特許 7563259 仮締め工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】仮締め工具

(51)【国際特許分類】

   B25B 13/54 20060101AFI20241001BHJP

   B25B 23/12 20060101ALI20241001BHJP

   B25B 17/00 20060101ALI20241001BHJP

   B25B 15/00 20060101ALI20241001BHJP

【ＦＩ】

B25B13/54 A

B25B23/12

B25B17/00 Z

B25B15/00 610A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021043331

(22)【出願日】2021-03-17

(65)【公開番号】P2022143018

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2023-12-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】吉良 和彦

【審査官】須中 栄治

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０５１６３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４１９７８８９（ＵＳ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０１８８１３０７（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ１３／００－２３／１８

Ｂ２３Ｐ１９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークの被螺合部に螺合部材を仮締めする仮締め工具であって、
工具本体と、
前記工具本体に設置されたツマミと、
回転軸を有し、前記工具本体に回転可能に支持され、前記螺合部材の頭部に接する底面を有する少なくとも１つのソケットと、
前記ツマミに入力された回転駆動力を前記ソケットに伝達する伝達機構と、
前記ソケットの前記底面から突出し、前記頭部の穴または溝に挿入するソケット先端部と、
前記ソケット先端部の周りにおいて前記ソケットの前記底面から突出し、前記穴または前記溝に挿入する複数のピンと、
前記ソケットの前記底面において前記回転軸を挟んで対向する位置に配置された２個のマグネットと、
を備え、
前記ソケットの外径は、前記螺合部材の最大径よりも小さく、
前記穴または前記溝に前記複数のピンが挿入した状態で、前記ソケットが回転したときに、
各ピンの少なくとも一部は、前記回転軸を中心とした前記穴または前記溝の内接円の外側に位置し、
前記ピンの側面が前記穴または前記溝の内面に突き当たることで、前記螺合部材が回転して前記被螺合部に螺合し、
前記複数のピンは、前記回転軸方向から見て、前記底面における前記内接円に沿って等間隔で配置され、
各マグネットは、前記内接円上において前記ピンと前記ピンとの間に配置されている、
仮締め工具。

【請求項2】

前記ピンの先端は、テーパ状である、
請求項１に記載の仮締め工具。

【請求項3】

前記マグネットは、前記ソケットの底面における磁極の向きが互いに異なるように配置されている、
請求項１または２に記載の仮締め工具。

【請求項4】

前記ソケットは、前記回転軸方向に延びた貫通孔を有し、
前記貫通孔の前記底面側の開口の一部は、前記ソケット先端部によって塞がれ、
前記マグネットは、前記貫通孔の前記底面側に配置され、前記開口に露出している、
請求項１～３のいずれか１項に記載の仮締め工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、仮締め工具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ピンの側面の少なくとも一部は、ソケットの内面部からソケットの中心軸の側に張り出しており、ソケットにボルトが挿入された状態でソケットが回転したときに、ピンの張り出した部分がボルトの角部に突き当たることで、ボルトが回転して雌ネジ部に螺合する仮締め工具が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－０５１６３７号公報

【文献】特開２０１９－１５０９３３号公報

【文献】特開２００８－２１３０７１号公報

【文献】特開２０１８－０１２１５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の仮締め工具は、六角穴付きボルト等のように、多角形の穴が形成された螺合部材に対応することが困難である。

【0005】

本発明は、そのような課題を解決するためになされたものであり、穴等が形成された螺合部材を作業性よく仮締めすることができる仮締め工具を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本実施形態に係る仮締め工具は、ワークの被螺合部に螺合部材を仮締めする仮締め工具であって、工具本体と、前記工具本体に設置されたツマミと、回転軸を有し、前記工具本体に回転可能に支持され、前記螺合部材の頭部に接する底面を有する少なくとも１つのソケットと、前記ツマミに入力された回転駆動力を前記ソケットに伝達する伝達機構と、前記ソケットの前記底面から突出し、前記頭部の穴または溝に挿入するソケット先端部と、前記ソケット先端部の周りにおいて前記ソケットの前記底面から突出し、前記穴または前記溝に挿入する複数のピンと、前記ソケットの前記底面において前記回転軸を挟んで対向する位置に配置された２個のマグネットと、を備え、前記ソケットの外径は、前記螺合部材の最大径よりも小さく、前記穴または前記溝に前記複数のピンが挿入した状態で、前記ソケットが回転したときに、各ピンの少なくとも一部は、前記回転軸を中心とした前記穴または前記溝の内接円の外側に位置し、前記ピンの側面が前記穴または前記溝の内面に突き当たることで、前記螺合部材が回転して前記被螺合部に螺合する。このような構成により、穴等が形成された螺合部材を作業性よく仮締めすることができる。

