(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-27
(45)【発行日】2024-10-07
(54)【発明の名称】炭化炉
(51)【国際特許分類】
C10B 49/02 20060101AFI20240930BHJP
【ＦＩ】
C10B49/02
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2023204473
(22)【出願日】2023-12-04
【審査請求日】2023-12-04
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112737
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴
(74)【代理人】
【識別番号】100136168
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 美紀
(74)【代理人】
【識別番号】100172524
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 大輔
(72)【発明者】
【氏名】坂本 康一
(72)【発明者】
【氏名】下村 智彦
(72)【発明者】
【氏名】冨永 幸洋
【審査官】川嶋 宏毅
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－２５３７７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－１２２１９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０２１１７３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１０Ｂ １／００ー５７／１８
Ｆ２７Ｂ １／００ー２１／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
原料としての被炭化物の燃焼及び炭化が行われる炉空間を内部に形成する容器を複数備え、複数の前記容器は、
外容器、及び
内容器
を有し、
各容器は、独立して前記被炭化物を処理するものであり、
前記外容器の内側に前記内容器を収容できるように構成されている
炭化炉。
【請求項2】
各前記容器は、外部から着火用のバーナが挿入される挿入開口を有している請求項１に記載の炭化炉。
【請求項3】
床と、床支持部と、
を備え、
各前記容器は、
底、及び
底の周縁から上方に向かって立設した周壁
を有し、
前記床は、
前記被炭化物が堆積するものであり、
前記床支持部は、
前記床の縁が固定されるものであり、
各前記容器が有する前記底よりも上方において、各前記容器の前記周壁の内周面に設けられている
請求項１に記載の炭化炉。
【請求項4】
容器支持部と、緩衝部材と、
を備え、
前記容器支持部は、前記外容器の内側面、又は前記内容器の外側面に設けられ、
前記緩衝部材は、前記容器支持部と前記内容器の外面との間、又は前記容器支持部と前記外容器の内面との間に設けられている
請求項１に記載の炭化炉。
【請求項5】
各前記容器は、底、及び
底の周縁から上方に向かって立設した周壁
を有し、
前記周壁は、上下方向に伸縮するように構成されている
請求項１に記載の炭化炉。
【請求項6】
前記周壁は、前記底と接続された基礎周壁、及び
前記基礎周壁に対して前記上下方向にスライド可能に設けられたスライド周壁
を有している
請求項５に記載の炭化炉。
【請求項7】
前記周壁は、前記底と接続された基礎周壁、及び
前記基礎周壁の上端に対して、水平方向に沿った軸線回りに回転可能に設けられた回転周壁
を有している
請求項５に記載の炭化炉。
【請求項8】
補強部材を備え、各前記容器は、
底、及び
底の周縁から上方に向かって立設した周壁
を有し、
前記補強部材は、前記周壁の外周面及び／又は前記底の外面に設けられている
請求項１に記載の炭化炉。
【請求項9】
複数の煙突を備え、各前記煙突は、
内部に排気用の排気流路が形成され、
各前記容器に少なくとも１つずつ設けられ、
前記炉空間と前記排気流路とは、互いに連通している
請求項１に記載の炭化炉。
【請求項10】
少なくとも１つの煙突と、接続配管と、
を備え、
前記煙突は、
内部に排気用の排気流路が形成され、
前記外容器にのみ設けられ、
前記接続配管は、
内部に排気用の接続流路が形成され、
前記外容器の外部に配置された前記内容器と前記煙突とを接続し、
前記外容器の前記炉空間と前記排気流路とは、互いに連通し、
前記内容器の前記炉空間と前記煙突の前記排気流路とは、前記接続流路を介して互いに連通している
請求項１に記載の炭化炉。
【請求項11】
前記床は、折り畳むことができる請求項３に記載の炭化炉。
【請求項12】
前記容器は、車載時に車両との接続に使用される接続部を有している請求項１に記載の炭化炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、車両に積載可能な移動式の炭化炉（及び／又は反応炉）に関する。
【背景技術】
【0002】
木質バイオマス等の被炭化物を原料として炭化物を得る炭化炉であって、トラックに積載可能な炭化炉が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】実用新案登録第３２３０７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
移動式の炭化炉においては、これを積載する車両のスペースが必然的に限られている。そのため、炭化炉のサイズには制約が課せられるので、結果として、製品としてのバイオ炭（及び／又はバイオ燃料）の生産量が制約を受けるという課題があった。
【0005】
１台の炭化炉は、通常、１種類の原料を処理するものであるが、車両が移動した先（生産現場）において複数種類の原料（複数の樹種）を処理しなければならない場合、原料毎に炭化処理に要する時間等の処理条件が異なることから、炭化炉を積載した車両を複数台生産現場に差遣する必要が生じる。そして、これが設備コストや運用コストを押し上げる要因となっていた。
【0006】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、大量の被炭化物を処理することができる、及び／又は、複数種類の原料を同時に処理することができる炭化炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示の炭化炉は、以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る炭化炉は、原料としての被炭化物の燃焼及び炭化が行われる炉空間を内部に形成する容器を複数備え、複数の前記容器は、外容器、及び内容器を有し、前記外容器の内側に前記内容器を収容できるように構成されている。
