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▶ シャンハイ リーディング コネクション メカトロニクス テクノロジー カンパニー リミテッドの特許一覧 ▶ ジィァンスー ルゥォカイ メカニカル アンド エレクトリカル カンパニー リミテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-27
(45)【発行日】2024-10-07
(54)【発明の名称】電気スイッチ装置
(51)【国際特許分類】
H02B 11/127 20060101AFI20240930BHJP
H02B 11/133 20060101ALI20240930BHJP
H01H 33/42 20060101ALI20240930BHJP
【ＦＩ】
H02B11/127 B
H02B11/133 C
H01H33/42 D
【請求項の数】
16
(21)【出願番号】P 2022509733
(86)(22)【出願日】2020-08-14
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-12-08
(86)【国際出願番号】 CN2020109086
(87)【国際公開番号】W WO2021027909
(87)【国際公開日】2021-02-18
【審査請求日】2023-04-27
(31)【優先権主張番号】201910755935.3
(32)【優先日】2019-08-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】201910755902.9
(32)【優先日】2019-08-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】521293486
【氏名又は名称】シャンハイ リーディング コネクション メカトロニクス テクノロジー カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＬＥＡＤＩＮＧ ＣＯＮＮＥＣＴＩＯＮ ＭＥＣＨＡＴＲＯＮＩＣＳ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】ＲＯＯＭ ５０１－８Ａ１０２， ＮＯ．１２５ ＬＩＵＹＩＮＧ ＲＯＡＤ， ＨＯＮＧＫＯＵ ＤＩＳＴＲＩＣＴ， ＳＨＡＮＧＨＡＩ， ２０００８３， ＣＨＩＮＡ
(73)【特許権者】
【識別番号】521293497
【氏名又は名称】ジィァンスー ルゥォカイ メカニカル アンド エレクトリカル カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＪＩＡＮＧＳＵ ＬＵＯＫＡＩ ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＡＮＤ ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】ＮＯ．１０１ ＹＯＮＧ’ＡＮＬＩ ＲＯＡＤ， ＬＵＯＹＡＮＧ ＴＯＷＮ， ＷＵＪＩＮ ＤＩＳＴＲＩＣＴ， ＣＨＡＮＧＺＨＯＵ ＣＩＴＹ， ２１３１０４， ＣＨＩＮＡ
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】シー ヂォン
【審査官】荒木 崇志
(56)【参考文献】
【文献】中国実用新案第２０３４４５５５９（ＣＮ，Ｕ）
【文献】特開２０１２－１７８９６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－２１８０１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０６１６０２２９（ＵＳ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１０－０１０１９８９（ＫＲ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｈ ３３／２８ － ３３／５９
Ｈ０２Ｂ １／００ － １／３８
Ｈ０２Ｂ １１／４６ － １３／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気スイッチ装置であって、遮断器本体が出入りする引き出し装置と、
引き出し装置に取り付けられる電気接続装置であって、クランプ機構を有し、遮断器本体のバスバーと外部回路とを連通させる電気接続装置と、
遮断器本体を移動させて、遮断器本体のバスバーが電気接続装置の領域に入ったり出たりするようにする駆動機構と、
電気接続装置のクランプ機構を駆動して、電気接続装置に遮断器本体のバスバーをクランプまたはアンクランプさせるロック機構とを含み、
駆動機構は遮断器本体を移動させ、
遮断器本体が取り得る状態は、
遮断器本体のバスバーが電気接続装置と分離され、遮断器本体が投入不可である分離状態、
遮断器本体のバスバーが電気接続装置と分離され、遮断器本体が投入可能である試験状態、
遮断器本体のバスバーが電気接続装置と接触し、電気接続装置がバスバーをクランプせず、遮断器本体が投入不可である接続非クランプ状態、
遮断器本体のバスバーが電気接続装置と接触し、電気接続装置がバスバーをクランプし、遮断器本体が投入可能である接続クランプ状態を含むことを特徴とする電気スイッチ装置。
【請求項2】
駆動機構は引き出し装置に取り付けられ、前記駆動機構は、
一端がハンドルに接続される駆動軸であって、ハンドルを回して駆動軸を回転させる駆動軸と、
駆動軸に取り付けられたスライド板であって、駆動軸の回転がスライド板のスライドに変換され、駆動軸はスライド板を移動させ、スライド板は引き出し装置の内側または外側に向かって移動し、遮断器本体を駆動して引き出し装置に出入りさせるスライド板と、
引き出し装置に取り付けられ、スライド板と協働し、スライド板は分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態に遷移することに応じて、分離角度、試験角度、接続非クランプ角度及び接続クランプ角度に回転する主軸と、
引き出し装置に取り付けられ、遮断器本体を移動させ、主軸と協働し、主軸が分離角度、試験角度、接続非クランプ角度及び接続クランプ角度に回転することに応じて、遮断器本体を分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態に遷移させるパレットとを備えることを特徴とする請求項１に記載の電気スイッチ装置。
【請求項3】
前記スライド板は、第１駆動溝と、第２駆動溝と、アンロック溝と、インターロック溝とを有し、前記主軸には第１サスペンションアームと第２サスペンションアームが取り付けられ、第１サスペンションアームは分岐した第１駆動ロッドとインターロックロッドを有し、第２サスペンションアームは分岐した第２駆動ロッドとアンロックロッドを有し、
第１駆動溝とインターロック溝は第１サスペンションアームにおける第１駆動ロッドとインターロックロッドと駆動用カップリングを形成し、第２駆動溝とアンロック溝は第２サスペンションアームにおける第２駆動ロッドとアンロックロッドと駆動用カップリングを形成することを特徴とする請求項２に記載の電気スイッチ装置。
【請求項4】
遮断器本体は引き出し装置に入るとき、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となり、分離状態において、主軸は分離角度に位置し、第１駆動ロッドは第１駆動溝に位置し、第２駆動ロッドは第２駆動溝に位置し、アンロックロッドとアンロック溝は相互に作用せず、インターロックロッドとインターロック溝は相互に作用せず、
遮断器本体が分離状態から試験状態に遷移するとき、スライド板は引き出し装置の内側に向かって移動し、第１駆動溝の外側端は第１駆動ロッドを押し、第２駆動溝の外側端は第２駆動ロッドを押して、主軸を試験角度に回転させ、アンロックロッドとアンロック溝は相互に作用せず、インターロックロッドとインターロック溝は相互に作用せず、
遮断器本体が試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、スライド板は引き出し装置の内側に向かって移動し、第１駆動溝の外側端は第１駆動ロッドを、第１駆動ロッドが第１駆動溝から脱出するまで押し、第２駆動溝の外側端は第２駆動ロッドを、第２駆動ロッドが第２駆動溝から脱出するまで押し、これにより、主軸は接続非クランプ角度まで回転し、アンロックロッドはアンロック溝に入っているが、アンロックロッドとアンロック溝は相互に作用せず、インターロックロッドとインターロック溝は相互に作用せず、
遮断器本体が接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移するとき、スライド板は引き出し装置の内側に向かって移動し、アンロック溝の外側端はアンロックロッドを押して主軸を接続クランプ角度に回転させ、インターロックロッドはインターロック溝に入っているが、インターロックロッドとインターロック溝は相互に作用しないことを特徴とする請求項３に記載の電気スイッチ装置。
【請求項5】
遮断器本体は引き出し装置を出るとき、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となり、接続クランプ状態において、主軸は接続クランプ角度に位置し、インターロックロッドはインターロック溝に位置し、アンロックロッドはアンロック溝に位置し、第１駆動ロッドと第１駆動溝は相互に作用せず、第２駆動ロッドと第２駆動溝は相互に作用せず、
遮断器本体が接続クランプ状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、スライド板は引き出し装置の外側に向かって移動し、インターロック溝の内側端はインターロックロッドを、インターロックロッドがインターロック溝から脱出するまで押し、これにより、主軸は接続非クランプ角度に回転し、アンロックロッドはアンロック溝に位置するが、アンロックロッドとアンロック溝は相互に作用せず、第１駆動ロッドと第１駆動溝は相互に作用せず、第２駆動ロッドと第２駆動溝は相互に作用せず、
接続非クランプ状態から試験状態まで、スライド板は引き出し装置の外側に移動し、アンロック溝の内側端はアンロックロッドを押して、主軸を接続非クランプ角度から試験角度に回転させ、第１駆動ロッドは第１駆動溝に入り、第２駆動ロッドは第２駆動溝に入り、アンロック溝の内側端はアンロックロッドを、アンロックロッドがアンロック溝から脱出するまで押し、第１駆動溝の内側端は引き続き第１駆動ロッドを押し、第２駆動溝の内側端は引き続き第２駆動ロッドを押して、主軸を試験角度に回転させ、
試験状態から分離状態まで、スライド板は引き出し装置の外側に向かって移動し、第１駆動溝の内側端は第１駆動ロッドを押し、第２駆動溝の内側端は第２駆動ロッドを押して主軸を分離角度まで回転させ、第１駆動ロッドは第１駆動溝に保持され、第２駆動ロッドは第２駆動溝に保持されることを特徴とする請求項４に記載の電気スイッチ装置。
【請求項6】
前記主軸の両端に伝動歯車が取り付けられ、パレットの底部は円形を呈しかつ伝動歯を有し、伝動歯は伝動歯車と噛み合い、主軸は回転してパレットを回転させ、パレットの内側壁は頂部に向かって延びてインターロック板を形成し、パレットの頂部の内側端は駆動溝を形成し、パレットの頂部の外側端は接続面を形成し、パレットの外側壁の頂部は凸角を呈し、退出駆動部を形成することを特徴とする請求項２に記載の電気スイッチ装置。
【請求項7】
側面スライド板をさらに含み、側面スライド板に進入軸ピンと退出軸ピンを有し、遮断器本体は側面スライド板に取り付けられ、進入軸ピンは内側に位置し、退出軸ピンは外側に位置し、遮断器本体は引き出し装置に入るとき、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となり、分離状態において、主軸は分離角度に位置し、パレットも分離角度に位置し、側面スライド板の進入軸ピンは駆動溝に位置し、遮断器本体は分離状態にあり、
遮断器本体が分離状態から試験状態に遷移するとき、主軸は分離角度から試験角度に回転して、パレットも分離角度から試験角度まで回転するように駆動し、駆動溝の外側端は側面スライド板の進入軸ピンを押し、遮断器本体を分離状態から試験状態に遷移させ、
遮断器本体が試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、主軸は試験角度から接続非クランプ角度に回転し、パレットも試験角度から接続非クランプ角度まで回転させ、駆動溝の外側端は、進入軸ピンが駆動溝から脱出してパレットの接続面に止まるまで側面スライド板の進入軸ピンを押して、遮断器本体を試験状態から接続非クランプ状態に遷移させ、
