特許 7562284 分配器及び熱交換器ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-27

(45)【発行日】2024-10-07

(54)【発明の名称】分配器及び熱交換器ユニット

(51)【国際特許分類】

   F25B 41/42 20210101AFI20240930BHJP

   F28F 9/02 20060101ALI20240930BHJP

   F16L 41/02 20060101ALI20240930BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20240930BHJP

【ＦＩ】

F25B41/42

F28F9/02 301A

F16L41/02

F16L55/00 H

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020085230

(22)【出願日】2020-05-14

(65)【公開番号】P2021179283

(43)【公開日】2021-11-18

【審査請求日】2023-04-24

(73)【特許権者】

【識別番号】390019839

【氏名又は名称】三星電子株式会社

【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】１２９，Ｓａｍｓｕｎｇ－ｒｏ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ－ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ－ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100118108

【弁理士】

【氏名又は名称】久保 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100125346

【弁理士】

【氏名又は名称】尾形 文雄

(72)【発明者】

【氏名】李 相武

(72)【発明者】

【氏名】高橋 正敏

(72)【発明者】

【氏名】伊野波 亮

(72)【発明者】

【氏名】田島 一繁

【審査官】寺川 ゆりか

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／１７３２５６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００１－３０４７７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２７１０９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０１７９８５０５（ＥＰ，Ａ２）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２７００１２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２００６／０２８１４８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２０－０５６５１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｂ ４１／４２

Ｆ２８Ｆ ９／０２

Ｆ１６Ｌ ４１／０２

Ｆ１６Ｌ ５５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の外管と、
前記外管に接続された複数の枝管と
を備え、
前記複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管は、縮流部の内径及び前記外管への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成され、
前記外管の内面のうち、前記枝管が接続された部分の内面のみに突起が設けられていることを特徴とする分配器。

【請求項2】

前記外管は、円筒状を有することを特徴とする請求項１に記載の分配器。

【請求項3】

前記外管は、角筒状を有することを特徴とする請求項１に記載の分配器。

【請求項4】

前記突起は、前記枝管の挿入方向における前記外管の内面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の分配器。

【請求項5】

前記枝管の前記外管に接続された側とは反対側に分岐管が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の分配器。

【請求項6】

前記外管は、長手方向の軸の周りでねじられていることを特徴とする請求項１に記載の分配器。

【請求項7】

筒状の他の外管と、
前記他の外管に接続された複数の他の枝管と
を更に備え、
前記他の外管は、前記軸の周りでねじられており、
前記複数の他の枝管のうちの少なくとも２つの他の枝管は、内径及び前記他の外管への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の分配器。

【請求項8】

筒状の外管と、
前記外管に接続された複数の枝管と
を備え、
前記複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管は、前記外管に挿入された部分の何れかの面に設けられた穴の径が異なるように構成され、
前記外管の内面のうち、前記枝管が接続された部分の内面のみに突起が設けられていることを特徴とする分配器。

【請求項9】

内部を通過する流体を分配する分配器と、
前記分配器により分配された流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器と
を含み、
前記分配器は、
筒状の外管と、
前記外管に接続された複数の枝管と
を備え、
前記複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管は、縮流部の内径及び前記外管への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成され、
前記外管の内面のうち、前記枝管が接続された部分の内面のみに突起が設けられていることを特徴とする熱交換器ユニット。

【請求項10】

内部を通過する流体を分配する分配器と、
前記分配器により分配された流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器と
を含み、
前記分配器は、
筒状の外管と、
前記外管に接続された複数の枝管と
を備え、
前記複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管は、前記外管に挿入された部分の何れかの面に設けられた穴の径が異なるように構成され、
前記外管の内面のうち、前記枝管が接続された部分の内面のみに突起が設けられていることを特徴とする熱交換器ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、分配器及び熱交換器ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