本開示の一態様に係る炭化炉は、原料としての被炭化物の燃焼及び炭化が行われる炉空間を内部に形成する容器を複数備え、複数の前記容器は、外容器、及び内容器を有し、前記外容器の内側に前記内容器を収容できるように構成されている。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、大量の被炭化物を処理することができる、及び／又は、複数種類の原料を同時に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の一実施形態に係る炭化炉が積載された車両の側面図である。
【図2】本開示の一実施形態に係る炭化炉の側面図である。
【図5】１つのパッケージとしてまとめられた複数の容器の横断面図である。
【図6】それぞれ独立した複数の容器の横断面図である。
【図7】外容器の隅部及び内容器の隅部を部分的に拡大した図である。
【図8】外容器の隅部及び内容器の隅部を部分的に拡大した図である（他の例）。
【図9】本開示の一実施形態に係る炭化炉の高さが変化する様子を示した横断面図である（実施例１）。
【図10】本開示の一実施形態に係る炭化炉の高さが変化する様子を示した横断面図である（実施例２）。
【図11】補強部材が取り付けられた容器の斜視図である。
【図12】１つのパッケージとしてまとめられた複数の容器の横断面図である（各容器に煙突を設けた場合）。
【図13】１つのパッケージとしてまとめられた複数の容器の横断面図である（外容器にのみ煙突を設けた場合）。
【図15】折畳み式の床を示した図である。
【図16】折畳み式の床を内容器に収容した様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示の一実施形態に係る炭化炉について、図面を参照して説明する。
【0011】
＜炭化炉の基本的な構造について＞
本開示の一実施形態に係る炭化炉１００は、木質バイオマス等の被炭化物Ｗを原料するバイオ炭を製造する炉やバイオ燃料を製造する炉である。
本開示の一実施形態に係る炭化炉１００は、木質バイオマス等の被炭化物Ｗを原料するバイオ炭を製造する炉やバイオ燃料を製造する炉である。
【0012】
図１に示すように、炭化炉１００は、トラック等の車両１０に積載可能な移動式の炉である。
【0013】
【0014】
容器１２０は、内部に炉空間Ｓ０が形成されるとともに上面が開口した直方体形状の金属製の部材である。
なお、容器１２０の形状は、直方体形状に限定されない。
容器１２０には、車両１０との接続・固定に使用される接続部（図示せず）が設けられている。
なお、容器１２０の形状は、直方体形状に限定されない。
容器１２０には、車両１０との接続・固定に使用される接続部（図示せず）が設けられている。
【0015】
容器１２０は、底１２１及び周壁１２２を有している。
底１２１は、水平面内（図２及び図３の場合、前後方向及び幅方向）に拡がる略四角形状の板状部分である。
周壁１２２は、底１２１の全周縁から上方に向かって立設した壁である。
容器１２０は、これらの底１２１及び周壁１２２が一体となって構成されている。
底１２１は、水平面内（図２及び図３の場合、前後方向及び幅方向）に拡がる略四角形状の板状部分である。
周壁１２２は、底１２１の全周縁から上方に向かって立設した壁である。
容器１２０は、これらの底１２１及び周壁１２２が一体となって構成されている。
【0016】
周壁１２２は、少なくとも１つの吸気開口１２２ａが形成されている。
吸気開口１２２ａは、上部空間Ｓ１と容器１２０の外部とを連通する開口（貫通穴）であり、吸気開口１２２ａを介して容器１２０の外部から上部空間Ｓ１へ燃焼用空気（容器１２０の外部にある空気）を取り込むことができる。
図２の場合、吸気開口１２２ａは、前後方向に延びた矩形状の開口とされ、周壁１２２の幅方向に向かい合った２つの壁の上部に形成されている。
吸気開口１２２ａは、上部空間Ｓ１と容器１２０の外部とを連通する開口（貫通穴）であり、吸気開口１２２ａを介して容器１２０の外部から上部空間Ｓ１へ燃焼用空気（容器１２０の外部にある空気）を取り込むことができる。
図２の場合、吸気開口１２２ａは、前後方向に延びた矩形状の開口とされ、周壁１２２の幅方向に向かい合った２つの壁の上部に形成されている。
【0017】
周壁１２２は、少なくとも１つの挿入開口１２２ｂが形成されている。
挿入開口１２２ｂは、下部空間Ｓ２と容器１２０の外部とを連通する開口（貫通穴）であり、挿入開口１２２ｂを介して容器１２０の外部から下部空間Ｓ２へ着火用のバーナ１８３を挿入することができる。
図２の場合、挿入開口１２２ｂは、円形状の開口とされ、周壁１２２の幅方向に向かい合った２つの壁の下部に形成されている。
挿入開口１２２ｂは、下部空間Ｓ２と容器１２０の外部とを連通する開口（貫通穴）であり、挿入開口１２２ｂを介して容器１２０の外部から下部空間Ｓ２へ着火用のバーナ１８３を挿入することができる。
図２の場合、挿入開口１２２ｂは、円形状の開口とされ、周壁１２２の幅方向に向かい合った２つの壁の下部に形成されている。
【0018】
炭化炉１００の運転時には、容器１２０の上面の開口に蓋１３０が取り付けられる。
蓋１３０は、水平面内に拡がる略四角形状の板状部材である。
容器１２０の上部に取り付けられた蓋１３０が容器１２０の上面の開口を閉塞することで、容器１２０に形成された炉空間Ｓ０が閉空間となる。
蓋１３０は、水平面内に拡がる略四角形状の板状部材である。
容器１２０の上部に取り付けられた蓋１３０が容器１２０の上面の開口を閉塞することで、容器１２０に形成された炉空間Ｓ０が閉空間となる。
【0019】
容器１２０の内部には、床１４０が取り付けられている。
床１４０は、例えば容器１２０の底１２１から数十ｃｍの高さ位置に設けられた、水平面内に拡がる略四角形状の板状部材である。
床１４０は、炉空間Ｓ０を上下方向に仕切っている。
床１４０で仕切られた炉空間Ｓ０のうち上方にある空間を上部空間Ｓ１、下方にある空間を下部空間Ｓ２とする。
上部空間Ｓ１は、被炭化物Ｗを貯留するための空間である。
下部空間Ｓ２は、燃焼排ガスを含む気体が流通する空間（流路）である。
床１４０は、例えば容器１２０の底１２１から数十ｃｍの高さ位置に設けられた、水平面内に拡がる略四角形状の板状部材である。
床１４０は、炉空間Ｓ０を上下方向に仕切っている。
床１４０で仕切られた炉空間Ｓ０のうち上方にある空間を上部空間Ｓ１、下方にある空間を下部空間Ｓ２とする。
上部空間Ｓ１は、被炭化物Ｗを貯留するための空間である。
下部空間Ｓ２は、燃焼排ガスを含む気体が流通する空間（流路）である。
【0020】
床１４０には、連通部１４１が形成されている。
連通部１４１は、上部空間Ｓ１と下部空間Ｓ２とを連通する部分である。
連通部１４１としては、床１４０に形成された多数の穴（貫通穴）が例示される。
連通部１４１を設ける目的は、上部空間Ｓ１に貯留された被炭化物Ｗや炭化物を下部空間Ｓ２に落下させることなく、燃焼排ガスを含む気体を上部空間Ｓ１から下部空間Ｓ２に導くことである。そのため、当該目的が達成できるのであれば、連通部１４１の具体的な形状や数は特に限定されない。
連通部１４１は、上部空間Ｓ１と下部空間Ｓ２とを連通する部分である。
連通部１４１としては、床１４０に形成された多数の穴（貫通穴）が例示される。
連通部１４１を設ける目的は、上部空間Ｓ１に貯留された被炭化物Ｗや炭化物を下部空間Ｓ２に落下させることなく、燃焼排ガスを含む気体を上部空間Ｓ１から下部空間Ｓ２に導くことである。そのため、当該目的が達成できるのであれば、連通部１４１の具体的な形状や数は特に限定されない。
