特許 7563667 切削インサートおよび加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】切削インサートおよび加工方法

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/14 20060101AFI20241001BHJP

   B23B 27/20 20060101ALI20241001BHJP

【ＦＩ】

B23B27/14 C

B23B27/14 B

B23B27/20

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2024506910

(86)(22)【出願日】2023-05-31

(86)【国際出願番号】 JP2023020257

【審査請求日】2024-02-05

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】503212652

【氏名又は名称】住友電工ハードメタル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】諸口 浩也

(72)【発明者】

【氏名】吉村 綾

(72)【発明者】

【氏名】松田 裕介

(72)【発明者】

【氏名】久木野 暁

【審査官】中田 善邦

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－２３７４３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／１９０３５１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特表２０１８－５３４１５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／０９０７７０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／０８７４９６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ ２７／１４

Ｂ２３Ｂ ２７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削に関与する表面がｃＢＮ基焼結体、ダイヤモンド基焼結体、セラミックス、サーメット又は超硬合金から構成され、
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との稜線で構成される切れ刃とを含む切削インサートであって、
前記切れ刃は、
隅加工用の第１切れ刃部と、
低切込み引き加工用の第２切れ刃部と、
高切込み引き加工用の第３切れ刃部と、
仕上げ面加工用の第４切れ刃部と、
前記第１切れ刃部と前記第４切れ刃部とを繋ぐ第１接続切れ刃部と、
前記第２切れ刃部と前記第４切れ刃部とを繋ぐ第２接続切れ刃部と、
前記第２切れ刃部と前記第３切れ刃部とを繋ぐ第３接続切れ刃部と、を有し、
前記第４切れ刃部は、前記第１切れ刃部と前記第２切れ刃部との間に配置され、
前記第２切れ刃部は、前記第４切れ刃部と前記第３切れ刃部との間に配置され、
前記第１切れ刃部、前記第２切れ刃部および前記第４切れ刃部の各々は、湾曲形状を有し、
前記第１切れ刃部の曲率半径は、０．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下であり、
前記第２切れ刃部の曲率半径は、３ｍｍ以上であり、
前記第４切れ刃部の曲率半径は、３ｍｍ以上であり、
前記第３切れ刃部は、直線形状を有し、
前記第１接続切れ刃部、前記第２接続切れ刃部および前記第３接続切れ刃部の各々は、湾曲形状を有しており、
前記第２切れ刃部の曲率半径は、前記第４切れ刃部の曲率半径よりも小さい、切削インサート。

【請求項2】

前記第１接続切れ刃部、前記第２接続切れ刃部および前記第３接続切れ刃部の各々の曲率半径は、０．２ｍｍ以上である、請求項１に記載の切削インサート。

【請求項3】

前記第１切れ刃部、前記第２切れ刃部、前記第３切れ刃部および前記第４切れ刃部の各々の逃げ角は、３°以上２０°以下である、請求項１または請求項２に記載の切削インサート。

【請求項4】

前記逃げ面は、ホルダに拘束される拘束面を有し、
前記第２切れ刃部の頂角を第１角度とし、
前記拘束面と前記すくい面との稜線の頂角を第２角度とすると、
前記第２角度は、前記第１角度よりも小さく、
前記第２角度は、３０°以上８０°以下である、請求項１または請求項２に記載の切削インサート。

【請求項5】

前記逃げ面は、ホルダに拘束される拘束面を有し、
前記第２切れ刃部の頂角を第１角度とし、
前記拘束面と前記すくい面との稜線の頂角を第２角度とすると、
前記第２角度は、前記第１角度よりも小さく、
前記第１角度は、３５°以上８５°以下である、請求項１または請求項２に記載の切削インサート。

【請求項6】

前記拘束面の逃げ角は、０°である、請求項４に記載の切削インサート。

【請求項7】

請求項１または請求項２に記載の切削インサートを用いた加工方法であって、
前記第２切れ刃部を用いて被削材を加工する引き加工において、前記第２切れ刃部の横すくい角は、－２０°以上２０°以下である、加工方法。

【請求項8】

前記第３切れ刃部を用いて被削材を加工する引き加工において、前記第３切れ刃部の横すくい角は、－２０°以上２０°以下である、請求項７に記載の加工方法。

【請求項9】

前記第２切れ刃部は、回転軸に対して垂直な方向において最も被削材に近い位置から０．１５ｍｍ以下の範囲にあり、
前記第２切れ刃部を用いて被削材を加工する引き加工において、前記第２切れ刃部の横切れ刃角は、７０°以上８９°以下である、請求項７に記載の加工方法。

【請求項10】

前記第３切れ刃部は、回転軸に対して垂直な方向において最も被削材に近い位置から０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲にあり、
前記第３切れ刃部の横切れ刃角は、６０°以上８５°以下である、請求項７に記載の加工方法。

【請求項11】

前記第２切れ刃部の横切れ刃角の最小値は、前記第３切れ刃部の横切れ刃角と同じである、請求項７に記載の加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、切削インサートおよび加工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

国際公開第２０１９／０８７４９６号（特許文献１）には、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との間に配置されるチャンファーとを有する切削インサートが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１９／０８７４９６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば焼入鋼の高能率加工を行う場合、切削抵抗が高くなるため、切れ刃の欠損が発生しやすくなる。そのため、切削インサートの工具寿命を向上することが困難であった。

【0005】

本開示の目的は、工具寿命を向上可能な切削インサートを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る切削インサートは、切削に関与する表面がｃＢＮ基焼結体、ダイヤモンド基焼結体、セラミックス、サーメット又は超硬合金から構成され、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との稜線で構成される切れ刃とを含む。切れ刃は、隅加工用の第１切れ刃部と、低切込み引き加工用の第２切れ刃部と、高切込み引き加工用の第３切れ刃部と、仕上げ面加工用の第４切れ刃部と、第１切れ刃部と第４切れ刃部とを繋ぐ第１接続切れ刃部と、第２切れ刃部と第４切れ刃部とを繋ぐ第２接続切れ刃部と、第２切れ刃部と第３切れ刃部とを繋ぐ第３接続切れ刃部と、を有している。第４切れ刃部は、第１切れ刃部と第２切れ刃部との間に配置されている。第２切れ刃部は、第４切れ刃部と第３切れ刃部との間に配置されている。第１切れ刃部、第２切れ刃部および第４切れ刃部の各々は、湾曲形状を有している。第１切れ刃部の曲率半径は、０．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下である。第２切れ刃部の曲率半径は、３ｍｍ以上である。第４切れ刃部の曲率半径は、３ｍｍ以上である。第３切れ刃部は、直線形状を有している。第１接続切れ刃部、第２接続切れ刃部および第３接続切れ刃部の各々は、湾曲形状を有している。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、工具寿命を向上可能な切削インサートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る切削工具の構成を示す平面模式図である。