内部を流体が通過する分配器本体の上流側に主管を設け、さらに下流側に複数の流出管を設けた分配器において、主管は、流体が流入する入口部分に設けられたディストリビュータと、このディストリビュータと連通する内管と、この内管内を流出管と同数の分配通路を形成するための仕切り体と、内管の周囲を囲い内管内の各分配通路とそれぞれ連通する液溜を形成する外管とを有し、各流出管は主管の対応した液溜と連通している分配器は、知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第２７３０２９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

筒状の外管に複数の枝管を接続して流体を複数の枝管に分配可能な分配器を構成することがある。その際、複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管の縮流部の内径及び外管への挿入長さを同じにしたのでは、複数の枝管への流体分流を調整できる可能性を高めることができない。

【0005】

本発明の目的は、複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管の縮流部の内径及び外管への挿入長さを同じにした場合に比較して、複数の枝管への流体分流を調整できる可能性を高めることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

かかる目的のもと、本発明は、筒状の外管と、外管に接続された複数の枝管とを備え、複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管は、縮流部の内径及び外管への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されている分配器を提供する。

【0007】

外管は、円筒状を有する、ものであってもよいし、角筒状を有する、ものであってもよい。

【0008】

分配器は、外管の内面に突起が設けられている、ものであってよい。その場合、突起は、枝管の挿入方向における外管の内面に設けられている、ものであってよい。また、枝管が接続された位置における外管の内面に設けられている、ものであってもよい。

【0009】

分配器は、枝管の外管に接続された側とは反対側に分岐管が設けられている、ものであってよい。

【0010】

外管は、長手方向の軸の周りでねじられている、ものであってよい。その場合、分配器は、筒状の他の外管と、他の外管に接続された複数の他の枝管とを更に備え、他の外管は、軸の周りでねじられており、複数の他の枝管のうちの少なくとも２つの他の枝管は、内径及び他の外管への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されている、ものであってよい。

【0011】

また、本発明は、筒状の外管と、外管に接続された複数の枝管とを備え、複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管は、外管に挿入された部分の何れかの面に設けられた穴の径が異なるように構成されている分配器も提供する。

【0012】

更に、本発明は、内部を通過する流体を分配する分配器と、分配器により分配された流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器とを含み、分配器は、筒状の外管と、外管に接続された複数の枝管とを備え、複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管は、縮流部の内径及び外管への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されている熱交換器ユニットも提供する。

【0013】

更にまた、本発明は、内部を通過する流体を分配する分配器と、分配器により分配された流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器とを含み、分配器は、筒状の外管と、外管に接続された複数の枝管とを備え、複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管は、外管に挿入された部分の何れかの面に設けられた穴の径が異なるように構成されている熱交換器ユニットも提供する。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、複数の枝管のうちの少なくとも２つの枝管の縮流部の内径及び外管への挿入長さを同じにした場合に比較して、複数の枝管への流体分流を調整できる可能性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。