【0021】
容器１２０の側面（幅方向の側面）の前部及び後部には、それぞれ煙突１５０が設けられている。
煙突１５０は、容器１２０の側面に沿って上下方向に延在しており、例えば最上部の開口（後述する排気流路Ｐ１の出口）が蓋１３０よりも高い位置にある。
なお、煙突１５０を設ける位置や煙突１５０の数は、任意に変更できる。
煙突１５０は、容器１２０の側面に沿って上下方向に延在しており、例えば最上部の開口（後述する排気流路Ｐ１の出口）が蓋１３０よりも高い位置にある。
なお、煙突１５０を設ける位置や煙突１５０の数は、任意に変更できる。
【0022】
煙突１５０の内部には、排気流路Ｐ１が形成されている。
排気流路Ｐ１は、下部が炉空間Ｓ０の下部空間Ｓ２と繋がり上部が容器１２０の外部と繋がっている。つまり、排気流路Ｐ１は、炉空間Ｓ０の下部空間Ｓ２と容器１２０の外部とを連通する流路であり、上部空間Ｓ１から下部空間Ｓ２に導かれた燃焼排ガスを容器１２０の外部に排出するための流路でもある。
排気流路Ｐ１は、下部が炉空間Ｓ０の下部空間Ｓ２と繋がり上部が容器１２０の外部と繋がっている。つまり、排気流路Ｐ１は、炉空間Ｓ０の下部空間Ｓ２と容器１２０の外部とを連通する流路であり、上部空間Ｓ１から下部空間Ｓ２に導かれた燃焼排ガスを容器１２０の外部に排出するための流路でもある。
【0023】
図４に示すように、以上のように構成された炭化炉１００において、床１４０は、容器１２０に対して着脱可能に構成されている。
以下、床１４０の着脱を可能にする構造の実施例について説明する。
以下、床１４０の着脱を可能にする構造の実施例について説明する。
【0024】
容器１２０の周壁１２２には、床支持部１４５が取り付けられている。
床支持部１４５は、容器１２０の内部に向かって突出した部分を有する部材である。
床支持部１４５は、底１２１よりも上方において、周壁１２２の幅方向に向かい合った２つの壁の内周面に取り付けられている。
なお、床支持部１４５は、周壁１２２の前後方向に向かい合った２つの壁の内周面に取り付けられてもよいし、全ての壁の内周面に取り付けられてもよい。
床支持部１４５は、容器１２０の内部に向かって突出した部分を有する部材である。
床支持部１４５は、底１２１よりも上方において、周壁１２２の幅方向に向かい合った２つの壁の内周面に取り付けられている。
なお、床支持部１４５は、周壁１２２の前後方向に向かい合った２つの壁の内周面に取り付けられてもよいし、全ての壁の内周面に取り付けられてもよい。
【0025】
床１４０は、床１４０の縁部分が床支持部１４５の突出部分に掛かることで床支持部１４５に対して支持され、容器１２０に対して取り付けられる。また、床１４０を持ち上げることで、床１４０は容器１２０から取り外される。
これによって、炭化炉１００を使用しない際には、容器１２０から床１４０を簡便に取り外し、それぞれの部分を分離して置くことができる。また、炭化炉１００を使用する際には、容器１２０に床１４０を簡便に取り付けることができる。
これによって、炭化炉１００を使用しない際には、容器１２０から床１４０を簡便に取り外し、それぞれの部分を分離して置くことができる。また、炭化炉１００を使用する際には、容器１２０に床１４０を簡便に取り付けることができる。
【0026】
床１４０の着脱は、例えば、図示しないクレーン等によって床１４０を吊下げることで行われる。
【0027】
＜複数の容器について＞
図５に示すように、炭化炉１００は、複数の容器１２０を備えている。
複数の容器１２０のサイズは１種類ではなく、大小様々なサイズの容器１２０が用意されている。図５の場合、複数の容器１２０には、大きい方から順に、容器１２０Ａ、容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄが含まれている。
容器１２０の大小関係に関して、２つの容器１２０を比較したときに、大きな容器１２０を「外容器」と言い、小さな容器１２０を「内容器」と言うこととする。
具体的には、容器１２０Ａと容器１２０Ｂとの関係においては、容器１２０Ａは外容器であり、容器１２０Ｂは内容器である。また、容器１２０Ｂと容器１２０Ｃとの関係においては、容器１２０Ｂは外容器であり、容器１２０Ｃは内容器である。また、容器１２０Ｃと容器１２０Ｄとの関係においては、容器１２０Ｃは外容器であり、容器１２０Ｄは内容器である。なお、複数の容器１２０のうち、最も大きな容器１２０（ここでは容器１２０Ａ）は内容器になり得ず、最も小さな容器１２０（ここでは容器１２０Ｄ）は外容器になり得ない。
図５に示すように、炭化炉１００は、複数の容器１２０を備えている。
複数の容器１２０のサイズは１種類ではなく、大小様々なサイズの容器１２０が用意されている。図５の場合、複数の容器１２０には、大きい方から順に、容器１２０Ａ、容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄが含まれている。
容器１２０の大小関係に関して、２つの容器１２０を比較したときに、大きな容器１２０を「外容器」と言い、小さな容器１２０を「内容器」と言うこととする。
具体的には、容器１２０Ａと容器１２０Ｂとの関係においては、容器１２０Ａは外容器であり、容器１２０Ｂは内容器である。また、容器１２０Ｂと容器１２０Ｃとの関係においては、容器１２０Ｂは外容器であり、容器１２０Ｃは内容器である。また、容器１２０Ｃと容器１２０Ｄとの関係においては、容器１２０Ｃは外容器であり、容器１２０Ｄは内容器である。なお、複数の容器１２０のうち、最も大きな容器１２０（ここでは容器１２０Ａ）は内容器になり得ず、最も小さな容器１２０（ここでは容器１２０Ｄ）は外容器になり得ない。
【0028】
以上のように容器１２０Ａ、容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄを構成することで、外容器の内側（炉空間Ｓ０）に内容器を収容することができる。
具体的には、容器１２０Ａの内側に容器１２０Ｂを収容し、容器１２０Ａに収容された容器１２０Ｂの内側に容器１２０Ｃを収容し、容器１２０Ｂに収容された容器１２０Ｃの内側に容器１２０Ｄを収容することができる。
これによって、車載時には、複数の容器１２０を１つのパッケージとしてまとめることができる。そのため、複数の容器１２０を効率的に車両１０で輸送することができる。
具体的には、容器１２０Ａの内側に容器１２０Ｂを収容し、容器１２０Ａに収容された容器１２０Ｂの内側に容器１２０Ｃを収容し、容器１２０Ｂに収容された容器１２０Ｃの内側に容器１２０Ｄを収容することができる。
これによって、車載時には、複数の容器１２０を１つのパッケージとしてまとめることができる。そのため、複数の容器１２０を効率的に車両１０で輸送することができる。
【0029】
また、炭化炉１００としての運転時には、図６に示すように、外容器から内容器を取り出して複数の容器１２０を独立させることで、１つの容器１２０を使用した場合と比較して一度に大量の被炭化物Ｗを処理することができ、また、複数種類の原料を同時に処理することもできる。
【0030】
