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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-26
(45)【発行日】2024-10-04
(54)【発明の名称】浮体、液化二酸化炭素の積込方法、液化二酸化炭素の揚荷方法
(51)【国際特許分類】
B63B 25/08 20060101AFI20240927BHJP
B63H 21/38 20060101ALI20240927BHJP
B63B 25/16 20060101ALI20240927BHJP
B63B 27/24 20060101ALI20240927BHJP
F17C 13/00 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
B63B25/08 B
B63H21/38 C
B63B25/16 F
B63B27/24 E
F17C13/00 302D
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020180559
(22)【出願日】2020-10-28
(65)【公開番号】P2022071534
(43)【公開日】2022-05-16
【審査請求日】2023-02-08
(73)【特許権者】
【識別番号】518022743
【氏名又は名称】三菱造船株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】安部 和也
(72)【発明者】
【氏名】森本 晋介
【審査官】福田 信成
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１１－５１３１４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１９－５１２０７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２７９９７９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６３Ｂ ２５／０８
Ｂ６３Ｈ ２１／３８
Ｂ６３Ｂ ２５／１６
Ｂ６３Ｂ ２７／２４
Ｆ１７Ｃ １３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
浮体本体と、前記浮体本体に配置され、液化二酸化炭素を貯留可能なタンクと、
外部から供給される液化二酸化炭素を前記タンク内に放出する積込配管と、を備え、
前記積込配管は、
前記タンクの外部に配置されて前記タンクの上方で水平方向に延び、第一の内径を有した第一積込配管と、
一端が前記第一積込配管に接続されて前記タンクの外部から内部に延びるとともに、前記タンク内で上下方向に延び、上下方向における下側端である他端が前記タンク内で開口し、前記第一の内径よりも小さい第二の内径を有した第二積込配管と、
を備える浮体。
【請求項2】
前記積込配管は、基端が前記第一積込配管に接続され、先端が前記タンク内で開口し、前記第二の内径よりも大きい第三の内径を有した第三積込配管、を更に備える
請求項１に記載の浮体。
【請求項3】
浮体本体と、前記浮体本体に配置され、液化二酸化炭素を貯留可能な複数のタンクと、
複数の前記タンクのそれぞれに設けられて、前記タンク内の液化二酸化炭素を前記浮体本体の外部に送り出す揚荷配管と、
前記複数のタンクをなす第一のタンクと第二のタンクとの間に跨がるように配置され、前記第一のタンク内と前記第二のタンク内とを連通させる移送配管と、を備え、
前記移送配管は、
前記第一のタンク側に配置され、第一の内径を有した第一移送配管と、
一端が前記第一移送配管に接続されるとともに、他端が前記第二のタンク内で開口し、前記第一の内径よりも小さい第二の内径を有した第二移送配管と、
を備え、
前記第一移送配管は、前記第一のタンクと前記第二のタンクとの双方の外部に配置されて、前記第一のタンク及び前記第二のタンクの上方で水平方向に延びる中間部を備え、
前記第二移送配管は、前記第二のタンクの外部から内部に延びるとともに、前記第二のタンク内で上下方向に延びて、前記第二移送配管の下側端が前記他端として前記第二のタンク内で開口している
浮体。
【請求項4】
前記移送配管は、基端が前記第一移送配管に接続され、先端が前記第二のタンク内で開口し、前記第二の内径よりも大きい第三の内径を有した第三移送配管、を更に備える
請求項３に記載の浮体。
【請求項5】
請求項２に記載の浮体における、液化二酸化炭素の積込方法であって、前記第一積込配管から前記第二積込配管を通して前記タンク内に液化二酸化炭素を積み込む工程と、
前記タンク内の液化二酸化炭素の液位が定められた液位に到達したら、前記第一積込配管から前記第三積込配管を通して前記タンク内に液化二酸化炭素を積み込む工程と、を含む
液化二酸化炭素の積込方法。
【請求項6】
請求項４に記載の浮体における、液化二酸化炭素の揚荷方法であって、前記第一のタンク内を加圧することで、前記第一のタンク内の液化二酸化炭素を、前記第一移送配管から前記第二移送配管を通して前記第二のタンク内に移送する工程と、
前記第二のタンク内の液化二酸化炭素の液位が定められた液位に到達したら、前記第一のタンク内の液化二酸化炭素を、前記第一移送配管から前記第三移送配管を通して前記第二のタンク内に移送する工程と、
前記第二のタンク内の前記液化二酸化炭素を、前記揚荷配管により前記第二のタンクの外部に送り出す工程と、を含む
液化二酸化炭素の揚荷方法。
【請求項7】
浮体本体と、前記浮体本体に配置され、液化二酸化炭素を貯留可能なタンクと、
外部から供給される液化二酸化炭素を前記タンク内に放出する積込配管と、を備え、
前記積込配管は、
前記タンクの外部に配置され、第一の内径を有した第一積込配管と、
一端が前記第一積込配管に接続されるとともに、他端が前記タンク内で開口し、前記第一の内径よりも小さい第二の内径を有した第二積込配管と、
を備え、
前記積込配管は、
基端が前記第一積込配管に接続され、先端が前記タンク内で開口し、前記第二の内径よりも大きい第三の内径を有した第三積込配管、を更に備える
浮体。
【請求項8】
浮体本体と、前記浮体本体に配置され、液化二酸化炭素を貯留可能な複数のタンクと、
複数の前記タンクのそれぞれに設けられて、前記タンク内の液化二酸化炭素を前記浮体本体の外部に送り出す揚荷配管と、
前記複数のタンクをなす第一のタンクと第二のタンクとの間に跨がるように配置され、前記第一のタンク内と前記第二のタンク内とを連通させる移送配管と、を備え、
前記移送配管は、
前記第一のタンク側に配置され、第一の内径を有した第一移送配管と、
一端が前記第一移送配管に接続されるとともに、他端が前記第二のタンク内で開口し、前記第一の内径よりも小さい第二の内径を有した第二移送配管と、
を備え、
前記移送配管は、
基端が前記第一移送配管に接続され、先端が前記第二のタンク内で開口し、前記第二の内径よりも大きい第三の内径を有した第三移送配管、を更に備える
浮体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、浮体、液化二酸化炭素の積込方法、液化二酸化炭素の揚荷方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば特許文献１に開示された燃料タンクは、液化ガス（ＬＮＧ:Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）を燃料タンクに積み込むための積込配管（パイプライン）を備える構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特表２０１８－５２８１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、タンク内に液化二酸化炭素を収容する場合、以下のような理由により、液化二酸化炭素が凝固してドライアイスが生成される可能性がある。すなわち、タンク内で開口する積込配管や揚荷配管の配管下端における液化二酸化炭素の圧力は、タンク運用圧に応じたものとなる。特許文献１に開示されたような構成では、積込配管や揚荷配管において最も高い位置となる配管頂部は、タンク内の最高液位よりも上方に位置する。配管頂部における液化二酸化炭素の圧力は、配管下端における液化二酸化炭素の圧力に対し、タンク内の液化二酸化炭素の液面と配管頂部との高低差によるヘッド圧に応じた分だけ低くなる。つまり、積込配管や揚荷配管においては、配管頂部における液化二酸化炭素の圧力が、タンク内における液化二酸化炭素の圧力よりも低くなる。