【図2】図１における分配器のＡ－Ａ断面図である。

【図3-1】図１における分配器のＡ－Ａ断面図の変形例を示した図である。

【図3-2】枝管ごとに、熱交換器におけるその枝管が接続された冷媒管の高さでの風速と、その枝管に流すのが適切な冷媒流量との関係を示した図である。

【図4】本発明の第２の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。

【図5】本発明の第３の実施の形態における分配器のＡ－Ａ断面図である。

【図6】本発明の第４の実施の形態における分配器のＡ－Ａ断面図である。

【図7】本発明の第５の実施の形態における分配器のＡ－Ａ断面図である。

【図8】本発明の第５の実施の形態における分配器のＡ－Ａ断面図の変形例を示した図である。

【図9】本発明の第６の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。

【図10】本発明の第７の実施の形態における分配器の斜視図である。

【図11】図１０における分配器の下面図である。

【図12】本発明の第８の実施の形態における分配器の斜視図である。

【図13】図１２における分配器の下面図である。

【図14】本発明の第９の実施の形態における分配器と熱交換器とを含む熱交換器ユニットの全体構成を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態における分配器１の全体構成を示した図である。分配器１は、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器１は、筒状の外管１０と、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０と、外管１０の冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０とを備える。尚、インレット部２０内には、オリフィス板が設けられるが、オリフィス板は外から見えないため、図示は省略している。また、分配器１は、外管１０に設けられた複数のチーズ４０と、複数のチーズ
４０にそれぞれ挿入されることで外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０とを備える。尚、ここでは、複数のチーズ４０は、一本の外管１０に設けられることとしたが、これには限らない。複数の外管１０を用意し、複数のチーズ４０は、複数の外管１０、インレット部２０、及びキャップ部３０のうちの隣り合うものどうしを結合するために設けられてもよい。この場合も、複数のチーズ４０で結合された複数の外管１０は、一本の「外管」として捉えることができる。

【0017】

図２は、図１における分配器１のＡ－Ａ断面図である。図示するように、外管１０には、枝管５０が差し込まれている。そして、第１の実施の形態では、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。また、第１の実施の形態では、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。尚、ここでは、複数の枝管５０の間で、縮流部５１の内径Ｄ及び枝管５０の挿入長さＬの両方が異なるように構成したが、この限りではない。複数の枝管５０のうちの少なくとも２つの枝管５０の間で、縮流部５１の内径Ｄ及び枝管５０の挿入長さＬの少なくとも何れか一方が異なるように構成してもよい。

【0018】

図３－１（ａ），（ｂ）は、図１における分配器１のＡ－Ａ断面図の変形例を示した図である。図２では、枝管５０に縮流部５１を設け、その先端を冷媒流入口としたが、図３－１（ａ），（ｂ）では、枝管５０に縮流部５１を設けず、枝管５０の何れかの面に冷媒流入口を設けている。具体的には、図３－１（ａ）では、枝管５０の前面に前面穴５２を設け、これを冷媒流入口としている。この場合は、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２の径が異なるように構成されている。図３－１（ｂ）では、枝管５０の側面に側面穴５３，５４を設け、これを冷媒流入口としている。この場合は、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この変形例でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。尚、ここでは、複数の枝管５０の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径及び枝管５０の挿入長さＬの両方が異なるように構成したが、この限りではない。複数の枝管５０のうちの少なくとも２つの枝管５０の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径及び枝管５０の挿入長さＬの少なくとも何れか一方が異なるように構成してもよい。

【0019】

このように、第１の実施の形態では、複数の枝管５０が、異なる内径Ｄ等及び挿入長さＬを有するようにした。これにより、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

【0020】

次に、複数の枝管５０の間で、縮流部５１の内径Ｄ及び枝管５０の挿入長さＬが異なるように構成する具体例について説明する。図３－２は、枝管５０ごとに、熱交換器におけるその枝管５０が接続された冷媒管の高さでの風速と、その枝管５０に流すのが適切な冷媒流量との関係を示した図である。図から、この熱交換器では、高さが高くなるほど風速が大きくなるので、冷媒流量を多くするとよいことが分かる。冷媒流量を多くするには、縮流部５１の内径Ｄを大きくし、枝管５０の挿入長さＬを短くすればよい。

【0021】

ここで、図３－２は、例えば、４２本の枝管５０を外管１０に接続し、この４２本の枝管５０に冷媒を流した場合について示したものである。この場合、４２本の枝管５０について、熱交換器における高さが高い冷媒管に接続される枝管５０ほど、縮流部５１の内径Ｄを大きくし、枝管５０の挿入長さＬを短くするのがよい。

【0022】

即ち、風速が大きい領域は熱交換能力が大きいので冷媒流量を多く供給し、風速が小さい領域では熱交換能力が小さいので冷媒流量を少なく供給することが好ましい。そのために、本実施の形態では、風速分布に応じて、縮流部５１の内径Ｄ及び枝管５０の挿入長さ
Ｌを異ならせて、複数の枝管５０への流体分流を調整できる可能性を高めている。

【0023】

この例では、枝管５０が接続された冷媒管を熱交換器の高さ方向に並べたので、熱交換器の高さ方向の位置に応じて、縮流部５１の内径Ｄ及び枝管５０の挿入長さＬを異ならせることとしたが、この限りではない。

