(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-27
(45)【発行日】2024-10-07
(54)【発明の名称】改質ナノ結晶リボン、その製造方法および使用
(51)【国際特許分類】
H01F 1/153 20060101AFI20240930BHJP
H01F 3/04 20060101ALI20240930BHJP
H01F 27/24 20060101ALI20240930BHJP
H01F 27/25 20060101ALI20240930BHJP
B22F 1/14 20220101ALI20240930BHJP
B22F 9/04 20060101ALI20240930BHJP
B22F 1/00 20220101ALI20240930BHJP
C22C 38/00 20060101ALI20240930BHJP
【ＦＩ】
H01F1/153 141
H01F1/153 108
H01F1/153 133
H01F3/04
H01F27/24 J
H01F27/25
B22F1/14 650
B22F9/04 C
B22F9/04 E
B22F1/00 Y
C22C38/00 303S
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2023512348
(86)(22)【出願日】2021-04-20
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-09-06
(86)【国際出願番号】 CN2021088351
(87)【国際公開番号】W WO2022134404
(87)【国際公開日】2022-06-30
【審査請求日】2023-02-20
(31)【優先権主張番号】202011528665.1
(32)【優先日】2020-12-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】517366220
【氏名又は名称】横店集団東磁股▲ふん▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】▲劉▼立▲東▼
(72)【発明者】
【氏名】付▲亜▼奇
(72)【発明者】
【氏名】唐子舜
(72)【発明者】
【氏名】李▲燦▼武
【審査官】久保田 昌晴
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－０１７６９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２１９７９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／２３５６４２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２０／２３５６４３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１３／０６９２７０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】中国特許出願公開第１０８６６６１１５（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０８２３１３８１（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０９７１２８００（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ １／１５３、３／０４、２７／２４－２７／２５、２７／３６
Ｈ０１Ｆ ３８／１４、４１／０２
Ｈ０５Ｋ ９／００
Ｈ０２Ｊ ５０／１０－５０／１２
Ｂ６０Ｌ ５３／１２－５３／１２６
Ｂ２２Ｆ １／００、１／１４、９／０４
Ｃ２２Ｃ ３８／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（１）片面に両面テープが粘着されたナノ結晶リボンに対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップと、（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して、順に水洗およびアルコール洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対してマイクロ酸化処理を行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む改質ナノ結晶リボンの製造方法。
【請求項2】
前記ナノ結晶リボンは、質量百分比で、７３．５ｗｔ％のＦｅ、１３．５ｗｔ％のＳｉ、９ｗｔ％のＢ、３ｗｔ％のＮｂおよび１ｗｔ％のＣｕを含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
ステップ（１）におけるロールプレスの圧力が６０～７０ｋｇである、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項4】
ステップ（１）におけるロールプレスの回数が１～５回である、請求項１～３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項5】
ステップ（２）における酸エッチング表面処理は、酸性溶液を微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理し、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであり、前記酸性溶液は、質量分率が０．５～１．２ｗｔ％の塩酸溶液であり、
前記表面酸処理の時間が３～８ｍｉｎである、請求項１～４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項6】
ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理は、アルカリ性溶液を酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理し、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであり、前記アルカリ性溶液は、炭酸水素ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液または水酸化ナトリウム溶液のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組合せを含み、
前記水酸化ナトリウム溶液の質量分率が０．５～２ｗｔ％であり、
前記表面アルカリ処理の時間が５～１０ｍｉｎである、請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項7】
前記アルカリ性溶液は、水酸化カリウム溶液である、請求項６に記載の製造方法。
【請求項8】
ステップ（４）における水洗の回数が少なくとも３回であり、ステップ（４）におけるアルコール洗浄は、無水エタノールで少なくとも３回洗浄することである、請求項１～７のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項9】
ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理は、酸素ガス濃度が８５ｖｏｌ％以上の酸素ガス雰囲気で行われ、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の温度が６０～８５℃であり、
ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の時間が１５～３０ｍｉｎである、請求項１～８のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項10】
前記製造方法は、（１）片面に両面テープが粘着されたナノ結晶リボンに対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、前記ナノ結晶リボンは、質量百分比で、７３．５ｗｔ％のＦｅ、１３．５ｗｔ％のＳｉ、９ｗｔ％のＢ、３ｗｔ％のＮｂおよび１ｗｔ％のＣｕを含むステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が０．５～１．２ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を３～８ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が０．５～２ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を５～１０ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して、順に少なくとも３回の水洗および少なくとも３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が８５ｖｏｌ％以上の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が６０～８５℃である）を１５～３０ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む請求項１～９のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項11】
前記改質ナノ結晶リボンは、ナノ結晶複合構造磁性シートの製造に使用される請求項１～１０のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項12】
