(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-26
(45)【発行日】2024-10-04
(54)【発明の名称】樹脂成形体
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20240927BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20240927BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240927BHJP
A01C 21/00 20060101ALI20240927BHJP
C05G 5/16 20200101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CER
C08J5/18 CEZ
B32B27/18 Z
B32B27/00 B
A01C21/00 Z
C05G5/16
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021186975
(22)【出願日】2021-11-17
(65)【公開番号】P2023074165
(43)【公開日】2023-05-29
【審査請求日】2023-08-31
(73)【特許権者】
【識別番号】000001339
【氏名又は名称】グンゼ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100150072
【弁理士】
【氏名又は名称】藤原 賢司
(74)【代理人】
【識別番号】100170748
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 悟
(74)【代理人】
【識別番号】100185719
【弁理士】
【氏名又は名称】北原 悠樹
(72)【発明者】
【氏名】大石 倫仁
(72)【発明者】
【氏名】石田 篤志
(72)【発明者】
【氏名】土肥 駿介
【審査官】深谷 陽子
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１０－５２３５８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０６６６３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１４０５０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－００００３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１０４１９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１２／１３７６１０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２００８－５２６７３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／１２５６８４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２００７－５０２８２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０８９００５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０２－２４９５５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１４９６９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１０４７８８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ５／００－５／０２、５／１２－５／２２
Ｂ３２Ｂ１／００－４３／００
Ｃ０８Ｋ３／００－１３／０８
Ｃ０８Ｌ１／００－１０１／１４
Ａ０１Ｃ１／００－３／０８、７／００－９／０８
Ａ０１Ｃ１５／００－２３／０４
Ａ０１Ｍ１／００－Ａ０１Ｐ２３／００
Ａ６１Ｋ９／００－９／７２、４７／００－４７／６９
Ｃ０５Ｂ１／００－Ｃ０５Ｇ５／４０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
水溶性樹脂を主成分とする樹脂成形体であって、前記樹脂成形体は、フィルム又はシートであり、
前記樹脂成形体には、少なくとも１種類以上の担持体が含有されており、
前記少なくとも１種類以上の担持体は、活性炭を含み、
前記活性炭は、少なくとも１種類以上の有効成分を吸着しており、
前記少なくとも１種類以上の有効成分は、化学肥料成分を含み、
前記水溶性樹脂の分解に起因して前記活性炭が前記樹脂成形体の外部に露出するのに応じて、前記化学肥料成分が前記樹脂成形体の外部に放出される、樹脂成形体。
【請求項2】
前記水溶性樹脂は、多糖類、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド及びカルボキシメチルセルロースから選択される少なくとも１種類の樹脂である、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項3】
少なくとも、第１層と、前記第１層に積層された第２層とを含み、前記第１層に含有されている前記担持体の種類と、前記第２層に含有されている前記担持体の種類とは異なる、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形体。
【請求項4】
前記第１層において前記担持体に吸着されている前記有効成分と、前記第２層において前記担持体に吸着されている前記有効成分とは異なる、請求項３に記載の樹脂成形体。
【請求項5】
少なくとも、第１層と、前記第１層に積層された第２層とを含み、前記第１層には、前記有効成分が含有されていない、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形体。
【請求項6】
前記第１層における前記水溶性樹脂の溶解速度は、前記第２層における前記水溶性樹脂の溶解速度と異なる、請求項５に記載の樹脂成形体。
【請求項7】
少なくとも一方の面に保護フィルムが貼られた、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項8】
アルミ防湿袋に収容された、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
特表２０１９－５１５９８７号公報（特許文献１）は、水溶性フィルムを開示する。この水溶性フィルムは、少なくとも２つの異なるポリビニルアルコールポリマーのブレンドを含んでいる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特表２０１９－５１５９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
使用開始からある程度の期間を経た後に有効成分の放出を開始するフィルム又はシート（徐放性能を有するフィルム又はシート）が有効な場合がある。上記特許文献１には、このようなフィルム又はシートが開示されていない。
【0005】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、使用開始からある程度の期間を経た後に有効成分を樹脂成形体の外部に放出することが可能な樹脂成形体（フィルム又はシート）を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に従う樹脂成形体は、所定の要因によって分解される分解性樹脂を主成分とする。樹脂成形体は、フィルム又はシートである。樹脂成形体には、少なくとも１種類以上の担持体が含有されている。担持体は、少なくとも１種類以上の有効成分を吸着している。分解性樹脂の分解に起因して担持体が樹脂成形体の外部に露出するのに応じて、有効成分が樹脂成形体の外部に放出される。