【0024】

縮流部５１の内径Ｄに着目すると、上記の構成は、少なくとも２つの枝管が、熱交換器の空気の流れが速い部分に分配される流体が通過する枝管の縮流部の内径が、熱交換器の空気の流れが遅い部分に分配される流体が通過する枝管の縮流部の内径よりも大きくなるように構成されたものの一例と捉えることができる。

【0025】

また、枝管５０の挿入長さＬに着目すると、上記の構成は、少なくとも２つの枝管が、熱交換器の空気の流れが速い部分に分配される流体が通過する枝管の１つの外管への挿入長さが、熱交換器の空気の流れが遅い部分に分配される流体が通過する枝管の１つの外管への挿入長さよりも短くなるように構成されたものの一例と捉えることができる。

【0026】

［第２の実施の形態］
図４は、第２の実施の形態における分配器２の全体構成を示した図である。分配器２も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器２は、筒状の外管１０と、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０と、外管１０の冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０とを備える。尚、インレット部２０内には、オリフィス板が設けられるが、オリフィス板は外から見えないため、図示は省略している。また、分配器２は、外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０を備える。

【0027】

図４における分配器２のＡ－Ａ断面図は、図２の断面図からチーズ４０を取り除いたものである。そして、第２の実施の形態でも、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。また、第２の実施の形態でも、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。

【0028】

或いは、図４における分配器２のＡ－Ａ断面図は、図３－１（ａ），（ｂ）の断面図からチーズ４０を取り除いたものである。この場合は、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。

【0029】

このように、第２の実施の形態では、複数の枝管５０が、異なる内径Ｄ等及び挿入長さＬを有するようにした。これにより、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

【0030】

［第３の実施の形態］
第３の実施の形態における分配器３の全体構成は、図１又は図４と同様である。分配器３も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。但し、第３の実施の形態では、外管１０は円筒状とする。即ち、分配器３は、円筒状の外管１０と、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０と、外管１０の冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０とを備える。また、分配器３は、外管１０に設けられた複数のチーズ４０と、複数のチーズ４０にそれぞれ挿入されることで外管１０に接合され、図示しない熱交換器の
冷媒管に接続される複数の枝管５０とを備える。或いは、分配器３は、外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０を備える。

【0031】

図５は、第３の実施の形態における分配器３のＡ－Ａ断面図である。ここでは、分配器３の全体構成が図１である場合のＡ－Ａ断面図を示している。図示するように、外管１０には、枝管５０が差し込まれている。そして、第３の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。また、第３の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。更に、第３の実施の形態では、枝管５０の挿入方向における外管１０の内面に突起部１１が設けられている。ここで、突起部１１及び枝管５０は、枝管５０が突起部１１に接触しても枝管５０の冷媒流入口が閉塞しない（冷媒の流路が確保されている）構造とするのが望ましい。また、突起部１１は、外管１０の冷媒上流側端部から冷媒下流側端部までの内面全体に設けられてもよいが、外管１０の枝管５０が挿入された部分の内面のみに設けられてもよい。

【0032】

図５には、枝管５０を図３－１（ａ），（ｂ）の形状とした変形例もある。この場合は、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。更に、この場合も、枝管５０の挿入方向における外管１０の内面に突起部１１が設けられている。

【0033】

また、分配器３の全体構成が図４である場合のＡ－Ａ断面図は、図５の断面図又はその変形例からチーズ４０を取り除いたものである。この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。更に、この場合も、枝管５０の挿入方向における外管１０の内面に突起部１１が設けられている。

【0034】

このように、第３の実施の形態では、複数の枝管５０が、異なる内径Ｄ等及び挿入長さＬを有し、枝管５０の挿入方向における内面に突起部１１を有するようにした。これにより、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。また、突起部１１も抵抗として作用するので、突起部１１を設けると、更に流量を小さくできる。

