特許 7563688 ボーンミルのミルヘッド、及びそれを備えるボーンミル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】ボーンミルのミルヘッド、及びそれを備えるボーンミル

(51)【国際特許分類】

   B02C 18/08 20060101AFI20241001BHJP

   A61F 2/28 20060101ALI20241001BHJP

   B02C 18/18 20060101ALI20241001BHJP

   B02C 18/22 20060101ALI20241001BHJP

【ＦＩ】

B02C18/08 Z

A61F2/28

B02C18/18 Z

B02C18/22

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020174938

(22)【出願日】2020-10-16

(65)【公開番号】P2022066039

(43)【公開日】2022-04-28

【審査請求日】2023-08-22

(73)【特許権者】

【識別番号】591043879

【氏名又は名称】株式会社木下技研

(74)【代理人】

【識別番号】100135220

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 祥二

(72)【発明者】

【氏名】木下 恵介

【審査官】村山 睦

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１２１７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００８－５３４１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２０－５２１５５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０２Ｃ １８／０８

Ａ６１Ｆ ２／２８

Ｂ０２Ｃ １８／１８

Ｂ０２Ｃ １８／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

骨を破砕するボーンミルのミルヘッドであって、
所定方向一方側に形成される供給口を有する供給通路と、所定方向他方側に形成される排出口を有し且つ前記供給通路に繋がる破砕室とを有するヘッドボディと、
前記破砕室に回転可能に収容され、回転することによって骨を破砕するディスクカッターと、
前記ディスクカッターを回転させるシャフトとを備え、
前記ヘッドボディは、前記破砕室の内周面に形成され、前記ディスクカッターの外周縁部の少なくとも一部分が回転可能に遊嵌される内周溝を有している、ボーンミルのミルヘッド。

【請求項2】

前記内周溝は、前記ヘッドボディの外周面に挿入口を有している、請求項１に記載のボーンミルのミルヘッド。

【請求項3】

前記ディスクカッターは、所定方向に貫通する複数の通孔を有し、且つ所定方向に延在する軸線まわりに回転し、
前記排出口は、前記ヘッドボディの所定方向他方に開口している、請求項１又は２に記載のボーンミルのミルヘッド。

【請求項4】

前記排出口は、所定方向他方から見て前記破砕室の残余の部分と同一形状又は大きく形成されている、請求項３に記載のボーンミルのミルヘッド。

【請求項5】

前記排出口は、前記ヘッドボディの外周面において開口している、請求項３又は４に記載のボーンミルのミルヘッド。

【請求項6】

前記ヘッドボディは、前記破砕室の天井面に凹部を有し、
前記天井面は、前記破砕室の所定方向一方側に位置し、
前記供給通路は、前記天井面にて開口し、
前記凹部は、前記天井面において所定方向一方側に凹み、且つ前記ヘッドボディの外周面において開口している、請求項１乃至５の何れか１つに記載のボーンミルのミルヘッド。

【請求項7】

前記凹部は、前記ディスクカッターが回転する軸線周りにおいて前記供給通路に対して周方向反対側に位置している、請求項６に記載のボーンミルのミルヘッド。

【請求項8】

前記ヘッドボディの外周面から所定方向に直交する方向に突出する把持部を更に備え、
前記シャフトは、前記ヘッドボディから所定方向一方に突出するように延在している、請求項１乃至７の何れか１つに記載のボーンミルのミルヘッド。

【請求項9】

請求項１乃至８の何れか１つに記載のミルヘッドと、
前記ミルヘッドの前記ヘッドボディにおいて所定方向他方側に設けられ、破砕された骨を貯めておく貯留部とを備えるボーンミル。

【請求項10】

前記供給通路に投入される骨を前記ディスクカッターに押し付けるプランジャーを更に備え、
前記プランジャーは、骨片に押し付ける先端に凹凸を有している、請求項９に記載のボーンミル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、骨を破砕するボーンミルのミルヘッド、及びそれを備えるボーンミルに関する。