遮断器本体が接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移するとき、主軸は接続非クランプ角度から接続クランプ角度に回転し、パレットも接続非クランプ角度から接続クランプ角度まで回転させ、進入軸ピンはパレットの接続面上をスライド移動し、パレットと進入軸ピンは相互に作用せず、遮断器本体は移動しないことを特徴とする請求項５に記載の電気スイッチ装置。
【請求項8】
遮断器本体は引き出し装置を出るとき、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となり、接続クランプ状態において、主軸は接続クランプ角度に位置し、パレットは接続クランプ角度に位置し、側面スライド板の進入軸ピンはパレットの接続面に位置し、側面スライド板の退出軸ピンはパレットと接触せず、
遮断器本体は接続クランプ状態から接続非クランプ状態まで移動し、主軸は接続クランプ角度から接続非クランプ角度まで回転し、パレットも接続クランプ角度から接続非クランプ角度まで回転させ、進入軸ピンはパレットの接続面上をスライド移動し、パレットと進入軸ピン及び退出軸ピンはいずれも相互に作用せず、遮断器本体は移動せず、
接続非クランプ状態から試験状態まで、主軸は接続非クランプ角度から試験角度まで回転し、パレットも接続非クランプ角度から試験角度まで回転させ、パレットの退出駆動部は退出軸ピンを押して、遮断器本体を外側に移動させ、進入軸ピンはパレットの接続面から駆動溝に入り、退出軸ピンはパレットと分離し、駆動溝の内側端は進入軸ピンを押して、遮断器本体を引き続き外側に試験状態まで移動させ、
試験状態から分離状態まで、主軸は試験角度から分離角度まで回転し、パレットも試験
角度から分離角度まで回転させ、駆動溝の内側端は進入軸ピンを押して、遮断器本体を外側に分離状態まで移動させることを特徴とする請求項７に記載の電気スイッチ装置。
【請求項9】
遮断器本体のトリップロッドと協働して、遮断器本体の投入を許可または阻止すると共に、引き出し装置に取り付けられるインターロック機構をさらに含み、前記インターロック機構は、
引き出し装置に取り付けられ、引き出し装置の外側に近く、外側端と内側端は突出したインターロック部を形成し、中間は凹状の解放部を形成する引き出しインターロック部材と、
引き出しプッシュロッドであって、引き出し装置に取り付けられ、引き出しインターロック部材の内側に位置し、中部は回転軸によって引き出し装置に回転接続され、頂部は水平方向のインターロックロッドであり、底部は傾斜方向のトリガーロッドであり、インターロック位置及び解放位置を有し、インターロック位置において、インターロックロッドは下方に押圧され、解放位置において、インターロックロッドは上方に持ち上げられ、引き出しプッシュロッドはプッシュロッドのバネを有し、プッシュロッドのバネのバネ力によって引き出しプッシュロッドを解放位置に向かって回転させる引き出しプッシュロッドと、
パレットの内側壁から頂部に向かって延びるように形成されるインターロック板とを含むことを特徴とする請求項２に記載の電気スイッチ装置。
【請求項10】
遮断器本体はトリップロッドを有し、トリップロッドがロックされると、遮断器本体は投入不可になり、トリップロッドが解放されると、遮断器本体は投入可能になり、遮断器本体が引き出し装置に入るとき、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となり、分離状態において、引き出しインターロック部材の外側端のインターロック部はトリップロッドをロックし、遮断器本体は投入不可であり、
遮断器本体が分離状態から試験状態に遷移するとき、遮断器本体は内側に移動し、トリップロッドは引き出しインターロック部材の中間の凹状の解放部に入り、トリップロッドは解放され、遮断器本体は投入可能であり、
遮断器本体が試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は内側に移動し、トリップロッドは引き出しインターロック部材の解放部から脱出し、引き出しインターロック部材の内側端のインターロック部によってロックされ、遮断器本体は投入不可であり、遮断器本体は引き続き内側に移動し、インターロック板はパレットとともに回転し、かつ引き出しプッシュロッドのトリガーロッドと接触し、引き出しプッシュロッドは解放位置からインターロック位置に回転し、トリップロッドは引き出しインターロック部材と分離しているがトリップロッドは引き続き引き出しプッシュロッドのインターロックロッドにロックされ、遮断器本体は投入不可であり、
遮断器本体が接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、インターロック板はパレットとともに回転し、かつ引き出しプッシュロッドのトリガーロッドと分離し、引き出しプッシュロッドはプッシュロッドのバネの作用でインターロック位置から解放位置に回転し、引き出しプッシュロッドのインターロックロッドはトリップロッドを解放し、遮断器本体は投入可能であることを特徴とする請求項９に記載の電気スイッチ装置。
【請求項11】
遮断器本体は引き出し装置を出るとき、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となり、接続クランプ状態において、引き出しプッシュロッドはプッシュロッドのバネの作用で解放位置に位置し、トリップロッドは解放され、遮断器本体は投入可能であり、
遮断器本体が接続クランプ状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、インターロック板はパレットとともに回転し、かつ引き出しプッシュロッドのトリガーロッドと接触し、引き出しプッシュロッドはインターロック板の作用で解放位置からインターロック位置に回転し、引き出しプッシュロッドのインターロックロッドはトリップロッドをロックし、遮断器本体は投入不可であり、
接続非クランプ状態から試験状態まで、遮断器本体は外側に移動し、トリップロッドは引き出しプッシュロッドのインターロックロッドと分離しているが、引き続き引き出しインターロック部材の内側端のインターロック部によってロックされ、遮断器本体は投入不可であり、遮断器本体は試験状態まで移動し、トリップロッドは引き出しインターロック部材の中間の凹状の解放部に入り、トリップロッドは解放され、遮断器本体は投入可能であり、
試験状態から分離状態まで、遮断器本体は外側に移動し、トリップロッドは引き出しインターロック部材の解放部から脱出し、引き出しインターロック部材の外側端のインターロック部によってロックされ、遮断器本体は投入不可であることを特徴とする請求項１０に記載の電気スイッチ装置。
【請求項12】
駆動機構はロック機構を駆動して、ロック機構に電気接続装置のクランプ機構を駆動させ、電気接続装置は遮断器本体のバスバーをクランプまたはアンクランプさせ、ロック機構は引き出し装置に取り付けられ、前記ロック機構は、引き出し装置に取り付けられる回転可能なロック歯車と、
ロック伝動軸であって、ロック歯車と電気接続装置のクランプ機構に接続され、ロック歯車が回転すると、ロック伝動軸によってクランプ機構を駆動して遮断器本体のバスバーをクランプまたはアンクランプさせるロック伝動軸と、
スライド板に形成され、スライド板の内側端から外側に向かって延びるロックラックとを含み、
スライド板は内側に移動し、ロックラックはロック歯車と接触しかつ噛み合い、ロック歯車をクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをクランプし、
スライド板は外側に移動し、ロック歯車をアンクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをアンクランプし、スライド板は引き続き外側に移動し、ロックラックはロック歯車から離脱することを特徴とする請求項２に記載の電気スイッチ装置。
【請求項13】
遮断器本体は引き出し装置に入るとき、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となり、分離状態及び試験状態において、ロック歯車はロックラックから離脱し、
遮断器本体が試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、スライド板と遮断器本体は内側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置に入り、ロックラックはロック歯車と接触しかつ噛み合い、ロック歯車をクランプ方向に回転させ、クランプ機構は徐々にクランプし、
遮断器本体が接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、遮断器本体のバスバーは完全に電気接続装置に入り、スライド板は継続的に内側に移動し、ロックラックはロック歯車と噛み合い、ロック歯車を引き続きクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをクランプすることを特徴とする請求項１２に記載の電気スイッチ装置。
【請求項14】
遮断器本体は引き出し装置を出るとき、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となり、遮断器本体が接続クランプ状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、スライド板は外側に移動し、ロックラックはロック歯車と噛み合い、ロック歯車をアンクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをアンクランプし、
接続非クランプ状態から試験状態まで、スライド板と遮断器本体は外側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置を出て、ロックラックはロック歯車と噛み合い、ロック歯車を引き続きアンクランプ方向に回転させ、クランプ機構は引き続きアンクランプし、スライド板と遮断器本体は外側へ試験状態まで移動し、遮断器本体のバスバーは電気接続装置と分離し、ロックラックはロック歯車から離脱し、
試験状態から分離状態まで、ロック歯車はロックラックから離脱することを特徴とする請求項１３に記載の電気スイッチ装置。
【請求項15】
遮断器本体は引き出し装置に入るとき、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となり、分離状態及び試験状態において、ロック歯車はロックラックから離脱し、
試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、スライド板と遮断器本体は内側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置に入り、ロックラックはロック歯車から離脱し、
遮断器本体が接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、遮断器本体のバスバーは完全に電気接続装置に入り、スライド板は引き続き内側に移動し、ロックラックはロック歯車と接触しかつ噛み合い、ロック歯車をクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをクランプすることを特徴とする請求項１２に記載の電気スイッチ装置。
【請求項16】
遮断器本体は引き出し装置を出るとき、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となり、遮断器本体が接続クランプ状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、スライド板は外側に移動し、ロックラックはロック歯車と噛み合い、ロック歯車をアンクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをアンクランプし、スライド板は外側へ接続非クランプ状態に遷移し、ロックラックはロック歯車から離脱し、
接続非クランプ状態から試験状態まで、スライド板と遮断器本体は外側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置を出て、ロックラックはロック歯車から離脱し、
試験状態から分離状態まで、ロック歯車はロックラックから離脱することを特徴とする請求項１５に記載の電気スイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電気機器の分野に関し、より具体的には、引き出し式構造の電気スイッチ装置に関する。
【背景技術】
【0002】