【0035】

［第４の実施の形態］
第４の実施の形態における分配器４の全体構成は、図１又は図４と同様である。分配器４も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。但し、第４の実施の形態では、外管１０は角筒状とする。即ち、分配器４は、角筒状の複数の外管１０と、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０と、外管１０の冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０とを備える。また、分配器４は、外管１０に設けられた複数のチーズ４０と、複数のチーズ４０にそれぞれ挿入されることで外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０とを備える。或いは、分配器４は、外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０を備える。

【0036】

図６は、第４の実施の形態における分配器４のＡ－Ａ断面図である。ここでは、分配器４の全体構成が図１であり、外管１０が四角筒状である場合のＡ－Ａ断面図を示している。図示するように、外管１０には、枝管５０が差し込まれている。そして、第４の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異
なるように構成されている。また、第４の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。更に、第４の実施の形態では、枝管５０の挿入方向における外管１０の内面に突起部１２が設けられている。ここで、突起部１２及び枝管５０は、枝管５０が突起部１２に接触しても枝管５０の冷媒流入口が閉塞しない（冷媒の流路が確保されている）構造とするのが望ましい。また、突起部１２は、外管１０の冷媒上流側端部から冷媒下流側端部までの内面全体に設けられてもよいが、外管１０の枝管５０が挿入された部分の内面のみに設けられてもよい。

【0037】

図６には、枝管５０を図３－１（ａ），（ｂ）の形状とした変形例もある。この場合は、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。更に、この場合も、枝管５０の挿入方向における外管１０の内面に突起部１２が設けられている。

【0038】

また、分配器４の全体構成が図４であり、外管１０が四角筒状である場合のＡ－Ａ断面図は、図６の断面図又はその変形例からチーズ４０を取り除いたものである。この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。更に、この場合も、枝管５０の挿入方向における外管１０の内面に突起部１２が設けられている。

【0039】

このように、第４の実施の形態では、複数の枝管５０が、異なる内径Ｄ等及び挿入長さＬを有し、枝管５０の挿入方向における内面に突起部１２を有するようにした。これにより、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。また、突起部１２も抵抗として作用するので、突起部１２を設けると、更に流量を小さくできる。

【0040】

［第５の実施の形態］
第５の実施の形態における分配器５の全体構成は、図１又は図４と同様である。分配器５も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器５は、筒状の複数の外管１０と、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０と、外管１０の冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０とを備える。また、分配器５は、外管１０に設けられた複数のチーズ４０と、複数のチーズ４０にそれぞれ挿入されることで外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０とを備える。或いは、分配器５は、外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０を備える。

【0041】

図７は、第５の実施の形態における分配器５のＡ－Ａ断面図である。ここでは、分配器５の全体構成が図１である場合のＡ－Ａ断面図を示している。図示するように、外管１０には、枝管５０が差し込まれている。そして、第５の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。また、第５の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。更に、第５の実施の形態では、外管１０の内面全体に三角形状の突起部１３が設けられている。

【0042】

図８は、第５の実施の形態における分配器５のＡ－Ａ断面図の変形例を示した図である。この場合も、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄ
が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。更に、図７では、外管１０の内面全体に三角形状の突起部１３を設けたが、図８では、外管１０の内面全体に台形状の突起部１４を設けている。或いは、図示しないが、外管１０の内面全体に突起部１４に類似した形状である半円形状の突起部を設けてもよい。

【0043】

図７又は図８には、枝管５０を図３－１（ａ），（ｂ）の形状とした変形例もある。この場合は、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。更に、この場合も、外管１０の内面全体に三角形状の突起部１３、台形状の突起部１４等の突起部が設けられている。

【0044】

また、分配器５の全体構成が図４である場合のＡ－Ａ断面図は、図７若しくは図８の断面図又はその変形例からチーズ４０を取り除いたものである。この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。更に、この場合も、外管１０の内面全体に三角形状の突起部１３、台形状の突起部１４等の突起部が設けられている。

