(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-27
(45)【発行日】2024-10-07
(54)【発明の名称】コネクタ及び電子機器
(51)【国際特許分類】
H01R 12/71 20110101AFI20240930BHJP
【ＦＩ】
H01R12/71
【請求項の数】
17
(21)【出願番号】P 2021044049
(22)【出願日】2021-03-17
(65)【公開番号】P2022143509
(43)【公開日】2022-10-03
【審査請求日】2023-10-17
(73)【特許権者】
【識別番号】000006633
【氏名又は名称】京セラ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100132045
【弁理士】
【氏名又は名称】坪内 伸
(74)【代理人】
【識別番号】100202326
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 大佑
(72)【発明者】
【氏名】常村 明生
(72)【発明者】
【氏名】呉 少龍
【審査官】塩澤 正和
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１９０６４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０２６９８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／０５９２１０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１６－１５２０８４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｒ １２／７１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
接続対象物と嵌合するコネクタであって、嵌合凸部と、前記嵌合凸部の周囲を囲む外周壁と、を有するインシュレータと、
前記嵌合凸部に取り付けられている第１金具と、
前記外周壁に取り付けられている第２金具と、
を備え、
前記第１金具と前記第２金具とは、互いに異なる部材であり、
前記第１金具及び前記第２金具の強度は、互いに異なり、
前記第１金具は、前記コネクタの長手方向に沿って延在する第２基部と、回路基板に実装される実装部と、を有し、
前記実装部は、前記第２基部において前記回路基板側の底面を含む、
コネクタ。
【請求項2】
前記第１金具と前記第２金具とは、互いに分離している、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記第１金具の材料は、前記第２金具の材料と異なる、請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記第１金具の材料の強度は、前記第２金具の材料の強度よりも高い、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記第１金具の板厚は、前記第２金具の板厚よりも大きい、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項6】
一対の前記第１金具を備え、一対の前記第１金具は、前記コネクタの長手方向における前記嵌合凸部の両端にそれぞれ取り付けられている、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記第１金具は、前記第２基部から延出するＬ字状の第１基部を有し、前記第１基部及び前記第２基部は、全体としてクランク状になるように一体的に形成されている、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記外周壁は、短手壁と長手壁とを有し、前記第２基部は、前記嵌合凸部から、前記第２金具が取り付けられている前記短手壁に至るまで延在する、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記実装部は、前記短手壁と前記嵌合凸部との間に位置する、請求項８に記載のコネクタ。
【請求項10】
前記第２金具は、前記短手壁の前記長手方向の外面に沿って配置されている第１実装部と、前記第１実装部とともに前記短手壁を挟むように前記短手壁の前記長手方向の内面に沿って配置されている第２実装部と、を有する、請求項８又は９に記載のコネクタ。
【請求項11】
前記第２金具の前記第１実装部及び前記第２実装部の少なくとも一方は、前記コネクタの短手方向において前記第１金具の両側に配置されている、請求項１０に記載のコネクタ。
【請求項12】
一対の前記第２金具を備え、前記外周壁は一対の短手壁を有し、
一対の前記第２金具は、一対の前記短手壁にそれぞれ取り付けられている、
請求項８乃至１１のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項13】
前記第２金具は、前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合状態で、前記接続対象物の金具と接触する弾性変形可能な接触片を有する、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項14】
前記第２金具は、前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合状態で、前記第１金具と共に前記接続対象物の金具を挟むように位置する、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項15】
前記第１金具と前記インシュレータとは、インサート成形により一体的に成形されている、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項16】
前記コネクタは第１回路基板に実装され、かつ第２回路基板に実装されている前記接続対象物と接続される、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項17】
請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、互いに異なる回路基板に実装され、これらの回路基板を電気的に接続するためのコネクタ及び接続対象物を含むコネクタモジュールに関する技術が広く知られている。例えば、特許文献１には、コネクタ挿抜過程におけるハウジングの突壁及び端壁の両方の損傷を防止できる回路基板用電気コネクタが開示されている。
【0003】
近年、モバイル機器などを含む電子機器に対して軽薄短小化が要求されており、電子機器の内部に搭載されるコネクタに対しても小型低背化が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－１７０２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
コネクタが小型低背化されると、接続対象物との嵌合途中において接続対象物と接触することで、コネクタを構成する金具及びインシュレータなどの部品が潰れたり破損したりしやすくなる。例えば、特許文献１に開示されている回路基板用電気コネクタのように突壁及び端壁に取り付けられている金具が一体的に形成されていると、突壁及び端壁の両側で金具の材料が同一となる。これにより、突壁及び端壁の両側で金具の強度が必然的に同一となる。したがって、一方側の金具の強度を必要に応じて他方側の金具の強度よりもさらに高めるというような柔軟な設計が困難であった。以上により、金具及びインシュレータの強度をさらに向上させて、コネクタの破損を抑制することが困難であった。
【0006】
このような問題点に鑑みてなされた本開示の目的は、小型低背化された状態であってもコネクタと接続対象物との嵌合途中及び嵌合後における堅牢性が向上するコネクタ及び電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係るコネクタは、
接続対象物と嵌合するコネクタであって、
嵌合凸部と、前記嵌合凸部の周囲を囲む外周壁と、を有するインシュレータと、
前記嵌合凸部に取り付けられている第１金具と、
前記外周壁に取り付けられている第２金具と、
を備え、
前記第１金具と前記第２金具とは、互いに異なる部材であり、
前記第１金具及び前記第２金具の強度は、互いに異なる。
接続対象物と嵌合するコネクタであって、
嵌合凸部と、前記嵌合凸部の周囲を囲む外周壁と、を有するインシュレータと、
前記嵌合凸部に取り付けられている第１金具と、
前記外周壁に取り付けられている第２金具と、
を備え、
前記第１金具と前記第２金具とは、互いに異なる部材であり、
前記第１金具及び前記第２金具の強度は、互いに異なる。
【0008】
上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る電子機器は、
上記のコネクタを備える。
上記のコネクタを備える。
【発明の効果】
【0009】
本開示の一実施形態に係るコネクタ及び電子機器によれば、小型低背化された状態であってもコネクタと接続対象物との嵌合途中及び嵌合後における堅牢性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが互いに接続されている状態のコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。
