特許 7563644 接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/61 20060101AFI20241001BHJP

   E04C 2/30 20060101ALI20241001BHJP

   E04F 10/08 20060101ALI20241001BHJP

   E04F 13/10 20060101ALI20241001BHJP

   E04C 2/16 20060101ALI20241001BHJP

【ＦＩ】

E04B1/61 505Z

E04C2/30 Y

E04F10/08

E04F13/10 C

E04C2/16 E

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024042395

(22)【出願日】2024-03-18

【審査請求日】2024-04-18

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】辻 靖彦

(72)【発明者】

【氏名】山木戸 勇也

(72)【発明者】

【氏名】上妻 尚史

【審査官】菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０８８９０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１８８９１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１９４１２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１２９７９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０４４９２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０１－１７０７０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１１９９２６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３８－ １／６１

Ｅ０４Ｂ ２／８２

Ｅ０４Ｃ ２／３０

Ｅ０４Ｆ １０／０８

Ｅ０４Ｆ １３／０８－１３／１８

Ｆ１６Ｂ ５／００－ ５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

木製部材と別の部材との接合構造であって、
前記木製部材は、端面における外周の内側に溝部が形成された、板状の木製部材と、 前記溝部に嵌入される板状部を有する金属部材と、前記溝部と前記金属部材との隙間に充填される充填材と、を備え、
前記別の部材に接続され、前記溝部に嵌入される板状部を有する金属部材と、
前記溝部と前記金属部材との隙間に充填される充填材と、
を備え、
前記板状部は、前記溝部の溝深さに納まる接合面長を含む接合面を有し、
前記木製部材は、前記板状部に添接される添接面を有する接続部材を介して前記別の部材に接続され、
前記接続部材は、前記添接面と直交するフランジ面を有し、
前記フランジ面は、前記別の部材と締結部材で面接合される接合構造。

【請求項2】

前記木製部材の前記端面以外の部位には、孔又は溝が形成されていない、
請求項１に記載の接合構造。

【請求項3】

前記溝部の内部以外の部位は屋外に露出される、
請求項１に記載の接合構造。

【請求項4】

前記木製部材が、ＣＬＴ，ＬＶＬ，集成材，又はこれらの組み合わせで構成されたルーバーである、
請求項１に記載の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

木製部材を周辺架構に取り付ける際の端部のディテールの工法として、木製部材に形成された溝にガセットプレート等の金属部材を嵌入し、ドリフトピンやボルト等で木製部材及び金属部材を貫通して締結する工法が用いられることがある。また、木製部材を周辺架構に取り付ける際の端部のディテールの別の工法として、木製部材に形成された孔にめねじタイプのＬＳＢ（Lag Screw Bolt）等を挿入し、ガセットプレート等の金属部材をボルト等で木製部材と締結する工法が用いられることがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特表２０２３－５３３０４４号公報

【文献】特開２００５－１３９７４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した２つの工法では、いずれも、ガセットプレート等の金属部材を取り付けるために、木製部材に孔や溝を形成することが必要である。しかし、このような孔や溝にガセットプレート等を挿入しただけでは、ガセットプレート等の周囲の隙間に紫外線や水といった劣化因子が触れることによって劣化してしまうことがあった。

【0005】

本発明の目的の一例は、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することにある。本発明の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、木製部材と別の部材との接合構造であって、前記木製部材は、端面における外周の内側に溝部が形成された、板状の木製部材と、前記溝部に嵌入される板状部を有する金属部材と、前記溝部と前記金属部材との隙間に充填される充填材と、を備え、前記別の部材に接続され、前記溝部に嵌入される板状部を有する金属部材と、前記溝部と前記金属部材との隙間に充填される充填材と、を備え、前記板状部は、前記溝部の溝深さに納まる接合面長を含む接合面を有し、前記木製部材は、前記板状部に添接される添接面を有する接続部材を介して前記別の部材に接続され、前記接続部材は、前記添接面と直交するフランジ面を有し、前記フランジ面は、前記別の部材と締結部材で面接合される接合構造である。
また、本発明の他の一態様は、端面における外周の内側に溝部が形成された、板状の木製部材と、前記溝部に嵌入される板状部を有する金属部材と、前記溝部と前記金属部材との隙間に充填される充填材と、を備える板状部材である。

