特許 7562379 画像形成装置及び画像形成システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-27

(45)【発行日】2024-10-07

(54)【発明の名称】画像形成装置及び画像形成システム

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/18 20060101AFI20240930BHJP

   G03G 21/16 20060101ALI20240930BHJP

   G03G 15/08 20060101ALI20240930BHJP

【ＦＩ】

G03G21/18 185

G03G21/16 152

G03G21/16 176

G03G15/08 341

【請求項の数】 19

(21)【出願番号】P 2020187415

(22)【出願日】2020-11-10

(65)【公開番号】P2022076821

(43)【公開日】2022-05-20

【審査請求日】2023-11-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126240

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 琢磨

(74)【代理人】

【識別番号】100223941

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 佳子

(74)【代理人】

【識別番号】100159695

【弁理士】

【氏名又は名称】中辻 七朗

(74)【代理人】

【識別番号】100172476

【弁理士】

【氏名又は名称】冨田 一史

(74)【代理人】

【識別番号】100126974

【弁理士】

【氏名又は名称】大朋 靖尚

(72)【発明者】

【氏名】三又 昭範

(72)【発明者】

【氏名】河波 健男

(72)【発明者】

【氏名】日浅 崇馬

【審査官】市川 勝

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０２０／０４６３３８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１２－０１４０９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－１０１９５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－０８６４５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２８４５８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６２１２３３８（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ ２１／１８

Ｇ０３Ｇ ２１／１６

Ｇ０３Ｇ １５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

トナーを収容する収容部と、情報を記憶するメモリ手段を備える補給カートリッジが装着可能な画像形成装置において、
前記補給カートリッジが装着される装着部と、
前記装着部の内側に設けられる第１の電気接点部であって、前記補給カートリッジが前記装着部に装着された状態において、前記補給カートリッジが備えるメモリ手段の第２の電気接点部と接触する第１の電気接点部と、
第１の位置と、前記第１の位置から離れた第２の位置に移動可能な移動部材を備え、第２の電気接点部と第１の電気接点部が接触した状態で前記移動部材が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動することで、前記補給カートリッジを前記装着部から抜けないように規制する規制手段と、
制御部と、
を備え、
前記移動部材は前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部が接触した後に前記第１の位置から前記第２の位置へ移動可能であり、前記規制手段は、前記移動部材の前記第１の位置から前記第２の位置への移動によって、前記補給カートリッジの前記収容部が前記画像形成装置の内部に収容されず外部に露出した状態で、前記補給カートリッジを前記装着部から抜けないように規制し、
前記制御部は、前記規制手段によって前記補給カートリッジが前記装着部に規制された後に、前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部を介して前記メモリ手段と通信を開始し、前記装着部は、回転可能であってユーザが把持するための把持部材を備える操作部を備えることを特徴とする画像形成装置。

【請求項2】

前記操作部を回転させることで、前記移動部材が前記第１の位置から前記第２の位置へ回転することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項3】

トナーを収容する収容部と、情報を記憶するメモリ手段を備える補給カートリッジが装着可能な画像形成装置において、
駆動源と、
前記補給カートリッジが装着される装着部と、
前記装着部の内側に設けられる第１の電気接点部であって、前記補給カートリッジが前記装着部に装着された状態において、前記補給カートリッジが備えるメモリ手段の第２の電気接点部と接触する第１の電気接点部と、
第１の位置と、前記第１の位置から離れた第２の位置に移動可能な移動部材を備え、第２の電気接点部と第１の電気接点部が接触した状態で前記移動部材が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動することで、前記補給カートリッジを前記装着部から抜けないように規制する規制手段と、
制御部と、
を備え、
前記移動部材は前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部が接触した後に前記第１の位置から前記第２の位置へ移動可能であり、前記規制手段は、前記移動部材の前記第１の位置から前記第２の位置への移動によって、前記補給カートリッジの前記収容部が前記画像形成装置の内部に収容されず外部に露出した状態で、前記補給カートリッジを前記装着部から抜けないように規制し、
前記制御部は、前記規制手段によって前記補給カートリッジが前記装着部に規制された後に、前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部を介して前記メモリ手段と通信を開始し、
前記駆動源によって前記移動部材が前記第１の位置から前記第２の位置へ回転することを特徴とする画像形成装置。

【請求項4】

前記第１の電気接点部は、上方に向いていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【請求項5】

前記第１の電気接点部を前記上方に付勢する付勢部材を備える請求項４に記載の画像形成装置。

【請求項6】

トナーを収容する収容部と、情報を記憶するメモリ手段を備える補給カートリッジが装着可能な画像形成装置において、
前記補給カートリッジが装着される装着部と、
前記装着部の内側に設けられ、上方に向いている第１の電気接点部であって、前記補給カートリッジが前記装着部に装着された状態において、前記補給カートリッジが備えるメモリ手段の第２の電気接点部と接触する第１の電気接点部と、
第１の位置と、前記第１の位置から離れた第２の位置に移動可能な移動部材を備え、第２の電気接点部と第１の電気接点部が接触した状態で前記移動部材が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動することで、前記補給カートリッジを前記装着部から抜けないように規制する規制手段と、
制御部と、
前記第１の電気接点部を前記上方に付勢する付勢部材と、
を備え、
前記移動部材は前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部が接触した後に前記第１の位置から前記第２の位置へ移動可能であり、前記規制手段は、前記移動部材の前記第１の位置から前記第２の位置への移動によって、前記補給カートリッジの前記収容部が前記画像形成装置の内部に収容されず外部に露出した状態で、前記補給カートリッジを前記装着部から抜けないように規制し、
前記制御部は、前記規制手段によって前記補給カートリッジが前記装着部に規制された後に、前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部を介して前記メモリ手段と通信を開始することを特徴とする画像形成装置。

【請求項7】

前記規制手段は、前記移動部材が前記第１の位置から前記第２の位置に移動した状態において、前記補給カートリッジと接触することで前記補給カートリッジが前記装着部から抜けないように規制する規制リブを有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【請求項8】

トナーで画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置にトナーを補給するための補給カートリッジを備える画像形成システムであって、
前記補給カートリッジは、
トナーを収容する収容部と、情報を記憶する記憶素子を備えるメモリ手段と、前記収容部からトナーを排出するための排出開口を備える挿入部と、前記排出開口を開閉するために回転可能な第１の回転部材と、を備え、
前記画像形成装置は、
前記挿入部を先端側として前記補給カートリッジが装着される装着部と、
前記装着部の内側に設けられる第１の電気接点部であって、前記補給カートリッジが前記装着部に装着された状態において、前記補給カートリッジが備えるメモリ手段の第２の電気接点部と接触する第１の電気接点部と、
第１の位置と、前記第１の位置から離れた第２の位置に回転可能な移動部材を備え、前記移動部材が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動することで、前記補給カートリッジを前記装着部から抜けないように規制する規制手段と、
制御部と、を備え、
前記移動部材は前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部が接触した後に前記第１の位置から前記第２の位置へ移動可能であり、前記規制手段は、前記移動部材の前記第１の位置から前記第２の位置への回転によって前記補給カートリッジを前記装着部から抜けないように規制し、
前記制御部は、前記規制手段によって前記補給カートリッジが前記装着部に規制された後に、前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部を介して前記メモリ手段と通信を開始することを特徴とする画像形成システム。

【請求項9】

前記補給カートリッジは、前記第１の回転部材に被係合部を備え、
前記画像形成装置の前記移動部材は、前記被係合部に係合可能な第１の係合部を備えることを特徴とする請求項８に記載の画像形成システム。

【請求項10】

前記画像形成装置は、前記補給カートリッジから排出されたトナーを受け取れる受け入れ開口を備えるトナー受け部を備え、
前記移動部材は、前記補給カートリッジの前記排出開口と前記受け入れ開口を連結する連結開口を備えることを特徴とする請求項９に記載の画像形成システム。

【請求項11】

前記装着部は、回転可能であってユーザが把持するためのレバーと、前記レバーと共に回転し前記被係合部に係合可能な第２の係合部を備える操作部を備えることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の画像形成システム。

【請求項12】

前記移動部材が前記第１の位置に位置する状態において、前記第２の係合部と前記被係合部が係合し、且つ、前記第１の係合部と前記被係合部が係合し、
前記レバーを移動させると、前記移動部材が回転すると共に前記第１の回転部材も回転し、
前記移動部材が前記第２の位置に到達した状態において、前記第１の回転部材は前記排出開口を開くことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成システム。

【請求項13】

前記画像形成装置は、前記操作部が備える被検知部を検知するための第１の検知手段であって前記移動部材の前記第１の位置から前記第２の位置への回転によって検知信号が変化する第１の検知手段を備え、
前記制御部は、前記第１の検知手段からの前記検知信号に基づいて、前記メモリ手段と通信を開始することを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の画像形成システム。

【請求項14】

前記補給カートリッジの前記第１の回転部材は、前記第１の回転部材の回転方向に開口するスリット部を備え、
前記規制手段は、前記スリット部と接触可能な規制リブを備え、
前記移動部材が前記第２の位置に到達した状態において、前記回転方向に関して前記第１の回転部材のスリット部と前記規制リブが重なることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の画像形成システム。

