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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-30
(45)【発行日】2024-10-08
(54)【発明の名称】成形体及び成形体の成形方法
(51)【国際特許分類】
B29C 45/26 20060101AFI20241001BHJP
B29C 45/14 20060101ALI20241001BHJP
B29C 33/44 20060101ALI20241001BHJP
【ＦＩ】
B29C45/26
B29C45/14
B29C33/44
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2023040021
(22)【出願日】2023-03-14
(65)【公開番号】P2024130350
(43)【公開日】2024-09-30
【審査請求日】2024-06-26
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000219668
【氏名又は名称】東海化成工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100121142
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 恭一
(72)【発明者】
【氏名】川田 剛宏
(72)【発明者】
【氏名】坂下 幸宏
(72)【発明者】
【氏名】小出 浩資
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 康雄
【審査官】家城 雅美
(56)【参考文献】
【文献】特開平６－１７９２２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平６－２５４８７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１６８０６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２１８１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平２－２４８２１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２９７３０７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４
Ｂ２９Ｃ ３３／４４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂材料で形成され、厚み方向の一方の面が凸面、他方の面が凹面となる板状の基材と、第２の樹脂材料で形成され、前記基材の少なくとも前記凸面を被覆する内側層と、第３の樹脂材料で形成され、前記内側層の少なくとも前記凸面の被覆領域を被覆する外側層とを含んでなり、取付対象部材へ前記凸面を外側に向けて取り付けられる成形体であって、前記厚み方向と交差する方向での前記基材の両端部のうちの何れか一方の端部において、当該端部を被覆する前記内側層には、射出成形によるアンダーカット部が形成されていると共に、前記内側層における前記アンダーカット部の前記凹面側の端部に、パーティングラインが形成されており、
前記外側層は、前記アンダーカット部を含んで前記パーティングラインの位置まで被覆している一方、
前記基材の他方の端部を被覆する前記内側層は、前記基材の前記凹面側へ折り返されて前記凹面を被覆しており、前記凹面を被覆している前記内側層の端部に、第２のパーティングラインが形成されていると共に、前記外側層も、前記基材の前記凹面側へ折り返されて、前記第２のパーティングラインの位置まで前記凹面を被覆していることを特徴とする成形体。
【請求項2】
前記パーティングラインは、前記取付対象部材に取り付けられた状態で前記取付対象部材によって隠れる位置にあることを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項3】
一対の第１合わせ面と、前記一対の第１合わせ面の第１内側端縁から型合わせ方向に凸設され、成形体の凹面に対応した外面となる内側成形面とを有する第１の金型と、前記一対の第１合わせ面と前記型合わせ方向に対向して配置される一対の第２合わせ面と、前記一対の第２合わせ面の第２内側端縁から前記型合わせ方向に凹設され、前記成形体の凸面に対応した外面となる外側成形面とを有する第２の金型と、を用いて、
外側樹脂材料を前記第２の金型の前記外側成形面に塗布し、
前記第１の金型の前記内側成形面に、樹脂材料で形成され、前記外側成形面側が凸面、前記内側成形面側が凹面となる板状の基材を固定した状態で、前記第１の金型と前記第２の金型とを型締めして前記内側成形面と前記外側成形面との間に形成されるキャビティ内に内側樹脂材料を射出して、前記基材の前記凸面に、前記内側樹脂材料からなる内側層と、前記外側樹脂材料からなる外側層とを被覆してなる成形体を成形する方法であって、