【0005】
液化二酸化炭素は、気相、液相、固相が共存する三重点の圧力（三重点圧力）が、ＬＮＧやＬＰＧの三重点圧力に比較して高く、運用時におけるタンク運用圧との差異が小さい。その結果、タンク運用圧（タンクの設計圧力）によっては、液化二酸化炭素の圧力が最も低くなる配管頂部において、液化二酸化炭素の圧力が三重点圧力以下となり、液化二酸化炭素のフラッシュ蒸発が生じることがある。すると、液化二酸化炭素のフラッシュ蒸発の蒸発潜熱により、蒸発せずに残った液化二酸化炭素の温度低下が生じ、配管頂部内で液化二酸化炭素が凝固してドライアイスが生成される。積込配管や揚荷配管内でドライアイスが生成されると、配管内における液化二酸化炭素の流れが阻害され、液化二酸化炭素の積込・揚荷作業に影響を及ぼすことがある。
【0006】
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、配管内のドライアイス生成を抑え、液化二酸化炭素の積込・揚荷作業を円滑に行うことができる浮体、液化二酸化炭素の積込方法、液化二酸化炭素の揚荷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示に係る浮体は、浮体本体と、タンクと、積込配管と、を備える。前記タンクは、前記浮体本体に配置されている。前記タンクは、液化二酸化炭素を貯留可能である。前記積込配管は、外部から供給される液化二酸化炭素を前記タンク内に放出する。前記積込配管は、第一積込配管と、第二積込配管と、を備える。第一積込配管は、前記タンクの外部に配置されて前記タンクの上方で水平方向に延びている。前記第一積込配管は、第一の内径を有している。前記第二積込配管は、一端が前記第一積込配管に接続されて前記タンクの外部から内部に延びるとともに、前記タンク内で上下方向に延び、上下方向における下側端である他端が前記タンク内で開口している。前記第二積込配管は、前記第一の内径よりも小さい第二の内径を有している。
【0008】
本開示に係る浮体は、浮体本体と、複数のタンクと、揚荷配管と、移送配管と、を備えている。前記タンクは、前記浮体本体に配置されている。前記タンクは、液化二酸化炭素を貯留可能である。前記揚荷配管は、複数の前記タンクのそれぞれに設けられている。前記揚荷配管は、前記タンク内の液化二酸化炭素を前記浮体本体の外部に送り出す。前記移送配管は、第一の前記タンクと第二の前記タンクとの間に跨がるように配置されている。前記移送配管は、前記第一のタンク内と前記第二のタンク内とを連通させる。前記移送配管は、第一移送配管と、第二移送配管と、を備えている。前記第一移送配管は、前記第一のタンク側に配置されている。前記移送配管は、第一の内径を有している。前記第二移送配管は、一端が前記第一移送配管に接続されるとともに、他端が前記第二のタンク内で開口している。前記第二移送配管は、前記第一の内径よりも小さい第二の内径を有している。前記第一移送配管は、前記第一のタンクと前記第二のタンクとの双方の外部に配置されて、前記第一のタンク及び前記第二のタンクの上方で水平方向に延びる中間部を備え、前記第二移送配管は、前記第二のタンクの外部から内部に延びるとともに、前記第二のタンク内で上下方向に延びて、前記第二移送配管の下側端が前記他端として前記第二のタンク内で開口している。
【0009】
本開示に係る液化二酸化炭素の積込方法は、上記したような浮体における、液化二酸化炭素の積込方法である。液化二酸化炭素の積込方法は、前記第一積込配管から前記第二積込配管を通して前記タンク内に液化二酸化炭素を積み込む工程と、前記タンク内の液化二酸化炭素の液位が定められた液位に到達したら、前記第一積込配管から前記第三積込配管を通して前記タンク内に液化二酸化炭素を積み込む工程と、を含む。
【0010】
本開示に係る液化二酸化炭素の揚荷方法は、上記したような浮体における、液化二酸化炭素の揚荷方法である。液化二酸化炭素の揚荷方法は、前記第一のタンク内を加圧することで、前記第一のタンク内の液化二酸化炭素を、前記第一移送配管から前記第二移送配管を通して前記第二のタンク内に移送する工程と、前記第二のタンク内の液化二酸化炭素の液位が定められた液位に到達したら、前記第一のタンク内の液化二酸化炭素を、前記第一移送配管から前記第三移送配管を通して前記第二のタンク内に移送する工程と、前記第二のタンク内の前記液化二酸化炭素を、前記揚荷配管により前記第二のタンクの外部に送り出す工程と、を含む。
【発明の効果】
【0011】
本開示の浮体、液化二酸化炭素の積込方法、液化二酸化炭素の揚荷方法によれば、配管内のドライアイス生成を抑え、積込・揚荷作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本開示の各実施形態に係る浮体としての船舶の概略構成を示す平面図である。
【図3】本開示の第二実施形態に係る船舶に設けられたタンク、積込配管、揚荷配管を示す断面図である。
【図4】本開示の第二実施形態に係る液化二酸化炭素の積込方法の手順を示すフローチャートである。
【図5】本開示の第二実施形態に係る液化二酸化炭素の積込方法で、第二積込配管を通して液化二酸化炭素を積み込んでいる状態を示す断面図である。
【図6】本開示の第二実施形態に係る液化二酸化炭素の積込方法で、第三積込配管を通して液化二酸化炭素を積み込んでいる状態を示す断面図である。
【図7】本開示の第三実施形態に係る船舶に設けられたタンク、積込配管、揚荷配管を示す断面図である。
【図8】本開示の第四実施形態に係る船舶に設けられたタンク、積込配管、揚荷配管を示す断面図である。
【図9】本開示の第四実施形態に係る液化二酸化炭素の揚荷方法の手順を示すフローチャートである。
【図10】本開示の第四実施形態に係る液化二酸化炭素の揚荷方法で、第二積込配管を通して液化二酸化炭素を移送している状態を示す断面図である。
【図11】本開示の第四実施形態に係る液化二酸化炭素の揚荷方法で、第三積込配管を通して液化二酸化炭素を移送している状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本開示の実施形態に係る浮体、液化二酸化炭素の積込方法、液化二酸化炭素の揚荷方法について、図１～図１１を参照して説明する。
＜第一実施形態＞
（船舶の構成）
図１に示すように、本開示の実施形態において、浮体である船舶１は、液化二酸化炭素を運搬する。この船舶１は、浮体本体としての船体２と、タンク設備１０Ａと、を少なくとも備えている。
＜第一実施形態＞
（船舶の構成）
図１に示すように、本開示の実施形態において、浮体である船舶１は、液化二酸化炭素を運搬する。この船舶１は、浮体本体としての船体２と、タンク設備１０Ａと、を少なくとも備えている。
【0014】
（船体の構成）
船体２は、その外殻をなす、一対の舷側３Ａ，３Ｂと、船底（図示無し）と、上甲板５と、を有している。舷側３Ａ，３Ｂは、左右舷側をそれぞれ形成する一対の舷側外板を有する。船底（図示無し）は、これら舷側３Ａ，３Ｂを接続する船底外板を有する。これら一対の舷側３Ａ，３Ｂ及び船底（図示無し）により、船体２の外殻は、船首尾方向Ｄａに直交する断面において、Ｕ字状を成している。この実施形態で例示する上甲板５は、外部に露出する全通甲板である。船体２には、船尾２ｂ側の上甲板５上に、居住区を有する上部構造７が形成されている。
船体２は、その外殻をなす、一対の舷側３Ａ，３Ｂと、船底（図示無し）と、上甲板５と、を有している。舷側３Ａ，３Ｂは、左右舷側をそれぞれ形成する一対の舷側外板を有する。船底（図示無し）は、これら舷側３Ａ，３Ｂを接続する船底外板を有する。これら一対の舷側３Ａ，３Ｂ及び船底（図示無し）により、船体２の外殻は、船首尾方向Ｄａに直交する断面において、Ｕ字状を成している。この実施形態で例示する上甲板５は、外部に露出する全通甲板である。船体２には、船尾２ｂ側の上甲板５上に、居住区を有する上部構造７が形成されている。
【0015】
船体２内には、上部構造７よりも船首２ａ側に、貨物搭載区画（ホールド）８が形成されている。貨物搭載区画８は、上甲板５に対して下方の船底に向けて凹み、上方に開口している。
