特許 7562401 反射板ユニットおよび照明装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-27

(45)【発行日】2024-10-07

(54)【発明の名称】反射板ユニットおよび照明装置

(51)【国際特許分類】

   F21S 8/04 20060101AFI20240930BHJP

   F21S 2/00 20160101ALI20240930BHJP

   F21V 17/00 20060101ALI20240930BHJP

   F21V 17/10 20060101ALI20240930BHJP

   F21Y 103/10 20160101ALN20240930BHJP

   F21Y 115/10 20160101ALN20240930BHJP

【ＦＩ】

F21S8/04 110

F21S2/00 230

F21S8/04 130

F21V17/00 154

F21V17/10 150

F21Y103:10

F21Y115:10

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020211520

(22)【出願日】2020-12-21

(65)【公開番号】P2022098143

(43)【公開日】2022-07-01

【審査請求日】2023-09-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】高橋 富志雄

(72)【発明者】

【氏名】平 大輔

(72)【発明者】

【氏名】寺沢 徳晃

【審査官】河村 勝也

(56)【参考文献】

【文献】特許第６２７１７５３（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２０１７－１９５０６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－０９９７０５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５７－１０１３３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－０１０３０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特許第６７４７８０７（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２１Ｓ ８／０４

Ｆ２１Ｓ ２／００

Ｆ２１Ｖ １７／００

Ｆ２１Ｖ １７／１０

Ｆ２１Ｙ １０３／１０

Ｆ２１Ｙ １１５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

光源を実装した光源実装部を保持するための保持部が形成され、前記光源から出射される光を反射する反射板と、
前記反射板における、前記保持部側を被覆するカバーと、
前記反射板と前記カバーとがスライド移動することで互いに係合する係合部と、を含み、
前記係合部において、前記反射板と前記カバーとが溶着固定されており、
前記係合部は、
前記カバーの両端のそれぞれに、当該カバーの外側に向う向きに開口するように形成された凹溝と、
前記反射板の両端のそれぞれに、先端が、当該反射板の中央に向かう向きに突出するように形成され、前記凹溝の内部に嵌入された突出片と、で構成され、
前記反射板の両端のそれぞれに、スライド移動させる方向に延びると共に、前記凹溝と前記突出片とが係合した状態で、前記カバーにおける前記凹溝の外側であるカバー側対向面と対向する反射板側対向面を有し、
前記カバー側対向面と前記反射板側対向面との間に、溶着剤を流し込むための隙間が形成されている反射板ユニット。

【請求項2】

前記係合部には、前記突出片が前記凹溝に嵌入された状態で、前記反射板と前記カバーとが溶着固定された溶着部が形成されている、請求項１に記載の反射板ユニット。

【請求項3】

前記隙間は、
前記溶着剤が流し込まれる入口部分が当該隙間の他の部分よりも広く形成されている、請求項１に記載の反射板ユニット。

【請求項4】

前記カバー側対向面および前記反射板側対向面の少なくとも一方の面は断面略鋸歯状に形成されている、請求項３に記載の反射板ユニット。

【請求項5】

前記係合部における、前記反射板と前記カバーとを溶着固定する箇所は、前記反射板の長手方向両端部側と、前記反射板の長手方向中央部側である、請求項１～４のいずれか１項に記載の反射板ユニット。

【請求項6】

前記反射板における前記保持部が形成された側の面に、高反射材が形成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の反射板ユニット。

【請求項7】

前記高反射材は、前記保持部に前記光源実装部を保持したときの前記光源が実装された部分を少なくとも除いた領域を覆うように形成されている、請求項６に記載の反射板ユニット。

【請求項8】

前記高反射材の端部は、前記反射板の前記保持部側に突出している、請求項７に記載の反射板ユニット。

【請求項9】

前記反射板と前記カバーは、樹脂で形成されている、請求項１～８のいずれか１項に記載の反射板ユニット。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１項に記載の反射板ユニットと、
前記反射板ユニットを含む光源格納部と、
前記光源格納部に取付けられ、電源部を格納する電源格納部と、を備える照明装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光源から出射される光を反射する反射板と、反射板の光源が実装される光源実装基板が保持される側を被覆する透光性のカバーと、を備えた反射板ユニット、および該反射板ユニットを備えた照明装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、発光ダイオード（ＬＥＤ；light-emitting diode）等を光源として用いた照明装置が知られている。例えば、特許文献１には、複数のＬＥＤ発光素子が並べて取付けられているＬＥＤ基板が保持される反射板と、反射板をＬＥＤ保持側から覆う透光性カバーと、をスライド可能に係合させるための係合部が形成された反射板ユニットが開示されている。係合部は、反射板の反射面に反射面側から突出し、反射面から所定の傾斜角度を有するように形成された係合雄片と、透光性カバーの開口の面から所定の傾斜角度を有するように形成された溝であって、上記係合雄片に係合する溝である係合雌溝が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１２７９５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般に、透光性カバーは樹脂で形成され、反射板は金属板で形成されているが、軽量化、低価格化を目的として反射板を樹脂で形成することも行われている。