【図3】図３は、図１の領域ＩＩＩの拡大模式図である。

【図4】図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面模式図である。

【図5】図５は、第２実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。

【図6】図６は、第２実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。

【図7】図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。

【図8】図８は、図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。

【図9】図９は、図６のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面模式図である。

【図10】図１０は、図６のＸ－Ｘ線に沿った断面模式図である。

【図11】図１１は、図６のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面模式図である。

【図12】図１２は、本実施形態に係る第１加工方法を示す模式図である。

【図13】図１３は、加工状態を示す拡大模式図である。

【図14】図１４は、切込み量と切れ刃の横切れ刃角との関係を示す模式図である。

【図15】図１５は、切れ刃の横すくい角を示す側面模式図である。

【図16】図１６は、本実施形態に係る第２加工方法を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様（本実施形態とも称する）を列記して説明する。

【0010】

（１）本開示に係る切削インサート１００は、切削に関与する表面がｃＢＮ基焼結体、ダイヤモンド基焼結体、セラミックス、サーメット又は超硬合金から構成され、すくい面５０と、逃げ面７０と、すくい面５０と逃げ面７０との稜線２０で構成される切れ刃１０とを含む。切れ刃１０は、隅加工用の第１切れ刃部１と、低切込み引き加工用の第２切れ刃部２と、高切込み引き加工用の第３切れ刃部３と、仕上げ面加工用の第４切れ刃部４と、第１切れ刃部１と第４切れ刃部４とを繋ぐ第１接続切れ刃部１１と、第２切れ刃部２と第４切れ刃部４とを繋ぐ第２接続切れ刃部１２と、第２切れ刃部２と第３切れ刃部３とを繋ぐ第３接続切れ刃部１３と、を有している。第４切れ刃部４は、第１切れ刃部１と第２切れ刃部２との間に配置されている。第２切れ刃部２は、第４切れ刃部４と第３切れ刃部３との間に配置されている。第１切れ刃部１、第２切れ刃部２および第４切れ刃部４の各々は、湾曲形状を有している。第１切れ刃部１の曲率半径は、０．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下である。第２切れ刃部２の曲率半径は、３ｍｍ以上である。第４切れ刃部４の曲率半径は、３ｍｍ以上である。第３切れ刃部３は、直線形状を有している。第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３の各々は、湾曲形状を有している。

【0011】

（２）上記（１）に係る切削インサート１００によれば、第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３の各々の曲率半径は、０．２ｍｍ以上であってもよい。

【0012】

（３）上記（１）または（２）に係る切削インサート１００によれば、第１切れ刃部１、第２切れ刃部２、第３切れ刃部３および第４切れ刃部４の各々の逃げ角は、３°以上２０°以下であってもよい。

【0013】

（４）上記（１）から（３）のいずれかに係る切削インサート１００によれば、逃げ面７０は、ホルダに拘束される拘束面７１を有していてもよい。第２切れ刃部２の頂角を第１角度θ８とし、拘束面７１とすくい面５０との稜線の頂角を第２角度θ９とすると、第２角度θ９は、第１角度θ８よりも小さくてもよい。第２角度θ９は、３０°以上８０°以下であってもよい。

【0014】

（５）上記（１）から（３）のいずれかに係る切削インサート１００によれば、逃げ面７０は、ホルダに拘束される拘束面７１を有していてもよい。第２切れ刃部２の頂角を第１角度θ８とし、拘束面７１とすくい面５０との稜線の頂角を第２角度θ９とすると、第２角度θ９は、第１角度θ８よりも小さくてもよい。第１角度θ８は、３５°以上８５°以下であってもよい。

【0015】

（６）上記（４）または（５）に係る切削インサート１００によれば、拘束面７１の逃げ角は、０°であってもよい。

【0016】

（７）本開示の一態様に係る加工方法は、上記（１）から（６）のいずれかに記載の切削インサートを用いた加工方法であって、第２切れ刃部２を用いて被削材を加工する引き加工において、第２切れ刃部２の横すくい角は、－２０°以上２０°以下であってもよい。

【0017】

（８）上記（７）に係る加工方法によれば、第３切れ刃部３を用いて被削材を加工する引き加工において、第３切れ刃部３の横すくい角は、－２０°以上２０°以下であってもよい。

【0018】

（９）上記（７）または（８）に係る加工方法によれば、第２切れ刃部２は、回転軸に対して垂直な方向において最も被削材に近い位置から０．１５ｍｍ以下の範囲にあってもよい。第２切れ刃部２を用いて被削材を加工する引き加工において、第２切れ刃部２の横切れ刃角は、７０°以上８９°以下であってもよい。

【0019】

（１０）上記（７）または（８）に係る加工方法によれば、第３切れ刃部３は、回転軸に対して垂直な方向において最も被削材に近い位置から０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲にあってもよい。第３切れ刃部３の横切れ刃角は、６０°以上８５°以下であってもよい。

【0020】

（１１）上記（７）から（１０）のいずれかに係る加工方法によれば、第２切れ刃部２の横切れ刃角の最小値は、第３切れ刃部３の横切れ刃角と同じであってもよい。

【0021】

本開示の実施形態に係る切削インサートの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

【0022】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。図１に示されるように、第１実施形態に係る切削インサート１００は、刃部材６と、台金７とを有している。刃部材６は、台金７に取り付けられている。刃部材６は、切削に関与する。台金７の平面視形状は、特に限定されないが、例えば菱形である。台金７の鋭角コーナ部に、刃部材６が接合されている。台金７は、例えば、超硬合金またはサーメット等から構成されている。本実施形態に係る切削インサート１００は、台金７の鋭角コーナ部に刃部材６が接合されて形成されているが、切削インサート１００全体を刃部材６で形成してもよい。

【0023】

本開示は、菱形以外の多角形の切削インサート１００にも適用される。刃先形状は共通しているので、菱形の切削インサート１００のみを例示する。台金７の鋭角コーナ部には、上面の一部を部分的に落ち込ませた座繰り部８が形成されている。刃部材６は、座繰り部８において鑞付け等の接合手段により台金７に接合されている。

【0024】

刃部材６は、ｃＢＮ基焼結体、ダイヤモンド基焼結体、セラミックス、サーメット又は超硬合金から構成される。ｃＢＮ基焼結体は、ｃＢＮ（立方晶型窒化硼素）を体積比で１０％以上９９．９％以下含む焼結体である。ダイヤモンド基焼結体は、ダイヤモンドを体積比で１０％以上９９．９％以下含む焼結体である。セラミックスは特に限定されないが、例えば、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、窒化けい素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、炭化チタン（ＴｉＣ）のセラミックスを好適に用いることができる。サーメットは特に限定されないが、例えば、窒化物系サーメット、炭化物系サーメットを好適に用いることができる。

