特許 7562236 シミュレーション装置、プログラム、及びシミュレーション方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-27

(45)【発行日】2024-10-07

(54)【発明の名称】シミュレーション装置、プログラム、及びシミュレーション方法

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20240930BHJP

   G06Q 50/04 20120101ALI20240930BHJP

   G06Q 10/04 20230101ALI20240930BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

G06Q50/04

G06Q10/04

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021118533

(22)【出願日】2021-07-19

(65)【公開番号】P2023014533

(43)【公開日】2023-01-31

【審査請求日】2023-09-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100136353

【弁理士】

【氏名又は名称】高尾 建吾

(72)【発明者】

【氏名】梅田 豊裕

(72)【発明者】

【氏名】井本 考亮

(72)【発明者】

【氏名】山本 優輝

【審査官】程塚 悠

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－２９６０６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２２７６０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１５３０９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

Ｇ０６Ｑ ５０／０４

Ｇ０６Ｑ １０／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

原料から複数の製造工程を経て製品を製造する生産ラインを対象として、中間在庫の生産計画を策定するためのシミュレーション装置であって、
製品の注文の予想データ及び中間在庫の生産計画データを入力するデータ入力部と、
前記データ入力部が入力した製品の注文を中間在庫に引き当て可能な在庫引き当て部と、
前記在庫引き当て部による引き当て対象の中間在庫には、完成済みの中間在庫及び製造途中の中間在庫が含まれ、
中間在庫の過不足を含むシミュレーション結果を出力する結果出力部と、
完成済みの中間在庫を管理する在庫管理部と、
中間在庫の製造に関する中間在庫ジョブを管理する中間在庫ジョブ管理部と、
前記データ入力部が入力した製品の注文に関する注文ジョブを生成する注文ジョブ生成部と、
引き当てられた中間在庫に対して、製品の注文の納期を設定する納期設定部と、
シミュレーションを実行するシミュレーションエンジンと、
を備え、
前記在庫引き当て部が製品の注文を中間在庫に引き当てた場合、前記シミュレーションエンジンは、前記納期設定部により設定された製品の納期に基づく優先度でシミュレーションを行い、引き当て先の中間在庫が製造途中であるか、完成済みであるかを判定するとともに、
前記引き当て先の中間在庫が製造途中である場合、前記中間在庫ジョブ管理部は、引き当て先の中間在庫ジョブの数量を減少させる一方、
前記引き当て先の中間在庫が完成済みである場合、前記在庫管理部は、引き当て先の完成済みの中間在庫の数量を減少させる、
シミュレーション装置。

【請求項2】

前記納期設定部は、製品の注文数が中間在庫数未満であることにより前記在庫引き当て部によって引き当てられなかった余剰の中間在庫に対して、当該中間在庫の完成納期を設定する、請求項１に記載のシミュレーション装置。

【請求項3】

原料から複数の製造工程を経て製品を製造する生産ラインを対象として、中間在庫の生産計画を策定するためのシミュレーション装置に搭載されるコンピュータを、
製品の注文の予想データ及び中間在庫の生産計画データを入力するデータ入力部と、
前記データ入力部が入力した製品の注文を中間在庫に引き当て可能な在庫引き当て部と、
前記在庫引き当て部による引き当て対象の中間在庫には、完成済みの中間在庫及び製造途中の中間在庫が含まれ、
中間在庫の過不足を含むシミュレーション結果を出力する結果出力部と、
完成済みの中間在庫を管理する在庫管理部と、
中間在庫の製造に関する中間在庫ジョブを管理する中間在庫ジョブ管理部と、
前記データ入力部が入力した製品の注文に関する注文ジョブを生成する注文ジョブ生成部と、
引き当てられた中間在庫に対して、製品の注文の納期を設定する納期設定部と、
シミュレーションを実行するシミュレーションエンジンと、
として機能させるためのプログラムであって、
前記在庫引き当て部が製品の注文を中間在庫に引き当てた場合、前記シミュレーションエンジンは、前記納期設定部により設定された製品の納期に基づく優先度でシミュレーションを行い、引き当て先の中間在庫が製造途中であるか、完成済みであるかを判定するとともに、
前記引き当て先の中間在庫が製造途中である場合、前記中間在庫ジョブ管理部は、引き当て先の中間在庫ジョブの数量を減少させる一方、
前記引き当て先の中間在庫が完成済みである場合、前記在庫管理部は、引き当て先の完成済みの中間在庫の数量を減少させる、
プログラム。