前記ナノ結晶複合構造磁性シートは、順に積層して設けられた離型膜層、第１改質ナノ結晶リボン、第２改質ナノ結晶リボン、第３改質ナノ結晶リボンおよび第４改質ナノ結晶リボンを含み、前記第１改質ナノ結晶リボンの両面テープが離型膜層に接続されており、隣り合う２層の改質ナノ結晶リボンの両面テープが改質ナノ結晶リボンに接続されており、
前記第１改質ナノ結晶リボン、第２改質ナノ結晶リボン、第３改質ナノ結晶リボンおよび第４改質ナノ結晶リボンは、それぞれ独立して請求項１０に記載の製造方法で得られた改質ナノ結晶リボンである、請求項１１に記載の製造方法。
【請求項13】
前記改質ナノ結晶リボンの厚さが１８～２２μｍであり、前記両面テープの厚さが４～６μｍであり、
前記第１改質ナノ結晶リボンは１２８ｋＨｚのテスト周波数での透磁率実数部が４００～５００であり、透磁率虚数部が４０以下であり、
前記第２改質ナノ結晶リボンは１２８ｋＨｚのテスト周波数での透磁率実数部が６００～８００であり、透磁率虚数部が６０以下であり、
前記第３改質ナノ結晶リボンは１２８ｋＨｚのテスト周波数での透磁率実数部が１０００～１４００であり、透磁率虚数部が９０以下であり、
前記第４改質ナノ結晶リボンは１２８ｋＨｚのテスト周波数での透磁率実数部が５０００～１００００であり、透磁率虚数部が１７０以下である、請求項１２に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、材料の技術分野に属し、ワイヤレス充電材料、その製造方法および使用に関し、たとえば、改質ナノ結晶リボン、その製造方法および使用に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、ワイヤレス充電技術は、スマートフォンの標準構成になりつつある。携帯電話のワイヤレス充電の受信端は、主にコイルおよび磁性シートの２つの部分から構成されている。そのうち、コイルは、主に送信端による励磁磁界を受けて、交流電流に変換するものである。磁性シートは、主に磁気遮断作用および透磁作用を果たし、システム全体の充電効率を向上させながら、磁界漏れを回避するものである。現在、携帯電話のワイヤレス充電は、主にＱｉ規格を採用しており、使用周波数が１００～２００ｋＨｚである。受信端の磁性シートの主な材質には、フェライトおよびナノ結晶合金が含まれている。そのうち、ナノ結晶磁性シートは、飽和磁化が高く、透磁率が高いので、主流になりつつある。
【0003】
ナノ結晶合金材料は、抵抗率が低く、高周波での渦電流損失が大きい。そのため、ナノ結晶材料の抵抗率および高周波特性を向上させ、渦電流損失を低下させるために、業界では、通常ナノ結晶リボンを微粉砕化処理する方法を用いることによりその課題を解決する。ナノ結晶リボンの微粉砕化は、一般的に、２つの金属ロールを用いてロールプレスすることにより実現され、ロールプレスパターン、圧力およびロールプレスの回数により、微粉砕化の程度を制御して、リボンの透磁率実数部および透磁率虚数部を調節し、最後に、幾つかの微粉砕化されたリボンユニットを両面テープで貼り付けて、ワイヤレス充電の受信端用の複合磁性シートを形成する。
【0004】
ＣＮ１０８５９７７９３Ａでは、下地層材料、最上層材料および介在層材料が順に積層された積層構造を有する高性能・高周波数応答性の複合磁性材料が開示されている。前記下地層材料は、ブラックまたはマットブラックの非透明両面感圧接着剤の層であり、前記最上層材料は、ブラックまたはマットブラックの片面接着剤の層であり、前記介在層材料は、フェライト、ナノ結晶およびアモルファスのうちのいずれか２種または３種の軟磁性材料が交互に積層された磁性材料積層構造である。
【0005】
ＣＮ１０８２３１３８１Ａでは、順に積層された第１磁性層及び第２磁性層を含み、前記第１磁性層の透磁率および熱伝導率がそれぞれ第２磁性層の透磁率及び熱伝導率よりも小さいワイヤレス充電用の透磁シート構造が開示されている。第１磁性層および第２磁性層の透磁率に対して勾配化設定を行うことにより、第２磁性層の透磁率を高く設定して、透磁シート構造の遮断性能を向上させ、第１磁性層の透磁率を低く設定して、渦電流の発生を低減させ、第１磁性層および第２磁性層の熱伝導率が徐々に大きくなり、透磁シート構造の温度均一性および放熱性能を向上させることができる。
【0006】
ナノ結晶リボンからなる複合磁性シート構造は、携帯電話のワイヤレス充電システムにおいて広く用いられているが、以下のような幾つかの問題や最適化の余地も存在する。微粉砕化処理されたナノ結晶リボンは、ミクロ構造が十分に均一ではなく、粉砕化ユニットの形状およびサイズが均一ではなく、各粉砕化ユニット同士の絶縁均一性も悪いので、磁界が尖角部および各粉砕化ユニットの接触箇所に集中し、磁界分布が不均一になり、深刻な局所発熱さえ発生する可能性がある。ナノ結晶材料は、良好な導電性を有するため、微粉砕化処理されても、磁性シートの渦電流損失が比較的深刻であり、システム全体の効率のさらなる向上を大幅に制限する。ナノ結晶リボンは、過度に微粉砕化されれば、粉砕化ユニットを小さくすることができ、渦電流効果による影響を効果的に低減させるが、それと同時に透磁率の低下が著しくなり、磁気遮断効果および透磁効果がいずれも悪くなる。ナノ結晶リボンの周波数特性、特に高周波での損失特性は、それ自体の材料の制限により特に優れておらず、具体的にナノ結晶リボンの透磁率虚数部が高く、さらにワイヤレス充電システム全体の効率に影響を及ぼす。現在、ナノ結晶複合磁性シートの大部分は、性能および仕様が同様なナノ結晶リボンが複合されてなり、構造にはさらに最適化の余地がある。
【0007】
これに対し、透磁率が高く、損失特性が低いワイヤレス充電材料を提供する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本願は、改質ナノ結晶リボン、その製造方法および使用を提供することを目的とする。これにより得られる改質ナノ結晶リボンは、より低い透磁率虚数部、より低い損失を有し、ワイヤレス充電システムが高い電力伝送効率を取得することにさらに寄与し、ナノ結晶複合構造磁性シートに適用すると、ワイヤレス充電システムの電力伝送効率を向上させることができる。
【課題を解決するための手段】
【0009】
この発明の目的を達成するために、本願は、以下の技術案を講じた。
【0010】
第１態様として、本願は、
（１）片面に両面テープが粘着されたナノ結晶リボンに対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して、順に水洗およびアルコール洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対してマイクロ酸化処理を行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む改質ナノ結晶リボンの製造方法を提供する。
（１）片面に両面テープが粘着されたナノ結晶リボンに対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して、順に水洗およびアルコール洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対してマイクロ酸化処理を行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む改質ナノ結晶リボンの製造方法を提供する。
【0011】
前記酸エッチング表面処理により、ナノ結晶材料を腐食することができる。平滑したナノ結晶リボンの表面と比較して、酸エッチングは、微粉砕化された亀裂および尖角部に発生しやすいことで、各微粉砕ユニット同士の絶縁性を向上させ、微粉砕化ユニットの形状を修復することができる。
【0012】
前記アルカリ洗浄表面処理により、残存した酸性溶液と化学的に反応することができる。各微粉砕ユニット同士の隙間が小さいため、余分な酸性溶液を除去しにくい。アルカリ洗浄表面処理によりこの問題を効果的に解決することができる。
【0013】
前記水洗により、アルカリ性溶液と酸性溶液とが反応して生成した塩分を除去することができるが、水洗されたナノ結晶リボンが乾燥過程で錆びやすいか、或いは過度の酸化が起こりやすい。アルコール洗浄により、脱イオン水が無水エタノールで効果的に希釈され、乾燥過程で脱イオン水とナノ結晶リボンとの反応を回避する。
【0014】
前記マイクロ酸化処理により、ナノ結晶リボンの表面、各微粉砕ユニットの断面に薄い酸化膜層を形成することができ、ナノ結晶リボンの抵抗率を効果的に向上させることで、渦電流損失を低減させることができる。
【0015】
好ましくは、前記ナノ結晶リボンは、７３．５ｗｔ％のＦｅ、１３．５ｗｔ％のＳｉ、９ｗｔ％のＢ、３ｗｔ％のＮｂおよび１ｗｔ％のＣｕを含む。本願に係るナノ結晶リボンの材料は、Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕとして表してもよく、そのうちの添え字数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である。
【0016】
本願に係るナノ結晶リボンは、アニール処理されたナノ結晶リボンであり、アニール条件によって、得られるナノ結晶リボンの透磁率実数部および透磁率虚数部が異なる。
【0017】
好ましくは、ステップ（１）におけるロールプレスの圧力は、６０～７０ｋｇであり、例えば６０ｋｇ、６１ｋｇ、６２ｋｇ、６３ｋｇ、６４ｋｇ、６５ｋｇ、６６ｋｇ、６７ｋｇ、６８ｋｇ、６９ｋｇまたは７０ｋｇであってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0018】
本願に係るロールプレスは、当該分野で周知のロールプレス機で行われ、ロールプレス機におけるラウンドロールとナノ結晶リボンとが線接触であり、ロールプレスの圧力を６０～７０ｋｇとすることにより、ナノ結晶リボンの微粉砕化処理を実現することができる。