【0007】
この樹脂成形体においては、担持体が樹脂成形体の外部に露出するまでは有効成分が樹脂成形体内に留まり、担持体が樹脂成形体の外部に露出するのに応じて有効成分が樹脂成形体の外部に放出される。したがって、この樹脂成形体によれば、樹脂成形体の使用が開始されてから、ある程度の期間を経るまでは有効成分を樹脂成形体内に留まらせることができ、ある程度の期間を経た後に有効成分を樹脂成形体の外部に放出することができる。
【0008】
上記樹脂成形体において、分解性樹脂は、微生物産生ポリエステル、ポリアミノ酸、多糖類、脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、レゾール型フェノール樹脂、メチロール化ユリア樹脂、メチロール化メラミン樹脂及びポリエチレンオキシドから選択される少なくとも１種類の樹脂であってもよい。
【0009】
上記樹脂成形体は、少なくとも、第１層と、第１層に積層された第２層とを含み、第１層及び第２層の各々において、分解性樹脂は生分解性樹脂であり、第１層における分解性樹脂の生分解度と、第２層における分解性樹脂の生分解度とは異なっていてもよい。
【0010】
この樹脂成形体によれば、第１層における分解性樹脂の生分解度と第２層における分解性樹脂の生分解度とを異ならせることによって、樹脂成形体の使用開始後における担持体の露出量の変化速度をコントロールすることができる。結果的に、この樹脂成形体においては、樹脂成形体の使用開始後における有効成分の放出速度の推移が所望のものとなる。なお、本発明における生分解度とは、本発明に記載した樹脂成型体をはじめとする化学物質が一定期間内に分解される割合を指す。生分解度の測定方法にはOECD 301A, OECD 301C, OECD 301D, OECD 301F, OECD 302C, ISO 14855, JIS K 6905, JIS K 6951, JIS K 3363等があり、適切な測定方法を適宜選択したうえで生分解度を評価することができる。
【0011】
上記樹脂成形体は、少なくとも、第１層と、第１層に積層された第２層とを含み、第１層において、分解性樹脂は生分解性樹脂であり、第２層において、分解性樹脂は水溶性樹脂であってもよい。
【0012】
この樹脂成形体によれば、第１層における分解性樹脂の種類と第２層における分解性樹脂の種類とを異ならせることによって、樹脂成形体の使用開始後における担持体の露出量の変化速度をコントロールすることができる。結果的に、この樹脂成形体においては、樹脂成形体の使用開始後における有効成分の放出速度の推移が所望のものとなる。
【0013】
上記樹脂成形体は、少なくとも、第１層と、第１層に積層された第２層とを含み、第１層に含有されている担持体の種類と、第２層に含有されている担持体の種類とは異なっていてもよい。
【0014】
この樹脂成形体においては、第１層に含有される担持体の種類と第２層に含有される担持体の種類とが異なるため、樹脂成形体の使用開始後における有効成分の放出速度の推移が所望のものとなる。
【0015】
上記樹脂成形体において、第１層において担持体に吸着されている有効成分と、第２層において担持体に吸着されている有効成分とは異なっていてもよい。
【0016】
この樹脂成形体によれば、第１層に含有されている有効成分と第２層に含有されている有効成分とが異なるため、複数種類の有効成分を樹脂成形体の外部に放出することができる。
【0017】
上記樹脂成形体は、少なくとも、第１層と、第１層に積層された第２層とを含み、第１層において、分解性樹脂は水溶性樹脂であり、第１層には、有効成分が含有されていなくてもよい。
【0018】
この樹脂成形体においては、有効成分が含有されていない水溶性樹脂で第１層が形成されているため、樹脂成形体の使用開始後における有効成分の放出開始タイミングが所望のものとなる。
【0019】
上記樹脂成形体において、第２層の分解性樹脂は水溶性樹脂であり、第１層の分解性樹脂の溶解速度は、第２層の分解性樹脂の溶解速度と異なっていてもよい。
【0020】
この樹脂成形体においては、第１層の水溶性樹脂として第２層の水溶性樹脂と溶解速度が異なる樹脂が用いられているため、樹脂成形体の使用開始後における有効成分の放出開始タイミング及び放出速度の推移が所望のものとなる。なお、本発明における溶解速度の測定方法・測定環境については適宜選択可能であるとする。
【0021】
上記樹脂成形体においては、少なくとも一方の面に保護フィルムが貼られていてもよい。
【0022】
この樹脂成形体によれば、少なくとも一方の面に保護フィルムが貼られており、樹脂成形体の保管時に湿気等に起因して分解性樹脂の分解が進行しにくいため、樹脂成形体の劣化を抑制することができる。また、この樹脂成形体によれば、少なくとも一方の面に保護フィルムが貼られているため、樹脂成形体が巻き取られて保管される場合に、ブロッキングの発生を抑制することができる。
【0023】
上記樹脂成形体は、アルミ防湿袋に収容されていてもよい。
【0024】
この樹脂成形体によれば、アルミ防湿袋に樹脂成形体が収容され、樹脂成形体の保管時に湿気等に起因して分解性樹脂の分解が進行しにくいため、樹脂成形体の劣化を抑制することができる。
【発明の効果】
【0025】
本発明によれば、使用開始からある程度の期間を経た後に有効成分を樹脂成形体の外部に放出することが可能な樹脂成形体（フィルム又はシート）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】実施の形態１に従うフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図2】フィルムの使用開始から一定期間が経過した時点におけるフィルムの状態を模式的に示す図である。
【図3】実施の形態２に従うフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図4】実施の形態３に従うフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図5】実施の形態４に従うフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図6】実施の形態５に従うフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図7】実施の形態６に従うフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図8】実施の形態７に従うフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図9】一方の面に保護フィルムが貼られたフィルムの断面の一例を模式的に示す図である。
【図10】パウチに収容されたフィルムを模式的に示す図である。
【図11】外周辺部に汎用樹脂層が形成されたフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図12】平面視における各樹脂層の面積が異なる第１のパターンであるフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図13】平面視における各樹脂層の面積が互いに異なる第２のパターンであるフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図14】表面に複数の細孔が形成されたフィルムの断面を模式的に示す図である。