前記外側成形面における何れか一方の前記第２合わせ面側で前記第２内側端縁と連続する所定の領域が、前記キャビティ側に突出するアンダーカット部となり、
前記外側樹脂材料を前記外側成形面に塗布する工程では、前記外側樹脂材料を、前記アンダーカット部を含む前記外側成形面と、前記アンダーカット部に連続する前記一方の第２合わせ面とに塗布し、
前記成形体を前記キャビティから取り出した後、前記外側層を、前記第２内側端縁の位置又は前記第２内側端縁に連続する前記一方の第２合わせ面の所定の位置で切除することを特徴とする成形体の成形方法。
【請求項4】
前記内側成形面における前記アンダーカット部と反対側の前記第１合わせ面側には、前記キャビティの形成領域を越えて前記第１内側端縁に連続する第１余長成形部が形成されると共に、前記内側成形面には、前記基材の端部が配置されて前記キャビティの端部を形成する凹部が形成されて、前記外側成形面における前記アンダーカット部と反対側の前記第２合わせ面側には、前記キャビティの形成領域を越えて前記第２内側端縁に連続し、前記第１余長成形部と対向する第２余長成形部が形成されており、
前記外側樹脂材料を前記外側成形面に塗布する工程では、前記外側樹脂材料を、前記第２余長成形部にも塗布し、
前記成形体を前記キャビティから取り出した後、前記内側層及び前記外側層のうちの前記第１、第２余長成形部側の端部を前記基材の前記凹面側に折り返して前記凹面に固定することを特徴とする請求項３に記載の成形体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、樹脂材料からなる成形体と、当該成形体を成形する方法とに関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂材料からなる成形体は、樹脂材料を成形型内に射出成形（例えばＲＩＭ成形）することで形成される。特に、成形体の表面には、着色を行うために塗料による表皮（外側層）が形成される場合がある。このような表皮を形成する方法として、例えば特許文献１には、予め成形した表皮を金型内に配置し、この表皮と型面との間に形成されるキャビティ内に樹脂材料を射出し、且つ圧縮することで、表皮と樹脂芯体とを一体成形する方法が開示されている。
しかし、この一体成形方法では、表皮の成形工程や別の金型が余分に必要となる上、成形体の形状が複雑になると対応できない。そこで、別の方法として、表皮となる外側樹脂材料を型の内面に塗布し、その後内側樹脂材料をキャビティ内に射出して転写させるインモールドコーティングも知られている。この場合、同一型内で成形と塗装とが行えるため、工程及びコストが削減できる上、成形体の形状が複雑であっても対応可能となる。
しかし、この一体成形方法では、表皮の成形工程や別の金型が余分に必要となる上、成形体の形状が複雑になると対応できない。そこで、別の方法として、表皮となる外側樹脂材料を型の内面に塗布し、その後内側樹脂材料をキャビティ内に射出して転写させるインモールドコーティングも知られている。この場合、同一型内で成形と塗装とが行えるため、工程及びコストが削減できる上、成形体の形状が複雑であっても対応可能となる。
【0003】
図３は、インモールドコーティングによる成形の一例を示す。成形体が自動車内装品であるドアアームレストのように、厚み方向の一方の面が凸面、他方の面が凹面となる板状で凸面が表面となる形状の場合、金型は、図３（Ａ）に示すように、上型５０と下型６０とに分割される。上型５０には、一対の上合わせ面５１Ａ，５１Ｂと、上合わせ面５１Ａ，５１Ｂの間で成形体の凹面に対応した内側成形面５２が凸設される。下型６０には、一対の下合わせ面６１Ａ，６１Ｂと、下合わせ面６１Ａ，６１Ｂの間で成形体の凸面に対応した外側成形面６２が凹設される。
この上型５０と下型６０とにより、インモールドコーティングによってウレタンによる内側層と、塗料による外側層とを成形する場合、下型６０では、予め塗料６３が、外側成形面６２及び下合わせ面６１Ａ，６１Ｂに塗布される。上型５０では、外から見える部位に着色する必要があることから、基材の表面及びその両端の裏側にも内側層及び外側層が形成される。よって、上型５０の内側成形面５２には、両端の裏側にもキャビティの一部となる凹部５３，５３が形成されているため、塗料５４は、予め上合わせ面５１Ａ，５１Ｂ及び両端の凹部５３，５３にも塗布される。
次に、図３（Ｂ）に示すように、上型５０の内側成形面５２に基材７０を固定した状態で型合わせを行い、上型５０と下型６０との間に形成されるキャビティ７１内にウレタンが射出成形される。すると、図３（Ｃ）に示すように、基材７０の表面から両端の裏側にかけて、ウレタンによる内側層７２と、塗料５４，６３の転写による外側層７３とが一体成形された成形体８０が得られる。
この成形体８０は、両端が取付対象部材４１に当接又は近接した状態で取り付けられる。よって、外側層７３のみが外部に露出することになる。