なお、炭化炉１００としての運転時には、各容器１２０に別個の蓋１３０及び床１４０を取り付ける、場合によっては更に煙突１５０を取り付ける。煙突１５０の取付けのバリエーションについては後述する。
【0031】
なお、図５の容器１２０Ａ（外容器）に例示したように、床支持部１４５は、容器１２０Ｂ（内容器）と干渉しないようなサイズに設計されている。
【0032】
＜内容器の支持について＞
図７に示すように、外容器としての容器１２０Ａと内容器としての容器１２０Ｂとの間には、容器支持部１６１及び緩衝部材１６２が設けられている。
図７に示すように、外容器としての容器１２０Ａと内容器としての容器１２０Ｂとの間には、容器支持部１６１及び緩衝部材１６２が設けられている。
【0033】
容器支持部１６１は、容器１２０Ａと同等以上の剛性を持つ金属製の部材であり、容器１２０Ａの内側の隅部に設けられている。
具体的には、容器支持部１６１は、容器１２０Ａの隅部の内側面（詳細には、底１２１の上面及び周壁１２２の内周面）に固定されている。固定は、例えば、溶接や締結によって行われる。
具体的には、容器支持部１６１は、容器１２０Ａの隅部の内側面（詳細には、底１２１の上面及び周壁１２２の内周面）に固定されている。固定は、例えば、溶接や締結によって行われる。
【0034】
緩衝部材１６２は、容器１２０よりも十分に低い剛性を持つ部材であり、クッション性のある素材（例えばウレタン）から形成されることが好ましい。
緩衝部材１６２は、容器１２０Ａに固定された容器支持部１６１と容器１２０Ｂとの間に設けられている。容器１２０Ｂを容器１２０Ａに収容したときに、容器１２０Ｂが容器１２０Ａに固定された容器支持部１６１と直接的に接触しないようにするためである。
緩衝部材１６２は、容器１２０Ｂに固定されてもよいし、容器支持部１６１と容器１２０Ｂとの間に介装されているだけでもよい。
緩衝部材１６２は、容器１２０Ａに固定された容器支持部１６１と容器１２０Ｂとの間に設けられている。容器１２０Ｂを容器１２０Ａに収容したときに、容器１２０Ｂが容器１２０Ａに固定された容器支持部１６１と直接的に接触しないようにするためである。
緩衝部材１６２は、容器１２０Ｂに固定されてもよいし、容器支持部１６１と容器１２０Ｂとの間に介装されているだけでもよい。
【0035】
これによって、内容器としての容器１２０Ｂの重量を容器支持部１６１で支持しつつ、容器支持部１６１と容器１２０Ｂとの直接的な接触による容器支持部１６１及び／又は容器１２０Ｂの損傷を緩衝部材１６２で防ぐことができる。
また、容器１２０Ｂの荷重を受ける容器１２０Ａの箇所を容器支持部１６１に集約しておくことで、強度を確保すべき容器１２０Ａの箇所を予め把握しやすくなる。
また、容器１２０Ｂの荷重を受ける容器１２０Ａの箇所を容器支持部１６１に集約しておくことで、強度を確保すべき容器１２０Ａの箇所を予め把握しやすくなる。
【0036】
なお、容器支持部１６１を固定する位置は、容器１２０Ａ（外容器）の内側の隅部に限定されず、内容器のサイズに応じて適宜変更できる。
【0037】
また、図８に示すように、容器支持部１６１は、容器１２０Ｂ（内容器）の外側の隅部に固定されていてもよい。
この場合、緩衝部材１６２は、容器１２０Ｂに固定された容器支持部１６１と容器１２０Ａとの間に設けられる。
なお、容器支持部１６１を固定する位置は、容器１２０Ｂ（内容器）の外側の隅部に限定されず、外容器のサイズに応じて適宜変更できる。
この場合、緩衝部材１６２は、容器１２０Ｂに固定された容器支持部１６１と容器１２０Ａとの間に設けられる。
なお、容器支持部１６１を固定する位置は、容器１２０Ｂ（内容器）の外側の隅部に限定されず、外容器のサイズに応じて適宜変更できる。
【0038】
＜容器の上下方向の伸縮について＞
容器１２０は、上下方向に伸縮するように構成されている。また、容器１２０の伸縮に対応するように、煙突１５０も、上下方向に伸縮するように構成されている。
これによって、容器１２０を車両１０に積載して移動させる際には、容器１２０の高さ寸法を規制（例えば道路交通法）に違反しない範囲に設定でき、容器１２０を炭化炉１００として運転する際には、より多くの被炭化物Ｗを貯留することができるようになる。
容器１２０は、上下方向に伸縮するように構成されている。また、容器１２０の伸縮に対応するように、煙突１５０も、上下方向に伸縮するように構成されている。
これによって、容器１２０を車両１０に積載して移動させる際には、容器１２０の高さ寸法を規制（例えば道路交通法）に違反しない範囲に設定でき、容器１２０を炭化炉１００として運転する際には、より多くの被炭化物Ｗを貯留することができるようになる。
【0039】
以下、容器１２０を上下方向に伸縮させる構造の実施例１及び実施例２について説明する。
【0040】
＜＜伸縮に関する実施例１＞＞
図９に示すように、容器１２０は、基礎周壁としての周壁１２２に加えて、スライド周壁１２３を有している。
スライド周壁１２３は、例えば周壁１２２の内周面に嵌まるように構成された、上下方向に延びた壁である。
スライド周壁１２３は、周壁１２２に対して上下方向にスライド可能に構成されている。
スライド周壁１２３が下方に位置しているとき、容器１２０の高さが低い状態となり、上部空間Ｓ１の容積が小さくなる。一方、スライド周壁１２３が上方に位置しているとき、容器１２０の高さが高い状態となり、上部空間Ｓ１の容積が大きくなる。
図９に示すように、容器１２０は、基礎周壁としての周壁１２２に加えて、スライド周壁１２３を有している。
スライド周壁１２３は、例えば周壁１２２の内周面に嵌まるように構成された、上下方向に延びた壁である。
スライド周壁１２３は、周壁１２２に対して上下方向にスライド可能に構成されている。
スライド周壁１２３が下方に位置しているとき、容器１２０の高さが低い状態となり、上部空間Ｓ１の容積が小さくなる。一方、スライド周壁１２３が上方に位置しているとき、容器１２０の高さが高い状態となり、上部空間Ｓ１の容積が大きくなる。
【0041】
スライド周壁１２３は、少なくとも１つの吸気開口１２３ａを有している。
図９の場合、吸気開口１２３ａは、前後方向に延びた矩形状の開口とされ、スライド周壁１２３の幅方向に向かい合った２つの壁の上部に形成されている。
スライド周壁１２３が下方に位置しているとき、スライド周壁１２３の吸気開口１２３ａの位置は、周壁１２２の吸気開口１２２ａの位置と一致している。つまり、スライド周壁１２３が下方に位置していても、上部空間Ｓ１は、吸気開口１２３ａ及び吸気開口１２２ａを介して容器１２０の外部と連通した状態となり得る。
一方、スライド周壁１２３が上方に位置しているときは、上部空間Ｓ１に貯留された被炭化物Ｗが周壁１２２の吸気開口１２２ａからこぼれ落ちないように、吸気開口１２２ａには蓋をしておく。図９の場合、スライド周壁１２３の下部を蓋として使用しているが、別部品で蓋を準備してもよい。
図９の場合、吸気開口１２３ａは、前後方向に延びた矩形状の開口とされ、スライド周壁１２３の幅方向に向かい合った２つの壁の上部に形成されている。
スライド周壁１２３が下方に位置しているとき、スライド周壁１２３の吸気開口１２３ａの位置は、周壁１２２の吸気開口１２２ａの位置と一致している。つまり、スライド周壁１２３が下方に位置していても、上部空間Ｓ１は、吸気開口１２３ａ及び吸気開口１２２ａを介して容器１２０の外部と連通した状態となり得る。