【0016】
（タンク設備の構成）
タンク設備１０Ａは、貨物搭載区画８内に、船首尾方向Ｄａに沿って、複数が配置されている。本開示の実施形態において、タンク設備１０Ａは、船首尾方向Ｄａに間隔を空けて二個配置されている。
タンク設備１０Ａは、貨物搭載区画８内に、船首尾方向Ｄａに沿って、複数が配置されている。本開示の実施形態において、タンク設備１０Ａは、船首尾方向Ｄａに間隔を空けて二個配置されている。
【0017】
図２に示すように、タンク設備１０Ａは、タンク１１と、積込配管２０Ａと、揚荷配管３０と、を少なくとも備えている。
この実施形態において、タンク１１は、船体２に配置されている。タンク１１は、例えば、水平方向に延びる円筒状をなす。タンク１１は、その内部に液化二酸化炭素Ｌを収容する。タンク本体は、筒状部１２と、端部球状部１３と、を備えている。筒状部１２は、水平方向を長手方向Ｄｘとして延びている。この実施形態において、筒状部１２は、長手方向Ｄｘに直交する断面形状が円形の、円筒状に形成されている。端部球状部１３は、筒状部１２の長手方向Ｄｘの両端部にそれぞれ配置されている。各端部球状部１３は、半球状で、筒状部１２の長手方向Ｄｘ両端の開口を閉塞している。なお、タンク１１は、円筒状に限られるものではなく、タンク１１は球形、方形等であってもよい。
この実施形態において、タンク１１は、船体２に配置されている。タンク１１は、例えば、水平方向に延びる円筒状をなす。タンク１１は、その内部に液化二酸化炭素Ｌを収容する。タンク本体は、筒状部１２と、端部球状部１３と、を備えている。筒状部１２は、水平方向を長手方向Ｄｘとして延びている。この実施形態において、筒状部１２は、長手方向Ｄｘに直交する断面形状が円形の、円筒状に形成されている。端部球状部１３は、筒状部１２の長手方向Ｄｘの両端部にそれぞれ配置されている。各端部球状部１３は、半球状で、筒状部１２の長手方向Ｄｘ両端の開口を閉塞している。なお、タンク１１は、円筒状に限られるものではなく、タンク１１は球形、方形等であってもよい。
【0018】
積込配管２０Ａは、陸上の液化二酸化炭素供給施設等、船外から供給される液化二酸化炭素Ｌをタンク１１内に積み込む。積込配管２０Ａは、第一積込配管２１と、第二積込配管２２と、を備えている。
【0019】
第一積込配管２１は、船外の液化二酸化炭素供給施設等から液化二酸化炭素が供給される供給管（図示無し）が着脱可能に接続される。第一積込配管２１は、タンク１１の外部に配置されている。この実施形態における第一積込配管２１は、タンク１１の上下方向Ｄｖの上方で、水平方向に延びている。第一積込配管２１は、第一の内径Ｄ１を有している。
【0020】
第二積込配管２２の一端２２ａ（言い換えれば、上下方向Ｄｖにおける上側端）は、第一積込配管２１に接続されている。第二積込配管２２は、タンク１１の頂部を貫通してタンク１１の外部から内部に延びている。第二積込配管２２は、タンク１１内で上下方向Ｄｖに延びている。第二積込配管２２の他端２２ｂ（言い換えれば、上下方向Ｄｖにおける下側端）は、タンク１１内の下部で下方を向いて開口している。第二積込配管２２は、第一の内径Ｄ１よりも小さい第二の内径Ｄ２を有している。この実施形態において、第二積込配管２２は、その全長にわたって第二の内径Ｄ２を有している。第二積込配管２２は、他端２２ｂ側の一定長のみを、第二の内径Ｄ２で形成し、一端２２ａ側は、第一積込配管２１と同じ第一の内径Ｄ１で形成してもよい。
【0021】
揚荷配管３０は、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、陸上の液化二酸化炭素供給施設等、船外に送出する。揚荷配管３０は、タンク１１の外部からタンク１１の頂部を貫通し、タンク１１の内部に延びている。揚荷配管３０の先端部は、タンク１１内の下部に配置されている。揚荷配管３０の先端部には、ポンプ３１が設けられている。ポンプ３１は、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを吸い込む。揚荷配管３０は、ポンプ３１で吸い込んだ液化二酸化炭素Ｌを、タンク１１外（船外）に送出する。
【0022】
（作用効果）
上述したような船舶１では、液化二酸化炭素Ｌが、第一積込配管２１から第二積込配管２２を通してタンク１１内に積み込まれる。第二積込配管２２の第二の内径Ｄ２は、第一積込配管２１の第一の内径Ｄ１よりも小さい。そのため、第二積込配管２２では、第一積込配管２１よりも、圧力損失ΔＰが大きくなる。
上述したような船舶１では、液化二酸化炭素Ｌが、第一積込配管２１から第二積込配管２２を通してタンク１１内に積み込まれる。第二積込配管２２の第二の内径Ｄ２は、第一積込配管２１の第一の内径Ｄ１よりも小さい。そのため、第二積込配管２２では、第一積込配管２１よりも、圧力損失ΔＰが大きくなる。
【0023】
ここで、積込配管２０Ａの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力ＰＬは、下式（１）で表される。
ＰＬ＝ＰＴ－ρｇ（ｈ２－ｈ１）／１０００＋ΔＰ ・・・（１）
ただし、
ＰＬ：積込配管２０Ａの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力（ｋＰａＧ）
ＰＴ：タンク１１の上部における液化二酸化炭素Ｌの圧力（ｋＰａＧ）
ρ：液化二酸化炭素Ｌの液密度（ｋｇ／ｍ３）
ｇ：重力加速度（ｍ／ｓ２）
ｈ２：タンク１１の最下部から積込配管２０Ａの配管頂部までの高さ（ｍ）
ｈ１：タンク１１の最下部から液化二酸化炭素Ｌの液面までの高さ（ｍ）
ＰＬ＝ＰＴ－ρｇ（ｈ２－ｈ１）／１０００＋ΔＰ ・・・（１）
ただし、
ＰＬ：積込配管２０Ａの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力（ｋＰａＧ）
ＰＴ：タンク１１の上部における液化二酸化炭素Ｌの圧力（ｋＰａＧ）
ρ：液化二酸化炭素Ｌの液密度（ｋｇ／ｍ３）
ｇ：重力加速度（ｍ／ｓ２）
ｈ２：タンク１１の最下部から積込配管２０Ａの配管頂部までの高さ（ｍ）
ｈ１：タンク１１の最下部から液化二酸化炭素Ｌの液面までの高さ（ｍ）
【0024】
上式（１）により、積込配管２０Ａの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力（ＰＬ）は、圧力損失ΔＰの分だけ高められる。積込配管２０Ａの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力が高められることで、液化二酸化炭素Ｌの圧力が三重点圧力に近づくことが抑えられる。これにより、積込配管２０Ａ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることが抑えられる。その結果、タンク１１内に液化二酸化炭素Ｌを収容する場合において、積込配管２０Ａ内のドライアイス生成を抑え、積込作業を円滑に行うことが可能となる。
【0025】
＜第二実施形態＞
次に、本開示に係る浮体、液化二酸化炭素の積込方法の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と第三積込配管２３を備える構成のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
次に、本開示に係る浮体、液化二酸化炭素の積込方法の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と第三積込配管２３を備える構成のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
【0026】
図３に示すように、タンク設備１０Ｂは、タンク１１と、積込配管２０Ｂと、揚荷配管３０と、を少なくとも備えている。
積込配管２０Ｂは、陸上の液化二酸化炭素供給施設等、船外から供給される液化二酸化炭素Ｌをタンク１１内に積み込む。積込配管２０Ｂは、第一積込配管２１と、第二積込配管２２と、第三積込配管２３と、を備えている。
積込配管２０Ｂは、陸上の液化二酸化炭素供給施設等、船外から供給される液化二酸化炭素Ｌをタンク１１内に積み込む。積込配管２０Ｂは、第一積込配管２１と、第二積込配管２２と、第三積込配管２３と、を備えている。
【0027】