【請求項4】

原料から複数の製造工程を経て製品を製造する生産ラインを対象として、中間在庫の生産計画を策定するためのシミュレーション方法であって、
製品の注文の予想データ及び中間在庫の生産計画データを入力し、
入力した製品の注文を中間在庫に引き当て、
引き当て対象の中間在庫には、完成済みの中間在庫及び製造途中の中間在庫が含まれ、
完成済みの中間在庫を管理し、
中間在庫の製造に関する中間在庫ジョブを管理し、
入力した製品の注文に関する注文ジョブを生成し、
引き当てられた中間在庫に対して、製品の注文の納期を設定し、
シミュレーションを実行し、
中間在庫の過不足を含むシミュレーション結果を出力し、
製品の注文を中間在庫に引き当てた場合、設定された製品の納期に基づく優先度でシミュレーションを行い、引き当て先の中間在庫が製造途中であるか、完成済みであるかを判定するとともに、
前記引き当て先の中間在庫が製造途中である場合、引き当て先の中間在庫ジョブの数量を減少させる一方、
前記引き当て先の中間在庫が完成済みである場合、引き当て先の完成済みの中間在庫の数量を減少させる、
シミュレーション方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シミュレーション装置、プログラム、及びシミュレーション方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、製造途中の複数の製造工程で中間在庫を保有する生産管理方式に対する生産計画方法が開示されている。この方法によれば、製品の注文を中間在庫に引き当てることが可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第５４４２５２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記特許文献１に記載された生産計画方法では、引き当て時点において中間在庫が完成していることを前提としているため、製品の注文は、製造済みの中間在庫にしか引き当てることができない。

【0005】

本発明はかかる事情に鑑みて成されたものであり、製品の注文を、製造済みの中間在庫のみならず製造途中の中間在庫にも引き当ててシミュレーションすることが可能な、シミュレーション装置、プログラム、及びシミュレーション方法を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係るシミュレーション装置は、原料から複数の製造工程を経て製品を製造する生産ラインを対象として、中間在庫の生産計画を策定するためのシミュレーション装置であって、製品の注文の予想データ及び中間在庫の生産計画データを入力するデータ入力部と、前記データ入力部が入力した製品の注文を中間在庫に引き当て可能な在庫引き当て部と、前記在庫引き当て部による引き当て対象の中間在庫には、製造済みの中間在庫及び製造途中の中間在庫が含まれ、中間在庫の過不足を含むシミュレーション結果を出力する結果出力部と、を備える。

【0007】

本態様によれば、データ入力部が入力した製品の注文を、在庫引き当て部によって、製造済みの中間在庫のみならず製造途中の中間在庫にも引き当ててシミュレーションすることができ、その結果、製品の注文予想（受注計画）に基づいて中間在庫の生産計画を適切に策定することが可能となる。

【0008】

上記態様において、前記データ入力部が入力した製品の注文に関する注文ジョブを生成する注文ジョブ生成部をさらに備え、前記在庫引き当て部が製品の注文を製造途中の中間在庫に引き当てた場合、前記注文ジョブ生成部は、当該中間在庫が完成に到るまでの残りの製造工程と、当該中間在庫から製品に到るまでの製造工程とを接続した製造工程を、注文ジョブとして生成する。

【0009】

本態様によれば、在庫引き当て部が製品の注文を製造途中の中間在庫に引き当てた場合、それ以降は、中間在庫が完成に到るまでの残りの製造工程と、当該中間在庫から製品に到るまでの製造工程とを接続した製造工程を、注文ジョブとしてシミュレーションすることが可能となる。

【0010】

上記態様において、中間在庫の製造に関する中間在庫ジョブを管理する中間在庫ジョブ管理部をさらに備え、前記在庫引き当て部が製品の注文を製造途中の中間在庫に引き当てた場合、前記中間在庫ジョブ管理部は、引き当てられた当該中間在庫に関する中間在庫ジョブを、前記注文ジョブ生成部が生成する前記注文ジョブに変更する。

【0011】

本態様によれば、在庫引き当て部が製品の注文を製造途中の中間在庫に引き当てた場合、それ以降は中間在庫ジョブを注文ジョブに変更してシミュレーションすることが可能となる。

【0012】

上記態様において、納期設定部をさらに備え、前記在庫引き当て部が製品の注文を中間在庫に引き当てた場合、前記納期設定部は、前記在庫引き当て部によって引き当てられた当該中間在庫に対して、製品の注文の納期を設定する。