電気スイッチ装置は一般に引き出し式構造を有し、よく用いられる電気スイッチ装置は、ユニバーサル遮断器、プラスチックケース遮断器、引き出し装置付き自動切換スイッチ、中圧遮断器、中圧スイッチキャビネットなどを含む。引き出し式構造の装置は本体と引き出し装置を含む。本体にはブリッジ型コンタクトを本体バスバーとして使用し、引き出し装置にはコンタクトブリッジを設置して本体バスバーとの電気的接続を実現する。引き出し装置におけるコンタクトブリッジは、外部の出入り線端に接続される。本体を引き出し装置に押し込むと、本体のバスバーとコンタクトブリッジとは接触して導電通路を形成し、本体は外部の出入り線端と連通する。本体を引き出し装置から引き出すと、本体のバスバーはコンタクトブリッジから離脱し、導電性通路を切断し、試験または修理を容易にするために隔離を実現する。本体バスバーとコンタクトブリッジは引き出し式構造の電気機器の電気接続装置を構成する。一部の製品では、ブリッジ型コンタクトも引き出し式装置に設置され、コンタクトブリッジは本体に設置されるが、このような配置ではやはりバスバーとコンタクトブリッジとで引き出し式構造の電気機器の電気的接続装置が構成されており、基本的原理上で、前述の構成と同じである。
【0003】
本出願人によって既に提出されている公開番号がＣＮ １１１４０３９３９ Ａ、ＣＮ １１１４０３９３８ Ａの特許出願、および公告番号ＣＮ ２１１０１７４８７ Ｕ、ＣＮ ２１１０４５８００ Ｕの特許では、従来技術で使用されている電気接続装置の欠点が記載されており、かつ新型構造の電気接続装置が提案されている。前記新型構造の電気接続装置は挿入退出過程とクランプ過程とを分離させ、操作難易度を低下させるとともに、クランプ力と電気接続の接触面積を確保し、電気接続の電気性能を効果的に向上させる。
【0004】
該新型電気接続装置の構造は従来の電気接続装置と著しく異なるため、該新型電気接続装置を使用する電気スイッチ装置はそれに対応する駆動操作機構を組み合わせる必要がある。
【発明の概要】
【0005】
本発明の一実施例によれば、引き出し装置、電気接続装置、駆動機構とロック機構を含む電気スイッチ装置を提供する。遮断器本体は引き出し装置に出入りする。電気接続装置は引き出し装置に取り付けられ、電気接続装置はクランプ機構を有し、電気接続装置は遮断器本体のバスバーと外部回路とを連通させる。駆動機構は遮断器本体を駆動して移動させて、遮断器本体のバスバーを電気接続装置領域に出入りさせる。ロック機構は電気接続装置のクランプ機構を駆動し、電気接続装置に遮断器本体のバスバーをクランプまたはアンクランプさせる。駆動機構は遮断器本体の移動を駆動し、遮断器本体が取り得る状態は分離状態、試験状態、接続非クランプ状態および接続クランプ状態を含む。分離状態において、遮断器本体のバスバーは電気接続装置と分離され、遮断器本体は投入(スイッチオン：switch on）不可である。試験状態において、遮断器本体のバスバーは電気接続装置と分離され、遮断器本体は投入可能である。接続非クランプ状態において、遮断器本体のバスバーは電気接続装置と接触し、電気接続装置はバスバーをクランプせず、遮断器本体は投入不可である。接続クランプ状態において、遮断器本体のバスバーは電気接続装置と接触し、電気接続装置はバスバーをクランプし、遮断器本体は投入可能である。
【0006】
一実施例では、駆動機構は引き出し装置に取り付けられ、駆動機構は、駆動軸、スライド板、主軸およびパレットを含む。駆動軸の一端はハンドルに接続され、ハンドルを回して駆動軸を駆動して回転させる。スライド板は駆動軸に取り付けられ、駆動軸の回転はスライド板のスライドに変換され、駆動軸はスライド板の移動を駆動し、スライド板は引き出し装置の内側または外側に向かって移動し、遮断器本体を駆動して引き出し装置に出入りさせる。主軸は引き出し装置に取り付けられ、主軸はスライド板と協働し、スライド板は、分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態に遷移することに応じて、主軸は分離角度、試験角度、接続非クランプ角度及び接続クランプ角度に回転する。パレットは引き出し装置に取り付けられ、パレットは遮断器本体の移動を駆動し、パレットは主軸と協働し、主軸は分離角度、試験角度、接続非クランプ角度及び接続クランプ角度に回転し、パレットは遮断器本体を分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態に遷移させる。
【0007】
一実施例では、スライド板は、第１駆動溝と、第２駆動溝と、アンロック溝と、インターロック溝とを有する。主軸には第１サスペンションアームと第２サスペンションアームが取り付けられ、第１サスペンションアームは分岐した第１駆動ロッドとインターロックロッドを有し、第２サスペンションアームは分岐した第２駆動ロッドとアンロックロッドを有する。ここでは、第１駆動溝とインターロック溝は第１サスペンションアームにおける第１駆動ロッドとインターロックロッドと駆動用カップリングを形成し、第２駆動溝とアンロック溝は第２サスペンションアームにおける第２駆動ロッドとアンロックロッドと駆動用カップリングを形成する。
【0008】
一実施例では、遮断器本体が引き出し装置に入るとき、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となる。
【0009】
分離状態において、主軸は分離角度に位置し、第１駆動ロッドは第１駆動溝に位置し、第２駆動ロッドは第２駆動溝に位置し、アンロックロッドとアンロック溝は相互に作用せず、インターロックロッドとインターロック溝は相互に作用しない。
【0010】
遮断器本体が分離状態から試験状態に遷移するとき、スライド板は引き出し装置の内側に向かって移動し、第１駆動溝の外側端は第１駆動ロッドを押し、第２駆動溝の外側端は第２駆動ロッドを押して、主軸を試験角度に回転させ、アンロックロッドとアンロック溝は相互に作用せず、インターロックロッドとインターロック溝は相互に作用しない。
【0011】
遮断器本体が試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、スライド板は引き出し装置の内側に向かって移動し、第１駆動溝の外側端は第１駆動ロッドを、第１駆動ロッドが第１駆動溝から脱出するまで押し、第２駆動溝の外側端は第２駆動ロッドを、第２駆動ロッドが第２駆動溝から脱出するまで押し、主軸を接続非クランプ角度まで回転させ、アンロックロッドはアンロック溝に入っているがアンロックロッドとアンロック溝は相互に作用せず、インターロックロッドとインターロック溝は相互に作用しない。
【0012】
遮断器本体が接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移するとき、スライド板は引き出し装置の内側に向かって移動し、アンロック溝の外側端はアンロックロッドを押して主軸を接続クランプ角度に回転させ、インターロックロッドはインターロック溝に入っているが、インターロックロッドとインターロック溝は相互に作用しない。
【0013】
一実施例では、遮断器本体は引き出し装置を出るとき、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となる。
【0014】
接続クランプ状態において、主軸は接続クランプ角度に位置し、インターロックロッドはインターロック溝に位置し、アンロックロッドはアンロック溝に位置し、第１駆動ロッドと第１駆動溝は相互に作用せず、第２駆動ロッドと第２駆動溝は相互に作用しない。
【0015】
遮断器本体が接続クランプ状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、スライド板は引き出し装置の外側に向かって移動し、インターロック溝の内側端はインターロックロッドを、インターロックロッドがインターロック溝から脱出するまで押し、これにより、主軸は接続非クランプ角度に回転し、アンロックロッドはアンロック溝に位置するが、アンロックロッドとアンロック溝は相互に作用せず、第１駆動ロッドと第１駆動溝は相互に作用せず、第２駆動ロッドと第２駆動溝は相互に作用しない。
【0016】
接続非クランプ状態から試験状態まで、スライド板は引き出し装置の外側に移動し、アンロック溝の内側端はアンロックロッドを押して、主軸を接続非クランプ角度から試験角度に回転させ、第１駆動ロッドは第１駆動溝に入り、第２駆動ロッドは第２駆動溝に入り、アンロック溝の内側端はアンロックロッドを、アンロックロッドがアンロック溝から脱出するまで押し、第１駆動溝の内側端は引き続き第１駆動ロッドを押し、第２駆動溝の内側端は引き続き第２駆動ロッドを押して、主軸を試験角度に回転させる。
【0017】
試験状態から分離状態まで、スライド板は引き出し装置の外側に向かって移動し、第１駆動溝の内側端は第１駆動ロッドを押し、第２駆動溝の内側端は第２駆動ロッドを押して主軸を分離角度まで回転させ、第１駆動ロッドは第１駆動溝に保持され、第２駆動ロッドは第２駆動溝に保持される。
【0018】
一実施例では、主軸の両端に伝動歯車が取り付けられ、パレットの底部は円形を呈しかつ伝動歯を有し、伝動歯は伝動歯車と噛み合い、主軸は回転してパレットを回転させる。パレットの内側壁は頂部に向かって延びてインターロック板を形成し、パレットの頂部の内側端は駆動溝を形成し、パレットの頂部の外側端は接続面を形成し、パレットの外側壁の頂部は凸角を呈し、退出駆動部を形成する。
【0019】
一実施例では、側面スライド板をさらに含み、側面スライド板に進入軸ピンと退出軸ピンを有し、遮断器本体は側面スライド板に取り付けられ、進入軸ピンは内側に位置し、退出軸ピンは外側に位置し、遮断器本体が引き出し装置に入るとき、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となる。
【0020】
分離状態において、主軸は分離角度に位置し、パレットも分離角度に位置し、側面スライド板の進入軸ピンは駆動溝に位置し、遮断器本体は分離状態に位置する。
【0021】
遮断器本体が分離状態から試験状態に遷移するとき、主軸は分離角度から試験角度に回転して、パレットも分離角度から試験角度まで回転するように駆動し、駆動溝の外側端は側面スライド板の進入軸ピンを押して、遮断器本体を駆動して分離状態から試験状態に遷移させる。
【0022】
遮断器本体が試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、主軸は試験角度から接続非クランプ角度に回転し、パレットを駆動して試験角度から接続非クランプ角度に回転させ、駆動溝の外側端は側面スライド板の進入軸ピンを、進入軸ピンが駆動溝から脱出してパレットの接続面に止まるまで押して、遮断器本体を駆動して試験状態から接続非クランプ状態に遷移させる。
【0023】
遮断器本体が接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移するとき、主軸は接続非クランプ角度から接続クランプ角度に回転し、パレットも接続非クランプ角度から接続クランプ角度まで回転させ、進入軸ピンはパレットの接続面上をスライド移動し、パレットと進入軸ピンは相互に作用せず、遮断器本体は移動しない。
【0024】
一実施例では、遮断器本体は引き出し装置を出るとき、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となる。
【0025】
接続クランプ状態において、主軸は接続クランプ角度に位置し、パレットは接続クランプ角度に位置し、側面スライド板の進入軸ピンはパレットの接続面に位置し、側面スライド板の退出軸ピンはパレットと接触しない。
【0026】
遮断器本体は接続クランプ状態から接続非クランプ状態まで移動し、主軸は接続クランプ角度から接続非クランプ角度まで回転し、パレットも接続クランプ角度から接続非クランプ角度まで回転するように駆動し、進入軸ピンはパレットの接続面上をスライド移動し、パレットと進入軸ピン及び退出軸ピンはいずれも相互に作用せず、遮断器本体は移動しない。
【0027】
接続非クランプ状態から試験状態まで、主軸は接続非クランプ角度から試験角度まで回転し、パレットも接続非クランプ角度から試験角度まで回転するように駆動し、パレットの退出駆動部は退出軸ピンを押して、遮断器本体を外側に移動させ、進入軸ピンはパレットの接続面から駆動溝に入り、退出軸ピンはパレットと分離し、駆動溝の内側端は進入軸ピンを押して、遮断器本体を引き続き外側に試験状態まで移動させる。
【0028】
試験状態から分離状態まで、主軸は試験角度から分離角度まで回転し、パレットも試験角度から分離角度まで回転するように駆動し、駆動溝の内側端は進入軸ピンを押して、遮断器本体を外側に分離状態まで移動させる。
【0029】