【請求項15】

前記画像形成装置は、前記移動部材を前記第１の位置から前記第２の位置へ回転させるための駆動源を備えることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成システム。

【請求項16】

前記移動部材が前記第１の位置に位置する状態において、前記第１の係合部と前記被係合部が係合し、
前記駆動源が前記移動部材を回転させると、前記移動部材が回転すると共に前記第１の回転部材も回転することを特徴とする請求項１５に記載の画像形成システム。

【請求項17】

前記移動部材が、前記駆動源によって、前記第２の位置からさらに前記第１の位置から離れた第３の位置に到達した状態において、前記第１の回転部材の前記排出開口は、前記移動部材の前記連結開口を介して、前記受け入れ開口と連結することを特徴とする請求項１６に記載の画像形成システム。

【請求項18】

前記画像形成装置は、前記移動部材が備える被検知部を検知するための第１の検知手段と、前記駆動源の回転数を検知する第２の検知手段と、を備え、
前記制御部は、前記第１の検知手段と前記第２の検知手段に基づいて前記メモリ手段と通信を開始することを特徴とする請求項１７に記載の画像形成システム。

【請求項19】

前記補給カートリッジの前記第１の回転部材は、前記第１の回転部材の回転方向に開口するスリット部を備え、
前記規制手段は、前記スリット部と接触可能な規制リブを備え、
前記移動部材が前記第２の位置に到達した状態において、前記回転方向に関して前記第１の回転部材のスリット部と前記規制リブが重なることを特徴とする請求項１５から請求項１８のいずれか１項に記載の画像形成システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置及び画像形成システムに関する。

【背景技術】

【0002】

電子写真方式の画像形成装置では、スキャナユニットによって感光ドラムの表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤であるトナーによって現像している。特許文献１には、補給カートリッジを画像形成装置に取り付けることによって、装置本体の外部から現像容器に現像剤を補給できる構成が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０２０／０４６３３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の画像形成装置では、装着された補給カートリッジに設けられたメモリ手段と通信中に補給カートリッジが画像形成装置から取り外されてしまう場合がある。

【0005】

そこで本発明は、画像形成装置及び画像形成システムの一形態を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するための本発明の画像形成装置は、トナーを収容する収容部と、情報を記憶するメモリ手段を備える補給カートリッジが装着可能な画像形成装置において、前記補給カートリッジが装着される装着部と、前記装着部の内側に設けられる第１の電気接点部であって、前記補給カートリッジが前記装着部に装着された状態において、前記補給カートリッジが備えるメモリ手段の第２の電気接点部と接触する第１の電気接点部と、第１の位置と、前記第１の位置から離れた第２の位置に移動可能な移動部材を備え、第２の電気接点部と第１の電気接点部が接触した状態で前記移動部材が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動することで、前記補給カートリッジを前記装着部から抜けないように規制する規制手段と、制御部と、を備え、前記移動部材は前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部が接触した後に前記第１の位置から前記第２の位置へ移動可能であり、前記規制手段は、前記移動部材の前記第１の位置から前記第２の位置への移動によって、前記補給カートリッジの前記収容部が前記画像形成装置の内部に収容されず外部に露出した状態で、前記補給カートリッジを前記装着部から抜けないように規制し、前記制御部は、前記規制手段によって前記補給カートリッジが前記装着部に規制された後に、前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部を介して前記メモリ手段と通信を開始し、前記装着部は、回転可能であってユーザが把持するための把持部材を備える操作部を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によると、画像形成装置の一態様を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】画像形成装置の斜視図

【図2】画像形成装置の内部構成を説明する図

【図3】回路基板の位置を説明するための斜視図

【図4】回路基板の位置を説明するための正面斜視図

【図5】回路基板とその周辺部材の斜視図

【図6】回路基板とその周辺部材の側面図

【図7】回路基板とその周辺部材の上面図

【図8】スキャナユニットと駆動モータの保持構成を説明するための斜視図

【図9】基板面に対して垂直な方向から回路基板の背面図

【図10】回路基板上の電子部品を説明するための図

【図11】回路基板の機能を説明するためのブロック図

【図12】補給部とスキャナユニットの位置を説明するための側面図

【図13】補給部とスキャナユニットの位置を説明するための上面図

【図14】現像容器の斜視図

【図15】（ａ）移動部材が第１の位置に位置する場合の装着部の拡大斜視図、（ｂ）移動部材が第２の位置に位置する場合の装着部の拡大斜視図

【図16】通信ユニット部の拡大斜視図

【図17】（ａ）補給パックの構成を説明するための図、（ｂ）補給パックの構成を説明するための図

【図18】（ａ）補給カートリッジの底面に配置されたメモリ手段の拡大斜視図、（ｂ）メモリ手段単体の拡大図

【図19】（ａ）排出トレイを閉じた状態を示す斜視図、（ｂ）排出トレイを開いた状態を示す斜視図

【図20】（ａ）装着部に補給カートリッジを挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）装着部に補給カートリッジを挿入した状態で、操作部を回転させた状態を示す斜視図

【図21】補給カートリッジを装着した状態を説明する断面拡大図

【図22】（ａ）規制手段を説明するための斜視図、（ｂ）規制手段によって補給カートリッジが装着部から抜けないように規制された状態を説明する斜視図

【図23】実施例１のフローチャート

【図24】実施例１の変形例を示す斜視図

【図25】実施例２の構成を示す斜視図

【図26】実施例２の構成を示す斜視図

【図27】実施例２の断面図

【図28】実施例２における排出トレイを開いた状態を示す斜視図

【図29】補給カートリッジを装着した状態を説明する断面拡大図

【図30】（ａ）規制手段を説明するための斜視図、（ｂ）規制手段を説明するための斜視図、（ｃ）規制手段によって補給カートリッジが装着部から抜けないように規制された状態を説明する斜視図

【図31】実施例２のフローチャート

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

【0010】

（実施例１）
［画像形成装置の全体構成］
本実施例における画像形成装置１と補給パック３１０を備える画像形成システムの全体構成について説明する。本実施例の画像形成装置１は、電子写真プロセスを用いたモノクロレーザビームプリンタであり、パーソナルコンピュータなどの外部機器から送信された画像情報に応じて、記録材Ｐに現像剤（トナー）による画像を形成するものである。記録材Ｐの一例としては、記録紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、布等が挙げられる。

【0011】

また、以下の説明において、画像形成装置１が水平な面に設置された場合における画像形成装置１の高さ方向（鉛直方向とは反対の方向）をＺ方向とする。Ｚ方向と交差し、後述する感光ドラム１１の回転軸線方向（主走査方向）と平行な方向をＸ方向とする。Ｘ方向及びＺ方向と交差する方向をＹ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、好ましくは互いに垂直に交差する。また便宜上、Ｘ方向においてプラス側を右側、マイナス側を左側と呼び、Ｙ方向においてプラス側を前側または正面側、マイナス側を後側または背面側と呼び、Ｚ方向においてプラス側を上側、マイナス側を下側と呼ぶ。

【0012】

図１は画像形成装置１の斜視図を示しており、図２はＸ方向（感光ドラム１１の回転軸線方向）から見た画像形成装置１の内部構成を説明する図である。図２は画像形成プロセスに関係のある部材だけを抜き出して図示している。図１において画像形成装置１は、記録材Ｐが収容される給送トレイ４、排出された記録材Ｐが積載される排出トレイ１４を有している。給送トレイ４はＹ方向に引き出せるようになっており、ユーザが記録材Ｐを補充することができる。給送トレイ４から給送され、画像が形成された記録材Ｐは排出口１５から図１に記載された排出方向（Ｙ方向）に向かって排出され、排出トレイ１４に積載される。

【0013】

排出方向の下流側における画像形成装置１の端面の一部（正面の一部）には前カバー７０が設けられ、後述する回路基板１００を覆っている。前カバー７０が設けられている箇所以外の正面の一部、画像形成装置１の側面や天面には外装カバー７１が設けられている。前カバー７０と外装カバー７１、そして上述した排出トレイ１４はともに画像形成装置１の筐体７２を形成している。ここで、筐体７２とは画像形成装置１の全体を覆う部材であり、後述するスキャナユニット５０などのプロセス部材を内部に備えている。上述した排出口１５は筐体７２の一部に形成された開口であり、記録材Ｐはこの開口を通って画像形成装置１の外部へと排出される。

【0014】

図２を用いて、記録材Ｐに対する画像形成動作の流れについて説明する。画像形成装置１に対して画像情報が送信されると、プリントスタート信号に基づいて、回転体である感光ドラム１１は矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。スキャナユニット５０は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム１１に向けてレーザ光を照射する。スキャナユニット５０は、レーザ光を出力するレーザ発振器、レーザ光を感光ドラム１１に照射するためのポリゴンミラーやレンズ、ポリゴンミラーを回転させるためのスキャナモータ、そしてこれらの部材を一体的に支持するフレームを備えたユニットである。感光ドラム１１は、帯電ローラ１７により予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム１１上には静電潜像が形成される。その後、収容器１８に収容されているトナーが現像ローラ１２（現像剤担持体）により感光ドラム１１（感光体）へ運ばれることにより、この静電潜像が現像され、感光ドラム１１上にトナー像が形成される。