【0007】

上記仮締め工具では、前記ピンの先端は、テーパ状でもよい。このような構成により、螺合部材の穴等に挿入しやすくすることができる。

【0008】

上記仮締め工具では、前記複数のピンは、前記回転軸方向から見て、前記底面における前記内接円に沿って等間隔で配置され、各マグネットは、前記内接円上において前記ピンと前記ピンとの間に配置されてもよい。このような構成により、螺合部材の穴等にピンが挿入した状態でソケットが回転したときに、螺合部材を回転させることができる。

【0009】

上記仮締め工具では、前記マグネットは、前記ソケットの底面における磁極の向きが互いに異なるように配置されてもよい。このような構成により、外部に磁力線を出さないため、隣り合う螺合部材の着磁を抑制することができる。

【0010】

上記仮締め工具では、前記ソケットは、前記回転軸方向に延びた貫通孔を有し、前記貫通孔の前記底面側の開口の一部は、前記ソケット先端部によって塞がれ、前記マグネットは、前記貫通孔の前記底面側に配置され、前記開口に露出してもよい。このような構成により、マグネットの外れを抑制することができる。

【発明の効果】

【0011】

本実施形態によれば、穴等が形成された螺合部材を作業性よく仮締めすることができる仮締め工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態１に係る仮締め工具を例示した側面図である。

【図2】実施形態１に係る仮締め工具を例示した上面図である。

【図3】実施形態１に係る仮締め工具において、ソケットを支持する工具本体を例示した断面図である。

【図4】実施形態１に係る仮締め工具において、ソケットを例示した斜視図である。

【図5】実施形態１に係る仮締め工具によって仮締めされる螺合部材を例示した斜視図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係る仮締め工具において、ソケット先端部が螺合部材の穴に挿入する動作を例示した図である。

【図7】実施形態１に係る仮締め工具において、ソケットの底面を例示した図である。

【図8】実施形態１に係る仮締め工具に螺合部材を供給する自動供給装置を例示した斜視図である。

【図9】実施形態１に係る螺合部材を供給された仮締め工具がワークの被螺合部に螺合部材を仮締めする動作を例示した図である。

【図10】実施形態１に係る螺合部材を供給された仮締め工具がワークの被螺合部に螺合部材を仮締めする動作を例示した図である。

【図11】実施形態１に係るソケットの外径と螺合部材の最大径との関係を例示した図である。

【図12】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係る仮締め工具において、ソケット先端部が螺合部材の穴または溝に挿入する動作を例示した図である。

【図13】比較例に係る仮締め工具において、ソケット先端部が螺合部材の穴に挿入する動作を例示した図である。

【図14】実施形態１に係る仮締め工具において、ソケット先端部の外径と、螺合部材の穴または溝の内接円との関係を例示した図である。

【図15】（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係る仮締め工具において、ソケット先端部が螺合部材の穴または溝に挿入する動作を例示した図である。

【図16】実施形態１に係る仮締め工具において、マグネットが取り付けられるソケットの取り付け穴を例示した図であり、（ａ）は、ソケットの底面を示し、（ｂ）は、ソケットの断面を示し、（ｃ）は、ソケットの上面を示す。

【図17】実施形態１に係る仮締め工具において、マグネットの材料と磁極を例示した図である。

【図18】（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係る仮締め工具において、ソケットに螺合部材を着磁させる動作を例示した図である。

【図19】実施形態１に係る仮締め工具において、ピンが配置されたソケットを例示した図であり、（ａ）は、ソケットの底面を示し、（ｂ）は、ソケットの断面を示し、（ｃ）は、ソケット先端部を省いたソケットの底面を示す。

【図20】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係る仮締め工具において、ピンを螺合部材の穴または溝の内面に突き当たて回転させる動作を例示した図である。

【図21】（ａ）～（ｃ）は、実施形態１に係る仮締め工具において、ピンと螺合部材の穴または溝との関係を例示した図である。

【図22】（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係る仮締め工具において、ピンが螺合部材の穴に挿入する動作を例示した斜視図である。

【図23】（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係る仮締め工具において、ピンが螺合部材の穴に挿入する動作を例示した平面図である。

【図24】（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係る仮締め工具において、ピンが螺合部材の穴に挿入する動作を例示した断面図である。

【図25】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係る仮締め工具において、マグネットの性質を例示した図である。

【図26】実施形態２に係る仮締め工具において、ソケットの底面を例示した図である。

【図27】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態２に係る仮締め工具において、ピンを螺合部材の穴または溝の内面に突き当たて回転させる動作を例示した図である。