【0005】

透光性カバーと反射板の両方を樹脂で形成した場合、特許文献１のように、反射板と、透光性カバーとをスライド可能に係合させる構成では、剛性が低いという問題がある。例えば、反射板と透光性カバーとをスライド可能に係合した場合では、捻るように力をかけると、係合部において部材同士が滑り、容易に捻ることが可能となる。

【0006】

従って、反射板ユニットが容易に捻れると、この捻れに伴う光源実装基板が変形する恐れがあり、反射板ユニットの品質を低下させるという問題が生じる。

【0007】

透光性カバーと反射板の両方を樹脂で形成した場合に剛性を高める方法として、透光性カバーと反射板とを一体的に形成することが考えられる。しかしながら、透光性カバーと反射板とを一体成型する場合には、透光性カバーと反射板とを別々に成型する場合に比べて、金型の構造が複雑であり高価になるため、製造に係るコストが高くなるという問題がある。

【0008】

本発明の一態様は、安価に製造でき、且つ、剛性の高い反射板ユニットを実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る反射板ユニットは、光源を実装した光源実装部を保持するための保持部が形成され、前記光源から出射される光を反射する反射板と、前記反射板における、前記保持部側を被覆するカバーと、前記反射板と前記カバーとがスライド移動することで互いに係合する係合部と、を含み、前記係合部において、前記反射板と前記カバーとが溶着固定されており、前記係合部は、前記カバーの両端のそれぞれに、当該カバーの外側に向う向きに開口するように形成された凹溝と、前記反射板の両端のそれぞれに、先端が、当該反射板の中央に向かう向きに突出するように形成され、前記凹溝の内部に嵌入された突出片と、で構成され、前記反射板の両端のそれぞれに、スライド移動させる方向に延びると共に、前記凹溝と前記突出片とが係合した状態で、前記カバーにおける前記凹溝の外側であるカバー側対向面と対向する反射板側対向面を有し、前記カバー側対向面と前記反射板側対向面との間に、溶着剤を流し込むための隙間が形成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一態様によれば、安価に製造でき、且つ、剛性の高い反射板ユニットを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態１に係る照明装置の外観を示す斜視図である。

【図2】図１に示される照明装置の外観構造の詳細を示す図である。

【図3】図１に示される照明装置の電源格納部の外観構造を示す正面図である。

【図4】図１に示される照明装置の光源格納部の外観構造を示す正面図である。

【図5】図１に示される照明装置の要部に係る反射板ユニットの係合構造を示す断面図である。

【図6】図５に示す反射板ユニットのカバーの断面図である。

【図7】図５に示す反射板ユニットの反射板の断面図である。

【図8】図５に示す反射板ユニットの斜視図である。

【図9】図５に示す反射板ユニットにおけるカバーと反射板との係合部の断面構造を示す図である。

【図10】図５に示す反射板ユニットにおけるカバーと反射板との係合部の他の例の断面構造を示す図である。

【図11】図５に示す反射板ユニットにおけるカバーと反射板との係合部のさらに他の例の断面構造を示す図である。

【図12】本発明の実施形態２に係る反射板ユニットの係合構造を示す断面図である。

【図13】図１２に示す反射板ユニットの要部を拡大した拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、以下に説明する。なお、参照図面において、＋Ｙ方向に視た図を正面図、＋Ｘ方向に視た図を側面図、＋Ｚ方向に視た図を上面図と称する。

【0013】

（照明装置の構成）
図１は、本実施形態の照明装置１０１の構成を示す斜視図である。図１に示すように、照明装置１０１は、光源格納部２０と、電源格納部３０とを備える。照明装置１０１は、電源格納部３０側から所定の部材（例えば天井）に装着される。

【0014】

図２は、本実施形態の照明装置１０１の詳細構成を示す図である。図２の符号２００１は、正面図である。図２の符号２００２は、側面図である。図２の符号２００３は、上面図である。

【0015】

図２の符号２００１に示すように、光源格納部２０と、電源格納部３０とは、互いに接続されている。光源格納部２０と電源格納部３０との接続方法の詳細については、後述する。電源格納部３０には、３個の解除穴３１が設けられている。解除穴３１は、光源格納部２０と電源格納部３０との接続の解除に利用される。

【0016】

図２の符号２００２に示すように、電源格納部３０は、ノックアウト３２を備える。ノックアウト３２を打つまたは切ることにより、電源格納部３０の内部に通じる穴を設けることができる。