【0015】

上述の画像形成プロセスと並行して、給送トレイ４からは記録材Ｐが給送される。画像形成装置１の搬送路上には、ピックアップローラ３、給送ローラ５ａ、搬送ローラ対５ｃが設けられている。ピックアップローラ３は給送トレイ４に収容されている記録材Ｐの内、最上位に位置するものと接触し、ローラ自身が回転することで記録材Ｐを給送する。給送ローラ５ａとこれに圧接する分離ローラ５ｂは分離ニップを形成している。記録材Ｐ同士の摩擦力の影響によって複数枚の記録材Ｐが分離ニップに給送されてしまった場合、給送ローラ５ａと分離ローラ５ｂは複数枚の記録材Ｐを分離し、最上位に位置するもののみを下流側に給送する。

【0016】

給送トレイ４から給送された記録材Ｐは、搬送ローラ対５ｃによって転写ローラ７に向けて搬送される。転写ローラ７に転写バイアスが印加されることで、感光ドラム１１上に形成されたトナー像が記録材Ｐに転写される。転写ローラ７によってトナー像が転写された記録材Ｐは定着装置９によって加熱・加圧処理され、記録材Ｐにトナー像が定着される。定着装置９は、定着ヒータ９ｃを内蔵する加熱ローラ９ａと、加熱ローラ９ａに向けて付勢される加圧ローラ９ｂによって構成される。そして、トナー像が定着された記録材Ｐは、排出ローラ対１０によって排出トレイ１４に排出される。

【0017】

記録材Ｐの両面に画像を形成する場合には、排出ローラ対１０は、第１面に画像が形成された記録材Ｐをスイッチバックさせることで、記録材Ｐを両面搬送路１６に案内する。両面搬送路１６に案内された記録材Ｐは両面搬送ローラ対５ｄによって再び転写ローラ７に向けて搬送される。記録材Ｐは転写ローラ７によって第２面に画像が形成された後、排出ローラ対１０によって機外に排出される。また、記録材Ｐにトナー像が転写された後、感光ドラム１１上に残存したトナーはクリーニングユニット１３によってクリーニングされる。

【0018】

図２に示すように、画像形成装置１は回路基板１００を有している。回路基板１００は、絶縁体でできた配線板１０１と、配線板１０１にはんだ付けされた電子部品１１１、１２１によって構成されている。配線板１０１の板の上や内部には導体の配線が施されているため、電子部品１１１、１２１は電気的に接続されている。回路基板１００は、画像形成装置１の外部から供給された交流電流を直流に変換したり、画像形成プロセスに必要な所定の電圧値を得るために入力電圧を変換する機能をもつ。

【0019】

図２に示すように、電子部品１１１、１２１が搭載された配線板１０１の面が排出方向と交差するような向きに回路基板１００は配置されている。さらに、配線板１０１は排出方向において前カバー７０とスキャナユニット５０の間に設けられている。電子部品１１１、１２１は配線板１０１上においてスキャナユニット５０と対向する側の面に設けられている。

【0020】

［回路基板の配置］
図３乃至図８を用いて、本実施例における回路基板１００の配置について詳しく説明する。図３は回路基板１００の配置を説明するための画像形成装置１の斜視図であり、図１とは異なり前カバー７０や外装部材７１は省略されている。なお、図３ではトナーを補給するための装着部２００が新たに記載されている。本実施例の画像形成装置１ではユーザやサービスマンが装着部２００から現像剤を補給することができ、装着部２００は装置内部で収容器１８と接続されている。装着部２００について詳細は後述する。

【0021】

図３に示すように、回路基板１００は正面側に設置されており、回路基板１００のさらに奥側（Ｙ方向におけるマイナス側）にはスキャナユニット５０や駆動モータ６０（駆動源）が設けられている。なお、図３においてスキャナユニット５０や駆動モータ６０は実際には見えない位置にあるため、これらは点線で図示されている。

【0022】

図３に示すように、画像形成装置１は右側板フレーム７２、左側板フレーム７３、土台フレーム７４を有している。回路基板１００はこれらのフレーム部材によって支持され、その板面がＸＺ面と略平行となるような形で画像形成装置１に搭載されている。右側板フレーム７２、左側板フレーム７３それぞれのＹ方向における端部には、補強のために設けられた折り曲げ部７２ａ、７３ａが形成されている。折り曲げ部７２ａはＸＺ面と略平行となるように、Ｘ方向プラス側に向けて折り曲げられており、折り曲げ部７３ａはＸＺ面と略平行となるように、Ｘ方向マイナス側に向けて折り曲げられている。このように、両側板フレームを画像形成装置１の外側に向けて折り曲げることで、配線板１０１のより多くの領域に電子部品を搭載することができるようになっている。

【0023】

図４は回路基板１００の配置を説明するための画像形成装置１の正面斜視図である。図４に示すように、Ｘ方向における右側板フレーム７２と左側板フレーム７３の内面間の距離Ｌ１は、Ｘ方向における回路基板１００の長さＬ２よりも短い。配線板１０１は折り曲げ部７２ａ、７３ａよりもＹ方向においてプラス側（正面側）に配置されている。正面側から見たときに、回路基板１００と折り曲げ部７２ａ、７３ａは重なっている。図４において折り曲げ部７２ａ、７３ａやスキャナユニット５０、駆動モータ６０の一部は実際には見えない位置にあるため、これらは点線で図示されている。

【0024】

このように回路基板１００を正面側に設け、右側板フレーム７２と左側板フレーム７３の間にわたって形成することで、画像形成装置１ではＹ方向において右側板フレーム７２と左側板フレーム７３の間を横断する束線等を設ける必要がない。これにより、束線長を従来よりも短くできるため、その分コストを削減することができる。さらに束線が這いまわされる領域も従来に比べて少なくなるため、電気的なノイズも低減することができる。

【0025】

＜電子部品とスキャナユニットの位置関係＞
次に、図５乃至図７を用いて、電子部品１１１とスキャナユニット５０の位置関係について詳細に説明する。

【0026】

図５は本体後方から回路基板１００を見たときの斜視図である。Ｙ方向におけるサイズが他の部材と比べて大きい電子部品１１１は、スペースを有効に活用するために、配線板１０１の下方に集約されていて、スキャナユニット５０の下部に収まるように実装されている。なお、配線板１０１の端部には電源入力部１１５が設けられている。電源入力部１１５は後述するインレット１１６と接続されていて、商用電源から電力の供給を受ける。

【0027】

図６は本体左側面から回路基板１００を見たときの図である。スキャナユニット５０の一部は装着部２００と重なって実際には見えない位置にあるため、この領域は一点鎖線で図示されている。スキャナユニット５０は、点線で示すレーザ光を感光ドラム１１に照射するための最適な位置に配置されている。また、スキャナユニット５０と配線板１０１がＹ方向において最も近接する箇所には、板面から大きく突出する電子部品１１１などの部材は配置されていない。つまり、スキャナユニット５０と電子部品１１１は互いに干渉しないように、Ｚ方向においてずらして配置されている。

【0028】

図７は本体上面から回路基板１００を見たときの拡大上面図である。この図を見ると、スキャナユニット５０と電子部品１１１は互いに一部重なる位置に配置されている。なお、上述した通り、スキャナユニット５０は電子部品１１１よりも上側にあるため、本来この方向から電子部品１１１を視認することはできない。図７では２つの部材の位置関係をわかりやすく示すため、スキャナユニット５０を点線で示し、電子部品１１１を透視する形で図示している。

【0029】

このように、電子部品１１１を上述の位置に配置することで、回路基板１００とスキャナユニット５０のＹ方向（前後方向）における距離を短くすることができ、画像形成装置１を小型化することができる。

【0030】

＜電子部品と駆動モータとの位置関係＞
次に、図５乃至図７を用いて、電子部品１１１と駆動モータ６０の位置関係について詳細に説明する。なお、駆動モータ６０は、記録材Ｐを給送・搬送するための搬送部材（ピックアップローラ３、給送ローラ５ａ、搬送ローラ対５ｃなど）や感光ドラム１１を回転させる役割を担っている。

【0031】

図５に示すように、駆動モータ６０はＸ方向におけるマイナス側に突出していて、配線板１０１は駆動モータ６０に対して本体前側に配置されている。電子部品１１１は駆動モータ６０と干渉しないように、駆動モータ６０を避けて実装されていることがわかる。図６に示すように、本体左側面から見ると、駆動モータ６０と電子部品１１１は互いに一部重なる位置に配置されている。そして、図７に示すように、本体上面から見ると、駆動モータ６０と電子部品１１１は互いに干渉しないように、Ｘ方向においてずらして配置されている。

【0032】

このように、電子部品１１１を上述の位置に配置することで、回路基板１００と駆動モータ６０のＹ方向（前後方向）における距離を短くすることができ、画像形成装置１を小型化することができる。

【0033】

＜本体への取り付け構成＞
次に、図８を用いて、スキャナユニット５０と駆動モータ６０の本体への取り付け構成について詳しく説明する。図８は、図５の斜視図に対して右側板フレーム７２、スキャナ保持部材４０を追加したものである。なお、左側板フレーム７３や土台フレーム７４は省略している。