第一積込配管２１は、船外の液化二酸化炭素供給施設等から液化二酸化炭素が供給される供給管（図示無し）が着脱可能に接続される。第一積込配管２１は、タンク１１の外部に配置されている。第一実施形態の同様に、第一積込配管２１は、タンク１１の上下方向Ｄｖの上方で、水平方向に延びている。第一積込配管２１は、第一の内径Ｄ１を有している。
【0028】
第二積込配管２２の一端２２ａ（言い換えれば、上下方向Ｄｖにおける上側端）は、第一積込配管２１に接続されている。第二積込配管２２は、タンク１１の頂部を貫通してタンク１１の外部から内部に延びている。第二積込配管２２は、タンク１１内で上下方向Ｄｖに延びている。第二積込配管２２の他端２２ｂ（言い換えれば、上下方向Ｄｖにおける上側端）は、タンク１１内の下部で下方を向いて開口している。第二積込配管２２は、第一の内径Ｄ１よりも小さい第二の内径Ｄ２を有している。
【0029】
第三積込配管２３の基端２３ａ（言い換えれば、上下方向Ｄｖにおける上側端）は、第一積込配管２１に接続されている。第三積込配管２３は、タンク１１の頂部を貫通してタンク１１の外部から内部に延びている。第三積込配管２３は、タンク１１内で上下方向Ｄｖに延びている。第三積込配管２３の先端２３ｂ（言い換えれば、上下方向Ｄｖにおける下側端）は、タンク１１内の下部で下方を向いて開口している。第三積込配管２３は、第二の内径Ｄ２よりも大きい第三の内径Ｄ３を有している。なお、第三の内径Ｄ３は、第一積込配管２１の第一の内径Ｄ１と同一であってもよい。
【0030】
第二積込配管２２には、開閉弁２４が設けられている。この開閉弁２４は、第二積込配管２２を開閉する。同様に、第三積込配管２３には、開閉弁２５が設けられている。開閉弁２５は、第三積込配管２３を開閉する。
【0031】
（液化二酸化炭素の積込方法の手順）
図４に示すように、本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素の積込方法Ｓ１は、第二積込配管２２を通して液化二酸化炭素Ｌを積み込む工程Ｓ２と、第三積込配管２３を通して液化二酸化炭素Ｌを積み込む工程Ｓ３と、を含んでいる。
図４に示すように、本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素の積込方法Ｓ１は、第二積込配管２２を通して液化二酸化炭素Ｌを積み込む工程Ｓ２と、第三積込配管２３を通して液化二酸化炭素Ｌを積み込む工程Ｓ３と、を含んでいる。
【0032】
図５に示すように、第二積込配管２２を通して液化二酸化炭素Ｌを積み込む工程Ｓ２では、開閉弁２４を開状態、開閉弁２５を閉状態とする。これにより、第一積込配管２１と第二積込配管２２とが連通された状態になる。この状態で、船外から供給される液化二酸化炭素Ｌは、第一積込配管２１から第二積込配管２２を通してタンク１１内に送り込まれる。このとき、第二積込配管２２の第二の内径Ｄ２は、第一積込配管２１の第一の内径Ｄ１よりも小さい。そのため、第二積込配管２２における圧力損失ΔＰが大きくなり、積込配管２０Ａ内でドライアイスが生成されることを抑えつつ、液化二酸化炭素Ｌの積込が行われる。
【0033】
図６に示すように、その後、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が、予め定めた規定液位に到達したら、第三積込配管２３を通して液化二酸化炭素Ｌを積み込む工程Ｓ３に移行する。これには、開閉弁２４を閉状態、開閉弁２５を開状態にする。これにより、第一積込配管２１と第三積込配管２３とが連通された状態になる。上記のようにタンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が上がり、規定液位に達すると、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌと積込配管２０Ｂの配管頂部との差圧が小さくなる。これにより、積込配管２０Ｂの配管頂部で液化二酸化炭素Ｌが凝固しにくい状態となる。
【0034】
このような状態で実施される工程Ｓ３では、船外から供給される液化二酸化炭素Ｌを、第一積込配管２１から第三積込配管２３を通してタンク１１内に送り込むことができる。第三積込配管２３の第三の内径Ｄ３は、第二積込配管２２の第二の内径Ｄ２よりも大きい。そのため、工程Ｓ２に比較し、第三積込配管２３を通してタンク１１内に供給する液化二酸化炭素Ｌの流量を増大させることができる。
【0035】
（作用効果）
上述した第二実施形態の船舶１、液化二酸化炭素Ｌの積込方法Ｓ１では、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が低いときには、液化二酸化炭素Ｌを、第一積込配管２１から第二積込配管２２を通してタンク１１内に積み込むようにしている。そして、第二積込配管２２の第二の内径Ｄ２は、第一積込配管２１の第一の内径Ｄ１よりも小さいため、第二積込配管２２で生じる圧力損失ΔＰにより、積込配管２０Ｂの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力が高められる。これにより、積込配管２０Ｂ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることを抑えられる。その結果、タンク１１内に液化二酸化炭素Ｌを収容する場合において、積込配管２０Ｂ内のドライアイス生成を抑え、積込作業を円滑に行うことが可能となる。
また、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が上がり、規定液位に達した後は、第三積込配管２３を通して液化二酸化炭素Ｌをタンク１１に積み込む。これにより、液化二酸化炭素Ｌの積込を短時間で行うことが可能となる。
上述した第二実施形態の船舶１、液化二酸化炭素Ｌの積込方法Ｓ１では、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が低いときには、液化二酸化炭素Ｌを、第一積込配管２１から第二積込配管２２を通してタンク１１内に積み込むようにしている。そして、第二積込配管２２の第二の内径Ｄ２は、第一積込配管２１の第一の内径Ｄ１よりも小さいため、第二積込配管２２で生じる圧力損失ΔＰにより、積込配管２０Ｂの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力が高められる。これにより、積込配管２０Ｂ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることを抑えられる。その結果、タンク１１内に液化二酸化炭素Ｌを収容する場合において、積込配管２０Ｂ内のドライアイス生成を抑え、積込作業を円滑に行うことが可能となる。
また、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が上がり、規定液位に達した後は、第三積込配管２３を通して液化二酸化炭素Ｌをタンク１１に積み込む。これにより、液化二酸化炭素Ｌの積込を短時間で行うことが可能となる。
【0036】
＜第三実施形態＞
次に、本開示に係る浮体、液化二酸化炭素の積込方法の第三実施形態について説明する。以下に説明する第三実施形態においては、上述した第一、第二実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
図７に示すように、タンク設備１０Ｃは、複数のタンク１１と、積込配管２０Ｃと、揚荷配管３０と、移送配管４０Ｃと、を少なくとも備えている。
積込配管２０Ｃは、陸上の液化二酸化炭素供給施設等、船外から供給される液化二酸化炭素Ｌをタンク１１内に積み込む。この第三実施形態の積込配管２０Ｃは、複数のタンク１１のそれぞれに一つずつ設けられている。
次に、本開示に係る浮体、液化二酸化炭素の積込方法の第三実施形態について説明する。以下に説明する第三実施形態においては、上述した第一、第二実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
図７に示すように、タンク設備１０Ｃは、複数のタンク１１と、積込配管２０Ｃと、揚荷配管３０と、移送配管４０Ｃと、を少なくとも備えている。
積込配管２０Ｃは、陸上の液化二酸化炭素供給施設等、船外から供給される液化二酸化炭素Ｌをタンク１１内に積み込む。この第三実施形態の積込配管２０Ｃは、複数のタンク１１のそれぞれに一つずつ設けられている。
【0037】