【図28】実施形態２の別の例に係る仮締め工具において、ソケットの底面を例示した図である。

【図29】実施形態２の別の例に係る仮締め工具において、ピンを螺合部材の穴または溝の内面に突き当たて回転させる動作を例示した図である。

【図30】（ａ）～（ｃ）は、実施形態２に係る仮締め工具において、ピンを螺合部材の穴または溝の内面に突き当たて回転させる動作を例示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、発明の実施形態を通じて本発明を説明するが、特許請求の範囲に係る発明を以下の実施形態に限定するものではない。また、実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。

【0014】

（実施形態１）
実施形態１に係る仮締め工具を説明する。本実施形態の仮締め工具は、ワークの被螺合部に螺合部材を仮締めする仮締め工具である。ワークは、例えば、被螺合部が形成されたリアアクスルである。なお、ワークは、被螺合部が形成された部材であれば、リアアクスルに限らない。

【0015】

図１は、実施形態１に係る仮締め工具を例示した側面図である。図２は、実施形態１に係る仮締め工具を例示した上面図である。図１において、一部を断面図で示している。図１及び図２に示すように、仮締め工具１は、工具本体１０、ツマミ２０、伝達機構３０、ソケット４０、ソケット先端部５０、ピン６０、及び、マグネット７０を備えている。なお、図が煩雑にならないように、一部のハッチング及び符号を省略している。以降の図も同様に一部のハッチング及び符号を省略している場合がある。

【0016】

工具本体１０は、板状に形成されている。ここで、仮締め工具１の説明の便宜のために、ＸＹＺ直交座標軸系を使用する。例えば、板状の工具本体１０の一方の面に平行な面をＸＹ面とする。一方の面に直交する方向をＺ軸方向とし、一方の面側を＋Ｚ軸方向とする。例えば、＋Ｚ軸方向を上方と呼び、－Ｚ軸方向を下方と呼ぶ。

【0017】

板状の工具本体１０の一方の面を上面１１と呼び、他方の面を下面１２と呼ぶ。なお、上面１１、下面１２、上方及び下方は、仮締め工具１の説明のための便宜的な呼び名であり、仮締め工具１を使用する際の方向を意味するものではない。

【0018】

ツマミ２０は、工具本体１０に回転可能に設置されている。ツマミ２０は円柱状のツマミ部２１、棒状の回転軸２２及び歯車２３を有している。回転軸２２の一端は、ツマミ部２１に固定されている。回転軸２２の他端は、工具本体１０の孔１３に回転可能に支持されている。回転軸２２の一端と他端との間に歯車２３が固定されている。例えば、ツマミ部２１及び歯車２３は、上面１１上に配置され、回転軸２２は、上面１１側から孔１３に挿入されている。ツマミ部２１、回転軸２２及び歯車２３の中心軸は一致している。これにより、工具本体１０の作業者がツマミ部２１を指で把持して工具本体１０に対して回転させると、歯車２３は中心軸を回転軸として回転する。

【0019】

伝達機構３０は、歯車及び回転軸で構成されている。歯車及び回転軸の数は、ソケット４０の数に対応している。例えば、４個のソケット４０を有する４軸仮締め工具１の場合には、伝達機構３０は、４個の歯車３１、４個の歯車３２、４個の回転軸３３を有している。そして、工具本体１０には、回転軸３３の個数に対応して４個の貫通した孔１４が形成されている。２個のソケット４０を有する２軸仮締め工具１の場合には、伝達機構３０は、２個の歯車３１、２個の歯車３２、２個の回転軸３３を有している。そして、工具本体１０には、回転軸３３の個数に対応して２個の貫通した孔１４が形成されている。なお、ソケット４０の数は、２個及び４個に限らず、少なくとも１つあれば、何個でもよい。歯車３１及び歯車３２は、上面１１上に配置されている。回転軸３３は、上面１１側から工具本体１０の孔１４に挿入されている。

【0020】

伝達機構３０は、歯車２３と噛み合う歯車３１と、歯車３１と噛み合う歯車３２と、歯車３２の中心に固定された回転軸３３を有する。回転軸３３の先端は、ソケット４０に固定されている。作業者がツマミ部２１を指で把持して回転させると、伝達機構３０を介してソケット４０が回転する。つまり、伝達機構３０は、ツマミ２０に入力された回転駆動力をソケット４０に伝達する。ツマミ部２１の回転に伴って歯車２３が回転し、歯車２３の回転によって歯車３１が回転し、歯車３１の回転によって歯車３２が回転する。これにより、回転軸３３が回転するので、ソケット４０も回転する。このようにして、ツマミ２０に入力された回転駆動力が、伝達機構３０を介してソケット４０に伝達される。

【0021】

ソケット４０は、回転軸を有し、工具本体１０に回転可能に支持されている。ソケット４０は、工具本体１０の下面１２側に配置されている。ソケット４０は、円柱状に形成されている。ソケット４０の工具本体１０側の上面４１、すなわち、上方を向いた面は、孔１４を貫通した回転軸３３に固定されている。