【図2】一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが互いに分離している状態のコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図６及び図８乃至図１１において、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の図示を省略する。
【0012】
図１は、一実施形態に係るコネクタ１０と接続対象物５０とが互いに接続されている状態のコネクタモジュール１を上面視で示した外観斜視図である。図２は、一実施形態に係るコネクタ１０と接続対象物５０とが互いに分離している状態のコネクタモジュール１を上面視で示した外観斜視図である。
【0013】
例えば図２に示すとおり、コネクタモジュール１は、互いに接続可能なコネクタ１０及び接続対象物５０を有する。コネクタ１０は、第１インシュレータ２０と、第１インシュレータ２０に取り付けられている第１コンタクト３０と、を有する。コネクタ１０は、第１インシュレータ２０に取り付けられている第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂを有する。
【0014】
接続対象物５０は、コネクタ１０と接続可能である。接続対象物５０は、コネクタ１０と接続対象物５０とが接続する接続状態で第１インシュレータ２０と嵌合する第２インシュレータ６０を有する。接続対象物５０は、第２インシュレータ６０に取り付けられている第２コンタクト７０を有する。第２コンタクト７０は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが嵌合する嵌合状態で第１コンタクト３０と接触する。接続対象物５０は、第２インシュレータ６０に取り付けられている金具８０を有する。金具８０は、嵌合状態で第２金具４０ｂと接触する。このとき、第２金具４０ｂは弾性変形する。
【0015】
以下では、例えば、一実施形態に係るコネクタ１０はリセプタクルコネクタであり、接続対象物５０はプラグコネクタであるとして説明する。すなわち、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する嵌合状態において、第１コンタクト３０が弾性変形するコネクタ１０をリセプタクルコネクタとし、第２コンタクト７０が弾性変形しない接続対象物５０をプラグコネクタとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物５０の種類は、これらに限定されない。例えば、コネクタ１０がプラグコネクタの役割を果たし、接続対象物５０がリセプタクルコネクタの役割を果たしてもよい。
【0016】
接続対象物５０は、上記に限定されず、プラグコネクタ及びリセプタクルコネクタ以外の任意の対象物であってもよい。例えば、接続対象物５０は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル、リジッド基板、又は任意の回路基板のカードエッジであってもよい。
【0017】
以下では、コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２にそれぞれ実装されるとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物５０は、互いに接続されている接続状態で、回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２とを電気的に接続する。回路基板ＣＢ１及びＣＢ２は、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の少なくとも一方は、ＦＰＣであってもよい。
【0018】
以下では、コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して垂直方向に互いに接続されるとして説明する。すなわち、コネクタ１０及び接続対象物５０は、一例として上下方向に沿って互いに接続される。接続方法は、これに限定されない。コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して平行方向に互いに接続されてもよいし、実装されている回路基板に対して一方が垂直方向となるように、かつ実装されている回路基板に対して他方が平行方向となるように、互いに接続されてもよい。
【0019】
特許請求の範囲に記載されている「コネクタ１０の長手方向」は、一例として左右方向に対応する。「コネクタ１０の短手方向」は、一例として前後方向に対応する。
【0020】
図３は、図１のコネクタ１０単体を上面視で示した外観斜視図である。コネクタ１０は、一例として、第１コンタクト３０及び第２金具４０ｂが第１インシュレータ２０に圧入され、第１金具４０ａと第１インシュレータ２０とがインサート成形により一体的に成形されることで得られる。
【0021】
図４は、図３のコネクタ１０を分解して上面視で示した外観斜視図である。実際には、第１金具４０ａと第１インシュレータ２０とはインサート成形により一体的に成形されているが、図４では理解を容易にするために、第１インシュレータ２０と第１金具４０ａとを仮想的に分離してそれぞれ単体で示している。
【0022】
コネクタ１０を構成する第１インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料によって形成されている。第１インシュレータ２０は、左右方向に板状に延在する。第１インシュレータ２０は、下部を構成する底板部２１を有する。第１インシュレータ２０は、底板部２１の前後左右の中央部から上方に突出する嵌合凸部２２を有する。第１インシュレータ２０は、嵌合凸部２２の周囲を囲む外周壁２３を有する。外周壁２３は、前後左右の４方向から嵌合凸部２２を囲む。外周壁２３は、短手壁２３ａと長手壁２３ｂとを有する。短手壁２３ａは、前後方向に延在する。長手壁２３ｂは、左右方向に延在する。
【0023】
第１インシュレータ２０は、長手壁２３ｂの前後方向の内面、底板部２１、及び嵌合凸部２２の前後方向の内面にわたって形成されている第１コンタクト取付溝２４を有する。第１コンタクト取付溝２４には、第１コンタクト３０が取り付けられる。第１コンタクト取付溝２４は、第１コンタクト３０の数に対応させて複数形成されている。複数の第１コンタクト取付溝２４は、第１コンタクト３０の配列方向に沿って配列されている。
【0024】
第１インシュレータ２０は、嵌合凸部２２の左右方向の端部から底板部２１を介して短手壁２３ａまで延在する第１金具保持部２５を有する。後述する図５にも示すとおり、第１金具保持部２５は、嵌合凸部２２の左右方向の端部において凹設されている第１部分２５１を有する。第１金具保持部２５は、底板部２１の下面において凹設されている第２部分２５２を有する。第１金具保持部２５は、短手壁２３ａの内部を貫通するように形成されている第３部分２５３を有する。第１金具保持部２５には、第１金具４０ａが取り付けられる。第１金具保持部２５は、左右方向に沿って嵌合凸部２２と短手壁２３ａとを接続するように延在する。
【0025】
第１インシュレータ２０は、長手壁２３ｂの左右方向の端部及び短手壁２３ａにわたって形成されている第２金具取付部２６を有する。第２金具取付部２６には、第２金具４０ｂが取り付けられる。
【0026】
第２金具取付部２６は、短手壁２３ａの前後方向中央部の下方に形成され、左右方向の外側に突出する第１壁部２６１を有する。第１壁部２６１には、第１金具保持部２５の第３部分２５３が貫設されている。第２金具取付部２６は、第１インシュレータ２０の角、すなわち隅の下端部において短手壁２３ａから長手壁２３ｂにわたってＬ字状に形成されている第２壁部２６２を有する。第２金具取付部２６は、第２壁部２６２と左右方向に離間し、長手壁２３ｂにおいて形成されている第３壁部２６３を有する。第１壁部２６１、第２壁部２６２、及び第３壁部２６３は、第１インシュレータ２０において前後左右方向の矩形状の最外形を形成する。
【0027】
第２金具取付部２６は、第１壁部２６１と第２壁部２６２との間に形成されている第１取付溝２６４を有する。第２金具取付部２６は、第２壁部２６２と第３壁部２６３との間に形成されている第２取付溝２６５を有する。
【0028】
第１インシュレータ２０は、嵌合凸部２２と短手壁２３ａとによって左右方向に挟まれる位置で底板部２１を上下方向に貫通するように形成されている孔部２７を有する。
【0029】
第１コンタクト３０は、例えば、ばね弾性を備えた、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含む銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。第１コンタクト３０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。
【0030】
第１コンタクト３０は、前後方向の外側にＬ字状に延出する実装部３１を有する。第１コンタクト３０は、実装部３１の上端部から上方に向けて連続する係止部３２を有する。係止部３２は、実装部３１よりも左右方向に幅広に形成されている。第１コンタクト３０は、係止部３２から上方に向けてＵ字状に突出する湾曲部３３を有する。
【0031】
第１コンタクト３０は、湾曲部３３と連続し、Ｓ字状に形成されている弾性接触片３４を有する。第１コンタクト３０は、弾性接触片３４の先端の屈曲部分において前後方向の外側に向いて形成されている弾性接触部３５を有する。第１コンタクト３０は、湾曲部３３において弾性接触部３５と前後方向に対向する位置に突設されている接触部３６を有する。
【0032】