【0013】

本態様によれば、在庫引き当て部が製品の注文を中間在庫に引き当てた場合、それ以降は中間在庫の完成納期ではなく製品の注文納期に基づいてシミュレーションすることが可能となる。

【0014】

上記態様において、前記納期設定部は、製品の注文数が中間在庫数未満であることにより前記在庫引き当て部によって引き当てられなかった余剰の中間在庫に対して、当該中間在庫の完成納期を設定する。

【0015】

本態様によれば、在庫引き当て部によって引き当てられなかった中間在庫に対しては、製品の注文納期ではなく中間在庫の完成納期に基づいてシミュレーションすることが可能となる。

【0016】

上記態様において、前記データ入力部が入力した製品の注文に関する注文ジョブを生成する注文ジョブ生成部をさらに備え、前記在庫引き当て部が製品の注文を製造済みの中間在庫に引き当てた場合、前記注文ジョブ生成部は、当該中間在庫から製品に到るまでの製造工程を、注文ジョブとして生成する。

【0017】

本態様によれば、在庫引き当て部が製品の注文を製造済みの中間在庫に引き当てた場合、それ以降は、当該中間在庫から製品に到るまでの製造工程を、注文ジョブとしてシミュレーションすることが可能となる。

【0018】

本発明の一態様に係るプログラムは、原料から複数の製造工程を経て製品を製造する生産ラインを対象として、中間在庫の生産計画を策定するためのシミュレーション装置に搭載されるコンピュータを、製品の注文の予想データ及び中間在庫の生産計画データを入力するデータ入力手段と、前記データ入力手段が入力した製品の注文を中間在庫に引き当て可能な在庫引き当て手段と、前記在庫引き当て部による引き当て対象の中間在庫には、製造済みの中間在庫及び製造途中の中間在庫が含まれ、中間在庫の過不足を含むシミュレーション結果を出力する結果出力手段と、として機能させるためのプログラムである。

【0019】

本態様によれば、データ入力手段が入力した製品の注文を、在庫引き当て手段によって、製造済みの中間在庫のみならず製造途中の中間在庫にも引き当ててシミュレーションすることができ、その結果、製品の注文予想（受注計画）に基づいて中間在庫の生産計画を適切に策定することが可能となる。

【0020】

本発明の一態様に係るシミュレーション方法は、原料から複数の製造工程を経て製品を製造する生産ラインを対象として、中間在庫の生産計画を策定するためのシミュレーション方法であって、製品の注文の予想データ及び中間在庫の生産計画データを入力し、入力した製品の注文を中間在庫に引き当て、引き当て対象の中間在庫には、製造済みの中間在庫及び製造途中の中間在庫が含まれ、中間在庫の過不足を含むシミュレーション結果を出力する。

【0021】

本態様によれば、入力した製品の注文を、製造済みの中間在庫のみならず製造途中の中間在庫にも引き当ててシミュレーションすることができ、その結果、製品の注文予想（受注計画）に基づいて中間在庫の生産計画を適切に策定することが可能となる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、製品の注文を、製造済みの中間在庫のみならず製造途中の中間在庫にも引き当ててシミュレーションすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施形態に係るシミュレーション装置の構成を簡略化して示す図である。

【図2】データ処理部が有する機能を簡略化して示す図である。

【図3】中間在庫マスタの一例を簡略化して示す図である。

【図4】品種マスタの一例を簡略化して示す図である。

【図5】受注予想データの一例を簡略化して示す図である。

【図6】中間在庫生産計画データの一例を簡略化して示す図である。

【図7】データ処理部が実行する処理の流れを示すフローチャートである。

【図8】シミュレーションの一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の一実施の形態が、図面を参照しながら説明される。なお、各図面において、同じ構成要素については同じ符号が用いられ、適宜、詳細な説明は省略される。

【0025】

図１は、本発明の実施形態に係るシミュレーション装置１の構成を簡略化して示す図である。シミュレーション装置１は、原料から複数の製造工程を経て製品を製造する生産ラインを対象として、製造途中の半製品の状態である中間在庫の生産計画を策定するためのシミュレーション装置である。シミュレーション装置１は、コンピュータシステム等によって構成され、データ処理部１１、入力部１２、記憶部１３，１４、及び表示部１５を備えている。データ処理部１１はＣＰＵ等であり、入力部１２はマウス又はキーボード等であり、記憶部１３はＨＤＤ又はＳＳＤ等であり、記憶部１４はＲＯＭ又はＲＡＭ等であり、表示部１５はＬＣＤ又は有機ＥＬディスプレイ等である。記憶部１４にはプログラム１００が格納されている。

