特許 7561055 導電性フィルムの製造方法、及び、コロナ放電処理済み導電性フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-25

(45)【発行日】2024-10-03

(54)【発明の名称】導電性フィルムの製造方法、及び、コロナ放電処理済み導電性フィルム

(51)【国際特許分類】

   C08J 5/18 20060101AFI20240926BHJP

   C08J 7/00 20060101ALI20240926BHJP

【ＦＩ】

C08J5/18 CES

C08J7/00 303

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021025007

(22)【出願日】2021-02-19

(65)【公開番号】P2022127078

(43)【公開日】2022-08-31

【審査請求日】2023-10-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000001339

【氏名又は名称】グンゼ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100124039

【弁理士】

【氏名又は名称】立花 顕治

(72)【発明者】

【氏名】木村 圭作

(72)【発明者】

【氏名】山中 宗一郎

【審査官】鏡 宣宏

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－０８６２９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２５５８０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１５３３０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１５９９１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０１８２７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｊ ５／００－７／１８

Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８

Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４

Ｈ０１Ｂ １／００－１／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリプロピレン系高分子と導電性金属フィラーとを含む樹脂組成物によって構成される導電性フィルムの製造方法であって、
前記樹脂組成物を用いて導電性フィルムを生成するステップと、
前記導電性フィルムにコロナ放電処理を施すことによって、前記導電性フィルムの体積抵抗率を低下させるステップとを含み、
前記コロナ放電処理は、前記導電性フィルムの一方の面に接触した状態のローラ状電極を回転させて前記導電性フィルムを搬送しつつ、前記導電性フィルムの他方の面に非接触な状態で対向する放電用電極と前記ローラ状電極との間でコロナ放電を生じさせることによって行なわれ、
前記コロナ放電処理においては、以下の式（１）で定義される放電量Ｄ（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ ² ）が、６５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ ² よりも大きく、２００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ ² よりも小さく、
放電量Ｄ＝Ｐ／（Ｌ×Ｖ）・・・（１）
前記Ｐ（Ｗ）は、前記放電用電極による放電電力を示し、
前記Ｌ（ｍ）は、前記導電性フィルムの幅方向における前記放電用電極の長さを示し、
前記Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）は、前記導電性フィルムの搬送速度を示す、導電性フィルムの製造方法。

【請求項2】

前記放電量Ｄが、１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²よりも大きく、１７０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²よりも小さい、請求項１に記載の導電性フィルムの製造方法。

【請求項3】

前記導電性フィルムにおいては、いずれの面にも絶縁層が形成されていない、請求項１から請求項１または２のいずれか１項に記載の導電性フィルムの製造方法。

【請求項4】

ポリプロピレン系高分子と導電性金属フィラーとを含む樹脂組成物によって構成される導電性フィルムであって、
前記導電性フィルムの表面における水の接触角は１２５度以下であり、
前記導電性フィルムの体積抵抗率は１２００Ω・ｃｍ以下である、コロナ放電処理済み導電性フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、導電性フィルムの製造方法、及び、コロナ放電処理済み導電性フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０１４－９１２４８号公報（特許文献１）は、導電性フィルムの製造方法を開示する。この導電性フィルムは、熱可塑性樹脂と導電性フィラーとを含む樹脂組成物を用いることによって製造される。この製造方法においては、Ｔダイから押し出された樹脂組成物をローラで後方に搬送することによって、導電性フィルムが製造される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－９１２４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば、ポリプロピレン系高分子と導電性金属フィラーとを含む樹脂組成物によって構成される導電性フィルムにおいては、導電性フィルムの体積抵抗率を低下させることが求められている。しかしながら、上記特許文献１においては、体積抵抗率を低下させる技術が開示されていない。