一実施例では、該電気スイッチ装置はさらにインターロック機構を含み、インターロック機構は遮断器本体のトリップロッドと協働し、遮断器本体の投入を許可または阻止し、インターロック機構は引き出し装置に取り付けられ、インターロック機構は、引き出しインターロック部材、引き出しプッシュロッドおよびインターロック板を含む。引き出しインターロック部材は引き出し装置に取り付けられ、引き出しインターロック部材は引き出し装置の外側に近く、引き出しインターロック部材の外側端と内側端は突出したインターロック部を形成し、引き出しインターロック部材の中間は凹状の解放部を形成する。引き出しプッシュロッドは引き出し装置に取り付けられ、引き出しプッシュロッドは引き出しインターロック部材の内側に位置し、引き出しプッシュロッドの中部は回転軸によって引き出し装置に回転接続され、引き出しプッシュロッドの頂部は水平方向のインターロックロッドであり、引き出しプッシュロッドの底部は傾斜方向のトリガーロッドであり、引き出しプッシュロッドはインターロック位置及び解放位置を有し、インターロック位置において、インターロックロッドは下方に押圧され、解放位置において、インターロックロッドは上方に持ち上げられ、引き出しプッシュロッドはプッシュロッドのバネを有し、プッシュロッドのバネのバネ力によって引き出しプッシュロッドを解放位置に向かって回転させる。インターロック板は、パレットの内側壁から頂部に向かって延びるように形成される。
【0030】
一実施例では、遮断器本体はトリップロッドを有し、トリップロッドはロックされ、遮断器本体は投入不可であり、トリップロッドは解放され、遮断器本体は投入可能であり、遮断器本体は引き出し装置に入るとき、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となる。
【0031】
分離状態において、引き出しインターロック部材の外側端のインターロック部はトリップロッドをロックし、遮断器本体が投入不可である。
【0032】
遮断器本体が分離状態から試験状態に遷移するとき、遮断器本体は内側に移動し、トリップロッドは引き出しインターロック部材の中間の凹状の解放部に入り、トリップロッドは解放され、遮断器本体は投入可能である。
【0033】
遮断器本体が試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は内側に移動し、トリップロッドは引き出しインターロック部材の解放部から脱出し、引き出しインターロック部材の内側端のインターロック部によってロックされ、遮断器本体は投入不可であり、遮断器本体は引き続き内側に移動し、インターロック板はパレットとともに回転し、かつ引き出しプッシュロッドのトリガーロッドと接触し、引き出しプッシュロッドは解放位置からインターロック位置に回転し、トリップロッドは引き出しインターロック部材と分離しているがトリップロッドは引き続き引き出しプッシュロッドのインターロックロッドにロックされ、遮断器本体は投入不可である。
【0034】
遮断器本体が接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、インターロック板はパレットとともに回転し、かつ引き出しプッシュロッドのトリガーロッドと分離し、引き出しプッシュロッドはプッシュロッドのバネの作用でインターロック位置から解放位置に回転し、引き出しプッシュロッドのインターロックロッドはトリップロッドを解放し、遮断器本体は投入可能である。
【0035】
一実施例では、遮断器本体は引き出し装置を出るとき、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となる。
【0036】
接続クランプ状態において、引き出しプッシュロッドはプッシュロッドのバネの作用で解放位置に位置し、トリップロッドは解放され、遮断器本体は投入可能である。
【0037】
遮断器本体が接続クランプ状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、インターロック板はパレットとともに回転し、かつ引き出しプッシュロッドのトリガーロッドと接触し、引き出しプッシュロッドはインターロック板の作用で解放位置からインターロック位置に回転し、引き出しプッシュロッドのインターロックロッドはトリップロッドをロックし、遮断器本体は投入不可である。
【0038】
接続非クランプ状態から試験状態まで、遮断器本体は外側に移動し、トリップロッドは引き出しプッシュロッドのインターロックロッドと分離しているが、引き続き引き出しインターロック部材の内側端のインターロック部によってロックされ、遮断器本体は投入不可であり、遮断器本体は試験状態まで移動し、トリップロッドは引き出しインターロック部材の中間の凹状の解放部に入り、トリップロッドは解放され、遮断器本体は投入可能である。
【0039】
試験状態から分離状態まで、遮断器本体は外側に移動し、トリップロッドは引き出しインターロック部材の解放部から脱出し、引き出しインターロック部材の外側端のインターロック部によってロックされ、遮断器本体は投入不可である。
【0040】
一実施例では、駆動機構はロック機構を駆動して、ロック機構に電気接続装置のクランプ機構を駆動させ、電気接続装置は遮断器本体のバスバーをクランプまたはアンクランプさせ、ロック機構は引き出し装置に取り付けられ、ロック機構は、ロック歯車、ロック伝動軸及びロックラックを含む。ロック歯車は引き出し装置に取り付けられ、ロック歯車は回転することができる。ロック伝動軸はロック歯車と電気接続装置のクランプ機構に接続され、ロック歯車は回転すると、ロック伝動軸によってクランプ機構を駆動して遮断器本体のバスバーをクランプまたはアンクランプさせる。ロックラックはスライド板に形成され、ロックラックはスライド板の内側端から外側に向かって延びている。ここでは、スライド板は内側に移動し、ロックラックはロック歯車と接触しかつ噛み合い、ロック歯車を駆動してクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをクランプする。スライド板は外側に移動し、ロック歯車を駆動してアンクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをアンクランプし、スライド板は引き続き外側に移動し、ロックラックはロック歯車から離脱する。
【0041】
一実施例では、遮断器本体は引き出し装置に入るとき、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となる。
【0042】
分離状態及び試験状態において、ロック歯車はロックラックから離脱する。
【0043】
遮断器本体が試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、スライド板と遮断器本体は内側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置に入り、ロックラックはロック歯車と接触しかつ噛み合い、ロック歯車を駆動してクランプ方向に回転させ、クランプ機構は徐々にクランプする。
【0044】
遮断器本体が接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、遮断器本体のバスバーは完全に電気接続装置に入り、スライド板は継続的に内側に移動し、ロックラックはロック歯車と噛み合い、ロック歯車を駆動して引き続きクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをクランプする。
【0045】
一実施例では、遮断器本体は引き出し装置を出るとき、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となる。
【0046】
遮断器本体が接続クランプ状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、スライド板は外側に移動し、ロックラックはロック歯車と噛み合い、ロック歯車を駆動してアンクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをアンクランプする。
【0047】
接続非クランプ状態から試験状態まで、スライド板と遮断器本体は外側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置を出るとき、ロックラックはロック歯車と噛み合い、ロック歯車を駆動して引き続きアンクランプ方向に回転させ、クランプ機構は引き続きアンクランプし、スライド板と遮断器本体は外側へ試験状態まで移動し、遮断器本体のバスバーは電気接続装置と分離し、ロックラックはロック歯車から離脱する。
【0048】
試験状態から分離状態まで、ロック歯車はロックラックから離脱する。
【0049】
一実施例では、遮断器本体は引き出し装置に入るとき、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となる。
【0050】
分離状態及び試験状態において、ロック歯車はロックラックから離脱する。
【0051】
試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、スライド板と遮断器本体は内側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置に入り、ロックラックはロック歯車から離脱する。
【0052】
遮断器本体が接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、遮断器本体のバスバーは完全に電気接続装置に入り、スライド板は引き続き内側に移動し、ロックラックはロック歯車と接触しかつ噛み合い、ロック歯車を駆動してクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをクランプする。
【0053】
一実施例では、遮断器本体は引き出し装置を出るとき、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となる。
【0054】
遮断器本体が接続クランプ状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、遮断器本体は移動せず、スライド板は外側に移動し、ロックラックはロック歯車と噛み合い、ロック歯車を駆動してアンクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをアンクランプし、スライド板が外側へ接続非クランプ状態に遷移すると、ロックラックはロック歯車から離脱する。
【0055】
接続非クランプ状態から試験状態まで、スライド板と遮断器本体は外側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置を出るとき、ロックラックはロック歯車から離脱する。
【0056】
試験状態から分離状態まで、ロック歯車はロックラックから離脱する。
【0057】
本発明の電気スイッチ装置は新しい構造の電気接続装置を有し、該電気接続装置は必要に応じて大きいクランプ力をセットして本体バスバーをクランプすることができ、これにより、電気機器の全体接触抵抗を大幅に減少させ、特に長期の使用中に低消費電力を大幅に低下させ、使用コストを大幅に削減し、電気機器の定格電流が高ければ高いほど、こういう利点はさらに顕著である。一方、接触抵抗の減少によって、製品の温度上昇を低下させ、電気機器の発熱を減少させ、大きな放熱空間を考慮する必要がなく、製品のサイズを減少させ、長期使用の確実性を向上させることに有利である。本発明の電気スイッチ装置は該電気接続装置と組み合わせた引き出し装置、駆動機構、ロック機構とインターロック機構を提供し、該電気接続装置の特徴と合わせて、本発明の電気スイッチ装置は分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態の四つの動作状態を有し、電気スイッチ装置の操作性と安全性を確保する。一方、遮断器本体のバスバーの電気接続装置への入りおよび両方の間の電気接触クランプは接続非クランプと接続クランプの２つの過程に分けられ、遮断器本体の運動の操作力と電気接続装置のクランプ力は相互に影響を受けず、遮断器本体が引き出し装置に入る過程全体の操作力を大幅に減少し、２種類の力の間に相互に妥協する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【0058】
以下、図面および実施例の説明によって、本発明の上記及び他の特徴、性質と利点はより明確になり、図面において同様な参照符号は始終、同様な特徴である。
【図1a】本発明の一実施例による電気スイッチ装置の構成図であり、遮断器本体がまだ引き出し装置に入っていない状態を示す。
【図1b】本発明の一実施例による電気スイッチ装置の構成図であり、遮断器本体が引き出し装置に入った状態を示す。
【図2a】本発明の一実施例による電気スイッチ装置における駆動機構の構成図である。
【図2b】本発明の一実施例による電気スイッチ装置における駆動機構の構成図である。
【図2c】本発明の一実施例による電気スイッチ装置における駆動機構の構成図である。
【図2d】本発明の一実施例による電気スイッチ装置における駆動機構の構成図である。
【図3】本発明の一実施例による電気スイッチ装置におけるロック機構の構成図である。
【図4】本発明の一実施例による電気スイッチ装置におけるインターロック機構の引き出しインターロック部材の構成図である。
【図5】本発明の一実施例による電気スイッチ装置の全体構成図である。
【図6】本発明の一実施例による分離状態における電気スイッチ装置の側面構成図である。