【図15】尿素溶出率の変化を示す図である。
【図16】カリウムイオンの溶出率の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施の形態」とも称する。）について、図面を用いて詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図面は、理解の容易のために、適宜対象を省略又は誇張して模式的に描かれている。
【0028】
［１．実施の形態１］
＜１－１．フィルムの構成＞
図１は、本実施の形態１に従うフィルム１０の断面を模式的に示す図である。フィルム１０は、例えば、地中に埋められることによって使用される。フィルム１０は、フィルム１０の使用開始からある程度の期間を経た後に有効成分をフィルム１０の外部に放出するように構成されている。すなわち、フィルム１０は、徐放性能を有する。例えば、フィルム１０の厚みは、２５０μｍ未満である。
＜１－１．フィルムの構成＞
図１は、本実施の形態１に従うフィルム１０の断面を模式的に示す図である。フィルム１０は、例えば、地中に埋められることによって使用される。フィルム１０は、フィルム１０の使用開始からある程度の期間を経た後に有効成分をフィルム１０の外部に放出するように構成されている。すなわち、フィルム１０は、徐放性能を有する。例えば、フィルム１０の厚みは、２５０μｍ未満である。
【0029】
図１に示されるように、フィルム１０は、樹脂層１００を含んでいる。樹脂層１００は、例えば、所定の要因によって分解される分解性樹脂を主成分とする。分解性樹脂としては、例えば、生分解性樹脂及び水溶性樹脂が挙げられる。生分解性樹脂とは、自然界における微生物の関与によって、環境に悪影響を与えない低分子化合物に分解される樹脂のことをいう。生分解性樹脂としては、例えば、微生物産生ポリエステル、ポリアミノ酸、多糖類、脂肪族ポリエステル及びポリビニルアルコールが挙げられる。水溶性樹脂とは、水に可溶な樹脂のことをいう。水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド及びカルボキシメチルセルロースが挙げられる。なお、分解性樹脂は、例えば、熱酸化分解する樹脂であってもよいし、紫外線分解する樹脂であってもよいし、放射線分解する樹脂であってもよいし、酸化分解する樹脂であってもよい。分解性樹脂としては、他にも、例えば、レゾール型フェノール樹脂、メチロール化ユリア樹脂、メチロール化メラミン樹脂及びポリエチレンオキシドが挙げられる。
【0030】
フィルム１０において、樹脂層１００には、少なくとも１種類以上の担持体１１０が含有されている。担持体１１０としては、例えば、吸着性多孔質体が用いられる。吸着性多孔質体としては、例えば、活性炭、アルミナ、チューブ状含水ケイ酸アルミニウム（例えば、ハロイサイト、モンモリロナイト又はカオリナイト）、シリカゲル、ゼオライト、層状複水酸化物（Layered Double Hydroxide：ＬＤＨ）、非晶質アルミニウムケイ酸塩及びシクロデキストリン等が挙げられる。担持体１１０は、少なくとも１種類以上の有効成分を吸着している。有効成分としては、フィルム１０の用途に応じた種々の成分を用いることができる。有効成分としては、例えば、芳香成分、化学肥料成分、抗菌・抗ウィルス成分、保湿成分、褐変防止成分、忌避成分、殺虫・防虫成分、植物成長促進成分、土壌改良成分、酵素、微生物菌、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤、界面活性剤等が挙げられる。
【0031】
図２は、フィルム１０の使用開始から一定期間が経過した時点におけるフィルム１０の状態を模式的に示す図である。図２を参照して、例えば、フィルム１０の使用開始から時間が経過するのに応じて、樹脂層１００の分解が進行する。樹脂層１００が生分解性樹脂で構成されている場合には、例えば、フィルム１０が地中に埋められてから時間が経過するのに応じて、樹脂層１００が分解される。樹脂層１００の「分解」という概念には、例えば、樹脂層１００の「崩壊」及び「溶解」が含まれる。
【0032】
樹脂層１００の分解が進行すると、樹脂層１００内に包埋されていた担持体１１０が樹脂層１００の外部（フィルム１０の外部）に露出する。例えば、樹脂層１００の崩壊部Ｃ１を介して、担持体１１０が樹脂層１００の外部に露出する場合もある。担持体１１０が樹脂層１００の外部に露出するのに応じて、担持体１１０によって吸着されている有効成分がフィルム１０の外部に放出される。
【0033】
＜１－２．特徴＞
以上のように、本実施の形態１に従うフィルム１０においては、担持体１１０がフィルム１０の外部に露出するまでは有効成分がフィルム１０内に留まり、担持体１１０がフィルム１０の外部に露出するのに応じて有効成分がフィルム１０の外部に放出される。したがって、フィルム１０によれば、フィルム１０の使用が開始されてから、ある程度の期間を経るまでは有効成分をフィルム１０内に留まらせることができ、ある程度の期間を経た後に有効成分をフィルム１０の外部に放出することができる。すなわち、フィルム１０は、徐放性能を有している。
以上のように、本実施の形態１に従うフィルム１０においては、担持体１１０がフィルム１０の外部に露出するまでは有効成分がフィルム１０内に留まり、担持体１１０がフィルム１０の外部に露出するのに応じて有効成分がフィルム１０の外部に放出される。したがって、フィルム１０によれば、フィルム１０の使用が開始されてから、ある程度の期間を経るまでは有効成分をフィルム１０内に留まらせることができ、ある程度の期間を経た後に有効成分をフィルム１０の外部に放出することができる。すなわち、フィルム１０は、徐放性能を有している。
【0034】
なお、フィルム１０は、例えば、押出成形（Ｔダイ法）によって製造される。具体的には、まず、有効成分を吸着する担持体１１０が作られ、押出成形機を用いることによって、担持体１１０と分解性樹脂とを用いた製膜が行なわれる。例えば、これにより、フィルム１０が製造される。
【0035】
本実施の形態１において、フィルム１０は、単層フィルムであった。一方、以下で説明する実施の形態２－７の各々におけるフィルムは複数の層を含む。以下では、本実施の形態１と異なる点を中心に説明し、本実施の形態１と共通する部分については説明を繰り返さない。
【0036】
［２．実施の形態２］
＜２－１．フィルムの構成＞
図３は、本実施の形態２に従うフィルム１０Ａの断面を模式的に示す図である。図３に示されるように、フィルム１０Ａは、樹脂層１００Ａ１，１００Ａ２を含んでいる。樹脂層１００Ａ１は、生分解性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ａ２は、樹脂層１００Ａ１とは異なる種類の生分解性樹脂を主成分とする。すなわち、樹脂層１００Ａ１における生分解性樹脂の生分解度と、樹脂層１００Ａ２における生分解性樹脂の生分解度とは異なる。
＜２－１．フィルムの構成＞
図３は、本実施の形態２に従うフィルム１０Ａの断面を模式的に示す図である。図３に示されるように、フィルム１０Ａは、樹脂層１００Ａ１，１００Ａ２を含んでいる。樹脂層１００Ａ１は、生分解性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ａ２は、樹脂層１００Ａ１とは異なる種類の生分解性樹脂を主成分とする。すなわち、樹脂層１００Ａ１における生分解性樹脂の生分解度と、樹脂層１００Ａ２における生分解性樹脂の生分解度とは異なる。
【0037】
生分解度とは、本実施の形態２に従うフィルム１０Ａをはじめとする化学物質が一定期間内に分解される割合を指す。生分解度の測定方法にはOECD 301A, OECD 301C, OECD 301D, OECD 301F, OECD 302C, ISO 14855, JIS K 6905, JIS K 6951, JIS K 3363等があり、適切な測定方法を適宜選択したうえで生分解度を評価することができる。