【0007】

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の上記態様によれば、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１Ａは、本実施形態の板状部材１０の適用例を示す斜視図である。図１Ｂは、本実施形態の接合構造５０の説明図である。

【図2】図２は、本実施形態の板状部材１０の上部における分解斜視図である。

【図3】図３は、第１比較例の板状部材１０Ａの下部における分解斜視図である。

【図4】図４は、第２比較例の板状部材１０Ｂの上部における分解斜視図である。

【図5】図５は、第１変形例の板状部材１０Ｃの上部における分解斜視図である。

【図6】図６は、第２変形例の板状部材１０Ｄの下部における分解斜視図である。

【図7】図７は、本実施形態の接合手順のフロー図である。

【図8】図８Ａは、溝部形成工具７０により木製部材１１の端面１１０に溝部１１１を形成する前の状態を示す説明図である。図８Ｂは、溝部形成工具７０により木製部材１１の端面１１０に溝部１１１を形成した後の状態を示す説明図である。

【図9】図９Ａは、木製部材１１の端面１１０に形成された溝部１１１に金属部材１２を嵌入する前の状態を示す説明図である。図９Ｂは、木製部材１１の端面１１０に形成された溝部１１１に金属部材１２を嵌入し、充填材１３を充填する様子を示す説明図である。

【図10】図１０Ａは、部材９０に接合された接続部材１４と、木製部材１１に接合された金属部材１２とを接続する前の状態を示す説明図である。図１０Ｂは、部材９０に接合された接続部材１４と、木製部材１１に接合された金属部材１２とを接続した後の状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

【0011】

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を説明する。各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。

【0012】

＝＝＝本実施形態＝＝＝
図１Ａは、本実施形態の板状部材１０の適用例を示す斜視図である。図１Ｂは、本実施形態の接合構造５０の説明図である。なお、図１Ｂでは、図１Ａに示される２つの接合構造５０のうち、上側に位置する接合構造５０の断面部分の一部が示されている。

【0013】

＜＜方向等の定義＞＞
まず、図１Ａ及び図１Ｂを参照しつつ、本実施形態の板状部材１０における方向等を定義する。

【0014】

図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、鉛直方向を「上下方向」とし、鉛直上向きの方向を単に「上方向」とし、鉛直下向きの方向を単に「下方向」とする。部材９０に取り付けられた板状部材１０の木製部材１１（後述）において、水平方向のうち、木製部材１１の板面に平行な方向を「左右方向」とし、一方の方向を「左方向」とし、他方の方向を「右方向」とする。また、水平方向のうち、木製部材１１の板面に垂直な方向を「前後方向」とし、一方の方向を「前方向」とし、他方の方向を「後方向」とする。なお、「後方向」から「前方向」を見たときの右方が、「右方向」であり、「後方向」から「前方向」を見たときの左方が、「左方向」である。

【0015】

図１Ａ及び図１Ｂでは、板状部材１０における方向等の理解を容易にするために、上下方向，左右方向及び前後方向の各々の方向を両矢印付き線分で表している。なお、これらの両矢印付き線分の交点は、座標原点を意味するものではない。