【図7a】本発明の一実施形態による分離状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。
【図7b】本発明の一実施形態による分離状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。
【図8】本発明の一実施例による試験状態における電気スイッチ装置の側面構成図である。
【図9a】本発明の一実施例による試験状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。
【図9b】本発明の一実施例による試験状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。
【図10】本発明の一実施例による接続非クランプ状態における電気スイッチ装置の側面構成図である。
【図11a】本発明の一実施例による接続非クランプ状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。
【図11b】本発明の一実施例による接続非クランプ状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。
【図12】本発明の一実施例による接続クランプ状態における電気スイッチ装置の側面構成図である。
【図13a】本発明の一実施例による、接続クランプ状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。
【図13b】本発明の一実施例による、接続クランプ状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。
【図14a】異なる位置におけるスライド板と主軸との協働関係を示す。
【図14b】異なる位置におけるスライド板と主軸との協働関係を示す。
【図14c】異なる位置におけるスライド板と主軸との協働関係を示す。
【図14d】異なる位置におけるスライド板と主軸との協働関係を示す。
【発明を実施するための形態】
【0059】
本発明は電気スイッチ装置を開示し、図１ａと図１ｂは本発明の一実施例による電気スイッチ装置の構成図を開示する。該電気スイッチ装置は、引き出し装置１０１、電気接続装置１０２、駆動機構１０３、ロック機構１０４及びインターロック機構を含む。遮断器本体１０５は引き出し装置１０１に出入りする。電気接続装置１０２は引き出し装置１０１に取り付けられ、電気接続装置１０２はクランプ機構を有し、電気接続装置１０２は遮断器本体１０５のバスバー１５１と外部回路とを連通させる。駆動機構１０３は引き出し装置１０１には取り付けられ、駆動機構１０３は遮断器本体１０５を駆動して移動させて、遮断器本体のバスバー１５１が電気接続装置１０２のある領域に入ったり出たりするようにする。ロック機構１０４は引き出し装置１０１に取り付けられ、ロック機構１０４は電気接続装置１０２のクランプ機構を駆動し、電気接続装置１０２に遮断器本体のバスバー１５１をクランプまたはアンクランプさせる。インターロック機構は引き出し装置に取り付けられ、インターロック機構は図１ａ及び図１ｂには示されていないが、後続の図面には示される。インターロック機構は遮断器本体のトリップロッドと協働し、遮断器本体の投入を許可または阻止する。従来技術の電気スイッチ装置と比較して、本発明の電気スイッチ装置は、異なる構造の電気接続装置１０２を使用しており、電気接続装置１０２の具体的な構造に関して、本願の出願人は、公開番号ＣＮ １１１４０３９３９ Ａ、ＣＮ １１１４０３９３８ Ａの特許出願、および公告番号ＣＮ ２１１０１７４８７ Ｕ、ＣＮ ２１１０４５８００ Ｕの特許を既に提出しており、上述した特許出願及び特許は、本出願において引用され、電気接続装置１０２の具体的な構成については、上述した特許出願を参照することができ、ここでは説明を繰り返さない。電気接続装置の構造および動作プロセスが従来技術とは異なるために、本発明の電気スイッチ装置の駆動機構、ロック機構、およびインターロック機構は、電気接続装置の構造変化に対応するために、変更される。全体的な観点から、本発明の電気スイッチ装置と従来技術の電気スイッチ装置との最大の相違点は以下のとおりである。本発明の電気スイッチ装置は分離状態、試験状態、接続非クランプ状態および接続クランプ状態の４つの状態を有する。これに対して、従来技術の電気スイッチ装置は、遮断器本体のバスバーが電気接続装置に挿入される過程において、バスバーの所定位置への到着とクランプは同期して完了するため、分離状態、試験状態、および接続状態の３つの状態のみがある。従来技術では、遮断器本体は接続状態に入り、バスバーが電気接続装置に挿入されてクランプされる。一方、本発明の電気スイッチ装置において、バスバーが電気接続装置に入ること、およびクランプされることは、別々行われるので、接続状態には、接続非クランプ状態および接続クランプ状態の２つの状態がある。本発明の電気スイッチ装置は４つの状態を有するが、依然として遮断器本体と引き出し装置との接続過程における基本原則を満たす必要があり、すなわち遮断器本体の投入機能を制限することによって安全性を確保することである。駆動機構は遮断器本体を移動させ、遮断器本体が取り得る状態は、
遮断器本体のバスバーが電気接続装置と分離され、遮断器本体は投入不可である分離状態、
遮断器本体のバスバーが電気接続装置と分離され、遮断器本体は投入可能である試験状態、
遮断器本体のバスバーは電気接続装置と接触し、電気接続装置はバスバーをクランプせず、遮断器本体は投入不可である接続非クランプ状態、
遮断器本体のバスバーは電気接続装置と接触し、電気接続装置はバスバーをクランプし、遮断器本体は投入可能である接続クランプ状態を含む。
遮断器本体のバスバーが電気接続装置と分離され、遮断器本体は投入不可である分離状態、
遮断器本体のバスバーが電気接続装置と分離され、遮断器本体は投入可能である試験状態、
遮断器本体のバスバーは電気接続装置と接触し、電気接続装置はバスバーをクランプせず、遮断器本体は投入不可である接続非クランプ状態、
遮断器本体のバスバーは電気接続装置と接触し、電気接続装置はバスバーをクランプし、遮断器本体は投入可能である接続クランプ状態を含む。
【0060】
【0061】
まず、本発明の電気スイッチ装置における駆動機構、ロック機構及びインターロック機構の構成について説明する。
【0062】
図２ａ、図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄは、本発明の一実施例による電気スイッチ装置における駆動機構の構成図を示す。ここで、図２ａはスライド板の構造を示し、図２ｂは主軸の構造を示し、図２ｃはパレットの構造を示し、図２ｄは組み立てられた駆動機構の構造である。一実施例では、該駆動機構は、駆動軸２０１、スライド板２０２、主軸２０３及びパレット２０４を含む。駆動軸２０１の一端はハンドル（図示せず）に接続され、ハンドルを回して駆動軸２０１を回転させる。スライド板２０２は駆動軸２０１に取り付けられ、駆動軸２０１の回転がスライド板２０２のスライドに変換される。ハンドルを回して伝動軸２１０を動かして回転させ、スライド板２０２を移動させ、スライド板２０２は引き出し装置１０１の内側または外側に向かって移動させ、遮断器本体１０５を動かして引き出し装置１０１に入ったり出たりするようにする。駆動軸とスライド板との接続手段は、従来のハンドルロッカー構造であり、こういう接続手段は、当技術分野で一般的に使用され、ここでは詳細に説明しない。また、説明の明確化と統一のために、本発明では、方向を次のように定義する。引き出し装置が遮断器本体から離れる方向を「外側」とし、引き出し装置が遮断器本体に近づく方向を「内側」とする。内側への移動は引き出し装置内部への移動を示し、外側への移動は引き出し装置開口の方向への移動を示し、内側端は内側寄りの端を示し、外側端は外側寄りの端である。主軸２０３は、引き出し装置１０１に取り付けられ、主軸２０３は、回転可能であり、スライド板２０２と協働する。スライド板２０２は、分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態に遷移するとき、主軸２０３は対応的に分離角度、試験角度、接続非クランプ角度及び接続クランプ角度に回転する。パレット２０４は引き出し装置１０１に取り付けられ、パレット２０４は回転可能である。遮断機本体１０５はパレット２０４に架設され、パレット２０４は主軸２０３に協働する。主軸２０３は分離角度、試験角度、接続非クランプ角度及び接続クランプ角度に回転し、パレット２０４は対応的に分離角度、試験角度、接続非クランプ角度及び接続クランプ角度に回転し、かつ遮断器本体１０５を分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態に遷移させる。
【0063】
図２ａ、図２ｂ及び図２ｄに示すように、スライド板２０２には、第１駆動溝２２１、第２駆動溝２２２、アンロック溝２２３及びインターロック溝２２４が設けられる。主軸２０３には、第１サスペンションアーム２３１と第２サスペンションアーム２３２が取り付けられる。第１サスペンションアーム２３１は、分岐した第１駆動ロッド２３３とインターロックロッド２３４とを有し、第２サスペンションアーム２３２は、分岐した第２駆動ロッド２３５とアンロックロッド２３６とを有する。図示のように、第１駆動溝２２１及びインターロック溝２２４は直線状に配置され、第１駆動溝２２１及びインターロック溝２２４は第１サスペンションアームにおける第１駆動ロッド２３３及びインターロックロッド２３４と駆動用カップリングを形成する。第１サスペンションアーム２３１からの第１駆動ロッド２３３及びインターロックロッド２３４の開き角度は、第１駆動溝２２１及びインターロック溝２２４の間隔と一致する。動作時には、第１駆動ロッド２３３は第１駆動溝２２１に協働し、インターロックロッド２３４はインターロック溝２２４に協働する。第２駆動溝２２２及びアンロック溝２２３も直線状に配置され、第２駆動溝２２２及びアンロック溝２２３は、第２サスペンションアームにおける第２駆動ロッド２３５及びアンロックロッド２３６と駆動用カップリングを形成する。第２サスペンションアーム２３２からの第２駆動ロッド２３５およびアンロックロッド２３６の開き角度は、第２駆動溝２２２およびアンロック溝２２３の間隔と一致する。動作時、第２駆動ロッド２３５は第２駆動溝２２２と協働し、アンロックロッド２３６はアンロック溝２２３と協働する。図示の実施例では、スライド板２０２にはさらにガイド溝２２５が備えられ、ガイド溝２２５はスライド板の移動時にガイドされ、スライド板２０２はガイド溝２２５に沿って移動する。
【0064】
図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄに示すように、主軸２０３の両端には伝動歯車２３７が取り付けられる。パレット２０４の底部は円形を呈し、かつ伝動歯車２３７と噛み合う伝動歯２４１を有し、主軸２０３が回転してパレット２０４を回転させる。主軸２０３とパレット２０４とは歯車噛合で伝動されるため、主軸２０３とパレット２０４との回転方向は逆方向となる。図２ｃを参照すると、パレット２０４の内側壁は頂部に向かって延びてインターロック板２４２を形成し、パレットの頂部の内側端は駆動溝２４３を形成し、パレットの頂部の外側端は接続面２４４を形成し、パレットの外側壁の頂部は凸角を呈し、退出駆動部２４５を形成する。
【0065】