【0026】

図２は、データ処理部１１が有する機能を簡略化して示す図である。データ処理部１１がプログラム１００を実行することによって、データ処理部１１は、シミュレーションエンジン２１、データ入力部２２（入力インタフェース）、結果出力部２３（出力インタフェース）、在庫管理部２４、注文管理部２５、在庫引き当て部２６、注文ジョブ生成部２７、中間在庫ジョブ管理部２８、残工程情報作成部２９、及び納期設定部３０として機能する。換言すれば、プログラム１００は、シミュレーション装置１に搭載されるコンピュータを、これらの処理部として機能させるためのプログラムである。各処理部の処理内容については後述する。

【0027】

また、中間在庫マスタ５１、品種マスタ５２、受注予想データ５３、及び中間在庫生産計画データ５４が、予め作成されて記憶部１３に格納されている。シミュレーション結果５５は、記憶部１３に格納されるとともに、表示部１５に表示される。

【0028】

図３は、中間在庫マスタ５１の一例を簡略化して示す図である。中間在庫マスタ５１には、原料から中間在庫としての完成までの製造工程情報（使用設備、作業負荷、及び工程間リードタイム）が、中間在庫タイプごとに設定されている。中間在庫タイプは、中間在庫の品種であり、この例では２種類の中間在庫タイプＣａ，Ｃｂが設定されている。中間在庫は汎用性があるため、ある中間在庫に引き当て可能な製品の品種が複数存在する場合もある。

【0029】

図４は、品種マスタ５２の一例を簡略化して示す図である。品種マスタ５２には、中間在庫から製品完成までの製造工程情報（使用設備、作業負荷、及び工程間リードタイム）が、製品の品種ごとに設定されている。この例では２種類の製品の品種Ａ，Ｂが設定されている。品種Ａは、中間在庫タイプＣａの中間在庫から第１～第５工程を経て製造可能である。品種Ｂは、中間在庫タイプＣａの中間在庫から第１～第５工程を経て製造可能であり、また、中間在庫タイプＣｂの中間在庫から第１～第３工程を経て製造可能である。

【0030】

図５は、受注予想データ５３の一例を簡略化して示す図である。受注予想データ５３には、製品の品種の予想、生産量（重量）の予想、受注タイミング（注文投入日）の予想、及び納期の予想が、注文ごとに設定されている。この例では２つの注文Ｓ１，Ｓ２が設定されている。

【0031】

図６は、中間在庫生産計画データ５４の一例を簡略化して示す図である。中間在庫生産計画データ５４には、中間在庫の生産量（重量）、製造開始タイミング（製造開始日）、及び中間在庫としての納期に相当する目標完成タイミング（目標完成日）が、中間在庫タイプごとに設定されている。この例では２種類の中間在庫タイプＣａ，Ｃｂが設定されている。

【0032】

なお、図３～６に示した内容及び数値等は一例であり、これに限定されるものではない。また、図３～６に示した例ではタイミングのメッシュとして「日」を想定したが、「日」以外の任意の単位期間によってタイミングのメッシュが規定されても良い。

【0033】

図７は、データ処理部１１が実行する処理の流れを示すフローチャートである。例えばオペレータがシミュレーションの実行開始命令を入力することによって、以下の処理が開始される。

【0034】

まずステップＳＰ１０１においてデータ入力部２２は、中間在庫マスタ５１、品種マスタ５２、受注予想データ５３、及び中間在庫生産計画データ５４を、記憶部１３から読み込む。

【0035】

次にステップＳＰ１０２においてシミュレーションエンジン２１は、初期化によってシミュレーション日を設定する。

【0036】

次にステップＳＰ１０３においてシミュレーションエンジン２１は、中間在庫生産計画データ５４を参照することにより、当該シミュレーション日において中間在庫の投入があるか否かを判定する。

【0037】

当該シミュレーション日において中間在庫の投入がある場合（ステップＳＰ１０３：ＹＥＳ）は、次にステップＳＰ１０４においてシミュレーションエンジン２１は、中間在庫ジョブを生成し、その後、ステップＳＰ１０５の処理を実行する。なお、シミュレーションエンジン２１は、第１工程の設備での最早開始タイミングを中間在庫の製造開始タイミングとし、目標完成タイミングを納期とするジョブとしてシミュレーションする。また、注文に引き当てられない限り中間在庫としての最終工程までシミュレーションし、最終工程が完了した後は在庫状態として保持する。在庫状態となったタイミングで中間在庫の数量を更新する。