第１金具４０ａは、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。第１金具４０ａは、その全体形状がクランク状となるように形成されている。より具体的には、後述する爪部４２ａ、第１基部４１ａ、及び第２基部４３ａが、全体としてクランク状になるように一体的に形成されている。同様に、第１基部４１ａ及び第２基部４３ａが、全体としてクランク状になるように一体的に形成されている。第１金具４０ａの加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。これに限定されず、第１金具４０ａの加工方法は、抜き加工に基づく工程のみを含んでもよい。
【0033】
第１金具４０ａは、第１基部４１ａを有する。第１基部４１ａは、Ｌ字状に形成されている。例えば、第１基部４１ａは、上下方向に延在し、その上端部において左右方向の一方側に向けて屈曲する。第１基部４１ａは、後述する第２基部４３ａと爪部４２ａとを連結する。
【0034】
第１金具４０ａは、第１基部４１ａにおいて左右方向の一方側に延出する部分から左右方向の一方側にさらに延出する爪部４２ａを有する。爪部４２ａは、Ｌ字状に形成されている。例えば、爪部４２ａの先端４２ａ１は、爪部４２ａの一方側の端部において下方に屈曲する。前後方向において、爪部４２ａは、第１金具４０ａの他の部分よりも幅狭である。例えば、爪部４２ａの前後方向の幅は、爪部４２ａと連続する第１基部４１ａの前後方向の幅よりも狭い。例えば、爪部４２ａの前後方向の幅は、後述する第２基部４３ａ及び幅狭部４４ａのそれぞれの前後方向の幅よりも狭い。
【0035】
第１金具４０ａは、第１基部４１ａの下端部から左右方向の他方側に直線状に延出する第２基部４３ａを有する。第２基部４３ａにおける第１基部４１ａ側の前後方向の幅は、第２基部４３ａと連続する第１基部４１ａの前後方向の幅と同一か又は近似する。例えば、第２基部４３ａは、コネクタ１０の短手方向の幅が互いに同一のまま第１基部４１ａと連続している。
【0036】
第１金具４０ａは、第２基部４３ａにおいて他の部分よりも前後方向に幅狭に形成されている幅狭部４４ａを有する。幅狭部４４ａは、第２基部４３ａにおける第１基部４１ａ側の部分から前後方向の両側に対称的に狭まった状態で延出する。第１金具４０ａは、後述する図６にも示すとおり、実装部４５ａを有する。実装部４５ａは、例えば、第２基部４３ａにおける第１基部４１ａ側の部分の下面において所定の領域を含む。実装部４５ａは、第２基部４３ａにおいて、幅狭部４４ａと隣接する左右位置に形成されている。これに限定されず、実装部４５ａは、第２基部４３ａの下面における二点鎖線囲み部の領域に加えて、幅狭部４４ａの下面、及び第２基部４３ａにおいて第１インシュレータ２０の孔部２７と重なる部分の上下方向に沿った厚み部分などを含んでもよい。
【0037】
第１金具４０ａは、第２基部４３ａの幅狭部４４ａにおける第１基部４１ａと反対側の端部に形成されている先端部４６ａを有する。先端部４６ａは、第２基部４３ａにおいて他の部分よりも一段上方に跳ね上がる。
【0038】
第２金具４０ｂは、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。第２金具４０ｂの加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。
【0039】
第２金具４０ｂは、前後方向に延在する第１基部４１ｂを有する。第２金具４０ｂは、第１基部４１ｂの前後方向の両端部のそれぞれから左右方向の一方側に延出する第２基部４２ｂを有する。第２金具４０ｂは、第１基部４１ｂの前部及び後部のそれぞれにおいて下方に直線状に突出する突出片４３ｂを有する。前後方向に互いに離間する一対の突出片４３ｂの対向する縁部と第１基部４１ｂの下縁部とによって凹部が形成されている。第２金具４０ｂは、突出片４３ｂの下端に位置する第１実装部４４ｂを有する。第２金具４０ｂは、突出片４３ｂにおいて他の部分よりも前後方向に幅広に形成されている係止部４５ｂ１を有する。係止部４５ｂ１は、前後方向に沿って凹部の内側に突出し、凹部の前後方向の幅を狭める。
【0040】
第２金具４０ｂは、第１基部４１ｂの前後方向の中央部から左右方向の一方側にＵ字状に延出する湾曲部４６ｂを有する。第２金具４０ｂは、湾曲部４６ｂの下端部において前後両側で下方に向けて直線状に延出する第２実装部４７ｂを有する。
【0041】
第２金具４０ｂは、第２基部４２ｂにおいて左右方向の一方側の端部に形成されているＵ字状の接触片４８ｂを有する。接触片４８ｂにおいて前後方向の内側に延出する部分は、ばね弾性を有する。第２金具４０ｂは、第２基部４２ｂにおいて前後方向の外側の下端部に位置する第３実装部４９ｂを有する。第３実装部４９ｂは、第２基部４２ｂの左右方向の略全体にわたり延在する。第２金具４０ｂは、第３実装部４９ｂと上方に隣接するように形成されている係止部４５ｂ２を有する。係止部４５ｂ２は、第２基部４２ｂにおいて他の部分よりも左右方向に幅広に形成されている。係止部４５ｂ２は、第２基部４２ｂにおいて左右方向の両側に対称的に突出する。
【0042】
【0043】
第１コンタクト３０は、第１インシュレータ２０の下方から圧入される。このとき、係止部３２は、第１コンタクト取付溝２４の左右方向の内壁面に係止する。これにより、第１コンタクト３０は、第１コンタクト取付溝２４に対して保持される。
【0044】
第１コンタクト３０が第１インシュレータ２０の第１コンタクト取付溝２４に保持されると、弾性接触部３５及び接触部３６が嵌合凸部２２と長手壁２３ｂとの間で第１コンタクト取付溝２４から露出する。このとき、弾性接触片３４は、第１コンタクト取付溝２４内において前後方向に弾性変形可能である。実装部３１の前後方向の先端は、長手壁２３ｂよりも前後方向の外側に位置する。
【0045】
図５及び図６にも示すとおり、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとは、互いに異なる部材である。すなわち、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとは、互いに分離している。第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂは、互いに分離した状態で左右方向に対向する。第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂの強度は、互いに異なる。すなわち、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂのうちの一方の強度は、他方の強度よりもさらに高い。例えば、第１金具４０ａの強度は、第２金具４０ｂの強度よりもさらに高くてもよい。例えば、第１金具４０ａの材料の強度は、第２金具４０ｂの材料の強度よりも高くてもよい。本明細書において、「強度」は、例えば引張強さを含む。
【0046】
第１金具４０ａの材料は、第２金具４０ｂの材料と異なっていてもよい。例えば、第１金具４０ａの材料がステンレス鋼であり、第２金具４０ｂの材料がリン青銅であってもよい。これに限定されず、第１金具４０ａの材料及び第２金具４０ｂの材料は、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くなるような任意の組み合わせで候補となる材料群から選択されてもよい。本明細書において、「候補となる材料群」は、例えばステンレス鋼、リン青銅、鉄、コルソン銅、チタン銅、ベリリウム銅、及びアルミニウムなどを含む。
【0047】
第１金具４０ａの材料は、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くなるのであれば、第２金具４０ｂの材料と同一であってもよい。例えば、第１金具４０ａの強度は、リン青銅などの同一の材料であっても、その合金番号、種類の記号、及び質別などが異なることで第２金具４０ｂの強度よりも高くてもよい。例えば、第１金具４０ａの強度は、リン青銅などの同一の材料であっても、後述するとおり第１金具４０ａの板厚が第２金具４０ｂの板厚よりも大きいことで第２金具４０ｂの強度よりも高くてもよい。
【0048】
例えば、第１コンタクト３０の強度は、第２金具４０ｂの強度と略同一であってもよい。第１金具４０ａの強度は、第２金具４０ｂに加えて第１コンタクト３０の強度よりもさらに高くてもよい。第１金具４０ａの材料、第２金具４０ｂの材料、及び第１コンタクト３０の材料は、第１金具４０ａ、第２金具４０ｂ、及び第１コンタクト３０の間で以上のような強度関係が成立する任意の組み合わせで候補となる材料群から選択されてもよい。
【0049】
一対の第１金具４０ａは、コネクタ１０の長手方向における嵌合凸部２２の両端にそれぞれ取り付けられている。第１金具４０ａは、嵌合凸部２２から第２金具４０ｂが取り付けられている短手壁２３ａに至るまでコネクタ１０の長手方向に沿って延在する。
【0050】
例えば、第１金具４０ａは、インサート成形により第１インシュレータ２０の第１金具保持部２５と一体的に成形される。このとき、第１基部４１ａは、嵌合凸部２２の左右方向の端部においてその上面から側面にわたり嵌合凸部２２と一体的に成形されている。例えば、第１基部４１ａは、第１金具保持部２５の第１部分２５１と一体的に成形されている。第１基部４１ａの上面及び左右方向の外側を向く側面は、第１インシュレータ２０から露出する。例えば、第１基部４１ａの上面は、嵌合凸部２２の上面と同面である。例えば、第１基部４１ａの左右方向の外側を向く側面は、嵌合凸部２２の側面と同面である。これらに限定されず、第１基部４１ａの上面が、嵌合凸部２２の上面よりも下方に位置してもよいし、第１基部４１ａの側面が、嵌合凸部２２の側面よりも左右方向の内側に位置してもよい。