【0016】

上述した方向等の定義については、特記した場合を除き、本明細書の他の実施形態においても共通である。

【0017】

＜＜概要＞＞
次に、図１Ａ及び図１Ｂを再び参照しつつ、本実施形態の板状部材１０の概要を説明する。

【0018】

板状部材１０は、板状の木製部材１１を有する部材である。木製部材１１は、部材９０（「別の部材」と呼ぶことがある）に接合されている。木製部材１１を部材９０に接合するために、板状部材１０は、金属部材１２と、充填材１３と、接続部材１４とをさらに有し、図１Ｂに示すように、木製部材１１と金属部材１２とが充填材１３により接合されている。板状部材１０のうち、金属部材１２と充填材１３と接続部材１４（図１Ｂでは不図示）とを「接合構造５０」と呼ぶことがある。接合構造５０は、木製部材１１と部材９０（別の部材）とを接合する部材である。言い換えると、木製部材１１は、接合構造５０により部材９０に接合されている。

【0019】

本実施形態の板状部材１０が適用される部材９０は、図１Ａに示されるように、上部部材９１と、下部部材９２とを有する。本実施形態における部材９０は、例えば建築構造物であり、上部部材９１は、例えば上層スラブや鉄骨梁であり、下部部材９２は、例えば下層スラブである。図１Ａに示される板状部材１０の適用例は、あくまで一例であって、上述の適用例に限られるものではない。板状部材１０は、上層スラブと下層スラブとの間以外の場所に設置されても良い。また、部材９０は建築構造物に限られない。

【0020】

本実施形態における木製部材１１は、接合構造５０によって上部部材９１及び下部部材９２の間において、上部部材９１及び下部部材９２の各々と接合されている。具体的には、板状部材１０は、２つの接合構造５０を有し、木製部材１１は、上側に位置する接合構造５０によって上部部材９１と接合されると共に、下側に位置する接合構造５０によって下部部材９２と接合されている。

【0021】

＜＜構成＞＞
次に、図１Ａ及び図１Ｂを再び参照しつつ、新たに図２を参照しながら、本実施形態の板状部材１０の構成を説明する。

【0022】

図２は、本実施形態の板状部材１０の上部における分解斜視図である。

【0023】

上述したように、板状部材１０は、木製部材１１と、金属部材１２と、充填材１３と、接続部材１４とを有する。

【0024】

＜木製部材１１＞
木製部材１１は、木により形成された板状の部材である。本実施形態における木製部材１１は、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber：直交集成板）で構成されたルーバーである。但し、木製部材１１は、ＣＬＴ以外で構成されていても良く、例えば、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber：単板積層材）や集成材で構成されていても良い。木製部材１１は、ＣＬＴ，ＬＶＬ，集成材等の組み合わせで構成されていても良い。また、木製部材１１は、ルーバー以外であっても良く、例えば、間仕切りや他の部材であっても良い。

【0025】

木製部材１１は、端面１１０における外周の内側に溝部１１１が形成されている。溝部１１１は、端面１１０から凹んだ凹部である。本実施形態における溝部１１１の開口は、図２に示すように、端面１１０における外周の内側に位置している。なお、図２では、木製部材１１の上側の端面１１０において溝部１１１が形成されていることが示されているが、図１に示すように、木製部材１１の下側の端面１１０においても溝部１１１が形成されている。

【0026】

溝部１１１には、後述する金属部材１２の板状部１２０が嵌入され、さらに板状部１２０との隙間に充填材１３が充填される。ここで、本実施形態では、木製部材１１の端面１１０以外（例えば、側面１１３）には、孔又は溝が形成されていない。また、本実施形態では、溝部１１１の内部以外の部位（例えば、側面１１３）は屋外に露出される。但し、端面１１０以外の部位（例えば、側面１１３）も含めて木製部材１１全体が屋内に配置されていても良い。

【0027】

＜金属部材１２＞
金属部材１２は、金属で形成された板状部１２０を有する部材である。本実施形態における金属部材１２は、図２に示すように、金属部材１２全体が板状部１２０で構成されている。但し、金属部材１２は、板状部１２０の他に凸部、別の板状部等を有していても良い。

【0028】

図２では、上側に位置する接合構造５０の金属部材１２のみが示されているが、図１に示すように、板状部材１０は、下側に位置する接合構造５０においても金属部材１２を有している。以下、上側に位置する接合構造５０の金属部材１２についての詳細な説明は、下側に位置する接合構造５０の金属部材１２についても同様である。