【背景技術】

【0002】

整形外科手術では、骨の充填剤として粉砕骨が用いられている。粉砕骨は、採取した骨片を破砕して粉々にすることによって作成される。骨片を破砕して粉砕骨を作成する器具として、例えば特許文献１のようなボーンミルのミルヘッドが知られている。特許文献１のボーンミルのミルヘッドは、上下に離間可能なシェルと、シェル内に設けられる切削部材とを有している。また、シェルの上部及び下部には、開口が夫々形成されている。シェルの上部の開口である第１開口からは骨片が投入される。その後、プランジャーによって骨片が切削部材に押し付けられ、切削部材によって骨片が破砕される。そうして作成された粉砕骨は、シェルの下部にある第２開口から排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第５９０３１１０号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のボーンミルでは、粉砕骨の一部が切削部材のシェルの下部側に落ちずに、切削部材の上側とシェルの上部、より詳しくはシェルの天井面との間の隙間に粉砕骨が残ることがある。また、特許文献１のボーンミルのミルヘッドでは、プランジャーによって骨片を切削部材に押し付ける際に切削部材が下側に撓む。それ故、切削部材とシェル上部との間の隙間が大きくなり、隙間に残る粉砕骨の量が多くなる。これにより、回収される粉砕骨の量が少なくなる。

【0005】

そこで本発明は、粉砕骨の回収率を向上させることができるボーンミルのミルヘッド、及びそれを備えるボーンミルを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のボーンミルのミルヘッドは、骨を破砕するボーンミルのミルヘッドであって、所定方向一方側に形成される供給口を有する供給通路と、所定方向他方側に形成される排出口を有し且つ前記供給通路に繋がる破砕室とを有するヘッドボディと、前記破砕室に回転可能に収容され、回転することによって骨を破砕するディスクカッターと、前記ディスクカッターを回転させるシャフトとを備え、前記ヘッドボディは、前記破砕室の内周面に形成され、前記ディスクカッターの外周縁部の少なくとも一部分が回転可能に遊嵌される内周溝を有しているものである。

【0007】

本発明に従えば、供給通路に入れられた骨片をディスクカッターに押し付けた際、内周溝がディスクカッターの外周縁部をしっかりと保持することができる。それ故、ディスクカッターが撓んでその所定方向一方側に形成される空間が大きくなることを抑制することができる。これにより、ディスクカッターの所定方向一方側に残る粉砕骨の量を抑えることができ、粉砕骨の回収率を向上させることができる
上記発明において、前記内周溝は、前記ヘッドボディの外周面に挿入口を有していることが好ましい。

【0008】

上記構成に従えば、ヘッドボディの外周面から挿入口を介して内周溝へとディスクカッターが挿入することによって、破砕室にディスクカッターを収容することができる。それ故、ミルヘッドの組立が容易である。

【0009】

上記発明において、前記ディスクカッターは、所定方向に貫通する複数の通孔を有し、且つ所定方向に延在する軸線まわりに回転し、前記排出口は、前記ヘッドボディの所定方向他方に開口していることが好ましい。

【0010】

上記構成に従えば、ディスクカッターによって破砕されて作成される粉砕骨は、通孔を通ってディスクカッターの所定方向他方側に導かれ、更に排出口から排出される。このように、通孔を通る粉砕骨をそのまま排出口から排出することができるので、粉砕骨が破砕室に残ることを抑制することができる。これにより、粉砕骨の回収率を向上させることができる。

【0011】

上記発明において、前記排出口は、所定方向他方から見て前記破砕室の残余の部分と同一形状又は大きく形成されていることが好ましい。

【0012】

上記構成に従えば、通孔を通った粉砕骨が破砕室において留まる場所が少なく、それ故、粉砕骨が破砕室に残ることを更に抑制することができる。これにより、粉砕骨の回収率を更に向上させることができる。

【0013】

上記発明において、前記排出口は、前記ヘッドボディの外周面において開口していることが好ましい。

【0014】

上記構成に従えば、破砕時においてディスクカッターの所定方向一方側に残る粉砕骨をヘッドボディの外周面側から排出することができる。それ故、粉砕骨がディスクカッターの所定方向一方側に残ることを抑制することができ、粉砕骨の回収率を向上させることができる。

【0015】

上記発明において、前記ヘッドボディは、前記破砕室の天井面に凹部を有し、前記天井面は、前記破砕室の所定方向一方側に位置し、前記供給通路は、前記天井面にて開口し、前記凹部は、前記天井面において所定方向一方側に凹み、且つ前記ヘッドボディの外周面において開口していることが好ましい。

【0016】

上記構成に従えば、破砕時において、ディスクカッターの所定方向一方側においてディスクカッターと共に回転する粉砕骨を凹部にて捕捉することができる。捕捉された粉砕骨は、そして、ディスクカッターから受ける力によって凹部の開口から排出される。それ故、粉砕骨がミルヘッドに残ることを抑制することができ、粉砕骨の回収率を向上させることができる。