【0051】
爪部４２ａは、爪部４２ａの先端４２ａ１が嵌合凸部２２の内部に埋設されるように嵌合凸部２２の上面側で嵌合凸部２２と一体的に成形されている。爪部４２ａの上面は、第１インシュレータ２０から露出する。例えば、爪部４２ａの上面は、嵌合凸部２２の上面と同面である。これに限定されず、爪部４２ａの上面が、嵌合凸部２２の上面よりも下方に位置してもよい。
【0052】
第２基部４３ａは、底板部２１及び短手壁２３ａと一体的に成形されている。例えば、第２基部４３ａにおいて先端部４６ａを除く部分は、第１金具保持部２５の第２部分２５２と一体的に成形されている。この状態で、第２基部４３ａにおいて第１インシュレータ２０の孔部２７と重なる部分は、孔部２７から上方に露出する。例えば、第２基部４３ａの当該部分は、底板部２１の上面よりも下方に位置する。例えば、第２基部４３ａの先端部４６ａは、第１金具保持部２５の第３部分２５３と一体的に成形されている。この状態で、先端部４６ａは、短手壁２３ａの第１壁部２６１から左右方向の外側に露出する。
【0053】
第１金具４０ａと第１インシュレータ２０とがインサート成形により一体的に成形されると、幅狭部４４ａと底板部２１とが隙間なく密着する。第２基部４３ａは、コネクタ１０の長手方向に沿って延在する。第２基部４３ａは、嵌合凸部２２から、第２金具４０ｂが取り付けられている短手壁２３ａに至るまで延在する。第２基部４３ａにおいて先端部４６ａを除く部分の下面は、第１インシュレータ２０から露出する。例えば、第２基部４３ａの当該下面は、底板部２１の下面よりも下方に位置する。
【0054】
回路基板ＣＢ１に実装される第１金具４０ａの実装部４５ａは、第２基部４３ａにおいて回路基板ＣＢ１側の底面を含む。例えば、実装部４５ａは、第２基部４３ａにおいて第１基部４１ａと幅狭部４４ａとにより左右方向に挟まれる下面において、前後左右方向に所定の面積を有する。実装部４５ａは、左右方向において、短手壁２３ａと嵌合凸部２２との間に位置する。実装部４５ａは、左右方向において、嵌合凸部２２の外側で嵌合凸部２２と隣接する位置に形成されている。
【0055】
以上に限定されず、実装部４５ａは、第２基部４３ａにおいて先端部４６ａを除く部分の下面全体を含んでもよい。実装部４５ａは、第２基部４３ａにおいて孔部２７と重なる部分の上下方向に沿った厚み部分を含んでもよい。実装部４５ａは、第２基部４３ａにおいて孔部２７から上方に露出している部分の上面を含んでもよい。
【0056】
例えば、第２金具４０ｂは、第１インシュレータ２０の上方から圧入される。第２金具４０ｂは、前後方向に互いに離間する一対の突出片４３ｂの対向する縁部と第１基部４１ｂの下縁部とによって形成されている凹部が第１壁部２６１を挟み込むように外周壁２３に取り付けられている。
【0057】
このとき、係止部４５ｂ１は、短手壁２３ａの左右方向の外側で第２金具取付部２６の第１壁部２６１及び第２壁部２６２に係止する。前後方向に互いに離間する一対の突出片４３ｂは、第１取付溝２６４に取り付けられる。同様に、係止部４５ｂ２は、長手壁２３ｂの前後方向の外側で第２金具取付部２６の第２壁部２６２及び第３壁部２６３に係止する。係止部４５ｂ２は、第２取付溝２６５に取り付けられる。以上により、第２金具４０ｂは、第２金具取付部２６に対して保持される。
【0058】
第２金具４０ｂは、第１インシュレータ２０の第２金具取付部２６に保持されると、短手壁２３ａの全体及び長手壁２３ｂの左右方向の端部を覆う。このとき、第２金具４０ｂは、第１金具４０ａの第２基部４３ａを、前後両側及び左右方向の外側から囲む。より具体的には、第２金具４０ｂの第２基部４２ｂが、第１金具４０ａの第２基部４３ａに対して前後両側に配置されている。第２金具４０ｂの第１基部４１ｂ、突出片４３ｂ、及び湾曲部４６ｂが、第１金具４０ａの第２基部４３ａの外端部と左右方向に重なるように配置されている。また、接触片４８ｂにおいて前後方向内側に配置され下方に延出している部分が、前後方向に弾性変形可能である。
【0059】
第１実装部４４ｂは、短手壁２３ａの左右方向の外面に沿って配置されている。第１実装部４４ｂは、短手壁２３ａの下端部よりも下方に延出する。第１実装部４４ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの第２基部４３ａの両側に配置されている。すなわち、一対の第１実装部４４ｂは、第１金具４０ａの第２基部４３ａを前後方向の両側から挟むように位置している。例えば、一対の第１実装部４４ｂは、第１金具４０ａの第２基部４３ａに対して前後方向に対称となる位置にそれぞれ配置されている。
【0060】
第２実装部４７ｂは、第１実装部４４ｂとともに短手壁２３ａを挟むように短手壁２３ａの左右方向の内面に沿って配置されている。第２実装部４７ｂは、短手壁２３ａの下端部よりも下方に延出する。第２実装部４７ｂは、底板部２１を貫通して底板部２１から下方に露出する。第２実装部４７ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの第２基部４３ａの両側に配置されている。すなわち、一対の第２実装部４７ｂは、第１金具４０ａの第２基部４３ａを前後方向の両側から挟むように位置している。例えば、一対の第２実装部４７ｂは、第１金具４０ａの第２基部４３ａに対して前後方向に対称となる位置にそれぞれ配置されている。一対の第２実装部４７ｂの前後方向の間隔は、一対の第１実装部４４ｂの前後方向の間隔よりも狭い。一対の第２実装部４７ｂは、第１金具４０ａの第２基部４３ａと前後方向に隣接するように配置されている。
【0061】
第３実装部４９ｂは、長手壁２３ｂの前後方向の外面に沿って配置されている。第３実装部４９ｂは、長手壁２３ｂの下端部よりも下方に延出する。第３実装部４９ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置されている。すなわち、一対の第３実装部４９ｂは、第１金具４０ａの第２基部４３ａを前後方向の両側から挟むように位置している。例えば、一対の第３実装部４９ｂは、第２基部４３ａに形成されている実装部４５ａに対して前後方向に対称となる位置にそれぞれ配置されている。一対の第３実装部４９ｂは、実装部４５ａ及び幅狭部４４ａと略同一の左右位置に配置されている。
【0062】
以上のような構造のコネクタ１０では、回路基板ＣＢ１の実装面に形成された回路パターンに対して、第１コンタクト３０の実装部３１がはんだ付けされる。当該実装面に形成されたパターンに対して、第１金具４０ａの実装部４５ａ並びに第２金具４０ｂの第１実装部４４ｂ、第２実装部４７ｂ、及び第３実装部４９ｂがはんだ付けされる。以上により、各実装部が回路基板ＣＢ１に実装されることで、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ１に実装される。回路基板ＣＢ１の実装面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、及びメモリなどのコネクタ１０とは別の電子部品が実装される。
【0063】
続いて、接続対象物５０の構成について図７を主に参照しながら説明する。
【0064】
図７は、図１の接続対象物５０単体を上面視で示した外観斜視図である。接続対象物５０は、一例として、第２コンタクト７０及び金具８０と第２インシュレータ６０とがインサート成形により一体的に成形されることで得られる。
【0065】
第２インシュレータ６０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、左右方向に延在する板状部材である。第２インシュレータ６０は、下部を構成する底板部６１を有する。第２インシュレータ６０は、底板部６１の前後左右の外周に沿って上方に突出する環状の外周壁６２を有する。外周壁６２は、短手壁６２ａと長手壁６２ｂとを有する。短手壁６２ａは、前後方向に延在する。長手壁６２ｂは、左右方向に延在する。第２インシュレータ６０は、外周壁６２によって前後左右の４方向から囲まれる嵌合凹部６３を有する。
【0066】
第２インシュレータ６０は、長手壁６２ｂ及び底板部６１にわたって形成されている第２コンタクト保持部６４を有する。第２コンタクト保持部６４には、第２コンタクト７０が取り付けられる。第２インシュレータ６０は、短手壁６２ａに形成されている金具保持部６５を有する。金具保持部６５には、金具８０が取り付けられる。
【0067】
第２コンタクト７０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含む銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。第２コンタクト７０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。
【0068】
第２コンタクト７０は、前後方向の外側にＬ字状に延出する実装部７１を有する。第２コンタクト７０は、実装部７１から上方に向けてＵ字状に延出する湾曲部７２を有する。第２コンタクト７０は、湾曲部７２の前後両側において前後方向の外面を含むように構成される一対の接触部７３を有する。
【0069】
第２コンタクト７０は、インサート成形により第２インシュレータ６０の第２コンタクト保持部６４と一体的に成形される。このとき、一対の接触部７３は、長手壁６２ｂの前後両側に沿ってそれぞれ配置されている。実装部７１は、底板部６１を貫通して前後方向の外側に延出する。実装部７１の前後方向の先端は、長手壁６２ｂよりも前後方向の外側に位置する。