【0029】

板状部１２０は、接合面１２１を有する。接合面１２１は、図２に示すように、溝部１１１の溝深さに納まる接合面長Ｌを有する面である。言い換えると、接合面１２１は、板状部１２０のうち、溝部１１１に嵌入される部位である。そして、後述するように、接合面１２１と溝部１１１の内面との隙間に充填材１３が充填される。

【0030】

板状部１２０の接合面１２１上部には、孔１２２が形成されている。孔１２２は、締結部材１５が貫通する孔である。締結部材１５は、孔１２２を貫通し、金属部材１２の板状部１２０と、接続部材１４の添接部１４０（後述）とを締結する。締結部材１５は、例えばボルトである。

【0031】

＜充填材１３＞
充填材１３は、木製部材１１の溝部１１１と、金属部材１２の接合面１２１との隙間に充填される部材である。充填材１３は、木製部材１１の溝部１１１と、金属部材１２の接合面１２１との隙間に充填されることによって、木製部材１１と金属部材１２とを接合する。充填材１３は、樹脂等の接着剤であっても良いし、モルタルであっても良い。

【0032】

なお、図２では、充填材１３は不図示である。上述したように、図２では、上側に位置する接合構造５０のみが示されているが、図１に示すように、板状部材１０は、下側に位置する接合構造５０も有している。このため、上述した充填材１３についての説明は、上側に位置する接合構造５０と下側に位置する接合構造５０とで共通である。

【0033】

＜接続部材１４＞
接続部材１４は、金属部材１２と部材９０とを接続するための部材である。接続部材１４は、例えば金属により形成される。図２では、上側に位置する接合構造５０の接続部材１４のみが示されているが、図１に示すように、板状部材１０は、下側に位置する接合構造５０においても接続部材１４を有している。以下、上側に位置する接合構造５０の接続部材１４についての詳細な説明は、下側に位置する接合構造５０の接続部材１４についても同様である。

【0034】

接続部材１４は、添接部１４０と、フランジ部１４１とを有する。添接部１４０は、金属部材１２の板状部１２０に添接される添接面１４２を有する部位である。添接部１４０には、孔１４４が形成されている。孔１４４は、上述した締結部材１５が貫通する孔である。締結部材１５は、孔１４４を貫通し、金属部材１２の板状部１２０と、接続部材１４の添接部１４０とを締結する。フランジ部１４１は、部材９０と面接合されるフランジ面１４３を有する部位である。フランジ面１４３が部材９０と面接合されることにより、接続部材１４は、部材９０と不図示のアンカーボルト等の締結部材で接合される。フランジ部１４１には、アンカーボルトが挿入されるアンカーボルト用孔１４６が形成されている。但し、接合される部材９０が例えば鉄骨梁である場合には、アンカーボルト用孔１４６が形成されず、代わりに溶接用部材が形成されていても良い。そして、接続部材１４は、部材９０と溶接により接合されても良い。ここで、フランジ面１４３は、添接面１４２と直交する。

【0035】

上述したように、木製部材１１と金属部材１２とは、充填材１３を介して接合されている。さらに、金属部材１２は、接続部材１４と締結され、接続部材１４は部材９０と接合される。これにより、木製部材１１は、接合構造５０（金属部材１２，充填材１３及び接続部材１４）を介して部材９０に接合されることによって取り付けられる。

【0036】

なお、板状部材１０は、接続部材１４を有さなくても良い。この場合、金属部材１２が部材９０と面接合されるフランジ部を有しており、金属部材１２が接続部材１４を介さず部材９０と接合されていても良い。しかし、本実施形態のように、接合構造５０が木製部材１１側の（木製部材１１に接合される）金属部材１２と、部材９０側の（部材９０に接合される）接続部材１４とが分離されていることにより、木製部材１１を部材９０に容易に取り付けることができる。この点の詳細については、後述する。

