7561666 電磁波遮蔽体の成形方法及び電磁遮蔽体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-26

(45)【発行日】2024-10-04

(54)【発明の名称】電磁波遮蔽体の成形方法及び電磁遮蔽体

(51)【国際特許分類】

   H05K 9/00 20060101AFI20240927BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20240927BHJP

   B29C 43/18 20060101ALI20240927BHJP

   B32B 15/08 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

H05K9/00 D

B29C45/14

B29C43/18

B32B15/08 M

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021046058

(22)【出願日】2021-03-19

(65)【公開番号】P2022144867

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2023-12-21

(73)【特許権者】

【識別番号】390026538

【氏名又は名称】ダイキョーニシカワ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安田 周平

(72)【発明者】

【氏名】中村 晴彦

【審査官】板澤 敏明

(56)【参考文献】

【文献】特開平０５－３４７４９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－２３０９１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２４０１９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１２６７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３５３７４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２２９００７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ９／００

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／２４

Ｂ２９Ｃ ４３／００－４３／３４

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂製の基材（２９）と金属シート（２１，２３，２５）とを積層して側部（７ａ，７ｂ，９ａ，９ｂ）及び底部（７，９，１０）を有するように立体形状に形成される電磁波遮蔽体（１）の成形方法であって、
上記基材（２９）に対する積層領域がそれぞれ異なる又は互いに少なくとも部分的にラップする上記金属シート（２１，２３，２５）を複数枚用意する準備工程と、
上記複数枚の金属シート（２１，２３，２５）の周縁に形成されたフランジ部（２１ｃ，２３ｃ，２５ｃ）をそれぞれ賦形型（３３）に固定する金属シート固定工程と、
上記複数枚の金属シート（２１，２３，２５）を上記賦形型（３３）の側部（７ａ，７ｂ，９ａ，９ｂ）又は底部（７，９，１０）に沿うようにして賦形し、賦形体（２７）を形成する賦形体形成工程と、
上記賦形体（２７）を基材成形用の金型（４１，４３）にセットし上記基材（２９）をインサート成形するインサート成形工程とを含み、
上記金属シート固定工程において、前記フランジ部（２１ｃ，２３ｃ，２５ｃ）にそれぞれ形成された貫通孔（２１ｄ，２３ｄ，２５ｄ）を上記賦形型（３３）の上面にそれぞれ設けた固定ピン（３５）に通すようにしながら、上記複数枚の金属シート（２１，２３，２５）を上記賦形型（３３）に固定し、
上記賦形体形成工程において、他方の賦形型（３１）によって上記複数枚の金属シート（２１，２３，２５）を上記賦形型（３３）との間に挟み込むようにして賦形する際に、上記賦形型（３１）に形成した貫通孔を上記固定ピン（３５）に通す
ことを特徴とする電磁波遮蔽体（１）の成形方法。

【請求項2】

請求項１に記載の電磁波遮蔽体（１）の成形方法であって、
上記賦形体形成工程において、上記複数枚の金属シート（２１，２３，２５）のうち、上記電磁波遮蔽体（１）の深さのより浅い側部（９ａ，９ｂ）又は底部（９）に対応する金属シート（２１，２３）から順番に上記賦形型（３３）の側部又は底部に沿うようにして賦形する
ことを特徴とする電磁波遮蔽体（１）の成形方法。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の電磁波遮蔽体（１）の成形方法であって、
上記準備工程において、基材（２９）側にホットメルト層（２６）が積層された金属シート（２１，２３，２５）を複数枚用意し、
上記賦形体形成工程において、上記賦形型（３１，３３）を加熱して上記ホットメルト層（２６）を溶かしながら賦形体（２７）を形成する
ことを特徴とする電磁波遮蔽体（１）の成形方法。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１つに記載の電磁波遮蔽体（１）の成形方法であって、
上記準備工程において、上記基材（２９）と反対側の面に保護層（２８）が積層したものを準備する
ことを特徴とする電磁波遮蔽体（１）の成形方法。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１つに記載の電磁波遮蔽体（１）の成形方法によって成形された
ことを特徴とする電磁波遮蔽体（１）。