一方、スライド周壁１２３が上方に位置しているときは、上部空間Ｓ１に貯留された被炭化物Ｗが周壁１２２の吸気開口１２２ａからこぼれ落ちないように、吸気開口１２２ａには蓋をしておく。図９の場合、スライド周壁１２３の下部を蓋として使用しているが、別部品で蓋を準備してもよい。
【0042】
また、スライド周壁１２３のスライドに合わせて、煙突１５０の高さを変更してもよい。
【0043】
＜＜伸縮に関する実施例２＞＞
図１０に示すように、容器１２０は、基礎周壁としての周壁１２２に加えて、回転周壁１２４を有している。
回転周壁１２４は、上下方向に延びた壁であり、一端が周壁１２２の上端とヒンジで接続されている。ヒンジの回転軸（図１０において黒点で図示）は、水平方向（例えば容器１２０の前後方向）に沿っている。
回転周壁１２４が下がっているとき、容器１２０の高さが低い状態となり、上部空間Ｓ１の容積が小さくなる。一方、回転周壁１２４が上がっているとき、容器１２０の高さが高い状態となり、上部空間Ｓ１の容積が大きくなる。
ここで、「回転周壁１２４が下がっている」とはヒンジが設けられていない方の回転周壁１２４の端部が下方を向いている状態であり（図１０の左図）、「回転周壁１２４が上がっている」とはヒンジが設けられていない方の回転周壁１２４の端部が上方を向いている状態である（図１０の右図）。
図１０に示すように、容器１２０は、基礎周壁としての周壁１２２に加えて、回転周壁１２４を有している。
回転周壁１２４は、上下方向に延びた壁であり、一端が周壁１２２の上端とヒンジで接続されている。ヒンジの回転軸（図１０において黒点で図示）は、水平方向（例えば容器１２０の前後方向）に沿っている。
回転周壁１２４が下がっているとき、容器１２０の高さが低い状態となり、上部空間Ｓ１の容積が小さくなる。一方、回転周壁１２４が上がっているとき、容器１２０の高さが高い状態となり、上部空間Ｓ１の容積が大きくなる。
ここで、「回転周壁１２４が下がっている」とはヒンジが設けられていない方の回転周壁１２４の端部が下方を向いている状態であり（図１０の左図）、「回転周壁１２４が上がっている」とはヒンジが設けられていない方の回転周壁１２４の端部が上方を向いている状態である（図１０の右図）。
【0044】
回転周壁１２４は、少なくとも１つの吸気開口１２４ａを有している。
図１０の場合、吸気開口１２４ａは、前後方向に延びた矩形状の開口とされ、回転周壁１２４の幅方向に向かい合った２つの壁の上部に形成されている。
回転周壁１２４が下がっているとき、回転周壁１２４の吸気開口１２４ａの位置は、周壁１２２の吸気開口１２２ａの位置と一致している。つまり、回転周壁１２４が下がっていても、上部空間Ｓ１は、吸気開口１２３ａ及び吸気開口１２２ａを介して容器１２０の外部と連通した状態となり得る。
一方、回転周壁１２４が上がっているときは、上部空間Ｓ１に貯留された被炭化物Ｗが周壁１２２の吸気開口１２２ａからこぼれ落ちないように、吸気開口１２２ａには蓋をしておく。
図１０の場合、吸気開口１２４ａは、前後方向に延びた矩形状の開口とされ、回転周壁１２４の幅方向に向かい合った２つの壁の上部に形成されている。
回転周壁１２４が下がっているとき、回転周壁１２４の吸気開口１２４ａの位置は、周壁１２２の吸気開口１２２ａの位置と一致している。つまり、回転周壁１２４が下がっていても、上部空間Ｓ１は、吸気開口１２３ａ及び吸気開口１２２ａを介して容器１２０の外部と連通した状態となり得る。
一方、回転周壁１２４が上がっているときは、上部空間Ｓ１に貯留された被炭化物Ｗが周壁１２２の吸気開口１２２ａからこぼれ落ちないように、吸気開口１２２ａには蓋をしておく。
【0045】
また、回転周壁１２４の位置に合わせて、煙突１５０の高さを変更してもよい。
【0046】
＜補強部材について＞
図１１に示すように、容器１２０の周壁１２２の外周面には、補強部材１６３が取り付けられてもよい。
補強部材１６３は、例えば複数の鋼材（Ｉ形鋼、Ｈ形鋼、山形鋼等）とされている。
補強部材１６３は、周壁１２２の各面において、上下方向に延在した複数の鋼材と、それらの鋼材と略直交する方向に延在した複数の鋼材を含んでいる。
図１１に示すように、容器１２０の周壁１２２の外周面には、補強部材１６３が取り付けられてもよい。
補強部材１６３は、例えば複数の鋼材（Ｉ形鋼、Ｈ形鋼、山形鋼等）とされている。
補強部材１６３は、周壁１２２の各面において、上下方向に延在した複数の鋼材と、それらの鋼材と略直交する方向に延在した複数の鋼材を含んでいる。
【0047】
これによって、周壁１２２の強度を向上させることができ、自身の重量、及び内側に収容された容器１２０の重量又は貯留された被炭化物Ｗの重量を支えるための強度を確保することができる。
【0048】
補強部材１６３は、容器１２０の周壁１２２の外周面に加えて、底１２１の外面に取り付けられてもよい。
【0049】
ただし、周壁１２２の外周面にのみ補強部材１６３を取り付けることで、底１２１の外面をフラットな面としておくことができる（底１２１の外面に補強部材１６３を取り付けると、底１２１がフラットな面ではなくなる）。
これによって、容器１２０を車両１０に積載しやすくなる。
これによって、容器１２０を車両１０に積載しやすくなる。
【0050】
【0051】
これによって、各容器１２０を含んだそれぞれの炭化炉１００を完全に独立させた状態で運転することができる。
【0052】
＜＜煙突に関する実施例２＞＞
＜＜煙突に関する実施例１＞＞の場合、煙突１５０を含んだ内容器を外容器に収容しなければならないので、内容器のサイズが自ずと小さくなる。また、１つのパッケージとしてまとめることができる容器１２０の数が少なくなる。
＜＜煙突に関する実施例１＞＞の場合、煙突１５０を含んだ内容器を外容器に収容しなければならないので、内容器のサイズが自ずと小さくなる。また、１つのパッケージとしてまとめることができる容器１２０の数が少なくなる。
【0053】
そこで、図１３に示すように、少なくとも１本の煙突１５０を最も大きな外容器（本実施例の場合は容器１２０Ａ）にのみ設けることとした。
そして、図１４に示すように、運転時には、容器１２０Ａに取り付けられた少なくとも１本の煙突１５０に他の各容器１２０（容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄ）を接続することとした。具体的には、容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄのそれぞれと煙突１５０とを接続配管１７０で接続することとした。接続配管１７０の内部には、排気用の接続流路が形成されている。その接続流路は、容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄのそれぞれの炉空間Ｓ０（詳細には下部空間Ｓ２）と煙突１５０の排気流路Ｐ１とを連通している。