【0037】

＜＜比較例＞＞
図３は、第１比較例の板状部材１０Ａの下部における分解斜視図である。

【0038】

上述した本実施形態の板状部材１０では、木製部材１１の端面１１０における外周の内側に溝部１１１が形成されていた。これに対し、第１比較例の板状部材１０Ａでは、木製部材１１Ａの側面１１３に孔１１２Ａが形成されている。孔１１２Ａは、締結部材１５Ａが貫通する孔である。また、上述した本実施形態の板状部材１０では、木製部材１１と金属部材１２とは、木製部材１１の溝部１１１に充填された充填材１３を介して接合されていた。これに対し、第１比較例の板状部材１０Ａでは、締結部材１５Ａは、孔１１２Ａを貫通し、金属部材１２Ａを木製部材１１Ａに直接締結する。金属部材１２Ａの底部には、アンカーボルト用孔１２４が形成されており、不図示の部材９０とアンカーボルト等の締結部材で接合される。

【0039】

ここで、第１比較例の板状部材１０Ａでは、金属部材１２Ａに形成された孔１２２Ａは、締結部材１５Ａの直径より大きくせざるを得ない。このため、締結部材１５Ａにより木製部材１１Ａと金属部材１２Ａとを締結したとしても、ガタが生じる可能性がある。つまり、板状部材１０Ａの初期剛性が低くなってしまうことがある。

【0040】

板状部材１０Ａが屋外に露出される場合は、金属部材１２Ａを取り付けるために木製部材１１Ａの側面１１３に形成された孔１１２Ａの周囲に水等の劣化因子が触れることになるので、孔１１２Ａの周囲が劣化してしまうことがある。具体的には、締結部材１５Ａが貫通する孔１２２Ａを介して侵入する水分による、孔１１２Ａの周囲の劣化や、孔１１２Ａを起点とした割れが生じることがある。また、板状部材１０Ａが屋外に露出される場合は、木製部材１１Ａの耐候性を向上させる処理（耐候性処理）や塗装（耐候性塗装）を行うことがある。このとき、締結部材１５Ａと木製部材１１Ａの擦れにより耐候性処理や耐候性塗装が劣化してしまうことがある。

【0041】

図４は、第２比較例の板状部材１０Ｂの上部における分解斜視図である。

【0042】

上述した本実施形態の板状部材１０では、木製部材１１の端面１１０における外周の内側に溝部１１１が形成されていた。これに対し、第２比較例の板状部材１０Ｂでは、木製部材１１Ｂの側面１１３に孔１１２Ｂが形成されている。孔１１２Ｂは、締結部材１５Ｂが貫通する孔である。さらに、第２比較例の板状部材１０Ｂでは、木製部材１１Ｂの端面１１０だけでなく、側面１１３にも亘って溝部１１１Ｂが形成されている。溝部１１１Ｂは、金属部材１２Ｂの板状部１２０Ｂが嵌入される溝である。また、上述した本実施形態の板状部材１０では、木製部材１１と金属部材１２とは、木製部材１１の溝部１１１に充填された充填材１３を介して接合されていた。これに対し、第２比較例の板状部材１０Ｂでは、締結部材１５Ｂは、孔１１２Ｂを貫通し、金属部材１２Ｂを木製部材１１Ｂに直接締結する。

【0043】

ここで、第２比較例の板状部材１０Ｂでも、金属部材１２Ｂに形成された孔１２２Ｂは、締結部材１５Ｂの直径より大きくせざるを得ない。このため、締結部材１５Ｂにより木製部材１１Ｂと金属部材１２Ｂとを締結したとしても、ガタが生じる可能性がある。つまり、板状部材１０Ｂの初期剛性が低くなってしまうことがある。また、締結部材１５Ｂの長手方向の荷重に対して、木製部材１１Ｂにこじり力が生じ、局部めり込みが生じる可能性が高くなる。これにより、木製部材１１Ｂの割れが生じることがある。また、締結部材１５Ａの長手方向の荷重に対して、木製部材１１Ａにこじり力が生じ、局部めり込みが生じる可能性が高くなる。これにより、木製部材１１Ａの割れが生じることがある。