【請求項6】

請求項５に記載の電磁波遮蔽体（１）において、
バッテリケースであり、
周縁のフランジ部（５）が、相手側部材（１１）との締結部を構成し、
前記貫通孔（２１ｄ，２３ｄ，２５ｄ）が、締結ボルトが挿通される締結孔である
ことを特徴とする電磁波遮蔽体（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製の基材と金属シートとを積層して側部及び底部を有するように立体形状に形成される電磁波遮蔽体の成形方法及び電磁遮蔽体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、筐体の外壁を成型するための雌型と、筐体の内壁と一体の突起を成型するための凹部を有する雄型とを開いた状態で、雄型と雌型との間の雄型側に金属箔を配置すると共に、雌型側に熱可塑性又は熱硬化性を有する樹脂材を配置し、次に、雄型及び雌型を閉じることにより樹脂材と金属箔とを加圧して、樹脂材と金属箔とが対向している面のいずれか一方又は双方に塗布された接着剤により樹脂材と金属箔とを接着しつつ成型すると同時に、樹脂材が金属箔を突破して金属箔の破断端部と共に凹部に侵入することにより突起を成型し、その後、雄型又は雌型を開いて、成型された筐体を離型してなる電磁波遮蔽体の成形方法は知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－２３０５８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の電磁波遮蔽体の成形方法では、電磁波遮蔽体が複雑な凹凸形状であったり、底が深かったりした場合に、１枚の金属箔で樹脂材（基材）を覆うようにすると、金属箔が破れたり、金属箔の形状が複雑になって賦形が困難になったりするという問題がある。

【0005】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電磁波遮蔽体が複雑な凹凸形状であったり、底が深かったりした場合でも金属シートを容易に賦形してインサート成形できるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、この発明では、複数枚の金属シートを上記賦形型の側部又は底部に沿うようにして賦形するようにした。

【0007】

具体的には、第１の発明では、樹脂製の基材と金属シートとを積層して側部及び底部を有するように立体形状に形成される電磁波遮蔽体の成形方法であって、
上記基材に対する積層領域がそれぞれ異なる又は互いに少なくとも部分的にラップする上記金属シートを複数枚用意する準備工程と、
上記複数枚の金属シートの周縁に形成されたフランジ部をそれぞれ賦形型に固定する金属シート固定工程と、
上記複数枚の金属シートを上記賦形型の側部又は底部に沿うようにして賦形し、賦形体を形成する賦形体形成工程と、
上記賦形体を基材成形用の金型にセットし上記基材をインサート成形するインサート成形工程とを含む。

【0008】

上記の構成によると、複数枚の金属シートで構成することで、電磁波遮蔽体の側部や底部に対応する部位を分担できるので、それぞれの金属シートの形状が複雑になるのが避けられ、賦形時に金属シートが破れず、賦形も容易になって確実に金属シートの積層を行える。また、金属シートのフランジ部を賦形型に保持することで、金属シートのずれが抑えられ、その後の賦形が容易である。なお、底部というのは開口部分から見て奥側の壁部を意味し、電磁波遮蔽体の使用時にその底部が天井部になってもよい意味である。

【0009】

第２の発明では、第１の発明において、
上記賦形体形成工程において、上記複数枚の金属シートのうち、上記電磁波遮蔽体の深さのより浅い側部又は底部に対応する金属シートから順番に上記賦形型の側部又は底部に沿うようにして賦形する構成とする。

【0010】

上記の構成によると、浅い位置にある側部又は底部の方から順に賦形型で賦形していくことにより、金属シートの皺や破れが抑制される。

【0011】

第３の発明では、第１又は第２の発明において、
上記準備工程において、基材側にホットメルト層が積層された金属シートを複数枚用意し、
上記賦形体形成工程において、上記賦形型を加熱して上記ホットメルト層を溶かしながら賦形体を形成する構成とする。

【0012】

上記の構成によると、各金属シートの重なり部分において、ホットメルト層が溶融して互いに接着するので、賦形体の形状保持が容易となる。

【0013】

第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、
上記準備工程において、上記基材と反対側の面に保護層が積層したものを準備する構成とする。

【0014】

上記の構成によると、保護層が金属シートを覆って保護するので、金属シートが露出せず、確実に防錆される。なお、保護層として、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）のほかに、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の樹脂を積層してもよい。基材の成形温度（１３０℃～１９０℃）よりも高い融点を有する材料であれは、基材のインサート成形時でも溶けない。