そして、図１４に示すように、運転時には、容器１２０Ａに取り付けられた少なくとも１本の煙突１５０に他の各容器１２０（容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄ）を接続することとした。具体的には、容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄのそれぞれと煙突１５０とを接続配管１７０で接続することとした。接続配管１７０の内部には、排気用の接続流路が形成されている。その接続流路は、容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄのそれぞれの炉空間Ｓ０（詳細には下部空間Ｓ２）と煙突１５０の排気流路Ｐ１とを連通している。
【0054】
これによって、容器１２０Ａに設けられた煙突１５０を容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄと共有することができる。言い換えれば、容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄに煙突１５０を設ける必要がなくなる。
そのため、容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄのサイズを大きくすることができる。また、１つのパッケージとしてまとめることができる容器１２０の数を増やすことができる。
そのため、容器１２０Ｂ、容器１２０Ｃ及び容器１２０Ｄのサイズを大きくすることができる。また、１つのパッケージとしてまとめることができる容器１２０の数を増やすことができる。
【0055】
なお、十分な流路面積を確保するという観点から、全ての容器１２０からの燃焼排ガスが導かれる煙突１５０（以下、「共有の煙突１５０」という。）のサイズは、実施例１のように容器１２０Ａを単体で使用する場合の煙突１５０（以下、「個別の煙突１５０」という。）のサイズよりも大きくなる。
そのため、車両１０の積載スペースが同一であるという前提では、共有の煙突１５０を有した容器１２０Ａのサイズは、個別の煙突１５０を有した容器１２０Ａよりも小さくなることがある。
しかしながら、容器１２０Ａに収容される各容器１２０のサイズや容器１２０の数を考慮すれば、結果として、全ての容器１２０に貯留される被炭化物Ｗの合計量は、実施例１よりも実施例２の方が多くなる。
したがって、被炭化物Ｗの量、接続配管１７０を設けるための手間、各容器１２０を生産現場でどのように配置するか等の事情を考慮して、実施例１又は実施例２を選択してもよい。
そのため、車両１０の積載スペースが同一であるという前提では、共有の煙突１５０を有した容器１２０Ａのサイズは、個別の煙突１５０を有した容器１２０Ａよりも小さくなることがある。
しかしながら、容器１２０Ａに収容される各容器１２０のサイズや容器１２０の数を考慮すれば、結果として、全ての容器１２０に貯留される被炭化物Ｗの合計量は、実施例１よりも実施例２の方が多くなる。
したがって、被炭化物Ｗの量、接続配管１７０を設けるための手間、各容器１２０を生産現場でどのように配置するか等の事情を考慮して、実施例１又は実施例２を選択してもよい。
【0056】
＜床の折畳みについて＞
図１５に示すように、床１４０は、幅方向の中央付近に設けられたヒンジによって、折り畳むことができる。ヒンジの回転軸（図１５において黒点で図示）は、水平方向（例えば容器１２０の前後方向）に沿っている。
図１５に示すように、床１４０は、幅方向の中央付近に設けられたヒンジによって、折り畳むことができる。ヒンジの回転軸（図１５において黒点で図示）は、水平方向（例えば容器１２０の前後方向）に沿っている。
【0057】
これによって、図１６に示すように、複数の容器１２０（容器１２０Ａ及び容器１２０Ｂ）を１つのパッケージとしてまとめた場合において、最も内側に収容された内容器（図１６では容器１２０Ｂ）に全ての容器１２０（容器１２０Ａ及び容器１２０Ｂ）のための床１４０を折り畳んで収容することができる。
【0058】
なお、床１４０は、図１５に示すような２つ折りであってもよいし、３つ折り以上であってもよい。
【0059】
＜本実施形態の効果＞
被炭化物Ｗの燃焼及び炭化が行われる炉空間Ｓ０を内部に形成する容器１２０を複数備え、複数の容器１２０は、外容器、及び内容器を有し、炭化炉１００は、外容器の内側に内容器を収容できるように構成されているので、車載時には、内容器を外容器に収容することで複数の容器１２０を１つのパッケージとしてまとめることができる。これによって、複数の容器１２０を効率的に車両１０で輸送することができる。
また、炭化炉１００としての運転時には、外容器から内容器を取り出して複数の容器１２０を独立させることで、１つの容器１２０を使用した場合と比較して一度に大量の被炭化物Ｗを処理することができ、また、複数種類の原料を同時に処理することもできる。
被炭化物Ｗの燃焼及び炭化が行われる炉空間Ｓ０を内部に形成する容器１２０を複数備え、複数の容器１２０は、外容器、及び内容器を有し、炭化炉１００は、外容器の内側に内容器を収容できるように構成されているので、車載時には、内容器を外容器に収容することで複数の容器１２０を１つのパッケージとしてまとめることができる。これによって、複数の容器１２０を効率的に車両１０で輸送することができる。
また、炭化炉１００としての運転時には、外容器から内容器を取り出して複数の容器１２０を独立させることで、１つの容器１２０を使用した場合と比較して一度に大量の被炭化物Ｗを処理することができ、また、複数種類の原料を同時に処理することもできる。
【0060】
床１４０は、被炭化物Ｗが堆積するものであり、床支持部１４５は、床１４０の縁が固定されるものであり、各容器１２０が有する底１２１よりも上方において、各容器１２０の周壁１２２の内周面に設けられているので、容器１２０から床１４０を簡便に取り外すことができる。また、外容器から内容器を取り出して複数の容器１２０を独立させた場合において、各容器１２０に堆積床としての床１４０を簡便に取り付けることができる。
【0061】
容器支持部１６１と、緩衝部材１６２と、を備え、容器支持部１６１は、外容器の内側面に設けられ、緩衝部材１６２は、容器支持部１６１と内容器の外面との間に設けられているので、内容器の重量を容器支持部１６１で支持しつつ、容器支持部１６１と内容器との直接的な接触による容器支持部１６１及び／又は内容器の損傷を緩衝部材１６２で防ぐことができる。
また、内容器の荷重を受ける外容器の箇所を容器支持部１６１に集約しておくことで、強度を確保すべき外容器の箇所を予め把握しやすくなる。
また、内容器の荷重を受ける外容器の箇所を容器支持部１６１に集約しておくことで、強度を確保すべき外容器の箇所を予め把握しやすくなる。
【0062】
また、周壁１２２は、上下方向に伸縮するように構成されているので、各容器１２０の容積を変更することができる。
例えば、車載時には容器１２０の背を低くしておくことで、輸送しやすい形態としておき、炭化炉１００としての運転時には容器の背を高くすることで容積を大きくしておきより多くの被炭化物Ｗを収容する。
例えば、車載時には容器１２０の背を低くしておくことで、輸送しやすい形態としておき、炭化炉１００としての運転時には容器の背を高くすることで容積を大きくしておきより多くの被炭化物Ｗを収容する。
【0063】
また、補強部材１６３は、周壁１２２の外周面及び／又は底１２１の外面に設けられているので、周壁１２２及び／又は底１２１の強度を向上させることができ、自身の重量、及び内側に収容された容器１２０の重量又は貯留された被炭化物Ｗの重量を支えるための強度を確保することができる。