揚荷配管３０は、各タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、陸上の液化二酸化炭素供給施設等、船外に送出する。揚荷配管３０は、タンク１１の外部からタンク１１の頂部を貫通し、タンク１１の内部に延びている。揚荷配管３０の先端部は、タンク１１内の下部に配置されている。揚荷配管３０の先端部には、ポンプ３１が備えられている。ポンプ３１は、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを吸い込む。揚荷配管３０は、ポンプ３１で吸い込んだ液化二酸化炭素Ｌを、タンク１１外（船外）に送出する。この第三実施形態の揚荷配管３０も、積込配管２０Ｃと同様に、複数のタンク１１のそれぞれに一つずつ設けられている。なお、以下の説明においては、複数のタンク１１として第一のタンク１１Ｐと第二のタンク１１Ｑとの二つを備える場合を一例にして説明する。
【0038】
移送配管４０Ｃは、第一のタンク１１Ｐと第二のタンク１１Ｑとの間に跨がるように配置されている。移送配管４０Ｃは、第一のタンク１１Ｐ内と第二のタンク１１Ｑ内とを連通させている。この移送配管４０Ｃにより、第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに液化二酸化炭素Ｌを移送することが可能になっている。移送配管４０Ｃは、第一移送配管４１と、第二移送配管４２と、を備えている。
【0039】
第一移送配管４１は、第一のタンク１１Ｐ側に配置されている。この第一移送配管４１の第一端４１ａは、第一のタンク１１Ｐ内に挿入され、第一のタンク１１Ｐ内の下部で下方を向いて開口している。第一移送配管４１は、第一端４１ａから上方に向かって延びて、第一のタンク１１Ｐの外部に至っている。第一移送配管４１のうち第一のタンク１１Ｐと第二のタンク１１Ｑとの双方の外部に配置されている中間部４１ｂは、第一のタンク１１Ｐ及び第二のタンク１１Ｑの上方で水平方向に延びている。上記第一移送配管４１は、第一の内径Ｄ１１を有している。
【0040】
第二移送配管４２の一端４２ａは、第一移送配管４１に接続されている。第二移送配管４２は、第二のタンク１１Ｑの頂部を貫通して第二のタンク１１Ｑの外部から内部に延びている。第二移送配管４２は、第二のタンク１１Ｑ内で上下方向Ｄｖに延びている。第二移送配管４２の他端４２ｂは、第二のタンク１１Ｑ内の下部で下方を向いて開口している。第二移送配管４２は、第一の内径Ｄ１１よりも小さい第二の内径Ｄ１２を有している。この第三実施形態において、第二移送配管４２は、その全長にわたって第二の内径Ｄ１２を有している。第二移送配管４２は、他端４２ｂ側の一定長のみを、第二の内径Ｄ１２で形成し、一端４２ａ側は、第一移送配管４１と同じ第一の内径Ｄ１１で形成してもよい。
【0041】
移送配管４０Ｃには、開閉弁４５が設けられている。開閉弁４５は、移送配管４０Ｃを開閉する。開閉弁４５は、通常時は閉状態とされている。
各タンク１１（第一のタンク１１Ｐ、第二のタンク１１Ｑ）において、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを揚荷する場合は、各タンク１１内で、揚荷配管３０に設けられたポンプ３１を作動させる。すると、ポンプ３１によって、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌが吸い込まれ、揚荷配管３０を通して船外に送出される。
各タンク１１（第一のタンク１１Ｐ、第二のタンク１１Ｑ）において、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを揚荷する場合は、各タンク１１内で、揚荷配管３０に設けられたポンプ３１を作動させる。すると、ポンプ３１によって、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌが吸い込まれ、揚荷配管３０を通して船外に送出される。
【0042】
第一のタンク１１Ｐのポンプ３１が、故障等によって所要の機能を発揮できない状態となった場合、開閉弁４５を開状態とする。すると、移送配管４０Ｃを通して、第一のタンク１１Ｐ内と第二のタンク１１Ｑ内とが連通する。この状態で、第一のタンク１１Ｐ以外の他のタンク（例えば、第二のタンク１１Ｑ）内の加圧用ガスＧｐ（例えばボイルオフガス）を、不図示の加圧用ガス管を通して第一のタンク１１Ｐに挿入する。すると、第一のタンク１１Ｐ内の気相の圧力が高まり、第一のタンク１１Ｐ内の液化二酸化炭素Ｌが加圧される。これにより、第一のタンク１１Ｐ内の気相の圧力と第二のタンク１１Ｑ内の気相の圧力との圧力差により、第一のタンク１１Ｐ内の液化二酸化炭素Ｌが、移送配管４０Ｃ（第一移送配管４１、第二移送配管４２）を通して、第二のタンク１１Ｑ内に送り込まれる。第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑ内に移送された液化二酸化炭素Ｌは、第二のタンク１１Ｑの揚荷配管３０に設けられたポンプ３１により、揚荷配管３０を通して船外に送出される。
【0043】
（作用効果）
上述したような船舶１では、液化二酸化炭素Ｌが、第一移送配管４１から第二移送配管４２を通して第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに移送される。第二のタンク１１Ｑに移送された液化二酸化炭素Ｌは、第二のタンク１１Ｑの揚荷配管３０を通して外部に送り出される。このようにして、第一のタンク１１Ｐの揚荷配管３０で揚荷作業が行えない場合であっても、第一のタンク１１Ｐ内の液化二酸化炭素Ｌを、第二のタンク１１Ｑを介して外部に揚荷することができる。
そして、第二移送配管４２の第二の内径Ｄ１２が、第一移送配管４１の第一の内径Ｄ１１よりも小さいため、第二移送配管４２では、第一移送配管４１よりも、圧力損失ΔＰが大きくなり、移送配管４０Ｃを流通する液化二酸化炭素Ｌの圧力を圧力損失ΔＰの分だけ高めることができる。そのため、移送配管４０Ｃの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力が高められ、液化二酸化炭素Ｌの圧力が三重点圧力に近づくことを抑えることができる。これにより、移送配管４０Ｃ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることが抑えられる。その結果、移送配管４０Ｃにより第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに液化二酸化炭素Ｌを移送する場合においても、移送配管４０Ｃ内のドライアイス生成を抑え、移送作業及び揚荷作業を円滑に行うことが可能となる。
上述したような船舶１では、液化二酸化炭素Ｌが、第一移送配管４１から第二移送配管４２を通して第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに移送される。第二のタンク１１Ｑに移送された液化二酸化炭素Ｌは、第二のタンク１１Ｑの揚荷配管３０を通して外部に送り出される。このようにして、第一のタンク１１Ｐの揚荷配管３０で揚荷作業が行えない場合であっても、第一のタンク１１Ｐ内の液化二酸化炭素Ｌを、第二のタンク１１Ｑを介して外部に揚荷することができる。
そして、第二移送配管４２の第二の内径Ｄ１２が、第一移送配管４１の第一の内径Ｄ１１よりも小さいため、第二移送配管４２では、第一移送配管４１よりも、圧力損失ΔＰが大きくなり、移送配管４０Ｃを流通する液化二酸化炭素Ｌの圧力を圧力損失ΔＰの分だけ高めることができる。そのため、移送配管４０Ｃの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力が高められ、液化二酸化炭素Ｌの圧力が三重点圧力に近づくことを抑えることができる。これにより、移送配管４０Ｃ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることが抑えられる。その結果、移送配管４０Ｃにより第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに液化二酸化炭素Ｌを移送する場合においても、移送配管４０Ｃ内のドライアイス生成を抑え、移送作業及び揚荷作業を円滑に行うことが可能となる。
【0044】
＜第四実施形態＞