【0019】
好ましくは、ステップ（１）におけるロールプレスの回数は、１～５回であり、例えば１回、２回、３回、４回または５回であってもよい。
【0020】
好ましくは、ステップ（２）における酸エッチング表面処理は、酸性溶液を微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を行い、処理が完了した後、脱イオン水で洗浄することである。
【0021】
好ましくは、前記酸性溶液は、質量分率が０．５～１．２ｗｔ％の塩酸溶液である。
【0022】
酸エッチング表面処理に用いられる塩酸溶液の質量分率は、０．５～１．２ｗｔ％であり、例えば０．５ｗｔ％、０．６ｗｔ％、０．７ｗｔ％、０．８ｗｔ％、０．９ｗｔ％、１ｗｔ％、１．１ｗｔ％または１．２ｗｔ％であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0023】
好ましくは、前記表面酸処理の時間は、３～８ｍｉｎであり、例えば３ｍｉｎ、４ｍｉｎ、５ｍｉｎ、６ｍｉｎ、７ｍｉｎまたは８ｍｉｎであってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0024】
用いられる塩酸溶液の質量分率が低過ぎる、および／または表面酸処理の時間が短いと、効果的な酸エッチング作用を果たすことができない。塩酸溶液の質量分率が高すぎる、および／または表面酸処理の時間が長すぎると、過度に腐食されることを引き起こし、ナノ結晶リボンの透磁率が悪くなる。渦電流損失はある程度低減できるが、それと同時にヒステリシス損失が大幅に増加することで、合計損失が低下せずに増加する。
【0025】
好ましくは、ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理は、アルカリ性溶液を酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を行い、処理が完了した後、脱イオン水で洗浄することである。
【0026】
好ましくは、前記アルカリ性溶液は、炭酸水素ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液または水酸化ナトリウム溶液のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組合せを含み、水酸化ナトリウム溶液であることが好ましい。
【0027】
好ましくは、前記水酸化ナトリウム溶液の質量分率は、０．５～２ｗｔ％であり、例えば０．５ｗｔ％、０．８ｗｔ％、１ｗｔ％、１．２ｗｔ％、１．５ｗｔ％、１．６ｗｔ％、１．８ｗｔ％または２ｗｔ％であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0028】
好ましくは、前記表面アルカリ処理の時間は、５～１０ｍｉｎであり、例えば５ｍｉｎ、６ｍｉｎ、７ｍｉｎ、８ｍｉｎ、９ｍｉｎまたは１０ｍｉｎであってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0029】
用いられる水酸化ナトリウム溶液の質量分率が低すぎる、および／または表面アルカリ処理の時間が短すぎると、酸性溶液を除去する目的を実現することができない。水酸化ナトリウム溶液の濃度が高すぎると、局所的な化学反応が強く、反応が不均一になる。表面アルカリ処理の時間が長すぎると、試験及び製造コストが無駄になる。
【0030】
好ましくは、ステップ（４）における水洗の回数は少なくとも３回であり、例えば３回、４回、５回、６回、７回または８回であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0031】
好ましくは、ステップ（４）におけるアルコール洗浄は、無水エタノールで少なくとも３回洗浄することであり、例えば３回、４回、５回、６回、７回または８回であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0032】
好ましくは、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理は、酸素ガス濃度が８５ｖｏｌ％以上の酸素ガス雰囲気で行われる。
【0033】
前記マイクロ酸化処理が酸素ガス雰囲気で行われ、酸素ガス雰囲気の酸素ガス濃度は、８５ｖｏｌ％以上であり、例えば８５ｖｏｌ％、９０ｖｏｌ％、９２ｖｏｌ％、９５ｖｏｌ％、９８ｖｏｌ％または１００ｖｏｌ％であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0034】
好ましくは、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の温度は、６０～８５℃であり、例えば６０℃、６５℃、７０℃、７５℃、８０℃または８５℃であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0035】
好ましくは、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の時間は、１５～３０ｍｉｎであり、例えば１５ｍｉｎ、１８ｍｉｎ、２０ｍｉｎ、２５ｍｉｎ、２８ｍｉｎまたは３０ｍｉｎであってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0036】
マイクロ酸化処理により、ナノ結晶リボンの表面、各微粉砕ユニットの断面に薄い酸化膜層を形成して、ナノ結晶リボンの抵抗率を効果的に向上させることができ、渦電流損失を低減させる。酸素ガス濃度が低過ぎたり、処理温度が低過ぎたり、処理時間が短すぎたりすると、マイクロ酸化処理の目的を効果的に実現することができない。酸素ガス濃度が高すぎたり、処理温度が高すぎたり、処理時間が長すぎたりすると、過度に酸化されることを引き起こし、ナノ結晶リボンの透磁率が明らかに悪くなる。渦電流損失はある程度低下するが、ヒステリシス損失が顕著に増加することで、合計損失が低下せずに増加する。
【0037】
本願に係る製造方法の好ましい技術案として、前記製造方法は、
（１）片面に両面テープが粘着されたナノ結晶リボンに対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、前記ナノ結晶リボンは、質量百分比で、７３．５ｗｔ％のＦｅ、１３．５ｗｔ％のＳｉ、９ｗｔ％のＢ、３ｗｔ％のＮｂおよび１ｗｔ％のＣｕを含むステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が０．５～１．２ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を３～８ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が０．５～２ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を５～１０ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して、順に少なくとも３回の水洗及び少なくとも３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が８５ｖｏｌ％以上の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が６０～８５℃である）を１５～３０ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
（１）片面に両面テープが粘着されたナノ結晶リボンに対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、前記ナノ結晶リボンは、質量百分比で、７３．５ｗｔ％のＦｅ、１３．５ｗｔ％のＳｉ、９ｗｔ％のＢ、３ｗｔ％のＮｂおよび１ｗｔ％のＣｕを含むステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が０．５～１．２ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を３～８ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が０．５～２ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を５～１０ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して、順に少なくとも３回の水洗及び少なくとも３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が８５ｖｏｌ％以上の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が６０～８５℃である）を１５～３０ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
【0038】
第２態様として、本願は、第１態様に記載される方法により製造される改質ナノ結晶リボンを提供する。
【0039】
第３態様として、本願は、第１態様に記載される改質ナノ結晶リボンの、ナノ結晶複合構造磁性シートの製造における使用を提供する。
【0040】
好ましくは、前記ナノ結晶複合構造磁性シートは、順に積層して設けられた離型膜層、第１改質ナノ結晶リボン、第２改質ナノ結晶リボン、第３改質ナノ結晶リボンおよび第４改質ナノ結晶リボンを含む。
【0041】
前記第１改質ナノ結晶リボンの両面テープは、離型膜層に接続されており、隣り合う２層の改質ナノ結晶リボンの両面テープは、ナノ結晶リボンに接続されている。