【0017】

図２の符号２００３に示すように、電源格納部３０は、複数の突起３３と、突出部３４とを備える。電源格納部３０には、複数の取付穴３５と、複数の配線穴３６（交流電圧の電線を通す穴）とが設けられている。取付穴３５は、照明装置１０１を所定の部材に取り付けるために利用される。配線穴３６は、照明装置１０１の内部に配線を引き込むために利用される。突出部３４は、取付穴３５と配線穴３６との間に形成されている。

【0018】

（電源格納部の構成）
電源格納部３０は、照明装置１０１の光源などに電力を供給する電源部８を格納する。

【0019】

図３は、本実施形態の電源格納部３０の構成を示す図である。図３の符号３００１は、正面図である。図３の符号３００２は、図３の符号３００１に示される範囲Ａの底面図である。図３の符号３００３は、図３の符号３００１に示される範囲Ｂの底面図である。図３の符号３００４は、範囲Ｂの上面図である。

【0020】

図３の符号３００１に示すように、電源格納部３０は、筐体としての本体シャーシ７と、電源端子台９と、調光端子台１０と、とを備える。

【0021】

電源部８は、電源格納部３０の、突出部３４が設けられた位置（図３の（ａ）において斜線で示される位置）に格納される。具体的には、突出部３４は、電源格納部３０の内面において凹部になっている。そして、電源部８は、この凹部に格納される。この電源部８は、交流電圧を受けて直流電圧をＬＥＤに供給する。

【0022】

図３の符号３００２に示すように、電源格納部３０は、第１配線３９をさらに備える。第１配線３９の一端は、電源部８に接続されている。また、第１配線３９の他端には、コネクタ３９１が取り付けられている。電源部８は、交流電圧を受け、この第１配線３９を介し直流電圧を後述のＬＥＤに供給する。

【0023】

図３の符号３００３に示すように、電源端子台９と、調光端子台１０とは、本体シャーシ７に取り付けられている。上述の突起３３と、突出部３４とは、本体シャーシ７に設けられている。電源端子台９および調光端子台１０は、それぞれ、電源部８に配線で接続されている。

【0024】

図３の符号３００３および３００４に示すように、配線穴３６の縁に、絶縁キャップ３６１が取り付けられている。これにより、電線が金属製の本体シャーシ７で擦れてショートすることを防止できる。特に、突起３３により、本体シャーシ７と、照明装置１０１が装着される部材（天井など）との間に隙間が形成される場合には、上述の交流電線（配線穴３６を通る電線）は、この隙間を動きやすい。この場合にも、絶縁キャップ３６１は、上述のショートを有効に防止できる。この電線は、例えば、ＶＶＦ（Vinyl insulated Vinyl sheeted Flat-type）線である。また、電線には、アース線も含まれる。

【0025】

（光源格納部）
光源格納部２０は、反射板３に配置された光源を格納する。光源格納部２０は、電源格納部３０に取り付けられており、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）を格納している。

【0026】

図４は、図１に示される照明装置１０１の光源格納部２０の構成を示す図である。図４の符号４００１は、正面図である。図４の符号４００２は図４の符号４００１に示される範囲Ｃの上面図である。図４の符号４００３は図４の符号４００２においてサイドカバー２が外された状態を示す図である。図４の符号４００４は範囲Ｃの斜視図である。図４の符号４００５は、図４の符号４００４においてサイドカバー２が外された状態を示す。なお、光源格納部２０の、電源格納部３０に対向する側を上面としている。

【0027】

図４の符号４００１に示すように、光源格納部２０は、カバー１と、複数のサイドカバー２と、光源が配置される反射板３と、ＬＥＤ実装基板（光源実装部）４と、接続部材５０と、複数の落下防止ヒモ６とを備える。カバー１は、反射板３とともに電源を格納する。サイドカバー２は、光源格納部２０の両端を覆っている。ＬＥＤ実装基板４は、光源として機能する。ＬＥＤ実装基板４は、カバー１に覆われており、かつ、反射板３の＋Ｚ方向側に配置されている。

【0028】

（電気的接続）
図４の符号４００２および符号４００４に示すように、光源格納部２０は、第２配線４９（直流電圧供給線）を備える。この第２配線４９の一端は、後述するようにＬＥＤ実装基板４（ＬＥＤ）から引き出されている。また、第２配線４９の他端には、コネクタ４９１が取り付けられている。そして、コネクタ４９１と、上述のコネクタ３９１とが接続されることにより、ＬＥＤ実装基板４と、電源部８とが、電気的に接続される。すなわち、ＬＥＤは、電源格納部３０に格納された電源部８と配線によって電気的に接続されている。具体的には、電源格納部３０は、電源部８から引き出された第１配線３９を有する一方、光源格納部２０は、ＬＥＤ実装基板４（ＬＥＤ）から引き出された第２配線４９を有している。また、第１配線３９と第２配線４９とは、それぞれコネクタを有しており、これらのコネクタが接続されることにより、電気的に接続される。