【0015】

第５の発明の電磁波遮蔽体は、第１から第４のいずれか１つの発明の電磁波遮蔽体の成形方法によって成形される。

【0016】

上記の構成によると、深い形状や複雑な凹凸形状であっても、皺や破れのない金属シートで覆われた、電磁波を効果的に遮蔽可能な電磁波遮蔽体が得られる。

【0017】

第６の発明では、第５の発明の電磁波遮蔽体は、
バッテリケースであり、
周縁のフランジ部が、相手側部材との締結部を構成する。

【0018】

上記の構成によると、相手側部品との締結に用いるフランジ部も金属シートが積層されるので、より電磁波遮蔽性の高い電磁波遮蔽体が得られる。

【発明の効果】

【0019】

以上説明したように、本発明によれば、電磁波遮蔽体が複雑な凹凸形状であったり、底が深かったりした場合でも金属シートを容易に賦形してインサート成形できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施形態に係るバッテリケースを底部側から見た斜視図である。

【図2】図１のII－II線断面図である。

【図3A】図２のIIIＡ部拡大断面図である。

【図3B】図９のIIIＢ部拡大断面図である。

【図3C】各金属シートの拡大断面図である。

【図4】第１金属シートを示す斜視図であり、（ａ）が折り曲げ前を、（ｂ）が折り曲げ後を、（ｃ）が積層エリアをそれぞれ示す。

【図5】第２金属シートを示す斜視図であり、（ａ）が折り曲げ前を、（ｂ）が折り曲げ後を、（ｃ）が積層エリアをそれぞれ示す。

【図6】第３金属シートを示す斜視図であり、（ａ）が折り曲げ前を、（ｂ）が折り曲げ後を、（ｃ）が積層エリアをそれぞれ示す。

【図7】図４のVIIC断面に相当する賦形体形成工程の概略を示す断面図であり、（ａ）が上型の下降を開始する工程を、（ｂ）が金属シートを変形させながら上型を下型に向かって徐々に下降させる工程を、（ｃ）が上型を下型に向かって型締めする工程を、それぞれ示す。

【図8】インサート成形工程において、賦形体及び樹脂をセットしたセットの概略を示す断面図である。

【図9】インサート成形工程において、型締め完了した状態を示す断面図である。

【図10】本発明の変形例に係る賦形体形成工程の概略を示す断面図であり、（ａ）がスライド型を収納した上型を下型に向かって下降させる工程を、（ｂ）が金属シートを変形させながら上型を下型に向かって型締めする工程を、（ｃ）がスライド型のみを下型に向かって型締めする工程を、それぞれ示す。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0022】

図１及び図２は、本発明の実施形態の電磁波遮蔽体としてのバッテリアッパケース１を示す。このバッテリアッパケース１は、樹脂製の基材２９とアルミシート等で構成された金属シート２１，２３，２５とを積層して側部及び底部を有するように立体形状に形成されている。このバッテリアッパケース１は、１つの面が開口した直方体状の上側バッテリ収容部３とその外周を囲む上側フランジ部５とを備えている。なお、バッテリアッパケース１は、第１底部７、第２底部９等が実際には、車体等に載置したバッテリ５０の上面側を覆うが、成形時に底部となる第１底部７、第２底部９等を便宜上、底部と呼んでいる。

【0023】

この上側フランジ部５は、円形の上側ボルト挿通孔５ａを有し、補強の役割も果たす金属製円筒状のインサートカラー５ｂを備える。車体等に設けた金属製の相手側部材としてのバッテリロアケース１１の下側フランジ部１５に形成した下側ボルト挿通孔１５ａ及び下側ナット１５ｂに上側ボルト挿通孔５ａを重ね合わせ、締結ボルト１７を挿通して締結することにより、バッテリ５０を、直方体容器状の上側バッテリ収容部３及び下側バッテリ収容部１３に電磁波を遮蔽した状態で密閉状に収容できるようになっている。本実施形態では、バッテリアッパケース１では、第１～第３金属シート２１，２３，２５を賦形した賦形体２７が樹脂製の基材２９のほぼ全体を覆っている。この賦形体２７は、上側フランジ部５も覆っている。なお、図３Ａに示すように、上側フランジ部５の合わせ面に連続して溝部５ｃを形成し、この溝部５ｃにＯリング５ｄを嵌め込むことで、バッテリアッパケース１がバッテリロアケース１１を防水状に覆うようにしてもよい。

