(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-30
(45)【発行日】2024-10-08
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20241001BHJP
H01F 27/255 20060101ALI20241001BHJP
H01F 41/02 20060101ALI20241001BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20241001BHJP
H01F 27/24 20060101ALI20241001BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 F
H01F27/255
H01F41/02 D
H01F27/29 125
H01F27/24 E
H01F27/29 G
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2022029446
(22)【出願日】2022-02-28
(65)【公開番号】P2023125390
(43)【公開日】2023-09-07
【審査請求日】2023-09-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000006231
【氏名又は名称】株式会社村田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100085143
【弁理士】
【氏名又は名称】小柴 雅昭
(72)【発明者】
【氏名】高橋 克志
【審査官】井上 健一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１７８０７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１８３４４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－００２３４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０３５４７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１１５４０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０７４４８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－００４０４５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ ２７／２５５
Ｈ０１Ｆ ４１／０２
Ｈ０１Ｆ ２７／２９
Ｈ０１Ｆ １７／０４
Ｈ０１Ｆ ２７／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸線方向に延びる巻芯部ならびに前記巻芯部の前記軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアと、前記第１鍔部に設けられた、第１端子電極と、
前記第２鍔部に設けられた、第２端子電極と、
前記第１端子電極および前記第２端子電極に接続され、かつ前記巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、
を備え、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、前記実装面の反対側に向く天面と、前記実装面と前記天面とを連結するものであって、前記内側端面と、前記内側端面の反対側に向く外側端面と、前記内側端面と前記外側端面とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面および第２側面と、を有し、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記実装面には、前記第１側面と前記第２側面とが対向する方向である幅方向での中央部に盛り上がる隆起部が設けられ、前記幅方向における前記隆起部の両側に前記隆起部より低い肩部が形成され、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記巻芯部の前記軸線方向での端部を位置させる内側端面には、前記巻芯部の前記幅方向の全域にわたって延びる凹部が設けられ、前記凹部は前記巻芯部の中心軸線を通りかつ前記実装面と前記天面とが対向する方向である高さ方向に延びる面に関して面対称形状とされ、前記巻芯部の前記軸線方向での端部であって、少なくとも前記隆起部側の部分は、前記幅方向の全域にわたって前記凹部内に位置しながら、前記内側端面に食い込んだ状態にある、