【0029】

ここで、サイドカバー２と反射板３との間には、第２配線４９を通す穴（隙間）が設けられている。また、図４の符号４００３および符号４００５に示すように、反射板３の範囲Ｄには、開口部１１Ａ、１１Ｂが設けられている。ＬＥＤ実装基板４は、この開口部１１Ａ、１１Ｂからサイドカバー２側に露出している。そして、第２配線４９は、この隙間と開口部１１Ａ、１１Ｂとを介し、ＬＥＤ実装基板４に接続されている。

【0030】

第２配線４９を通す隙間には、スポンジ１９が取り付けられ塞がれている。これにより、ＬＥＤ実装基板４に、埃や虫が侵入することを防止できる。

【0031】

スポンジ１９を用いることにより、隙間の形状に合わせて容易に変形させながら隙間を塞ぐことができる。また、スポンジ１９は配線より軟らかい材料であるため、第２配線４９のダメージを低減でき短絡防止できる。さらに、スポンジ１９は接着部材で隙間を塞ぐのとは異なり、サイドカバー２を容易に何度も繰り返して取り付けたり取り外したりすることが可能である。

【0032】

（反射板ユニット）
図５は、図１に示される照明装置１０１の光源格納部２０の要部に係る反射板ユニット２１の係合構造を示す断面図である。図６は、カバー１の断面構造を示す図である。図７は、反射板３の断面構造を示す図である。

【0033】

図５に示すように、反射板ユニット２１は、カバー１、反射板３、ＬＥＤ実装基板（光源実装部）４、およびＬＥＤ（光源）４ａを備える。反射板３は、ＬＥＤ４ａから出射される光を反射する部材である。カバー１は、反射板３のＬＥＤ４ａが実装されるＬＥＤ実装基板４が保持される側を被覆する部材であり、ＬＥＤ４ａの光を透過する。カバー１は、透光性を有する樹脂で形成されている。また、反射板３も、樹脂で形成されている。カバー１、反射板３は、別々に押出し成型によって形成される。この場合、カバー１と反射板３とがそれぞれ使用する金型は、カバー１と反射板３とを一体的に形成するための押出成型用の金型に比べて簡単な構成の金型である。このため、カバー１と反射板３との製造に係るコストを抑えることが可能となるので、カバー１と反射板３とを一体的に形成する場合に比べて反射板ユニット２１を安価に製造することが可能となる。

【0034】

図６に示すように、カバー１の短手方向の互いに対向する両端のそれぞれには、ＬＥＤ実装基板４の基板面に沿い（天井に平行に）、かつ反射板３の外側に向う向きに開口された凹溝１ａが形成されている。一方、図７に示すように、反射板３の短手方向の互いに対向する両端のそれぞれには、ＬＥＤ実装基板４の基板面に沿い（天井に平行に）、かつ反射板３の中央に向かう向きに突出する突出片３ａが形成されている。図５に示すように、反射板ユニット２１では、突出片３ａは凹溝１ａの内部に嵌入することで突出片３ａと凹溝１ａとが互いに係合する係合部Ｊが形成されている。また、係合部Ｊでは、突出片３ａが凹溝１ａの内部に嵌入される際、遊びをもった状態で、カバー１と反射板３とが係合している。これにより、カバー１が反射板３に対して相対的にスライドすることができるようになっている。

【0035】

すなわち、反射板ユニット２１は、突出片３ａが凹溝１ａの内部に嵌入することで突出片３ａと凹溝１ａとが互いに係合する係合部Ｊを備えている。また、突出片３ａが突出する向きは、ＬＥＤ実装基板４の基板面に沿い、かつ反射板３の中央に向かう向きとなっている。さらに、凹溝１ａが延在する向きは、ＬＥＤ実装基板４の基板面に沿い、かつ反射板３の外側に向う向きとなっている。このため、反射板３およびカバー１の、ＬＥＤ実装基板４の基板面に垂直な方向に対する相対的な動きは、係合部Ｊによって制限される。これにより、反射板３からカバー１が外れてＬＥＤ実装基板４の基板面に垂直な方向（鉛直方向）に落下するのを防止することができる。また、上記構成によれば、反射板３とカバー１とをネジ等で固定する必要がなく作業工数が少なくて済む。以上より、反射板３とカバー１とをネジ等で固定しなくてもカバー１が反射板３から外れて落下するのを防止することができる。