【0017】

上記発明において、前記凹部は、前記ディスクカッターが回転する軸線周りにおいて前記供給通路に対して周方向反対側に位置していることが好ましい。

【0018】

上記構成に従えば、粉砕骨が供給通路の周りに留まることを抑制できる。これにより、粉砕骨が骨片とディスクカッターとの間に入り込んで骨片の破砕が阻害されることを抑制できる。

【0019】

上記発明において、前記ヘッドボディの外周面から所定方向に直交する方向に突出する把持部を更に備え、前記シャフトは、前記ヘッドボディから所定方向一方に突出するように延在していることが好ましい。

【0020】

上記構成に従えば、把持部を把持してミルヘッドをしっかり固定しながらシャフトを回転させることができる。これにより、骨片の破砕を容易に行うことができる。

【0021】

本発明のボーンミルは、前述する何れかのミルヘッドと、前記ミルヘッドの前記ヘッドボディにおいて所定方向他方側に設けられ、破砕された骨を貯めておく貯留部とを備えるものである。

【0022】

本発明に従えば、前述するような機能を有するボーンミルを製造することができる。

【0023】

上記発明において、前記供給通路に投入される骨を前記ディスクカッターに押し付けるプランジャーを更に備え、前記プランジャーは、骨片に押し付ける先端に凹凸を有していることが好ましい。

【0024】

上記構成に従えば、骨片をプランジャーの先端にある凹凸によってしっかりと保持して押え付けることができる。これにより、骨片を素早く破砕することができる。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、粉砕骨の回収率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明に係るボーンミルを示す斜視図である。

【図2】図１のボーンミルにドライバーを取り付けた状態を示す正面図である。

【図3】図１のボーンミルのミルヘッドを紙面下側から見て示す斜視図である。

【図4】図３のヘッドボディを切断線ＩＶ－ＩＶで切断して示す断面図である。

【図5】図３のヘッドボディを切断線Ｖ－Ｖで切断して示す断面図である。

【図6】図３のミルヘッドを紙面後側から見た背面図である。

【図7】図３のヘッドボディにディスクカッターを取り付けた状態を示す斜視図である。

【図8】ボーンミルのプランジャーを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明に係る実施形態のボーンミル１及びミルヘッド２について前述する図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明するボーンミル１及びミルヘッド２は、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。

【0028】

＜ボーンミルの構成＞
図１に示すようにボーンミル１は、ミルヘッド２と貯留カップ３と、プランジャー４と、を備えている。ボーンミル１は、整形外科手術にて用いられる粉砕骨を作成すべく用いられる。即ち、ボーンミル１は、ミルヘッド２に骨片を投入し、その骨片をプランジャー４で押し込むことによって骨片を破砕して粉々にする。
これにより、粉砕骨が作成され、作成された粉砕骨が貯留カップ３に集められて貯められる。このような機能を有するボーンミル１には、図２に示すように駆動源の一例である電動ドライバー６が取り付けられる。電動ドライバー６はミルヘッド２を作動させて骨片を破砕することができる。以下では、ボーンミル１の構成が更に詳細に説明される。

【0029】

［ミルヘッド］
ミルヘッド２は、図３に示すように、主にヘッドボディ１１と、ディスクカッター１２と、シャフト１３と、ハンドル１４とを備えている。ミルヘッド２では、ヘッドボディ１１内に配置されるディスクカッター１２がシャフト１３を介して電動ドライバー６に連結されている（図２参照）。そして、ハンドル１４を把持しながら電動ドライバー６を駆動させることによって、ヘッドボディ１１を固定しつつディスクカッター１２を回転させることができる。また、ヘッドボディ１１は、骨片を投入可能であり、投入された骨片は、回転するディスクカッター１２によって粉々に破砕される、即ち粉砕される。このようにしてミルヘッド２は、骨片を粉砕して粉砕骨を作成することができる。以下、ミルヘッド２の各構成について更に詳細に説明する。

【0030】

ヘッドボディ１１は、合成樹脂から成り且つ一体的に形成されているブロック状の部材であり、円筒状に形成されている。ヘッドボディ１１の外縁形状は、図４にも示すように本実施形態において所定方向一方である軸線方向一方側（例えば、上側）が円錐台状に形成され、また所定方向他方である軸線方向他方側（例えば、下側）が円柱状に形成されている。なお、ヘッドボディ１１の外縁形状は、前述する形状に限定されず、単に円柱状や他の形状に形成されてもよい。更に詳細に説明すると、ヘッドボディ１１は、シャフト孔２１と、供給通路２２と、破砕室２３と、内周溝２４と、凹部２５と、を有している。