【0042】
前記第１改質ナノ結晶リボン、第２改質ナノ結晶リボン、第３改質ナノ結晶リボンおよび第４改質ナノ結晶リボンは、それぞれ独立して請求項７に記載される改質ナノ結晶リボンである。
【0043】
本願に係る離型膜層は、当該分野における通常の離型膜層であり、本願はこれを具体的に限定するものではない。
【0044】
好ましくは、前記改質ナノ結晶リボンの厚さは、１８～２２μｍであり、例えば１８μｍ、１９μｍ、２０μｍ、２１μｍまたは２２μｍであってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0045】
好ましくは、前記両面テープの厚さは、４～６μｍであり、例えば４μｍ、４．５μｍ、５μｍ、５．５μｍまたは６μｍであってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0046】
好ましくは、前記第１改質ナノ結晶リボンは、１２８ｋＨｚのテスト周波数での透磁率実数部は、４００～５００であり、例えば４００、４２０、４５０、４８０または５００であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよく、透磁率虚数部は、４０以下であり、例えば５、１０、１５、２０、２５、３０、３５または４０であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0047】
好ましくは、前記第２改質ナノ結晶リボンは、１２８ｋＨｚのテスト周波数での透磁率実数部は、６００～８００であり、例えば６００、６５０、７００、７５０または８００であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよく、透磁率虚数部は、６０以下であり、例えば１０、２０、３０、４０、５０または６０であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0048】
好ましくは、前記第３改質ナノ結晶リボンは、１２８ｋＨｚのテスト周波数での透磁率実数部は、１０００～１４００であり、例えば１０００、１０５０、１１００、１１５０、１２００、１２５０、１３００、１３５０または１４００であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよく、透磁率虚数部は、９０以下であり、例えば１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０または９０であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0049】
好ましくは、前記第４改質ナノ結晶リボンは、１２８ｋＨｚのテスト周波数での透磁率実数部は、５０００～１００００であり、例えば５０００、６０００、７０００、８０００、９０００または１００００であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよく、透磁率虚数部は、１７０以下であり、例えば１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０または１７０であってもよいが、挙げられている数値に限定されず、数値範囲内の他の挙げられていない数値も同様に用いられてもよい。
【0050】
本願に係る透磁率は、Ｅ４９９０Ａテスターにより測定された複素透磁率である。テスト時に、テスト対象のナノ結晶リボンを、外径１９．９ｍｍ、内径８．８ｍｍの円環に裁断する。そのうち、透磁率実数部が高いほど、透磁性能が良く、透磁率虚数部が高いほど、磁気遮断シートの磁気損失が大きい。
【0051】
本願に係るナノ結晶複合構造磁性シートは、各層のナノ結晶リボンの磁気特性を厳しく制限して、勾配化透磁特性を有する複合構造を形成する。第１改質ナノ結晶リボンは、ワイヤレス充電システムにおける受信端に最も近い端であり、その低い損失特性によりワイヤレス充電システムの効率を確保する。最外層の第４改質ナノ結晶リボンは、高い透磁率実数部を有し、磁気遮断の効果に優れており、ワイヤレス充電システムの磁界放射を回避する。本願では、第１改質ナノ結晶リボン、第２改質ナノ結晶リボン、第３改質ナノ結晶リボン及び第４改質ナノ結晶リボンの組合せにより、ナノ結晶複合構造磁性シートが良好な電力伝送効率を有するようにする。
【0052】
従来技術と比較して、本願は、以下の有益な効果を有する。
【0053】
（１）従来のワイヤレス充電用ナノ結晶リボンの製造プロセスと比べ、本願に係る製造方法により得られる改質ナノ結晶リボンは、より低い透磁率虚数部、より低い損失を有し、ワイヤレス充電システムが高い電力伝送効率を得ることにさらに寄与する。本願では、微粉砕化されたナノ結晶リボンを酸エッチングすることにより、希塩酸が微小な亀裂に進入し、微粉砕化ユニット同士のブリッジおよび粉砕化ユニットの尖角を腐食し除去し、リボンのミクロ構造を最適化し、作動過程における磁界の集中および不均一な分布を回避する。その後、アルカリ洗浄、水洗およびアルコール洗浄により、ナノ結晶リボンの表面に残留した酸、塩（酸塩基反応による塩化ナトリウム）および脱イオン水を除去し、最後、マイクロ酸化処理により、ナノ結晶リボンにおける微粉砕化ユニットの表面およびエッジに極めて薄い酸化膜層を形成し、ナノ結晶リボンの絶縁性を向上させ、ナノ結晶リボンの渦電流損失をさらに低減させる。
【0054】
（２）本願に係るナノ結晶複合構造磁性シートは、各層のナノ結晶リボンの磁気特性を厳しく制限して、勾配化透磁特性を有する複合構造を形成する。第１改質ナノ結晶リボンは、ワイヤレス充電システムにおける受信端に最も近い端であり、その低い損失特性によりワイヤレス充電システムの効率を確保する。最外層の第４改質ナノ結晶リボンは、高い透磁率実数部を有し、磁気遮断効果に優れており、ワイヤレス充電システムの磁界放射を回避する。つまり、第１改質ナノ結晶リボン、第２改質ナノ結晶リボン、第３改質ナノ結晶リボン及び第４改質ナノ結晶リボンの組合せにより、ナノ結晶複合構造磁性シートが良好な電力伝送効率を有するようにする。
【図面の簡単な説明】
【0055】
【図1】本願に係るナノ結晶複合構造磁性シートの構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0056】
以下、具体的な実施形態によって本願の技術案をさらに説明する。当業者であれば、前記実施例は、本願を理解することに役に立つためのものに過ぎず、本願を具体的に限定するためのものと見なすべきではないことを理解すべきである。
【0057】
実施例１
本実施例は、図１に示すように、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含むナノ結晶複合構造磁性シートを提供する。
本実施例は、図１に示すように、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含むナノ結晶複合構造磁性シートを提供する。
【0058】
前記第１改質ナノ結晶リボン３の両面テープ２が離型膜層１に接続され、隣り合う２層の改質ナノ結晶リボンの両面テープ２がナノ結晶リボンに接続されている。両面テープ２の厚さが５μｍであり、各層の改質ナノ結晶リボンの厚さがいずれも２０μｍである。
【0059】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６は、それぞれ独立して、以下の製造方法により製造された改質ナノ結晶リボンである。前記製造方法は、
（１）片面に両面テープ２が粘着されたナノ結晶リボン（Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕ、ただし、添え字の数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である）に対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、ロールプレス処理の圧力が、６０ｋｇであり、ロールプレスの回数が、３回であるステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が０．８ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を５ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が１．５ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を８ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して、順に３回の水洗および３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が９５ｖｏｌ％の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が７５℃である）を２１ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