【0038】
樹脂層１００Ａ１，１００Ａ２の各々には、担持体１１０が含有されている。樹脂層１００Ａ１，１００Ａ２に含有されている担持体１１０は、同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。担持体１１０には、有効成分が吸着している。
【0039】
例えば、生分解性樹脂が微生物に接する状態に置かれた後において、生分解度が高い生分解性樹脂は、生分解度が低い生分解性樹脂よりも速く分解される。すなわち、生分解度が高い生分解性樹脂内に包埋された担持体１１０は、生分解度が低い生分解性樹脂内に包埋された担持体１１０よりも早くに生分解性樹脂の外部に露出する。したがって、担持体１１０を包埋する生分解性樹脂の種類を適切に選択することによって、担持体１１０が生分解性樹脂の外部に露出するタイミングを調整することができる。
【0040】
なお、フィルム１０Ａは、２層で構成されているが、３層以上で構成されてもよい。例えば、フィルム１０Ａにおいて、樹脂層１００Ａ１のうち樹脂層１００Ａ２が積層されていない面にも別の樹脂層１００Ａ２が積層されていてもよい。また、フィルム１０Ａにおいて、樹脂層１００Ａ２のうち樹脂層１００Ａ１が積層されていない面にも別の樹脂層１００Ａ１が積層されていてもよい。
【0041】
＜２－２．特徴＞
以上のように、本実施の形態２に従うフィルム１０Ａによれば、樹脂層１００Ａ１における生分解性樹脂の生分解度と樹脂層１００Ａ２における生分解性樹脂の生分解度とを異ならせることによって、フィルム１０Ａの使用開始後における担持体１１０の露出量の変化速度をコントロールすることができる。結果的に、フィルム１０Ａにおいては、フィルム１０Ａの使用開始後における有効成分の放出速度の推移が所望のものとなる。
以上のように、本実施の形態２に従うフィルム１０Ａによれば、樹脂層１００Ａ１における生分解性樹脂の生分解度と樹脂層１００Ａ２における生分解性樹脂の生分解度とを異ならせることによって、フィルム１０Ａの使用開始後における担持体１１０の露出量の変化速度をコントロールすることができる。結果的に、フィルム１０Ａにおいては、フィルム１０Ａの使用開始後における有効成分の放出速度の推移が所望のものとなる。
【0042】
なお、フィルム１０Ａは、例えば、共押出法、ラミネート加工、コーティング、印刷又は３Ｄプリンタによって製造することができる。
【0043】
［３．実施の形態３］
＜３－１．フィルムの構成＞
図４は、本実施の形態３に従うフィルム１０Ｂの断面を模式的に示す図である。図４に示されるように、フィルム１０Ｂは、樹脂層１００Ｂ１，１００Ｂ２を含んでいる。樹脂層１００Ｂ１は、生分解性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ｂ２は、水溶性樹脂を主成分とする。すなわち、樹脂層１００Ｂ１において分解性樹脂（生分解性樹脂）が分解する条件と、樹脂層１００Ｂ２において分解性樹脂（水溶性樹脂）が分解する条件とは異なる。
＜３－１．フィルムの構成＞
図４は、本実施の形態３に従うフィルム１０Ｂの断面を模式的に示す図である。図４に示されるように、フィルム１０Ｂは、樹脂層１００Ｂ１，１００Ｂ２を含んでいる。樹脂層１００Ｂ１は、生分解性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ｂ２は、水溶性樹脂を主成分とする。すなわち、樹脂層１００Ｂ１において分解性樹脂（生分解性樹脂）が分解する条件と、樹脂層１００Ｂ２において分解性樹脂（水溶性樹脂）が分解する条件とは異なる。
【0044】
樹脂層１００Ｂ１，１００Ｂ２の各々には、担持体１１０が含有されている。樹脂層１００Ｂ１，１００Ｂ２に含有されている担持体１１０は、同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。担持体１１０には、有効成分が吸着している。
【0045】
樹脂層１００Ｂ１は、樹脂層１００Ｂ１に関与する微生物の状態に応じて分解速度が変わる。一方、樹脂層１００Ｂ２は、樹脂層１００Ｂ２に供給される水分量に応じて分解速度が変わる。また、一般的に水溶性樹脂の方が生分解性樹脂よりも分解速度が速い。したがって、フィルム１０Ｂが使用される環境に合うように担持体１１０を包埋する分解性樹脂の種類を適切に選択することによって、担持体１１０がフィルム１０Ｂの外部に露出するタイミングを調整することができる。
【0046】
なお、フィルム１０Ｂは、２層で構成されているが、３層以上で構成されてもよい。例えば、フィルム１０Ｂにおいて、樹脂層１００Ｂ１のうち樹脂層１００Ｂ２が積層されていない面にも別の樹脂層１００Ｂ２が積層されていてもよい。また、フィルム１０Ｂにおいて、樹脂層１００Ｂ２のうち樹脂層１００Ｂ１が積層されていない面にも別の樹脂層１００Ｂ１が積層されていてもよい。
【0047】
＜３－２．特徴＞
以上のように、本実施の形態３に従うフィルム１０Ｂによれば、樹脂層１００Ｂ１における分解性樹脂の種類（生分解性樹脂）と樹脂層１００Ｂ２における分解性樹脂の種類（水溶性樹脂）とを異ならせることによって、フィルム１０Ｂの使用開始後における担持体１１０の露出量の変化速度をコントロールすることができる。結果的に、フィルム１０Ｂにおいては、フィルム１０Ｂの使用開始後における有効成分の放出速度の推移が所望のものとなる。
以上のように、本実施の形態３に従うフィルム１０Ｂによれば、樹脂層１００Ｂ１における分解性樹脂の種類（生分解性樹脂）と樹脂層１００Ｂ２における分解性樹脂の種類（水溶性樹脂）とを異ならせることによって、フィルム１０Ｂの使用開始後における担持体１１０の露出量の変化速度をコントロールすることができる。結果的に、フィルム１０Ｂにおいては、フィルム１０Ｂの使用開始後における有効成分の放出速度の推移が所望のものとなる。
【0048】
なお、フィルム１０Ｂは、例えば、共押出法、ラミネート加工、コーティング、印刷又は３Ｄプリンタによって製造することができる。
【0049】
［４．実施の形態４］
＜４－１．フィルムの構成＞
図５は、本実施の形態４に従うフィルム１０Ｃの断面を模式的に示す図である。図５に示されるように、フィルム１０Ｃは、樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２を含んでいる。樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２は、例えば、互いに同じ種類の生分解性樹脂を主成分とする。なお、樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２は、例えば、互いに異なる種類の生分解性樹脂を主成分としてもよい。また、樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２は、例えば、互いに同じ種類の水溶性樹脂を主成分としてもよいし、互いに異なる種類の水溶性樹脂を主成分としてもよい。また、樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２の一方が生分解性樹脂を主成分とし、樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２の他方が水溶性樹脂を主成分としてもよい。
＜４－１．フィルムの構成＞