次に、本開示に係る浮体、液化二酸化炭素の揚荷方法の第四の実施形態について説明する。以下に説明する第四の実施形態においては、第三実施形態に対し、第三移送配管４３を備える構成のみが異なるので、第三実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
次に、本開示に係る浮体、液化二酸化炭素の揚荷方法の第四の実施形態について説明する。以下に説明する第四の実施形態においては、第三実施形態に対し、第三移送配管４３を備える構成のみが異なるので、第三実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
【0045】
図８に示すように、タンク設備１０Ｄは、複数のタンク１１と、複数の積込配管２０Ｃと、複数の揚荷配管３０と、移送配管４０Ｄと、を少なくとも備えている。なお、この第四実施形態においても、タンク１１が二つ（第一のタンク１１Ｐ及び第二のタンク１１Ｑ）の場合を一例にして説明する。
【0046】
移送配管４０Ｄは、第一のタンク１１Ｐと第二のタンク１１Ｑとの間に跨がるように配置されている。移送配管４０Ｄは、第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに液化二酸化炭素Ｌを移送する。移送配管４０Ｄは、第一移送配管４１と、第二移送配管４２と、第三移送配管４３と、を備えている。
【0047】
第一移送配管４１は、第一のタンク１１Ｐ側に配置されている。この第一移送配管４１の第一端４１ａは、第一のタンク１１Ｐ内に挿入され、第一のタンク１１Ｐ内の下部で下方を向いて開口している。第一移送配管４１のうち、第一のタンク１１Ｐと第二のタンク１１Ｑとの双方の外部に配置されている中間部４１ｂは、第一のタンク１１Ｐ及び第二のタンク１１Ｑの上方で水平方向に延びている。上記第一移送配管４１は、第一の内径Ｄ１１を有している。
【0048】
第二移送配管４２の一端４２ａ（言い換えれば、上下方向Ｄｖにおける上側端）は、第一移送配管４１に接続されている。第二移送配管４２は、第二のタンク１１Ｑの頂部を貫通して第二のタンク１１Ｑの外部から内部に延びている。第二移送配管４２は、第二のタンク１１Ｑ内で上下方向Ｄｖに延びている。第二移送配管４２の他端４２ｂは、第二のタンク１１Ｑ内の下部で下方を向いて開口している。第二移送配管４２は、第一の内径Ｄ１１よりも小さい第二の内径Ｄ１２を有している。
【0049】
第三移送配管４３の基端４３ａ（言い換えれば、上下方向Ｄｖにおける上側端）は、第一移送配管４１に接続されている。第三移送配管４３は、第二のタンク１１Ｑの頂部を貫通して第二のタンク１１Ｑの外部から内部に延びている。第三移送配管４３は、第二のタンク１１Ｑ内で上下方向Ｄｖに延びている。第三移送配管４３の先端４３ｂ（言い換えれば、上下方向Ｄｖにおける下側端）は、タンク１１内の下部で下方を向いて開口している。第三移送配管４３は、第二の内径Ｄ２よりも大きい第三の内径Ｄ１３を有している。なお、第三の内径Ｄ１３は、第一移送配管４１の第一の内径Ｄ１１と同一であってもよい。
【0050】
第二移送配管４２には、開閉弁４６が設けられている。開閉弁４６は、第二移送配管４２を開閉する。第三移送配管４３には、開閉弁４７が設けられている。開閉弁４７は、第三移送配管４３を開閉する。開閉弁４６、４７は、通常時は閉状態とされている。
各タンク（第一のタンク１１Ｐ、第二のタンク１１Ｑ）において、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを揚荷する場合は、各タンク１１内で、揚荷配管３０に設けられたポンプ３１を作動させる。すると、ポンプ３１によって、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌが吸い込まれ、揚荷配管３０を通して船外に送出される。
各タンク（第一のタンク１１Ｐ、第二のタンク１１Ｑ）において、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを揚荷する場合は、各タンク１１内で、揚荷配管３０に設けられたポンプ３１を作動させる。すると、ポンプ３１によって、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌが吸い込まれ、揚荷配管３０を通して船外に送出される。
【0051】
（液化二酸化炭素の揚荷方法の手順）
第一のタンク１１Ｐのポンプ３１が、故障等によって所要の機能を発揮できない状態となった場合、以下の液化二酸化炭素の揚荷方法Ｓ１１を実行する。
図９に示すように、本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素の揚荷方法Ｓ１１は、第二移送配管４２を通して液化二酸化炭素Ｌを移送する工程Ｓ１２と、第三移送配管４３を通して液化二酸化炭素Ｌを移送する工程Ｓ１３と、液化二酸化炭素Ｌを外部に送り出す工程Ｓ１４と、を含んでいる。
第一のタンク１１Ｐのポンプ３１が、故障等によって所要の機能を発揮できない状態となった場合、以下の液化二酸化炭素の揚荷方法Ｓ１１を実行する。
図９に示すように、本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素の揚荷方法Ｓ１１は、第二移送配管４２を通して液化二酸化炭素Ｌを移送する工程Ｓ１２と、第三移送配管４３を通して液化二酸化炭素Ｌを移送する工程Ｓ１３と、液化二酸化炭素Ｌを外部に送り出す工程Ｓ１４と、を含んでいる。
【0052】
図１０に示すように、第二移送配管４２を通して液化二酸化炭素Ｌを移送する工程Ｓ１２では、開閉弁４６を開状態、開閉弁４７を閉状態とする。これにより、第一移送配管４１と第二移送配管４２とが連通された状態になる。この状態で、加圧用ガスＧｐとして、第一のタンク１１Ｐ以外の他のタンク（例えば、第二のタンク１１Ｑ）内のボイルオフガスを、不図示の加圧用ガス管を通して第一のタンク１１Ｐに導入する。すると、第一のタンク１１Ｐ内の気相の圧力が高まり、第一のタンク１１Ｐ内の気相の圧力と、第二のタンク１１Ｑ内の気相の圧力との圧力差が生じる。これにより、第一のタンク１１Ｐ内の液化二酸化炭素Ｌが、第一移送配管４１、第二移送配管４２を通して、第二のタンク１１Ｑ内に送り込まれる。このとき、第二移送配管４２の第二の内径Ｄ２は、第一移送配管４１の第一の内径Ｄ１よりも小さい。そのため、第二移送配管４２における圧力損失ΔＰが大きくなり、移送配管４０Ｄ内でドライアイスが生成されることを抑えつつ、液化二酸化炭素Ｌの積込が行われる。
【0053】
図１１に示すように、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌの液位が、予め定めた規定液位に到達したら、第三移送配管４３を通して液化二酸化炭素Ｌを移送する工程Ｓ１３に移行する。これには、開閉弁４６を閉状態、開閉弁４７を開状態にする。これにより、第一移送配管４１と第三移送配管４３とが連通された状態になる。
上記のようにタンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が上がり、規定液位に達すると、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌと移送配管４０Ｄの配管頂部との差圧が小さくなる。これにより、移送配管４０Ｄの配管頂部で液化二酸化炭素Ｌが凝固しにくい状態となる。
このような状態で工程Ｓ１３が実施される。この工程Ｓ１３では、上記と同様に加圧用ガスＧｐを用い、第一移送配管４１から第三移送配管４３を通して、第一のタンク１１Ｐ内の液化二酸化炭素Ｌを第二のタンク１１Ｑ内に移送する。このとき、第三移送配管４３の第三の内径Ｄ３は、第二移送配管４２の第二の内径Ｄ２よりも大きい。そのため、工程Ｓ１２に比較し、第三移送配管４３を通して第二のタンク１１Ｑ内に供給する液化二酸化炭素Ｌの流量を増大させることができる。
上記のようにタンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が上がり、規定液位に達すると、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌと移送配管４０Ｄの配管頂部との差圧が小さくなる。これにより、移送配管４０Ｄの配管頂部で液化二酸化炭素Ｌが凝固しにくい状態となる。