【0005】

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、体積抵抗率を低下させることが可能な導電性フィルムの製造方法等を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のある局面に従う導電性フィルムの製造方法は、ポリプロピレン系高分子と導電性金属フィラーとを含む樹脂組成物によって構成される導電性フィルムの製造方法である。この製造方法は、樹脂組成物を用いて導電性フィルムを生成するステップと、導電性フィルムにコロナ放電処理を施すことによって、導電性フィルムの体積抵抗率を低下させるステップとを含む。

【0007】

本発明者（ら）は、ポリプロピレン系高分子と導電性金属フィラーとを含む樹脂組成物によって構成される導電性フィルムにコロナ放電処理を施すことによって、体積抵抗率が低下することを見出した。この導電性フィルムの製造方法によれば、コロナ放電処理を通じて導電性フィルムの体積抵抗率が低下するため、体積抵抗率が比較的低い導電性フィルムを製造することができる。

【0008】

上記導電性フィルムの製造方法において、コロナ放電処理は、導電性フィルムの一方の面に接触した状態のローラ状電極を回転させて導電性フィルムを搬送しつつ、導電性フィルムの他方の面に非接触な状態で対向する放電用電極とローラ状電極との間でコロナ放電を生じさせることによって行なわれてもよい。

【0009】

上記導電性フィルムの製造方法におけるコロナ放電処理においては、以下の式（１）で定義される放電量Ｄ（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²）が、６５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²よりも大きく、２００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²よりも小さくてもよい。
放電量Ｄ＝Ｐ／（Ｌ×Ｖ）・・・（１）
Ｐ（Ｗ）は放電用電極による放電電力を示し、Ｌ（ｍ）は導電性フィルムの幅方向における放電用電極の長さを示し、Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）は導電性フィルムの搬送速度を示す。

【0010】

上記導電性フィルムの製造方法において、上記放電量Ｄが、１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²よりも大きく、１７０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²よりも小さくてもよい。

【0011】

上記導電性フィルムの製造方法においては、導電性フィルムのいずれの面にも絶縁層が形成されていなくてもよい。

【0012】

本発明の他の局面に従うコロナ処理済み導電性フィルムは、ポリプロピレン系高分子と導電性金属フィラーとを含む樹脂組成物によって構成される。導電性フィルムの表面における水の接触角は１１０度以下であり、導電性フィルムの体積抵抗率は１２００Ω・ｃｍ以下である。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、体積抵抗率を低下させることが可能な導電性フィルムの製造方法等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】導電性フィルムの製造装置を模式的に示す図である。

【図2】上方から見た放電用電極を模式的に示す図である。

【図3】導電性フィルムの製造方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施の形態」とも称する。）について、図面を用いて詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。また、以下で説明する本実施の形態は、あらゆる点において本発明の例示にすぎない。本実施の形態は、本発明の範囲内において、種々の改良や変更が可能である。すなわち、本発明の実施にあたっては、実施の形態に応じて具体的構成を適宜採用することができる。

【0016】

［１．導電性フィルムの製造装置］
図１は、本実施の形態に従う導電性フィルムの製造装置１０を模式的に示す図である。図１に示されるように、製造装置１０は、Ｔダイ１００と、キャストロール２００と、タッチロール３００と、ローラ状電極７００と、放電用電極４００と、交流電源５００と、巻取りロール６００とを含んでいる。

【0017】

Ｔダイ１００は、樹脂組成物を溶融押し出しするように構成されている。樹脂組成物は、ポリプロピレン系高分子と、導電性金属フィラーとを含んでいる。製造装置１０においては、該樹脂組成物に基づいて、導電性フィルムＣ２が製造される。導電性フィルムＣ２は、例えば、複写機やプリンタ等の帯電フィルムや除電フィルム、その他電気・電子機器や部品用の各種機能性フィルムとして用いられる。

【0018】

導電性金属フィラーとしては、白金、金、銀、銅、ニッケル、チタン及びこれらの混合物が挙げられる。すなわち、樹脂組成物に含まれる導電性金属フィラーは、白金、金、銀、銅、ニッケル及びチタンが含まれる群から選択される少なくとも１種類の金属を含む。なお、これらの中では、ニッケル粒子が導電性金属フィラーとしてより好ましい。