図５は、本実施の形態４に従うフィルム１０Ｃの断面を模式的に示す図である。図５に示されるように、フィルム１０Ｃは、樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２を含んでいる。樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２は、例えば、互いに同じ種類の生分解性樹脂を主成分とする。なお、樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２は、例えば、互いに異なる種類の生分解性樹脂を主成分としてもよい。また、樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２は、例えば、互いに同じ種類の水溶性樹脂を主成分としてもよいし、互いに異なる種類の水溶性樹脂を主成分としてもよい。また、樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２の一方が生分解性樹脂を主成分とし、樹脂層１００Ｃ１，１００Ｃ２の他方が水溶性樹脂を主成分としてもよい。
【0050】
樹脂層１００Ｃ１には担持体１１０Ｃ１が含有されており、樹脂層１００Ｃ２には担持体１１０Ｃ２が含有されている。担持体１１０Ｃ１，１１０Ｃ２は、互いに異なる種類の担持体である。担持体１１０Ｃ１，１１０Ｃ２の各々には、有効成分が吸着している。
【0051】
例えば、担持体の種類によって、担持体がフィルム１０Ｃの外部に露出してから有効成分がフィルム１０Ｃの外部に放出されるまでの時間に違いが生じる。例えば、担持体１１０Ｃ１に吸着されている有効成分は、担持体１１０Ｃ２に吸着されている有効成分よりもフィルム１０Ｃの外部に放出されやすいという事態が生じ得る。すなわち、樹脂層１００Ｃ１に含有される担持体（担持体１１０Ｃ１）の種類と樹脂層１００Ｃ１に含有される担持体（担持体１１０Ｃ２）の種類とを異ならせることによって、フィルム１０Ｃの使用開始後における有効成分の放出速度をコントロールすることができる。
【0052】
なお、フィルム１０Ｃは、２層で構成されているが、３層以上で構成されてもよい。例えば、フィルム１０Ｃにおいて、樹脂層１００Ｃ１のうち樹脂層１００Ｃ２が積層されていない面にも別の樹脂層１００Ｃ２が積層されていてもよい。また、フィルム１０Ｃにおいて、樹脂層１００Ｃ２のうち樹脂層１００Ｃ１が積層されていない面にも別の樹脂層１００Ｃ１が積層されていてもよい。
【0053】
＜４－２．特徴＞
以上のように、本実施の形態４に従うフィルム１０Ｃにおいては、樹脂層１００Ｃ１に含有される担持体（担持体１１０Ｃ１）の種類と樹脂層１００Ｃ１に含有される担持体（担持体１１０Ｃ２）の種類とが異なるため、フィルム１０Ｃの使用開始後における有効成分の放出速度の推移が所望のものとなる。
以上のように、本実施の形態４に従うフィルム１０Ｃにおいては、樹脂層１００Ｃ１に含有される担持体（担持体１１０Ｃ１）の種類と樹脂層１００Ｃ１に含有される担持体（担持体１１０Ｃ２）の種類とが異なるため、フィルム１０Ｃの使用開始後における有効成分の放出速度の推移が所望のものとなる。
【0054】
なお、フィルム１０Ｃは、例えば、共押出法、ラミネート加工、コーティング、印刷又は３Ｄプリンタによって製造することができる。
【0055】
［５．実施の形態５］
＜５－１．フィルムの構成＞
図６は、本実施の形態５に従うフィルム１０Ｄの断面を模式的に示す図である。図６に示されるように、フィルム１０Ｄは、樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２を含んでいる。樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２は、例えば、互いに同じ種類の生分解性樹脂を主成分とする。なお、樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２は、例えば、互いに異なる種類の生分解性樹脂を主成分としてもよい。また、樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２は、例えば、互いに同じ種類の水溶性樹脂を主成分としてもよいし、互いに異なる種類の水溶性樹脂を主成分としてもよい。また、樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２の一方が生分解性樹脂を主成分とし、樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２の他方が水溶性樹脂を主成分としてもよい。
＜５－１．フィルムの構成＞
図６は、本実施の形態５に従うフィルム１０Ｄの断面を模式的に示す図である。図６に示されるように、フィルム１０Ｄは、樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２を含んでいる。樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２は、例えば、互いに同じ種類の生分解性樹脂を主成分とする。なお、樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２は、例えば、互いに異なる種類の生分解性樹脂を主成分としてもよい。また、樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２は、例えば、互いに同じ種類の水溶性樹脂を主成分としてもよいし、互いに異なる種類の水溶性樹脂を主成分としてもよい。また、樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２の一方が生分解性樹脂を主成分とし、樹脂層１００Ｄ１，１００Ｄ２の他方が水溶性樹脂を主成分としてもよい。
【0056】
樹脂層１００Ｄ１には担持体１１０Ｄ１が含有されており、樹脂層１００Ｄ２には担持体１１０Ｄ２が含有されている。担持体１１０Ｄ１，１１０Ｄ２は、互いに同じ種類の担持体である。なお、担持体１１０Ｄ１，１１０Ｄ２は、互いに異なる種類の担持体であってもよい。
【0057】
担持体１１０Ｄ１に吸着している有効成分と、担持体１１０Ｄ２に吸着している有効成分とは互いに異なる。したがって、フィルム１０Ｄにおいては、樹脂層１００Ｄ２が分解するのに応じてフィルム１０Ｄの外部に放出される有効成分の種類と、樹脂層１００Ｄ１が分解するのに応じてフィルム１０Ｄの外部に放出される有効成分の種類とが異なる。
【0058】
なお、フィルム１０Ｄは、２層で構成されているが、３層以上で構成されてもよい。例えば、フィルム１０Ｄにおいて、樹脂層１００Ｄ１のうち樹脂層１００Ｄ２が積層されていない面にも別の樹脂層１００Ｄ２が積層されていてもよい。また、フィルム１０Ｄにおいて、樹脂層１００Ｄ２のうち樹脂層１００Ｄ１が積層されていない面にも別の樹脂層１００Ｄ１が積層されていてもよい。
【0059】
＜５－２．特徴＞
以上のように、フィルム１０Ｄによれば、樹脂層１００Ｄ１に含有されている有効成分と樹脂層１００Ｄ２に含有されている有効成分とが異なるため、複数種類の有効成分をフィルム１０Ｄの外部に放出することができる。
以上のように、フィルム１０Ｄによれば、樹脂層１００Ｄ１に含有されている有効成分と樹脂層１００Ｄ２に含有されている有効成分とが異なるため、複数種類の有効成分をフィルム１０Ｄの外部に放出することができる。
【0060】
なお、フィルム１０Ｄは、例えば、共押出法、ラミネート加工、コーティング、印刷又は３Ｄプリンタによって製造することができる。
【0061】
［６．実施の形態６］
＜６－１．フィルムの構成＞
図７は、本実施の形態６に従うフィルム１０Ｅの断面を模式的に示す図である。図７に示されるように、フィルム１０Ｅは、樹脂層１００Ｅ１，１００Ｅ２を含んでいる。樹脂層１００Ｅ１は、水溶性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ｅ２は、例えば、生分解性樹脂を主成分とする。なお、樹脂層１００Ｅ２は、例えば、水溶性樹脂を主成分としてもよい。