この上型５０と下型６０とにより、インモールドコーティングによってウレタンによる内側層と、塗料による外側層とを成形する場合、下型６０では、予め塗料６３が、外側成形面６２及び下合わせ面６１Ａ，６１Ｂに塗布される。上型５０では、外から見える部位に着色する必要があることから、基材の表面及びその両端の裏側にも内側層及び外側層が形成される。よって、上型５０の内側成形面５２には、両端の裏側にもキャビティの一部となる凹部５３，５３が形成されているため、塗料５４は、予め上合わせ面５１Ａ，５１Ｂ及び両端の凹部５３，５３にも塗布される。
次に、図３（Ｂ）に示すように、上型５０の内側成形面５２に基材７０を固定した状態で型合わせを行い、上型５０と下型６０との間に形成されるキャビティ７１内にウレタンが射出成形される。すると、図３（Ｃ）に示すように、基材７０の表面から両端の裏側にかけて、ウレタンによる内側層７２と、塗料５４，６３の転写による外側層７３とが一体成形された成形体８０が得られる。
この成形体８０は、両端が取付対象部材４１に当接又は近接した状態で取り付けられる。よって、外側層７３のみが外部に露出することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平１１－７７７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、上記インモールドコーティングによる成形では、外側層７３の表面に、上型５０と下型６０との割線（パーティングライン）ＰＬが生じることになる。よって、見栄えが悪くなり、外観を損なう。また、外部から見える領域に外側層７３を形成する必要があるため、上型５０と下型６０との両方に塗料５４，６３を塗布することになり、塗装工程や塗料の使用量が増えて製造工程の増加やコストアップに繋がってしまう。
【0006】
そこで、本開示は、インモールドコーティングにより表面に塗料による外側層が形成されていても、パーティングラインによる見栄えの悪化を防止して意匠性を向上させることができると共に、製造工程の短縮化及びコストダウンを図ることができる成形品及びその成形方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、樹脂材料で形成され、厚み方向の一方の面が凸面、他方の面が凹面となる板状の基材と、第２の樹脂材料で形成され、基材の少なくとも凸面を被覆する内側層と、第３の樹脂材料で形成され、内側層の少なくとも凸面の被覆領域を被覆する外側層とを含んでなり、取付対象部材へ凸面を外側に向けて取り付けられる成形体であって、
厚み方向と交差する方向での基材の両端部のうちの何れか一方の端部において、当該端部を被覆する内側層には、射出成形によるアンダーカット部が形成されていると共に、内側層におけるアンダーカット部の凹面側の端部に、パーティングラインが形成されており、外側層は、アンダーカット部を含んでパーティングラインの位置まで被覆している一方、
基材の他方の端部を被覆する内側層は、基材の凹面側へ折り返されて凹面を被覆しており、凹面を被覆している内側層の端部に、第２のパーティングラインが形成されていると共に、外側層も、基材の凹面側へ折り返されて、第２のパーティングラインの位置まで凹面を被覆していることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、パーティングラインは、取付対象部材に取り付けられた状態で取付対象部材によって隠れる位置にあることを特徴とする。
厚み方向と交差する方向での基材の両端部のうちの何れか一方の端部において、当該端部を被覆する内側層には、射出成形によるアンダーカット部が形成されていると共に、内側層におけるアンダーカット部の凹面側の端部に、パーティングラインが形成されており、外側層は、アンダーカット部を含んでパーティングラインの位置まで被覆している一方、
基材の他方の端部を被覆する内側層は、基材の凹面側へ折り返されて凹面を被覆しており、凹面を被覆している内側層の端部に、第２のパーティングラインが形成されていると共に、外側層も、基材の凹面側へ折り返されて、第２のパーティングラインの位置まで凹面を被覆していることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、パーティングラインは、取付対象部材に取り付けられた状態で取付対象部材によって隠れる位置にあることを特徴とする。
【0008】
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、一対の第１合わせ面と、一対の第１合わせ面の第１内側端縁から型合わせ方向に凸設され、成形体の凹面に対応した外面となる内側成形面とを有する第１の金型と、
一対の第１合わせ面と型合わせ方向に対向して配置される一対の第２合わせ面と、一対の第２合わせ面の第２内側端縁から型合わせ方向に凹設され、成形体の凸面に対応した外面となる外側成形面とを有する第２の金型と、を用いて、
外側樹脂材料を第２の金型の外側成形面に塗布し、
第１の金型の内側成形面に、樹脂材料で形成され、外側成形面側が凸面、内側成形面側が凹面となる板状の基材を固定した状態で、第１の金型と第２の金型とを型締めして内側成形面と外側成形面との間に形成されるキャビティ内に内側樹脂材料を射出して、基材の凸面に、内側樹脂材料からなる内側層と、外側樹脂材料からなる外側層とを被覆してなる成形体を成形する方法である。