【0025】

本実施形態に係る切削インサート１００は、すくい面５０と、逃げ面７０と、切れ刃１０と、底面６０とを有している。切れ刃１０は、すくい面５０と逃げ面７０との稜線２０で構成される。稜線２０は、２つの切れ刃１０と、２つの第１稜線部２１と、２つの第２稜線部２２とを有している。切れ刃１０は、稜線２０の一部である。逃げ面７０は、第１逃げ面部３０と、第２逃げ面部４０と、拘束面７１とを有している。第１逃げ面部３０は、切れ刃１０に連なっている。第２逃げ面部４０は、第１逃げ面部３０および底面６０の各々に連なっている。

【0026】

切れ刃１０は、隅加工用の第１切れ刃部１と、低切込み引き加工用の第２切れ刃部２と、高切込み引き加工用の第３切れ刃部３と、仕上げ面加工用の第４切れ刃部４と、を有している。第４切れ刃部４は、第１切れ刃部１と第２切れ刃部２との間に配置されている。第２切れ刃部２は、第４切れ刃部４と第３切れ刃部３との間に配置されている。

【0027】

図２は、第１実施形態に係る切削工具の構成を示す平面模式図である。図２に示される平面模式図は、すくい面５０に対して垂直な直線に沿って見た状態を示している。

【0028】

図２に示されるように、第１切れ刃部１は、湾曲形状を有している。第１切れ刃部１は、外側に凸となるように湾曲している。第１切れ刃部１は、コーナ切れ刃部である。第１切れ刃部１の曲率半径は、０．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下である。第１切れ刃部１の曲率半径は、特に限定されないが、０．２ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であってもよいし、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であってもよいし、０．６ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であってもよい。

【0029】

第４切れ刃部４は、湾曲形状を有している。第４切れ刃部４の曲率半径は、３ｍｍ以上である。第４切れ刃部４の曲率半径は、特に限定されないが、５ｍｍ以上であってもよいし、１０ｍｍ以上であってもよいし、２０ｍｍ以上であってもよいし、４０ｍｍ以上であってもよい。第４切れ刃部４の曲率半径は、８０ｍｍ以下であってもよいし、７０ｍｍ以下であってもよいし、６０ｍｍ以下であってもよい。

【0030】

第２切れ刃部２は、湾曲形状を有している。第２切れ刃部２の曲率半径は、３ｍｍ以上である。第２切れ刃部２の曲率半径は、特に限定されないが、５ｍｍ以上であってもよいし、１０ｍｍ以上であってもよいし、２０ｍｍ以上であってもよいし、４０ｍｍ以上であってもよい。第２切れ刃部２の曲率半径は、８０ｍｍ以下であってもよいし、７０ｍｍ以下であってもよいし、６０ｍｍ以下であってもよい。第２切れ刃部２の曲率半径は、第４切れ刃部４の曲率半径と異なっていてもよいし、同じであってもよい。

【0031】

第３切れ刃部３は、直線形状を有している。第３切れ刃部３の長さは、第２切れ刃部２の長さよりも長くてもよい。第２切れ刃部２の長さとは、曲線状の第２切れ刃部２を直線状にして測定した長さである。第３切れ刃部３の長さは、例えば０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。

【0032】

図２に示されるように、すくい面５０は、第１すくい面部５１と、第２すくい面部５２とを有している。第１すくい面部５１は、刃部材６により構成されている。第２すくい面部５２は、台金７により構成されている。第２すくい面部５２には、貫通孔５が形成されている。

【0033】

本実施形態に係る切削インサートは、２つの切れ刃１０を有している。すくい面５０に対して垂直な直線に沿って見て、貫通孔５は、２つの切れ刃１０の間に位置している。２つの切れ刃１０の各々は、１つの第１切れ刃部１と、２つの第２切れ刃部２と、２つの第３切れ刃部３と、２つの第４切れ刃部４とを有していてもよい。第１切れ刃部１は、２つの第４切れ刃部４の間に位置していてもよい。

【0034】

すくい面５０に対して垂直な直線に沿って見て、２つの切れ刃１０の各々は、２つの第１切れ刃部１を通る直線（切削インサートの対角線）に対して線対称の形状を有していてもよい。２つの切れ刃１０の各々は、貫通孔５を通る軸線に対して２回対称の形状を有していてもよい。

【0035】

図２に示されるように、第１稜線部２１および第２稜線部２２は、台金７により構成されている。切れ刃１０は、刃部材６により構成されている。２つの第１稜線部２１は、互いに対向している。同様に、２つの第２稜線部２２は、互いに対向している。すくい面５０に対して垂直な直線に沿って見て、２つの第１稜線部２１の各々と、２つの第２稜線部２２の各々とは、直線形状を有している。

【0036】

２つの第３切れ刃部３のうち、第１の第３切れ刃部３は第１稜線部２１に連なり、第２の第３切れ刃部３は第２稜線部２２に連なっていてもよい。第１稜線部２１の長さは、第１稜線部２１に連なる第３切れ刃部３の長さよりも長くてもよい。第２稜線部２２の長さは、第２稜線部２２に連なる第３切れ刃部３の長さよりも長くてもよい。

【0037】

図２に示されるように、第２切れ刃部２の頂角は、第１角度θ８とする。具体的には、すくい面５０に対して垂直な直線に沿って見て、第１角度θ８は、２つの第２切れ刃部２の各々の両端を通る直線により形成される角度である。逃げ面７０は、ホルダに拘束される拘束面７１を有している（図１参照）。拘束面７１の逃げ角は、例えば０°である。拘束面７１の逃げ角は、すくい面５０に垂直な平面に対する拘束面７１の角度である。拘束面７１とすくい面５０との稜線の頂角は、第２角度θ９とする。具体的には、すくい面５０に対して垂直な直線に沿って見て、第２角度θ９は、第１稜線部２１と第２稜線部２２とにより形成される角度である。

【0038】

第１角度θ８は、例えば７０°である。第１角度θ８は、３５°以上８５°以下であってもよいし、４５°以上８０°以下であってもよいし、５５°以上７５°以下であってもよい。第２角度θ９は、第１角度θ８よりも小さい。第２角度θ９は、例えば５５°である。第２角度θ９は、３０°以上８０°以下であってもよいし、３５°以上７０°以下であってもよいし、４０°以上６０°以下であってもよい。

【0039】

第１稜線部２１と第３切れ刃部３との接点において、第３切れ刃部３は第１稜線部２１に対して傾斜していてもよい。同様に、第２稜線部２２と第３切れ刃部３との接点において、第３切れ刃部３は第２稜線部２２に対して傾斜していてもよい。第３切れ刃部３の頂角は、第１角度θ８よりも小さくてもよい。第３切れ刃部３の頂角は、第２角度θ９よりも大きくてもよい。第３切れ刃部３の頂角とは、すくい面５０に対して垂直な直線に沿って見て、２つの第３切れ刃部３により形成される角度である。