【0022】

図３は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ソケット４０を支持する工具本体１０を例示した断面図である。図３に示すように、ソケット４０は、工具本体１０に対して首振り状に回転できるように支持されている。例えば、工具本体１０の孔１４の内径は、回転軸３３の外径より大きい。また、例えば、回転軸３３の上面１１側及び下面１２側にそれぞれナットＮＴ１及びナットＮＴ２が固定され、ナットＮＴ及びナットＮＴ２の間隔が孔１４の長さ、すなわち、工具本体１０の厚さよりも長い。これにより、ソケット４０は、工具本体１０に首振り（すなわち、ソケット４０が傾動）可能で、且つ、上下方向に移動可能に支持される。

【0023】

図４は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ソケット４０を例示した斜視図である。図４に示すように、ソケット４０は、上方を向いた上面４１及び下方を向いた底面４２を有している。底面４２は、螺合部材の頭部の上面に接する。底面４２には、ソケット先端部５０が設けられている。ソケット先端部５０は、螺合部材の頭部の穴または溝に挿入する。また、底面４２には、複数のピン６０及び２個のマグネット７０が設けられている。

【0024】

図５は、実施形態１に係る仮締め工具１によって仮締めされる螺合部材を例示した斜視図である。図５に示すように、螺合部材８０は、円柱状の頭部８１及び円柱状の軸８２を有する。頭部８１及び軸８２の中心軸は一致している。頭部８１の上面８３には、穴８４が形成されている。なお、頭部８１の上面８３には、溝８５が形成されてもよい。穴８４または溝８５の内部には、内面８６が形成されている。内面８６は、例えば、頭部８１の上面８３側に向いた底面８７、及び、上面８３と底面８７とを繋ぐ壁面８８を有してもよい。

【0025】

穴８４が六角穴の場合には、螺合部材８０は、例えば、六角穴付きボルトである。穴８４が四角穴の場合には、螺合部材８０は、例えば、四角穴付きボルトである。穴８４が十字穴の場合には、螺合部材８０は、例えば、十字穴付きボルトである。溝８５がマイナス状の場合には、螺合部材８０は、例えば、マイナスネジである。溝８５がプラス状の場合には、螺合部材８０は、例えば、プラスネジである。

【0026】

図６（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ソケット先端部５０が螺合部材８０の穴８４に挿入する動作を例示した図である。図６（ａ）に示すように、ソケット先端部５０は、ソケット４０の底面４２から突出している。ソケット先端部５０は、螺合部材８０の頭部８１の穴８４または溝８５に挿入する。これにより、図６（ｂ）に示すように、ソケット先端部５０の周りの底面４２は、螺合部材８０の頭部８１の上面８３に接する。ソケット先端部５０の先端は、テーパ状に形成されてもよい。

【0027】

図７は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ソケット４０の底面４２を例示した図である。図７には、ソケット４０の回転軸を中心とした螺合部材８０の穴８４または溝８５の内接円Ｃを示している。穴８４が六角穴の場合には、内接円は、六角穴の６つの壁面８８に接する円である。穴８４が四角穴の場合には、内接円は、四角穴の４つの壁面８８に接する円である。溝８５の場合には、対向する壁面８８に接する円である。

【0028】

図７に示すように、ソケット４０の底面４２からは、複数のピン６０が突出している。複数のピン６０は、ソケット先端部５０の周りにおいてソケット４０の底面４２から突出している。各ピンの少なくとも一部は、回転軸を中心とした穴８４または溝８５の内接円の外側に位置している。

【0029】

本実施形態では、複数のピン６０は、２本のピン６０である。各ピン６０は、ソケット４０の回転軸を挟んで対向する位置に配置されている。すなわち、２本のピン６０の間に回転軸が配置されている。好ましくは、２本のピン６０は、回転軸に対して対称となる位置に配置されている。なお、後述するように、ピン６０は、２本に限らない。

【0030】

複数のピン６０における各ピン６０は、略円柱形状に形成されている。ピン６０の先端は、テーパ状に形成されてもよい。各ピン６０は、螺合部材８０の頭部８１の穴８４または溝８５に挿入する。螺合部材８０の頭部８１の穴８４または溝８５に複数のピン６０が挿入した状態で、ソケット４０が回転したときに、ピン６０の側面が穴８４または溝８５の内面８６（壁面８８）に突き当たることで、螺合部材８０が回転して被螺合部に螺合する。

【0031】

ソケット４０の底面４２には、２個のマグネット７０が配置されている。各マグネット７０は、ソケット４０の底面４２においてソケット４０の回転軸を挟んで対向する位置に配置されている。具体的には、各マグネット７０は、ソケット４０の回転軸に対して互いに反対側に位置している。好ましくは、２個のマグネット７０は、ソケット４０の回転軸に対して対称となる位置に配置されている。