【0064】
また、各煙突１５０が各容器１２０に少なくとも１つずつ設けられている場合、各容器１２０を含んだそれぞれの炭化炉１００を完全に独立させた状態で運転することができる。
【0065】
また、煙突１５０が外容器（容器１２０Ａ）にのみ設けられ、接続配管１７０が外容器の外部に配置された内容器（１２０Ｂ、１２０Ｃ及び１２０Ｄ）と煙突１５０とを接続している場合、外容器に設けられた煙突１５０を内容器と共有することができる。言い換えれば、内容器には煙突１５０を設ける必要がない。これによって、外容器に収容される内容器のサイズを大きくすることができる。また、１つのパッケージとしてまとめることができる容器１２０の数を増やすことができる。
【0066】
また、床１４０は、折り畳むことができるので、内容器を外容器に収容することで複数の容器１２０を１つのパッケージとしてまとめる場合において、最も内側に収容された内容器に全ての容器１２０のための床１４０を折り畳んで収容することができる。
【0067】
以上の通り説明した本実施形態に係る炭化炉は、例えば、以下のように把握される。
本開示の第１態様に係る炭化炉（１００）は、原料としての被炭化物（Ｗ）の燃焼及び炭化が行われる炉空間（Ｓ０）を内部に形成する容器（１２０）を複数備え、複数の前記容器（１２０）は、外容器、及び内容器を有し、前記外容器の内側に前記内容器を収容できるように構成されている。
本開示の第１態様に係る炭化炉（１００）は、原料としての被炭化物（Ｗ）の燃焼及び炭化が行われる炉空間（Ｓ０）を内部に形成する容器（１２０）を複数備え、複数の前記容器（１２０）は、外容器、及び内容器を有し、前記外容器の内側に前記内容器を収容できるように構成されている。
【0068】
本態様に係る炭化炉（１００）は、被炭化物（Ｗ）の燃焼及び炭化が行われる炉空間（Ｓ０）を内部に形成する容器（１２０）を複数備え、複数の容器（１２０）は、外容器、及び内容器を有し、炭化炉（１００）は、外容器の内側に内容器を収容できるように構成されているので、車載時には、内容器を外容器に収容することで複数の容器（１２０）を１つのパッケージとしてまとめることができる。これによって、複数の容器（１２０）を効率的に車両で輸送することができる。
また、炭化炉（１００）としての運転時には、外容器から内容器を取り出して複数の容器（１２０）を独立させることで、１つの容器（１２０）を使用した場合と比較して一度に大量の被炭化物（Ｗ）を処理することができ、また、複数種類の原料を同時に処理することもできる。
また、炭化炉（１００）としての運転時には、外容器から内容器を取り出して複数の容器（１２０）を独立させることで、１つの容器（１２０）を使用した場合と比較して一度に大量の被炭化物（Ｗ）を処理することができ、また、複数種類の原料を同時に処理することもできる。
【0069】
本開示の第２態様に係る炭化炉（１００）は、第１態様において、各前記容器（１２０）は、外部から着火用のバーナ（１８３）が挿入される挿入開口（１２２ｂ）を有している。
【0070】
本態様に係る炭化炉（１００）は、各容器（１２０）は、外部から着火用のバーナ（１８３）が挿入される挿入開口（１２２ｂ）を有しているので、各容器（１２０）に貯留された被炭化物（Ｗ）に着火することができる。
【0071】
本開示の第３態様に係る炭化炉（１００）は、第１態様又は第２態様において、床（１４０）と、床支持部（１４５）と、を備え、各前記容器（１２０）は、底（１２１）、及び底（１２１）の周縁から上方に向かって立設した周壁（１２２）を有し、前記床（１４０）は、前記被炭化物（Ｗ）が堆積するものであり、前記床支持部（１４５）は、前記床（１４０）の縁が固定されるものであり、各前記容器（１２０）が有する前記底（１２１）よりも上方において、各前記容器（１２０）の前記周壁（１２２）の内周面に設けられている。
【0072】
本態様に係る炭化炉（１００）は、床（１４０）と、床支持部（１４５）と、を備え、各容器（１２０）は、底（１２１）、及び底（１２１）の周縁から上方に向かって立設した周壁（１２２）を有し、床（１４０）は、被炭化物（Ｗ）が堆積するものであり、床支持部（１４５）は、床（１４０）の縁が固定されるものであり、各容器（１２０）が有する底（１２１）よりも上方において、各容器（１２０）の周壁（１２２）の内周面に設けられているので、容器（１２０）から床（１４０）を簡便に取り外すことができる。また、外容器から内容器を取り出して複数の容器（１２０）を独立させた場合において、各容器（１２０）に堆積床（１４０）としての床（１４０）を簡便に取り付けることができる。
【0073】
本開示の第４態様に係る炭化炉（１００）は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、容器支持部（１６１）と、緩衝部材（１６２）と、を備え、前記容器支持部（１６１）は、前記外容器の内側面、又は前記内容器の外側面に設けられ、に設けられ、前記緩衝部材（１６２）は、前記容器支持部（１６１）と前記内容器の外面との間、又は前記容器支持部（１６１）と前記外容器の内面との間に設けられている。
【0074】
本態様に係る炭化炉（１００）は、容器支持部（１６１）と、緩衝部材（１６２）と、を備え、容器支持部（１６１）は、外容器の内側面に設けられ、緩衝部材（１６２）は、容器支持部（１６１）と内容器の外面との間に設けられているので、内容器の重量を容器支持部（１６１）で支持しつつ、容器支持部（１６１）と内容器との直接的な接触による容器支持部（１６１）材及び／又は内容器の損傷を緩衝部材（１６２）で防ぐことができる。
また、内容器の荷重を受ける外容器の箇所を容器支持部（１６１）に集約しておくことで、強度を確保すべき外容器の箇所を予め把握しやすくなる。
また、内容器の荷重を受ける外容器の箇所を容器支持部（１６１）に集約しておくことで、強度を確保すべき外容器の箇所を予め把握しやすくなる。
【0075】
本開示の第５態様に係る炭化炉（１００）は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、各前記容器（１２０）は、底（１２１）、及び底（１２１）の周縁から上方に向かって立設した周壁（１２２）を有し、前記周壁（１２２）は、上下方向に伸縮するように構成されている。
【0076】
本態様に係る炭化炉（１００）は、各容器（１２０）は、底（１２１）、及び底（１２１）の周縁から上方に向かって立設した周壁（１２２）を有し、周壁（１２２）は、上下方向に伸縮するように構成されているので、各容器（１２０）の容積を変更することができる。例えば、車載時には容器（１２０）の背を低くしておくことで、輸送しやすい形態としておき、炭化炉（１００）としての運転時には容器（１２０）の背を高くすることで容積を大きくしておきより多くの被炭化物（Ｗ）を収容する。
【0077】
本開示の第６態様に係る炭化炉（１００）は、第５態様において、前記周壁（１２２）は、前記底（１２１）と接続された基礎周壁（１２２）、及び前記基礎周壁（１２２）に対して前記上下方向にスライド可能に設けられたスライド周壁（１２３）を有している。