【0038】

当該シミュレーション日において中間在庫の投入がない場合（ステップＳＰ１０３：ＮＯ）は、次にステップＳＰ１０５においてシミュレーションエンジン２１は、受注予想データ５３を参照することにより、当該シミュレーション日において製品の注文の投入があるか否かを判定する。

【0039】

当該シミュレーション日において注文の投入がある場合（ステップＳＰ１０５：ＹＥＳ）は、次にステップＳＰ１０６においてシミュレーションエンジン２１は、当該注文を投入済注文に追加し、その後、ステップＳＰ１０７の処理を実行する。

【0040】

当該シミュレーション日において注文の投入がない場合（ステップＳＰ１０５：ＮＯ）は、次にステップＳＰ１０７においてシミュレーションエンジン２１は、検索対象の注文があるか否かを判定する。当該シミュレーション日において、未引き当ての注文が残っている場合には当該判定の結果は「ＹＥＳ」となり、未引き当ての注文が残っていない場合には当該判定の結果は「ＮＯ」となる。

【0041】

未引き当ての注文が残っている場合（ステップＳＰ１０７：ＹＥＳ）は、次にステップＳＰ１０８において在庫引き当て部２６は、注文を引き当てる引き当て先の中間在庫を検索する。

【0042】

次にステップＳＰ１０９においてシミュレーションエンジン２１は、引き当て先の中間在庫が見つかったか否かを判定する。

【0043】

引き当て先の中間在庫が見つからなかった場合（ステップＳＰ１０９：ＮＯ）は、シミュレーションエンジン２１は、次の注文に関してステップＳＰ１０７以降の処理を実行する。

【0044】

引き当て先の中間在庫が見つかった場合（ステップＳＰ１０９：ＹＥＳ）は、次にステップＳＰ１１０において在庫引き当て部２６は、当該注文を当該中間在庫に引き当てる。注文は、受注タイミングに対応する引き当てタイミングで中間在庫に引き当てられる。引き当て対象の中間在庫には、完成済みの中間在庫のみならず製造途中の中間在庫又は原料も含まれる。なお、引き当て可能な中間在庫が複数ある場合には、引き当て後の製造工程数が少ない中間在庫、引き当て後のリードタイムの総和が小さい中間在庫、引き当て後のリードタイム及び処理時間の総和が小さい中間在庫、在庫としての滞留時間が長い中間在庫、引き当て先の品種数が少ない中間在庫、又は引き当て先の製品の注文総重量が小さい中間在庫が、優先して引き当てられる。

【0045】

次にステップＳＰ１１１において注文ジョブ生成部２７は注文ジョブを生成し、残工程情報作成部２９は残工程を設定し、納期設定部３０は注文の納期を設定する。また、注文管理部２５は投入済み注文の数量を減少させる。

【0046】

在庫引き当て部２６が製品の注文を製造途中の中間在庫に引き当てた場合、注文ジョブ生成部２７は、当該中間在庫が完成に到るまでの残りの製造工程と、当該中間在庫から製品に到るまでの製造工程とを接続した製造工程を、注文ジョブとして生成する。また、在庫引き当て部２６が製品の注文を製造途中の中間在庫に引き当てた場合、中間在庫ジョブ管理部２８は、引き当てられた当該中間在庫に関する中間在庫ジョブを、注文ジョブ生成部２７が生成する注文ジョブに変更する。

【0047】

一方、在庫引き当て部２６が製品の注文を製造済みの中間在庫に引き当てた場合、注文ジョブ生成部２７は、当該中間在庫から製品に到るまでの製造工程を、注文ジョブとして生成する。

【0048】

中間在庫に引き当てた注文に対するジョブは、引き当てタイミングを時間軸上の起点とし、残りの製造工程をシミュレーションする。シミュレーションの方法は限定されないが、例えば、設備能力を制約とした負荷の山積み又は山崩しの方法を利用することができる。負荷の山積み又は山崩しの方法において、納期に対して余裕の少ないジョブを優先するルールを適用することができる。

【0049】

在庫引き当て部２６が製品の注文を中間在庫に引き当てた場合、納期設定部３０は、在庫引き当て部２６によって引き当てられた当該中間在庫に対して、製品の注文の納期を設定し、シミュレーションエンジン２１は製品の納期に基づく優先度でシミュレーションする。また、納期設定部３０は、製品の注文数が中間在庫数未満であることにより在庫引き当て部２６によって引き当てられなかった余剰の中間在庫に対して、当該中間在庫の完成納期を設定し、シミュレーションエンジン２１は中間在庫としての完成納期に基づく優先度でシミュレーションする。