【0036】

次に、図５に示すように反射板３の突出片３ａは、反射板３の長手方向の一端から他端にかけて、反射板３の短手方向の両端のそれぞれが、反射板３の中央に向かう向きに折り曲げられることによって形成されている。一方、カバー１の凹溝１ａは、カバー１の長手方向の一端から他端にかけて、カバー１の短手方向の両端のそれぞれが、反射板３の外側に向かう向きに折り曲げられることによって形成されている。上記構成によれば、突出片３ａと凹溝１ａとは、反射板３の短手方向の両端のそれぞれとカバー１の短手方向の両端のそれぞれとが互いに対向する向きに、長手方向の一端から他端にかけて折り曲げられて形成されている。このため、突出片３ａと凹溝１ａとを互いに係合させた場合に、係合部Ｊの表面が露出しないようにすることができる。このため、係合部Ｊを介して、直接埃や虫が侵入するのを阻止することができる。係合部Ｊの構造の詳細については後述する。

【0037】

反射板ユニット２１は、上述したように、係合部Ｊにおいて、反射板３の突出片３ａがカバー１の凹溝１ａの内部に嵌入される際、遊びをもった状態で、カバー１と反射板３とが係合している。これにより、カバー１が反射板３に対して相対的にスライドすることができるようになっている。従って、反射板ユニット２１の組立てを簡単にすることが可能となる。一方、組み上がった反射板ユニット２１では、係合部Ｊにおいて、遊びをもった状態で、カバー１と反射板３とが係合しているため、係合部Ｊに外力を加えた場合、反射板３の突出片３ａがカバー１の凹溝１ａの内部でスライド移動する。特に、カバー１および反射板３は樹脂で成形されているため、係合部Ｊに外部から力が加わると、反射板３の突出片３ａがカバー１の凹溝１ａの内部で容易にスライド移動することになる。このため、反射板ユニット２１に捻るような力を加えれば、係合部Ｊ内で反射板３の突出片３ａがカバー１の凹溝１ａの内部でスライドするので、当該反射板ユニット２１を容易に捻ることができる。係合部Ｊは、反射板３からカバー１が落下しない構造となっているものの、反射板ユニット２１が容易に捻れるため、当該反射板ユニット２１は剛性が不足しているといえる。

【0038】

そこで、本実施形態では、反射板ユニット２１の剛性不足を解消するために、反射板３の突出片３ａがカバー１の凹溝１ａの内部で簡単にスライド移動しないように、係合部Ｊにおいて、反射板３とカバー１とを溶着固定する。以下に、溶着固定する箇所、溶着固定する部位の構造等について説明する。

【0039】

（溶着固定箇所）
図８は、反射板ユニット２１の斜視図である。なお、本実施形態では、図８に示すように、固定箇所（溶着部ｍ）は、反射板ユニット２１の長手方向両端部側におけるそれぞれの両側部と、長手方向ほぼ中央における両側部に設定されている。すなわち、反射板ユニット２１において反射板３とカバー１とを溶着固定する溶着部ｍは６箇所となる。このように、反射板ユニット２１の係合部Ｊにおいて、上述した６箇所においてカバー１と反射板３とを溶着固定することで、反射板３の突出片３ａがカバー１の凹溝１ａの内部でスライド移動しないようにできる。これにより、反射板ユニット２１に捻るような力を加えても、反射板３の突出片３ａがカバー１の凹溝１ａの内部でスライド移動しないので、当該反射板ユニット２１を捻ることができない。このように、反射板ユニット２１における６箇所で、カバー１と反射板３とを溶着固定するだけで、当該反射板ユニット２１の剛性を高めることができる。しかしながら、反射板３の突出片３ａがカバー１の凹溝１ａの内部でスライド移動しないようにするための溶着部ｍの箇所は、上述のように６箇所に限定されるものではなく、反射板ユニット２１の大きさや、カバー１および反射板３の素材に応じて適宜設定すればよい。

【0040】

（溶着固定構造）
図９は、反射板ユニット２１における溶着固定箇所の係合部Ｊの溶着部ｍ付近の拡大断面図である。溶着固定箇所の係合部Ｊは、図９に示すように、反射板３とカバー１との間に設けられた隙間Ｇに溶着剤Ｗが流し込まれる構造となっている。隙間Ｇは、カバー１の凹溝１ａと反射板３の突出片３ａとが係合した状態で、カバー１の凹溝１ａにおける反射板３に対向する対向面１ｂと、反射板３におけるカバー１に対向する対向面３ｂとの間に形成された空間である。このように、係合部Ｊでは、隙間Ｇを垂直方向と水平方向の両方（複数の面）で設け、簡単かつ確実に両方を溶着できる構造となっている。このため、係合部Ｊは、隙間Ｇに流し込む溶着剤Ｗが多くても、当該係合部Ｊからカバー１と反射板３とで形成された空間（内部）にこぼれにくい（内部に進入しにくい）構造となっている。本実施形態では、反射板３とカバー１を組み立てた後、サイドカバー２をねじで固定することで、垂直方向と水平方向の両方に隙間Ｇが確実にできるようにしている。