【0024】

電磁波遮蔽体の形状は特に限定されないが、本実施形態のバッテリアッパケース１の上側バッテリ収容部３は、深さの深い第１底部７及びそれよりも深さの浅い第２底部９を備えた深さの異なる段差容器形状となっている。第１底部７は、一対の第１縦側部７ａ及び一対の第１横側部７ｂに連続している。第２底部９は、一対の第２縦側部９ａ及び第２横側部９ｂに連続している。図１に示すように、第１底部７よりも浅く第２底部９よりも深い、第２底部９から膨出した第３底部１０が形成されていてもよい。ここでは、説明を簡単にするために第３底部１０を含む膨出部はないものとして扱うが、このような膨出部よりなる第３底部１０があるような形状でも本発明の適用は可能である。

【0025】

次いで、電磁波遮蔽体としてのバッテリアッパケース１の成形方法について説明する。

【0026】

まず、準備工程において、基材２９に対する積層領域がそれぞれ異なり、互いに少なくとも部分的にラップする第１金属シート２１、第２金属シート２３及び第３金属シート２５を用意する。

【0027】

図３Ｃに拡大して示すように、第１～第３金属シート２１，２３，２５は、基材２９側にホットメルト層２６が積層されている。ホットメルト層２６は、例えば、ＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合体)系、ＰＯ(ポリオレフィン)系、ＰＥＳ(ポリエステル)系、ＡＣＲ(ポリアクリル)系、ＰＵＲ(ポリウレタン)系等のフィルムよりなり、その厚さは、３０μｍ～３００μｍ程度である。

【0028】

また、第１～第３金属シート２１，２３，２５において、基材２９と反対側の面には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）樹脂層２８が積層されている。保護層としてのＰＥＴ樹脂層２８の厚さは例えば、２０μｍ～３００μｍ程度である。

【0029】

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１金属シート２１は、平面視Ｈ形の一対の第１縦スリット２１ａ及び１本の第１横スリット２１ｂと、矩形枠状の第１シート側フランジ部２１ｃを有する矩形状のアルミシートよりなる。アルミシートの厚さは、例えば、１０μｍ～１００μｍである。第１シート側フランジ部２１ｃには、例えば、１２個の第１シート貫通孔２１ｄが形成されている。

【0030】

同様に図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２金属シート２３は、平面視「王」字形の１本の第２縦スリット２３ａ及び３本の第２横スリット２３ｂと、第２シート側フランジ部２３ｃを有する矩形状のアルミシートよりなる。アルミシートの厚さは、例えば、１０μｍ～１００μｍである。第２シート側フランジ部２３ｃには、例えば、１２個の第２シート貫通孔２３ｄが形成されている。

【0031】

さらに図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第３金属シート２５は、第１金属シート２１や第２金属シート２３に比べて面積が小さい平面視Ｔ形のアルミシートよりなり、スリットは設けられていない。アルミシートの厚さは、例えば、１０μｍ～１００μｍである。第３シート側フランジ部２５ｃは、４辺のうちの第１底部７側の１辺にのみ直線状に設けられており、例えば３個の第３シート貫通孔２５ｄが形成されている。

【0032】

次いで、金属シート固定工程において、図７（ａ）に示すように、第１～第３金属シート２１，２３，２５の周縁に形成された第１～第３シート側フランジ部２１ｃ，２３ｃ，２５ｃを下型３３の上面に設けたフィルム固定ピン３５にそれぞれの第１～第３シート貫通孔２１ｄ，２３ｄ，２５ｄを通すようにしながら下型に固定する。第１～第３金属シート２１，２３，２５の重ねる順番は特に限定されない。

【0033】

これら第１～第３シート貫通孔２１ｄ，２３ｄ，２５ｄは、第１～第３金属シート２１，２３，２５の位置決め孔としての役割を果たすが、成形後は、締結ボルト１７が挿通される締結孔に対応する。

【0034】

次いで、賦形体形成工程において、賦形型の上型３１を徐々に下降させながら、図４（ｂ）、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、上型３１の凹凸によって第１～第３金属シート２１，２３，２５を賦形型の下型３３の側部又は底部に沿うようにして賦形し、賦形体２７を形成する。ここで、仮に第１及び第２金属シート２１，２３にスリットが設けられていないと、図７（ｂ）に示すように、最初に当たった上型３１の膨出部のコーナーによって第１金属シート２１が拘束されて突っ張り、破れが発生してしまう。しかし、第１横スリット２１ｂ等を適切な位置に形成しておくことで、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、第１及び第２金属シート２１，２３は破れることなく、図７（ｃ）に示すように、適度に変形される。図６（ｂ）に示すように、第３金属シート２５については、もともとサイズが小さく、第１底部７に対応する部分のみを含み第２底部９に対応する部分は含まないので、第３金属シート２５は破れることなく、底部及び側部に沿って適度に変形される。