【0050】

次にステップＳＰ１１２においてシミュレーションエンジン２１は、引き当て先の中間在庫が製造途中であるか完成済みであるかを判定する。

【0051】

引き当て先の中間在庫が製造途中である場合（ステップＳＰ１１２：ＹＥＳ）は、次にステップＳＰ１１３において中間在庫ジョブ管理部２８は、引き当て先の中間在庫ジョブの数量を減少させる。

【0052】

引き当て先の中間在庫が完成済みである場合（ステップＳＰ１１２：ＮＯ）は、次にステップＳＰ１１４において在庫管理部２４は、完成済みの中間在庫の数量を減少させる。

【0053】

未引き当ての注文が残っていない場合（ステップＳＰ１０７：ＮＯ）は、次にステップＳＰ１１５においてシミュレーションエンジン２１は、設備ごとの負荷調整を行うことにより、優先度による処理タスクを決定する。なお、タスクとは、ジョブを構成する複数の工程に含まれる各工程の作業を意味する。

【0054】

次にステップＳＰ１１６において在庫管理部２４は、完成済みの中間在庫の数量を加算する。また、注文管理部２５は、出荷済みの注文の数量を加算する。

【0055】

次にステップＳＰ１１７においてシミュレーションエンジン２１は、ジョブ毎の次工程と最早開始日に基づいて次処理タスク情報を更新する。

【0056】

次にステップＳＰ１１８においてシミュレーションエンジン２１は、シミュレーション日の日付を翌日に更新する。

【0057】

次にステップＳＰ１１９においてシミュレーションエンジン２１は、シミュレーションを終了するか否かを判定する。例えば、事前に設定したシミュレーション終了日を過ぎた場合に、シミュレーションを終了すると判定する。

【0058】

シミュレーションを終了しない場合（ステップＳＰ１１９：ＮＯ）は、ステップＳＰ１０３以降の処理が繰り返し実行される。

【0059】

シミュレーションを終了する場合（ステップＳＰ１２０）は、結果出力部２３は、シミュレーション結果を出力する。シミュレーション結果には、中間在庫の日別の保有量等の、中間在庫の過不足を示す情報が含まれる。また、シミュレーション結果には、ジョブ毎のオーダー及び製造スケジュール（各工程をいつ、どの設備で処理するか）が含まれる。また、シミュレーション結果には、注文毎の引き当て結果（いつ、どのジョブのどの工程に引き当てるか）が含まれる。また、シミュレーション結果には、これらの情報に基づいて算出可能な、注文ごとの製造リードタイム（第１工程から最終工程まで）、及び、顧客リードタイム（注文投入から最終工程まで）を示す情報が含まれる。

【0060】

図８は、図３～６に示したマスタ及びデータが入力された場合のシミュレーションの一例を示す図である。以下、シミュレーションの内容を日別に説明する。

【0061】

・４月１日
シミュレーション日の初期化により、シミュレーション日が４月１日に設定される。

【0062】

・４月２日
中間在庫生産計画データ５４より、中間在庫タイプＣａを２０ｔｏｎ製造するためのジョブが作成され、第１工程である熱延に負荷（１０分／ｔｏｎ＊２０ｔｏｎ＝２００分）が山積みされる。

【0063】

熱延での負荷調整により、中間在庫タイプＣａは熱延で処理され、２日後（中間在庫マスタ５１のリードタイム）の４月４日に第２工程である冷延２に次処理タスクとして山積みされる。

【0064】

・４月４日
冷延２において中間在庫タイプＣａが処理される。

【0065】

中間在庫タイプＣａが２０ｔｏｎ完成する。この完成日は、目標完成日Ｔａである４月４日に間に合っている。

【0066】

・４月６日
中間在庫生産計画データ５４より、中間在庫タイプＣｂを６０ｔｏｎ製造するためのジョブが作成され、第１工程である熱延に負荷（８分／ｔｏｎ＊６０ｔｏｎ＝４８０分）が山積みされる。

【0067】

熱延での負荷調整により、中間在庫タイプＣｂは熱延で処理され、２日後（中間在庫マスタ５１のリードタイム）の４月８日に第２工程である冷延１に次処理タスクとして負荷（１２分／ｔｏｎ＊６０ｔｏｎ＝７２０分）が山積みされる。