【0041】

隙間Ｇに溶着剤Ｗを流し込むまでの手順は、以下のようになる。まず、反射板３とカバー１を組立て、次に、サイドカバー２をねじで固定することで、垂直方向と水平方向の両方に隙間Ｇを設け、この設けた隙間Ｇに溶着剤Ｗを流し込む。このようにして隙間Ｇに流し込まれた溶着剤Ｗによって反射板３とカバー１とが固着される。ここで、隙間Ｇに溶着剤Ｗが流し込まれて、反射板３とカバー１とが溶着固定された部分を、溶着部ｍとする。このように、カバー１と反射板３とを溶着固定すれば、互いに溶解した状態で固着されるため、接着固定のように接着剤を介して部材同士を固着する場合に比べて、固着強度を高めることができる。さらに、溶着剤Ｗは、接着剤に比べて粘度が小さいため、隙間Ｇに流し込んでも直ぐに固着しないで、当該隙間Ｇの奥の方まで流れるため、より広い面積で固着部ｍを形成することができ、固着強度を高めることができる。

【0042】

溶着剤Ｗとして、本実施形態では例えばメチレンクロライド（塩化メチレン）を使用する。溶着剤Ｗとして、メチレンクロライド（塩化メチレン）に限定されるものではないが、溶着対象となるカバー１や反射板３の材料に応じて、溶解力が高く、且つ、乾燥性の高い溶着剤であればよい。

【0043】

＜変形例１＞
図１０は、変形例１の係合部Ｊ１の溶着部ｍ付近の断面図である。係合部Ｊ１におけるカバー１と反射板３との係合状態は、図１０に示すように、図９に示す係合部Ｊとほとんど変らないが、溶着剤Ｗを隙間Ｇに流し込む入口部分のカバー１の対向面１ｂの上流部１ｃにＲを持たせている点で異なる。このように、カバー１の対向面１ｂの上流部１ｃにＲを持たせていることで、溶着剤Ｗを隙間Ｇに流し込み易くなる。すなわち、隙間Ｇは、
溶着剤Ｗが流し込まれる入口部分である上流部１ｃが隙間Ｇの他の部分よりも広く形成されている。これにより、隙間Ｇに対して溶着に必要な適切な量の溶着剤Ｗを注入することが可能となるので、カバー１と反射板３との溶着固定を確実に行うことができる。このように、カバー１と反射板３との溶着固定を確実に行うことで、反射板ユニット２１の剛性を確実に高めることができる。

【0044】

＜変形例２＞
図１１は、変形例２の係合部Ｊ２の断面図である。係合部Ｊ２におけるカバー１と反射板３との係合状態は、図１１に示すように、図９に示す係合部Ｊとほとんど変らないが、カバー１の対向面１ｂと反射板３の対向面３ｂの表面形状が異なる。つまり、カバー１の対向面１ｂと反射板３の対向面３ｂはそれぞれ、図９に示す係合部Ｊでは平らであったが、図１１に示す係合部Ｊ２では断面略鋸歯状に形成されている。これにより、カバー１の対向面１ｂと反射板３の対向面３ｂにおける表面積が大きくなり、その結果、隙間Ｇの長さも長くなるため、溶着剤Ｗを多く注入することが可能となる。従って、カバー１の対向面１ｂと反射板３の対向面３ｂとを溶着固定したときの強度（溶着強度）を高めることが可能となる。このように、カバー１と反射板３との溶着強度を高めることができれば、反射板ユニット２１の係合部Ｊ２における溶着箇所を減らすことが可能となる。例えば、図８に示す反射板ユニット２１のように、溶着箇所を６箇所とした場合の剛性と同程度の剛性を維持しながら、係合部Ｊ２における溶着箇所を減らすことが可能となる。

【0045】

なお、カバー１の対向面１ｂと反射板３の対向面３ｂの両方を断面略鋸歯状にする必要はなく、一方の対向面のみ断面略鋸歯状にしてもよい。また、カバー１の対向面１ｂと反射板３の対向面３ｂのそれぞれの表面積を大きくする構成であれば、表面形状として、断面略鋸歯状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。

【0046】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0047】

なお、本実施形態では、前記実施形態１の照明装置１０１が備える反射板ユニット以外同じ構成であるので、反射板ユニットのみ説明し、他の構成についての説明は省略する。

【0048】

（反射板ユニット）
図１２は、本実施形態に係る反射板ユニット１２１の係合構造を示す断面図である。図１３は、図１２に示す反射板ユニット１２１の要部を拡大した拡大断面図である。

【0049】

図１２に示すように、反射板ユニット１２１は、前記実施形態１の反射板ユニット２１とほぼ同じ構成であり、異なるのは、反射板３のＬＥＤ実装基板４を搭載している面（表面３ｃ）に高反射層（高反射材）８１が形成されている点である。