【0040】

図３は、図１の領域ＩＩＩの拡大模式図である。図３に示されるように、切れ刃１０は、第１接続切れ刃部１１と、第２接続切れ刃部１２と、第３接続切れ刃部１３と、を有している。第１接続切れ刃部１１は、第１切れ刃部１と第４切れ刃部４とを繋いでいる。第１接続切れ刃部１１は、第１切れ刃部１と第４切れ刃部４との間に位置している。第２接続切れ刃部１２は、第２切れ刃部２と第４切れ刃部４とを繋いでいる。第２接続切れ刃部１２は、第２切れ刃部２と第４切れ刃部４との間に位置している。第３接続切れ刃部１３は、第２切れ刃部２と第３切れ刃部３とを繋いでいる。第３接続切れ刃部１３は、第２切れ刃部２と第３切れ刃部３との間に位置している。

【0041】

すくい面５０に対して垂直な直線に沿って見て、第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３の各々は、湾曲形状を有している。第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３の各々は、外側に凸となるように湾曲している。第３接続切れ刃部１３の曲率半径は、第１接続切れ刃部１１および第２接続切れ刃部１２の各々の曲率半径よりも大きくてもよい。

【0042】

第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３の各々の曲率半径は、例えば０．２ｍｍ以上であってもよい。第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３の各々の曲率半径は、例えば０．３ｍｍ以上であってもよいし、０．５ｍｍ以上であってもよい。第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３の各々の曲率半径は、３ｍｍ未満であってもよいし、２ｍｍ未満であってもよい。

【0043】

第１接続切れ刃部１１と、隣接する第１切れ刃部１および第４切れ刃部４の各々とは、曲率半径が違っていてもよい。第２接続切れ刃部１２と、隣接する第２切れ刃部２および第４切れ刃部４の各々とは、曲率半径が違っていてもよい。第３接続切れ刃部１３と、隣接する第２切れ刃部２および第３切れ刃部３の各々とは、曲率半径が違っていてもよい。

【0044】

図３に示されるように、第１逃げ面部３０は、第１逃げ面領域３１と、第２逃げ面領域３２と、第３逃げ面領域３３と、第４逃げ面領域３４と、第５逃げ面領域３５と、第６逃げ面領域３６と、第７逃げ面領域３７とを有している。第１逃げ面領域３１は、第１切れ刃部１に連なっている。第２逃げ面領域３２は、第２切れ刃部２に連なっている。第３逃げ面領域３３は、第３切れ刃部３に連なっている。第４逃げ面領域３４は、第４切れ刃部４に連なっている。

【0045】

第５逃げ面領域３５は、第１接続切れ刃部１１に繋がっている。第６逃げ面領域３６は、第２接続切れ刃部１２に連なっている。第７逃げ面領域３７は、第３接続切れ刃部１３に連なっている。第１逃げ面領域３１と、第２逃げ面領域３２と、第３逃げ面領域３３と、第４逃げ面領域３４と、第５逃げ面領域３５と、第６逃げ面領域３６と、第７逃げ面領域３７とは、刃部材６により構成されている。

【0046】

第２逃げ面部４０は、第１側面領域４１と、第２側面領域４２と、第３側面領域４３と、第４側面領域４４と、第５側面領域４５と、第６側面領域４６と、第７側面領域４７とを有している。第１側面領域４１は、第１逃げ面領域３１および底面６０の各々に連なっている。第２側面領域４２は、第２逃げ面領域３２および底面６０の各々に連なっている。第３側面領域４３は、第３逃げ面領域３３および底面６０の各々に連なっている。第４側面領域４４は、第４逃げ面領域３４および底面６０の各々に連なっている。

【0047】

第５側面領域４５は、第５逃げ面領域３５および底面６０の各々に連なっている。第６側面領域４６は、第６逃げ面領域３６および底面６０の各々に連なっている。第７側面領域４７は、第７逃げ面領域３７および底面６０の各々に連なっている。第１側面領域４１と、第２側面領域４２と、第３側面領域４３と、第４側面領域４４と、第５側面領域４５と、第６側面領域４６と、第７側面領域４７とは、台金７により構成されている。

【0048】

図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面模式図である。図４に示される断面は、２つの第１切れ刃部１の各々の中点を通っている。２つの第１切れ刃部１の各々の中点を通る直線は、切削インサート１００の対角線である。図４に示されるように、貫通孔５は、台金７を貫通している。貫通孔５は、すくい面５０および底面６０の各々に開口している。逃げ面７０は、すくい面５０に対して垂直に傾斜していてもよい。具体的には、第１逃げ面部３０および第２逃げ面部４０の各々は、すくい面５０に対して垂直に傾斜していてもよい。

【0049】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る切削インサート１００の構成について説明する。第２実施形態に係る切削インサート１００は、主に、第１逃げ面部３０の逃げ角が３°以上２０°以下である構成において、第１実施形態に係る切削インサート１００と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る切削インサート１００と実質的に同じである。以下、第１実施形態に係る切削インサート１００と異なる構成を中心に説明する。

【0050】

図５は、第２実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。図５に示されるように、逃げ面７０は、ホルダ拘束面７１と、第１逃げ面部３０と、第２逃げ面部４０とを有している。第２逃げ面部４０は、ホルダ拘束面７１に連なっている。第１逃げ面部３０は、すくい面５０に垂直な平面に対して内側に傾斜している。第２逃げ面部４０は、ホルダ拘束面７１に対して傾斜している。第２逃げ面部４０は、台金により構成されている。第２逃げ面部４０は、第１逃げ面部３０および底面６０の各々に連なっている。

【0051】

図６は、第２実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。図７に示される断面は、２つの第１切れ刃部１の各々の中点を通っている。

【0052】

図７に示されるように、第１切れ刃部１の逃げ角（第１逃げ角θ１）は、すくい面５０に垂直な平面に対する第１逃げ面領域３１の傾斜角である。第１逃げ角θ１は、例えば３°以上２０°以下であってもよいし、５°以上１８°以下であってもよいし、７°以上１５°以下であってもよい。

【0053】

図８は、図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図８に示される断面は、２つの第４切れ刃部４の各々と交差し、かつ切削インサートの対角線と垂直である。図８に示されるように、第４逃げ面領域３４は、すくい面５０に垂直な平面に対して内側に傾斜している。第４切れ刃部４の逃げ角（第４逃げ角θ４）は、すくい面５０に垂直な平面に対する第４逃げ面領域３４の傾斜角である。第４逃げ角θ４は、例えば３°以上２０°以下であってもよいし、５°以上１８°以下であってもよいし、７°以上１５°以下であってもよい。

【0054】

図９は、図６のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面模式図である。図９に示される断面は、２つの第２切れ刃部２の各々と交差し、かつ切削インサートの対角線と垂直である。図９に示されるように、第２逃げ面領域３２は、すくい面５０に垂直な平面に対して内側に傾斜している。第２切れ刃部２の逃げ角（第２逃げ角θ２）は、すくい面５０に垂直な平面に対する第２逃げ面領域３２の傾斜角である。第２逃げ角θ２は、例えば３°以上２０°以下であってもよいし、５°以上１８°以下であってもよいし、７°以上１５°以下であってもよい。