（１）片面に両面テープ２が粘着されたナノ結晶リボン（Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕ、ただし、添え字の数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である）に対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、ロールプレス処理の圧力が、６０ｋｇであり、ロールプレスの回数が、３回であるステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が０．８ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を５ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が１．５ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を８ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して、順に３回の水洗および３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が９５ｖｏｌ％の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が７５℃である）を２１ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
【0060】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６における透磁率実数部μ′および透磁率虚数部μ′′は、表１に示すとおりである。
【表1】
【0061】
比較例１
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を第１改質ナノ結晶リボン３に置き換える以外、実施例１と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を第１改質ナノ結晶リボン３に置き換える以外、実施例１と同様である。
【0062】
比較例２
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を第２改質ナノ結晶リボン４に置き換える以外、実施例１と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を第２改質ナノ結晶リボン４に置き換える以外、実施例１と同様である。
【0063】
比較例３
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４および第４改質ナノ結晶リボン６を第３改質ナノ結晶リボン５に置き換える以外、実施例１と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４および第４改質ナノ結晶リボン６を第３改質ナノ結晶リボン５に置き換える以外、実施例１と同様である。
【0064】
比較例４
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４および第３改質ナノ結晶リボン５を第４改質ナノ結晶リボン６に置き換える以外、実施例１と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４および第３改質ナノ結晶リボン５を第４改質ナノ結晶リボン６に置き換える以外、実施例１と同様である。
【0065】
ＩＤＴにより製造されたＰ９２２１－ＥＶＫワイヤレス充電システムの受信端装置を用いて充電効率テストを行い、テストシステムの電力が１５Ｗであり、Ｑｉ規格に準拠する。テスト時に、離型膜を剥がした後、ナノ結晶複合構造磁性シートをコイルの裏面に固定し、電力伝送効率をテストした。その結果は表２に示すとおりである。
【表2】
【0066】
上記表から分かるように、勾配化透磁率複合構造を有する磁性シートを用いたワイヤレス充電システムの電力伝送効率は、従来の単一透磁率を有する複合磁性シートを用いたワイヤレス充電システムの電力伝送効率よりも高い。
【0067】
実施例２
本実施例は、図１に示すナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含む。
本実施例は、図１に示すナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含む。
【0068】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６における透磁率実数部μ′および透磁率虚数部μ′′は、表３に示すとおりである。その他は、実施例１と同様である。
【表3】
【0069】
比較例５
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を第１改質ナノ結晶リボン３に置き換え、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を第２改質ナノ結晶リボン４に置き換える以外、実施例２と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を第１改質ナノ結晶リボン３に置き換え、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を第２改質ナノ結晶リボン４に置き換える以外、実施例２と同様である。
【0070】
比較例６
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を第１改質ナノ結晶リボン３に置き換え、第３改質ナノ結晶リボン５を第４改質ナノ結晶リボン６に置き換える以外、実施例２と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を第１改質ナノ結晶リボン３に置き換え、第３改質ナノ結晶リボン５を第４改質ナノ結晶リボン６に置き換える以外、実施例２と同様である。
【0071】
比較例７
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を第２改質ナノ結晶リボン４に置き換え、第３改質ナノ結晶リボン５を第４改質ナノ結晶リボン６に置き換える以外、実施例２と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を第２改質ナノ結晶リボン４に置き換え、第３改質ナノ結晶リボン５を第４改質ナノ結晶リボン６に置き換える以外、実施例２と同様である。
【0072】
比較例８
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３および第２改質ナノ結晶リボン４を第３改質ナノ結晶リボン５に置き換え、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を第２改質ナノ結晶リボン４に置き換える以外、実施例２と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３および第２改質ナノ結晶リボン４を第３改質ナノ結晶リボン５に置き換え、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を第２改質ナノ結晶リボン４に置き換える以外、実施例２と同様である。
【0073】
比較例９
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を第３改質ナノ結晶リボン５に置き換える以外、実施例２と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を第３改質ナノ結晶リボン５に置き換える以外、実施例２と同様である。
【0074】
比較例１０
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第３改質ナノ結晶リボン５を第４改質ナノ結晶リボン６に置き換える以外、実施例２と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第３改質ナノ結晶リボン５を第４改質ナノ結晶リボン６に置き換える以外、実施例２と同様である。
【0075】
ＩＤＴにより製造されたＰ９２２１－ＥＶＫワイヤレス充電システムの受信端装置を用いて充電効率テストを行い、テストシステムの電力が１５Ｗであり、Ｑｉ規格に準拠する。テスト時に、離型膜を剥がした後、ナノ結晶複合構造磁性シートをコイルの裏面に固定し、電力伝送効率をテストした。その結果は、表４に示すとおりである。
【表4】
【0076】
上記表から分かるように、実施例２の充電効率は、比較例５～１０の充電効率より高い。本願に係る勾配化透磁率複合構造を有する磁性シートは、磁気遮断効果、透磁効果が最もよく、構造が最も優れていることを示す。
【0077】
実施例３
本実施例は、図１に示すナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含む。
本実施例は、図１に示すナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含む。
【0078】
前記第１改質ナノ結晶リボン３の両面テープ２が離型膜層１に接続されており、隣り合う２層の改質ナノ結晶リボンの両面テープ２がナノ結晶リボンに接続されている。両面テープ２の厚さが５μｍであり、各層の改質ナノ結晶リボンの厚さがいずれも２０μｍである。
【0079】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６は、それぞれ独立して、以下の製造方法により製造された改質ナノ結晶リボンである。前記製造方法は、