【0034】

スキャナユニット５０は、スキャナ保持部材４０によって保持されている。スキャナ保持部材４０は、右側板フレーム７２と左側板フレーム７３（図８においては不図示）に対してそれぞれ固定されており、装着部２００の下方を通り２つのフレーム間を橋渡しするような構成となっている。一方、駆動モータ６０は右側板フレーム７２に取り付けられており、駆動モータ６０に連結されている歯車は、右側板フレーム７２のＸ方向プラス側（右側）に設けられている。駆動モータ６０の駆動力はこの歯車を介して、給送ローラ５ａや感光ドラム１１に伝達される。

【0035】

［回路基板の構成］
次に、図９と図１０を用いて回路基板１００の構成について説明する。図９は回路基板１００を本体後側から見たときの背面図である。図９では回路基板１００だけでなく、スキャナユニット５０、駆動モータ６０、装着部２００も併せて図示している。図１０では回路基板１００のみを図示している。

【0036】

回路基板１００は、外部の商用電源から交流電力を取り込み、直流電力に変換する低圧電源部１１０と、画像形成に必要な高電圧を各プロセス部材に供給するための高圧電源部１２０によって構成されている。本実施例の回路基板１００では、低圧電源部１１０と高圧電源部１２０が同一の基板上に実装されている。

【0037】

低圧電源部１１０は、Ｙ方向におけるサイズが大きい電子部品１１１として低圧電源トランス１１２、ヒートシンク１１３、電解コンデンサ１１４を備えている。さらに、低圧電源部１１０は電源入力部１１５を備えている。高圧電源部１２０は、Ｙ方向におけるサイズが大きい電子部品１２１として帯電用トランス１２２、現像用トランス１２３、転写用トランス１２４を備えている。図９を見ても明らかなように、Ｙ方向におけるサイズが大きい電子部品１１１、１２１はいずれもスキャナユニット５０、駆動モータ６０、装着部２００の位置を避けるようにして配置されていることがわかる。

【0038】

図１０を用いて回路基板１００に設けられたその他の部品について説明する。回路基板１００の上下端部には複数のコネクタ２２０、２２１、２２２、２２３が設けられており、回路基板１００は束線によって様々な部材と接続されている。コネクタ２２０は、駆動モータ６０や搬送中の記録材Ｐを検知するセンサ（不図示）等と接続される。コネクタ２２１は、スキャナユニット５０のレーザ出力部（不図示）やポリゴンミラーを回転させるスキャナモータ（不図示）と接続される。コネクタ２２２は、ユーザが操作する電源スイッチや実行キーなどを備えたコントロールパネル（不図示）や、ビデオコントローラ１４０と接続される。コネクタ２２３は定着ヒータ９ｃと接続される。駆動モータ６０と対向する斜線部２２４には、高圧電源部１２０の中でもＹ方向におけるサイズが小さい電子部品が実装されている。具体的には抵抗やジャンパー線などが設けられている。この位置に設けられた抵抗は、帯電用トランス１２２、現像用トランス１２３、転写用トランス１２４から出力される各種バイアスを調整する役割を担っている。

【0039】

次に、低圧電源部１１０や高圧電源部１２０の機能について図９と図１１を用いて説明する。図１１は電源基板１００の機能を説明するためのブロック図である。

【0040】

まず、低圧電源部１１０は、外部電源から基板端部に実装されている電源入力部１１５を介して電力を取り込み、電解コンデンサ１１４を含む整流平滑回路によって、交流電圧を安定した直流電圧に変換する。その後、低圧電源部１１０はトランジスタなどのスイッチング素子によって直流電圧を高周波の交流電圧に変換した後、低圧電源トランス１１２に高周波の交流電圧を入力する。低圧電源トランス１１２は入力電圧である高周波の交流電圧を、所望の電圧値をもつ交流電圧（出力電圧）に変換する。低圧電源部１１０は、再び交流電圧を直流電圧に変換し、得られた直流電圧を高圧電源部１２１に出力する。また、低圧電源部１１０においては、個々の回路部品の損失が熱となってあらわれるため、放熱するためにアルミや鉄で製造されたヒートシンク１１３が設けられている。

【0041】

高圧電源部１２０は、低圧電源部１１０から供給された電圧（例えば２４Ｖ）を、帯電・現像・転写といった画像形成プロセスに必要な高い電圧に変換する。帯電用トランス１２２は低圧電源部１１０から供給された電圧を帯電用の電圧に変換し、変換された電圧はその後帯電ローラ１７に供給される。現像用トランス１２３は低圧電源部１１０から供給された電圧を現像用の電圧に変換し、変換された電圧はその後現像ローラ１２に供給される。転写用トランス１２４は低圧電源部１１０から供給された電圧を転写用の電圧に変換し、変換された電圧はその後転写ローラ７に供給される。

【0042】

低圧電源部１１０は高圧電源部１２０だけではなく、スキャナユニット５０、駆動モータ６０、エンジンコントローラ１３０、ビデオコントローラ１４０にも電圧（例えば３．３Ｖまたは５Ｖ）を供給している。ここで、エンジンコントローラ１３０は各種プロセス部材を統括して制御する制御部を担っている。エンジンコントローラ１３０は、ＣＰＵ（不図示）、画像形成装置１を制御するために必要なデータの演算や一時的な記憶等に使われるＲＡＭ（不図示）、画像形成装置１を制御するプログラムや各種データを格納するＲＯＭ（不図示）等を有している。ビデオコントローラ１４０はパーソナルコンピュータ等の外部機器と通信を行って印刷データを受信し、印刷データを解析した結果をエンジンコントローラ１３０に通知する役割を担っている。なお、エンジンコントローラ１３０とビデオコントローラ１４０は回路基板１００とは別の基板上に設けられていてもよいし、同一基板上に設けられていてもよい。本実施例では、図９、１０に示すように、エンジンコントローラ１３０を回路基板１００上に設けている。

【0043】

また、電源入力部１１５が受けた商用電源からの交流電力は、低圧電源部１１０だけでなく定着ヒータ９ｃにも供給される。図１０に示す回路基板１００において、電源入力部１１５とコネクタ２２３の間にはトライアック（不図示）が設けられ、トライアックのオン／オフを切り替え、正弦波形を変化させることによって定着ヒータ９ｃの温度を調整することができる。なお、定着装置９におけるローラなどの駆動は駆動モータ６０によって行われる。

【0044】

［補給部の配置と構成］
次に、図１２乃至図１６を用いて、装着部２００について説明する。前述した通り、画像形成装置１には収容器１８内のトナー残量が少なくなった場合に、収容器１８を筐体７２から外すことなく、外部からトナーを補給するための装着部２００が設けられている。装着部２００には後述する補給カートリッジである補給パック３１０が装着可能な構成となっている。

【0045】

図１２は感光ドラム１１の回転軸線方向からみたときの画像形成装置１の左側面図である。図１２において外装カバー７１、左側板フレーム７３は外されている。装着部２００は補給パック３１０（図１２では不図示）が取り付けられる操作部２０１、円筒形状のトナー受け部２０２、収容器１８とトナー受け部２０２をつなぐ補給経路部２０３によって構成されている。操作部２０１は補給パック３０１を挿入するための空間である補給口２０４を形成しており、補給口２０４を通過してトナー受け部２０２、補給経路部２０３の順にトナーが移動し、最終的に収容器１８へトナーが供給される。操作部２０１には、操作部２０１を回転させるためにユーザが把持するための把持部材である回転レバー２０１ｂを備えている。

【0046】

スキャナユニット５０の一部は装着部２００と重なって実際には見えない位置にあるため、図１３においてこの領域は点線で示されている。装着部２００の中でも具体的には、トナー受け部２０２と補給経路部２０３がスキャナユニット５０と重なっている。つまり、トナー受け部２０２と補給経路部２０３はＺ方向においてスキャナユニット５０と重なった位置にある。ここで、Ｙ方向（水平方向）において補給口２０４が設けられた領域をＲ１とし、Ｙ方向においてスキャナユニット５０が設けられた領域をＲ２とすると、Ｒ１とＲ２は重なっている。

【0047】

また、収容器１８の枠体１８ａの中で最も上側に位置する上端部１８ｂを通り、水平面と平行な仮想面をＳとする。仮想面Ｓは図１３において一点鎖線で示されている。仮想面Ｓを基準とすると、装着部２００の一部はＺ方向においてプラス側（上側）に位置していることがわかる。つまり、装着部２００の一部は収容器１８の上端部１８ｂに対し、上側に突出している。装着部２００の一部とは具体的には、操作部２０１の全体、トナー受け部２０２の一部、補給経路部２０３の一部である。また、仮想面Ｓよりも上側に突出しているトナー受け部２０２と補給経路部２０３の一部はスキャナユニット５０と重なっている。

【0048】

図１２に記載されている通り、収容器１８の一部は感光ドラム１１を支持するドラム枠体１１ａと重なって実際には見えない位置にあるため、この領域は点線で示されている。収容器１８は現像剤を担持する現像ローラ１２を支持しており、この現像ローラ１２も実際には見えない位置にあるため、図１２では点線で示されている。