【0044】

板状部材１０Ｂが屋外に露出される場合は、金属部材１２Ｂを取り付けるために木製部材１１Ｂの側面１１３に形成された孔１１２Ｂや溝部１１１Ｂの周囲に紫外線や水といった劣化因子が触れることになるので、孔１１２Ｂや溝部１１１Ｂの周囲が劣化してしまうことがある。具体的には、締結部材１５Ｂが貫通する孔１２２Ｂや溝部１１１Ｂを介して侵入する水分による、孔１１２Ｂや溝部１１１Ｂの周囲の劣化や、孔１１２Ｂや溝部１１１Ｂを起点とした割れが生じることがある。また、板状部材１０Ｂが屋外に露出される場合は、木製部材１１Ｂの耐候性を向上させる処理（耐候性処理）や塗装（耐候性塗装）を行うことがある。このとき、締結部材１５Ｂの擦れにより耐候性処理や耐候性塗装が劣化してしまうことがある。

【0045】

上述した第１比較例の板状部材１０Ａや第２比較例の板状部材１０Ｂに対して、本実施形態の板状部材１０では、木製部材１１と金属部材１２とが充填材１３を介して接合されている。木製部材１１の端面１１０に形成された溝部１１１は、充填材１３が充填されており、その他の木製部材１１の表面（例えば、側面１１３）には孔や溝が形成されていない。したがって、本実施形態の板状部材１０では、金属部材１２を取り付けるために木製部材１１に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0046】

また、本実施形態の板状部材１０では、締結部材１５は、金属で形成された金属部材１２と接続部材１４とを締結するので、ガタが生じる可能性も抑制することができる。さらに、本実施形態の板状部材１０では、充填材１３が接着剤の場合は、接着剤の接着力により板状部１２０の引張方向も応力伝達できるため、木製部材１１Ａにこじり力を抑制することができ、溝部１１１の局部めり込みも抑制することができる。

【0047】

＜＜変形例＞＞
図５は、第１変形例の板状部材１０Ｃの上部における分解斜視図である。

【0048】

上述した本実施形態の板状部材１０では、木製部材１１の溝部１１１が形成される端面１１０は、平らな面で構成されていた。しかし、図５に示す第１変形例の板状部材１０Ｃの木製部材１１Ｃのように、端面１１０には、凹部１１１が形成されており、溝部１１１の開口は、凹部１１１に位置していても良い。この場合であっても、溝部１１１の開口は、端面１１０における外周の内側に位置している。第１変形例の板状部材１０Ｃでも、金属部材１２を取り付けるために木製部材１１Ｃに形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0049】

図６は、第２変形例の板状部材１０Ｄの下部における分解斜視図である。

【0050】

上述した本実施形態の板状部材１０では、金属部材１２の板状部１２０と、接続部材１４の添接部１４０とが、孔１２２を貫通した締結部材１５により締結されていた。第２変形例の板状部材１０Ｄは、本実施形態の金属部材１２と異なる金属部材１２Ｄや、本実施形態の接続部材１４と異なる接続部材１４Ｄを有していても良い。

【0051】

金属部材１２Ｄは、図６に示すように、孔１２２とは別に凸部１２３を有している。また、接続部材１４Ｄには、図６に示すように、切欠き部１４５が形成されている。第２変形例の板状部材１０Ｄでは、凸部１２３を切欠き部１４５に嵌入させることで容易に位置決めを行うことができ、金属部材１２Ｄの板状部１２０Ｄを、接続部材１４Ｄの添接部１４０Ｄに容易に添接させることができる。なお、第２変形例の板状部材１０Ｄでも、金属部材１２Ｄを取り付けるために木製部材１１Ｄに形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0052】