【0078】
本態様に係る炭化炉（１００）は、周壁（１２２）は、底（１２１）と接続された基礎周壁（１２２）、及び基礎周壁（１２２）に対して上下方向にスライド可能に設けられたスライド周壁（１２３）を有しているので、スライド周壁（１２３）のスライドによって周壁（１２２）が上下方向に伸縮するように構成することができる。
【0079】
本開示の第７態様に係る炭化炉（１００）は、第５態様において、前記周壁（１２２）は、前記底（１２１）と接続された基礎周壁（１２２）、及び前記基礎周壁（１２２）の上端に対して、水平方向に沿った軸線回りに回転可能に設けられた回転周壁（１２４）を有している。
【0080】
本態様に係る炭化炉（１００）は、周壁（１２２）は、底（１２１）と接続された基礎周壁（１２２）、及び基礎周壁（１２２）の上端に対して、水平方向に沿った軸線回りに回転可能に設けられた回転周壁（１２４）を有しているので、回転周壁（１２４）の回転によって周壁（１２２）が上下方向に伸縮するように構成することができる。
【0081】
本開示の第８態様に係る炭化炉（１００）は、第１態様から第７態様のいずれかにおいて、補強部材（１６３）を備え、各前記容器（１２０）は、底（１２１）、及び底（１２１）の周縁から上方に向かって立設した周壁（１２２）を有し、前記補強部材（１６３）は、前記周壁（１２２）の外周面及び／又は前記床（１４０）の外面に設けられている。
【0082】
本態様に係る炭化炉（１００）は、補強部材（１６３）を備え、各容器（１２０）は、底（１２１）、及び底（１２１）の周縁から上方に向かって立設した周壁（１２２）を有し、補強部材（１６３）は、周壁（１２２）の外周面及び／又は床（１４０）の外面に設けられているので、周壁（１２２）及び／又は床（１４０）の強度を向上させることができ、自身の重量、及び内側に収容された容器（１２０）の重量又は貯留された被炭化物（Ｗ）の重量を支えるための強度を確保することができる。
【0083】
本開示の第９態様に係る炭化炉（１００）（１００）は、第１態様から第８態様のいずれかにおいて、複数の煙突（１５０）を備え、各前記煙突（１５０）は、内部に排気用の排気流路（Ｐ１）が形成され、各前記容器（１２０）に少なくとも１つずつ設けられ、前記炉空間（Ｓ０）と前記排気流路（Ｐ１）とは、互いに連通している。
【0084】
本態様に係る炭化炉（１００）は、複数の煙突（１５０）を備え、各煙突（１５０）は、内部に排気用の排気流路（Ｐ１）が形成され、各容器（１２０）に少なくとも１つずつ設けられ、炉空間（Ｓ０）と排気流路（Ｐ１）とは、互いに連通しているので、各容器（１２０）を含んだそれぞれの炭化炉（１００）を完全に独立させた状態で運転することができる。
【0085】
本開示の第１０態様に係る炭化炉（１００）は、第１態様から第８態様のいずれかにおいて、少なくとも１つの煙突（１５０）と、接続配管（１７０）と、を備え、前記煙突（１５０）は、内部に排気用の排気流路（Ｐ１）が形成され、前記外容器にのみ設けられ、前記接続配管（１７０）は、内部に排気用の接続流路が形成され、前記外容器の外部に配置された前記内容器と前記煙突（１５０）とを接続し、前記外容器の前記炉空間（Ｓ０）と前記排気流路（Ｐ１）とは、互いに連通し、前記内容器の前記炉空間（Ｓ０）と前記煙突（１５０）の前記排気流路（Ｐ１）とは、前記接続流路を介して互いに連通している。
【0086】
本態様に係る炭化炉（１００）は、少なくとも１つの煙突（１５０）と、接続配管（１７０）と、を備え、煙突（１５０）は、内部に排気用の排気流路（Ｐ１）が形成され、外容器にのみ設けられ、接続配管（１７０）は、内部に排気用の接続流路が形成され、外容器の外部に配置された内容器と煙突（１５０）とを接続し、外容器の炉空間（Ｓ０）と排気流路（Ｐ１）とは、互いに連通し、内容器の炉空間（Ｓ０）と煙突（１５０）の排気流路（Ｐ１）とは、接続流路を介して互いに連通しているので、外容器に設けられた煙突（１５０）を内容器と共有することができる。言い換えれば、内容器には煙突（１５０）を設ける必要がない。これによって、外容器に収容される内容器のサイズを大きくすることができる。仮に内容器に煙突（１５０）が設けられている場合、煙突（１５０）を含んだ内容器を外容器の内側に収容することになり、内容器自体のサイズを小さくしなければならない。
また、１つのパッケージとしてまとめることができる容器（１２０）の数を増やすことができる。
また、１つのパッケージとしてまとめることができる容器（１２０）の数を増やすことができる。
【0087】
本開示の第１１態様に係る炭化炉（１００）は、第３態様において、前記床（１４０）は、折り畳むことができる。
【0088】
本態様に係る炭化炉（１００）は、床（１４０）は、折り畳むことができるので、内容器を外容器に収容することで複数の容器（１２０）を１つのパッケージとしてまとめる場合において、最も内側に収容された内容器に全ての容器（１２０）のための床（１４０）を折り畳んで収容することができる。
【0089】
本開示の第１２態様に係る炭化炉（１００）は、第１態様から第１１態様のいずれかにおいて、前記容器（１２０）は、車載時に車両（１０）との接続に使用される接続部を有している。
【符号の説明】
【0090】
１０ 車両
１００ 炭化炉
１２０ 容器
１２１ 底
１２２ 周壁
１２２ａ 吸気開口
１２２ｂ 挿入開口
１２３ スライド周壁
１２３ａ 吸気開口
１２４ 回転周壁
１２４ａ 吸気開口
１２０Ａ～１２０Ｄ 容器
１３０ 蓋
１４０ 床
１４１ 連通部
１４５ 床支持部
１５０ 煙突
１６１ 容器支持部
１６２ 緩衝部材
１６３ 補強部材
１７０ 接続配管
１８３ バーナ
Ｐ１ 排気流路
Ｓ０ 炉空間
Ｓ１ 上部空間
Ｓ２ 下部空間
Ｗ 被炭化物
１００ 炭化炉
１２０ 容器
１２１ 底
１２２ 周壁
１２２ａ 吸気開口
１２２ｂ 挿入開口
１２３ スライド周壁
１２３ａ 吸気開口
１２４ 回転周壁
１２４ａ 吸気開口
１２０Ａ～１２０Ｄ 容器
１３０ 蓋
１４０ 床
１４１ 連通部
１４５ 床支持部
１５０ 煙突
１６１ 容器支持部
１６２ 緩衝部材
１６３ 補強部材
１７０ 接続配管
１８３ バーナ
Ｐ１ 排気流路
Ｓ０ 炉空間
Ｓ１ 上部空間
Ｓ２ 下部空間
Ｗ 被炭化物
【要約】
【課題】大量の被炭化物を処理することができる、及び／又は、複数種類の原料を同時に処理することができる炭化炉を提供する。
【解決手段】原料としての被炭化物の燃焼及び炭化が行われる炉空間Ｓ０を内部に形成する容器１２０を複数備え、複数の容器１２０は、容器１２０Ａ、及び容器１２０Ｂを有し、容器１２０Ａの内側に容器１２０Ｂを収容できるように構成されている。また、各容器１２０は、外部から着火用のバーナが挿入される挿入開口を有している。
【選択図】図５
【解決手段】原料としての被炭化物の燃焼及び炭化が行われる炉空間Ｓ０を内部に形成する容器１２０を複数備え、複数の容器１２０は、容器１２０Ａ、及び容器１２０Ｂを有し、容器１２０Ａの内側に容器１２０Ｂを収容できるように構成されている。また、各容器１２０は、外部から着火用のバーナが挿入される挿入開口を有している。
【選択図】図５
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