【0031】

シャフト孔２１は、ヘッドボディ１１を貫通する内孔である。更に詳細に説明すると、シャフト孔２１は、ヘッドボディ１１をその軸線Ｌ１に沿って貫通している。また、シャフト孔２１は、図４及び図５に示すように大径部２１ａ及び小径部２１ｂを有している。大径部２１ａは、シャフト孔２１において軸線方向他方側に形成され、小径部２１ｂは、シャフト孔２１において軸線方向一方側に形成されている。また、大径部２１ａと小径部２１ｂとは繋がっており、それらの間に段部２１ｃが形成されている。

【0032】

供給通路２２は、骨片を投入するための通路である。供給通路２２は、図５に示すようにヘッドボディ１１の軸線方向一方側の端面である一端に形成される供給口２２ａを有し、ヘッドボディ１１の一端から軸線方向他方に延在している。また、供給通路２２は、シャフト孔２１から半径方向に離して形成されている。そして、供給通路２２は、本実施形態において軸線方向一方側から見て円弧状に形成されている。

【0033】

破砕室２３は、供給通路２２に繋がっており、供給通路２２に投入される骨片を破砕するための部屋である。破砕室２３は、図３に示すようにヘッドボディ１１の軸線方向他方側の端面である他端に形成される凹所であり、ヘッドボディ１１の軸線方向他方側に形成される排出口２３ａを有している（図４及び図５も参照）。排出口２３ａは、軸線方向他方に開口し、またヘッドボディ１１の外周面においても開口している（図６も参照）。即ち、排出口２３ａは、軸線方向他方及び第１直交方向一方に開口している。なお、第１直交方向とは、軸線方向に直交する方向であり、後述する第２直交方向に直交する方向である。

【0034】

更に詳細に説明すると、破砕室２３は、所定の高さＨを有する凹所であり、軸線方向他方側から見てＵ字状に形成されている。即ち、破砕室２３は、半円状の半円部分２３ｃと、矩形状の矩形部分２３ｄとを有している。半円部分２３ｃは、その軸線が軸線Ｌ１と一致するように形成されている。また、半円部分２３ｃの外径は、軸線方向他方側から見てシャフト孔２１の孔径より大きく、また供給口２２ａの外周径と同一又はそれより大きく形成されている。更に、矩形部分２３ｄの幅（即ち、第２直交方向の長さ）は、半円部分２３ｃの直径と同一になっている。そして、矩形部分２３ｄは、半円部分２３ｃから第１直交方向一方に延在し、ヘッドボディ１１の外周面にて開口している。なお、第２直交方向は、軸線方向に直交する方向であり、後述する第２直交方向に直交する方向である。

【0035】

このような形状を有する破砕室２３は、軸線方向においてそれに直交する断面が何れの位置においても同形状に形成されている。即ち、排出口２３ａの外縁形状は、軸線方向他方から見て破砕室２３の残余部分の外縁形状と同形状に形成されている。なお、排出口２３ａの外縁形状は、軸線方向他方から見て破砕室２３の残余部分の外縁形状と必ずしも同形状である必要はない。即ち、排出口２３ａの外縁形状は、軸線方向他方から見て破砕室２３の残余部分の外縁形状より小さく又は大きくてもよい。

【0036】

また、破砕室２３は、その軸線方向一方側に位置する天井面２３ｂを有しており、天井面２３ｂではシャフト孔２１及び供給通路２２が開口している。また、天井面２３ｂにおいて、供給通路２２はシャフト孔２１に対して第１直交方向他方側に配置されている。また、破砕室２３は、シャフト孔２１に対して第１直交方向一方側で開口している。即ち、供給通路２２は、本実施形態において破砕室２３の半円部分２３ｃに臨み、破砕室２３の矩形部分２３ｄがヘッドボディ１１の外周面の第１直交方向一方側で開口している。