【0032】

ここで、ソケット４０を下方から見たときに、２個のマグネット７０は、ピン６０と重ならない位置に配置されている。例えば、２個のピン６０が配置された場合には、ソケット４０の底面４２において、マグネット７０を結ぶ方向は、ピン６０を結ぶ方向と直交する。すなわち、ソケット４０の底面において、ソケット４０の回転軸を中心とした内接円を仮定した場合に、各ピン６０は、回転軸方向から見て、内接円に沿って等間隔で配置され、各マグネット７０は、内接円上においてピン６０とピン６０との間に配置されている。具体的には、２個のマグネット７０は、マグネット７０の位相がピン６０の位相と同じとならないように、配置されている。内接円上の一方のマグネット７０の位相を０°とし時計回りを正とすると、一方のピン６０の位相は９０°であり、他方のマグネット７０の位相は１８０°であり、他方のピン６０の位相は２７０°である。

【0033】

図８は、実施形態１に係る仮締め工具１に螺合部材８０を供給する自動供給装置を例示した斜視図である。図９及び図１０は、実施形態１に係る螺合部材８０を供給された仮締め工具１がワークの被螺合部に螺合部材８０を仮締めする動作を例示した図である。図８に示すように、仮締め工具１は、例えば、自動供給装置９０によって螺合部材８０を供給されてもよい。例えば、自動供給装置９０は、螺合部材８０を所定の位置９１に並べる。仮締め工具１は、所定の位置９１に並べられた螺合部材８０の頭部８１を、ソケット４０の底面４２にマグネット７０で着磁させる。

【0034】

その後、図９及び図１０に示すように、仮締め工具１は、ソケット４０の底面４２に着磁させた螺合部材８０の先端を被螺合部に差し込む。そして、ツマミ部２１を回転させることにより、ソケット４０の穴８４または溝８５にピン６０を引っ掛けて仮締めする。以下で、仮締め工具１の特徴を詳細に説明する。

【0035】

＜ソケットの外径と、螺合部材の最大径との関係＞
図１１は、実施形態１に係るソケット４０の外径と螺合部材８０の最大径との関係を例示した図である。図１２（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ソケット先端部５０が螺合部材８０の穴８４または溝８５に挿入する動作を例示した図である。図１１、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ソケット４０の外径は、螺合部材８０の最大径よりも小さい。具体的には、例えば、ソケット４０の外径は、螺合部材８０の頭部８１の最大径よりも小さい。これにより、例えば、自動供給装置９０を使用して、螺合部材８０を仮締め工具１に供給する場合に、ソケット４０が隣り合う螺合部材８０に干渉することを抑制することができる。よって、螺合部材８０間の位置がずれることなくスムーズにソケット先端部５０を螺合部材８０の穴８４または溝８５に挿入することができる。

【0036】

図１３は、比較例に係る仮締め工具１において、ソケット先端部５０が螺合部材８０の穴に挿入する動作を例示した図である。図１３の比較例に示すように、ソケット４０の外径が螺合部材８０の最大径よりも大きいと、隣り合う螺合部材８０に干渉し、螺合部材８０間の位置がずれてしまう。よって、ソケット先端部５０を螺合部材８０の穴８４に挿入することが困難となる。

【0037】

＜ソケット先端部の外径と、螺合部材の穴またな溝の内接円との関係＞
図１４は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ソケット先端部５０の外径と、螺合部材８０の穴８４またな溝８５の内接円との関係を例示した図である。図１５（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ソケット先端部５０が螺合部材８０の穴８４または溝８５に挿入する動作を例示した図である。図１４及び図１５（ａ）～（ｄ）に示すように、ソケット先端部５０の外径は、螺合部材８０の穴８４または溝８５の内接円Ｃの直径よりも小さく設定されている。このような構成とすることにより、ソケット先端部５０が螺合部材８０の穴８４または溝８５で抉ることを抑制することができ、スムーズに穴８４または溝８５にソケット先端部５０を挿入することができる。

【0038】

＜マグネットのソケットへの取り付け＞
図１６は、実施形態１に係る仮締め工具１において、マグネット７０が取り付けられるソケット４０の取り付け穴を例示した図であり、（ａ）は、ソケット４０の底面４２を示し、（ｂ）は、ソケット４０の断面を示し、（ｃ）は、ソケット４０の上面４１を示す。図１６（ｂ）では、マグネット７０を示している。