＜６－１．フィルムの構成＞
図７は、本実施の形態６に従うフィルム１０Ｅの断面を模式的に示す図である。図７に示されるように、フィルム１０Ｅは、樹脂層１００Ｅ１，１００Ｅ２を含んでいる。樹脂層１００Ｅ１は、水溶性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ｅ２は、例えば、生分解性樹脂を主成分とする。なお、樹脂層１００Ｅ２は、例えば、水溶性樹脂を主成分としてもよい。
【0062】
樹脂層１００Ｅ２には、担持体１１０が含有されている。担持体１１０には、有効成分が吸着している。一方、樹脂層１００Ｅ１には、担持体１１０が含有されていない。
【0063】
樹脂層１００Ｅ１が樹脂層１００Ｅ２よりも先に分解する要因（例えば、水分）に接する態様でフィルム１０Ｅが使用されるとすると、樹脂層１００Ｅ１が分解した後に樹脂層１００Ｅ２が分解するまでは、有効成分がフィルム１０Ｅの外部に放出されない。すなわち、フィルム１０Ｅによれば、担持体１１０が含有されていない樹脂層１００Ｅ１の厚みを調整することによって、フィルム１０Ｅの使用開始後における有効成分の放出開始タイミングをコントロールすることができる。
【0064】
なお、フィルム１０Ｅは、２層で構成されているが、３層以上で構成されてもよい。例えば、フィルム１０Ｅにおいて、樹脂層１００Ｅ２のうち樹脂層１００Ｅ１が積層されていない面にも別の樹脂層１００Ｅ１が積層されていてもよい。
【0065】
＜６－２．特徴＞
以上のように、フィルム１０Ｅにおいては、有効成分が含有されていない水溶性樹脂で樹脂層１００Ｅ１が形成されているため、フィルム１０Ｅの使用開始後における有効成分の放出開始タイミングが所望のものとなる。
以上のように、フィルム１０Ｅにおいては、有効成分が含有されていない水溶性樹脂で樹脂層１００Ｅ１が形成されているため、フィルム１０Ｅの使用開始後における有効成分の放出開始タイミングが所望のものとなる。
【0066】
なお、フィルム１０Ｅは、例えば、共押出法、ラミネート加工、コーティング、印刷又は３Ｄプリンタによって製造することができる。
【0067】
［７．実施の形態７］
＜７－１．フィルムの構成＞
図８は、本実施の形態７に従うフィルム１０Ｆの断面を模式的に示す図である。図８に示されるように、フィルム１０Ｆは、樹脂層１００Ｆ１，１００Ｆ２を含んでいる。樹脂層１００Ｆ１，１００Ｆ２は、水に対する溶解速度が互いに異なる水溶性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ｆ１の水溶性は、樹脂層１００Ｆ２の水溶性よりも低い。すなわち、樹脂層１００Ｆ１は、樹脂層１００Ｆ２よりも水に溶けにくい。なお、溶解速度の測定方法・測定環境については適宜選択可能であるとする。
＜７－１．フィルムの構成＞
図８は、本実施の形態７に従うフィルム１０Ｆの断面を模式的に示す図である。図８に示されるように、フィルム１０Ｆは、樹脂層１００Ｆ１，１００Ｆ２を含んでいる。樹脂層１００Ｆ１，１００Ｆ２は、水に対する溶解速度が互いに異なる水溶性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ｆ１の水溶性は、樹脂層１００Ｆ２の水溶性よりも低い。すなわち、樹脂層１００Ｆ１は、樹脂層１００Ｆ２よりも水に溶けにくい。なお、溶解速度の測定方法・測定環境については適宜選択可能であるとする。
【0068】
樹脂層１００Ｆ２には、担持体１１０が含有されている。担持体１１０には、有効成分が吸着している。一方、樹脂層１００Ｆ１には、担持体１１０が含有されていない。
【0069】
樹脂層１００Ｆ１の水溶性が樹脂層１００Ｆ２の水溶性よりも低いため、樹脂層１００Ｆ１の分解に要する時間は樹脂層１００Ｆ２の分解に要する時間よりも長い。すなわち、フィルム１０Ｆによれば、樹脂層１００Ｆ１，１００Ｆ２の各々の水溶性を調整することによって、有効成分の放出開始タイミング及び放出速度を調整することができる。
【0070】
なお、フィルム１０Ｆは、２層で構成されているが、３層以上で構成されてもよい。例えば、フィルム１０Ｆにおいて、樹脂層１００Ｆ２のうち樹脂層１００Ｆ１が積層されていない面にも別の樹脂層１００Ｆ１が積層されていてもよい。
【0071】
＜７－２．特徴＞
以上のように、フィルム１０Ｆにおいては、樹脂層１００Ｆ１の水溶性樹脂として樹脂層１００Ｆ２の水溶性樹脂よりも水に溶けにくい樹脂が用いられているため、フィルム１０Ｆの使用開始後における有効成分の放出開始タイミング及び放出速度の推移が所望のものとなる。
以上のように、フィルム１０Ｆにおいては、樹脂層１００Ｆ１の水溶性樹脂として樹脂層１００Ｆ２の水溶性樹脂よりも水に溶けにくい樹脂が用いられているため、フィルム１０Ｆの使用開始後における有効成分の放出開始タイミング及び放出速度の推移が所望のものとなる。
【0072】
なお、フィルム１０Ｆは、例えば、共押出法、ラミネート加工、コーティング、印刷又は３Ｄプリンタによって製造することができる。
【0073】
［８．変形例］
上記実施の形態の思想は、以上で説明された実施の形態に限定されない。以下、上記実施の形態の思想を適用できる変形例の一例について説明する。
上記実施の形態の思想は、以上で説明された実施の形態に限定されない。以下、上記実施の形態の思想を適用できる変形例の一例について説明する。
【0074】
＜８－１＞
上記実施の形態１－７の各々においては、いわゆるフィルムが開示された。しかしながら、上記実施の形態１－７の各々に開示されている技術は、いわゆるシートに適用されてもよい。「シート」とは、例えば、厚さ２５０μｍ以上のプラスチックの薄い板状のものをいう。すなわち、上記実施の形態１－７においてそれぞれ開示されているフィルム１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆは「シート」であってもよい。
上記実施の形態１－７の各々においては、いわゆるフィルムが開示された。しかしながら、上記実施の形態１－７の各々に開示されている技術は、いわゆるシートに適用されてもよい。「シート」とは、例えば、厚さ２５０μｍ以上のプラスチックの薄い板状のものをいう。すなわち、上記実施の形態１－７においてそれぞれ開示されているフィルム１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆは「シート」であってもよい。
【0075】
＜８－２＞
上記実施の形態１－７の各々において、担持体を含有している樹脂層内においては、１種類の担持体のみが含有されていた。しかしながら、担持体を含有している各樹脂層内において、含有されている担持体の種類は必ずしも１種類である必要はない。例えば、担持体を含有している各樹脂層内において、含有されている担持体の種類は複数種類であってもよい。
上記実施の形態１－７の各々において、担持体を含有している樹脂層内においては、１種類の担持体のみが含有されていた。しかしながら、担持体を含有している各樹脂層内において、含有されている担持体の種類は必ずしも１種類である必要はない。例えば、担持体を含有している各樹脂層内において、含有されている担持体の種類は複数種類であってもよい。
【0076】
＜８－３＞
上記実施の形態１－７の各々において、フィルムの少なくとも一方の面には保護フィルムが貼られていてもよい。
上記実施の形態１－７の各々において、フィルムの少なくとも一方の面には保護フィルムが貼られていてもよい。
【0077】