【0037】

内周溝２４は、ヘッドボディ１１において破砕室２３の内周面２３ｅに形成されている。更に詳細に説明すると、内周溝２４は、内周面２３ｅにおいて全周にわたって形成されている。即ち、内周溝２４は、その外縁形状が破砕室２３の外縁形状より大きく形成されている。なお、内周溝２４は、本実施形態において軸線方向他方側から見て破砕室２３と同様の形状に形成されている。即ち、内周溝２４は、本実施形態においてＵ字状に形成されている。また、内周溝２４は、破砕室２３と同様に第１直交方向一方側に延在し、ヘッドボディ１１の外周面の第１方向他方側で開口している。即ち、内周溝２４は、ヘッドボディ１１の外周面であって第１直交方向一方側に挿入口２４ａを有している。更に、内周溝２４の高さｈは、後で詳述するディスクカッター１２の外周縁部１２ｂの厚みより若干高くなっている。本実施形態において、内周溝２４の高さｈは、例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。但し、内周溝２４の高さｈは、必ずしも前述する範囲に限定されない。更に、内周溝２４は、破砕室２３の内周面２３ｅにおいて天井面２３ｂから軸線方向他方側に距離α離して形成されている。なお、距離αは、例えば０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。但し、距離αは、前述する範囲に限定されない。

【0038】

凹部２５は、粉砕骨を堰止めて捕捉するための凹みである。凹部２５は、図３及び図５に示すように破砕室２３の天井面２３ｂに形成されている。そして、凹部２５は、天井面２３ｂにおいて軸線方向一方側に凹むように形成されている。また、凹部２５は、第１直交方向一方に延在しており、ヘッドボディ１１の外周面であって第１直交方向一方側に導出口２５ａを有している。凹部２５について更に詳細に説明すると、凹部２５は、天井面２３ｂにおいて矩形部分２３ｄに対応する部分に形成されており、シャフト孔２１に対して供給通路２２の反対側、即ち第１直交方向一方側に形成されている。また、凹部２５は、シャフト孔２１から半径方向（本実施形態において、第１直交方向一方側）に離して形成されている。更に、凹部２５の幅（即ち、第２直交方向の長さ）は、破砕室２３の幅より短く、本実施形態において破砕室２３の幅の半分以下となっている。そして、凹部２５のシャフト孔２１側の内周面は円弧状に形成され、また凹部２５は、シャフト孔２１側の内周面から第１直交方向一方に真っすぐ延在している。なお、凹部２５は、必ずしも第１直交方向一方に真っすぐに延在している必要はなく、第１直交方向一方に対して斜めに延在していてもよい。

【0039】

図３に示すディスクカッター１２は、骨片を破砕する切削部材であり、金属、例えばステンレス鋼から成る。ディスクカッター１２は、その外周縁部１２ｂが内周溝２４に回転可能に遊嵌されている。これにより、ディスクカッター１２は、破砕室２３に軸線Ｌ１まわりに回転可能に収容され、回転することによって供給通路２２に投入された骨片を破砕する。更に詳細に説明すると、ディスクカッター１２は、薄肉の円板状の部材である。そして、ディスクカッター１２には、厚み方向に貫通する複数の通孔１２ａが形成されている。本実施形態において、ディスクカッター１２には、例えば十数個～数十個の通孔１２ａが形成され、十数個～数十個の通孔１２ａが不規則又は規則的に配置されている。また、ディスクカッター１２の表面には、複数の刃部（図示せず）が形成されている。刃部は、各通孔１２ａに対して周方向一方側に隣接するよう配置されている。そして、刃部は、通孔１２ａの周方向一方側に隣接する部分を表面から突き出させて凸状に形成されており、通孔１２ａ側に鋭利なエッジを有している。それ故、ディスクカッター１２を周方向他方側に回転させると刃部によって骨片が粉砕される。

【0040】

ディスクカッター１２では、外周縁部１２ｂの厚みが内周溝２４の高さｈより若干薄くなっている。そして、ディスクカッター１２の外周縁部１２ｂの少なくとも一部分（本実施形態において、略半分）が内周溝２４に回転可能に遊嵌されている。これにより、ディスクカッター１２は、ディスクカッター１２の軸線が軸線Ｌ１と一致するように破砕室２３に回転可能に収容され、ディスクカッター１２は、軸線Ｌ１まわりに回転することができる（図４及び５の二点鎖線、並びに図７参照）。更に、ディスクカッター１２は、その軸線周りに挿通孔１２ｃを有しており、挿通孔１２ｃとシャフト孔２１とは互いに対向している。