【0045】

このように、第５の実施の形態では、複数の枝管５０が、異なる内径Ｄ等及び挿入長さＬを有し、内面全体に突起部１３、突起部１４等の突起部を有するようにした。これにより、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。また、突起部１３、突起部１４等の突起部も抵抗として作用するので、このような突起部を設けると、更に流量を小さくできる。

【0046】

［第６の実施の形態］
図９は、第６の実施の形態における分配器６の全体構成を示した図である。第６の実施の形態における分配器６の全体構成は、基本的には、図１と同様である。分配器６も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器６は、筒状の外管１０と、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０と、外管１０の冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０とを備える。また、分配器６は、外管１０に設けられた複数のチーズ４０と、複数のチーズ４０にそれぞれ挿入されることで外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０とを備える。但し、第６の実施の形態では、枝管５０の冷媒下流側、つまり、枝管５０の外管１０に接続された側とは反対側に分岐管の一例としてのＹ分岐５５が設けられている。

【0047】

或いは、第６の実施の形態における分配器６の全体構成は、基本的には、図４と同様であってもよい。この場合も、分配器６は、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器６は、筒状の外管１０と、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０と、外管１０の冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０とを備える。また、分配器６は、外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０を備える。但し、第６の実施の形態では、枝管５０の冷媒下流側、つまり、枝管５０の外管１０に接続された側とは反対側に分岐管の一例としてのＹ分岐５５が設けられている。

【0048】

図９における分配器６のＡ－Ａ断面図は、分配器６の全体構成が図１である場合、図２又は図３－１（ａ），（ｂ）と同様である。第６の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、第６の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。

【0049】

また、図９における分配器６のＡ－Ａ断面図は、分配器６の全体構成が図４である場合、図２又は図３－１（ａ），（ｂ）の断面図からチーズ４０を取り除いたものである。この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。

【0050】

このように、第６の実施の形態では、複数の枝管５０が、異なる内径Ｄ等及び挿入長さＬを有し、冷媒下流側にＹ分岐５５を有するようにした。これにより、外管１０内の冷媒分流だけでなく、熱交換器の冷媒管への冷媒分流も調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

【0051】

［第７の実施の形態］
図１０は、第７の実施の形態における分配器７の斜視図である。第７の実施の形態における分配器７の全体構成は、基本的には、図１と同様である。分配器７も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器７は、筒状の外管１０と、外管１０に設けられた複数のチーズ４０と、複数のチーズ４０にそれぞれ挿入されることで外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０とを備える。また、分配器７は、図示しないが、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０と、外管１０の冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０とを備える。但し、第７の実施の形態では、外管１０が、分配器７の長手方向の軸の周りで、例えば螺旋状にねじられている。尚、第７の実施の形態では、ねじられた外管１０の長手方向における如何なる位置に枝管５０を接続してもよい。

【0052】

或いは、第７の実施の形態における分配器７の全体構成は、基本的には、図４と同様であってもよい。この場合も、分配器７は、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器７は、筒状の外管１０と、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０と、外管１０の冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０とを備える。また、分配器７は、外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０を備える。但し、第７の実施の形態では、外管１０が、分配器７の長手方向の軸の周りで、例えば螺旋状にねじられている。尚、第７の実施の形態では、枝管５０を、ねじられた外管１０の長手方向における如何なる位置に接続してもよい。

【0053】

図１１は、図１０における分配器７の下面図である。外管１０が螺旋状にねじられているとすると、図示するように、図１０で最も下のチーズ４０_３よりも下側の外管１０の部分１０_４は手前側に見え、チーズ４０_３よりも上側の外管１０の部分１０_３は奥側に見え、これらは重なって見える。

【0054】

第７の実施の形態における分配器７のＡ－Ａ断面図は、分配器７の全体構成が図１に基づくものである場合、図２又は図３－１（ａ），（ｂ）と同様である。第７の実施の形態
でも、複数の枝管５０（図１０では３本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０（図１０では３本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、第７の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１０では３本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。