コイル部品。
【請求項2】
前記巻芯部と前記内側端面との交差部分にはアール面が形成され、前記実装面側のアール面を規定する曲率半径は前記天面側のアール面を規定する曲率半径より大きい、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記ワイヤにおける前記巻芯部から引き出されて前記第１端子電極および前記第２端子電極の各々にまで至る引き出し部と前記内側端面との間には、すき間が形成されている、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記第１端子電極および前記第２端子電極は、金属板からなり、前記第１端子電極および前記第２端子電極は、それぞれ、前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記実装面における前記隆起部および前記肩部に沿って延びる部分を有し、
前記第１端子電極および前記第２端子電極の各々において、実装基板との接続部分が前記隆起部に沿って延びる部分によって与えられ、前記ワイヤとの接続部分が前記肩部に沿って延びる部分によって与えられる、
請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項5】
前記隆起部の頂面の前記幅方向での両端部には、アール面が形成されている、請求項４に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記隆起部と前記肩部とが交差する部分には、アール面が形成されている、請求項４または５に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記隆起部の幅方向での両端面には、勾配が付されている、請求項４ないし６のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項8】
前記隆起部の前記内側端面側の面には、勾配が付されている、請求項４ないし７のいずれかにに記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、コアにワイヤを巻回した構造の巻線型のコイル部品に関するもので、特に、コアに備える鍔部と巻芯部との連結部分の構造に関するものである。
【背景技術】
【0002】
たとえば特開２０２１－３９９６１号公報（特許文献１）には、鍔部の上面の幅方向の中央部に盛り上がる隆起部を設けたコアが記載されている。図１２（Ｂ）には、特許文献１に記載されたコア５１が模式的に示されている。
【0003】
図１２（Ｂ）を参照して、コア５１は、軸線方向ＡＸに延びる巻芯部５２ならびに巻芯部５２の軸線方向ＡＸでの互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部５３および第２鍔部５４を有する。
【0004】
第１鍔部５３および第２鍔部５４は、それぞれ、実装時において実装基板側に向けられる実装面５５および５６と、実装面５５および５６の反対側に向く天面５７および５８と、実装面５５および５６と天面５７および５８とを連結するものであって、巻芯部５２の軸線方向ＡＸでの端部を位置させる内側端面５９および６０と、内側端面５９および６０の反対側に向く外側端面６１および６２と、内側端面５９および６０と外側端面６１および６２とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面６３および６４ならびに第２側面６５および６６と、を有する。
【0005】
特許文献１では、天面５７および５８の軸線方向ＡＸに直交する方向での中央部に盛り上がる隆起部６７が設けられ、隆起部６７の両側に隆起部６７より低い肩部６８が形成されている。より具体的には、鍔部５３および５４の第１側面６３および６４と第２側面６５および６６とがそれぞれ対向する方向を幅方向ＷＤとしたとき、天面５７および５８の幅方向ＷＤでの中央部に盛り上がる隆起部６７が設けられ、隆起部６７の幅方向ＷＤにおける両側に隆起部６７より低い肩部６８が形成されている。
【0006】
コア５１は、フェライトなどの粉体を、対をなすパンチとダイとを用いて圧縮成形し、得られた成形体を焼成することによって得られる。必要に応じて、焼成後に、バリをとるため、バレル研磨が施されることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０２１－３９９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
図１２（Ａ）には、図１２（Ｂ）に示したコア５１を成形するために用いられるパンチ６９が示されている。図１２（Ａ）において、パンチ６９は、その作用面を上方に向けて図示されている。したがって、パンチ６９は、図示された姿勢とは上下逆に向けられた状態で、成形用粉体が充填されたダイ（図示せず。）の上方からダイに向かって下降することによって成形を達成する。