【0019】

キャストロール２００は、Ｔダイ１００によって押し出された樹脂組成物を冷却し導電性フィルムＣ１を生成すると共に、導電性フィルムＣ１を下流に搬送するように構成されている。タッチロール３００は、Ｔダイ１００によって押し出された樹脂組成物をキャストロール２００側に押圧して導電性フィルムＣ１を生成すると共に、導電性フィルムＣ１を下流に搬送するように構成されている。すなわち、樹脂組成物は、キャストロール２００とタッチロール３００とによって挟まれている。

【0020】

ローラ状電極７００は、製造装置１０において、キャストロール２００の下流に位置している。ローラ状電極７００は、導電性フィルムＣ１の一方の面に接触している。放電用電極４００は、導電性フィルムＣ１の他方の面に非接触な状態で対向している。ローラ状電極７００と放電用電極４００とは、導電性フィルムＣ１を介して対向している。

【0021】

交流電源５００は、高周波の高電圧を放電用電極４００とローラ状電極７００との間に印加するように構成されている。交流電源５００によって電圧が印加されることによって、放電用電極４００とローラ状電極７００との間においてはコロナ放電が生じる。導電性フィルムＣ１にコロナ放電処理が施されることによって、導電性フィルム（コロナ放電処理済み導電性フィルム）Ｃ２が生成される。

【0022】

図２は、上方から見た放電用電極４００を模式的に示す図である。図２に示されるように、放電用電極４００の長さＬ１は、導電性フィルムＣ１，Ｃ２の幅方向の長さと略同一である。これにより、導電性フィルムＣ１の全体に万遍なくコロナ放電処理が施される。

【0023】

製造装置１０において導電性フィルムＣ１に施されるコロナ放電処理においては、以下の式（１）で定義される放電量Ｄ（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²）が、６５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²よりも大きく、２００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²よりも小さいことが好ましい。なお、放電量Ｄは、１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²よりも大きく、１７０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²よりも小さいことがより好ましい。また、放電量Ｄが大きくなるほど、導電性フィルムＣ１が溶融する可能性が高くなる。

【0024】

放電量Ｄ＝Ｐ／（Ｌ×Ｖ）・・・（１）
ここで、Ｐ（Ｗ）は放電用電極４００による放電電力を示し、Ｌ（ｍ）は導電性フィルムＣ１，Ｃ２の幅方向における放電用電極４００の長さを示し、Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）は製造装置１０における導電性フィルムＣ１，Ｃ２の搬送速度を示す。なお、放電量Ｄ１によるコロナ放電処理が２回施されることは、放電量Ｄ１×２によるコロナ放電処理が１回施されることと等価とみなせる。また、放電量Ｄ２によるコロナ放電処理と放電量Ｄ３によるコロナ放電処理とが施されることは、放電量Ｄ２＋Ｄ３によるコロナ放電処理が１回施されることと等価とみなせる。

【0025】

再び図１を参照して、巻取りロール６００は、ローラ状電極７００の下流に位置している。巻取りロール６００は、コロナ放電処理が施されることによって製造された導電性フィルムＣ２を巻き取るように構成されている。巻取りロール６００は、導電性フィルムＣ２を所定速度で巻き取るように構成されている。

【0026】

［２．導電性フィルムの製造方法］
図３は、導電性フィルムＣ２の製造方法を示すフローチャートである。このフローチャートに示される処理は、製造装置１０によって行なわれる。

【0027】

図３を参照して、製造装置１０は、導電性フィルムＣ１を生成する（ステップＳ１００）。導電性フィルムＣ１の生成は、例えば、Ｔダイ１００によって溶融押し出しされた樹脂組成物をキャストロール２００及びタッチロール３００で挟むことによって行なわれる。