図９は、一方の面に保護フィルム１１５が貼られたフィルム１０Ｇの断面の一例を模式的に示す図である。フィルム１０Ｇにおいては、担持体１１０を含有する樹脂層１００Ｇ（分解性樹脂）の一方の面に保護フィルム１１５が貼られている。フィルム１０Ｇによれば、少なくとも一方の面に保護フィルム１１５が貼られており、フィルム１０Ｇの保管時に湿気等に起因して樹脂層１００Ｇ（分解性樹脂）の分解が進行しにくいため、フィルム１０Ｇの劣化を抑制することができる。また、フィルム１０Ｇによれば、少なくとも一方の面に保護フィルム１１５が貼られているため、フィルム１０Ｇが巻き取られて保管される場合に、ブロッキングの発生を抑制することができる。
【0078】
＜８－４＞
上記実施の形態１－７の各々において、フィルムは、表面にアルミニウムの微粒子が蒸着されたパウチ（アルミ蒸着パウチ）に収容されてもよい。
上記実施の形態１－７の各々において、フィルムは、表面にアルミニウムの微粒子が蒸着されたパウチ（アルミ蒸着パウチ）に収容されてもよい。
【0079】
図１０は、パウチ２００に収容されたフィルム１０を模式的に示す図である。図１０に示されるように、フィルム１０は、パウチ２００に収容されている。パウチ２００の表面には、アルミニウムの微粒子が蒸着されている。すなわち、パウチ２００は、アルミ防湿袋である。これにより、表面にアルミニウムの微粒子が蒸着されたパウチ２００にフィルム１０が収容され、フィルム１０の保管時に湿気等に起因して分解性樹脂の分解が進行しにくいため、フィルム１０の劣化を抑制することができる。
【0080】
＜８－５＞
上記実施の形態１－７の各々において、フィルムの外周辺部に汎用樹脂の層が形成されてもよい。汎用樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が挙げられる。
上記実施の形態１－７の各々において、フィルムの外周辺部に汎用樹脂の層が形成されてもよい。汎用樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が挙げられる。
【0081】
図１１は、外周辺部に汎用樹脂層１２０が形成されたフィルム１０Ｈの断面を模式的に示す図である。図１１に示されるように、フィルム１０Ｈは、樹脂層１００Ｈ１，１００Ｈ２を含んでいる。樹脂層１００Ｈ１，１００Ｈ２の各々は、分解性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ｈ１，１００Ｈ２の各々には、有効成分を吸着した担持体１１０が含有されている。樹脂層１００Ｈ１，１００Ｈ２の各外周辺を覆う位置には、汎用樹脂層１２０が形成されている。なお、外周辺の一部において、汎用樹脂層１２０が形成されていなくてもよい。樹脂層１００Ｈ１，１００Ｈ２の各々と汎用樹脂層１２０とは、密着している。これにより、フィルム１０Ｈの外周辺部（エッジ部）において、樹脂層１００Ｈ１，１００Ｈ２の各々が自然分解することを抑制することができる。
【0082】
＜８－６＞
上記実施の形態２－７の各々において、平面視における各樹脂層の面積は必ずしも同一である必要はない。例えば、一方の樹脂層の面積が他方の樹脂層の面積よりも小さくてもよい。
上記実施の形態２－７の各々において、平面視における各樹脂層の面積は必ずしも同一である必要はない。例えば、一方の樹脂層の面積が他方の樹脂層の面積よりも小さくてもよい。
【0083】
図１２は、平面視における各樹脂層の面積が互いに異なる第１のパターンであるフィルム１０Ｉの断面を模式的に示す図である。図１２に示されるように、フィルム１０Ｉは、樹脂層１００Ｉ１，１００Ｉ２を含んでいる。樹脂層１００Ｉ１，１００Ｉ２の各々は、分解性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ｉ１，１００Ｉ２の各々には、有効成分を吸着した担持体１１０が含有されている。平面視における樹脂層１００Ｉ２の面積は、平面視における樹脂層１００Ｉ１の面積よりも小さい。その結果、樹脂層１００Ｉ１と樹脂層１００Ｉ２との境界部分には、段部１３０が形成されている。
【0084】
例えば、樹脂層１００Ｉ１，１００Ｉ２の分解要因が樹脂層１００Ｉ２側からフィルム１０Ｉに接しているとする。この場合に、仮に樹脂層１００Ｉ１，１００Ｉ２の平面視における面積が同一であると、樹脂層１００Ｉ２の分解が完了するまで樹脂層１００Ｉ１の分解が開始されない。すなわち、樹脂層１００Ｉ２の分解が完了するまで、樹脂層１００Ｉ１によって包埋されている有効成分が放出されない。しかしながら、フィルム１０Ｉにおいては、樹脂層１００Ｉ１と樹脂層１００Ｉ２との境界部分に段部１３０が形成されている。したがって、樹脂層１００Ｉ２の分解が完了していなくても、段部１３０において、樹脂層１００Ｉ１の分解が進行する。その結果、樹脂層１００Ｉ１に包埋されている有効成分を比較的早いタイミングで放出することができる。
【0085】
図１３は、平面視における各樹脂層の面積が互いに異なる第２のパターンであるフィルム１０Ｊの断面を模式的に示す図である。図１３に示されるように、フィルム１０Ｊは、樹脂層１００Ｊ１，１００Ｊ２を含んでいる。樹脂層１００Ｊ１，１００Ｊ２の各々は、分解性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ｊ１，１００Ｊ２の各々には、有効成分を吸着した担持体１１０が含有されている。樹脂層１００Ｊ２には、孔Ｈ１が形成されている。そのため、平面視における樹脂層１００Ｊ２の面積は、平面視における樹脂層１００Ｊ１の面積よりも小さい。このような構成であっても、樹脂層１００Ｊ２の分解が完了する前に、孔Ｈ１において樹脂層１００Ｊ１の分解が進行するため、樹脂層１００Ｊ１に包埋されている有効成分を比較的早いタイミングで放出することができる。
【0086】
＜８－７＞
上記実施の形態１－７の各々において、フィルムの表面に細孔が形成されてもよい。フィルムの表面に細孔を形成することによって、分解性樹脂の露出面積が大きくなり、分解性樹脂の分解を促進させることができる。
上記実施の形態１－７の各々において、フィルムの表面に細孔が形成されてもよい。フィルムの表面に細孔を形成することによって、分解性樹脂の露出面積が大きくなり、分解性樹脂の分解を促進させることができる。
【0087】
図１４は、表面に複数の細孔Ｓ１が形成されたフィルム１０Ｋの断面を模式的に示す図である。図１４に示されるように、フィルム１０Ｋは、樹脂層１００Ｋを含んでいる。樹脂層１００Ｋは、分解性樹脂を主成分とする。樹脂層１００Ｋには、有効成分を吸着した担持体１１０が含有されている。フィルム１０Ｋの表面には、複数の細孔Ｓ１が形成されている。複数の細孔Ｓ１が形成されているため、樹脂層１００Ｋの露出面積が大きくなり、樹脂層１００Ｋの分解が促進される。
【0088】
＜８－８＞
上記実施の形態１－７の各々におけるフィルムは、基材フィルム上に形成されてもよい。基材フィルムは、分解性樹脂を主成分としない。したがって、実施の形態１－７の各々におけるフィルムが分解した後に、基材フィルムのみが残ることとなる。フィルムが基材フィルム上に形成されるため、分解途中におけるフィルム全体の強度低下を抑制することができる。また、分解性樹脂の分解が完了した場合に基材フィルムが残るため、残った基材フィルムを回収することによって分解性樹脂の分解が完了したことを確認することができる。
上記実施の形態１－７の各々におけるフィルムは、基材フィルム上に形成されてもよい。基材フィルムは、分解性樹脂を主成分としない。したがって、実施の形態１－７の各々におけるフィルムが分解した後に、基材フィルムのみが残ることとなる。フィルムが基材フィルム上に形成されるため、分解途中におけるフィルム全体の強度低下を抑制することができる。また、分解性樹脂の分解が完了した場合に基材フィルムが残るため、残った基材フィルムを回収することによって分解性樹脂の分解が完了したことを確認することができる。
【0089】