このような状態で工程Ｓ１３が実施される。この工程Ｓ１３では、上記と同様に加圧用ガスＧｐを用い、第一移送配管４１から第三移送配管４３を通して、第一のタンク１１Ｐ内の液化二酸化炭素Ｌを第二のタンク１１Ｑ内に移送する。このとき、第三移送配管４３の第三の内径Ｄ３は、第二移送配管４２の第二の内径Ｄ２よりも大きい。そのため、工程Ｓ１２に比較し、第三移送配管４３を通して第二のタンク１１Ｑ内に供給する液化二酸化炭素Ｌの流量を増大させることができる。
【0054】
液化二酸化炭素Ｌを第二のタンク１１Ｑの外部に送り出す工程Ｓ１４では、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌを、揚荷配管３０によりタンク１１の外部に送り出す。このような工程Ｓ１４は、上記の工程Ｓ１２、Ｓ１３と並行して実施しても良い。
【0055】
（作用効果）
上述したような船舶１、液化二酸化炭素Ｌの揚荷方法Ｓ１１では、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が低いときには、第二移送配管４２を通して液化二酸化炭素Ｌを第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに移送することで、移送配管４０Ｄ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることが抑えられる。また、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌの液位が上がり、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌと移送配管４０Ｄの配管頂部との差圧が小さくなり、配管頂部で液化二酸化炭素Ｌが凝固しにくい状態となった場合には、第三移送配管４３を通して液化二酸化炭素Ｌを第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに移送する。これにより、液化二酸化炭素Ｌの移送を短時間で行うことができる。その結果、移送配管４０Ｄにより第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに液化二酸化炭素Ｌを移送する場合においても、移送配管４０Ｄ内のドライアイス生成を抑え、移送作業及び揚荷作業を円滑に行うことが可能となる。
上述したような船舶１、液化二酸化炭素Ｌの揚荷方法Ｓ１１では、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が低いときには、第二移送配管４２を通して液化二酸化炭素Ｌを第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに移送することで、移送配管４０Ｄ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることが抑えられる。また、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌの液位が上がり、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌと移送配管４０Ｄの配管頂部との差圧が小さくなり、配管頂部で液化二酸化炭素Ｌが凝固しにくい状態となった場合には、第三移送配管４３を通して液化二酸化炭素Ｌを第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに移送する。これにより、液化二酸化炭素Ｌの移送を短時間で行うことができる。その結果、移送配管４０Ｄにより第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに液化二酸化炭素Ｌを移送する場合においても、移送配管４０Ｄ内のドライアイス生成を抑え、移送作業及び揚荷作業を円滑に行うことが可能となる。
【0056】
（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記各実施形態では、二つのタンク１１を備える構成としたが、タンク１１の個数や配置はこれに限られない。三つ以上のタンク１１を備えていてもよい。また、上記各実施形態では、複数のタンク１１を船首尾方向Ｄａに並べて配置する場合を例示したが、タンク１１は、船幅方向（言い換えれば、左右舷方向）に並べて配置してもよい。
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記各実施形態では、二つのタンク１１を備える構成としたが、タンク１１の個数や配置はこれに限られない。三つ以上のタンク１１を備えていてもよい。また、上記各実施形態では、複数のタンク１１を船首尾方向Ｄａに並べて配置する場合を例示したが、タンク１１は、船幅方向（言い換えれば、左右舷方向）に並べて配置してもよい。
【0057】
また、上記各実施形態では、浮体として船舶１を例示したが、これに限られない。浮体は、推進機構を備えない洋上浮体設備であってもよい。
【0058】
＜付記＞
各実施形態に記載の浮体１、液化二酸化炭素Ｌの積込方法、液化二酸化炭素Ｌの揚荷方法は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載の浮体１、液化二酸化炭素Ｌの積込方法、液化二酸化炭素Ｌの揚荷方法は、例えば以下のように把握される。
【0059】
（１）第１の態様に係る浮体１は、浮体本体２と、前記浮体本体２に配置され、液化二酸化炭素Ｌを貯留可能なタンク１１と、外部から供給される液化二酸化炭素Ｌを前記タンク１１内に放出する積込配管２０Ａ、２０Ｂと、を備え、前記積込配管２０Ａ、２０Ｂは、前記タンク１１の外部に配置され、第一の内径Ｄ１を有した第一積込配管２１と、一端２２ａが前記第一積込配管２１に接続されるとともに、他端２２ｂが前記タンク１１内で開口し、前記第一の内径Ｄ１よりも小さい第二の内径Ｄ２を有した第二積込配管２２と、を備える。
浮体１の例としては、船舶や洋上浮体設備が挙げられる。浮体本体２の例としては、船体や洋上浮体設備の浮体本体２が挙げられる。
浮体１の例としては、船舶や洋上浮体設備が挙げられる。浮体本体２の例としては、船体や洋上浮体設備の浮体本体２が挙げられる。
【0060】
この浮体１では、液化二酸化炭素Ｌが、第一積込配管２１から第二積込配管２２を通してタンク１１内に積み込まれる。第二積込配管２２の第二の内径Ｄ２は、第一積込配管２１の第一の内径Ｄ１よりも小さい。そのため、第二積込配管２２では、第一積込配管２１よりも、圧力損失ΔＰが大きくなる。これにより、積込配管２０Ａ、２０Ｂを流通する液化二酸化炭素Ｌの圧力が圧力損失ΔＰの分だけ高められる。積込配管２０Ａ、２０Ｂの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力が高められることで、液化二酸化炭素Ｌの圧力が三重点圧力に近づくことが抑えられる。これにより、積込配管２０Ａ、２０Ｂ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることが抑えられる。その結果、タンク１１内に液化二酸化炭素Ｌを収容する場合において、積込配管２０Ａ、２０Ｂ内のドライアイス生成を抑え、積込作業を円滑に行うことが可能となる。
【0061】
（２）第２の態様に係る浮体１は、（１）の浮体１であって、前記積込配管２０Ｂは、基端２３ａが前記第一積込配管２１に接続され、先端２３ｂが前記タンク１１内で開口し、前記第二の内径Ｄ２よりも大きい第三の内径Ｄ３を有した第三積込配管２３、を更に備える。
【0062】
これにより、第二積込配管２２よりも大きな第三の内径Ｄ３を有した第三積込配管２３を通して液化二酸化炭素Ｌをタンク１１内に積み込めば、液化二酸化炭素Ｌの積込を短時間で行うことができる。
【0063】
（３）第３の態様に係る浮体１は、浮体本体２と、前記浮体本体２に配置され、液化二酸化炭素Ｌを貯留可能な複数のタンク１１と、複数の前記タンク１１のそれぞれに設けられて、前記タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを前記浮体本体２の外部に送り出す揚荷配管３０と、前記複数のタンク１１をなす第一のタンク１１Ｐと第二のタンク１１Ｑとの間に跨がるように配置され、前記第一のタンク１１Ｐ内と前記第二のタンク１１Ｑ内とを連通させる移送配管４０Ｃ，４０Ｄと、を備え、前記移送配管４０Ｃ，４０Ｄは、前記第一のタンク１１Ｐ側に配置され、第一の内径Ｄ１１を有した第一移送配管４１と、一端４２ａが前記第一移送配管４１に接続されるとともに、他端４２ｂが前記第二のタンク１１Ｑ内で開口し、前記第一の内径Ｄ１１よりも小さい第二の内径Ｄ１２を有した第二移送配管４２と、を備える。