図３は本発明の一実施例による電気スイッチ装置におけるロック機構の構成図である。駆動機構はロック機構を駆動することで、ロック機構は電気接続装置のクランプ機構を駆動し、電気接続装置が遮断器本体のバスバーをクランプまたはアンクランプする。図３を参照すると、ロック機構は、ロック歯車３０１、ロック伝動軸３０２及びロックラック３０３を含む。ロック歯車３０１は引き出し装置に取り付けられ、ロック歯車３０１は回転可能である。ロック伝動軸３０２は、ロック歯車３０１と電気接続装置１０２のクランプ機構に接続される。図示の実施例では、ロック伝動軸３０２は、ロック歯車３０１と同軸であり、ロック伝動軸３０２およびロック歯車３０１は、同期して回転する。ロック歯車３０１は回転し、ロック伝動軸３０２はロック歯車３０１とともに回転し、ロック伝動軸３０２は電気接続装置のクランプ機構に接続され、ロック伝動軸３０２はクランプ機構を駆動して遮断器本体のバスバーをクランプまたはアンクランプさせる。電気接続装置のクランプ機構が遮断器のバスバーをクランプまたはアンクランプさせる構造は、例えば、ＣＮ １１１４０３９３９ Ａ、ＣＮ １１１４０３９３８ Ａ、ＣＮ ２１１０１７４８７ Ｕ、ＣＮ ２１１０４５８００ Ｕの特許出願および特許に記載されているとおりである。ロックラック３０３はスライド板２０２に形成され、ロックラック３０３はスライド板２０２の内側端から外側に向かって延びる。スライド板は内側に移動し、ロックラック３０３はロック歯車３０１と接触しかつ噛み合い、ロック歯車を駆動してクランプ方向に回転させ、ロック伝動軸３０２を介してクランプ機構を駆動して遮断器本体のバスバーをクランプさせる。スライド板は外側に移動し、ロック歯車３０１を駆動してアンクランプ方向に回転させ、ロック伝動軸３０２を介してクランプ機構を駆動して遮断器本体のバスバーをアンクランプさせる。スライド板２０２は引き続き外側に移動し、ロック歯車３０１の位置は固定されているので、スライド板２０２が十分な距離だけ外側に移動した後、ロックラック３０３がロック歯車３０１から離脱し、ロック歯車３０１が回転しなくなり、電気接続装置のクランプ機構も動作しなくなる。一実施例では、ロックラックおよびロック歯車は、常時噛み合うように構成されてもよい。これに対して、電気接続装置は、十分に大きなクランプストロークを有し、これにより、分離状態及び試験状態で、バスバーが電気接続装置にまだ挿入されていない時、電気接続装置がアイドリングする需要を満たす。具体的には、スライド板２０２を外側に向けて所定の位置に移動させた後、ロックラック３０３とロック歯車３０１は、依然として接触噛合状態にあってもよく、該実施例では、電気接続装置１０２のクランプストロークは十分に大きい必要があり、分離状態および試験状態のスライド板の移動中、電気接続装置１０２はアイドリングしてクランプされるが、遮断器本体のバスバー１５１が電気接続装置１０２に入る過程においてクランプ力を受けないように十分な空間間隔を有する。この実施例の利点は、ロックラック３０３がロック歯車３０１と噛み合いを保持して、全システムを常に結合状態にあるようにし、部品間の組み立て隙間による再噛み合いへの影響を回避することである。この実施例は、より安定的な動作性能を有する。
【0066】
インターロック機構は、引き出しインターロック部材４０１、引き出しプッシュロッド４０２とインターロック板２４２を含む。図４は、本発明の一実施例による電気スイッチ装置におけるインターロック機構の引き出しインターロック部材の構成図である。引き出しインターロック部材４０１は引き出し装置に取り付けられ、引き出しインターロック部材４０１の取り付け位置は引き出し装置１０１の外側に近い。図４を参照すると、引き出しインターロック部材４０１の外側端および内側端は、それぞれ凸状のインターロック部４１１、４１２を形成し、引き出しインターロック部材の中央部は凹状の解放部４１３を形成する引き出しプッシュロッド４０２は、本発明の一実施例による電気スイッチ装置の全体構成図を示す図５を参照することができる。引き出しプッシュロッド４０２は引き出し装置に取り付けられ、引き出しプッシュロッド４０２は引き出しインターロック部材４０１の内側に位置し、引き出しプッシュロッド４０２の中央部は回転軸を介して引き出し装置に回転接続される。引き出しプッシュロッドの頂部は水平方向のインターロックロッド４２１であり、引き出しプッシュロッドの底部は傾斜方向のトリガーロッド４２２であり、引き出しプッシュロッドはインターロック位置及び解放位置を有する。インターロック位置においてインターロックロッド４２１が下方に押し下げられ、解放位置においてインターロックロッド４２１が上方に持ち上げられ、引き出しプッシュロッドはプッシュロッドのバネ（図示せず）を有し、プッシュロッドのバネのバネ力により引き出しプッシュロッドは解放位置に向けて回転する。インターロック板２４２は、パレット２０４の内側壁から頂部に向かって延びるように形成され、インターロック板２４２は、図２ｃを参照して説明することができる。
【0067】
図５は本発明の一実施例による電気スイッチ装置の全体構成図である。図５は、引き出し装置および遮断器本体を取り除いて、電気接続装置１０２、駆動機構、ロック機構およびインターロック機構の構造をより明確に示す。角度の関係で、図５のロック機構におけるロック歯車およびロック伝動軸は図示されていないが、スライド板の内側端に位置するロックラックははっきり見えている。図５には、組み立てられた駆動軸２０１、スライド板２０２、主軸２０３、およびパレット２０４が示されている。図５に示す実施例では、駆動機構は、進入軸ピン２５１および退出軸ピン２５２を有する側面スライド板２０５をさらに含み、遮断器本体は、側面スライド板２０５に取り付けられる。側面スライド板２０５の進入軸ピン２５１と退出軸ピン２５２はパレット２０４と協働し、遮断器本体を駆動して引き出し装置に入ったり出たりさせる。図５には引き出しインターロック部材４０１と引き出しプッシュロッド４０２の位置が示され、引き出しインターロック部材４０１と引き出しプッシュロッド４０２は遮断器本体におけるトリップロッド５０１と協働し、トリップロッド５０１は遮断器本体が投入可能かどうかを決定する。トリップロッド５０１はロックされ、遮断器本体は投入不可であり、トリップロッド５０１は解放され、遮断器本体は投入可能である。
【0068】
以下、遮断器本体が取り得る４つの状態をそれぞれ紹介する。遮断器本体は引き出し装置に入る過程において、順に分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態となる。
【0069】
まず、分離状態について説明する。分離状態の要件は、遮断器本体のバスバーが電気接続装置と分離され、かつ遮断器本体が投入不可であることである。図６は本発明の一実施例による分離状態における電気スイッチ装置の側面構成図である。図７ａ、図７ｂは本発明の一実施形態による分離状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。図７ａ及び図７ｂに示すように、分離状態において、主軸２０３は分離角度に位置し、第１駆動ロッド２３３は第１駆動溝２２１に位置し、第２駆動ロッド２３５は第２駆動溝２２２に位置する。アンロックロッド２３６とアンロック溝２２３とは互いに分離され、相互に作用せず、インターロックロッド２３４とインターロック溝２２４とは互いに分離され、相互に作用しない。図６、図７ａ及び図７ｂを参照すると、分離状態において、主軸２０３は分離角度に位置し、パレット２０４も分離角度に位置する。側面スライド板２０５の進入軸ピン２５１は、パレット２０４の駆動溝２４３内に位置する。側面スライド板に置かれた遮断器本体は、分離状態にある。分離状態において、引き出しインターロック部材４０１の外側端におけるインターロック部４１１は、回路遮断器本体が投入不可になるように、トリップロッド５０１を押圧してロックする。分離状態において、ロック歯車はロックラックから離脱するので、ロック機構が動作しない。上述したように、電気接続装置が十分に大きいクランプストロークを有する場合には、いくつかの実施例では、ロックラックとロック歯車とを常に噛み合うように構成することも可能である。
【0070】
そして、試験状態について説明する。試験状態での要件は、遮断器本体のバスバーが電気接続装置と分離されるが、遮断器本体が投入可能であることである。試験状態は主に遮断器本体に対する電気スイッチ装置の操作機能、投入と遮断の操作を試験するため、遮断器本体は試験状態で投入と遮断の操作ができる必要がある。しかし、試験状態は遮断器本体の操作機能に対する試験に過ぎず、遮断器本体はまだ主回路に接続されていないため、遮断器本体のバスバーは電気接続装置と分離されている。図８は本発明の一実施例による試験状態における電気スイッチ装置の側面構成図である。図９ａ、図９ｂは、本発明の一実施例による試験状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。図９ａ及び図９ｂに示すように、分離状態から試験状態に遷移する過程で、スライド板２０２は駆動軸２０１の作用でガイド溝２２５に沿って引き出し装置の内側に移動し、第１駆動溝２２１の外側端は第１駆動ロッド２３３を押し、第２駆動溝２２２の外側端は第２駆動ロッド２３５を押す。第１サスペンションアーム２３１と第２サスペンションアーム２３２は主軸に固定されるため、第１駆動ロッドと第２駆動ロッドは第１駆動溝と第２駆動溝の推動で移動し、第１サスペンションアームと第２サスペンションアームを駆動して移動させ、主軸２０３を回転させ、これにより、主軸２０３を分離角度から試験角度まで回転させる。この過程でアンロックロッドとアンロック溝は相互に作用せず、インターロックロッドとインターロック溝も相互に作用しない。図８、図９ａ及び図９ｂを参照して、分離状態から試験状態に遷移するとき、主軸２０３は分離角度から試験角度に回転し、伝動歯車２３７を介して主軸と噛み合うパレット２０４も移動して分離角度から試験角度に回転する。なお、パレット２０４と主軸２０３とは歯車を介して噛み合っているので、パレットと主軸との回転方向は逆であり、主軸が時計回りに回転すると、パレットは反時計回りに回転する。主軸が反時計回りに回転すると、パレットは時計回りに回転する。パレットの駆動溝２４３の外側端は、側面スライド板２０５の進入軸ピン２５１を押す。パレットは分離角度から試験角度に回転し、側面スライド板２０５によって遮断器本体を分離状態から試験状態に遷移させる。分離状態から試験状態に遷移する過程で、遮断器本体は内側に移動し、トリップロッド５０１も内側に移動して引き出しインターロック部材４０１の中間の凹んだ解放部４１３に入る。解放部４１３は、内向きに凹んでいるため、トリップロッド５０１が解放され、遮断器本体が投入操作可能となり、試験状態での要件を満たす。試験状態において、ロック歯車は依然としてロックラックから離脱しているので、ロック機構は動作しない。上述したように、電気接続装置が十分に大きいクランプストロークを有する場合には、いくつかの実施例では、ロックラックとロック歯車とを常に噛み合うように構成することも可能である。
【0071】
次に、接続非クランプ状態について説明する。接続非クランプ状態での要件は遮断器本体のバスバーは電気接続装置と接触し、電気接続装置がバスバーをクランプせず、遮断器本体が投入不可であることである。試験状態から接続非クランプ状態に入ると、遮断器本体のバスバーは電気接続装置の領域に入る。しかし、バスバーが完全に電気接続部に挿入
され、クランプされる前に、主回路は遮断状態を維持する必要があり、そのため、このプロセスでは遮断器本体を投入してはいけない。図１０は本発明の一実施例による接続非クランプ状態における電気スイッチ装置の側面構成図である。図１１ａ、図１１ｂは本発明の一実施例による接続非クランプ状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。図１１ａおよび図１１ｂに示すように、試験状態から接続非クランプ状態への遷移過程において、スライド板２０２は、駆動軸２０１の作用下でガイド溝２２５に沿って引き出し装置の内側へと移動し続ける。第１駆動溝２２１の外側端は、第１駆動ロッド２３３が第１駆動溝２２１から脱出するまで第１駆動ロッド２３３を押す（図１１ｂ参照）。第２駆動溝２２２の外側端は、第２駆動ロッド２３５が第２駆動溝２２２から脱出するまで第２駆動ロッド２３５を押す（図１１ｂ参照）。このとき、主軸２０３は、接続非クランプ角度に回転する。接続非クランプ角度にある主軸の第１駆動ロッド及び第２駆動ロッドは、第１駆動溝及び第２駆動溝から脱出した。インターロックロッド２３４は、インターロック溝２２４にまだ入っていない。アンロックロッド２３６は、アンロック溝２２３内に入ったが、アンロック溝２２３は比較的長い溝であるため、アンロックロッド２３６とアンロック溝２２３とはこの位置において相互に作用しない。したがって、接続非クランプ状態に到達した後、スライド板と主軸との間は一時的に相互作用しない。図１０、図１１ａおよび図１１ｂを参照すると、試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、主軸２０３は、試験角度から接続非クランプ角度に回転し、駆動歯車２３７によって主軸に噛み合ったパレット２０４も移動して、試験角度から接続非クランプ角度に回転する。この過程で、駆動溝２４３の外側端は側面スライド板２０５の進入軸ピン２５１を押し、側面スライド板２０５を介して遮断器本体を試験状態から接続非クランプ状態に遷移させる。主軸とパレットの両方が接続非クランプ角度に回転すると、側面スライド板と遮断器本体も接続非クランプ状態に到達した後、進入ピン２５１は駆動溝２４３から脱出し、パレット２０４の接続面２４４に止まる。接続面２４４は連続的な円弧面であるため、進入軸ピン２５１が接続面２４４上に位置する場合、パレット２０４の継続的な回転は、もはや接続軸ピン２５１を押すことができず、すなわち、パレット２０４が継続的に回転し、側面スライド板および遮断器本体の位置はもはや移動しない。試験状態から接続非クランプ状態に遷移する過程では、遮断器本体は内側に移動し、トリップロッド５０１は引き出しインターロック部材４０１の解放部４１３から脱出し、再び引き出しインターロック部材の内側端のインターロック部４１２に押されてロックされ、遮断器本体は投入不可にする。遮断器本体は引き続き内側に移動し、パレット２０４におけるインターロック板２４２はパレットと共に回転し、引き出しプッシュロッド４０２のトリガーロッド４２２と接触する。