【0070】
金具８０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。金具８０の加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。
【0071】
金具８０は、平板上に形成されている基部８１を有する。金具８０は、基部８１の左右方向の外端部及び内端部から左右方向の外側及び内側に向けてそれぞれＬ字状に延出する第１延出部８２を有する。金具８０は、基部８１の前後方向の両端部のそれぞれから前後方向の外側に向けてＬ字状に延出する第２延出部８３を有する。金具８０は、第２延出部８３の前後方向の外面に形成されている接触部８４を有する。金具８０は、外側の第１延出部８２及び第２延出部８３のそれぞれの下端に位置する実装部８５を有する。金具８０は、インサート成形により第２インシュレータ６０の金具保持部６５と一体的に成形される。
【0072】
以上のような構造の接続対象物５０では、回路基板ＣＢ２の実装面に形成された回路パターンに対して、第２コンタクト７０の実装部７１がはんだ付けされる。当該実装面に形成されたパターンに対して、金具８０の実装部８５がはんだ付けされる。以上により、接続対象物５０は、回路基板ＣＢ２に対して実装される。回路基板ＣＢ２の実装面には、例えば、通信モジュールなどの接続対象物５０とは別の電子部品が実装される。
【0073】
図８乃至図１０を参照しながら、コネクタ１０と接続対象物５０とが接続し、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが嵌合する嵌合状態でのコネクタモジュール１の構成について主に説明する。図８は、図１のVIII－VIII矢線に沿った断面図である。
【0074】
例えば、図７に示す接続対象物５０の上下方向の向きを逆にした状態で、コネクタ１０と接続対象物５０との前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。そして、接続対象物５０を下方に移動させる。これにより、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに接続され、コネクタモジュール１の接続状態が得られる。このとき、第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２と第２インシュレータ６０の嵌合凹部６３とが互いに嵌合する。
【0075】
嵌合状態において、第１コンタクト３０の弾性接触部３５と第２コンタクト７０の接触部７３とが接触し、ばね弾性を有する弾性接触片３４が前後方向の内側に弾性変形する。嵌合状態において、第１コンタクト３０の接触部３６と第２コンタクト７０の接触部７３とが接触する。第１コンタクト３０と第２コンタクト７０とは、弾性接触部３５及び接触部７３と接触部３６及び接触部７３とによって前後両側の２箇所で接触する。
【0076】
【0077】
嵌合状態において、第２金具４０ｂの接触片４８ｂと金具８０の接触部８４とが接触する。このとき、ばね弾性を有する接触片４８ｂは、前後方向の外側に弾性変形する。第２金具４０ｂと金具８０とは、接触片４８ｂ及び接触部８４によって前後両側の２箇所で接触する。
【0078】
第２基部４３ａの上面は、底板部２１の上面よりも下方に位置する。これにより、仮にはんだが第２基部４３ａの上面にまで至ったとしても、第２基部４３ａの上面と金具８０の基部８１との間にはんだが収容される。したがって、コネクタ１０と接続対象物５０との間の嵌合不良が抑制される。すなわち、はんだの余剰分によって接続対象物５０がコネクタ１０に対して完全に嵌合しないような状態が回避される。
【0079】
実装部４５ａが幅広に形成されていることで、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装強度が向上する。加えて、第１インシュレータ２０が孔部２７を有することで、例えば図９に示すとおり、はんだに基づくサイドフィレットが形成可能となる。これにより、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装強度が向上する。以上により、コネクタ１０の堅牢性が向上する。
【0080】
【0081】
第２金具４０ｂは、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合状態で、第１金具４０ａと共に接続対象物５０の金具８０を挟むように位置する。すなわち、金具８０は、コネクタ１０の長手方向において第１金具４０ａと第２金具４０ｂとの間に位置する。嵌合状態において、第１金具４０ａの第２基部４３ａと金具８０の基部８１とは、上下方向に互いに対向するように配置されている。嵌合状態において、第２金具４０ｂの湾曲部４６ｂと金具８０の外側の第１延出部８２とは、左右方向に互いに対向するように配置されている。
【0082】
第１金具４０ａは、コネクタ１０の長手方向に平行な配列方向に沿って配置されている複数の第１コンタクト３０のうち配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なる。例えば、図５にも示すとおり、第１金具４０ａの爪部４２ａが、配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なる。例えば、爪部４２ａにおいて左右方向に延在する部分の一部の左右位置が、一の第１コンタクト３０の左右位置と同一になる。
【0083】
図１０に示すとおり、第１金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、配列方向において、一の第１コンタクト３０に隣接する他の第１コンタクト３０と一の第１コンタクト３０との間に位置する。例えば、爪部４２ａにおいて左右方向に延在する部分の一部も屈曲して上下方向に延在する先端４２ａ１と共に、配列方向において、一の第１コンタクト３０と他の第１コンタクト３０との間に位置する。
【0084】
図１０では、第１金具４０ａの板厚は、第２金具４０ｂの板厚と略同一であるか、又は第２金具４０ｂの板厚よりも小さい。これに限定されず、第１金具４０ａの板厚は、例えば第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが同一の材料により形成されるような場合であっても第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くなるように、第２金具４０ｂの板厚よりも大きくてもよい。
【0085】
以上のような一実施形態に係るコネクタ１０によれば、小型低背化された状態であってもコネクタ１０と接続対象物５０との嵌合途中及び嵌合後における堅牢性が向上する。コネクタ１０では、嵌合凸部２２に取り付けられている第１金具４０ａと外周壁２３に取り付けられている第２金具４０ｂとが互いに異なる部材である。これにより、金具が一体的に形成されている従来技術と比較して、嵌合途中において、金具と接続対象物５０との接触による影響が低減する。例えば、嵌合凸部２２及び外周壁２３の一方側で金具と接続対象物５０とが互いに接触しても、当該接触による他方側への影響が抑制される。これにより、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂを含む金具の破損が抑制される。金具の破損が抑制されることで、金具が取り付けられている第１インシュレータ２０の破損も抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性が向上する。
【0086】
仮に、コネクタ１０に対する接続対象物５０の位置がずれている状態で嵌合が行われ、その途中で外周壁２３側の第２金具４０ｂに接続対象物５０が接触して第２金具４０ｂ及び外周壁２３が左右方向外側へ倒れるように変形しても、嵌合凸部２２側への影響が抑制される。すなわち、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが互いに異なる部材であることで、第１金具４０ａの変形が抑制される。仮に、嵌合途中で嵌合凸部２２側の第１金具４０ａに接続対象物５０が接触して第１金具４０ａ及び嵌合凸部２２が左右方向内側へ凹むように変形しても、外周壁２３側への影響が抑制される。すなわち、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが互いに異なる部材であることで、第２金具４０ｂの変形が抑制される。このように嵌合凸部２２及び外周壁２３の一方側でそれぞれの金具が独立別個の挙動を示す。したがって、他方側への挙動の伝達が抑制される。結果として、金具全体で所望の機能が安定して発揮できるため、破損が抑制される。
【0087】
以上のように金具及び第１インシュレータ２０の破損が抑制されることで、コネクタ１０と接続対象物５０との間で、嵌合途中及び嵌合後におけるコンタクトの配列方向、すなわちコネクタ１０の長手方向への位置ずれが抑制される。これにより、第１コンタクト３０及び第２コンタクト７０同士の導通が本来の設計に従って正確に実現される。加えて、嵌合後におけるコネクタモジュール１のがたつきが抑制される。すなわち、コネクタ１０及び接続対象物５０の一方に対する他方の位置規制の機能が維持される。結果として、一方が他方から抜けにくくなり、コネクタモジュール１の製品としての信頼性が向上する。
【0088】