【0055】

図１０は、図６のＸ－Ｘ線に沿った断面模式図である。図１０に示される断面は、２つの第３切れ刃部３の各々と交差し、かつ切削インサートの対角線と垂直である。図１０に示されるように、第３逃げ面領域３３は、すくい面５０に垂直な平面に対して内側に傾斜している。第３切れ刃部３の逃げ角（第３逃げ角θ３）は、すくい面５０に垂直な平面に対する第３逃げ面領域３３の傾斜角である。第３逃げ角θ３は、例えば３°以上２０°以下であってもよいし、５°以上１８°以下であってもよいし、７°以上１５°以下であってもよい。

【0056】

図１１は、図６のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面模式図である。図１１に示される断面は、第１稜線部２１および第２稜線部２２の各々と交差し、かつ切削インサートの対角線と垂直である。図１１に示されるように、ホルダ拘束面７１は、すくい面５０に垂直である。ホルダ拘束面７１の逃げ角は、すくい面５０に垂直な平面に対するホルダ拘束面７１の傾斜角である。ホルダ拘束面７１の逃げ角は、例えば０°である。

【0057】

次に、本実施形態に係る加工方法について説明する。本実施形態に係る加工方法においては、本実施形態に係る切削インサート１００を用いて被削材が加工される。

【0058】

図１２は、本実施形態に係る第１加工方法を示す模式図である。図１２に示されるように、切削インサート１００は、押さえ部材１６０を用いてホルダ１５０に取り付けられる。押さえ部材１６０は、本体部１６２と、挿入部１６１とを有している。挿入部１６１は、切削インサート１００の貫通孔５に挿入される。本体部１６２には、取付穴１６３が形成されている。取付穴１６３には、締結ネジ１７０が挿入される。これにより、押さえ部材１６０は、ホルダ１５０に固定される。押さえ部材１６０は、切削インサート１００をホルダ１５０に引き寄せることにより、切削インサート１００はホルダ１５０に固定される。

【0059】

本実施形態に係る切削インサート１００は、外径引き加工が可能である。被削材２００は、外周面２０１を有している。引き加工は、切削インサート１００を第１送り方向Ａに移動させながら行う加工である。第１送り方向Ａは、切削インサート１００からホルダ１５０に向かう方向である。引き加工においては、切れ刃１０を用いて被削材２００が加工される。第１送り方向Ａは、被削材２００の回転軸Ｘに平行である。被削材２００は、回転軸Ｘの周りを回転方向Ｒに回転する。

【0060】

図１３は、加工状態を示す拡大模式図である。図１３に示される拡大模式図は、すくい面５０に対して垂直な直線に沿って見た状態を示している。切れ刃１０は、被削材２００に対して切込み量ａｐで切込んでいる。

【0061】

図１３に示されるように、引き加工において第２切れ刃部２の横切れ刃角は、第５角度θ５である。第５角度θ５は、被削材２００の外周面２０１と切れ刃１０との接点における切れ刃１０の接線と、被削材２００の回転軸Ｘに対して垂直な直線とがなす角度である。

【0062】

図１４は、切込み量と切れ刃の横切れ刃角との関係を示す模式図である。図１４に示されるように、被削材２００に対する切込み量が変化するにつれて、第２切れ刃部２の横切れ刃角は変化する。具体的には、被削材２００に対する切込み量が大きくなるにつれて、第２切れ刃部２の横切れ刃角は、単調に小さくなる。

【0063】

第２切れ刃部２を用いて被削材２００を加工する引き加工において、第２切れ刃部２の横切れ刃角は、９０°未満である。第２切れ刃部２を用いて被削材２００を加工する引き加工において、第２切れ刃部２の横切れ刃角は、７０°以上８９°以下であってもよいし、７３°以上８６°以下であってもよい。

【0064】

第２切れ刃部２は、低切込み引き加工において用いられる。具体的には、第２切れ刃部２の切込み量は、例えば０．１５ｍｍ以下である。第２切れ刃部２の切込み量は、例えば０．１ｍｍ以下であってもよいし、０．０５ｍｍ以下であってもよい。別の観点から言えば、第２切れ刃部２は、回転軸に対して垂直な方向において最も被削材２００に近い位置から０．１５ｍｍ以下の範囲にあってもよい。

【0065】

図１４に示されるように、被削材２００に対する切込み量が変化した場合において、第３切れ刃部３の横切れ刃角は変化しない。具体的には、被削材２００に対する切込み量が大きくなった場合において、第３切れ刃部３の横切れ刃角は、一定である。たとえば切込み量が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲において、第３切れ刃部３の横切れ刃角は、一定であってもよい。

【0066】

第３切れ刃部３の横切れ刃角は、例えば６０°以上８５°以下である。第３切れ刃部３の横切れ刃角は、例えば６３°以上８２°以下であってもよいし、６５°以上８０°以下であってもよい。図１４に示されるように、第２切れ刃部２の横切れ刃角の最小値は、第３切れ刃部３の横切れ刃角と同じである。

【0067】

第３切れ刃部３は、高切込み引き加工において用いられる。具体的には、第３切れ刃部３の切込み量は、例えば０．０５ｍｍ以上である。第３切れ刃部３の切込み量は、例えば０．１ｍｍ以上であってもよいし、０．１５ｍｍ超であってもよい。第３切れ刃部３の切込み量は、０．５ｍｍ以下であってもよい。別の観点から言えば、第３切れ刃部３は、回転軸に対して垂直な方向において最も被削材２００に近い位置から０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲にあってもよい。

【0068】

図１５は、切れ刃の横すくい角を示す側面模式図である。図１５に示される側面模式図は、被削材２００の回転軸Ｘに対して垂直な直線に沿って見た状態を示している。

【0069】

第２切れ刃部２を用いて被削材２００を加工する引き加工において、切削インサート１００は、被削材２００の回転軸Ｘに平行な方向に沿って第１送り方向Ａに送られる。

【0070】

図１５に示されるように、被削材２００の回転軸Ｘに対して垂直な方向に見て、第２切れ刃部２の横すくい角は、被削材２００の回転軸Ｘに平行な直線Ｃ１に対する第２切れ刃部２の傾斜角である。第２切れ刃部２の横すくい角は、第６角度θ６である。第６角度θ６は、例えば－２０°以上２０°以下であってもよい。第６角度θ６は、－１５°以上１５°以下であってもよいし、－１０°以上１０°以下であってもよい。

【0071】

第３切れ刃部３を用いて被削材２００を加工する引き加工において、切削インサート１００は、被削材２００の回転軸Ｘに平行な方向に沿って第１送り方向Ａに送られる。

【0072】

図１５に示されるように、被削材２００の回転軸Ｘに対して垂直な方向に見て、第３切れ刃部３の横すくい角は、被削材２００の回転軸Ｘに平行な直線Ｃ２に対する第３切れ刃部３の傾斜角である。第３切れ刃部３の横すくい角は、第７角度θ７である。第７角度θ７は、例えば－２０°以上２０°以下であってもよい。第７角度θ７は、－１５°以上１５°以下であってもよいし、－１０°以上１０°以下であってもよい。