【0055】

また、第７の実施の形態における分配器７のＡ－Ａ断面図は、分配器７の全体構成が図４に基づくものである場合、図２又は図３－１（ａ），（ｂ）の断面図からチーズ４０を取り除いたものである。この場合も、複数の枝管５０（図１０では３本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０（図１０では３本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図１０では３本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。

【0056】

このように、第７の実施の形態では、複数の枝管５０が、異なる内径Ｄ等及び挿入長さＬを有し、ねじられるようにした。これにより、気相冷媒及び液相冷媒のミキシング効率を向上し、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

【0057】

［第８の実施の形態］
図１２は、第８の実施の形態における分配器８の斜視図である。図示するように、第８の実施の形態における分配器８は、第１分配器８ａ～第７分配器８ｇを含む。

【0058】

第１分配器８ａ～第７分配器８ｇのそれぞれの全体構成は、基本的には、図１と同様である。例えば、第１分配器８ａについて説明すると、第１分配器８ａも、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、第１分配器８ａは、筒状の外管１０ａと、外管１０ａに設けられた複数のチーズ４０ａと、複数のチーズ４０ａにそれぞれ挿入されることで外管１０に接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０ａとを備える。また、第１分配器８ａは、図示しないが、外管１０ａの冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０ａと、外管１０ａの冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０ａとを備える。但し、第８の実施の形態では、外管１０ａが、分配器８の長手方向の軸の周りで、例えば螺旋状にねじられている。また、第２分配器８ｂ～第７分配器８ｇについても、同様である。この場合、外管１０ａ～１０ｇのそれぞれが、外管又は他の外管の一例であり、枝管５０ａ～５０ｇのそれぞれが、枝管又は他の枝管の一例である。尚、第８の実施の形態では、ねじられた外管１０ａ～１０ｇの分配器８における同じ側（図では右側）でそれぞれ枝管５０ａ～５０ｇを接続するのが望ましい。言い換えると、ねじられた外管１０ａ～１０ｇの略直線状に並ぶ位置に枝管５０ａ～５０ｇを接続するのが望ましい。枝管５０ａ～５０ｇを同じ方向から接続するためである。

【0059】

或いは、第１分配器８ａ～第７分配器８ｇのそれぞれの全体構成は、基本的には、図４と同様であってもよい。この場合も、例えば、第１分配器８ａについて説明すると、第１分配器８ａは、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、第１分配器８ａは、筒状の外管１０ａと、外管１０ａの冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０ａと、外管１０ａの冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０ａとを備える。また、第１分配器８ａは、外管１０ａに接合され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管５０ａを備える。但し、第８の実施の形態では、外管１０ａが、分配器８の長手方向の軸の周りで、例えば螺旋状にねじられている。また、第２分配器８ｂ～第７分配器８ｇについても、同様である。この場合も、外管１０ａ～１０ｇのそれぞれが、外管又は他
の外管の一例であり、枝管５０ａ～５０ｇのそれぞれが、枝管又は他の枝管の一例である。尚、第８の実施の形態では、ねじられた外管１０ａ～１０ｇの分配器８における同じ側（図では右側）でそれぞれ枝管５０ａ～５０ｇを接続するのが望ましい。言い換えると、ねじられた外管１０ａ～１０ｇの略直線状に並ぶ位置に枝管５０ａ～５０ｇを接続するのが望ましい。枝管５０ａ～５０ｇを同じ方向から接続するためである。

【0060】

図１３は、図１２における分配器８の下面図である。外管１０ａ～１０ｇが螺旋状にねじられているとすると、図示するように、図１２で最も下のチーズ４０ｇよりも下側の外管１０ａ～１０ｇの部分は手前側に見えているが、チーズ４０ｇよりも上側の外管１０ａ～１０ｇの部分は奥側でこれらと重なって見えていない。