【0035】

この賦形体形成工程において、上型３１及び下型３３を加熱してホットメルト層２６を溶かしながら賦形体２７を形成する。このとき、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、第１～第３金属シート２１，２３，２５のうち互いに重なり合った部分のホットメルト層２６によって第１～第３金属シート２１，２３，２５同士が接着されてずれなくなる。

【0036】

そして、図７（ｃ）に示す賦形完了状態では、図４（ｃ）、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示すように、第１～第３金属シート２１，２３，２５がそれぞれ第１底部７、第２底部９、第１縦側部７ａ、第１横側部７ｂ、第２縦側部９ａ及び第２横側部９ｂの基材２９を分担して覆うことで、第１～第３金属シート２１，２３，２５で覆われていない部分が発生しないようにしている。

【0037】

次いで、インサート成形工程において、図８に示すように、賦形体２７を基材２９の成形用のプレス型（プレス上型４１及びプレス下型４３）にセットし熱硬化性樹脂４５（例えば不飽和ポリエステル等）を賦形体２７の上の適切な位置に載置する。

【0038】

次いで、プレス上型４１とプレス下型４３とを型締めし、図９に示すように、インサート成形する。インサート成形時、ホットメルト層２６は、基材２９との接着に有効に作用する。

【0039】

このように本実施形態では、金属シートを複数枚の第１～第３金属シート２１，２３，２５に分けて構成することで、各第１～第３金属シート２１，２３，２５の形状が複雑になるのが避けられる。このため、第１～第３金属シート２１，２３，２５に無理な突っ張りが発生して破れることはなく、賦形も容易になって第１～第３金属シート２１，２３，２５の積層が容易となる。

【0040】

また、第１～第３金属シート２１，２３，２５のフランジ部を賦形型に保持することで、第１～第３金属シート２１，２３，２５のずれが抑えられ、その後の賦形が容易である。

【0041】

そして、賦形体形成工程において、賦形型を加熱してホットメルト層２６を溶かしながら賦形体２７を形成したので、第１～第３金属シート２１，２３，２５の重なり部分において、ホットメルト層２６が溶融及び接着する。このため、第１～第３金属シート２１，２３，２５がずれず、賦形体２７の形状保持が容易となる。なお、ホットメルト層２６は、上型３１の下面に接触するが、第１～第３金属シート２１，２３，２５をセットする際には上型３１及び下型３３の温度を下げ、セット完了後に温度を上昇させればホットメルト層２６の上型３１への貼り付きを抑えることができる。

【0042】

本実施形態では、ＰＥＴ樹脂層２８が第１～第３金属シート２１，２３，２５をすっぽりと覆うので、第１～第３金属シート２１，２３，２５が露出せず、第１～第３金属シート２１，２３，２５の防錆が可能となる。なお、ＰＥＴ樹脂の融点は２５０℃程度で、熱硬化性樹脂４５である不飽和ポリエステルの成形温度（１３０℃～１９０℃）がそれよりも低いので、インサート成形時でもＰＥＴ樹脂は溶けない。

【0043】

本実施形態では、相手側部品であるバッテリロアケース１１との締結に用いる上側フランジ部５も第１～第３金属シート２１，２３，２５が積層されるので、電磁波遮蔽性の高いバッテリアッパケース１が得られる。

【0044】

したがって、本実施形態に係るバッテリアッパケース１の成形方法によると、バッテリアッパケース１が複雑な凹凸形状であったり、底が深かったりした場合でも第１～第３金属シート２１，２３，２５を容易に賦形してインサート成形できる。また、皺や破れのない第１～第３金属シート２１，２３，２５で覆われた、電磁波の効果的な遮蔽が可能なバッテリアッパケース１が得られる。

【0045】

－変形例－
図１０は本発明の実施形態の変形例を示し、特に賦形型の形状が異なる点で上記実施形態と異なる。なお、以下の各変形例では、図１～図９と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