コネクタ１０では、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが互いに異なる部材であることで、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂのうちの一方の強度を他方の強度よりもさらに高くすることが可能となる。コネクタ１０では、例えば嵌合凸部２２及び外周壁２３のような互いに異なる場所において異なる目的で取り付けられている第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂに対して、その場所及び目的に適合した適切な強度で各金具を形成することが可能である。例えば、従来技術のように金具が一体的に形成されていると、嵌合凸部２２及び外周壁２３の一方側で金具の強度を低減せざるを得ないような場合に、他方側においても必然的に金具の強度が低下することとなる。
【0089】
例えば、嵌合凸部２２に取り付けられている第１金具４０ａについては嵌合凸部２２の堅牢性の向上が目的であり、嵌合状態で接続対象物５０の金具８０と接触させて導通させることを目的としていない。一方で、外周壁２３に取り付けられている第２金具４０ｂについては嵌合状態で金具８０と接触させて導通を得ることを目的としている。当該目的のために、第２金具４０ｂには弾性変形可能な接触片４８ｂが形成されている。
【0090】
したがって、第２金具４０ｂは、ばね性が得られるような強度の材料によって形成される一方で、第１金具４０ａは、より強度の高い材料によって形成されることが好ましい。コネクタ１０では、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂに対してそれぞれの目的に適合した適切な強度で各金具を形成可能である。例えば、従来技術のように金具が一体的に形成されていると、外周壁側に弾性変形可能な接触片が形成されることで金具全体の強度が必然的に低下することとなり、嵌合凸部の堅牢性も低下することとなる。
【0091】
第１金具４０ａの材料が第２金具４０ｂの材料と異なることで、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂのうちの一方の強度が他方の強度よりも高くなるように各金具を容易に形成可能である。例えば、上述した第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂに対する目的に合わせて各金具の材料を適切に選択することが可能となる。
【0092】
第１金具４０ａの材料の強度が第２金具４０ｂの材料の強度よりも高いことで、第１金具４０ａが取り付けられている嵌合凸部２２の堅牢性が向上する。したがって、第１金具４０ａが取り付けられている第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の破損が抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性が向上する。
【0093】
第１金具４０ａの板厚が第２金具４０ｂの板厚よりも大きいことで、仮に第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが同一の材料により形成されるような場合であっても第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くなる。これにより、第１金具４０ａが取り付けられている嵌合凸部２２の堅牢性が上記と同様に向上する。
【0094】
一対の第１金具４０ａがコネクタ１０の長手方向における嵌合凸部２２の両端にそれぞれ取り付けられていることで、嵌合凸部２２の両端において嵌合凸部２２の堅牢性が向上する。したがって、一対の第１金具４０ａが取り付けられている第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の破損がさらに抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性がさらに向上する。
【0095】
コネクタ１０では、第１金具４０ａが回路基板ＣＢ１に実装される実装部４５ａを有することで、第１金具４０ａの堅牢性が向上する。すなわち、第１金具４０ａに対して荷重がかかったとしても、その変形が抑制され、嵌合途中においてもコネクタ１０の形状及び寸法精度が維持される。例えば、第１金具４０ａが取り付けられている嵌合凸部２２の堅牢性が向上する。したがって、嵌合凸部２２の変形などの破損が抑制され、上述したコネクタ１０の長手方向への位置ずれ及びがたつきに関する効果が得られる。
【0096】
実装部４５ａは、嵌合凸部２２の外側で嵌合凸部２２と隣接する位置に形成されていることで、例えば嵌合凸部２２の端部と一体化している第１基部４１ａの屈曲部分などの外力が働きやすい位置に対して斜め下方の近接した位置にある。これにより、第１金具４０ａに働く外力が実装部４５ａにおいて効果的に受け止められる。したがって、第１金具４０ａ及び嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。
【0097】
実装部４５ａが、コネクタ１０の長手方向に沿って延在する第２基部４３ａにおいて回路基板ＣＢ１側の底面を含むことで、第１金具４０ａに働く外力を実装部４５ａにおいて受け止めることができる。すなわち、実装部４５ａが回路基板ＣＢ１に実装されることで第１金具４０ａが回路基板ＣＢ１に対して固定され、第１金具４０ａに外力が働いたとしてもその衝撃が実装部４５ａにおいて吸収される。したがって、コネクタ１０の長手方向に沿った第１金具４０ａの堅牢性が向上する。これにより、コネクタ１０の長手方向に沿った嵌合凸部２２の堅牢性も向上する。
【0098】
第１金具４０ａが、複数の第１コンタクト３０のうち配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なることで、コネクタ１０の長手方向の幅が短縮化される。これにより、コネクタモジュール１の長手方向の幅が短縮化され、コネクタモジュール１が小型化される。加えて、コネクタモジュール１が外力に対しても強くなる。
【0099】
第１金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、配列方向において、一の第１コンタクト３０と他の第１コンタクト３０との間に位置する。これにより、爪部４２ａの任意の先端構造が、第１コンタクト取付溝２４が形成されておらず第１インシュレータ２０において肉厚が大きい部分に配置される。したがって、第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの先端４２ａ１の保持強度が向上する。これにより、第１インシュレータ２０に対する第１金具４０ａの保持強度が向上する。一方で、爪部４２ａの任意の先端構造が第１インシュレータ２０において肉厚が大きい部分に配置されることで、第１コンタクト取付溝２４が形成されている部分と重なるように爪部４２ａの先端構造が配置される場合と比較して、第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の剛性の低下が抑制される。
【0100】
爪部４２ａがＬ字状に形成され、爪部４２ａの先端４２ａ１が嵌合凸部２２の内部に埋設されていることで、爪部４２ａの捲れが抑制される。したがって、第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの保持強度が向上する。これにより、第１インシュレータ２０に対する第１金具４０ａの保持強度が向上する。
【0101】
第１基部４１ａ及び第２基部４３ａが全体としてクランク状になるように一体的に形成されていることで、嵌合凸部２２の端部及び底板部２１の形状に沿って第１金具４０ａの全体が第１インシュレータ２０と一体化される。したがって、第１インシュレータ２０に対する第１金具４０ａの保持強度が向上する。
【0102】
第１基部４１ａと第２基部４３ａとは、コネクタ１０の短手方向の幅が互いに同一のまま連続している。これにより、第１基部４１ａ及び第２基部４３ａの接続部分における強度が向上する。結果的に、第１金具４０ａの強度が向上する。したがって、第１金具４０ａが取り付けられている嵌合凸部２２の堅牢性が向上する。
【0103】
コネクタ１０の短手方向において、爪部４２ａが第１金具４０ａの他の部分よりも幅狭であることで、爪部４２ａと一体化している箇所において第１インシュレータ２０の肉厚が増大する。例えば、爪部４２ａが配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なり、第１コンタクト取付溝２４が対応する箇所に形成されていたとしても、爪部４２ａが幅狭に形成されていることで、第１インシュレータ２０の強度が維持される。結果として、コネクタ１０の堅牢性が向上する。
【0104】
第１金具４０ａの第２基部４３ａが、嵌合凸部２２から第２金具４０ｂが取り付けられている短手壁２３ａに至るまでコネクタ１０の長手方向に沿って延在することで、コネクタ１０の長手方向に沿った第１金具４０ａの堅牢性が向上する。これにより、コネクタ１０の長手方向に沿った嵌合凸部２２の堅牢性も向上する。加えて、コネクタ１０の長手方向に互いに離間する短手壁２３ａと嵌合凸部２２との間で上記と同様の効果が得られる。すなわち、嵌合凸部２２及び短手壁２３ａの一方側で金具と接続対象物５０とが互いに接触しても、当該接触による他方側への影響が抑制される。
【0105】