【0073】

なお、切削加工時において、切れ刃１０がすくい面５０よりも先に進む場合は、横すくい角は正の角度である。反対に、切削加工時において、切れ刃１０がすくい面５０よりも遅れる場合は、横すくい角は負の角度である。

【0074】

図１６は、本実施形態に係る第２加工方法を示す模式図である。図１６に示されるように、本実施形態に係る第２加工方法においては、端面加工および外径加工が実施されてもよい。被削材２００は、外周面２０１と、端面２０２とを有している。外周面２０１は、被削材２００の回転軸Ｘと平行である。端面２０２は、被削材２００の回転軸Ｘと垂直である。押し加工および隅加工は、切削インサート１００を第２送り方向Ｂ１に移動させながら行う加工である。押し加工および隅加工においては、第１切れ刃部１を用いて被削材２００が加工される。引き加工は、切削インサート１００を第３送り方向Ｂ２に移動させながら行う加工である。

【0075】

低切込み引き加工においては、第２切れ刃部２を用いて被削材２００が加工される。高切込み引き加工においては、第３切れ刃部３を用いて被削材２００が加工される。第２送り方向Ｂ１は、被削材２００の回転軸Ｘに垂直である。第３送り方向Ｂ２は、被削材２００の回転軸Ｘに平行である。

【0076】

次に、本実施形態に係る切削インサート１００および加工方法の作用効果について説明する。

【0077】

本実施形態に係る切削インサート１００は、低切込み引き加工用の第２切れ刃部２と、高切込み引き加工用の第３切れ刃部３とを有している。第２切れ刃部２の曲率半径は、３ｍｍ以上である。第３切れ刃部３は、直線形状を有している。

【0078】

切込み量が大きくなると、切れ刃１０に対する負荷が大きくなる。低切込み引き加工においては、切込み量が大きくなるにつれて第２切れ刃部２の横切れ刃角が小さくなる。負荷が大きくなるにつれて横切れ刃角を小さくすることで、切れ刃１０が欠けることを抑制することができる。一方、横切れ刃角が過度に小さくなると、切削加工の安定性が低下する。

【0079】

本実施形態に係る切削インサート１００によれば、高切込み引き加工用の第３切れ刃部３は、直線形状を有している。そのため、高切込み引き加工においては、切込み量によらず横切れ刃角を一定に維持することができる。そのため、高切込み引き加工において、切削加工の安定性が低下することを抑制できる。従って、低切込み引き加工および高切込み引き加工の双方において、切削インサート１００を長寿命化することができる。

【0080】

さらに本実施形態に係る切削インサート１００は、仕上げ面加工用の第４切れ刃部４を有しているため、仕上げ面粗度を大幅に改善することができる。従って、高能率加工においても、安定的に良好な面粗度が得られる。なお、高能率加工とは、単位時間あたりに除去できる被削材２００の体積が、例えば１０ｃｍ³／分以上である加工のことである。

【0081】

本実施形態に係る切削インサート１００によれば、第１切れ刃部１、第２切れ刃部２、第３切れ刃部３および第４切れ刃部４の各々の逃げ角は、３°以上２０°以下であってもよい。第１切れ刃部１、第２切れ刃部２、第３切れ刃部３および第４切れ刃部４の各々の逃げ角を正の角度とすることにより、背分力方向の切削抵抗を低減することができる。従って、安定的に寸法精度を高めることができる。

【0082】

本実施形態に係る切削インサート１００によれば、逃げ面７０は、ホルダに拘束される拘束面７１を有していてもよい。第２切れ刃部２の頂角を第１角度θ８とし、拘束面７１とすくい面５０との稜線の頂角を第２角度θ９とすると、第２角度θ９は、第１角度θ８よりも小さくてもよい。これにより、第２切れ刃部２の横切れ刃角を大きくしつつ、ホルダによる切削インサートの拘束力を高く維持することができる。

【0083】

本実施形態に係る切削インサート１００によれば、拘束面７１の逃げ角は、０°であってもよい。これにより、ホルダによる切削インサートの拘束力をさらに高く維持することができる。

【0084】

本実施形態に係る切削インサートを用いた加工方法によれば、第２切れ刃部２を用いて被削材２００を加工する引き加工において、第２切れ刃部２の横すくい角は、－２０°以上２０°以下であってもよい。これにより、第２切れ刃部２への負荷を低減することができる。結果として、第２切れ刃部２の欠損を抑制することができる。従って、切削インサート１００をさらに高寿命化することができる。

【0085】

本実施形態に係る切削インサートを用いた加工方法によれば、第３切れ刃部３を用いて被削材２００を加工する引き加工において、第３切れ刃部３の横すくい角は、－２０°以上２０°以下であってもよい。これにより、第３切れ刃部３への負荷を低減することができる。結果として、第３切れ刃部３の欠損を抑制することができる。従って、切削インサート１００をさらに高寿命化することができる。

【0086】

本実施形態に係る切削インサートを用いた加工方法によれば、第２切れ刃部２は、回転軸に対して垂直な方向において最も被削材２００に近い位置から０．１５ｍｍ以下の範囲にあってもよい。第２切れ刃部２を用いて被削材２００を加工する引き加工において、第２切れ刃部２の横切れ刃角は、７０°以上８９°以下であってもよい。これにより、第２切れ刃部２への負荷を低減することができる。結果として、第２切れ刃部２の欠損を抑制することができる。従って、低切込み引き加工において、切削インサート１００をさらに長寿命化することができる。

【0087】

本実施形態に係る切削インサートを用いた加工方法によれば、第３切れ刃部３は、回転軸に対して垂直な方向において最も被削材２００に近い位置から０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲にあってもよい。第３切れ刃部３の横切れ刃角は、６０°以上８５°以下であってもよい。これにより、第３切れ刃部３への負荷を低減することができる。結果として、第３切れ刃部３の欠損を抑制することができる。従って、高切込み引き加工において、切削インサート１００をさらに長寿命化することができる。

【実施例】

【0088】

本実施形態を実施例によりさらに具体的に説明する。ただし、これらの実施例により本実施形態が限定されるものではない。
＜実施例１：低切込み加工条件＞
表１および表２に記載の形状を有する切削インサート１００（試料ＳＡ１からＳＡ３５およびＳＢ１からＳＢ９）を試作し、下記の条件にて切削評価を行った。試料ＳＡ１からＳＡ３５およびＳＢ１からＳＢ９の切削インサート１００は、刃部材６と、台金７とを有している（図１参照）。試料ＳＡ１からＳＡ３５およびＳＢ１からＳＢ９の切削インサート１００において、刃部材６の材料は、ｃＢＮ基焼結体とした。