【0046】

すなわち、本変形例の上型３１は、最も深い第１底部７、一対の第１縦側部７ａ及び一対の第１横側部７ｂに対応する部分に上型３１とは独立して昇降可能なスライド型３７が設けられている。

【0047】

このため、本変形例の賦形体形成工程においては、まず、図１０（ａ）に示すように、スライド型３７が引っ込んだ状態で上型３１が下型３３に向かって降下する。

【0048】

すると、上記実施形態のときと違って第１底部７に対応するスライド型３７の部分も第２底部９に対応する部分とほぼ同時に第１～第３金属シート２１，２３，２５に当接し、図１０（ｂ）に示すように、まず、より浅い第２底部９並びに一対の第２縦側部９ａ及び第２横側部９ｂに対応する部分が型締めされる。

【0049】

次いで、スライド型３７のみが徐々に下降し、図１０（ｃ）に示すように、より深い位置にある第１底部７、一対の第１縦側部７ａ及び一対の第１横側部７ｂに該当する部分も型締めされる。

【0050】

本変形例のように、上型３１においてスライド型３７を用いて浅い形状の方から順にプレスしていくことにより、第１～第３金属シート２１，２３，２５の突っ張りが防止され、それらの皺や破れが確実に防止される。

【0051】

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

【0052】

すなわち、上記実施形態では、電磁波遮蔽体は、バッテリ５０を収容するバッテリアッパケース１としたが、これに限定されず、電磁波を遮蔽すべき収容物を収容するものであれば、本発明を適用できる。

【0053】

上記実施形態では、第１～第３金属シート２１，２３，２５がバッテリアッパケース１のほぼ全体を覆っており、一部がラップするようにしているが、ラップする部分がなかったり、一部覆っていない領域があったりしてもよい。

【0054】

上記実施形態では、第１～第３金属シート２１，２３，２５がホットメルト層２６やＰＥＴ樹脂層２８で覆われているが、いずれかがなくてもよいし、いずれもなくてもよい。

【0055】

上記実施形態では、保護層は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）としたが、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の樹脂を積層してもよい。基材２９の成形温度（１３０℃～１９０℃）よりも高い融点を有する材料であれは、基材２９のインサート成形時でも溶けないので、利用可能である。

【0056】

上記実施形態では、金属シートをアルミシートで構成したが、これに限定されず、他の金属材料で構成される金属シートでもよい。例えば、金、銀、銅、ステンレス、ニッケル、鉄、パーマロイ等のシートで構成してもよい。

【0057】

なお、上記実施形態では、第１～第３シート２１，２３，２５を下型３３に全て固定した後、賦形体成形工程を行ったが、第１～第３シート２１，２３，２５を１枚ずつ下型３３に固定し、１枚ずつ賦形体成形工程を行ってもよい。

【0058】

上記実施形態では、基材２９は、熱硬化性樹脂４５から形成したが、熱可塑性樹脂から形成してもよい。

【0059】

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

【符号の説明】

【0060】

１ バッテリアッパケース（電磁波遮蔽体）
３ 上側バッテリ収容部
５ 上側フランジ部
５ａ 上側ボルト挿通孔
５ｂ インサートカラー
５ｃ 溝部
５ｄ Ｏリング
７ 第１底部
７ａ 第１縦側部
７ｂ 第１横側部
９ 第２底部
９ａ 第２縦側部
９ｂ 第２横側部
１０ 第３底部
１１ バッテリロアケース（相手側部材）
１３ 下側バッテリ収容部
１５ 下側フランジ部
１５ａ 下側ボルト挿通孔
１５ｂ 下側ナット
１７ 締結ボルト
２１ 第１金属シート
２１ａ 第１縦スリット
２１ｂ 第１横スリット
２１ｃ 第１シート側フランジ部
２１ｄ 第１シート貫通孔
２３ 第２金属シート
２３ａ 第２縦スリット
２３ｂ 第２横スリット
２３ｃ 第２シート側フランジ部
２３ｄ 第２シート貫通孔
２５ 第３金属シート
２５ｃ 第３シート側フランジ部
２５ｄ 第３シート貫通孔
２６ ホットメルト層
２７ 賦形体
２８ ＰＥＴ樹脂層（保護層）
２９ 基材
３１ 上型（賦形型）
３３ 下型（賦形型）
３５ フィルム固定ピン
４１ プレス上型（金型）
４３ プレス下型（金型）
４５ 熱硬化性樹脂
５０ バッテリ

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】