【0028】

製造装置１０は、生成された導電性フィルムＣ１にコロナ放電処理を施す（ステップＳ１１０）。コロナ放電処理は、放電用電極４００とローラ状電極７００との間でコロナ放電を生じさせることによって行なわれる。これにより、導電性フィルムＣ２が製造される。

【0029】

このように、製造装置１０においては、導電性フィルムＣ１にコロナ放電処理が施される。導電性フィルムＣ１にコロナ放電処理が施される理由について次に説明する。

【0030】

ポリプロピレン系高分子と導電性金属フィラーとを含む樹脂組成物によって構成される導電性フィルムにおいては、導電性フィルムの体積抵抗率を低下させることが求められている。本発明者（ら）は、ポリプロピレン系高分子と導電性金属フィラーとを含む樹脂組成物によって構成される導電性フィルムＣ１にコロナ放電処理を施すことによって、導電性フィルムの体積抵抗率が低下することを見出した。本実施の形態に従う導電性フィルムの製造方法によれば、コロナ放電処理を通じて導電性フィルムＣ１の体積抵抗率が低下するため、体積抵抗率が比較的低い導電性フィルムＣ２を製造することができる。

【0031】

本実施の形態に従う導電性フィルムの製造方法によって製造された導電性フィルムＣ２の表面における水の接触角は１１０度以下であり、体積抵抗率は１２００Ω・ｃｍ以下である。

【0032】

［３．特徴］
以上のように、本実施の形態に従う導電性フィルムの製造方法においては、導電性フィルムＣ１にコロナ放電処理が施される。したがって、この導電性フィルムの製造方法によれば、コロナ放電処理を通じて導電性フィルムＣ１の体積抵抗率が低下するため、体積抵抗率が比較的低い導電性フィルムＣ２を製造することができる。なお、本実施の形態においては導電性フィルムＣ１にコロナ放電処理が施されたが、他の放電処理（例えば、火花放電、アーク放電、グロー放電）が施されることによって導電性フィルムＣ１の体積抵抗率が低下するのであれば、導電性フィルムＣ１に他の放電処理が施されてもよい。

【0033】

［４．実施例等］
＜４－１．実施例及び比較例＞
図１に示される製造装置１０を用いることによって、実施例１－１０及び比較例１－３の導電性フィルムを製造した。以下、実施例１－１０及び比較例１－３の各導電性フィルムについて説明する。

【0034】

実施例１－１０及び比較例１－３の各導電性フィルムについて、以下の表１にまとめる。

【表1】

実施例１の導電性フィルムの厚みは７５μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含んでいた。ニッケルの質量％濃度は６６ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１６ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは１０００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１０１Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0035】

実施例２の導電性フィルムの厚みは５０μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含んでいた。ニッケルの質量％濃度は６６ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１６ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは１０００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１０１Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0036】

実施例３の導電性フィルムの厚みは５０μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含んでいた。ニッケルの質量％濃度は６６ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１２ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは１０００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１３４Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0037】

実施例４の導電性フィルムの厚みは７５μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含んでいた。ニッケルの質量％濃度は６３ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１８ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは１０００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは９０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0038】

実施例５の導電性フィルムの厚みは７５μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含んでいた。ニッケルの質量％濃度は６６ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は８ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは５００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１０１Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0039】

実施例６の導電性フィルムの厚みは７５μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含んでいた。ニッケルの質量％濃度は６６ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１６ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは１０００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１０１Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。この導電性フィルムにおいては、ローラ状電極と接触する面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の層が形成されていた。このＰＥＴ層の厚みは５０μｍであった。

【0040】

実施例７の導電性フィルムの厚みは７５μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含んでいた。ニッケルの質量％濃度は６６ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１６ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは１０００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１０１Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。この導電性フィルムにおいては、両面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の層が形成されていた。各ＰＥＴ層の厚みは５０μｍであった。