そして、外側成形面における何れか一方の第２合わせ面側で第２内側端縁と連続する所定の領域が、キャビティ側に突出するアンダーカット部となり、
外側樹脂材料を外側成形面に塗布する工程では、外側樹脂材料を、アンダーカット部を含む外側成形面と、アンダーカット部に連続する一方の第２合わせ面とに塗布し、
成形体をキャビティから取り出した後、外側層を、第２内側端縁の位置又は第２内側端縁に連続する一方の第２合わせ面の所定の位置で切除することを特徴とする。
第２の構成の別の態様は、上記構成において、内側成形面におけるアンダーカット部と反対側の第１合わせ面側には、キャビティの形成領域を越えて第１内側端縁に連続する第１余長成形部が形成されると共に、内側成形面には、基材の端部が配置されてキャビティの端部を形成する凹部が形成されて、
外側成形面におけるアンダーカット部と反対側の第２合わせ面側には、キャビティの形成領域を越えて第２内側端縁に連続し、第１余長成形部と対向する第２余長成形部が形成されており、
外側樹脂材料を外側成形面に塗布する工程では、外側樹脂材料を、第２余長成形部にも塗布し、
成形体をキャビティから取り出した後、内側層及び外側層のうちの第１、第２余長成形部側の端部を基材の凹面側に折り返して凹面に固定することを特徴とする。
一対の第１合わせ面と型合わせ方向に対向して配置される一対の第２合わせ面と、一対の第２合わせ面の第２内側端縁から型合わせ方向に凹設され、成形体の凸面に対応した外面となる外側成形面とを有する第２の金型と、を用いて、
外側樹脂材料を第２の金型の外側成形面に塗布し、
第１の金型の内側成形面に、樹脂材料で形成され、外側成形面側が凸面、内側成形面側が凹面となる板状の基材を固定した状態で、第１の金型と第２の金型とを型締めして内側成形面と外側成形面との間に形成されるキャビティ内に内側樹脂材料を射出して、基材の凸面に、内側樹脂材料からなる内側層と、外側樹脂材料からなる外側層とを被覆してなる成形体を成形する方法である。
そして、外側成形面における何れか一方の第２合わせ面側で第２内側端縁と連続する所定の領域が、キャビティ側に突出するアンダーカット部となり、
外側樹脂材料を外側成形面に塗布する工程では、外側樹脂材料を、アンダーカット部を含む外側成形面と、アンダーカット部に連続する一方の第２合わせ面とに塗布し、
成形体をキャビティから取り出した後、外側層を、第２内側端縁の位置又は第２内側端縁に連続する一方の第２合わせ面の所定の位置で切除することを特徴とする。
第２の構成の別の態様は、上記構成において、内側成形面におけるアンダーカット部と反対側の第１合わせ面側には、キャビティの形成領域を越えて第１内側端縁に連続する第１余長成形部が形成されると共に、内側成形面には、基材の端部が配置されてキャビティの端部を形成する凹部が形成されて、
外側成形面におけるアンダーカット部と反対側の第２合わせ面側には、キャビティの形成領域を越えて第２内側端縁に連続し、第１余長成形部と対向する第２余長成形部が形成されており、
外側樹脂材料を外側成形面に塗布する工程では、外側樹脂材料を、第２余長成形部にも塗布し、
成形体をキャビティから取り出した後、内側層及び外側層のうちの第１、第２余長成形部側の端部を基材の凹面側に折り返して凹面に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、表面に外側樹脂材料による外側層が形成されていても、パーティングラインによる見栄えの悪化を防止して意匠性を向上させることができる。また、外側樹脂材料は第２の金型にのみ塗布すれば良いため、製造工程の短縮化及びコストダウンを図ることができる。
また、内側層におけるアンダーカット部の凹面側の端部にパーティングラインが形成されて、外側層は、パーティングラインの位置まで被覆しているので、パーティングラインが成形体の裏側に近い位置となり、目立ちにくくなる。
さらに、基材の他方の端部側では、内側層及び外側層が基材の凹面側へ折り返されて、第２のパーティングラインの位置まで凹面を被覆しているので、他方の端部側で第２の金型にアンダーカット部を設けてパーティングラインを凹面側へずらさなくても、パーティングラインを裏側へ隠すことができる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、パーティングラインは、取付対象部材に取り付けられた状態で取付対象部材によって隠れる位置にあるので、パーティングラインにバリが発生してもバリ処理が不要若しくはバリ処理の仕上げレベルを簡略化できる。このため、製造工程の短縮化を図ることができる。
第２の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、内側層及び外側層のうちの第１、第２余長成形部側の端部を基材の凹面側に折り返して凹面に固定するので、基材の他方の端部側でもパーティングラインを外部から見えない位置に隠すことができる。