【0009】
図１２（Ａ）に示すように、パンチ６９には、成形されるべきコア５１の隆起部６７に対応する部分（隆起部対応部）６７ａ、肩部６８に対応する部分（肩部対応部）６８ａおよび巻芯部５２に対応する部分（巻芯部対応部）５２ａが、それぞれ所定の高さ位置をもって設けられている。ここで、パンチ６９における隆起部対応部６７ａおよび肩部対応部６８ａと、巻芯部対応部５２ａと、の接続部に注目すると、そこには、肉薄部７０が存在することがわかる。肉薄部７０は、隆起部６７を成形しようとすることの必然の結果として形成されたものであると言える。
【0010】
肉薄部７０は、線接触部を形成するにすぎず、極めて肉薄であり、微小な隙間を形成することすらある。そのため、隆起部対応部６７ａおよび肩部対応部６８ａと、巻芯部対応部５２ａと、の接続部の断面が極めて小さく、機械的強度が極めて低い。したがって、パンチ６９はコア５１の成形時の圧力によって変形しやすく、肉薄部７０において破断が生じることもあり得る。
【0011】
そこで、この発明の目的は、鍔部に隆起部を備えながらも、成形用のパンチに脆弱な部分を設ける必要のないコアを備えるコイル部品を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【0012】
この発明は、軸線方向に延びる巻芯部ならびに巻芯部の軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアと、第１鍔部に設けられた、第１端子電極と、第２鍔部に設けられた、第２端子電極と、第１端子電極および第２端子電極に接続され、かつ巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、を備える、コイル部品に向けられる。
【0013】
第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、実装面の反対側に向く天面と、実装面と天面とを連結するものであって、内側端面と、内側端面の反対側に向く外側端面と、内側端面と外側端面とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面および第２側面と、を有する。
第１鍔部および第２鍔部の各々の実装面には、第１側面と第２側面とが対向する方向である幅方向での中央部に盛り上がる隆起部が設けられ、幅方向における隆起部の両側に隆起部より低い肩部が形成されている。
第１鍔部および第２鍔部の各々の実装面には、第１側面と第２側面とが対向する方向である幅方向での中央部に盛り上がる隆起部が設けられ、幅方向における隆起部の両側に隆起部より低い肩部が形成されている。
【0014】
この発明において、前述した技術的課題を解決するため、第１鍔部および第２鍔部の各々の巻芯部の軸線方向での端部を位置させる内側端面には、巻芯部の上記幅方向の全域にわたって延びる凹部が設けられ、凹部は巻芯部の中心軸線を通りかつ実装面と天面とが対向する方向である高さ方向に延びる面に関して面対称形状とされ、巻芯部の軸線方向での端部であって、少なくとも隆起部側の部分は、幅方向の全域にわたって凹部内に位置しながら、内側端面に食い込んだ状態にあることを特徴としている。
【発明の効果】
【0015】
この発明によれば、鍔部に隆起部を備えていても、巻芯部の軸線方向での端部が内側端面に食い込んだ状態にあるコアを備えているので、コアを成形するためのパンチにおいて、隆起部対応部および肩部対応部と、巻芯部対応部と、の間で十分な重なりを持たせることができ、これら部分間の接続部の断面を比較的大きくすることができる。したがって、パンチの機械的強度を高めることができ、パンチがコアの成形時に圧力によって変形しにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】この発明の第１の実施形態によるコイル部品１の外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。
【図8】この発明の第２の実施形態によるコイル部品に備えるコア３５の外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
【0018】
コイル部品１は、軸線方向ＡＸに延びる巻芯部２ならびに巻芯部２の軸線方向ＡＸでの互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部３および第２鍔部４を有する、ドラム状のコア５を備えている。コア５は、たとえばフェライト、フェライト粉もしくは金属磁性粉を含有する樹脂、またはアルミナのような非磁性体などから構成される。巻芯部２は、図示では横断面形状がほぼ四角形状であるが、その他、六角形状などの多角形状、円形状、楕円形状、またはこれらを組み合わせた形状であってもよい。