実装部４５ａは、短手壁２３ａと嵌合凸部２２との間に位置することで、第１金具４０ａにおいて外力が働きやすい位置に近接する。例えば、実装部４５ａは、嵌合凸部２２の端部と一体化している第１基部４１ａの屈曲部分などの外力が働きやすい位置に対して斜め下方の近接した位置にある。すなわち、実装部４５ａは、第１基部４１ａにおいて外力が働いた点から外力の方向に沿って延ばした延長線上の位置、又は延長線に近接した位置にある。これにより、第１金具４０ａに働く外力が実装部４５ａにおいて効果的に受け止められる。したがって、第１金具４０ａ及び嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。
【0106】
第２金具４０ｂが、第１実装部４４ｂとともに短手壁２３ａを挟むように短手壁２３ａの左右方向の内面に沿って配置されている第２実装部４７ｂを有することで、第２金具４０ｂ及び短手壁２３ａの左右方向に沿った堅牢性が向上する。例えば、第２金具４０ｂ及び短手壁２３ａの左右方向に沿った変形が抑制される。例えば、第２金具４０ｂ及び短手壁２３ａが嵌合途中で左右方向外側へ倒れにくくなる。仮に、コネクタ１０に対する接続対象物５０の位置がずれている状態で嵌合が行われ、その途中で短手壁２３ａ側の第２金具４０ｂに接続対象物５０が接触しても、第２金具４０ｂ及び短手壁２３ａの変形が抑制される。
【0107】
第２金具４０ｂ及び短手壁２３ａの変形が抑制されることで、コネクタ１０と接続対象物５０との間で、嵌合途中及び嵌合後におけるコネクタ１０の長手方向への位置ずれが抑制される。これにより、第１コンタクト３０及び第２コンタクト７０同士の導通が本来の設計に従って正確に実現される。加えて、嵌合後におけるコネクタモジュール１のがたつきが抑制される。すなわち、嵌合途中においてコネクタ１０の形状及び寸法精度が維持され、コネクタ１０及び接続対象物５０の一方に対する他方の位置規制の機能が嵌合後においても維持される。結果として、一方が他方から抜けにくくなり、コネクタモジュール１の製品としての信頼性が向上する。
【0108】
第２金具４０ｂの第１実装部４４ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置されている。第２金具４０ｂの第２実装部４７ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置されている。以上により、第２金具４０ｂの回路基板ＣＢ１に対する実装強度が向上する。これにより、第２金具４０ｂ及び短手壁２３ａの左右方向に沿った堅牢性が向上する。
【0109】
一対の第１実装部４４ｂの前後方向の間隔が一対の第２実装部４７ｂの前後方向の間隔よりも広いことで、第２金具４０ｂの回路基板ＣＢ１に対する実装強度が向上する。例えば、一対の第２実装部４７ｂの前後方向の間隔が短手壁２３ａの内側で必然的に狭くなったとしても、第１実装部４４ｂの前後方向の間隔が広いことで、第２金具４０ｂの回路基板ＣＢ１に対する実装強度が向上する。以上により、第２金具４０ｂ及び短手壁２３ａの左右方向に沿った堅牢性が向上する。
【0110】
第２金具４０ｂにおいて前後方向の間隔が広い凹部が前後幅の大きい第１壁部２６１を挟み込むことで、第２金具取付部２６における第２金具４０ｂの保持力が向上する。
【0111】
一対の第３実装部４９ｂが、実装部４５ａと略同一の左右位置に配置されていることで、３つの実装部が前後方向に沿った直線上に位置する。これにより、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装強度が向上する。例えば、接続対象物５０がコネクタ１０に対して上下方向を軸として所定の角度でずれた状態で嵌合が行われたとしても、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装が維持される。同様に、嵌合後においてコネクタ１０が実装されている回路基板ＣＢ１が回転したとしても、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装が維持される。したがって、回路基板ＣＢ１に実装されているコネクタ１０の堅牢性が向上する。
【0112】
第２金具４０ｂの一部が第１金具４０ａの第２基部４３ａに対してコネクタ１０の短手方向の両側に配置されていることで、第１インシュレータ２０に対する第２金具４０ｂの取付領域が増大する。したがって、第１インシュレータ２０に対する第２金具４０ｂの取付強度が向上する。
【0113】
一対の第２金具４０ｂが一対の短手壁２３ａにそれぞれ取り付けられていることで、外周壁２３の左右方向の両端において短手壁２３ａの堅牢性が向上する。したがって、一対の第２金具４０ｂが取り付けられている第１インシュレータ２０の短手壁２３ａの破損がさらに抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性がさらに向上する。
【0114】
第２金具４０ｂは、嵌合状態で金具８０と接触する弾性変形可能な接触片４８ｂを有することで、接触片４８ｂにおける弾性力により金具８０との接続状態を安定的に維持することが可能である。したがって、第２金具４０ｂと金具８０との導通が嵌合状態で安定的に維持される。
【0115】
第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂが互いに分離した状態で左右方向に対向することで、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合状態で、接続対象物５０の金具８０が第１金具４０ａと第２金具４０ｂとの間に位置することが可能となる。このように、第２金具４０ｂが嵌合状態で第１金具４０ａと共に金具８０を挟むように位置することで、嵌合後におけるコネクタモジュール１のがたつきが抑制される。すなわち、嵌合途中においてコネクタ１０の形状及び寸法精度が維持され、コネクタ１０及び接続対象物５０の一方に対する他方の位置規制の機能が嵌合後においても維持される。結果として、一方が他方から抜けにくくなり、コネクタモジュール１の製品としての信頼性が向上する。
【0116】
第１金具４０ａと第１インシュレータ２０とがインサート成形により一体的に成形されていることで、第１金具４０ａ及び嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。第１金具４０ａの先端部４６ａが第１金具保持部２５の第３部分２５３において短手壁２３ａの内部で第１インシュレータ２０と一体的に成形されていることで、第１金具４０ａと第１インシュレータ２０との接触面積が増大する。これにより、第１インシュレータ２０に対する第１金具４０ａのインサート成形による保持強度が向上する。したがって、第１金具４０ａ及び嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。
【0117】
第２基部４３ａは、孔部２７と重なる左右位置において幅広に形成されている。一方で、第２基部４３ａは、幅広に形成されている部分から短手壁２３ａに向けて延在し底板部２１と密着する部分が幅狭部４４ａとして幅狭に形成されている。これにより、第２基部４３ａと一体化している箇所において底板部２１の肉厚が増大する。したがって、第１インシュレータ２０の強度が向上する。結果として、コネクタ１０の堅牢性が向上する。
【0118】
本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
【0119】
例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
【0120】
例えば、コネクタ１０において、第２金具４０ｂが圧入ではなくインサート成形により第１インシュレータ２０と一体的に成形されてもよい。例えば、コネクタ１０において、第１金具４０ａがインサート成形ではなく圧入により第１インシュレータ２０に取り付けられていてもよい。
【0121】
上記実施形態では、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが互いに分離していると説明したが、これに限定されない。第１金具４０ａと第２金具４０ｂとは互いに分離せず、接続されていてもよい。このとき、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂは、一体化されている金具全体の中で、それぞれの強度が互いに異なるように形成されていてもよい。例えば、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂを含む一体化された金具は、傾斜機能材料により形成されていてもよい。より具体的には、第１金具４０ａの材料は、その強度が第２金具４０ｂの材料の強度よりも高くなるように、第２金具４０ｂの材料と異なる材料であってもよい。例えば、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂを含む一体化された金具は、板厚が変化するように形成されていてもよい。より具体的には、第１金具４０ａの板厚は、第２金具４０ｂの板厚よりも大きくてもよい。
【0122】
上記実施形態では、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりもさらに高いと説明したが、これに限定されない。第２金具４０ｂの強度が第１金具４０ａの強度よりもさらに高くてもよい。
【0123】
上記実施形態では、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くなるように、第１金具４０ａの板厚が第２金具４０ｂの板厚よりも大きくてもよいと説明したが、これに限定されない。例えば、第１金具４０ａの板厚が第２金具４０ｂの板厚よりも小さくても、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くてもよい。逆に、第１金具４０ａの板厚が第２金具４０ｂの板厚よりも大きくても、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも低くてもよい。