以上、本発明の実施の形態について例示的に説明した。すなわち、例示的な説明のために、詳細な説明及び添付の図面が開示された。よって、詳細な説明及び添付の図面に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須でない構成要素が含まれることがある。したがって、それらの必須でない構成要素が詳細な説明及び添付の図面に記載されているからといって、それらの必須でない構成要素が必須であると直ちに認定されるべきではない。
【0090】
また、上記実施の形態は、あらゆる点において本発明の例示にすぎない。上記実施の形態は、本発明の範囲内において、種々の改良や変更が可能である。すなわち、本発明の実施にあたっては、実施の形態に応じて具体的構成を適宜採用することができる。
【0091】
［９．実施例等］
＜９－１．実施例１＞
以下の材料及び製造手順によって、実施例１における尿素吸着徐放フィルムを得た。
＜９－１．実施例１＞
以下の材料及び製造手順によって、実施例１における尿素吸着徐放フィルムを得た。
【0092】
（９－１－１．材料）
水溶性樹脂としては、三菱ケミカル（株）製のＰＶＯＨ（ゴーセノールＧＬ－０５）の１５ｗｔ％水溶液を１００部準備した。担持体としては、フタムラ化学（株）製の活性炭（太閤Ｓ）を１０部準備した。有効成分としては、水溶性の尿素２５部を準備した。離型フィルムとしては、ニッパ（株）製のシリコーン系グレードJシリーズの「Ｊ６」タイプを準備した。
水溶性樹脂としては、三菱ケミカル（株）製のＰＶＯＨ（ゴーセノールＧＬ－０５）の１５ｗｔ％水溶液を１００部準備した。担持体としては、フタムラ化学（株）製の活性炭（太閤Ｓ）を１０部準備した。有効成分としては、水溶性の尿素２５部を準備した。離型フィルムとしては、ニッパ（株）製のシリコーン系グレードJシリーズの「Ｊ６」タイプを準備した。
【0093】
（９－１－２．製造手順）
まず、（１）活性炭の１０ｗｔ％水溶液に尿素を２５ｇ投入し均一攪拌し、ディスパージョンを作成した。（２）作成したディスパージョンを２５℃に設定した真空オーブンに投入し、３０分かけて真空引きし、活性炭に尿素を吸着担持させるために、その状態で２４時間静置した。（３）（２）で作成したものにＰＶＯＨを所定量入れ、攪拌しながら８０℃に昇温することによって、ＰＶＯＨ溶液を作成した。（４）離型フィルム上に所望の厚みでＰＶＯＨ溶液をコートし、１００℃環境で１０分乾燥させることで、尿素吸着徐放フィルムを得た。
まず、（１）活性炭の１０ｗｔ％水溶液に尿素を２５ｇ投入し均一攪拌し、ディスパージョンを作成した。（２）作成したディスパージョンを２５℃に設定した真空オーブンに投入し、３０分かけて真空引きし、活性炭に尿素を吸着担持させるために、その状態で２４時間静置した。（３）（２）で作成したものにＰＶＯＨを所定量入れ、攪拌しながら８０℃に昇温することによって、ＰＶＯＨ溶液を作成した。（４）離型フィルム上に所望の厚みでＰＶＯＨ溶液をコートし、１００℃環境で１０分乾燥させることで、尿素吸着徐放フィルムを得た。
【0094】
（９－１－３．測定方法）
測定装置として、（株）島津製作所製の液体クロマトグラフィ（ＬＣ１０）を用いた。まず、（１）実施例１における尿素吸着徐放フィルムを水に浸漬静置し、所定タイミングにおける水溶液をサンプリングした。（２）液体クロマトグラフィによってサンプリングされた水溶液の強度測定を行ない、尿素標準液に関して作成した検量線を用いて水溶液中の尿素濃度を算出した。（３）飽和濃度における溶出率を尿素溶出率１００％とし、（２）で算出した濃度に対応する尿素溶出率を算出した。
測定装置として、（株）島津製作所製の液体クロマトグラフィ（ＬＣ１０）を用いた。まず、（１）実施例１における尿素吸着徐放フィルムを水に浸漬静置し、所定タイミングにおける水溶液をサンプリングした。（２）液体クロマトグラフィによってサンプリングされた水溶液の強度測定を行ない、尿素標準液に関して作成した検量線を用いて水溶液中の尿素濃度を算出した。（３）飽和濃度における溶出率を尿素溶出率１００％とし、（２）で算出した濃度に対応する尿素溶出率を算出した。
【0095】
図１５は、尿素溶出率の変化を示す図である。図１５を参照して、実線は、実施例１に関する尿素溶出率の変化を示す。点線は、尿素を直接水に投入した場合における尿素溶出率の変化を示す。この実験を通じて、実施例１における尿素吸着徐放フィルムは、尿素溶出率が約１００％になるまでに１５時間を要することが分かった。すなわち、実施例１における尿素吸着徐放フィルムが徐放性能を有することが確認された。
【0096】
＜９－２．実施例２＞
以下の材料及び製造手順によって、実施例２におけるフィルムを得た。
以下の材料及び製造手順によって、実施例２におけるフィルムを得た。
【0097】
（９－２－１．材料）
生分解性樹脂としては、Novamont S.p.A.社製の「マタービー」を準備した。担持体としては、フタムラ化学（株）製の活性炭（太閤Ｓ）を準備した。有効成分としては、塩化カリウムを準備した。
生分解性樹脂としては、Novamont S.p.A.社製の「マタービー」を準備した。担持体としては、フタムラ化学（株）製の活性炭（太閤Ｓ）を準備した。有効成分としては、塩化カリウムを準備した。
【0098】
（９－２－２．製造手順）
まず、（１）飽和状態の塩化カリウム水溶液に活性炭を浸漬し１日放置した。その後、活性炭のろ過及び乾燥を行ない、塩化カリウム吸着活性炭を得た。（２）その後、マタービー及び塩化カリウム吸着活性炭(マタービーに対して５ｗｔ％)を押出成形機を用いて１６０℃で混練及び製膜した。その結果、厚さ２５０μｍのフィルムを得た。
まず、（１）飽和状態の塩化カリウム水溶液に活性炭を浸漬し１日放置した。その後、活性炭のろ過及び乾燥を行ない、塩化カリウム吸着活性炭を得た。（２）その後、マタービー及び塩化カリウム吸着活性炭(マタービーに対して５ｗｔ％)を押出成形機を用いて１６０℃で混練及び製膜した。その結果、厚さ２５０μｍのフィルムを得た。
【0099】
（９－２－３．測定方法）
実施例２におけるフィルムを３ｃｍ四方に切り分け、アルカリ水溶液に浸漬し、分解の加速試験を行なった。一定期間経過する毎に浸漬溶液中のカリウムイオンの濃度を、テトラフェニルホウ酸ナトリウム水溶液を用いた沈殿法により測定した。計算値より得られる最大の成分含有量を１００％とした場合の、成分の溶出率は図１６に示す通りとなった。
実施例２におけるフィルムを３ｃｍ四方に切り分け、アルカリ水溶液に浸漬し、分解の加速試験を行なった。一定期間経過する毎に浸漬溶液中のカリウムイオンの濃度を、テトラフェニルホウ酸ナトリウム水溶液を用いた沈殿法により測定した。計算値より得られる最大の成分含有量を１００％とした場合の、成分の溶出率は図１６に示す通りとなった。
【0100】
図１６は、カリウムイオンの溶出率の変化を示す図である。図１６を参照して、各プロットは、各日数経過時点におけるカリウムイオンの溶出率を示す。実線は、カリウムイオンの溶出率の変化を示す近似曲線である。この実験を通じて、実施例２におけるフィルムは、カリウムイオンの溶出率が、例えば、４５％に達するのに約３日を要することが分かった。すなわち、実施例２におけるフィルムが徐放性能を有することが確認された。
【符号の説明】
【0101】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｊ，１０Ｋ フィルム、１００，１００Ａ１，１００Ａ２，１００Ｂ１，１００Ｂ２，１００Ｃ１，１００Ｃ２，１００Ｄ１，１００Ｄ２，１００Ｅ１，１００Ｅ２，１００Ｆ１，１００Ｆ２，１００Ｇ１，１００Ｇ２，１００Ｈ１，１００Ｈ２，１００Ｉ１，１００Ｉ２，１００Ｊ１，１００Ｊ２，１００Ｋ 樹脂層、１１０，１１０Ｃ１，１１０Ｃ２，１１０Ｄ１，１１０Ｄ２ 担持体、１１５ 保護フィルム、１２０ 汎用樹脂層、１３０ 段部、２００ パウチ、Ｃ１ 崩壊部、Ｈ１ 孔、Ｓ１ 細孔。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