【0019】
第１鍔部３は、実装時において実装基板側に向けられる実装面７と、実装面７の反対側に向く天面９と、実装面７と天面９とを連結するものであって、巻芯部２側に向きかつ巻芯部２の軸線方向ＡＸでの端部を位置させる内側端面１１と、内側端面１１の反対側に向く外側端面１３と、内側端面１１と外側端面１３とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面１５および第２側面１７と、を有している。
【0020】
同様に、第２鍔部４は、実装時において実装基板側に向けられる実装面８と、実装面８の反対側に向く天面１０と、実装面８と天面１０とを連結するものであって、巻芯部２側に向きかつ巻芯部２の軸線方向ＡＸでの端部を位置させる内側端面１２と、内側端面１２の反対側に向く外側端面１４と、内側端面１２と外側端面１４とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面１６および第２側面１８と、を有している。
【0021】
コア５は、一例として、軸線方向ＡＸでの寸法が３．５mm、第１側面１５および１６と第２側面１７および１８とが対向する方向である幅方向ＷＤでの寸法が２．６mm、実装面７および８と天面９および１０とが対向する方向である高さ方向ＨＤでの寸法が１．４mmとされる。
【0022】
コイル部品１は、たとえば、コモンモードチョークコイルを構成するもので、コア５の巻芯部２に巻回される第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２を備えている。コモンモードチョークコイルでは、周知のように、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２が巻芯部２のまわりで同方向に巻回されている。この実施形態では、図４によく示されているように、巻芯部２のまわりで、第１ワイヤ２１が巻芯部２に接するように巻回され、第２ワイヤ２２が第１ワイヤ２１の外周に接するように巻回されている。ワイヤ２１および２２は、たとえば、銅、銀または金などの良導電性金属からなる中心線材と、中心線材を覆うポリアミドイミド、ポリウレタンまたはポリエステルイミドのような電気絶縁性樹脂からなる絶縁被膜と、を備える。ワイヤ２２および２１としては、径２０μｍ以上かつ１００μｍ以下のものを用いることが好ましい。
【0023】
第１鍔部３には第１端子電極２３が設けられ、第２鍔部４には第２端子電極２４が設けられる。第１鍔部３には、２つの第１端子電極２３が互いに離隔しかつ幅方向ＷＤに並んで設けられ、第２鍔部４には、２つの第２端子電極２４が互いに離隔しかつ幅方向ＷＤに並んで設けられている。
【0024】
２つの第１端子電極２３を互いに区別するため、一方の第１端子電極には参照符号「２３Ａ」を付し、他方の第１端子電極には参照符号「２３Ｂ」を付し、また、２つの第２端子電極２４を互いに区別する場合には、一方の第２端子電極には参照符号「２４Ａ」を付し、他方の第２端子電極には参照符号「２４Ｂ」を付す。
【0025】
第１ワイヤ２１の第１端部および第２端部は、それぞれ、第１端子電極２３Ａおよび第２端子電極２４Ｂに熱圧着によって接続される。第２ワイヤ２２の第１端部および第２端部は、それぞれ、第１端子電極２３Ｂおよび第２端子電極２４Ａに熱圧着によって接続される。
【0026】
第１鍔部３の外側端面１３には、当該外側端面１３と第１側面１５とが交差する稜線に沿って延びる第１凸条２５および当該外側端面１３と第２側面１７とが交差する稜線に沿って延びる第２凸条２６が設けられる。
【0027】
さらに、第１鍔部３の外側端面１３には、第１凸条２５と第２凸条２６との間に、第３凸条２７が設けられる。
【0028】
同様に、第２鍔部４の外側端面１４には、当該外側端面１４と第１側面１６とが交差する稜線に沿って延びる第１凸条２５および当該外側端面１４と第２側面１８とが交差する稜線に沿って延びる第２凸条２６が設けられ、第１凸条２５と第２凸条２６との間に、第３凸条２７が設けられる。
【0029】
第１凸条２５および第２凸条２６は、一例として、幅方向寸法が０．２mm、突出高さが０．１mmとされる。第３凸条４３は、一例として、幅方向寸法が０．４mm、突出高さが０．１mmとされる。
【0030】
前述した第１端子電極２３および第２端子電極２４は、第１凸条２５および第２凸条２６の突出高さ以下の厚みを有する金属板からなることが好ましい。端子電極２３および２４を構成する金属板としては、たとえば、素体が銅からなり、その外側に向く面にニッケルおよび錫の順にめっきを施したものが用いられる。第１端子電極２３は、第１鍔部３の外側端面１３における第１凸条２５、第２凸条２６および第３凸条２７のいずれもが設けられていない領域に沿って配置されかつ接着剤を介して第１鍔部３に固着される固着部２８を有する。同様に、第２端子電極２４は、第２鍔部４の外側端面１４における第１凸条２５、第２凸条２６および第３凸条２７のいずれもが設けられていない領域に沿って配置されかつ接着剤を介して第２鍔部４に固着される固着部２８を有する。