【0049】

また、装着部２００の底部には、補給容器の挿入方向に対向する箇所に通信ユニット２０９が設けられている。この役割について、詳細は後述する。図１３は外装カバー７１を外した画像形成装置１の上面図である。前述した通り、操作部２０１は挿入部３１２が通過する補給口２０４を形成している。さらに、操作部２０１は、補給口２０４を囲むように配置されたリング部２０１ａと、リング部２０１ａに接続された回転レバー２０１ｂを備えている。図１４に記載されている通り、Ｘ方向における装着部２００の幅はＸ方向における収容器１８の幅よりも短い。

【0050】

ここで、スキャナユニット５０から感光ドラム１１へ照射されるレーザ光はポリゴンミラーとレンズ（いずれも不図示）の作用により、図１３のように台形状に広がる。このため、Ｘ方向においてスキャナユニット５０の幅は感光ドラム１１の幅よりも短い。その結果、スキャナユニット５０の左端と左側板フレーム７３の間には空間がうまれ、本実施例においてはその空間に装着部２００を設けている。つまり、図１３に記載されている通り、装着部２００はＸ方向においてスキャナユニット５０と左側板フレーム７３の間に設けられている。さらに、Ｘ方向において収容器１８が設けられた領域内に補給口２０４とスキャナユニット５０が並んで設けられている。このような位置に装着部２００を設けることにより、画像形成装置１のサイズに与える影響を小さくすることが可能となる。

【0051】

また、装着部２００はスキャナユニット５０を介して駆動モータ６０とは反対側に設けられている。本実施例で採用した駆動モータ６０は比較的小型のため、図１３に示すように装着部２００と駆動モータ６０はＺ方向において重なっていない。ゆえに、スキャナユニット５０を介して装着部２００と駆動モータ６０を同じ側に設けることも可能ではあるが、より大型な駆動モータ６０を採用した場合には装着部２００を上側にシフトさせた位置に設けなければならない。その結果、画像形成装置１のサイズが大型化してしまう。

【0052】

本実施例に記載した反対側に設ける構成をとれば、画像形成装置１のサイズが大型化することなく、より大きな駆動モータ６０を採用することも可能である。つまり、設計の自由度を確保することができる。図１４は、収容器１８と装着部２００によって構成される現像容器２３０の斜視図である。なお、図１４において装着部２００の操作部２０１及びそれに付随する一部の部材は省略している。図１４に記載されている通り、装着部２００は、円筒形状のトナー受け部２０２の内壁に補給経路部２０３へとつながる受け入れ開口２０５が形成されている。受け入れ開口２０５は、トナー受け部２０２の内壁の側面に設けられた側面開口である。トナーはトナー受け部２０２からこの受け入れ開口２０５を通って補給経路部２０３へと導かれた後、補給経路部２０３を通って収容器１８へと収容される。

【0053】

図１５は装着部２００の拡大斜視図である。図１５（ａ）において、トナー受け部２０２に形成された受け入れ開口２０５は移動部材である本体シャッタ部２０６によってふさがれており、実際には見えないため点線で示されている。本体シャッタ部２０６はトナー受け部２０２と同心の円筒形状の部材であり、トナー受け部２０２の内側に設けられている。本体シャッタ部２０６にもトナーが通過するためのシャッタ開口２０７が形成されている。シャッタ開口２０７は、受け入れ開口２０５と側面開口３１３（図１７参照）を連結するための連結開口である。

【0054】

図１５（ａ）において受け入れ開口２０５とシャッタ開口２０７はずれた位置にあるため、受け入れ開口２０５は遮断されている。

【0055】

また、詳細は後述するが、操作部２０１の第１の駆動伝達リブ２０１ｄと、本体シャッタ部２０６の第２の駆動伝達リブ２０６ａは、パックシャッタ部３１４の被駆動伝達部３１４ｂと係合可能である。

【0056】

補給パック３１０を装着することでパックシャッタ部３１４の被駆動伝達部３１４ｂと係合する。ここで、パックシャッタ部３１４の被駆動伝達部３１４ｂは被係合部であり、本体シャッタ部２０６の第２の駆動伝達リブ２０６ａは、移動部材（第２の回転部材）が備える第１の係合部である。また、操作部２０１の第１の駆動伝達リブ２０１ｄが第２の係合部である。

【0057】

その状態において、ユーザが回転レバー２０１ｂを把持し、図１５（ａ）の状態から図１５（ｂ）の状態まで回転レバー２０１ｂを約９０°回転させることが可能である。回転レバー２０１ｂの回転に従って、移動部材である本体シャッタ部２０６をトナー受け部２０２の中で回転させることができる。本実施例では、本体シャッタ部２０６は、規制手段が備える移動部材であり、又は、本体シャッタ部２０６は、第２の回転部材でもある。図１５（ｂ）において受け入れ開口２０５とシャッタ開口２０７は重なった位置にあるため、受け入れ開口２０５は開放され、受け入れ開口２０５を通してトナーを補給できる状態にある。

【0058】

記録材Ｐに画像形成を行う際には、不図示の撹拌部材によって収容器１８内においてトナーが撹拌され、受け入れ開口２０５からトナーが漏れ出さないように、受け入れ開口２０５を遮断する必要がある。従って、画像形成時（トナー補給の終了した後）には図１５（ａ）に示す第１の位置に回転レバー２０１ｂを移動させる。この第１の位置を初期位置と呼ぶ。

【0059】

本実施例においては、本体シャッタ部２０６と、回転レバー２０１ｂは一体的に回転するため、回転レバー２０１ｂが初期位置に位置する状態において、本体シャッタ部２０６も初期位置に位置する。

【0060】

一方、後述する補給パック３１０から収容器１８へトナーを補給する際には、受け入れ開口２０５を開く必要がある。従って、トナー補給時には図１５（ｂ）に示す第２の位置に回転レバー２０１ｂを到達させる。この第２の位置は、本実施例においては補給パック３１０を抜けないように規制させた規制位置であり、また補給パック３１０からトナーを補給する補給位置である。第２の位置は、第１の位置から離れた位置である。本実施例においては、本体シャッタ部２０６と、回転レバー２０１ｂは一体的に回転するため、回転レバー２０１ｂが規制位置に位置する状態において、本体シャッタ部２０６も規制位置に位置する。

【0061】

なお、操作部２０１には被検知部である被検知リブ部２０１ｃが設けられており、回転レバー２０１ｂを把持して補給位置へ回転させた際にそれを検知するための第１の検知手段であるレバー検知センサ２２５が備えられている。レバー検知センサ２２５は、被検知リブ部２０１ｃと接触することで、エンジンコントローラ１３０に検知信号としてオン信号を伝える接触型のセンサである。レバー検知センサ２２５としては、非接触型のセンサを採用してもよい。

【0062】

図１５（ｂ）に示すようにレバー検知センサ２２５がＯＮを検知すると、トナーを補給できる状態になるため、不図示の攪拌部材によって収容器１８内におけるトナーの攪拌が開始される。これにより、受け入れ開口２０５付近におけるトナーの滞留を抑制し、スムーズなトナー補給動作が可能となる。

【0063】

また、トナー受け部２０２には、規制リブ２０２ａが備えられている。本実施例では、補給パック３１０を装着部２００からのＺ方向に取り外そうとした場合に、取り外しを規制する規制手段を備える。本実施例においては、トナー受け部２０２の規制リブ２０２ａ、パックシャッタ部３１４を移動させる本体シャッタ部２０６と、によって規制手段を構成している。

【0064】

図１６は通信ユニット２０９部の拡大斜視図である。通信ユニット２０９は第１の電気接点部である本体電気接点部２０９ａを備えており、本体電気接点部はＺ方向プラス側（上方）を向いている。通信ユニット２０９はＺ方向プラス側に付勢部材２１９（図１６では不図示）によって加圧されている。

【0065】

補給パック３１０との係合に関する詳細は後述する。また、本体シャッタ部２０６には、第２の駆動伝達リブ２０６ａと、補給パック３１０との芯決めを行うための芯決め用穴２０６ｂを備えている。

【0066】

［補給パックの構成］
次に、図１７（ａ）、（ｂ）を用いて補給パック３１０の構成について説明する。図１７（ｂ）は図１７（ａ）とは異なる角度から補給パック３１０を見たときの図である。補給パック３１０は、補給するトナーの入ったパウチ部３１１、補給口２０４に挿入する円筒形状の挿入部３１２を備える。パウチ部３１１は、トナーが収容された収容部である。補給パック３１０は、挿入部３１２を先端側として、装着部２００に対して装着される。

【0067】

補給パック３１０は、さらに、トナーを排出するための排出開口であって、挿入部３１２の側面に形成された側面開口３１３、側面開口３１３からトナーが漏れないように蓋をするパックシャッタ部３１４を備えている。パックシャッタ部３１４は、側面開口を開閉するために回転可能な第１の回転部材である。パウチ部３１１は挿入部３１２とは反対側に向かうにつれて扁平な形状をしており、その端には所定の方向にのびたパウチ端部３１６が形成されている。また、挿入部３１２の底面にはメモリ手段であるメモリタグ３１８が備えられている。なお、この底面とは、補給パック３１０を補給口２０４に装着した状態におけるＺ方向の底面のことを意味している。