【0061】

第８の実施の形態における第１分配器８ａ～第７分配器８ｇのそれぞれのＡ－Ａ断面図は、第１分配器８ａ～第７分配器８ｇのそれぞれの全体構成が図１に基づくものである場合、図２又は図３－１（ａ），（ｂ）と同様である。例えば、第１分配器８ａについて説明すると、第８の実施の形態でも、複数の枝管５０ａ（図１２では３本の枝管５０ａ）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０ａ（図１２では３本の枝管５０ａ）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、第８の実施の形態でも、複数の枝管５０ａ（図１２では３本の枝管５０ａ）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。また、第２分配器８ｂ～第７分配器８ｇについても、同様である。

【0062】

また、第８の実施の形態における第１分配器８ａ～第７分配器８ｇのそれぞれのＡ－Ａ断面図は、第１分配器８ａ～第７分配器８ｇの全体構成が図４に基づくものである場合、図２又は図３－１（ａ），（ｂ）の断面図からチーズ４０ａ～４０ｇを取り除いたものである。例えば、第１分配器８ａについて説明すると、この場合も、複数の枝管５０ａ（図１２では３本の枝管５０ａ）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０ａ（図１２では３本の枝管５０ａ）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０ａ（図１２では３本の枝管５０ａ）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。また、第２分配器８ｂ～第７分配器８ｇについても、同様である。

【0063】

このように、第８の実施の形態では、複数の枝管５０が、異なる内径Ｄ等及び挿入長さＬを有し、ねじられるようにした。これにより、気相冷媒及び液相冷媒のミキシング効率を向上し、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

【0064】

［第９の実施の形態］
図１４は、第９の実施の形態における分配器９と熱交換器６０とを含む熱交換器ユニットの全体構成を示した図である。

【0065】

第９の実施の形態における熱交換器ユニットに含まれる分配器９の全体構成は、図１又は図４と同様である。分配器９も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器９は、筒状の外管１０と、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部２０と、外管１０の冷媒下流側端部に例えば溶接結合された冷媒の流れを堰き止めるためのキャップ部３０とを備える。また、分配器９は、外管１０に設けられた複数のチーズ４０と、複数のチーズ４０にそれぞれ挿入されることで外管１０に接合された複数の枝管５０とを備える。或いは、分配器９は、外管１０に接合された複数の枝管５０を備える。

【0066】

図１４における分配器９のＡ－Ａ断面図は、分配器９の全体構成が図１である場合、図
２又は図３－１（ａ），（ｂ）と同様である。第９の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、第９の実施の形態でも、複数の枝管５０（図１では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。

【0067】

また、図１４における分配器９のＡ－Ａ断面図は、分配器９の全体構成が図４である場合、図２又は図３－１（ａ），（ｂ）の断面図からチーズ４０を取り除いたものである。この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、縮流部５１の内径Ｄが異なるように構成されている。或いは、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、前面穴５２や側面穴５３，５４の径が異なるように構成されている。また、この場合も、複数の枝管５０（図４では５本の枝管５０）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。

【0068】

一方、第９の実施の形態における熱交換器ユニットに含まれる熱交換器６０は、分配器９により分配された流体の一例としての冷媒と、空気との間で、熱交換を行うものである。そして、上下方向に予め定められた間隔で並べられた複数枚のフィン６１と、各フィン６１の挿通穴に挿通されるように平行に設けられた複数の流体管の一例としての複数の冷媒管６２と、複数の冷媒管６２を流れてきた冷媒を合流させるヘッダ６３と、ヘッダ６３から冷媒を熱交換器６０外に流出させるための外部接続配管６４とを備える。

【0069】

そして、分配器９の複数の枝管５０が、熱交換器６０の複数の冷媒管６２とそれぞれ接続される。

【0070】

このように、第９の実施の形態では、複数の枝管５０が、異なる内径Ｄ等及び挿入長さＬを有するようにした。これにより、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

【符号の説明】

【0071】

１～９…分配器、１０…外管、２０…インレット部、３０…キャップ部、４０…チーズ、５０…枝管、６０…熱交換器

【図1】

【図2】

【図3-1】

【図3-2】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】