【0068】

・４月７日
受注予想データ５３より、注文Ｓ１（品種Ａ、３０ｔｏｎ）が投入済注文に追加される。

【0069】

品種マスタ５２より、品種Ａは中間在庫タイプＣａに引き当て可能と判定される。中間在庫タイプＣａはこの時点で２０ｔｏｎあるので、注文Ｓ１の３０ｔｏｎのうちの２０ｔｏｎが中間在庫タイプＣａに引き当てられる。注文Ｓ１の残りの１０ｔｏｎは、引き当て残として残ることになる。

【0070】

注文Ｓ１（２０ｔｏｎ）のジョブが生成される。品種マスタ５２の工程情報に基づいて残工程が設定される。受注予想データ５３に基づいて納期として４月１３日が設定される。

【0071】

残工程の第１工程である焼鈍１に負荷（４０分／ｔｏｎ＊２０ｔｏｎ＝８００分）が山積みされる。

【0072】

焼鈍１において注文Ｓ１が処理される。

【0073】

１日後（品種マスタ５２のリードタイム）の４月８日に、第２工程である洗浄に次処理タスクとして負荷（１５分／ｔｏｎ＊２０ｔｏｎ＝３００分）が山積みされる。

【0074】

４月８日（翌日）の注文Ｓ１の投入済注文重量（つまり引き当て残重量）が１０ｔｏｎに更新される。

【0075】

・４月８日
洗浄において注文Ｓ１（２０ｔｏｎ）が処理される。

【0076】

洗浄での負荷調整により、注文Ｓ１は洗浄で処理され、２日後（品種マスタ５２のリードタイム）の４月１０日に第３工程であるメッキに次処理タスクとして負荷（１５分／ｔｏｎ＊２０ｔｏｎ＝３００分）が山積みされる。

【0077】

冷延１において中間在庫タイプＣｂ（６０ｔｏｎ）が処理される。

【0078】

１日後（中間在庫マスタ５１のリードタイム）の４月９日に、第３工程である冷延２に次処理タスクとして負荷（１２分／ｔｏｎ＊６０ｔｏｎ＝７２０分）が山積みされる。

【0079】

・４月９日
受注予想データ５３より、注文Ｓ２（品種Ｂ、４０ｔｏｎ）が投入済注文に追加される。

【0080】

品種マスタ５２より、品種Ｂは中間在庫タイプＣａ，Ｃｂに引き当て可能と判定される。この時点で中間在庫タイプＣａは完成品在庫及び製造途中仕掛のいずれも存在しない。中間在庫タイプＣｂは、完成品在庫は無いが製造途中（第３工程の冷延２の仕掛）が６０ｔｏｎあるので、注文Ｓ２（４０ｔｏｎ）の全てが製造途中の中間在庫タイプＣｂに引き当てられる。つまり、製造途中の中間在庫タイプＣｂ（６０ｔｏｎ）のうち、４０ｔｏｎは注文Ｓ２にオーダー、工程情報、及び納期が変更されてシミュレーションされる。残り２０ｔｏｎは中間在庫タイプＣｂのままでシミュレーションされる。

【0081】

注文Ｓ２（４０ｔｏｎ）のジョブが生成される。品種マスタ５２の工程情報に基づいて残工程が設定される。この時、中間在庫タイプＣｂの第３工程以降と品種マスタ５２の品種Ｂ（中間在庫タイプＣｂ引き当て）の工程情報とが接続され、冷延２、焼鈍２、洗浄、メッキ、スリッタ、及び出荷検査から成る工程情報が設定される。

【0082】

受注予想データ５３に基づいて納期として４月１５日が設定される。

【0083】

引き当て先である中間在庫タイプＣｂの重量が、注文Ｓ２に引き当てた分だけ減少される。具体的には、重量が２０ｔｏｎ（６０ｔｏｎ－４０ｔｏｎ）に、負荷が４００分（２０分／ｔｏｎ＊２０ｔｏｎ）に更新される。

【0084】

注文Ｓ２の残工程の第１工程である冷延２に負荷（２０分／ｔｏｎ＊４０ｔｏｎ＝８００分）が山積みされる。

【0085】

冷延２において、納期に対する余裕の小さい注文Ｓ２が処理される。また、この例では、他に優先度の高いものがあったため、納期に対して余裕のある中間在庫タイプＣｂは処理されないものとする。つまり、納期を基準とするシミュレーションを実施することにより、注文Ｓ２に引き当て後のジョブは中間在庫としてのジョブよりも早く工程を流れることになる。これにより、中間在庫の完成まで待つことに起因する納期遅れの発生を回避できる。