（１）片面に両面テープ２が粘着されたナノ結晶リボン（Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕ、ただし、添え字の数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である）に対して、ロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、ロールプレス処理の圧力が６５ｋｇであり、ロールプレスの回数が５回であるステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が１ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を５ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が１．５ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を９ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して３回の水洗および３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が９０ｖｏｌ％の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が８０℃である）を２８ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
（１）片面に両面テープ２が粘着されたナノ結晶リボン（Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕ、ただし、添え字の数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である）に対して、ロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、ロールプレス処理の圧力が６５ｋｇであり、ロールプレスの回数が５回であるステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が１ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を５ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が１．５ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を９ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して３回の水洗および３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が９０ｖｏｌ％の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が８０℃である）を２８ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
【0080】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６の透磁率実数部μ′および透磁率虚数部μ′′は、表５に示すとおりである。
【表5】
【0081】
比較例１１
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を製造する際に、ステップ（２）、ステップ（３）、ステップ（４）およびステップ（５）を行わない以外、実施例３と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を製造する際に、ステップ（２）、ステップ（３）、ステップ（４）およびステップ（５）を行わない以外、実施例３と同様である。
【0082】
比較例１２
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を製造する際に、ステップ（２）における塩酸溶液の質量分率が０．４５ｗｔ％である以外、実施例３と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を製造する際に、ステップ（２）における塩酸溶液の質量分率が０．４５ｗｔ％である以外、実施例３と同様である。
【0083】
比較例１３
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を製造する際に、ステップ（２）における塩酸溶液の質量分率が１．４ｗｔ％である以外、実施例３と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を製造する際に、ステップ（２）における塩酸溶液の質量分率が１．４ｗｔ％である以外、実施例３と同様である。
【0084】
比較例１４
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を製造する際に、ステップ（２）における表面酸処理の時間が２．５ｍｉｎである以外、実施例３と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を製造する際に、ステップ（２）における表面酸処理の時間が２．５ｍｉｎである以外、実施例３と同様である。
【0085】
比較例１５
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を製造する際に、ステップ（２）における表面酸処理の時間が１０ｍｉｎである以外、実施例３と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第１改質ナノ結晶リボン３を製造する際に、ステップ（２）における表面酸処理の時間が１０ｍｉｎである以外、実施例３と同様である。
【0086】
実施例３および比較例１１～１５で得た第１改質ナノ結晶リボン３の透磁率、およびナノ結晶複合構造磁性シートの電力伝送効率は、表６に示すとおりである。
【表6】
【0087】
上記表から分かるように、比較例１１～１５におけるナノ結晶リボン１と比べ、実施例３における第１改質ナノ結晶リボン３は、高い透磁率実数部および低い透磁率虚数部を有すると同時に、電力伝送効率がより高い。その結果から分かるように、本願に係るナノ結晶リボンの製造方法は、よい透磁作用および磁気遮断作用を有すると同時に、損失が低い。酸エッチング表面処理のプロセスパラメータが所定の範囲を超える場合、ナノ結晶リボンの磁気遮断効果および透磁効果、ならびにそれにより構成されたワイヤレス充電システムの充電効率がいずれも悪い。
【0088】
実施例４
本実施例は、図１に示すナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含む。
本実施例は、図１に示すナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含む。
【0089】
前記第１改質ナノ結晶リボン３の両面テープ２が離型膜層１に接続されており、隣り合う２層の改質ナノ結晶リボンの両面テープ２がナノ結晶リボンに接続されている。両面テープ２の厚さは、５μｍであり、各層の改質ナノ結晶リボンの厚さは、いずれも２０μｍである。
【0090】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６は、それぞれ独立して以下の製造方法により製造される改質ナノ結晶リボンである。前記製造方法は、
（１）片面に両面テープ２が粘着されたナノ結晶リボン（Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕ、ただし、添え字の数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である）に対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、ロールプレス処理の圧力が６２ｋｇであり、ロールプレスの回数が４回であるステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が０．９ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を６ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が１．２ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を６ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して３回の水洗および３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が９８ｖｏｌ％の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が７０℃である）を１８ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
（１）片面に両面テープ２が粘着されたナノ結晶リボン（Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕ、ただし、添え字の数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である）に対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、ロールプレス処理の圧力が６２ｋｇであり、ロールプレスの回数が４回であるステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が０．９ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を６ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が１．２ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を６ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して３回の水洗および３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が９８ｖｏｌ％の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が７０℃である）を１８ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