【0039】

図１６（ａ）～（ｃ）に示すように、ソケット４０は、回転軸方向に延びた２つの取り付け穴４３を有している。各取り付け穴４３は、上面４１から底面４２までつながった貫通孔でもよい。取り付け穴４３の底面４２側の開口の一部は、ソケット先端部５０によって塞がれている。２つのマグネット７０はそれぞれ各取り付け穴４３の内部に挿入されている。例えば、マグネット７０は、上面４１側から取り付け穴４３に挿入され、底面４２側まで圧入されている。マグネット７０は、取り付け穴４３の底面４２側に配置されている。マグネット７０は、底面４２側の開口に露出してもよい。マグネット７０は、底面４２側の開口おけるソケット先端部５０により塞がれた部分で固定される。このように、ソケット先端部５０にマグネット７０の一部が掛かるように、底面４２における開口の一部は塞がれている。これにより、マグネット７０の圧入時の抜け止めを抑制することができる。また、マグネット７０が外れ、紛失することを抑制することができる。

【0040】

取り付け穴４３は、ソケット４０の底面４２において回転軸を挟んで対向する位置に形成されている。各取り付け穴４３は、ソケット４０の回転軸に対して互いに反対側に位置している。好ましくは、２個の取り付け穴４３は、ソケット４０の回転軸に対して対称となる位置に形成されている。

【0041】

また、取り付け穴４３の内径は、マグネット７０の外径より若干小さく設置する。これにより、マグネット７０の圧入時の抜け止めを抑制することができる。また、マグネット７０が外れ、紛失することを抑制することができる。

【0042】

＜マグネットの材料と磁極＞
図１７は、実施形態１に係る仮締め工具１において、マグネット７０の材料と磁極を例示した図である。図１８（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ソケット４０に螺合部材８０を着磁させる動作を例示した図である。図１７及び図１８（ａ）～（ｄ）に示すように、マグネット７０は、材料として、ネオジューム磁石を含むことが望ましい。ネオジューム磁石を含むマグネット７０は、長時間、螺合部材８０と着磁していても、螺合部材８０の磁化を抑制することができる。具体的には、図１８（ａ）に示すように、ネオジューム磁石を含むマグネット７０は、長時間、螺合部材８０と着磁した後で、図１８（ｂ）に示すように、螺合部材８０を外した場合に、螺合部材８０の磁化を抑制することができる。なお、マグネット７０の材料は、磁石であれば、ネオジューム磁石に限らない。

【0043】

マグネット７０は、ソケット４０の底面４２における磁極の向きが互いに異なるように配置されてもよい。すなわち、一方のマグネット７０は、ソケット４０の底面４２にＮ極が露出し、他方のマグネット７０は、ソケット４０の底面４２にＳ極が露出してもよい。底面４２における２つのマグネット７０を異極にすることで、外部に磁力線が出ることを抑制することができる。よって、図１８（ｃ）に示すように、隣り合う螺合部材８０が着磁せず、磁力を嫌うセンサ等の近くでも使用することができる。また、図１８（ｄ）に示すように、接触した螺合部材８０の一方を着磁させて持ち上げた場合に、隣り合う螺合部材８０を着磁しないようにすることができる。これに対して、底面４２における２つのマグネット７０を同極にすると、隣り合う螺合部材８０が着磁してしまう。

【0044】

＜回転用のピン＞
図１９は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ピン６０が配置されたソケット４０を例示した図であり、（ａ）は、ソケット４０の底面４２を示し、（ｂ）は、ソケット４０の断面を示し、（ｃ）は、ソケット先端部５０を省いたソケット４０の底面４２を示す。図１９（ａ）～（ｃ）に示すように、ソケット４０を下方から見たときに、２本のピン６０が並ぶ方向は、２個のマグネット７０が並ぶ方向と直交してもよい。すなわち、回転用のピン６０を、マグネット７０の取り付け位置の垂直方向に２本配置してもよい。ピン６０の先端部はテーパ状でもよい。また、ピン６０の取り付け位置は、回転軸方向から見て、ピン６０の少なくとも一部が螺合部材８０の穴８４または溝８５の内接円よりも外側に位置するように設置する。

【0045】

図２０（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ピン６０を螺合部材８０の穴８４または溝８５の内面８６に突き当たて回転させる動作を例示した図である。図２０（ａ）及び（ｂ）に示すように、２本のピン６０で穴８４または溝８５の壁面８８に引っ掛けて回す。ピン６０の少なくとも一部が螺合部材８０の穴８４または溝８５の内接円よりも外側に位置するので、ピン６０は、穴８４または溝８５の壁面８８に突き当たる。

【0046】

図２１（ａ）～（ｃ）は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ピン６０と螺合部材８０の穴８４または溝８５との関係を例示した図である。図２１（ｂ）は、（ａ）及び（ｃ）のピン６０とピン６０との間の距離を示す。図２１（ａ）及び（ｃ）に示すように、穴８４が六角穴の場合であって、ピン６０が２本の場合には、ピン６０とピン６０との間の距離が狭い程、六角穴の２面幅に干渉しない範囲が大きくなり、ピン６０が六角穴に入りやすくすることができる。