【0068】

パックシャッタ部３１４は挿入部３１２と同心の円筒形状の部材であり、挿入部３１２の外側に設けられている。パックシャッタ部３１４は挿入部３１２に対して回転することができるようになっている。パックシャッタ部３１４が回転してパックシャッタ部３１４の開口と挿入部３１２の側面開口３１３が一致すると、補給パック３１０からトナーを補給することができる。

【0069】

図１７（ａ）において、挿入部３１２に形成された側面開口３１３はパックシャッタ部３１４によって覆われて実際には見えないため点線で示されている。また、パックシャッタ部３１４の側面に被駆動伝達部３１４ｂを備えており、補給パック３１０を補給口２０４に挿入する際に図１５で示した第１の駆動伝達リブ２０１ｄおよび第２の駆動伝達リブ２０６ａと係合する。

【0070】

パックシャッタ部３１４の側面には位置決めスリット部３１４ｃが設けられており、パックシャッタ部３１４が回転することで前述したトナー受け部２０２に設けられた規制リブ２０２ａが位置決めスリット部３１４ｃの中に入りこむ。この状態においては、規制リブ２０２ａは、位置決めスリット部３１４ｃと接触可能な状態である。

【0071】

図１８（ａ）は、補給パック３１０の底面に配置されたメモリタグ３１８の拡大斜視図である。図１８（ｂ）は、メモリタグ３１８単体の拡大図である。メモリタグ３１８は、面積が５．５ｍｍ×５ｍｍ、厚みが１．４ｍｍの板状の部材である。メモリタグ３１８は第２の電気接点部である電気接点部３１８ａが底面側に露出した状態で挿入部３１２に固定されている。メモリタグ３１８は、電気接点部３１８ａが設けられた表面３１８ｂと反対側の裏面３１８ｃに記憶素子３１８ｄを備える。記憶素子３１８ｄには、補給パック３１０のロット番号や収容しているトナーの量や特性情報、装着する画像形成装置の特性情報等の補給パック３１０に関する情報が格納されている。画像形成装置１のエンジンコントローラ１３０は、電気接点部３１８ａを介して電気的に記憶素子３１８ｄと通信することで、記憶素子３１８ｄの情報を読み出して画像形成装置１の制御に利用している。補給パック３１０の底面には、補給パック３１０を装着部２００に装着した際に本体シャッタ部２０６に対し芯決めを行うための芯決め用リブ３１２ａを備える。

【0072】

なお、本実施例では電気接点部３１８ａが実装されたメモリタグ３１８が挿入部３１２の底面に配置された構成を説明したが、電気接点部３１８ａが底面に配置されていれば良い。例えば、電気接点部３１８ａと通信する記憶素子３１８ｄは、挿入部３１２の底面以外部分に保持されていて、そこから線バネ等の導通部材で、底面部の電気接点部３１８ａと接続される構成でもよい。

【0073】

次に、図１９乃至２１を用いて、補給パック３１０を用いたトナーの補給手順およびメモリタグ３１８の通信手順について説明する。図１９は排出トレイ１４を開閉した状態の画像形成装置１の斜視図を示している。本実施例において排出トレイ１４は、装着部２００を覆い、排出口１５から排出された記録材Ｐを積載可能な図１９（ａ）に示す積載位置と、装着部２００を露出させた図１９（ｂ）に示す位置の間で移動可能な退避構成となっている。装着部２００は画像形成装置１の本体前面の上部に設けられているため、補給時にもユーザがアクセスしやすい。

【0074】

トナーを補給するときには、排出トレイ１４に積載された記録材Ｐを取り除き、排出トレイ１４を開いて図１９（ｂ）に示す位置に移動させる。排出トレイ１４を開くと、装着部２００と装着部２００と隣接して設けられた天面部２４０が露出する。そして、露出された装着部２００に補給パック３１０を挿入する。この時、前述したように装着部２００に設けられた第１の駆動伝達リブ２０１ｄおよび第２の駆動伝達リブ２０６ａ（図１５）と、補給パック３１０に設けられた被駆動伝達部３１４ｂ（図１８）の位置が一致するように補給パック３１０を挿入する。駆動伝達リブ部２０８と駆動伝達溝部２１７の位置が一致しない場合は、補給パック３１０を挿入することができないようになっている。

【0075】

図２０（ａ）は装着部２００に補給パック３１０を挿入した状態を示している。本実施例においては、図２０（ａ）に示すようにパウチ端部３１６がのびた方向ＤがＸ方向と平行になるような向きのときに、補給パック３１０を挿入することができる。図２０（ｂ）は回転レバー２０１ｂを初期位置から補給位置へと移動した状態を示している。図２０（ａ）に示すように、補給パック３１０を装着部２００に装着した状態において、補給パック３１０のパウチ部３１１は、その全体が、画像形成装置１の内部に収納されず、画像形成装置１の外側に露出した状態である。挿入部やパウチ部３１１の形状によっては、挿入部３１２とパウチ部３１１の一部が画像形成装置１の内部に収納される構成であってもよい。

【0076】

図２１は、補給パック３１０を装着した状態のメモリタグ３１８を示す断面拡大図である。挿入する過程で、補給パック３１０の挿入部３１２の底面に配置された芯決め用リブ３１２ａ（図１８）の側面が本体シャッタ部２０６の芯決め用穴２０６ｂに対して係合し、芯決めを行う。そして補給パック３１０の芯決め用リブ３１２ａが通信ユニット２０９と係合し、メモリタグ３１８の電気接点部３１８ａと通信ユニット２０９の電気接点部２０９ａが接触し、電気的に通信可能な状態となる。

【0077】

通信ユニット２０９は付勢部材２１９によってメモリタグ３１８の方向に押圧されており、通信ユニット２０９の突き当て部２０９ｂが挿入部３１２の突き当て部３１２ｂに突き当たってＺ方向の位置が決まり、電気接触部の接触圧が確保されている。

【0078】

図２２（ａ）、（ｂ）は、補給パック３１０の装着部２００から取り外し方向の抜けを規制するための規制手段を説明するための斜視図である。なお、見やすさのため、操作部２０１等一部の部品は非表示としている。

【0079】

図２２（ａ）に示すように、初期位置では補給パック３１０の位置決めスリット部３１４ｃとトナー受け部２０２の規制リブ２０２ａが係合しておらず、補給パック３１０は装着部２００から取り外し自由の状態である。一方、図２２（ｂ）に示すように、補給位置では、トナー受け部２０２に設けられた規制リブ２０２ａが位置決めスリット部３１４ｃの中に入りこんだ状態になる。この状態は、位置決めスリット部３１４ｃが規制リブ２０２ａと係合し補給パック３１０がＺ方向に位置決めされた状態、即ち、補給パック３１０が装着部２００から抜くことが出来ない状態となる。

【0080】

仮に、回転レバー２０１ｂが初期位置に位置する状態では、エンジンコントローラ１３０とメモリタグ３１８の間で通電や通信を行っている最中に補給パック３１０を装着部２００から取り外される虞がある。補給パック３１０は装着部２００に装着された状態において、画像形成装置１の内部に収納されておらず、補給パック３１０のパウチ部３１１がユーザに対して視認できる状態にある。よって、エンジンコントローラ１３０とメモリタグ３１８の間で通電や通信を行っている最中に、補給パック３１０を装着部２００から取り外す可能性がある。例えば、エンジンコントローラ１３０とメモリタグ３１８の通信として、メモリタグ３１８の認証を行う場合は、補給パック３１０を装着部２００から取り外したことによって認証を失敗する虞がある。また、エンジンコントローラ１３０とメモリタグ３１８の間で通信を行っている最中に補給パック３１０を装着部２００から取り外すことで、メモリタグ３１８が破損する虞がある。

【0081】

本実施例では、規制手段によって、補給パック３１０が装着部２００から抜くことが出来ない状態になった後に、メモリタグ３１８とエンジンコントローラ１３０の間での通電を開始することを特徴とする。

【0082】

また前述したとおり、回転レバー２０１ｂを補給位置へ移動させると、本体シャッタ部２０６およびパックシャッタ部３１４が回転し、トナー受け部２０２に形成された受け入れ開口２０５（図１５）が開く。受け入れ開口２０５が開くとともに、挿入部３１２に形成された側面開口３１３（図１７）も開くように構成されている。そして、トナー受け部２０２に形成された受け入れ開口２０５と、挿入部３１２に形成された側面開口３１３は、補給パック３１０を装着部２００に挿入した時点で互いに向かい合うような位置関係にある。そのため、回転レバー２０１ｂを初期位置から補給位置へと動かした時点で、補給パック３１０と収容器１８がつながり、補給パック３１０からトナーを補給することが可能となる。

【0083】

本実施例では、回転レバー２０１ｂを約９０°回転させることにより、検知センサ２２５が回転を検知する。その検知をきっかけとして、エンジンコントローラ１３０の制御によってメモリタグ３１８の通信を開始する。前述した規制手段によって、通信中は補給パック３１０が装着部２００に対して動作可能な領域は、付勢部材２１９によって加圧された通信ユニット２０９が、メモリタグ３１８に接触した状態を維持して追従可能な範囲内に収まっている。そのため、メモリタグ３１８と通信ユニット２０９との接触状態が保証され安定した通信が可能となる。