【0031】
図１および図５などによく示されているように、第１鍔部３および第２鍔部４の各々の実装面７および８には、幅方向ＷＤの中央部に盛り上がる隆起部２９が設けられ、隆起部２９の幅方向における両側に隆起部２９より低い肩部３０が形成されている。なお、隆起部が設けられる面は、特許文献１に記載のものでは天面５７および５８であったが、この実施形態では、実装面７および８であり、この点で、特許文献１の場合とは異なっている。
【0032】
第１端子電極２３および第２端子電極２４は、それぞれ、第１鍔部３および第２鍔部４の各々の実装面７および８における隆起部２９および肩部３０に沿ってＳ字状に湾曲して延びる部分を有する。
【0033】
第１端子電極２３および第２端子電極２４の各々において、実装基板（図示せず。）との接続部分が隆起部２９に沿って延びる部分３１によって与えられ、ワイヤ２１および２２との接続部分が肩部３０に沿って延びる部分３２によって与えられる。
【0034】
第１鍔部３および第２鍔部４の各々の内側端面１１および１２には、巻芯部２の幅方向ＷＤの全域にわたって延びる凹部３３が設けられる。図５および図６によく示されているように、凹部３３は巻芯部２の中心軸線を通りかつ実装面７と天面９とが対向する方向または実装面８と天面１０とが対向する方向である高さ方向に延びる面に関して面対称形状とされる。巻芯部２の軸線方向ＡＸでの端部であって、少なくとも隆起部２９側の部分は、幅方向ＷＤの全域にわたって凹部３３内に位置し、内側端面１１および１２に食い込んだ状態とされる。
【0035】
このような構成において、前述したように、ワイヤ２１および２２との接続部分が肩部３０に沿って延びる部分３２によって与えられると、図２によく示されているように、ワイヤ２１および２２における巻芯部２から引き出されて第１端子電極２３および第２端子電極２４の各々にまで至る引き出し部と、鍔部３および４の内側端面１１および１２と、の間にすき間３４が形成される。このすき間３４によって、実装基板への接続のためのソルダーペーストに含まれるフラックスがワイヤ２１および２２の引き出し部に濡れ広がらないようにすることができ、ワイヤ２１および２２、ひいてはコイル部品１の品質を低下させる原因を低減することができる。
【0036】
図４および図７によく示されているように、巻芯部２と鍔部３および４の内側端面１１および１２の各々との交差部分にはアール面が形成される。ここで、実装面７および８側のアール面Ｒ１を規定する曲率半径は天面９および１０側のアール面Ｒ２を規定する曲率半径より大きくされることが好ましい。これによって、巻芯部２でのワイヤ２１および２２を巻回し得る直線部を減らすことなく、アール面Ｒ１での曲率半径を大きくすることができる。また、コイル部品１を実装後に、温度変化によってコア５と実装基板の熱膨張差が発生し、鍔部３および４の各々の隆起部２９を互いに外側に開く力が加わることがある。このような場合、巻芯部２と鍔部３および４との連結部分に応力が集中する懸念がある。本実施形態のように曲率半径を大きくすることで、応力集中を緩和することができ、コア５の強度を高めることができる。
【0037】
図５によく示されているように、隆起部２９の頂面の幅方向ＷＤでの両端部には、たとえば曲率半径０．１mm以上のアール面Ｒ３が形成されていることが好ましい。この構成によれば、コア５の成形時に良好な離型性を得ることができるばかりでなく、端子電極２３および２４をコア５に取り付ける際に、端子電極２３および２４を構成する金属板と隆起部２９とを密着させることが容易になり、端子電極２３および２４をコア５に対して位置決めすることが容易になる。
【0038】
また、図５によく示されているように、隆起部２９と肩部３０とが交差する部分には、アール面Ｒ４が形成されていることが好ましい。この構成によっても、端子電極２３および２４をコア５に取り付ける際に、端子電極２３および２４を構成する金属板と隆起部２９とを密着させることが容易になり、端子電極２３および２４をコア５に対して位置決めすることが容易になる。
【0039】
また、図５によく示されているように、隆起部２９の幅方向ＷＤでの両端面には、勾配Ｓ１が付されていることが好ましい。この構成によっても、端子電極２３および２４をコア５に取り付ける際に、端子電極２３および２４を構成する金属板と隆起部２９とを密着させることが容易になり、端子電極２３および２４をコア５に対して位置決めすることが容易になる。また、コア５の成形時に良好な離型性を得ることができ、コア５内のクラックを発生しにくくすることができる。