また、内側層におけるアンダーカット部の凹面側の端部にパーティングラインが形成されて、外側層は、パーティングラインの位置まで被覆しているので、パーティングラインが成形体の裏側に近い位置となり、目立ちにくくなる。
さらに、基材の他方の端部側では、内側層及び外側層が基材の凹面側へ折り返されて、第２のパーティングラインの位置まで凹面を被覆しているので、他方の端部側で第２の金型にアンダーカット部を設けてパーティングラインを凹面側へずらさなくても、パーティングラインを裏側へ隠すことができる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、パーティングラインは、取付対象部材に取り付けられた状態で取付対象部材によって隠れる位置にあるので、パーティングラインにバリが発生してもバリ処理が不要若しくはバリ処理の仕上げレベルを簡略化できる。このため、製造工程の短縮化を図ることができる。
第２の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、内側層及び外側層のうちの第１、第２余長成形部側の端部を基材の凹面側に折り返して凹面に固定するので、基材の他方の端部側でもパーティングラインを外部から見えない位置に隠すことができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】（Ａ）～（Ｃ）は、成形体の成形方法を示す断面説明図である。
【図2】成形体を取付対象部材に取り付けた状態を示す断面説明図である。
【図3】（Ａ）～（Ｃ）は、従来の成形体の成形方法を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本開示の第２の構成に係る成形体の成形方法の一例を示す説明図である。図１（Ａ）は、上型１０と下型２０とを示している。上型１０は、一対の上合わせ面１１Ａ，１１Ｂと、上合わせ面１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの内側端縁から型合わせ方向である下方に凸設される内側成形面１２と、を備えている。内側成形面１２における図１（Ａ）の左側には、後述する基材の裏側に回り込む内側層及び外側層を形成するための左側凹部１３が形成されている。内側成形面１２における図１（Ａ）の右側には、基材の右端部が配置される右側凹部１４と、右側凹部１４から右側に延びて内側層及び外側層の余長分を形成するための上余長成形凹部１５と、が形成されている。
下型２０は、一対の下合わせ面２１Ａ，２１Ｂと、下合わせ面２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内側端縁から下方に凹設される外側成形面２２と、を備えている。外側成形面２２における図１（Ａ）の左側で、下合わせ面２１Ａと連続する領域には、内側に突出するアンダーカット部２３が形成されている。外側成形面２２における図１（Ａ）の右側で、下合わせ面２１Ｂと連続する領域には、上型１０の上余長成形凹部１５に対向する下余長成形面２４が形成されている。
図１は、本開示の第２の構成に係る成形体の成形方法の一例を示す説明図である。図１（Ａ）は、上型１０と下型２０とを示している。上型１０は、一対の上合わせ面１１Ａ，１１Ｂと、上合わせ面１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの内側端縁から型合わせ方向である下方に凸設される内側成形面１２と、を備えている。内側成形面１２における図１（Ａ）の左側には、後述する基材の裏側に回り込む内側層及び外側層を形成するための左側凹部１３が形成されている。内側成形面１２における図１（Ａ）の右側には、基材の右端部が配置される右側凹部１４と、右側凹部１４から右側に延びて内側層及び外側層の余長分を形成するための上余長成形凹部１５と、が形成されている。
下型２０は、一対の下合わせ面２１Ａ，２１Ｂと、下合わせ面２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの内側端縁から下方に凹設される外側成形面２２と、を備えている。外側成形面２２における図１（Ａ）の左側で、下合わせ面２１Ａと連続する領域には、内側に突出するアンダーカット部２３が形成されている。外側成形面２２における図１（Ａ）の右側で、下合わせ面２１Ｂと連続する領域には、上型１０の上余長成形凹部１５に対向する下余長成形面２４が形成されている。
【0012】
この上型１０及び下型２０を用いて、基材の表面に、ウレタンによる内側層と、塗料による外側層とを成形するインモールドコーティングを行う場合、まず、図１（Ａ）に示すように、下型２０における下合わせ面２１Ａ，２１Ｂ及び外側成形面２２に、塗料２５（例えばウレタン系塗料）を塗布する。
次に、図１（Ｂ）に示すように、上型１０の内側成形面１２に基材３０を取り付ける。この基材３０は、ＰＰやＡＢＳ等の樹脂材料で予め形成され、一方が凸面３０ａ、他方が凹面３０ｂとなる横断面台形状の板体で、裏面となる凹面３０ｂが内側成形面１２に取り付けられる。