【0086】

中間在庫タイプＣｂについては、処理を持ち越したので、翌日の４月１０日に同じ冷延２に負荷４００分が山積みされる。

【0087】

注文Ｓ２については、１日後（品種マスタ５２のリードタイム）の４月１０日に第２工程である焼鈍２に次処理タスクとして負荷（３０分／ｔｏｎ＊４０ｔｏｎ＝１２００分）が山積みされる。

【0088】

翌日の４月１０日の注文Ｓ２の投入済み注文重量（引き当て残重量）が０ｔｏｎに更新される。

【0089】

・４月１０日
冷延２において中間在庫タイプＣｂ（２０ｔｏｎ）が処理される。

【0090】

冷延２での負荷調整により、中間在庫タイプＣｂは１日後（中間在庫マスタ５１のリードタイム）の４月１１日に第４工程である焼鈍２に次処理タスクとして負荷（３０分／ｔｏｎ＊２０ｔｏｎ＝６００分）が山積みされる。

【0091】

焼鈍２において注文Ｓ２が処理される。

【0092】

焼鈍２での負荷調整により、注文Ｓ２は１日後（品種マスタ５２のリードタイム）の４月１１日に第３工程である洗浄に次処理タスクとして負荷（１０分／ｔｏｎ＊４０ｔｏｎ＝４００分）が山積みされる。

【0093】

メッキにおいて注文Ｓ１（２０ｔｏｎ）が処理される。

【0094】

メッキでの負荷調整により、注文Ｓ１は１日後（品種マスタ５２のリードタイム）の４月１１日に第４工程であるスリッタに次処理タスクとして負荷（２０分／ｔｏｎ＊２０ｔｏｎ＝４００分）が山積みされる。

【0095】

・４月１２日
注文Ｓ１の最終工程（出荷検査）が納期Ｔ１より１日早く完了し、出荷可能となる。

【0096】

・４月１４日
中間在庫タイプＣｂ（２０ｔｏｎ）が目標完成日Ｔｂより１日早く完成される。

【0097】

・４月１５日
注文Ｓ２の最終工程（出荷検査）が納期Ｔ２と同じ日に完了し、出荷可能となる。

【0098】

＜まとめ＞
本実施形態に係るシミュレーション装置１によれば、データ入力部２２が入力した製品の注文を、在庫引き当て部２６によって、製造済みの中間在庫のみならず製造途中の中間在庫にも引き当ててシミュレーションすることができる。その結果、製品の注文予想（受注計画）に基づいて中間在庫の生産計画を適切に策定することが可能となる。

【0099】

また、本実施形態に係るシミュレーション装置１によれば、在庫引き当て部２６が製品の注文を製造途中の中間在庫に引き当てた場合、それ以降は、中間在庫が完成に到るまでの残りの製造工程と、当該中間在庫から製品に到るまでの製造工程とを接続した製造工程を、注文ジョブとしてシミュレーションすることが可能となる。

【0100】

また、本実施形態に係るシミュレーション装置１によれば、在庫引き当て部２６が製品の注文を製造途中の中間在庫に引き当てた場合、それ以降は中間在庫ジョブを注文ジョブに変更してシミュレーションすることが可能となる。

【0101】

また、本実施形態に係るシミュレーション装置１によれば、在庫引き当て部２６が製品の注文を中間在庫に引き当てた場合、それ以降は中間在庫の完成納期ではなく製品の注文納期に基づいてシミュレーションすることが可能となる。

【0102】

また、本実施形態に係るシミュレーション装置１によれば、在庫引き当て部２６によって引き当てられなかった中間在庫に対しては、製品の注文納期ではなく中間在庫の完成納期に基づいてシミュレーションすることが可能となる。

【0103】

また、本実施形態に係るシミュレーション装置１によれば、在庫引き当て部２６が製品の注文を製造済みの中間在庫に引き当てた場合、それ以降は、当該中間在庫から製品に到るまでの製造工程を、注文ジョブとしてシミュレーションすることが可能となる。

【符号の説明】

【0104】

１ シミュレーション装置
１１ データ処理部
２１ シミュレーションエンジン
２２ データ入力部
２３ 結果出力部
２６ 在庫引き当て部
２７ 注文ジョブ生成部
２８ 中間在庫ジョブ管理部
３０ 納期設定部
１００ プログラム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】