【0040】
また、図７によく示されているように、隆起部２９の内側端面１１および１２側の各面には、勾配Ｓ２が付されていることが好ましい。この構成によれば、コア５の成形時に良好な離型性を得ることができ、コア５内のクラックを発生しにくくすることができる。
【0041】
図８は、この発明の第２の実施形態によるコイル部品に備えるコア３５の外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。図８は図５に相当している。図８において、図５に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。
【0042】
第２の実施形態に係るコア３５は、第１の実施形態に係るコア５と比較して、隆起部２９の頂面に溝３６が設けられ、隆起部２９の頂面が幅方向ＷＤに２分割されていることを特徴としている。
【0043】
この構成によれば、図１および図２に示したように、第１鍔部３に、２つの第１端子電極２３Ａおよび２３Ｂが互いに離隔しかつ幅方向ＷＤに並んで設けられ、第２鍔部４に、２つの第２端子電極２４Ａおよび２４Ｂが互いに離隔しかつ幅方向ＷＤに並んで設けられているとき、２つの第１端子電極２３Ａおよび２３Ｂ間の沿面距離、ならびに２つの第２端子電極２４Ａおよび２４Ｂ間の沿面距離をより長くすることができ、電気的絶縁の信頼性を高めることができる。また、溝３６に、実装工程でのリフローはんだに含まれるフラックスを溜めることができるので、フラックスの濡れ広がりを生じにくくすることができる。
【0044】
以下、図９ないし図１３をそれぞれ参照して、種々の形態のコアについての成形工程で用いるパンチおよびそれによって得られるコアについて説明する。なお、図９ないし図１３において、前述した図１２の場合と同様、（Ａ）にパンチが図示され、（Ｂ）に（Ａ）に示したパンチによって得られる成形体としてのコアが図示され、また、（Ａ）に示したパンチは、その作用面を上方に向けて図示されている。
【0045】
図９（Ｂ）に示したコアＣ１は、図５に示したコア５および図８に示したコア３５と基本的構造が同じである。すなわち、第１鍔部３および第２鍔部４の各々の実装面７および８には、幅方向ＷＤでの中央部に盛り上がる隆起部２９が設けられ、隆起部２９の幅方向ＷＤにおける両側に隆起部２９より低い肩部３０が形成されている。また、第１鍔部３および第２鍔部４の各々の巻芯部２の軸線方向ＡＸでの端部を位置させる内側端面１１および１２には凹部３３が設けられ、巻芯部２の軸線方向ＡＸでの端部は、凹部３３内に位置し、内側端面１１および１２に食い込んだ状態にある。
【0046】
一方、図９（Ａ）に示したパンチＰ１は、隆起部対応部２９ａ、肩部対応部３０ａおよび巻芯部対応部２ａに加えて、凹部対応部３３ａを有している。ここで、図１２（Ａ）に示したパンチ６９と比較すると、図１２（Ａ）に示したパンチ６９では、隆起部対応部６７ａおよび肩部対応部６８ａと、巻芯部対応部５２ａと、の接続部には、極めて薄い肉薄部７０が存在しているのに対し、図９（Ａ）に示したパンチＰ１では、隆起部対応部２９ａおよび肩部対応部３０ａと、巻芯部対応部２ａと、の接続部には、凹部対応部３３ａが割り込んでいるので、隆起部対応部２９ａおよび肩部対応部３０ａと、巻芯部対応部２ａと、の間で十分な重なりを持たせることができる。したがって、パンチＰ１の機械的強度を高めることができる。
【0047】
次に、図１０（Ｂ）に示したコアＣ２は、図９（Ｂ）に示したコアＣ１と比較して、隆起部２９の幅方向ＷＤの寸法がより小さくされている。図９（Ｂ）に示したコアＣ１では、隆起部２９の幅方向ＷＤの寸法が巻芯部２の幅方向ＷＤの寸法と同じでであったが、図１０（Ｂ）に示したコアＣ２では、隆起部２９の幅方向ＷＤの寸法が巻芯部２の幅方向ＷＤの寸法より小さくされている。
【0048】
一方、図１０（Ａ）に示したパンチＰ２は、隆起部対応部２９ａ、肩部対応部３０ａ、巻芯部対応部２ａおよび凹部対応部３３ａを有している。隆起部対応部２９ａおよび肩部対応部３０ａと、巻芯部対応部２ａと、の接続部には、凹部対応部３３ａが割り込んでいるので、隆起部対応部２９ａおよび肩部対応部３０ａと、巻芯部対応部２ａと、の間で十分な重なりを持たせることができる。したがって、パンチＰ２の機械的強度を高めることができ、パンチＰ２がコアＣ２の成形時に圧力によって変形しにくくすることができる。
【0049】
次に、図１１（Ｂ）に示したコアＣ３は、図９（Ｂ）に示したコアＣ１と比較して、隆起部２９の幅方向ＷＤの寸法がより大きくされている。図９（Ｂ）に示したコアＣ１では、隆起部２９の幅方向ＷＤの寸法が巻芯部２の幅方向ＷＤの寸法と同じでであったが、図１１（Ｂ）に示したコアＣ３では、隆起部２９の幅方向ＷＤの寸法が巻芯部２の幅方向ＷＤの寸法より大きくされている。
【0050】