【0091】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６の透磁率実数部μ′および透磁率虚数部μ′′は、表７に示すとおりである。
【表7】
【0092】
比較例１６
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を製造する際に、ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理を行わない以外、実施例４と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を製造する際に、ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理を行わない以外、実施例４と同様である。
【0093】
比較例１７
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を製造する際に、ステップ（３）における水酸化ナトリウム溶液の質量分率が０．４ｗｔ％である以外、実施例４と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を製造する際に、ステップ（３）における水酸化ナトリウム溶液の質量分率が０．４ｗｔ％である以外、実施例４と同様である。
【0094】
比較例１８
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を製造する際に、ステップ（３）における水酸化ナトリウム溶液の質量分率が２．５ｗｔ％である以外、実施例４と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を製造する際に、ステップ（３）における水酸化ナトリウム溶液の質量分率が２．５ｗｔ％である以外、実施例４と同様である。
【0095】
比較例１９
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を製造する際に、ステップ（３）における表面アルカリ処理の時間が４．５ｍｉｎである以外、実施例４と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を製造する際に、ステップ（３）における表面アルカリ処理の時間が４．５ｍｉｎである以外、実施例４と同様である。
【0096】
比較例２０
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を製造する際に、ステップ（３）における表面アルカリ処理の時間が１２ｍｉｎである以外、実施例４と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第２改質ナノ結晶リボン４を製造する際に、ステップ（３）における表面アルカリ処理の時間が１２ｍｉｎである以外、実施例４と同様である。
【0097】
実施例４および比較例１６～２０で得た第２改質ナノ結晶リボン４の透磁率、およびナノ結晶複合構造磁性シートの電力伝送効率は、表８に示すとおりである。
【表8】
【0098】
上記表から分かるように、比較例１６～１９におけるナノ結晶リボン２と比べ、実施例４における第２改質ナノ結晶リボン４は、高い透磁率実数部および低い透磁率虚数部を有すると同時に、電力伝送効率がより高い。比較例２０における第２改質ナノ結晶リボン４の磁気性能および電力伝送効率は実施例４に相当し、長すぎるアルカリ洗浄時間は性能を向上させず、コストが無駄になることを証明している。そのため、本願に係るナノ結晶リボンの製造方法は、良い透磁作用および磁気遮断作用を有すると同時に、損失が低い。アルカリ洗浄ステップが用いられないか、またはアルカリ洗浄のプロセスパラメータが所定の範囲を超える場合、ナノ結晶リボンの磁気遮断効果および透磁効果、ならびにそれにより構成されたワイヤレス充電システムの充電効率がいずれも悪い。
【0099】
実施例５
本実施例は、図１に示すナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含む。
本実施例は、図１に示すナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含む。
【0100】
前記第１改質ナノ結晶リボン３の両面テープ２が離型膜層１に接続されており、隣り合う２層の改質ナノ結晶リボンの両面テープ２がナノ結晶リボンに接続されている。両面テープ２の厚さは、５μｍであり、各層の改質ナノ結晶リボンの厚さは、いずれも２０μｍである。
【0101】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６は、それぞれ独立して以下の製造方法により製造された改質ナノ結晶リボンである。前記製造方法は、
（１）片面に両面テープ２が粘着されたナノ結晶リボン（Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕ、ただし、添え字の数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である）に対して、ロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、ロールプレス処理の圧力が６０ｋｇであり、ロールプレスの回数が５回であるステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が０．５ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を８ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が２ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を５ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して３回の水洗および３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が９０ｖｏｌ％の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が８５℃である）を１５ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
（１）片面に両面テープ２が粘着されたナノ結晶リボン（Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕ、ただし、添え字の数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である）に対して、ロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、ロールプレス処理の圧力が６０ｋｇであり、ロールプレスの回数が５回であるステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が０．５ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を８ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が２ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を５ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して３回の水洗および３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が９０ｖｏｌ％の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が８５℃である）を１５ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
【0102】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６の透磁率実数部μ′および透磁率虚数部μ′′は、表９に示すとおりである。
【表9】
【0103】
比較例２１
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第３改質ナノ結晶リボン５を製造する際に、ステップ（４）におけるアルコール洗浄を行わない以外、実施例５と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第３改質ナノ結晶リボン５を製造する際に、ステップ（４）におけるアルコール洗浄を行わない以外、実施例５と同様である。
【0104】
実施例５および比較例２１で得た第３改質ナノ結晶リボン５の透磁率、およびナノ結晶複合構造磁性シートの電力伝送効率は、表１０に示すとおりである。
【表10】
【0105】
上記表から分かるように、比較例２１における第３改質ナノ結晶リボン５と比べ、実施例５における第３改質ナノ結晶リボン５は、高い透磁率実数部および低い透磁率虚数部を有すると同時に、電力伝送効率がより高い。その結果から分かるように、アルコール洗浄は、ナノ結晶リボンの製造過程には極めて重要である。
【0106】
実施例６