【0041】

実施例８の導電性フィルムの厚みは１５０μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含んでいた。ニッケルの質量％濃度は７３ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１２ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは５００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは６７Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0042】

実施例９の導電性フィルムの厚みは１５０μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含んでいた。ニッケルの質量％濃度は７３ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１２ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは７５０Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１０１Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0043】

実施例１０の導電性フィルムの厚みは１５０μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含んでいた。ニッケルの質量％濃度は７３ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１２ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは１２５０Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１６８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0044】

比較例１の導電性フィルムの厚みは５０μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、カーボンブラック（ＣＢ）とを含んでいた。カーボンブラックの質量％濃度は２５ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１６ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは１０００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１０１Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0045】

比較例２の導電性フィルムの厚みは７５μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、カーボンブラック（ＣＢ）とを含んでいた。カーボンブラックの質量％濃度は２５ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１６ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは１０００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１０１Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0046】

比較例３の導電性フィルムの厚みは５０μｍであった。この導電性フィルムの製造に用いられた樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）と、カーボンブラック（ＣＢ）とを含んでいた。カーボンブラックの質量％濃度は２８ｗｔ％であった。製造装置１０における導電性フィルムの搬送速度は１６ｍ／ｍｉｎであった。放電用電極による放電電力Ｐは１０００Ｗであった。放電電極の電極長Ｌは０．６２ｍであった。上述の式（１）で定義される放電量Ｄは１０１Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²であった。

【0047】

＜４－２．体積抵抗率の測定方法＞
コロナ放電処理の有無で各導電性フィルムの体積抵抗率がどのように変化するかを測定した。各導電性フィルムに関して、コロナ放電処理前のサンプルと、コロナ放電処理後のサンプルとを準備し、各サンプルの体積抵抗率を測定した。

【0048】

各導電性フィルムに関する体積抵抗率の測定方法は以下の通りである。各導電性フィルムから７ｃｍ角サンプルを裁断して取り出し、電気抵抗測定器［ＩＭＣ－０２４０型 井元製作所（株）製］及び抵抗計［ＲＭ３５４８ ＨＩＯＫＩ製］を用いて導電性フィルムの体積抵抗率を測定した。電気抵抗測定器に２．１６ｋｇの荷重をかけた状態で導電性フィルムの抵抗値を測定し、荷重をかけてから６０秒後の値をその導電性フィルムの抵抗値とした。下記式（２）に示すように、抵抗測定時の治具の接触表面の面積（３．１４ｃｍ²）を抵抗値に乗算した値をフィルム厚みで割った値を体積抵抗率（Ω・ｃｍ）とした。
体積抵抗率（Ω・ｃｍ）＝抵抗値（Ω）×３．１４（ｃｍ²）÷厚み（ｃｍ）・・・（２）

【0049】

＜４－３．水の接触角の測定方法＞
コロナ放電処理の有無で各導電性フィルムの表面における水の接触角がどのように変化するかを測定した。各導電性フィルムに関して、コロナ放電処理前のサンプルと、コロナ放電処理後のサンプルとを準備し、各サンプルに関し水の接触角を測定した。接触角の測定は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７に規定される静滴法、θ／２法に準拠して、いわゆる接触角計を用いることによって行なわれた。

【0050】

＜４－４．測定結果＞
各導電性フィルムの測定結果に関し、以下の表２にまとめる。

【表2】

実施例１－１０の各々においてはコロナ放電処理を通じて体積抵抗率が低下した一方、比較例１－３の各々においてはコロナ放電処理を通じて体積抵抗率が上昇した。また、実施例及び比較例のほとんどにおいて、表面における水の接触角の大きさは低下した。

【符号の説明】

【0051】

１０ 製造装置、１００ Ｔダイ、２００ キャストロール、３００ タッチロール、４００ 放電用電極、５００ 交流電源、６００ 巻取りロール、７００ ローラ状電極、Ｃ１，Ｃ２ 導電性フィルム。

【図1】

【図2】

【図3】