一方、図１１（Ａ）に示したパンチＰ３は、隆起部対応部２９ａ、肩部対応部３０ａ、巻芯部対応部２ａおよび凹部対応部３３ａを有している。隆起部対応部２９ａおよび肩部対応部３０ａと、巻芯部対応部２ａと、の接続部には、凹部対応部３３ａが割り込んでいるので、隆起部対応部２９ａおよび肩部対応部３０ａと、巻芯部対応部２ａと、の間で十分な重なりを持たせることができる。したがって、パンチＰ３の機械的強度を高めることができ、パンチＰ３がコアＣ３の成形時に圧力によって変形しにくくすることができる。
【0051】
以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の実施形態が可能である。
【0052】
たとえば、図示した実施形態では、隆起部２９が鍔部３および４の実装面７および８に設けられたが、隆起部は、ダイに向かって動作するパンチによって成形されるものである。したがって、鍔部３および４の実装面７および８と天面９および１０とを挟むようにプレスする成形方法の場合には、隆起部は実装面７および８に設けられても、天面９および１０に設けられてもよい。第１側面１５および１６と第２側面１７および１８とを挟むようにプレスする成形方法の場合には、隆起部は第１側面１５および１６の一方と第２側面１７および１８の一方に設けられてもよい。
【0053】
したがって、隆起部は、鍔部の周囲のいずれの面に設けられてもよく、隆起部より低い肩部は、軸線方向に直交する方向における隆起部の両側に形成されればよい。鍔部の内側端面に設けられる凹部についても、巻芯部の軸線方向での端部であって、少なくとも隆起部側の部分を受け入れればよく、それによって、巻芯部が内側端面に食い込んだ状態にあればよい。
【0054】
また、コア５の第１鍔部３の天面９および第２鍔部４の天面１０の間を連結するように、天板が設けられてもよい。天板はコア５に接着剤によって接合される。接着剤としては、たとえば熱硬化性のあるエポキシ樹脂が用いられる。接着剤の熱衝撃耐性向上のため、シリカフィラーのような無機フィラーが接着剤に添加されてもよい。天板の材料としては、フェライト、フェライト以外の非導電性材料、フェライト粉もしくは金属磁性粉を含有する樹脂などが用いられる。コア５および天板が双方とも磁性体から構成される場合、コア５および天板は閉磁路を構成する。天板に代えて、樹脂によるコーティングが施されてもよい。
【0055】
また、端子電極２３および２４は、金属板に代えて、鍔部３および４上に形成される導体膜によって構成されてもよい。この場合、たとえば、鍔部３および４の実装面７および８上には、銀ペーストの焼付けによって下地電極が形成され、鍔部３および４の外側端面１３および１４上には、銀の蒸着によって下地電極が形成され、これら下地電極上に銅、ニッケルおよび錫の順にめっきが施される。
【0056】
また、この発明が向けられるコイル部品は、図示された実施形態のようにコモンモードチョークコイルを構成するもの以外に、単一のコイルを構成するもの、トランスやバランなどを構成するものであってもよい。したがって、ワイヤの数についても、コイル部品の機能に応じて変更され、それに応じて、各鍔部に設けられる端子電極の数も変更され得る。
【0057】
また、この発明に係るコイル部品を構成するにあたり、この明細書に記載された異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。
【符号の説明】
【0058】
１ コイル部品
２ 巻芯部
３ 第１鍔部
４ 第２鍔部
５，３５，Ｃ１～Ｃ３ コア
７，８ 実装面
９，１０ 天面
１１，１２ 内側端面
１３，１４ 外側端面
１５，１６ 第１側面
１７，１８ 第２側面
２１，２２ ワイヤ
２３，２３Ａ，２３Ｂ 第１端子電極
２４，２４Ａ，２４Ｂ 第２端子電極
２８ 固着部
２９ 隆起部
３０ 肩部
３１ 隆起部に沿って延びる部分
３２ 肩部に沿って延びる部分
３３ 凹部
３４ すき間
ＡＸ 軸線方向
ＷＤ 幅方向
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４ アール面
Ｓ１，Ｓ２ 勾配
２ 巻芯部
３ 第１鍔部
４ 第２鍔部
５，３５，Ｃ１～Ｃ３ コア
７，８ 実装面
９，１０ 天面
１１，１２ 内側端面
１３，１４ 外側端面
１５，１６ 第１側面
１７，１８ 第２側面
２１，２２ ワイヤ
２３，２３Ａ，２３Ｂ 第１端子電極
２４，２４Ａ，２４Ｂ 第２端子電極
２８ 固着部
２９ 隆起部
３０ 肩部
３１ 隆起部に沿って延びる部分
３２ 肩部に沿って延びる部分
３３ 凹部
３４ すき間
ＡＸ 軸線方向
ＷＤ 幅方向
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４ アール面
Ｓ１，Ｓ２ 勾配
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】