【0089】

表１および表２において、第１切れ刃、第２切れ刃、第３切れ刃、第４切れ刃、第１接続部、第２接続部および第３接続部は、それぞれ、第１切れ刃部１、第２切れ刃部２、第３切れ刃部３、第４切れ刃部４、第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３に対応する。表１および表２において、第１切れ刃、第２切れ刃、第４切れ刃、第１接続部、第２接続部および第３接続部の各々の欄に記載されている数値は、当該部分の曲率半径を示している。

【0090】

【表1】

【0091】

【表2】

【0092】

試料ＳＡ１から試料ＳＡ３５の切削インサート１００は、実施例である。試料ＳＡ１から試料ＳＡ３５の切削インサート１００において、第１切れ刃部１の曲率半径は、０．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下とした。第４切れ刃部４は、曲率半径が３ｍｍ以上の湾曲形状とした。第２切れ刃部２は、曲率半径が３ｍｍ以上の湾曲形状とした。第３切れ刃部３は、直線形状とした。第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３の各々は、湾曲形状とした。

【0093】

試料ＳＢ１から試料ＳＢ９の切削インサート１００は、比較例である。試料ＳＢ１の切削インサート１００において、第１切れ刃部１の曲率半径は、０．０９ｍｍとした。試料ＳＢ２の切削インサート１００において、第１切れ刃部１の曲率半径は、２．５ｍｍとした。試料ＳＢ３の切削インサート１００において、第２切れ刃部２の曲率半径は、２．９ｍｍとした。試料ＳＢ４の切削インサート１００において、第３切れ刃部３は、曲率半径が３０ｍｍの湾曲形状とした。

【0094】

試料ＳＢ５の切削インサート１００において、第１接続切れ刃部１１は、直線形状とした。試料ＳＢ６の切削インサート１００において、第２接続切れ刃部１２は、直線形状とした。試料ＳＢ７の切削インサート１００において、第３接続切れ刃部１３は、直線形状とした。試料ＳＢ８の切削インサート１００において、第２切れ刃部２は、直線形状とし、かつ第３接続切れ刃部１３および第３切れ刃部３は形成されなかった。試料ＳＢ９の切削インサート１００において、第３接続切れ刃部１３および第３切れ刃部３は形成されなかった。

【0095】

切削インサート１００をホルダ１５０に装着した状態で、下記の被削材２００を下記の切削条件で加工した。切削インサート１００の切れ刃１０が欠損した時の切削時間（工具寿命）を評価した。
（切削ジオメトリ）
切れ刃傾き角＝－５°
（被削材）
高硬度鋼ＳＣＭ４１５（ＨＲＣ６０）、直径＝８５ｍｍ、長さ＝２００ｍｍ
（切削条件）
切削速度：Ｖ＝２５０ｍ／分、送り量：ｆ＝０．５ｍｍ／回転、切込み量：ａｐ＝０．０５ｍｍ、湿式
（加工形態）
外径加工（引き加工）
結果を表３および表４にまとめて示す。表３および表４に示されるように、切れ刃１０の横すくい角は、－２１°以上２１°以下とした。第２切れ刃部２の横切れ刃角は、６９°以上８９°以下とした。試料ＳＡ３５の切削インサート１００のみにおいて、第３切れ刃部３の横切れ刃角は、８０°とした。

【0096】

【表3】

【0097】

【表4】

【0098】

表３および表４に示されるように、試料ＳＢ１から試料ＳＢ７の切削インサート１００と比較して、試料ＳＡ１から試料ＳＡ３５の切削インサート１００は、長い工具寿命を有することが確認された。

【0099】

試料ＳＡ１から試料ＳＡ３の切削インサート１００に示されるように、第１切れ刃部１の曲率半径が０．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0100】

試料ＳＡ４から試料ＳＡ６の切削インサート１００に示されるように、第２切れ刃部２の曲率半径が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0101】

試料ＳＡ７から試料ＳＡ９の切削インサート１００に示されるように、第４切れ刃部４の曲率半径が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0102】

試料ＳＡ１５から試料ＳＡ１８の切削インサート１００に示されるように、第１切れ刃部１、第２切れ刃部２、第３切れ刃部３および第４切れ刃部４の各々の逃げ角が２０°以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0103】

試料ＳＡ１９から試料ＳＡ２２の切削インサート１００に示されるように、ホルダ拘束面７１の頂角が３０°以上８０°以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0104】

試料ＳＡ２３から試料ＳＡ２５の切削インサート１００に示されるように、ホルダ拘束面７１の逃げ角が１１°以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0105】

試料ＳＡ２６から試料ＳＡ２９の切削インサート１００に示されるように、切れ刃１０の横すくい角が－２０°以上２０°以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0106】

試料ＳＡ３０から試料ＳＡ３２の切削インサート１００に示されるように、第２切れ刃部２の横切れ刃角が７０°以上８９°以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。
＜実施例２：高切込み加工条件＞
表５および表６に記載の形状を有する切削インサート１００（試料ＳＣ１からＳＣ３６およびＳＤ１からＳＤ９）を試作し、下記の条件にて切削評価を行った。試料ＳＣ１からＳＣ３６およびＳＤ１からＳＤ９の切削インサート１００は、刃部材６と、台金７とを有している（図１参照）。試料ＳＣ１からＳＣ３６およびＳＤ１からＳＤ９の切削インサート１００において、刃部材６の材料は、ｃＢＮ基焼結体とした。

【0107】

表５および表６において、第１切れ刃、第２切れ刃、第３切れ刃、第４切れ刃、第１接続部、第２接続部および第３接続部は、それぞれ、第１切れ刃部１、第２切れ刃部２、第３切れ刃部３、第４切れ刃部４、第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３に対応する。表５および表６において、第１切れ刃、第２切れ刃、第４切れ刃、第１接続部、第２接続部および第３接続部の各々の欄に記載されている数値は、当該部分の曲率半径を示している。

【0108】

【表5】

【0109】

【表6】

【0110】

試料ＳＣ１から試料ＳＣ３６の切削インサート１００は、実施例である。試料ＳＣ１から試料ＳＣ３６の切削インサート１００において、第１切れ刃部１の曲率半径は、０．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下とした。第４切れ刃部４は、曲率半径が３ｍｍ以上の湾曲形状とした。第２切れ刃部２は、曲率半径が３ｍｍ以上の湾曲形状とした。第３切れ刃部３は、直線形状とした。第１接続切れ刃部１１、第２接続切れ刃部１２および第３接続切れ刃部１３の各々は、湾曲形状とした。

【0111】

試料ＳＤ１から試料ＳＤ９の切削インサート１００は、比較例である。試料ＳＤ１の切削インサート１００において、第１切れ刃部１の曲率半径は、０．０９ｍｍとした。試料ＳＤ２の切削インサート１００において、第１切れ刃部１の曲率半径は、２．５ｍｍとした。試料ＳＤ３の切削インサート１００において、第２切れ刃部２の曲率半径は、２．９ｍｍとした。試料ＳＤ４の切削インサート１００において、第３切れ刃部３は、曲率半径が３０ｍｍの湾曲形状とした。