【0124】
上記実施形態では、第１金具４０ａは、一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０の長手方向の小型化が実現可能であれば、第１金具４０ａは、一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なっていなくてもよい。
【0125】
上記実施形態では、第１金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、配列方向において、一の第１コンタクト３０と他の第１コンタクト３０との間に位置すると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの先端４２ａ１の保持強度が維持可能であれば、第１金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、例えば第１コンタクト３０の取付位置と同一の左右位置にあってもよい。
【0126】
上記実施形態では、爪部４２ａがＬ字状に形成され、爪部４２ａの先端４２ａ１が嵌合凸部２２の内部に埋設されていると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの保持強度が維持可能であれば、爪部４２ａはＬ字状ではなく任意の形状で形成されていてもよい。同様に、爪部４２ａの先端４２ａ１は嵌合凸部２２の内部に埋設されていなくてもよい。
【0127】
上記実施形態では、コネクタ１０の短手方向において、爪部４２ａは、第１金具４０ａの他の部分よりも幅狭であると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０の強度が維持されるのであれば、爪部４２ａは、第１金具４０ａの他の部分と同一の幅であってもよい。
【0128】
上記実施形態では、第２基部４３ａは、嵌合凸部２２から、第２金具４０ｂが取り付けられている短手壁２３ａに至るまで延在すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０の長手方向に沿った第１金具４０ａの堅牢性が向上するのであれば、第２基部４３ａは、嵌合凸部２２から任意の長さで短手壁２３ａに向けて延在してもよい。
【0129】
上記実施形態では、実装部４５ａは、短手壁２３ａと嵌合凸部２２との間に位置すると説明したが、これに限定されない。実装部４５ａは、第１金具４０ａにおいて外力が働きやすい位置に近接するのであれば、任意の位置にあってもよい。例えば、実装部４５ａは、嵌合凸部２２の端部と同一の左右位置にあってもよい。
【0130】
上記実施形態では、第２金具４０ｂは、短手壁２３ａに取り付けられていると説明したが、これに限定されない。例えば、第２金具４０ｂは、短手壁２３ａに取り付けられておらず、長手壁２３ｂのみに取り付けられていてもよい。
【0131】
上記実施形態では、第２金具４０ｂは、第１実装部４４ｂとともに短手壁２３ａを挟むように短手壁２３ａの左右方向の内面に沿って配置されている第２実装部４７ｂを有すると説明したが、これに限定されない。第２金具４０ｂは、第２金具４０ｂ及び短手壁２３ａの堅牢性が維持可能であれば第２実装部４７ｂを有さなくてもよい。
【0132】
上記実施形態では、第２金具４０ｂの第１実装部４４ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置され、第２実装部４７ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置されていると説明したが、これに限定されない。第１実装部４４ｂ及び第２実装部４７ｂの一方が、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置されていてもよい。第１実装部４４ｂは、２つではなく１つのみ又は３つ以上形成されていてもよい。同様に、第２実装部４７ｂは、２つではなく１つのみ又は３つ以上形成されていてもよい。
【0133】
上記実施形態では、第２金具４０ｂは、嵌合状態で接続対象物５０の金具８０と接触する弾性変形可能な接触片４８ｂを有すると説明したが、これに限定されない。第２金具４０ｂは、弾性変形せずに金具８０と接触してもよいし、そもそも金具８０と接触しなくてもよい。
【0134】
図１１は、一実施形態に係るコネクタ１０の変形例を示す図５に対応する拡大図である。上記実施形態では、第２基部４３ａの一部は、第１インシュレータ２０の孔部２７から露出すると説明したが、これに限定されない。図１１に示すとおり、第２基部４３ａの上面は、第１インシュレータ２０によって全体的に覆われていてもよい。すなわち、第１インシュレータ２０は、孔部２７を有さなくてもよい。これにより、第１インシュレータ２０に対する第１金具４０ａのインサート成形による保持強度が向上する。したがって、第１金具４０ａ及び嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。
【0135】
上記実施形態では、第１インシュレータ２０は、底板部２１を上下方向に貫通する孔部２７を有すると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０は、孔部２７に代えて、底板部２１に形成されている凹部を有してもよい。
【0136】
以上のようなコネクタモジュール１、コネクタ１０、又は接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及び回路基板ＣＢ２を含んだ電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、スマートフォンなどの任意の通信端末機器、並びにパーソナルコンピュータ、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報処理機器を含む。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、又はセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の他の車載機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。
【0137】
このような電子機器では、コネクタ１０において、小型低背化された状態であってもコネクタ１０と接続対象物５０との嵌合途中における堅牢性が向上する。したがって、電子機器の製品としての信頼性が向上する。
【符号の説明】
【0138】
１ コネクタモジュール
１０ コネクタ
２０ 第１インシュレータ（インシュレータ）
２１ 底板部
２２ 嵌合凸部
２３ 外周壁
２３ａ 短手壁
２３ｂ 長手壁
２４ 第１コンタクト取付溝
２５ 第１金具保持部
２５１ 第１部分
２５２ 第２部分
２５３ 第３部分
２６ 第２金具取付部
２６１ 第１壁部
２６２ 第２壁部
２６３ 第３壁部
２６４ 第１取付溝
２６５ 第２取付溝
２７ 孔部
３０ 第１コンタクト
３１ 実装部
３２ 係止部
３３ 湾曲部
３４ 弾性接触片
３５ 弾性接触部
３６ 接触部
４０ａ 第１金具
４１ａ 第１基部
４２ａ 爪部
４２ａ１ 先端
４３ａ 第２基部
４４ａ 幅狭部
４５ａ 実装部
４６ａ 先端部
４０ｂ 第２金具
４１ｂ 第１基部
４２ｂ 第２基部
４３ｂ 突出片
４４ｂ 第１実装部
４５ｂ１ 係止部
４５ｂ２ 係止部
４６ｂ 湾曲部
４７ｂ 第２実装部
４８ｂ 接触片
４９ｂ 第３実装部
５０ 接続対象物
６０ 第２インシュレータ
６１ 底板部
６２ 外周壁
６２ａ 短手壁
６２ｂ 長手壁
６３ 嵌合凹部
６４ 第２コンタクト保持部
６５ 金具保持部
７０ 第２コンタクト
７１ 実装部
７２ 湾曲部
７３ 接触部
８０ 金具
８１ 基部
８２ 第１延出部
８３ 第２延出部
８４ 接触部
８５ 実装部
ＣＢ１ 回路基板（第１回路基板）
ＣＢ２ 回路基板（第２回路基板）
１０ コネクタ
２０ 第１インシュレータ（インシュレータ）
２１ 底板部
２２ 嵌合凸部
２３ 外周壁
２３ａ 短手壁
２３ｂ 長手壁
２４ 第１コンタクト取付溝
２５ 第１金具保持部
２５１ 第１部分
２５２ 第２部分
２５３ 第３部分
２６ 第２金具取付部
２６１ 第１壁部
２６２ 第２壁部
２６３ 第３壁部
２６４ 第１取付溝
２６５ 第２取付溝
２７ 孔部
３０ 第１コンタクト
３１ 実装部
３２ 係止部
３３ 湾曲部
３４ 弾性接触片
３５ 弾性接触部
３６ 接触部
４０ａ 第１金具
４１ａ 第１基部
４２ａ 爪部
４２ａ１ 先端
４３ａ 第２基部
４４ａ 幅狭部
４５ａ 実装部
４６ａ 先端部
４０ｂ 第２金具
４１ｂ 第１基部
４２ｂ 第２基部
４３ｂ 突出片
４４ｂ 第１実装部
４５ｂ１ 係止部
４５ｂ２ 係止部
４６ｂ 湾曲部
４７ｂ 第２実装部
４８ｂ 接触片
４９ｂ 第３実装部
５０ 接続対象物
６０ 第２インシュレータ
６１ 底板部
６２ 外周壁
６２ａ 短手壁
６２ｂ 長手壁
６３ 嵌合凹部
６４ 第２コンタクト保持部
６５ 金具保持部
７０ 第２コンタクト
７１ 実装部
７２ 湾曲部
７３ 接触部
８０ 金具
８１ 基部
８２ 第１延出部
８３ 第２延出部
８４ 接触部
８５ 実装部
ＣＢ１ 回路基板（第１回路基板）
ＣＢ２ 回路基板（第２回路基板）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】