こうして基材３０を取り付けた上型１０を下型２０に型合わせして型締めする。すると、基材３０の下側で上型１０と下型２０との間にキャビティ３５が形成される。このキャビティ３５は、基材３０の左端部３１側では、上型１０の左側凹部１３と連続している。基材３０の右端部３２側では、上型１０の上余長成形凹部１５と連続している。
次に、図１（Ｂ）に示すように、上型１０の内側成形面１２に基材３０を取り付ける。この基材３０は、ＰＰやＡＢＳ等の樹脂材料で予め形成され、一方が凸面３０ａ、他方が凹面３０ｂとなる横断面台形状の板体で、裏面となる凹面３０ｂが内側成形面１２に取り付けられる。
こうして基材３０を取り付けた上型１０を下型２０に型合わせして型締めする。すると、基材３０の下側で上型１０と下型２０との間にキャビティ３５が形成される。このキャビティ３５は、基材３０の左端部３１側では、上型１０の左側凹部１３と連続している。基材３０の右端部３２側では、上型１０の上余長成形凹部１５と連続している。
【0013】
この状態でキャビティ３５にウレタンの原液を、例えばＲＩＭ成形等で射出成形して硬化後、脱型する。すると、図１（Ｃ）に示すように、基材３０の凸面３０ａには、ウレタンによる内側層３６と、塗料２５の転写による外側層３７とが形成される。なお、下型２０の左側にアンダーカット部２３があっても、内側層３６はウレタンであるため、脱型時には内側層３６が変形してアンダーカット部２３との干渉を回避できる。基材３０の左端部３１もアンダーカット部２３と干渉しない形状又は肉厚となっている。
【0014】
脱型した基材３０の左端部３１では、内側層３６が裏側まで回り込んで形成されると共に、外側層３７の余長分３７ａが、左側のパーティングラインＰＬ１から突出する。この余長分３７ａは、アンダーカット部２３により内側層３６及び外側層３７に形成されるアンダーカット部２３ａの凹面３０ｂ側の端部から突出している。
一方、基材３０の右端部３２では、上余長成形凹部１５と下余長成形面２４との間に形成される内側層３６及び外側層３７の余長分３８が基材３０から突出する。右側のパーティングラインＰＬ２は、余長分３８における内側層３６の端部の位置に形成されて、外側層３７のみがさらに突出する。
よって、左端部３１では、外側層３７の余長分３７ａをパーティングラインＰＬ１で切除するか、或いは下合わせ面２１Ａ上の所定の位置となる箇所で余長分３７ａを短く切除し、残った余長分３７ａを裏側に折り返して内側層３６に接着するかする。
一方、右端部３２では、余長分３８の外側層３７をパーティングラインＰＬ２の位置で切除して、残った余長分３８を裏側に折り返して基材３０に接着する。すると、図２に示すように、基材３０の凸面３０ａ側の表面及び左右端部３１，３２の裏側にかけて内側層３６及び外側層３７で被覆された成形体４０が得られる。
一方、基材３０の右端部３２では、上余長成形凹部１５と下余長成形面２４との間に形成される内側層３６及び外側層３７の余長分３８が基材３０から突出する。右側のパーティングラインＰＬ２は、余長分３８における内側層３６の端部の位置に形成されて、外側層３７のみがさらに突出する。
よって、左端部３１では、外側層３７の余長分３７ａをパーティングラインＰＬ１で切除するか、或いは下合わせ面２１Ａ上の所定の位置となる箇所で余長分３７ａを短く切除し、残った余長分３７ａを裏側に折り返して内側層３６に接着するかする。
一方、右端部３２では、余長分３８の外側層３７をパーティングラインＰＬ２の位置で切除して、残った余長分３８を裏側に折り返して基材３０に接着する。すると、図２に示すように、基材３０の凸面３０ａ側の表面及び左右端部３１，３２の裏側にかけて内側層３６及び外側層３７で被覆された成形体４０が得られる。
【0015】
この成形体４０を、取付対象部材４１に、凸面３０ａを外側（図２での下側）に向けて両端が当接又は近接する状態で取り付ける。図２は、左側の余長分３７ａを裏側に折り返して内側層３６に接着した例を示しているが、余長分３７ａをパーティングラインＰＬ１で切除しても、左側の端部では、パーティングラインＰＬ１が取付対象部材４１との間に位置し、右側の端部では、パーティングラインＰＬ２が裏側に隠れる。よって、パーティングラインＰＬ１，ＰＬ２が外部に露出しないため、パーティングラインＰＬ１，ＰＬ２にバリが生じても除去する必要がなくなる。或いはバリ処理を行っても仕上げレベルを簡略化することができる。
【0016】
このように、第１の構成に係る成形体４０は、樹脂材料で形成され、厚み方向の一方の面が凸面３０ａ、他方の面が凹面３０ｂとなる板状の基材３０と、ウレタン（第２の樹脂材料の一例）で形成され、基材３０の少なくとも凸面３０ａを被覆する内側層３６と、塗料２５（第３の樹脂材料の一例）で形成され、内側層３６の少なくとも凸面３０ａの被覆領域を被覆する外側層３７とを含んでなり、取付対象部材４１へ凸面３０ａを外側に向けて取り付けられる。
そして、厚み方向と交差する方向での基材３０の左右端部３１，３２（両端部の一例）のうちの左端部３１（何れか一方の端部の一例）において、左端部３１を被覆する内側層３６には、射出成形によるアンダーカット部２３ａが形成されており、外側層３７は、少なくともアンダーカット部２３ａまで被覆している。