【0050】

高反射層８１は、高反射材で形成され、反射板３の表面３ｃにおけるＬＥＤ実装基板４の搭載面を除く領域に設けられている。高反射層８１は、高反射材と、反射板３を作製するための樹脂とを２層にして押出成型することで形成される。

【0051】

このように、高反射層８１を反射板３の表面３ｃに形成することで、カバー１内部で反射したＬＥＤ４ａが発光した光を当該高反射層８１によって反射することになり、反射板ユニット１２１内部でＬＥＤ４ａが発光した光の反射を効率よく繰り返すことができる。これにより、反射板ユニット１２１は、ＬＥＤ４ａが発光した光を効率良く、均一に照射することが可能となる。

【0052】

高反射層８１は、反射板３上に形成されている。これにより、反射板３は、全光束透過率の低い安価な樹脂材料で形成することができる。ところで、高反射層８１は、光が透過するため、光を効率良く反射するためにある程度の厚みを持たせる必要がある。しかしながら、高反射層８１の下には全光束透過率の低い安価な樹脂材料で形成された反射板３が存在しているため、反射板３が光の透過を抑える。このため、高反射層８１を厚くしなくても光を効率良く反射させることができる。この結果、反射板３を高反射材で全て形成した場合に比べて、高価な材料である高反射材の使用量が少なくて済むので、反射板ユニット１２１の製造コストを抑えることができる。

【0053】

また、図１３に示すように、高反射層８１のＬＥＤ実装基板４側の端部８１ａが、反射板３のＬＥＤ実装基板４の保持部である凹部３ｄ側に少し突出するように当該高反射層８１を形成してもよい。このように、高反射層８１の端部８１ａがＬＥＤ実装基板４側に突出していることで、当該ＬＥＤ実装基板４を反射板３から外れ難くすることが可能となる。

【0054】

なお、本実施形態では、２層押出し成型で高反射層８１と反射板３と一体的に形成した例について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば高反射層８１と反射板３とを別々に形成し、反射板３上に高反射層８１を貼り付けるようにしてもよい。

【0055】

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る反射板ユニットは、光源（ＬＥＤ４ａ）を実装した光源実装部（ＬＥＤ実装基板４）を保持するための保持部（凹部３ｄ）が形成され、前記光源（ＬＥＤ４ａ）から出射される光を反射する反射板３と、前記反射板３における、前記保持部（凹部３ｄ）側を被覆するカバー１と、前記反射板３と前記カバー１とがスライド移動することで互いに係合する係合部Ｊと、を含み、前記係合部Ｊにおいて、前記反射板３と前記カバー１とが溶着固定されている。

【0056】

上記構成によれば、係合部において反射板とカバーとが溶着固定されていることで、反射板とカバーとがスライド移動できないようにできる。これにより、係合部において反射板とカバーとをスライド移動させるような応力が当該係合部に作用しても反射板とカバーがスライド移動できないので、例えば反射板ユニットを捻ろうとしても、当該反射板ユニットを容易に捻ることができない。このように、係合部において反射板とカバーとを溶着固定するだけで、反射板ユニットの剛性を簡単に高めることができる。しかも、反射板ユニットを製造する際には、別々に設けた反射板とカバーとをスライド移動させるだけなので、反射板に光源を実装した光源実装基板を取付けてから、カバーをすることができる。従って、組立て易く、且つ、剛性の高い反射板ユニットを実現することができる。

【0057】

本発明の態様２に係る反射板ユニットは、上記態様１において、前記係合部Ｊは、前記カバー１の両端のそれぞれに、当該カバー１の外側に向う向きに開口するように形成された凹溝１ａと、前記反射板３の両端のそれぞれに、当該反射板３の中央に向かう向きに突出するように形成され、前記凹溝１ａの内部に嵌入された突出片３ａと、で構成されていてもよい。

【0058】

上記構成によれば、係合部において、突出片を凹溝に嵌入した状態で反射板とカバーとが溶着固定されていることで、反射板ユニットを捻る際に生じる応力によって反射板とカバーとを係合部においてスライドできないようにできるので、反射板ユニットが捻り難くなる。従って、反射板ユニットの剛性を高めることができる。これにより、反射板ユニットの捻れを防止し、捻れに伴う光源実装基板の変形を防止することができるので、反射板ユニットの品質を向上させることができる。

【0059】

本発明の態様３に係る反射板ユニットは、上記態様２において、前記係合部Ｊには、前記突出片３ａが前記凹溝１ａに嵌入された状態で、前記反射板３と前記カバー１とが溶着固定された溶着部ｍが形成されていてもよい。

【0060】

本発明の態様４に係る反射板ユニットは、上記態様３において、前記係合部Ｊにおける前記反射板３と前記カバー１との間に形成され、溶着剤Ｗを流し込むための隙間Ｇは、前記溶着剤Ｗが流し込まれる上流部１ｃが当該隙間Ｇの他の部分よりも広く形成されていてもよい。