【0041】

シャフト１３は、図２に示す電動ドライバー６の回転駆動力をディスクカッター１２に伝達する部材であり、シャフト孔２１に挿通されている。そして、シャフト１３の軸線方向一端部には、電動ドライバー６が取り付けられ、軸線方向他端部には、ディスクカッター１２が取り付けられている。更に詳細に説明すると、シャフト１３は、円柱状に形成されており、シャフト１３の軸線方向他端側部分がシャフト孔２１に挿通されている。また、シャフト１３の軸線方向他端側部分には、図３に示すように２つのリング溝１３ｂ，１３ｃが形成されている。２つのリング溝１３ｂ，１３ｃは、軸線方向に間隔をあけて形成されている。そして、リング溝１３ｂ，１３ｃの各々には、止め輪、本実施形態においてＥリング２６ａ，２６ｂが取り付けられている（図４及び図５の二点鎖線参照）。一方のＥリング２６ａは、シャフト孔２１の大径部２１ａに配置され、大径部２１ａと小径部２１ｂとの間の段部２１ｃに当接している。他方のＥリング２６ｂは、シャフト孔２１の外側に位置し、ヘッドボディ１１の軸線方向一端に当接している。これにより、シャフト１３は、軸線方向に相対移動不能であって回転可能にシャフト孔２１に挿通されている。

【0042】

また、シャフト１３は、その軸線方向他端部をシャフト孔２１から突き出させており、軸線方向他端部がディスクカッター１２の表面であって挿通孔１２ｃ周りに当接している。また、シャフト１３の軸線方向他端部には、装着孔１３ａが形成されている。装着孔１３ａはディスクカッター１２の挿通孔１２ｃに対向しており、挿通孔１２ｃには、圧入ピン１６が挿通されている。また、圧入ピン１６は、装着孔１３ａに圧入されており、シャフト１３の他端部と共にディスクカッター１２の挿通孔１２ｃの周辺を挟持している。これにより、ディスクカッター１２が圧入ピン１６によってシャフト１３に固定され、シャフト１３とディスクカッター１２とが一体的に回転する。

【0043】

更に、シャフト１３の軸線方向一端部は、電動ドライバー６に取り付けられるアタッチメント１５に着脱可能に構成されている。例えば、シャフト１３の軸線方向一端部の外周面には、外周溝１３ｄが形成されている。また、アタッチメント１５は、ガイドスリーブ１５ａを有しており、ガイドスリーブ１５ａ内にシャフト１３の軸線方向一端部を挿入することができる。更に、ガイドスリーブ１５ａは、スライド又は回転させることによって電動ドライバー６に対して相対移動することができる。更に、ガイドスリーブ１５ａ内には、半径方向内側に突き出るボール（図示しない）が収容されている。ボールは、ガイドスリーブ１５ａを相対移動させると、半径方向外側に引っ込むことができる。

【0044】

このように形成されているアタッチメント１５では、ガイドスリーブ１５ａを相対移動させた状態でガイドスリーブ１５ａ内にシャフト１３の軸線方向一端部を挿入するとボールが半径方向外側に引っ込む。それ故、シャフト１３を定められた固定位置まで押し込むことができる。更に固定位置まで押し込んだ状態でガイドスリーブ１５ａを元の位置に戻すと、ボールが突き出てシャフト１３の外周溝１３ｄに係合する。これにより、シャフト１３がアタッチメント１５に装着される。即ち、シャフト１３に電動ドライバー６を取り付けることができる。他方、シャフト１３が固定された状態からガイドスリーブ１５ａを移動させてシャフト１３を引っ張ると、ボールが半径方向外側に引っ込んでシャフト１３をアタッチメント１５から取り外すことができる。なお、前述するアタッチメント１５の構造は、一例に過ぎず、シャフト１３を電動ドライバー６に着脱可能構成であればよい。

【0045】

把持部の一例であるハンドル１４は、骨を破砕する際に使用者等がミルヘッド２の体勢を安定させるべく把持するための部材である。ハンドル１４は、ヘッドボディ１１の外周面から軸線方向に直交する方向に突出している。更に詳細に説明すると、ハンドル１４は、円柱状に形成されており、ヘッドボディ１１の外周面に一体的に設けられている。また、ハンドル１４は、本実施形態においてヘッドボディ１１から第２直交方向一方に延在している。これにより、使用者は両手のうち一方の手でハンドル１４を把持してミルヘッド２の体勢を安定させ、他方の手で電動ドライバー６を操作することができる。

【0046】

［貯留カップ］
貯留部の一例である貯留カップ３は、図２に示すようにヘッドボディ１１の軸線方向他方側に設けられている。貯留カップ３は、ヘッドボディ１１から排出される粉砕骨を受け取って貯めておく部材である。更に詳細に説明すると、貯留カップ３は、有底筒状に形成されており、その開口部３ａの口径は、ヘッドボディ１１の外径と一致している。即ち、ヘッドボディ１１は、その軸線方向他方側の部分を貯留カップ３に嵌合することができる。なお、貯留カップ３の形状は、一例に過ぎず、粉砕骨を受け取って貯めておくことができる形状であれば問わない。また、貯留カップ３及びミルヘッド２は、互いに着脱可能に係合すべく係合機構５を有している。係合機構５は、本実施形態において以下のように構成されている。