＜＜接合手順＞＞
図７は、本実施形態の接合手順のフロー図である。

【0053】

まず、板状部材１０の木製部材１１の端面１１０における外周の内側に溝部１１１を形成する（Ｓ００１、溝部形成ステップ）。

【0054】

図８Ａは、溝部形成工具７０により木製部材１１の端面１１０に溝部１１１を形成する前の状態を示す説明図である。図８Ｂは、溝部形成工具７０により木製部材１１の端面１１０に溝部１１１を形成した後の状態を示す説明図である。

【0055】

本実施形態の接合手順では、木製部材１１の端面１１０に溝部１１１を形成する際、図８Ａに示すチェーンソー等の溝部形成工具７０を使用しても良い。これにより、容易に木製部材１１の端面１１０に溝部１１１を形成することができる。

【0056】

次に、木製部材１１の溝部１１１に金属部材１２の板状部１２０を嵌入させる（Ｓ００２、金属部材嵌入ステップ）。そして、溝部１１１と金属部材１２の板状部１２０（具体的には、接合面１２１）との隙間に充填材１３を充填させる（Ｓ００３、充填ステップ）。

【0057】

図９Ａは、木製部材１１の端面１１０に形成された溝部１１１に金属部材１２を嵌入する前の状態を示す説明図である。図９Ｂは、木製部材１１の端面１１０に形成された溝部１１１に金属部材１２を嵌入し、充填材１３を充填する様子を示す説明図である。

【0058】

本実施形態の接合手順では、図９Ａに示すように、金属部材１２は、溝部１１１に水平方向に嵌入されるように配置されている。そして、図９Ｂに示すように、充填材１３は、水平方向に充填される。この場合、充填材充填用のホース等で溝部１１１の奥まで充填材１３を送るための経路を設け、溝部１１１の奥から一様に充填材１３が広がるように充填する。これにより、溝部１１１に充填材１３をまんべんなく充填させることができる。但し、充填性を確認することができれば、充填材１３は、水平方向に充填されなくても良い。

【0059】

最後に、金属部材１２と部材９０とを接続させる（Ｓ００４、接続ステップ）。なお、接続ステップは、本実施形態では、予め、上述した溝部形成ステップ（Ｓ００１）と上述した金属部材嵌入ステップ（Ｓ００２）と上述した充填ステップ（Ｓ００３）とを行った後に行う。

【0060】

図１０Ａは、部材９０に接合された接続部材１４と、木製部材１１に接合された金属部材１２とを接続する前の状態を示す説明図である。図１０Ｂは、部材９０に接合された接続部材１４と、木製部材１１に接合された金属部材１２とを接続した後の状態を示す説明図である。

【0061】

本実施形態の板状部材１０では、木製部材１１側の（木製部材１１に接合される）金属部材１２と、部材９０側の（部材９０に接合される）接続部材１４とが分離されている。これにより、図１０Ａに示すように、予め、金属部材１２を木製部材１１に接合させておき、接続部材１４をアンカーボルト１４７により部材９０に接合させておくことができる。そして、図１０Ｂに示すように、金属部材１２が接合された木製部材１１を後側に移動させて、部材９０に接合された接続部材１４と接続させることができる。つまり、木製部材１１を部材９０に容易に取り付けることができる。なお、金属部材１２の板状部１２０を接続部材１４の添接部１４０に添わせたまま、左側また右側（図１０の紙面に垂直な方向）に移動させることによって、金属部材１２と接続部材１４と接続させても良い。

【0062】

＝＝まとめ＝＝
本明細書によれば、以下の態様の板状部材が提供される。

【0063】

（態様１）
態様１は、端面における外周の内側に溝部が形成された、板状の木製部材と、前記溝部に嵌入される板状部を有する金属部材と、前記溝部と前記金属部材との隙間に充填される充填材と、を備える板状部材である。