よって、インモールドコーティングにより表面に塗料２５による外側層３７が形成されていても、パーティングラインＰＬ１による見栄えの悪化を防止して意匠性を向上させることができる。また、塗料２５は下型２０にのみ塗布すれば良いため、製造工程の短縮化及びコストダウンを図ることができる。
そして、厚み方向と交差する方向での基材３０の左右端部３１，３２（両端部の一例）のうちの左端部３１（何れか一方の端部の一例）において、左端部３１を被覆する内側層３６には、射出成形によるアンダーカット部２３ａが形成されており、外側層３７は、少なくともアンダーカット部２３ａまで被覆している。
よって、インモールドコーティングにより表面に塗料２５による外側層３７が形成されていても、パーティングラインＰＬ１による見栄えの悪化を防止して意匠性を向上させることができる。また、塗料２５は下型２０にのみ塗布すれば良いため、製造工程の短縮化及びコストダウンを図ることができる。
【0017】
内側層３６におけるアンダーカット部２３ａの凹面３０ｂ側の端部に、パーティングラインＰＬ１が形成されており、外側層３７は、パーティングラインＰＬ１の位置まで被覆している。
よって、パーティングラインＰＬ１が成形体４０の裏側に近い位置となり、目立ちにくくなる。
パーティングラインＰＬ１は、取付対象部材４１に取り付けられた状態で取付対象部材４１によって隠れる位置にある。
よって、パーティングラインＰＬ１にバリが発生してもバリ処理が不要若しくはバリ処理の仕上げレベルを簡略化できる。このため、製造工程の短縮化を図ることができる。
基材３０の右端部３２（他方の端部の一例）を被覆する内側層３６は、基材３０の凹面３０ｂ側へ折り返されて凹面３０ｂを被覆しており、凹面３０ｂを被覆している内側層３６の端部に、パーティングラインＰＬ２（第２のパーティングラインの一例）が形成されていると共に、外側層３７も、基材３０の凹面３０ｂ側へ折り返されて、パーティングラインＰＬ２の位置まで凹面３０ｂを被覆している。
よって、左端部３１のように下型２０にアンダーカット部２３を設けてパーティングラインＰＬ１を凹面３０ｂ側へずらさなくても、パーティングラインＰＬ２を裏側へ隠すことができる。
よって、パーティングラインＰＬ１が成形体４０の裏側に近い位置となり、目立ちにくくなる。
パーティングラインＰＬ１は、取付対象部材４１に取り付けられた状態で取付対象部材４１によって隠れる位置にある。
よって、パーティングラインＰＬ１にバリが発生してもバリ処理が不要若しくはバリ処理の仕上げレベルを簡略化できる。このため、製造工程の短縮化を図ることができる。
基材３０の右端部３２（他方の端部の一例）を被覆する内側層３６は、基材３０の凹面３０ｂ側へ折り返されて凹面３０ｂを被覆しており、凹面３０ｂを被覆している内側層３６の端部に、パーティングラインＰＬ２（第２のパーティングラインの一例）が形成されていると共に、外側層３７も、基材３０の凹面３０ｂ側へ折り返されて、パーティングラインＰＬ２の位置まで凹面３０ｂを被覆している。
よって、左端部３１のように下型２０にアンダーカット部２３を設けてパーティングラインＰＬ１を凹面３０ｂ側へずらさなくても、パーティングラインＰＬ２を裏側へ隠すことができる。
【0018】
このように、第２の構成に係る成形体４０の成形方法は、一対の上合わせ面１１Ａ，１１Ｂ（第１合わせ面の一例）と、一対の上合わせ面１１Ａ，１１Ｂの内側端縁（第１内側端縁の一例）から型合わせ方向に凸設され、成形体４０の凹面に対応した外面となる内側成形面１２とを有する上型１０（第１の金型の一例）と、一対の上合わせ面１１Ａ，１１Ｂと型合わせ方向に対向して配置される一対の下合わせ面２１Ａ，２１Ｂ（第２合わせ面の一例）と、一対の下合わせ面２１Ａ，２１Ｂの内側端縁（第２内側端縁の一例）から型合わせ方向に凹設され、成形体４０の凸面に対応した外面となる外側成形面２２とを有する下型２０（第２の金型の一例）と、を用いる。
そして、塗料５４（外側樹脂材料の一例）を下型２０の外側成形面２２に塗布し、
上型１０の内側成形面１２に、樹脂材料で形成され、外側成形面２２側が凸面３０ａ、内側成形面１２側が凹面３０ｂとなる板状の基材３０を固定した状態で、上型１０と下型２０とを型締めして内側成形面１２と外側成形面２２との間に形成されるキャビティ３５内にウレタン（内側樹脂材料の一例）を射出して、基材３０の凸面３０ａに、ウレタンからなる内側層３６と、塗料５４からなる外側層３７とを被覆してなる成形体４０を成形する。
そして、塗料５４（外側樹脂材料の一例）を下型２０の外側成形面２２に塗布し、
上型１０の内側成形面１２に、樹脂材料で形成され、外側成形面２２側が凸面３０ａ、内側成形面１２側が凹面３０ｂとなる板状の基材３０を固定した状態で、上型１０と下型２０とを型締めして内側成形面１２と外側成形面２２との間に形成されるキャビティ３５内にウレタン（内側樹脂材料の一例）を射出して、基材３０の凸面３０ａに、ウレタンからなる内側層３６と、塗料５４からなる外側層３７とを被覆してなる成形体４０を成形する。
【0019】
さらに、この成型方法では、外側成形面２２における下合わせ面２１Ａ側（何れか一方の第２合わせ面側の一例）で内側端縁と連続する所定の領域が、キャビティ３５側に突出するアンダーカット部２３となり、