【0084】

メモリタグ３１８と通信ユニット２０９との通信が行われるとともに、トナー補給可能な状態となる。そしてトナー補給完了後、回転レバー２０１ｂを元の初期位置に戻す操作をする。この時、補給位置へのレバー操作と逆に、まず装着部２００の本体シャッタ部２０６と補給パック３１０のパックシャッタ部３１４がともに回転し、双方の受け入れ開口２０５と側面開口３１３が閉まる。その後、回転レバー２０１ｂが初期位置まで戻すことで補給パック３１０の位置決めスリット部３１４ｃとトナー受け部２０２の決めリブ２０２ａの係合が外れ、補給パック３１０を装着部２００から取り外すことが可能になる。これにより、補給パック３１０が画像形成装置１の装着部２００に挿入されていない場合は本体シャッタ部２０６およびパックシャッタ部３１４が閉まっていることになり、トナーの漏れを防ぐことが可能になる。

【0085】

図２３に、本実施例におけるエンジンコントローラ１３０とメモリタグ３１８の通信タイミングに関するフローチャートを示す。

【0086】

まず、トナーを補給するときには、排出トレイ１４を開いて装着部２００と装着部２００と隣接して設けられた天面部２４０が露出する。そして、露出された装着部２００に補給パック３１０を装着する（Ｓ１０１）。

【0087】

エンジンコントローラ１３０は、レバー検知センサ２２５が操作部２０１の被回転リブ２０１ｃを検知する（Ｓ１０２）と、メモリタグ３１８に対する通電を開始する（Ｓ１０３）。上述したように、レバー検知センサ２２５が操作部２０１の被回転リブ２０１ｃを検知した状態では、補給パック３１０は装着部２００から抜けないように規制された状態である。補給パック３１０は装着部２００から抜けないように規制された状態であるため、エンジンコントローラ１３０からメモリタグ３１８に対して通電を開始しても通信、認証の失敗や、メモリタグ３１８の破損を抑制することが可能である。

【0088】

本実施例では、エンジンコントローラ１３０から、本体電気接点部２０９ａと電気接点部３１８ａを介して、メモリタグ３１８とエンジンコントローラ１３０の間で通電と通信を同時に行っている。本実施例では、メモリタグ３１８とエンジンコントローラ１３０の間で通信を行うことで、認証シーケンスを実行する。認証シーケンスでは、例えば、補給パック３１０のロット番号や収容しているトナーの量や特性情報をメモリタグ３１８から読み出している。

【0089】

回転レバー２０１ｂを初期位置から補給位置へと動かした時点で、補給パック３１０と収容器１８がつながり、補給パック３１０からトナーを補給することが可能となる。本実施例では、認証シーケンスと同時に、ユーザによるトナー補給動作を行うことが可能になる。認証シーケンスの時間は、補給動作に係る時間に対して非常に短いので、補給動作中に認証シーケンスは完了し、エンジンコントローラ１３０とメモリタグ３１８の通信は終了する（Ｓ１０４）。

【0090】

ユーザによる補給動作が終了すると、ユーザがレバー検知センサ２２５を初期位置に移動させ、レバー検知センサ２２５がオフになる（Ｓ１０５）。その状態では、既に、エンジンコントローラ１３０からメモリタグ３１８への通電が終了しており、メモリタグ３１８に対する破損を抑制しつつ、補給パック３１０を装着部２００から取り外すことが可能である（Ｓ１０６）。

【0091】

本実施例の構成により、規制手段によってメモリタグ３１８と通信ユニット２０９との接触状態が保証され、メモリタグ３１８とエンジンコントローラ１３０の間で安定した通信が可能となる。

【0092】

なお、本実施例では回転レバー２０１ｂを約９０°回した位置で、エンジンコントローラ１３０からメモリタグ３１８へ通信を開始する構成を記載した。したがって、エンジンコントローラ１３０からメモリタグ３１８への通信を開始するタイミングで、補給パック３１０からトナーの補給が行われる。そこで、レバー検知センサ２２５に加えて、第２のレバー検知センサ２２６を追加し、補給パック３１０からトナーの補給を開始する前にエンジンコントローラ１３０からメモリタグ３１８への通信を開始するように構成してもよい。

【0093】

図２４は、変形例の斜視図を示す。初期位置からレバー部２１０ｂを約１０°回転させると検知する位置に第２の検知手段として第２のレバー検知センサ２２６を配置する。第２のレバー検知センサ２２６は、レバー検知センサ２２５と同様の接触式センサである。

【0094】

補給パック３１０のＺ方向の位置決めは、初期位置からレバー部２１０ｂを約１０°回転させる時点で完了する。そのタイミングで、回転レバー２０１ｂの回転をソレノイド等、何らかの機構（不図示）によりロックする。補給パック３１０の取り外しが規制された状態で、第２のレバー検知センサ２２６がオンになると、エンジンコントローラ１３０は、メモリタグ３１８に通電し、通信を開始する。そして通信完了後に、回転部２１０の回転方向のロックを解除して９０°まで回転させ、そこでレバー検知センサ２２５により検知し、補給可能状態になる。変形例の構成であれば、通信が完了するまではトナーの補給を行わず、通信完了後にトナーの補給を開始する、ことが可能である。

【0095】

また、本実施例の規制手段は、トナー受け部２０１の規制リブが、パックシャッタ部３１４に設けられたスリット部３１４ｂと接触する構成を説明したが、トナー受け部２０１側にスリット部を設ける構成であってもよい。本体シャッタ部２０６とパックシャッタ部３１４が一体的に回転し、第２の位置に到達した際に、トナー受け部２０１が備えるスリット部に、補給パック３１０が備える規制リブが重なるように構成してもよい。

【0096】

また、本実施例では回転レバー２０１ｂと移動部材である本体シャッタ部２０６を一体的に回転させる動作により補給パック３１０の装着部２００に対するＺ方向の規制を行ったが、必ずしも回転動作である必要はない。例えば、移動部材として直動のレバーを採用し、直動のレバーを操作することで、補給パック３１０の装着部２００に対するＺ方向の規制を行ってもよい。

【0097】

また、本実施例は、側面開口３１３を開閉するために使用される本体シャッタ部２０６とパックシャッタ部３１４の回転移動に連動して、補給パック３１０の装着部２００に対するＺ方向の規制を行ったが、連動させなくてもよい。規制手段による規制が完了した後に、本体シャッタ部２０６とパックシャッタ部３１４の回転するような構成であってもよい。

【0098】

（実施例２）
以下、実施例２について説明をする。実施例２において、実施例１のものと同一もしくは相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。

【0099】

実施例１では、操作部２０１が備える回転レバー２０１ｂを回転させることで、補給パック３１０の抜け止めや、補給パック３１０のシャッタを開閉する構成を説明した。本実施例では、操作部２０１を備えない構成において、補給パック３１０の抜け止めや、補給パック３１０のシャッタを開閉する構成を説明する。

【0100】

図２５乃至２９を用いて、本実施例２の構成について説明する。なお、機能部品の見やすさのため保持部品等は一部不図示としている。図２５に示すように、補給部の底面には実施例１と同様に配置された通信ユニット２０９と並列に、補給パック３１０の装着を検知するための装着検知手段である装着検知センサ４０７が配置されている。装着検知センサ４０７は、接触式センサであるが、非接触式のセンサでもよい。

【0101】

また、図２６に示すように、本体シャッタ部５０６はウォームホイール部５０６ａを備えており、ブラシモータ４０１から、複数のギアから構成されるギア列部４０４と、ウォームギア４０３を介して駆動伝達可能な構成となっている。本実施例では、本体シャッタ部５０６は、規制手段が備える移動部材であり、又は、本体シャッタ部５０６は、第２の回転部材でもある。

【0102】

本実施例においては、トナー受け部２０２の規制リブ２０２ａ、パックシャッタ部３１４を移動させる本体シャッタ部５０６と、によって規制手段を構成している。

【0103】

また、ブラシモータ４０１の回転制御を行うため、駆動列内部に配置されたエンコーダ４０２及び回転検知センサ４０８を備えている。エンコーダ４０２と回転検知センサ４０８によってブラシモータ４０１の回転数を検知する第２の検知手段を構成している。さらに本体シャッタ部５０６の回転位置を検知するための位置検知センサ４０９（実施例２における第１の検知手段）を備えている。本体シャッタ部５０６には位置検知用リブ５０６ｂを備えている。

【0104】

また、図２７に示すように、排出トレイ１４の角度に沿うように天面部２４１およびウォームギア４０３等の駆動伝達部品が配置されている。天面部２４１に沿うようにウォームギア４０３を斜めに配置することで、装着部２００の高さ方向の幅の中で、駆動伝達部品をほぼ収めることが可能になり、画像形成装置の小型化に貢献している。

【0105】

図２８の斜視図に示すように、天面部２４１の装着部２００の右側には、ユーザによるトナー補給完了後に、ユーザによって補給パック３１０を装着部２００から取り出すための取り出しボタン２４２を備える。また、天面部２４１の装着部２００の右側には、およびユーザに補給動作中の状態を通知するためのＬＥＤランプ２４２、２４３を備える。取り出しボタン２４２、ＬＥＤランプ２４２、２４３は、エンジンコントローラ１３０に接続されている。