【0064】
これにより、移送配管４０Ｃ、４０Ｄを通して、第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに液化二酸化炭素Ｌを移送することができる。第二のタンク１１Ｑに移送された液化二酸化炭素Ｌは、第二のタンク１１Ｑの揚荷配管３０を通して外部に送り出される。このようにして、第一のタンク１１Ｐの揚荷配管３０で揚荷作業が行えない場合であっても、第一のタンク１１Ｐ内の液化二酸化炭素Ｌを、第二のタンク１１Ｑを介して外部に揚荷することができる。
第二移送配管４２の第二の内径Ｄ１２は、第一移送配管４１の第一の内径Ｄ１１よりも小さい。そのため、第二移送配管４２では、第一移送配管４１よりも、圧力損失ΔＰが大きくなる。これにより、移送配管４０Ｃ、４０Ｄを流通する液化二酸化炭素Ｌの圧力が圧力損失ΔＰの分だけ高められる。移送配管４０Ｃ、４０Ｄの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力が高められることで、液化二酸化炭素Ｌの圧力が三重点圧力に近づくことが抑えられる。これにより、移送配管４０Ｃ、４０Ｄ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることが抑えられる。その結果、タンク１１内に液化二酸化炭素Ｌを収容する場合において、移送配管４０Ｃ、４０Ｄ内のドライアイス生成を抑え、移送作業及び揚荷作業を円滑に行うことが可能となる。
第二移送配管４２の第二の内径Ｄ１２は、第一移送配管４１の第一の内径Ｄ１１よりも小さい。そのため、第二移送配管４２では、第一移送配管４１よりも、圧力損失ΔＰが大きくなる。これにより、移送配管４０Ｃ、４０Ｄを流通する液化二酸化炭素Ｌの圧力が圧力損失ΔＰの分だけ高められる。移送配管４０Ｃ、４０Ｄの配管頂部における液化二酸化炭素Ｌの圧力が高められることで、液化二酸化炭素Ｌの圧力が三重点圧力に近づくことが抑えられる。これにより、移送配管４０Ｃ、４０Ｄ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることが抑えられる。その結果、タンク１１内に液化二酸化炭素Ｌを収容する場合において、移送配管４０Ｃ、４０Ｄ内のドライアイス生成を抑え、移送作業及び揚荷作業を円滑に行うことが可能となる。
【0065】
（４）第４の態様に係る浮体１は、（３）の浮体１であって、前記移送配管４０Ｄは、基端４３ａが前記第一移送配管４１に接続され、先端４３ｂが前記第二のタンク１１Ｑ内で開口し、前記第二の内径Ｄ１２よりも大きい第三の内径Ｄ１３を有した第三移送配管４３、を更に備える。
【0066】
これにより、第二移送配管４２よりも大きな第三の内径Ｄ１３を有した第三移送配管４３を通して液化二酸化炭素Ｌを移送すれば、液化二酸化炭素Ｌの移送を短時間で行うことができる。
【0067】
（５）第５の態様に係る液化二酸化炭素Ｌの積込方法Ｓ１は、（２）の浮体１における、液化二酸化炭素Ｌの積込方法Ｓ１であって、前記第一積込配管２１から前記第二積込配管２２を通して前記タンク１１内に液化二酸化炭素Ｌを積み込む工程Ｓ２と、前記タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が定められた液位に到達したら、前記第一積込配管２１から前記第三積込配管２３を通して前記タンク１１内に液化二酸化炭素Ｌを積み込む工程Ｓ３と、を含む。
【0068】
これにより、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が低いときには、第一積込配管２１を通して液化二酸化炭素Ｌをタンク１１に積み込むことで、積込配管２０Ｂ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることが抑えられる。また、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの液位が上がり、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌと積込配管２０Ｂの配管頂部との差圧が小さくなり、配管頂部で液化二酸化炭素Ｌが凝固しにくい状態となった場合には、第三積込配管２３を通して液化二酸化炭素Ｌをタンク１１に積み込む。これにより、液化二酸化炭素Ｌの積込を短時間で行うことができる。
【0069】
（６）第６の態様に係る液化二酸化炭素Ｌの揚荷方法Ｓ１１は、（４）の浮体１における、液化二酸化炭素Ｌの揚荷方法Ｓ１１であって、前記第一のタンク１１Ｐ内を加圧することで、前記第一のタンク１１Ｐ内の液化二酸化炭素Ｌを、前記第一移送配管４１から前記第二移送配管４２を通して前記第二のタンク１１Ｑ内に移送する工程Ｓ１２と、前記第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌの液位が定められた液位に到達したら、前記第一のタンク１１Ｐ内の液化二酸化炭素Ｌを、前記第一移送配管４１から前記第三移送配管４３を通して前記第二のタンク１１Ｑ内に移送する工程Ｓ１３と、前記第二のタンク１１Ｑ内の前記液化二酸化炭素Ｌを、前記揚荷配管３０により前記第二のタンク１１Ｑの外部に送り出す工程Ｓ１４と、を含む。
【0070】
これにより、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌの液位が低いときには、第二移送配管４２を通して液化二酸化炭素Ｌを第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに移送することで、移送配管４０Ｄ内で液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されることが抑えられる。また、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌの液位が上がり、第二のタンク１１Ｑ内の液化二酸化炭素Ｌと移送配管４０Ｄの配管頂部との差圧が小さくなり、配管頂部で液化二酸化炭素Ｌが凝固しにくい状態となった場合には、第三移送配管４３を通して液化二酸化炭素Ｌを第一のタンク１１Ｐから第二のタンク１１Ｑに移送する。これにより、液化二酸化炭素Ｌの移送を短時間で行うことができる。
【符号の説明】
【0071】
１…船舶（浮体）
２…船体（浮体本体）
２ａ…船首
２ｂ…船尾
３Ａ、３Ｂ…舷側
５…上甲板
７…上部構造
８…貨物搭載区画
１０Ａ～１０Ｄ…タンク設備
１１…タンク
１１Ｐ…第一のタンク
１１Ｑ…第二のタンク
１２…筒状部
１３…端部球状部
２０Ａ～２０Ｃ…積込配管
２１…第一積込配管
２２…第二積込配管
２２ａ…一端
２２ｂ…他端
２３…第三積込配管
２３ａ…基端
２３ｂ…先端
２４、２５…開閉弁
３０…揚荷配管
３１…ポンプ
４０Ｃ，４０Ｄ…移送配管
４１…第一移送配管
４１ａ…第一端
４１ｂ…中間部
４２…第二移送配管
４２ａ…一端
４２ｂ…他端
４３…第三移送配管
４３ａ…基端
４３ｂ…先端
４５～４７…開閉弁
Ｇｐ…加圧用ガス
Ｌ…液化二酸化炭素
２…船体（浮体本体）
２ａ…船首
２ｂ…船尾
３Ａ、３Ｂ…舷側
５…上甲板
７…上部構造
８…貨物搭載区画
１０Ａ～１０Ｄ…タンク設備
１１…タンク
１１Ｐ…第一のタンク
１１Ｑ…第二のタンク
１２…筒状部
１３…端部球状部
２０Ａ～２０Ｃ…積込配管
２１…第一積込配管
２２…第二積込配管
２２ａ…一端
２２ｂ…他端
２３…第三積込配管
２３ａ…基端
２３ｂ…先端
２４、２５…開閉弁
３０…揚荷配管
３１…ポンプ
４０Ｃ，４０Ｄ…移送配管
４１…第一移送配管
４１ａ…第一端
４１ｂ…中間部
４２…第二移送配管
４２ａ…一端
４２ｂ…他端
４３…第三移送配管
４３ａ…基端
４３ｂ…先端
４５～４７…開閉弁
Ｇｐ…加圧用ガス
Ｌ…液化二酸化炭素
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】