塗料５４を外側成形面２２に塗布する工程では、塗料５４を、アンダーカット部２３を含む外側成形面２２と、アンダーカット部２３に連続する下合わせ面２１Ａとに塗布し、
成形体４０をキャビティ３５から取り出した後、外側層３７を、内側端縁の位置又は内側端縁に連続する下合わせ面２１Ａの所定の位置で切除する。
この方法によれば、インモールドコーティングにより表面に塗料２５による外側層３７が形成されていても、パーティングラインＰＬ１による見栄えの悪化を防止して意匠性を向上させることができる。また、塗料２５は下型２０にのみ塗布すれば良いため、製造工程の短縮化及びコストダウンを図ることができる。
塗料５４を外側成形面２２に塗布する工程では、塗料５４を、アンダーカット部２３を含む外側成形面２２と、アンダーカット部２３に連続する下合わせ面２１Ａとに塗布し、
成形体４０をキャビティ３５から取り出した後、外側層３７を、内側端縁の位置又は内側端縁に連続する下合わせ面２１Ａの所定の位置で切除する。
この方法によれば、インモールドコーティングにより表面に塗料２５による外側層３７が形成されていても、パーティングラインＰＬ１による見栄えの悪化を防止して意匠性を向上させることができる。また、塗料２５は下型２０にのみ塗布すれば良いため、製造工程の短縮化及びコストダウンを図ることができる。
【0020】
特に、内側成形面１２におけるアンダーカット部２３と反対側の上合わせ面１１Ｂ側には、キャビティ３５の形成領域を越えて内側端縁に連続する上余長成形凹部１５（第１余長成形部の一例）が形成されると共に、内側成形面１２には、基材３０の端部が配置されてキャビティ３５の端部を形成する右側凹部１４（凹部の一例）が形成されて、
外側成形面２２におけるアンダーカット部２３と反対側の下合わせ面２１Ｂ側には、キャビティ３５の形成領域を越えて内側端縁に連続し、上余長成形凹部１５と対向する下余長成形面２４（第２余長成形部の一例）が形成されており、
塗料２５を外側成形面２２に塗布する工程では、塗料２５を、下余長成形面２４にも塗布し、
成形体４０をキャビティ３５から取り出した後、内側層３６及び外側層３７の余長分３８（第１、第２余長成形部側の端部の一例）を基材３０の凹面３０ｂ側に折り返して凹面３０ｂに固定する。
よって、基材３０の右側でもパーティングラインＰＬ２を外部から見えない位置に隠すことができる。
外側成形面２２におけるアンダーカット部２３と反対側の下合わせ面２１Ｂ側には、キャビティ３５の形成領域を越えて内側端縁に連続し、上余長成形凹部１５と対向する下余長成形面２４（第２余長成形部の一例）が形成されており、
塗料２５を外側成形面２２に塗布する工程では、塗料２５を、下余長成形面２４にも塗布し、
成形体４０をキャビティ３５から取り出した後、内側層３６及び外側層３７の余長分３８（第１、第２余長成形部側の端部の一例）を基材３０の凹面３０ｂ側に折り返して凹面３０ｂに固定する。
よって、基材３０の右側でもパーティングラインＰＬ２を外部から見えない位置に隠すことができる。
【0021】
以下、本開示の変更例について説明する。
内側層に形成されるアンダーカット部は、上記形態と反対側の端部に設けられていてもよい。アンダーカット部の領域や角度は、適宜変更できる。
基材の形状や厚み等は、上記形態に限らない。例えば、基材は、横断面台形状でなく、横断面円弧状や横断面円形状、横断面三角形状等であってもよい。基材は、薄肉部分と厚肉部分とが混在するものであってもよい。基材は、２つの金型で成形できれば突出部分があってもよい。
第１の金型及び第２の金型の形状も変更可能である。例えば、上記形態の上型と下型とを上下逆にして、上型に設けた外側成形面に塗料を塗布し、下型に設けた内側成形面に基材を固定して成形を行ってもよい。
２つの金型の配置は、上下に限らず、左右であってもよい。
内側層に形成されるアンダーカット部は、上記形態と反対側の端部に設けられていてもよい。アンダーカット部の領域や角度は、適宜変更できる。
基材の形状や厚み等は、上記形態に限らない。例えば、基材は、横断面台形状でなく、横断面円弧状や横断面円形状、横断面三角形状等であってもよい。基材は、薄肉部分と厚肉部分とが混在するものであってもよい。基材は、２つの金型で成形できれば突出部分があってもよい。
第１の金型及び第２の金型の形状も変更可能である。例えば、上記形態の上型と下型とを上下逆にして、上型に設けた外側成形面に塗料を塗布し、下型に設けた内側成形面に基材を固定して成形を行ってもよい。
２つの金型の配置は、上下に限らず、左右であってもよい。
【符号の説明】
【0022】
１０・・上型、１１Ａ，１１Ｂ・・上合わせ面、１２・・内側成形面、１３・・左側凹部、１４・・右側凹部、１５・・上余長成形凹部、２０・・下型、２１Ａ，２１Ｂ・・下合わせ面、２２・・外側成形面、２３・・アンダーカット部、２４・・下余長成形面、２５・・塗料、３０・・基材、３１・・左端部、３２・・右端部、３５・・キャビティ、３６・・内側層、３７・・外側層、４０・・成形体、４１・・取付対象部材、ＰＬ１，ＰＬ２・・パーティングライン。
【図1】
【図2】
【図3】