【0112】

試料ＳＤ５の切削インサート１００において、第１接続切れ刃部１１は、直線形状とした。試料ＳＤ６の切削インサート１００において、第２接続切れ刃部１２は、直線形状とした。試料ＳＤ７の切削インサート１００において、第３接続切れ刃部１３は、直線形状とした。試料ＳＤ８の切削インサート１００において、第２切れ刃部２は、直線形状とし、かつ第３接続切れ刃部１３および第３切れ刃部３は形成されなかった。試料ＳＤ９の切削インサート１００において、第３接続切れ刃部１３および第３切れ刃部３は形成されなかった。

【0113】

切削インサート１００をホルダ１５０に装着した状態で、下記の被削材２００を下記の切削条件で加工した。切削インサート１００の切れ刃１０が欠損した時の切削時間（工具寿命）を評価した。
（切削ジオメトリ）
切れ刃傾き角＝－５°
（被削材）
高硬度鋼ＳＣＭ４１５（ＨＲＣ６０）、直径＝８５ｍｍ、長さ＝２００ｍｍ
（切削条件）
切削速度：Ｖ＝２５０ｍ／分、送り量：ｆ＝０．５ｍｍ／回転、切込み量：ａｐ＝０．５ｍｍ、湿式
（加工形態）
外径加工（引き加工）
結果を表７および表８にまとめて示す。表７および表８に示されるように、切れ刃１０の横すくい角は、－２１°以上２１°以下とした。第３切れ刃部３の横切れ刃角は、５９°以上８６°以下とした。試料ＳＤ８およびＳＤ９の切削インサート１００のみにおいて、第２切れ刃部２の横切れ刃角は、８５°とした。

【0114】

【表7】

【0115】

【表8】

【0116】

表７および表８に示されるように、試料ＳＤ１から試料ＳＤ７の切削インサート１００と比較して、試料ＳＣ１から試料ＳＣ３６の切削インサート１００は、長い工具寿命を有することが確認された。

【0117】

試料ＳＣ１から試料ＳＣ３の切削インサート１００に示されるように、第１切れ刃部１の曲率半径が０．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0118】

試料ＳＣ４から試料ＳＣ６の切削インサート１００に示されるように、第２切れ刃部２の曲率半径が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0119】

試料ＳＣ７から試料ＳＣ９の切削インサート１００に示されるように、第４切れ刃部４の曲率半径が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0120】

試料ＳＣ１５から試料ＳＣ１８の切削インサート１００に示されるように、第１切れ刃部１、第２切れ刃部２、第３切れ刃部３および第４切れ刃部４の各々の逃げ角が２０°以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0121】

試料ＳＣ１９から試料ＳＣ２２の切削インサート１００に示されるように、ホルダ拘束面７１の頂角が３０°以上８０°以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0122】

試料ＳＣ２３から試料ＳＣ２５の切削インサート１００に示されるように、ホルダ拘束面７１の逃げ角が１１°以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0123】

試料ＳＣ２６から試料ＳＣ２９の切削インサート１００に示されるように、切れ刃１０の横すくい角が－２０°以上２０°以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0124】

試料ＳＣ３２から試料ＳＣ３５の切削インサート１００に示されるように、第３切れ刃部３の横切れ刃角が６０°以上８６°以下の場合において、切削インサート１００は長い工具寿命を有することが確認された。

【0125】

なお、試料ＳＢ８および試料ＳＤ８の切削インサート１００は、高切込み加工条件において長い工具寿命を有するけれども、低切込み加工条件において長い工具寿命を有しなかった。試料ＳＢ９および試料ＳＤ９の切削インサート１００は、低切込み加工条件において長い工具寿命を有するけれども、高切込み加工条件において長い工具寿命を有しなかった。

【0126】

以上の結果より、第１切れ刃部１の曲率半径を０．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下とし、第４切れ刃部４を曲率半径３ｍｍ以上の湾曲形状とし、第２切れ刃部２を曲率半径が３ｍｍ以上の湾曲形状とし、第３切れ刃部３を直線形状とすることにより、低切込み加工条件および高切込み加工条件の双方において、長い工具寿命を有することが実証された。

【0127】

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0128】

１ 第１切れ刃部、２ 第２切れ刃部、３ 第３切れ刃部、４ 第４切れ刃部、５ 貫通孔、６ 刃部材、７ 台金、８ 座繰り部、１０ 切れ刃、１１ 第１接続切れ刃部、１２ 第２接続切れ刃部、１３ 第３接続切れ刃部、２０ 稜線、２１ 第１稜線部、２２ 第２稜線部、３０ 第１逃げ面部、３１ 第１逃げ面領域、３２ 第２逃げ面領域、３３ 第３逃げ面領域、３４ 第４逃げ面領域、３５ 第５逃げ面領域、３６ 第６逃げ面領域、３７ 第７逃げ面領域、４０ 第２逃げ面部、４１ 第１側面領域、４２ 第２側面領域、４３ 第３側面領域、４４ 第４側面領域、４５ 第５側面領域、４６ 第６側面領域、４７ 第７側面領域、５０ すくい面、５１ 第１すくい面部、５２ 第２すくい面部、６０ 底面、７０ 逃げ面、７１ ホルダ拘束面（拘束面）、１００ 切削インサート、１５０ ホルダ、１６０ 押さえ部材、１６１ 挿入部、１６２ 本体部、１６３ 取付穴、１７０ 締結ネジ、２００ 被削材、２０１ 外周面、２０２ 端面、Ａ
第１送り方向、Ｂ１ 第２送り方向、Ｂ２ 第３送り方向、Ｃ１，Ｃ２ 直線、Ｒ 回転方向、Ｘ 回転軸、ａｐ 切込み量。

【要約】

切削インサートは、すくい面（50）と、逃げ面（70）と、すくい面と逃げ面との稜（20）線で構成される切れ刃（10）とを含む。切れ刃は、隅加工用の第１切れ刃部（1）と、低切込み引き加工用の第２切れ刃部（2）と、高切込み引き加工用の第３切れ刃部（3）と、仕上げ面加工用の第４切れ刃部（4）と、第１接続切れ刃部と、第２接続切れ刃部と、第３接続切れ刃部と、を有している。第４切れ刃部は、第１切れ刃部と第２切れ刃部との間に配置されている。第２切れ刃部は、第４切れ刃部と第３切れ刃部との間に配置されている。第１切れ刃部、第２切れ刃部および第４切れ刃部の各々は、湾曲形状を有している。第１切れ刃部の曲率半径は、０．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下である。第２切れ刃部の曲率半径は、３ｍｍ以上である。第４切れ刃部の曲率半径は、３ｍｍ以上である。第３切れ刃部は、直線形状を有している。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】