本実施例は、図１に示すナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含む。
本実施例は、図１に示すナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、順に積層して設けられた離型膜層１、第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６を含む。
【0107】
前記第１改質ナノ結晶リボン３の両面テープ２が離型膜層１に接続されており、隣り合う２層の改質ナノ結晶リボンの両面テープ２がナノ結晶リボンに接続されている。両面テープ２の厚さは、５μｍであり、各層の改質ナノ結晶リボンの厚さは、いずれも２０μｍである。
【0108】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６は、それぞれ独立して以下の製造方法により製造される改質ナノ結晶リボンである。前記製造方法は、
（１）片面に両面テープ２が粘着されたナノ結晶リボン（Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕ、ただし、添え字の数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である）に対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、ロールプレス処理の圧力が７０ｋｇであり、ロールプレスの回数が１回であるステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が１．２ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を３ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が０．５ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を１０ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して３回の水洗および３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が８５ｖｏｌ％の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が６０℃である）を３０ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
（１）片面に両面テープ２が粘着されたナノ結晶リボン（Ｆｅ７３．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｎｂ３Ｃｕ、ただし、添え字の数値は、ナノ結晶リボンの合計質量に対する各元素の百分率である）に対してロールプレス処理を行うことにより、微粉砕化されたナノ結晶リボンを得るステップであって、ロールプレス処理の圧力が７０ｋｇであり、ロールプレスの回数が１回であるステップと、
（２）ステップ（１）で得た微粉砕化されたナノ結晶リボンに対して酸エッチング表面処理を行うステップであって、前記酸エッチング表面処理は質量分率が１．２ｗｔ％の塩酸溶液を、微粉砕化されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面酸処理を３ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（３）ステップ（２）における酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンに対してアルカリ洗浄表面処理を行うステップであって、前記アルカリ洗浄表面処理は質量分率が０．５ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を、酸エッチング表面処理されたナノ結晶リボンの表面に塗布して表面アルカリ処理を１０ｍｉｎ行い、処理が完了した後、脱イオン水を用いて洗浄を行うことであるステップと、
（４）ステップ（３）におけるアルカリ洗浄表面処理されたナノ結晶リボンに対して３回の水洗および３回の無水エタノールによる洗浄を行った後、乾燥するステップと、
（５）ステップ（４）における乾燥したナノ結晶リボンに対して、酸素ガス濃度が８５ｖｏｌ％の酸素ガス雰囲気で、マイクロ酸化処理（前記マイクロ酸化処理の温度が６０℃である）を３０ｍｉｎ行うことにより、改質ナノ結晶リボンを得るステップと、を含む。
【0109】
前記第１改質ナノ結晶リボン３、第２改質ナノ結晶リボン４、第３改質ナノ結晶リボン５および第４改質ナノ結晶リボン６の透磁率実数部μ′および透磁率虚数部μ′′は、表１１に示すとおりである。
【表11】
【0110】
比較例２２
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理を行わない以外、実施例６と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理を行わない以外、実施例６と同様である。
【0111】
比較例２３
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）における酸素ガス濃度が８３ｖｏｌ％である以外、実施例６と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）における酸素ガス濃度が８３ｖｏｌ％である以外、実施例６と同様である。
【0112】
比較例２４
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の温度が５５℃である以外、実施例６と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の温度が５５℃である以外、実施例６と同様である。
【0113】
比較例２５
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の温度が９０℃である以外、実施例６と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の温度が９０℃である以外、実施例６と同様である。
【0114】
比較例２６
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の時間が１２ｍｉｎである以外、実施例６と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の時間が１２ｍｉｎである以外、実施例６と同様である。
【0115】
比較例２７
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の時間が３５ｍｉｎである以外、実施例６と同様である。
本比較例は、ナノ結晶複合構造磁性シートを提供し、第４改質ナノ結晶リボン６を製造する際に、ステップ（５）におけるマイクロ酸化処理の時間が３５ｍｉｎである以外、実施例６と同様である。
【0116】
実施例６および比較例２２～２７で得た第４改質ナノ結晶リボン６の透磁率、およびナノ結晶複合構造磁性シートの電力伝送効率は、表１２に示すとおりである。
【表12】
【0117】
上記表から分かるように、比較例２２～２７における第４改質ナノ結晶リボン６と比べ、実施例６における第４改質ナノ結晶リボン６は、高い透磁率実数部および低い透磁率虚数部を同時に有すると共に、電力伝送効率がより高い。その結果から分かるように、マイクロ酸化の有無およびそのプロセスパラメータの制限は、ナノ結晶リボンの磁気性能および電力伝送効率に大きく影響している。
【0118】
要するに、従来のワイヤレス充電用ナノ結晶リボンの製造プロセスと比べ、本願に係る製造方法により得られる改質ナノ結晶リボンは、より低い透磁率虚数部、より低い損失を有し、ワイヤレス充電システムが高い電力伝送効率を得ることにさらに寄与する。本願では、微粉砕化されたナノ結晶リボンを酸エッチングすることにより、希塩酸が微小な亀裂に進入し、微粉砕化ユニット同士のブリッジおよび粉砕化ユニットの尖角を腐食し除去し、リボンのミクロ構造を最適化し、作動過程における磁界の集中および不均一な分布を回避する。その後、アルカリ洗浄、水洗およびアルコール洗浄により、ナノ結晶リボンの表面に残留した酸、塩（酸塩基反応による塩化ナトリウム）および脱イオン水を除去し、最後に、マイクロ酸化処理により、ナノ結晶リボンにおける微粉砕化ユニットの表面およびエッジに極めて薄い酸化膜層を形成し、ナノ結晶リボンの絶縁性を向上させ、ナノ結晶リボンの渦電流損失をさらに低下させる。
【0119】
本願に係るナノ結晶複合構造磁性シートは各層のナノ結晶リボンの磁気性能を厳しく限定することにより、勾配化透磁特性を有する複合構造が形成される。第１改質ナノ結晶リボンは、ワイヤレス充電システムに最も近い端であり、その低い損失特性によりワイヤレス充電システムの効率を確保する。最外層の第４改質ナノ結晶リボンは、高い透磁率実数部を有し、磁気遮断効果に優れており、ワイヤレス充電システムの磁界放射を回避する。つまり、第１改質ナノ結晶リボン、第２改質ナノ結晶リボン、第３改質ナノ結晶リボンおよび第４改質ナノ結晶リボンの組合せにより、ナノ結晶複合構造磁性シートが良好な電力伝送効率を有するようにする。
【0120】
以上の内容は、本願の具体的な実施形態のみに過ぎないが、本願の保護範囲は、これに限定されないことを出願人より声明する。
【符号の説明】
【0121】
１、離型膜層
２、両面テープ
３、第１改質ナノ結晶リボン
４、第２改質ナノ結晶リボン
５、第３改質ナノ結晶リボン
６、第４改質ナノ結晶リボン
２、両面テープ
３、第１改質ナノ結晶リボン
４、第２改質ナノ結晶リボン
５、第３改質ナノ結晶リボン
６、第４改質ナノ結晶リボン
【図1】