【0106】

図２９の断面図および図３０（ａ）～（ｃ）の斜視図を用いて、本実施例におけるトナーの補給動作および、エンジンコントローラ１３０とメモリタグ３１８の間の通電、通信動作について説明する。

【0107】

なお、図３０（ａ）は補給パック３１０を装着部２００に装着した状態の位置、図３０（ｂ）は補給パック３１０が装着部２００から抜けないように規制された状態の位置である。本実施例において、図３０（ｂ）の状態において、エンジンコントローラ１３０は、メモリタグ３１８に対して通電し、メモリタグ３１８と通信する。図３０（ｃ）は、補給パック３１０からトナーの補給を行える位置である。

【0108】

補給パック３１０を挿入する前の状態では、装着検知センサ４０７はＯＦＦ、位置検知センサ４０９はＯＮとなっている。

【0109】

図２９に示すように、補給パック３１０を補給部３００に挿入すると、補給パック底面のメモリタグ３１８の電気接点部３１８ａと、通信ユニット２０９の本体電気接点部２０９ａが接触する、補給パック３１０の挿入部３１２に設けられた装着検知用リブ３１２ｃによって装着検知センサ４０７がＯＦＦ→ＯＮに切り替わる（図３０（ａ））。

【0110】

すると、ブラシモータ４０１が正転駆動を開始する。本体シャッタ部５０６の駆動伝達リブ（第１の係合部）とパックシャッタ部３１４の被駆動伝達リブ（第２の係合部）は補給パック３１０装着時に係合しており駆動伝達可能となっている。そのため、パックシャッタ部３１４と一体となって本体シャッタ部５０６が回転する。

【0111】

本実施例においては、位置検知センサ４０９がＯＮ状態の時は、本体シャッタ部５０６は第１の位置（初期位置）に位置する。

【0112】

初期位置から約５°の位置で位置検知センサ４０９がＯＮ→ＯＦＦに切り替わると、エンジンコントローラ１３０は、回転検知センサ４０８の信号を読み取り、本体シャッタ部５０６が約１０°回転した位置でブラシモータ４０１を停止させる（図３０（ｂ））。なお、初期位置から約５°回転した位置で、パックシャッタ部３１４に設けられた位置決めスリット部３１４の中に、トナー受け部２０２に設けられたＺ方向の規制リブ２０２ａが入りこむ。即ち、補給パック３１０が規制手段によって装着部２００から抜けないように規制された状態である。本実施例では、本体シャッタ部５０６が約５°回転した位置が規制位置であり、第２の位置になる。

【0113】

エンジンコントーラ１３０は、この状態においてメモリタグ３１８に対する通電を開始し、メモリタグ３１８と通信を行う。通信中、補給パック３１０が装着部２００に対して動作可能な領域は、付勢部材２１９によって加圧された通信ユニット２０９が、メモリタグ３１８に接触した状態を維持して追従可能な範囲内に収まっている。そのため、メモリタグ３１８と通信ユニット２０９との接触は保証された状態となり、安定した通信が可能となる。また、この段階ではトナー補給用の側面開口３１３は開いていないため、トナー補給は行われない。

【0114】

エンジンコントーラ１３０は、通信が成功した場合は、再度ブラシモータ４０１を正転駆動させ、本体シャッタ部５０６を初期位置から約９０°回転した補給位置で停止させる（図３０（ｃ））。本実施例では、本体シャッタ部５０６が約９０°回転した位置が補給位置であり、第３の位置になる。

【0115】

第３の位置において、補給パック３１０と装着部２００と収容器１８がつながり、トナーを補給することが可能となる。そして、ユーザ自身の補給動作により補給が完了すると、ユーザが取り出しボタン２４２を操作することによりブラシモータ４０１を逆回転させ、本体シャッタ部５０６を初期位置まで回転させる。それにより、ユーザは補給パック３１０の取り出しが可能となる。以上が本実施例におけるトナーの補給手順およびメモリタグ３１８の通信手順である。

【0116】

エンジンコントーラ１３０は、図３０（ｂ）に示す状態において、メモリタグ３１８に対する通信を行い、通信が失敗した場合は、補給位置（図３０（ｃ））に遷移せず、ブラシモータ３０１を逆転させ、補給パック３１０を取り出せる初期位置（図３０（ａ））に遷移させる。尚、本実施例のエンジンコントーラ１３０とメモリタグ３１８の通信の失敗には、メモリタグ３１８の電気接点部３１８ａと通信ユニット２０９ａの本体電気接点部２０９ａとの接触不良によって通信が成立しなかったことも含む。また、エンジンコントーラ１３０とメモリタグ３１８の通信の失敗には、エンジンコントローラ１３０がメモリタグ３１９の間の認証シーケンスにおいて、認証できなかったことも含む。

【0117】

例えば、認証シーケンスは、エンジンコントローラ１３０がメモリタグ３１０との間で情報をやり取りした結果、あらかじめ想定された補給パック３１０が画像形成装置１に装着されたかを判断するシーケンスである。例えば、補給されるトナーとして黒色トナーが想定されている画像形成装置１に対して、ユーザが誤って、黄色トナーが入った補給パックを装着し画像形成装置１の収容器１８に黄色トナーを補給すると、収容器１８内で黒色トナーと黄色トナーが混ざってしまい、ユーザに不利益を与える虞がある。そこで、認証シーケンスにおいて、画像形成装置１のエンジンコントローラ１３０は、装着された補給パック３１０が想定された色の補給パックではないことを判断した場合は、認証を失敗とし、ブラシモータ３０１を逆転させてもよい。

【0118】

図３１に、本実施例におけるエンジンコントローラ１３０とメモリタグ３１８の通信タイミングに関するフローチャートを示す。まず、トナーを補給するときには、排出トレイ１４を開いて装着部２００と装着部２００と隣接して設けられた天面部２４１が露出する。天面部２４１が露出した状態において、ＬＥＤランプ２４２を緑に点灯させてもよい。そして、露出された装着部２００に補給パック３１０を装着する（Ｓ２０１）。

【0119】

エンジンコントローラ１３０は、装着検知センサ４０７が補給パック３１０の装着検知用リブ３１２ｃによってＯＮに切り替わる（Ｓ２０２）と、ブラシモータ４０１を正回転させる（Ｓ２０３）。ブラシモータ４０１が正回転中は、ＬＥＤランプ２４３を赤に点灯させてもよい。

【0120】

位置検知センサ４０９が、本体シャッタ部５０６の回転によって、ＯＮ→ＯＦＦに切り替わる（Ｓ２０４）。その後、エンジンコントローラ１３０は、回転検知センサ４０８の信号を読み取り、本体シャッタ部５０６が約１０°回転した位置でブラシモータ４０１を停止させる（Ｓ２０５）。ブラシモータ４０１が回転を停止した状態では、補給パック３１０は装着部２００から抜けないように規制された状態である。補給パック３１０は装着部２００から抜けないように規制された状態であるため、エンジンコントローラ１３０からメモリタグ３１８に対して通信を開始する。エンジンコントローラ１３０からメモリタグ３１８に対して通信中、又は、ブラシモータ４０１の回転が停止時は、ＬＥＤランプ２４３を赤に点滅させてもよい。尚、本体シャッタ部５０６が約１０°回転した位置では、補給パック３１０の側面開口３１３は、パックシャッタ部３１４によって閉まった状態であるため、トナーは補給されない。

【0121】

エンジンコントローラ１３０からメモリタグ３１８に対する通信が成功した（Ｓ２０６）場合、エンジンコントローラ１３０からメモリタグ３１８に対する通信を終了させる。その後、エンジンコントローラ１３０は、再度ブラシモータ４０１を正転駆動させ、本体シャッタ部５０６を初期位置から約９０°回転した補給位置で停止させる（Ｓ２０７）。この状態において、補給パック３１０と収容器１８がつながり、補給パック３１０からトナーを補給することが可能となる。

【0122】

ユーザが取り出しボタン２４２を操作し、取り出しボタン２４２がオン（Ｓ２０８）になると、エンジンコントローラ１３０は、ブラシモータ４０１を逆回転させ、本体シャッタ部５０６を初期位置まで回転させる（２０９）。ブラシモータ４０１が逆回転中は、ＬＥＤランプ２４３を赤に点灯させてもよい。また、位置検知センサ４０９が、本体シャッタ部５０６の逆回転によって、ＯＦＦ→ＯＮに切り替わったら、ＬＥＤランプ２４２を緑に点灯させてもよい。尚、本実施例のようにＬＥＤランプ２４２、２４３を本体シャッタ部５０６の位相に関連して点灯、点滅させてもよいが、例えば、エンジンコントローラ１３０からメモリタグ３１８に対して通信タイミングに関連して、点灯、点滅させてもよい。その後、補給パック３１０を装着部２００から取り外すことが可能である（Ｓ２１０）。

【0123】

本実施例においても、規制手段によってメモリタグ３１８と通信ユニット２０９との接触状態が保証され、メモリタグ３１８とエンジンコントローラ１３０の間で安定した通信が可能となる。

【符号の説明】

【0124】

１ 画像形成装置
１１ 感光ドラム
１２ 現像ローラ
１８ 収容部
５０ スキャナユニット
２００ 装着部
２１０ 補給パック
２３０ 現像容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】