【0047】

［係合機構］
即ち、係合機構５は、係合溝５ａと係合ピン５ｂとを有している。係合溝５ａは、貯留カップ３の外周面であって開口側の部分に形成されている。係合溝５ａは、貯留カップ３の開口部３ａにて開口し、正面から見てＬ字状に形成されている。また、係合ピン５ｂは、ヘッドボディ１１の外周面において軸線方向他方側の部分であって係合溝５ａに対応する位置に形成されている。係合ピン５ｂは、ヘッドボディ１１から突出し且つ係合溝５ａの開口から入れることができる。そして、係合ピン５ｂを係合溝５ａに入れ、係合ピン５ｂが係合溝５ａの形状に沿って移動するように貯留カップ３を動かす（即ち、軸線方向一方側に移動させた後、回転させる）。これにより、係合ピン５ｂが係合溝５ａの先端側にて係合され、貯留カップ３がヘッドボディ１１の軸線方向他方側の部分に固定される。なお、前述する係合機構５は、貯留カップ３とヘッドボディ１１とが互いに固定される構成の一例に過ぎず、貯留カップ３とヘッドボディ１１とは互いに螺合させることによって固定されるように構成されてもよい。

【0048】

［プランジャー］
図８に示すプランジャー４は、骨片をディスクカッター１２に押し付けるための部材であり、供給通路２２に挿通可能に構成されている。即ち、プランジャー４は、供給通路２２と同様の断面を有する棒状の部材である。プランジャー４の断面は、本実施形態において断面円弧状に形成されており、供給通路２２に挿入することができる（図２の２点鎖線参照）。なお、プランジャー４の断面形状は、必ずしも供給通路２２の断面形状と同一である必要はなく、供給通路２２に挿入可能な形状であればよい。また、プランジャー４は、供給通路２２の軸線方向長さより長尺に形成されており、供給通路２２に挿通させると基端側部分が供給通路２２から突き出るようになっている。更に、プランジャー４は、先端に凹凸を有している。より詳細に説明すると、プランジャー４の先端には、その幅方向に延在する複数の凸条部４ａが互いに間隔をあけて並行されている。そして、凸条部４ａの先端は、先鋭状に形成されている。

【0049】

＜ボーンミルの組立＞
ボーンミル１では、まずミルヘッド２を組み立てるべく、図３に示す各構成が組み合わされる。即ち、シャフト１３の一方のリング溝１３ｂにＥリング２６ａが嵌め込まれ、その後シャフト１３が軸線方向他方側からヘッドボディ１１のシャフト孔２１に挿通される。そうすると、Ｅリング２６ａがシャフト孔２１の大径部２１ａに収まり、更に段部２１ｃに当接する。また、当接するまでシャフト１３が移動すると、他方のリング溝１３ｃがシャフト孔２１の外へと表出するので、他方のリング溝１３ｃにＥリング２６ｂを嵌め込む。これにより、シャフト１３が軸線方向に相対移動不能であって回転可能にヘッドボディ１１に取り付けられる。

【0050】

ヘッドボディ１１にシャフト１３を取り付けた後、ヘッドボディ１１には、内周溝２４の挿入口２４ａからディスクカッター１２が挿入される。そして、ディスクカッター１２が所定位置まで押し込まれる。そうすると、ディスクカッター１２の外周縁部１２ｂの少なくとも一部分（本実施形態において、略半分）が内周溝２４に遊嵌され、ディスクカッター１２が破砕室２３に回転可能に収容される（図７参照）。また、所定位置まで押し込まれると、ディスクカッター１２の挿通孔１２ｃと装着孔１３ａとが互いに対向するので、圧入ピン１６が挿通孔１２ｃに通され、更に装着孔１３ａに圧入される（図７の矢印参照）。これにより、ディスクカッター１２がシャフト１３に固定される。そうすると、ディスクカッター１２とシャフト１３とが一体的に動く。このようにしてミルヘッド２が組み立てられる。このようにして組み立てられるミルヘッド２では、ヘッドボディ１１の外周面から挿入口２４ａを介して内周溝２４へとディスクカッター１２が挿入される。そして、挿入することによって破砕室２３にディスクカッター１２を収容することができる。それ故、ミルヘッド２の組立が容易である。