【0064】

上述の態様によれば、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0065】

（態様２）
態様２では、前記木製部材の前記端面以外の部位には、孔又は溝が形成されていない。

【0066】

上述の態様によれば、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0067】

（態様３）
態様３では、前記溝部の内部以外の部位は屋外に露出される。

【0068】

上述の態様によれば、このような場合であっても、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0069】

（態様４）
態様４では、前記木製部材が、ＣＬＴ，ＬＶＬ，集成材，又はこれらの組み合わせで構成されたルーバーである。

【0070】

上述の態様によれば、このような場合であっても、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0071】

また、本明細書によれば、以下の態様の接合構造が提供される。

【0072】

（態様５）
態様５は、態様１に記載の木製部材と別の部材との接合構造であって、前記別の部材に接続され、前記溝部に嵌入される板状部を有する金属部材と、前記溝部と前記金属部材との隙間に充填される充填材と、を備える接合構造である。

【0073】

上述の態様によれば、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0074】

（態様６）
態様６では、前記板状部は、前記溝部の溝深さに納まる接合面長を含む接合面を有し、前記木製部材は、前記板状部に添接される添接面を有する接続部材を介して前記別の部材に接続される。

【0075】

上述の態様によれば、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0076】

（態様７）
態様７では、前記接続部材は、前記添接面と直交するフランジ面を有し、前記フランジ面は、前記別の部材と面接合される。

【0077】

上述の態様によれば、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0078】

また、本明細書によれば、以下の態様の接合方法が提供される。

【0079】

（態様８）
態様８は、板状部材と別の部材との接合方法であって、前記板状部材の端面における外周の内側に溝部を形成する溝部形成ステップと、前記溝部に金属部材を嵌入させる金属部材嵌入ステップと、前記溝部と前記金属部材との隙間に充填材を充填させる充填ステップと、を有する接合方法である。

【0080】

上述の態様によれば、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0081】

（態様９）
態様９では、前記金属部材と前記別の部材とを接続させる接続ステップと、を有する。

【0082】

上述の態様によれば、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0083】

（態様１０）
態様１０では、予め、前記溝部形成ステップと前記金属部材嵌入ステップと前記充填ステップとを行った後、前記接続ステップを行う。

【0084】

上述の態様によれば、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0085】

（態様１１）
態様１１では、前記金属部材嵌入ステップにおいて、前記金属部材は、前記溝部に水平方向に嵌入されるように配置され、前記充填ステップにおいて、前記充填材は、前記水平方向に充填される。

【0086】

上述の態様によれば、金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制することができる。

【0087】

＝＝その他＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

【符号の説明】

【0088】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 板状部材
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ 木製部材
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｄ 金属部材
１３ 充填材
１４，１４Ｄ 接続部材
１５，１５Ａ，１５Ｂ 締結部材
５０ 接合構造
７０ 溝部形成工具
９０ 部材
９１ 上部部材
９２ 下部部材
１１０ 端面
１１０Ｃ，１１０Ｄ 凹部
１１１，１１１Ｂ 溝部
１１２Ａ，１１２Ｂ 孔
１１３ 側面
１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ，１２０Ｄ 板状部
１２１ 接合面
１２２，１２２Ａ，１２２Ｂ 孔
１２３ 凸部
１２４ アンカーボルト用孔
１４０，１４０Ｄ 添接部
１４１ フランジ部
１４２ 添接面
１４３ フランジ面
１４４ 孔
１４５ 切欠き部
１４６ アンカーボルト用孔
１４７ アンカーボルト

【要約】

【課題】金属部材を取り付けるために木製部材に形成された孔や溝の周囲が劣化することを抑制する。
【解決手段】端面における外周の内側に溝部が形成された、板状の木製部材と、前記溝部に嵌入される板状部を有する金属部材と、前記溝部と前記金属部材との隙間に充填される充填材と、を備える板状部材である。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】