インターロック板２４２の作用で、引き出しプッシュロッド４０２がプッシュロッドのバネのバネ力に抗して、解放位置からインターロック位置に回転し、引き出しプッシュロッド４０２のインターロックロッド４２１が押し下げられる。トリップロッド５０１が遮断器本体とともに内側に移動して引き出しインターロック部材４０１と分離すると、トリップロッド５０１は引き続き引き出しプッシュロッド４０２のインターロックロッド４２１によって押し下げられてロックされ、遮断器本体は投入不可な状態を維持する。試験状態から接続非クランプ状態への遷移過程において、ロック機構は２つの実現モードを有する。第１モードでは、試験状態から接続非クランプ状態に遷移する過程で、スライド板２０２と遮断器本体は内側に移動し、遮断器本体のバスバーは電気接続装置１０２に徐々に入り、ロックラック３０３はロック歯車３０１と噛み合い、スライド板の移動に伴い、ロックラックは同期してロック歯車をクランプ方向に回転させ、電気接続装置１０２のクランプ機構は徐々に遮断器本体のバスバーをクランプする。第１モードでは、ロックラック３０３の長さが長く、スライド板の内側端から比較的長い距離延在しており、スライド板が試験状態を越えた後、ロックラック３０３がロック歯車と噛み合い始め、遮断器本体のバスバーが電気接続装置に入る動作と電気接続装置がバスバーをクランプする動作は同期して行われる。第２モードでは、試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、スライド板と遮断器本体が内側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置に入るが、ロックラックとロック歯車は依然として離脱を保持する。第２モードでは、ロックラック３０３の長さが短く、スライド板の内側端から比較的短い距離だけ延びており、スライド板が接続非クランプ状態に到達する前に、ロックラックとロック歯車は常に分離しており、遮断器本体のバスバーが電気接続装置に入る動作と電気接続装置がバスバーをクランプする動作は、分けて行われる。上述したように、電気接続装置が十分に大きいクランプストロークを有する場合には、いくつかの実施例では、ロックラックとロック歯車とを常に噛み合うように構成することも可能である。
され、クランプされる前に、主回路は遮断状態を維持する必要があり、そのため、このプロセスでは遮断器本体を投入してはいけない。図１０は本発明の一実施例による接続非クランプ状態における電気スイッチ装置の側面構成図である。図１１ａ、図１１ｂは本発明の一実施例による接続非クランプ状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。図１１ａおよび図１１ｂに示すように、試験状態から接続非クランプ状態への遷移過程において、スライド板２０２は、駆動軸２０１の作用下でガイド溝２２５に沿って引き出し装置の内側へと移動し続ける。第１駆動溝２２１の外側端は、第１駆動ロッド２３３が第１駆動溝２２１から脱出するまで第１駆動ロッド２３３を押す（図１１ｂ参照）。第２駆動溝２２２の外側端は、第２駆動ロッド２３５が第２駆動溝２２２から脱出するまで第２駆動ロッド２３５を押す（図１１ｂ参照）。このとき、主軸２０３は、接続非クランプ角度に回転する。接続非クランプ角度にある主軸の第１駆動ロッド及び第２駆動ロッドは、第１駆動溝及び第２駆動溝から脱出した。インターロックロッド２３４は、インターロック溝２２４にまだ入っていない。アンロックロッド２３６は、アンロック溝２２３内に入ったが、アンロック溝２２３は比較的長い溝であるため、アンロックロッド２３６とアンロック溝２２３とはこの位置において相互に作用しない。したがって、接続非クランプ状態に到達した後、スライド板と主軸との間は一時的に相互作用しない。図１０、図１１ａおよび図１１ｂを参照すると、試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、主軸２０３は、試験角度から接続非クランプ角度に回転し、駆動歯車２３７によって主軸に噛み合ったパレット２０４も移動して、試験角度から接続非クランプ角度に回転する。この過程で、駆動溝２４３の外側端は側面スライド板２０５の進入軸ピン２５１を押し、側面スライド板２０５を介して遮断器本体を試験状態から接続非クランプ状態に遷移させる。主軸とパレットの両方が接続非クランプ角度に回転すると、側面スライド板と遮断器本体も接続非クランプ状態に到達した後、進入ピン２５１は駆動溝２４３から脱出し、パレット２０４の接続面２４４に止まる。接続面２４４は連続的な円弧面であるため、進入軸ピン２５１が接続面２４４上に位置する場合、パレット２０４の継続的な回転は、もはや接続軸ピン２５１を押すことができず、すなわち、パレット２０４が継続的に回転し、側面スライド板および遮断器本体の位置はもはや移動しない。試験状態から接続非クランプ状態に遷移する過程では、遮断器本体は内側に移動し、トリップロッド５０１は引き出しインターロック部材４０１の解放部４１３から脱出し、再び引き出しインターロック部材の内側端のインターロック部４１２に押されてロックされ、遮断器本体は投入不可にする。遮断器本体は引き続き内側に移動し、パレット２０４におけるインターロック板２４２はパレットと共に回転し、引き出しプッシュロッド４０２のトリガーロッド４２２と接触する。インターロック板２４２の作用で、引き出しプッシュロッド４０２がプッシュロッドのバネのバネ力に抗して、解放位置からインターロック位置に回転し、引き出しプッシュロッド４０２のインターロックロッド４２１が押し下げられる。トリップロッド５０１が遮断器本体とともに内側に移動して引き出しインターロック部材４０１と分離すると、トリップロッド５０１は引き続き引き出しプッシュロッド４０２のインターロックロッド４２１によって押し下げられてロックされ、遮断器本体は投入不可な状態を維持する。試験状態から接続非クランプ状態への遷移過程において、ロック機構は２つの実現モードを有する。第１モードでは、試験状態から接続非クランプ状態に遷移する過程で、スライド板２０２と遮断器本体は内側に移動し、遮断器本体のバスバーは電気接続装置１０２に徐々に入り、ロックラック３０３はロック歯車３０１と噛み合い、スライド板の移動に伴い、ロックラックは同期してロック歯車をクランプ方向に回転させ、電気接続装置１０２のクランプ機構は徐々に遮断器本体のバスバーをクランプする。第１モードでは、ロックラック３０３の長さが長く、スライド板の内側端から比較的長い距離延在しており、スライド板が試験状態を越えた後、ロックラック３０３がロック歯車と噛み合い始め、遮断器本体のバスバーが電気接続装置に入る動作と電気接続装置がバスバーをクランプする動作は同期して行われる。第２モードでは、試験状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、スライド板と遮断器本体が内側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置に入るが、ロックラックとロック歯車は依然として離脱を保持する。第２モードでは、ロックラック３０３の長さが短く、スライド板の内側端から比較的短い距離だけ延びており、スライド板が接続非クランプ状態に到達する前に、ロックラックとロック歯車は常に分離しており、遮断器本体のバスバーが電気接続装置に入る動作と電気接続装置がバスバーをクランプする動作は、分けて行われる。上述したように、電気接続装置が十分に大きいクランプストロークを有する場合には、いくつかの実施例では、ロックラックとロック歯車とを常に噛み合うように構成することも可能である。
【0072】
最後は、接続クランプ状態について説明する。接続クランプ状態での要件は遮断器本体のバスバーは電気接続装置と接触し、電気接続装置がバスバーをクランプし、遮断器本体が投入可能であることである。接続クランプ状態は正常に使用される位置であり、遮断器本体のバスバーは電気接続装置と十分に接触してクランプされ、遮断器本体は主回路に接続されて正常に動作するので、接続クランプ状態で遮断器本体は投入可能である必要がある。図１２は本発明の一実施例による接続クランプ状態における電気スイッチ装置の側面構成図である。図１３ａ、図１３ｂは本発明の一実施例による、接続クランプ状態における電気スイッチ装置の駆動機構の構成図である。図１３ａおよび図１３ｂに示すように、接続非クランプ状態から接続クランプ状態へ遷移すると、スライド板２０２は、駆動軸２０１の作用下でガイド溝２２５に沿って引き出し装置の内側へ移動し続ける。この時、アンロックロッド２３６はアンロック溝２２３に位置し、アンロック溝２２３は比較的長い溝であるので、アンロック溝２２３の外側端がアンロックロッド２３６に接触する前に、スライド板２０２と主軸２０３との間に相互作用がなく、この時、スライド板２０２の内側への移動を続ける主な役割は、スライド板の内側端に設置されたロックラック３０３がロック歯車を回転させ、電気接続装置が遮断器本体のバスバーをクランプすることである。所定の位置にロックされた後、スライド板２０２は接続クランプ状態に遷移する。このとき、アンロック溝２２３の外側端はアンロックロッド２３６に接触して押して、主軸２０３を接続クランプ角度まで回転させる。これと同時に、主軸が接続クランプ角度まで回転すると、インターロックロッド２３４はインターロック溝２２４に入ったが、インターロックロッド２３４とインターロック溝２２４は相互に作用しない。インターロックロッド２３４がインターロック溝２２４に入るのは、遮断器本体が退出したときに、インターロックロッド２３４とインターロック溝２２４とを利用して遮断器本体が改めてロックされて投入不可になるようにすることができるためである。図１２、図１３ａ及び図１３ｂに関連して、接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移した後、主軸２０３は接続非クランプ角度から接続クランプ角度に回転し、伝動歯車２３７を介して主軸と噛み合うパレット２０４も駆動されて、接続非クランプ角度から接続クランプ角度に回転する。この過程では、側面スライド板２０５の進入軸ピン２５１はパレット２０４の接続面２４４上をスライドし、パレット２０４と進入軸ピン２５１との間は相互に作用しないので、側面スライド板と遮断器本体の位置はいずれも移動しない。接続非クランプ状態から接続クランプ状態へ遷移する過程において、パレット２０４は、接続非クランプ角度から接続クランプ角度へと回転し、側面スライド板とはもはや相互に作用しないが、インターロック板２４２は、パレット２０４と共に回転し、引き出しプッシュロッド４０２のトリガーロッド４２２と分離する。このとき、引き出しプッシュロッド４０２はプッシュロッドのバネにより改めてインターロック位置から解放位置に回転し、引き出しプッシュロッド４０２のインターロックロッド４２１はトリップロッド５０１を解放し、遮断器本体は投入可能である。ロック機構については、前述したいずれのモード（ロックラックが長いことまたはロックラックが短いこと）を用いても、接続非クランプ状態から接続クランプ状態への遷移過程において、ロックラックはいずれもロック歯車と噛み合う。この過程で、遮断器本体は移動せず、遮断器本体のバスバーは完全に電気接続装置に入り、スライド板２０２は引き続き内側に移動し、ロックラック３０３はロック歯車と噛み合い、ロック歯車を駆動して引き続きクランプ方向に回転させ、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをクランプする。
【0073】