【0047】

図２２（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ピン６０が螺合部材８０の穴８４に挿入する動作を例示した斜視図である。図２３（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ピン６０が螺合部材８０の穴８４に挿入する動作を例示した平面図である。図２４（ａ）～（ｄ）は、実施形態１に係る仮締め工具１において、ピン６０が螺合部材８０の穴８４に挿入する動作を例示した断面図である。

【0048】

図２２（ａ）、図２３（ａ）及び図２４（ａ）に示すように、ソケット先端部５０が螺合部材８０の六角穴に挿入する。その際に、図２２（ｂ）、図２３（ｂ）及び図２４（ｂ）に示すように、ピン６０が螺合部材８０の２面幅に干渉する場合がある。そのような場合でも、ソケット４０は、工具本体１０に首振り可能で、且つ、上下方向に移動可能に支持されている。よって、図２２（ｃ）、図２３（ｃ）及び図２４（ｃ）に示すように、ソケット４０は微小に回転する。これにより、図２２（ｄ）、図２３（ｄ）及び図２４（ｄ）に示すように、ピン６０を六角穴に挿入させることができる。また、後述するように、マグネット７０の中心位置に磁性体を着磁させようとする性質により、ソケット４０は微小に回転する。これによっても、ピン６０を六角穴に挿入させることができる。

【0049】

＜マグネットの性質＞
図２５（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係る仮締め工具１において、マグネット７０の性質を例示した図である。マグネット７０は、中心位置に磁性体を着磁させようとする性質を有している。例えば、図２５（ａ）に示すように、マグネット７０を、六角穴の角部８９に着磁させようとしても、図２５（ｂ）に示すように、マグネット７０の中心位置に磁性体を着磁させようとする性質により、ソケット４０は回転する。例えば、２本のピン６０は、マグネット７０を結ぶ方向と直交する方向に配置されている。また、２本のピン６０の少なくとも一部は、穴８４または溝８５の内接円Ｃの外側に位置している。よって、図２５（ａ）の状態では、ピン６０が穴８４または溝８５に挿入されない場合がある。しかしながら、マグネット７０の性質により、図２５（ｂ）の状態に移行するので、ピン６０を穴８４または溝８５に挿入させることができる。

【0050】

次に、本実施形態の効果を説明する。本実施形態の仮締め工具１は、工具本体１０に回転可能に支持されたソケット４０を備えている。そして、ソケット４０の底面４２には、ソケット先端部５０、ピン６０、マグネット７０が配置されている。したがって、ソケットの底面４２を、螺合部材８０の頭部８１に磁着させた場合に、螺合部材８０の頭部８１の穴８４または溝８５にソケット先端部５０が挿入する。それに伴って、複数のピン６０も穴８４または溝８５に挿入される。よって、ソケット４０を回転したときに、ピン６０により、螺合部材８０を回転させ、被螺合部を螺合することができる。これにより、穴等が形成された螺合部材を作業性よく仮締めすることができる。

【0051】

ソケット４０の外径は、螺合部材８０の最大径よりも小さいので、螺合部材８０への干渉を抑制することができる。よって、仮締め工具１は、複数の螺合部材８０を同時に着磁させ、仮締めすることができる。また、仮締め工具１は、自動供給装置９０によって所定の位置９１に並べられた螺合部材８０をマグネット７０で着磁させ、穴８４等の内面８６をピンで引掛かけ、仮締めすることができる。よって、螺合部材を作業性よく仮締めすることができる。

【0052】

ピン６０の先端を、テーパ状とすることにより、螺合部材８０の穴８４等に挿入しやすくすることができる。また、複数のピン６０を、内接円Ｃに沿って等間隔で配置させ、各マグネット７０を、内接円Ｃ上に並べたピン６０とピン６０との間に配置させている。これにより、螺合部材８０の穴８４等にピン６０が挿入した状態でソケット４０が回転したときに、螺合部材８０を回転させることができる。

【0053】

ソケット先端部５０の外径を、内接円Ｃの直径よりも小さくすることにより、ソケット先端部５０を穴８４等に挿入しやすくすることができる。

【0054】

２個のマグネット７０が並ぶ方向を、２個のピン６０が並ぶ方向と直交させれば、ソケット先端部５０が穴８４等に干渉しても、マグネット７０の着磁させる性質により、ソケット４０を回転させ、ソケット先端部５０を穴８４等に挿入させることができる。

【0055】

マグネット７０を、磁極の向きが互いに異なるように配置させることにより、外部に磁力線を出さず、隣り合う螺合部材８０の着磁を抑制することができる。

【0056】

ソケット４０の貫通孔における開口の一部をソケット先端部５０で塞ぐことにより、圧入時のマグネット７０の外れを抑制することができる。また、貫通孔の内径をマグネット７０の外径より小さくすることにより、圧入時のマグネット７０の外れを抑制することができる。