【0061】

上記構成によれば、溶着剤を隙間に流し込み易くなるため、溶着固定する工程を短縮することができる。

【0062】

本発明の態様５に係る反射板ユニットは、上記態様３または４において、前記隙間Ｇは、前記溶着剤Ｗが流し込まれる部分における、前記反射板３と前記カバー１とが対向する面（対向面３ｂ、対向面１ｂ）の少なくとも一方の面は断面略鋸歯状に形成されていてもよい。

【0063】

上記構成によれば、溶着部における溶着面積を大きくすることができるので、溶着部における溶着固定をより強固なものにすることができる。

【0064】

本発明の態様６に係る反射板ユニットは、前記態様１～５のいずれか１態様において、前記係合部Ｊにおける、前記反射板３と前記カバー１とを溶着固定する箇所は、前記反射板３の長手方向両端部側と、前記反射板３の長手方向中央部側であってもよい。

【0065】

上記構成によれば、係合部における溶着固定箇所は、当該係合部における、反射板の長手方向両端部側と、反射板の長手方向中央部側の合計６箇所となるので、溶着剤の使用量が少なくて済む。しかも、６箇所のみの溶着剤の注入で済むため、係合部の全域に溶着剤を注入するよりも、溶着工程を速く済ませることができる。

【0066】

本発明の態様７に係る反射板ユニットは、前記態様１～６のいずれか１態様において、前記反射板３における前記保持部（凹部３ｄ）側の面（表面３ｃ）に、高反射材（高反射層８１）が形成されていてもよい。

【0067】

上記構成によれば、反射板における光源実装基板が保持される側の面に、高反射材が形成されていることで、光源実装基板に実装された光源が発光した光がカバーによって反射された光を効率よく反射することを可能する。つまり、カバー内部で反射した光を高反射材によって反射することになり、反射板ユニット内部で光源が発光した光の反射を効率よく繰り返すことができる。これにより、反射板ユニットは、光源が発光した光を効率良く、均一に照射することが可能となる。

【0068】

本発明の態様８に係る反射板ユニットは、前記態様７において、前記高反射材（高反射層８１）は、前記保持部（凹部３ｄ）に前記光源実装部（ＬＥＤ実装基板４）を保持したときの前記光源（ＬＥＤ４ａ）が実装された部分を少なくとも除いた領域を覆うように形成されていてもよい。

【0069】

上記構成によれば、反射板における光源以外の領域に高反射材が形成されていることになるので、反射板ユニットは光源が発光した光をさらに効率良く、均一に照射することが可能となる。

【0070】

本発明の態様９に係る反射板ユニットは、前記態様８において、前記高反射材（高反射層８１）の端部８１ａは、前記反射板３の保持部（凹部３ｄ）側に突出していてもよい。

【0071】

上記構成によれば、高反射材の光源実装基板側の端部が、反射板の光源実装基板の搭載部分に突出していることで、光源実装基板が反射板から外れ難くすることが可能となる。

【0072】

本発明の態様１０に係る反射板ユニットは、前記態様１～９のいずれか１態様において前記反射板３と前記カバー１は、樹脂で形成されていてもよい。

【0073】

上記構成によれば、反射板、カバーともに押出し成型で形成することができるため、所望の形状の反射板、カバーを容易に得ることができる。しかも、反射板とカバーとが樹脂で形成されていることで、反射板ユニットの計量化を図ることができる。従って、計量で、且つ剛性の高い反射板ユニットを実現することができる。

【0074】

本発明の態様１１に係る照明装置は、前記態様１～１０のいずれか１態様の反射板ユニット２１を含む光源格納部２０と、前記光源格納部２０に取付けられ、電源部を格納する電源格納部３０と、を備えている。

【0075】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

【符号の説明】

【0076】

１ カバー
１ａ 凹溝
１ｂ、３ｂ 対向面
１ｃ 上流部
２ サイドカバー
３ 反射板
３ａ 突出片
３ｃ 表面
３ｄ 凹部（保持部）
４ ＬＥＤ実装基板（光源実装部）
４ａ ＬＥＤ（光源）
６ 落下防止ヒモ
７ 本体シャーシ
８ 電源部
９ 電源端子台
１０ 調光端子台
１１Ａ 開口部
１９ スポンジ
２０ 光源格納部
２１、１２１ 反射板ユニット
３０ 電源格納部
３１ 解除穴
３２ ノックアウト
３３ 突起
３４ 突出部
３５ 取付穴
３６ 配線穴
３９ 第１配線
４９ 第２配線
５０ 接続部材
８１ 高反射層（高反射材）
８１ａ 端部
１０１ 照明装置
３６１ 絶縁キャップ
３９１、４９１ コネクタ
Ｊ、Ｊ１、Ｊ２ 係合部
Ｗ 溶着剤
ｍ 溶着部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】