図１４ａ、図１４ｂ、図１４ｃ、図１４ｄは異なる位置におけるスライド板と主軸との協働関係を示す。さらに、スライド板２０２における第１駆動溝２２１、第２駆動溝２２２、アンロック溝２２３、およびインターロック溝２２４と、主軸の第１サスペンションアーム２３１、第２サスペンションアーム２３２における第１駆動ロッド２３３、インターロックロッド２３４、第２駆動ロッド２３５、およびアンロックロッド２３６との、遮断器本体の前進中の協働プロセスが示されている。分離状態において、図１４ａを参照すると、主軸は分離角度に位置し、第１駆動ロッドは第１駆動溝に位置し（図１４ａでは角度関係で第１駆動ロッドと第１駆動溝が遮蔽されている）、第２駆動ロッド２３５は第２駆動溝２２２に位置し、アンロックロッド２３６はアンロック溝２２３と分離されかつ相互に作用せず、インターロックロッド２３４はインターロック溝２２４と分離されかつ相互に作用しない。分離状態から試験状態に遷移すると、図１４ｂに示すように、スライド板２０２は引き出し装置の内側に向かって動き、図１４ａ、図１４ｂ、図１４ｃ及び図１４ｄにおいて矢印で示される方向はスライド板２０２の移動方向である。第１駆動溝の外側端は第１駆動ロッドを押し（第１駆動ロッドと第１駆動溝は図１４ｂでは角度関係で遮蔽されている）、第２駆動溝２２２の外側端は第２駆動ロッド２３５を押すことで、主軸は試験角度まで回転し、アンロックロッド２３６とアンロック溝２２３は相互に作用せず、インターロックロッド２３４とインターロック溝２２４も相互に作用しない。図１４ｃに示すように、試験状態から接続非クランプ状態へ遷移すると、スライド板２０２は、引き続き引き出し装置の内側へ移動し、第１駆動溝の外側端は、第１駆動ロッドが第１駆動溝から脱出するまで第１駆動ロッドを押し（角度関係で図１４ｃでは第１駆動ロッドおよび第１駆動溝が遮蔽されている）、第２駆動溝２２２の外側端は、第２駆動ロッド２３５を、第２駆動ロッドが第２駆動溝から脱出するまで押す。これにより、主軸は、接続非クランプ角度に回転する。このとき、アンロックロッド２３６はアンロック溝２２３に入るが、アンロック溝２２３は比較的長い溝であるため、アンロックロッド２３６とアンロック溝２２３は相互に作用せず、インターロックロッド２３４はまだインターロック溝２２４に進入していないので、インターロックロッド２３４とインターロック溝２２４も相互に作用しない。接続非クランプ状態から接続クランプ状態に遷移すると、図１４ｄを参照すると、スライド板２０２は、引き続き引き出し装置の内側に向かって移動し、アンロック溝２２３の外側端は、アンロックロッド２３６に接触し、主軸を接続クランプ角度まで回転させるようにアンロックロッド２３６を押す。主軸が接続クランプ角度まで回転すると、インターロックロッド２３４はインターロック溝２２４に入るが、インターロックロッド２３４とインターロック溝２２４は相互に作用しない。インターロックロッド２３４がインターロック溝２２４に入るのは、退出時にインターロック溝２２４の内側端がインターロックロッド２３４に作用して遮断器本体のトリップロッドがロックされて投入不可になるようにするためである。
【0074】
遮断器本体が引き出し装置を出る過程は上記の過程と正反対であり、順に接続クランプ状態、接続非クランプ状態、試験状態及び分離状態となる。
【0075】
接続クランプ状態において、図１２、図１３ａおよび図１３ｂを参照されたい。主軸２０３は接続クランプ角度に位置し、インターロックロッド２３４はインターロック溝２２４に位置し、アンロックロッド２３６はアンロック溝２２３に位置し、第１駆動ロッドと第１駆動溝は相互に作用せず、第２駆動ロッドと第２駆動溝は相互に作用しない。接続クランプ状態において、主軸２０３は接続クランプ角度に位置し、パレット２０４は同様に接続クランプ角度に位置し、側面スライド板２０５の進入軸ピン２５１はパレット２０４の接続面２４４に位置し、側面スライド板２０５の退出軸ピン２５２はパレット２０４にも接触しない。接続クランプ状態において、インターロック板２４２は引き出しプッシュロッド４０２のトリガーロッド４２２と分離され、引き出しプッシュロッド４０２はプッシュロッドのバネの作用で解放位置にあり、インターロックロッド４２１は上に持ち上げられ、トリップロッド５０１は解放され、遮断器本体は投入可能である。
【0076】
図１０、図１１ａ及び図１１ｂを参照すると、接続クランプ状態から接続非クランプ状態へ遷移する。スライド板２０２は、駆動軸２０１の作用でガイド溝２２５に沿って引き出し装置の外側に向かって移動し、インターロック溝２２４の内側端は、インターロックロッド２３４がインターロック溝２２４から脱出するまでインターロックロッド２３４を押し、これにより、主軸２０３は接続非クランプ角度まで回転する。主軸が接続非クランプ角度に回転する前に、アンロックロッド２３６はアンロック溝２２３内に位置するだけであるが、アンロックロッド２３６とアンロック溝２２３は相互に作用しない。第１駆動ロッドと第１駆動溝は相互に作用せず、第２駆動ロッドと第２駆動溝は相互に作用しない。接続クランプ状態から接続非クランプ状態へ遷移し、主軸２０３は接続クランプ角度から接続非クランプ角度に回転し、伝動歯車２３７を介して主軸と噛み合うパレット２０４も移動して、接続クランプ角度から接続非クランプ角度に回転する。進入軸ピン２５１はパレット２０４の接続面２４４上をスライドし、退出軸ピン２５２とパレット２０４はまだ接触しておらず、パレット２０４と進入軸ピン２５１及び退出軸ピン２５２はいずれも相互に作用せず、側面スライド板２０５と遮断器本体はいずれも移動しない。接続クランプ状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、側面スライド板と遮断器本体は移動しないが、インターロック板２４２はパレット２０４とともに回転して引き出しプッシュロッド４０２のトリガーロッド４２２と接触し、引き出しプッシュロッド４０２はインターロック板２４２の作用でプッシュロッドのバネのバネ力に抗して解放位置からインターロック位置に回転し、引き出しプッシュロッド４０２のインターロックロッド４２１はトリップロッド５０１を押し下げてロックし、遮断器本体は投入できない。接続クランプ状態から接続非クランプ状態に遷移するとき、側面スライド板と遮断器本体は移動せず、スライド板は外側に移動し、ロックラック３０３はロック歯車と噛み合い、ロックラック３０３はロック歯車をアンクランプ方向に回転させ、これにより、クランプ機構は遮断器本体のバスバーをアンクランプする。短いロックラックを使用するモード（前述の第２モードに対応）では、接続非クランプ状態に到達すると、ロックラックがロック歯車から離脱し、電気接続装置がバスバーをアンクランプする動作と、遮断器本体のバスバーが電気接続装置を退出する動作が別々に行われる。長いロックラックを使用するモード（前述の第１モードに対応）では、接続非クランプ状態に到達すると、ロックラックが依然としてロック歯車と噛み合ってまだ離脱せず、電気接続装置がバスバーをアンクランプする動作と、遮断器本体のバスバーが電気接続装置を退出する動作が同期して行われる。上述したように、電気接続装置が十分に大きいクランプストロークを有する場合には、いくつかの実施例では、ロックラックとロック歯車とを常に噛み合うように構成することも可能である。常に噛み合う形態である場合、ロックラックはロック歯車から離脱しない。
【0077】
接続非クランプ状態から試験状態まで、図８、図９ａおよび図９ｂを参照されたい。スライド板２０２は、駆動軸２０１の作用でガイド溝２２５に沿って引き出し装置の外側に向かって移動し、アンロック溝２２３の内側端はアンロックロッド２３６を押して、主軸２０３を接続非クランプ角度から試験角度に回転させる。この過程で、第１駆動ロッド２３３は第１駆動溝２２１に入り、第２駆動ロッド２３５は第２駆動溝２２２に入る。アンロック溝２２３の内側端は、アンロックロッド２３６がアンロック溝２３３から脱出するまでアンロックロッド２３６を押し続け、続いて、第１駆動溝２２１の内側端は、第１駆動ロッド２３３を押し続け、第２駆動溝２２２の内側端は第２駆動ロッド２３５を押し続けて、試験角度まで主軸２０３を回転させ続ける。接続非クランプ状態から試験状態まで、主軸２０３は接続非クランプ角度から試験角度まで回転し、伝動歯車２３７を介して主軸と噛み合うパレット２０４も接続非クランプ角度から試験角度まで回転するように駆動される。パレット２０４の退出駆動部２４５は退出軸ピン２５２に接触してそれを押すことで、側面スライド板２０５は遮断器本体を外側に移動させ、同時に進入軸ピン２５１はパレットの接続面から駆動溝２４３に入る。パレット２０４は引き続き回転し、退出軸ピン２５２はパレットの退出駆動部２４５と分離し、続いてパレットの駆動溝２４３の内側端によって進入軸ピン２５１を押すことで、側面スライド板２０５が遮断器本体を引き続き外側に試験状態に遷移させる。別の実施例では、退出駆動部２４５によって、退出軸ピン２５２を試験状態まで常に押してもよく、一方、進入軸ピン２５１は、退出過程に関与しない。接続非クランプ状態から試験状態に至る過程において、遮断器本体は外側に移動し、トリップロッド５０１は引き出しプッシュロッド４０２のインターロックロッド４２１から離れているが、引き続き引き出しインターロック部材４０１の内側端のインターロック部４１３によって押し下げられてロックされ、遮断器本体は投入不可である。遮断器本体が試験状態に遷移するとき、トリップロッド５０１は引き出しインターロック部材４０１の中間の凹んだ解放部４１３に入り、トリップロッド５０１は解放され、遮断器本体は投入可能である。接続非クランプ状態から試験状態まで、スライド板と遮断器本体は外側に移動し、遮断器本体のバスバーは徐々に電気接続装置を退出する。長いロックラックを使用するモード（前述の第１モードに対応する）では、ロックラックは依然としてロック歯車と噛み合い、ロック歯車を引き続きアンクランプ方向に回転させ、クランプ機構は引き続きアンクランプし、スライド板と遮断器本体は外側へ試験状態まで移動し、遮断器本体のバスバーは電気接続装置と分離し、ロックラックはロック歯車から離脱する。短いロックラックを使用するモード（前述の第２モードに対応する）では、ロックラックとロック歯車は接続非クランプ状態で既に離脱しており、接続非クランプ状態から試験状態までスライド板と遮断器本体は外側に移動し、遮断器本体のバスバーは電気接続装置から徐々に退出する。上述したように、電気接続装置が十分に大きいクランプストロークを有する場合には、いくつかの実施例では、ロックラックとロック歯車とを常に噛み合うように構成することも可能である。常に噛み合う形態である場合、ロックラックはロック歯車から離脱しない。
【0078】
試験状態から分離状態まで、図６、図７ａおよび図７ｂを参照されたい。スライド板２０２は、駆動軸２０１の作用でガイド溝２２５に沿って引き出し装置の外側に移動し、第１駆動溝２２１の内側端は第１駆動ロッド２３３を押し、第２駆動溝２２２の内側端は第２駆動ロッド２３５を押して主軸を分離角度に回転させ、第１駆動ロッド２３３は第１駆動溝２２１に保持され、第２駆動ロッド２３５は第２駆動溝２２２に保持され、次の進入過程に備える。試験状態から分離状態まで、主軸は試験角度から分離角度まで回転し、伝動歯車２３７を介して主軸と噛み合うパレット２０４も駆動されて試験角度から分離角度まで回転し、駆動溝２４３の内側端は進入軸ピン２５１を押して、側面スライド板２０５と遮断器本体を外側に分離状態まで移動させる。別の実施例では、退出駆動部２４５によって、退出軸ピン２５２を、分離状態まで常に押してもよく、一方、進入軸ピン２５１は、退出過程に関与しない。試験状態から分離状態まで、遮断器本体が外側に移動し、トリップロッド５０１は引き出しインターロック部材４０１の解放部４１３から脱出し、引き出しインターロック部材の外側端のインターロック部４１１によってロックされ、遮断器本体は投入不可である。試験状態から分離状態までは、ロック歯車はロックラックから離脱し、ロック機構は動作しない。上述したように、電気接続装置が十分に大きいクランプストロークを有する場合には、いくつかの実施例では、ロックラックとロック歯車とを常に噛み合うように構成することも可能である。常に噛み合う形態である場合、ロックラックはロック歯車から離脱しない。
【0079】
本発明の電気スイッチ装置は新しい構造の電気接続装置を有し、該電気接続装置は必要に応じて大きいクランプ力をセットして本体バスバーをクランプすることができ、これにより、電気機器の全体接触抵抗を大幅に減少させ、特に長期の使用中に低消費電力を大幅に低下させ、使用コストを大幅に削減し、電気機器の定格電流が高ければ高いほど、こういう利点はさらに顕著である。一方、接触抵抗の減少によって、製品の温度上昇を低下させ、電気機器の発熱を減少させ、大きな放熱空間を考慮する必要がなく、製品のサイズを減少させ、長期使用の確実性を向上させることに有利である。本発明の電気スイッチ装置は該電気接続装置と組み合わせた引き出し装置、駆動機構、ロック機構とインターロック機構を提供し、該電気接続装置の特徴と合わせて、本発明の電気スイッチ装置は分離状態、試験状態、接続非クランプ状態及び接続クランプ状態の四つの動作状態を有し、電気スイッチ装置の操作性と安全性を確保する。一方、遮断器本体のバスバーの電気接続装置への入りおよび両方の間の電気接触クランプは接続非クランプと接続クランプの２つの過程に分けられ、遮断器本体の運動の操作力と電気接続装置のクランプ力は相互に影響を受けず、遮断器本体が引き出し装置に入る過程全体の操作力を大幅に減少し、２種類の力の間に相互に妥協する必要がない。
【0080】
上述した実施例は、本発明を実施又は使用するために当業者に提供されるものであり、当業者は、本発明の思想を逸脱することなく、上述した実施例に種々の修正又は変更を加えることができるので、本発明の保護範囲は、上述した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された革新的な特徴に合致する最大の範囲であるべきである。
【図1a】
【図1b】
【図2a】
【図2b】
【図2c】
【図2d】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7a】
【図7b】
【図8】
【図9a】
【図9b】
【図10】
【図11a】
【図11b】
【図12】
【図13a】
【図13b】
【図14a】
【図14b】
【図14c】
【図14d】