【0057】

（実施形態２）
次に、実施形態２に係る仮締め工具を説明する。本実施形態の仮締め工具は、ピン６０の本数を２本の代わりに、３本または６本にする。図２６は、実施形態２に係る仮締め工具において、ソケット４０の底面４２を例示した図である。図２７（ａ）及び（ｂ）は、実施形態２に係る仮締め工具において、ピン６０を螺合部材８０の穴８４または溝８５の内面８６に突き当たて回転させる動作を例示した図である。図２８は、実施形態２の別の例に係る仮締め工具において、ソケット４０の底面４２を例示した図である。図２９は、実施形態２の別の例に係る仮締め工具において、ピン６０を螺合部材８０の穴８４または溝８５の内面９６に突き当たて回転させる動作を例示した図である。図３０（ａ）～（ｃ）は、実施形態２に係る仮締め工具において、ピン６０を螺合部材８０の穴８４または溝８５の内面８６に突き当たて回転させる動作を例示した図である。図２６及び図２８では、ソケット先端部５０を省略している。

【0058】

図２６、図２７（ａ）及び（ｂ）、図２８、並びに、図２９に示すように、仮締め工具は、３本または６本のピン６０を有してもよい。

【0059】

３本のピン６０を有する場合には、各ピン６０は、ソケット４０の底面４２において正三角形を形成するように配置されている。各マグネット７０は、ソケット４０の回転軸を挟んで対向して配置されている。ソケット４０の底面４２において、マグネット７０を結ぶ方向は、正三角形の１つの内角の２等分線と直交してもよい。

【0060】

６本のピン６０を有する場合には、各ピン６０は、ソケット４０の底面４２において正六角形を形成するように配置されている。各マグネット７０は、ソケット４０の回転軸を挟んで対向して配置されている。ソケット４０の底面４２において、マグネット７０を結ぶ方向は、正六角形の対向する１組の頂点を結ぶ線と直交してもよい。

【0061】

３本または６本のピン６０を有する場合には、マグネット７０の外径を小さくすることが好ましい。また、マグネット７０の長さは、長い方が好ましい。マグネット７０の外径を小さくし、加工の手間やピン６０の数が多くなることを無視できるならば、ピン６０を３本、６本等に増やして、ピン６０間の距離をできる限り狭くすることが好ましい。これにより、干渉しない範囲を大きくすることができる。

【0062】

図３０（ａ）に示すように、ピン６０を３本（または６本）設置した場合に、螺合部材８０が浮いても螺合部材８０を保持できる程度にマグネット７０の磁力が強ければ、ピン６０の先端のテーパはなくてもよい。図３０（ｂ）に示すように、ピン６０の先端が穴８４または溝８５に入らず、螺合部材８０の上面８３にピン６０が乗り上げた場合に、浮いたままでも、螺合部材８０が傾かない。このため、図３０（ｃ）に示すように、ソケット４０の首振り可動及びマグネット７０の性質によって、ソケット４０を回転させることができ、ソケット先端部５０を螺合部材８０の穴８４または溝８５に挿入することができる。これにより、ピン６０を六角穴に挿入させることができる。

【0063】

これに対して、２本のピン６０の場合には、螺合部材８０の上面８３にピン６０が乗り上げた場合に、マグネット７０の磁力により、左右どちらかに傾くため、着磁させた状態で螺合部材８０の穴８４または溝８５に挿入することが困難な場合がある。したがって、２本のピン６０の場合には、螺合部材８０の上面８３への乗り上げを抑制するため、ピン６０の先端は、テーパ状が好ましい。

【0064】

本実施形態によれば、螺合部材８０の穴８４または溝８５と、ピン６０との間の干渉しない範囲を大きくすることができる。また、螺合部材８０の上面８３にピン６０が乗り上げた場合でも、螺合部材８０が傾かないので、ピン６０の先端をテーパ状にしなくてもよい。これ以外の構成及び効果は、実施形態１の記載に含まれている。

【0065】

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、実施形態１及び２の各構成を組み合わせたものも、本実施形態の技術的思想の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0066】

１ 仮締め工具
１０ 工具本体
１１ 上面
１２ 下面
１３、１４ 孔
２０ ツマミ
２１ ツマミ部
２２ 回転軸
２３ 歯車
３０ 伝達機構
３１、３２ 歯車
３３ 回転軸
４０ ソケット
４１ 上面
４２ 底面
４３ 取り付け穴
５０ ソケット先端部
６０ ピン
７０ マグネット
８０ 螺合部材
８１ 頭部
８２ 軸
８３ 上面
８４ 穴
８５ 溝
８６ 内面
８７ 底面
８８ 壁面
８９ 角部
９０ 自動供給装置
９１ 所定の位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】