【0051】

また、組み立てられたミルヘッド２には、ヘッドボディ１１の軸線方向他方側の部分に貯留カップ３が被せるように嵌合される。そして、係合ピン５ｂを係合溝５ａに入れ、係合ピン５ｂが係合溝５ａの形状に沿って移動するように貯留カップ３を動かす。これにより、貯留カップ３がヘッドボディ１１の軸線方向他方側の部分に固定される。このようにミルヘッド２に貯留カップ３を取り付けることによってボーンミル１が組み上がる。

【0052】

更に、組み上げられたボーンミル１には、以下のようにして電動ドライバー６が取り付けられる。即ち、電動ドライバー６には、アタッチメント１５が予め取り付けられているので、アタッチメント１５のガイドスリーブ１５ａを移動させ、ガイドスリーブ１５ａ内にシャフト１３の軸線方向一端部を挿入する。その後、ガイドスリーブ１５ａが元の位置に戻される。これにより、シャフト１３の軸線方向一端部をアタッチメント１５を介して電動ドライバー６に取り付けることができる。なお、電動ドライバー６の取付作業は、ミルヘッド２に貯留カップ３を取り付ける作業より前に行われてもよい。

【0053】

＜ボーンミルの機能＞
次に、ボーンミル１によって骨片を破砕して粉砕骨を作成する手順について説明する。前述するように電動ドライバー６がボーンミル１に取り付けられた後、ミルヘッド２の供給口２２ａから供給通路２２に骨片が投入される。投入後、供給通路２２には、プランジャー４が先端側から挿入され、プランジャー４によって骨片がディスクカッター１２に押え付けられる。そして、電動ドライバー６を駆動させることによってディスクカッター１２が周方向他方側に回転させられる。そうすると、ディスクカッター１２に形成される複数の刃部によって骨片が破砕されて粉砕骨となる。この際、プランジャー４の凹凸によって骨片をしっかりと保持して押え付けることができるので、骨片を素早く破砕することができる。また、作成された粉砕骨は、通孔１２ａを通ってディスクカッター１２の軸線方向他方側へと落ちる。落ちた粉砕骨は、排出口２３ａからミルヘッド２外に排出され、貯留カップ３で受け止められ貯留カップ３に貯まる。このように、通孔１２ａを通る粉砕骨をそのまま排出口２３ａから排出することができるので、粉砕骨が破砕室２３に残ることを抑制することができる。これにより、粉砕骨の回収率を向上させることができる。また、本実施形態のミルヘッド２において、排出口２３ａは、軸線方向他方から見て破砕室２３の残余の部分と同一形状に形成されている。それ故、通孔１２ａを通った粉砕骨が破砕室２３において留まる場所が少なく、粉砕骨が破砕室２３に残ることを更に抑制することができる。これにより、粉砕骨の回収率を更に向上させることができる。

【0054】

他方、ディスクカッター１２によって破砕されて作成された粉砕骨は、その一部分が通孔１２ａを通らずにディスクカッター１２の表面と破砕室２３の天井面２３ｂとの間の隙間２７（図６参照）に残ることがある。残った粉砕骨は、ディスクカッター１２と共に破砕室２３内を回転し、やがて凹部２５に達する。凹部２５に達すると、粉砕骨が凹部２５の周方向他方側の内周面２５ｂで堰止められて凹部２５に捕捉される。これにより、ディスクカッター１２の表面と破砕室２３の天井面２３ｂとの間に残る粉砕骨が凹部２５内に集められる。更に、集められた粉砕骨は、回転するディスクカッター１２から半径方向外側への力を受けて凹部２５内を第１直交方向に移動する。その後、粉砕骨は、図６に示す凹部２５の導出口２５ａ及び排出口２３ａに達し、導出口２５ａ及び排出口２３ａから貯留カップ３に排出される。

【0055】

このようにミルヘッド２では、凹部２５及び排出口２３ａがヘッドボディ１１の外周面で開口しているので、ディスクカッター１２の表面に残る粉砕骨を半径方向外側に導くことによってヘッドボディ１１の外周面側から排出させることができる。それ故、それ故、粉砕骨がディスクカッター１２の表面に残ることを抑制することができ、粉砕骨の回収率を向上させることができる。また、排出されずとも粉砕骨は、ブラシ等によって導出口２５ａ及び排出口２３ａから掻き出すことによってより多くの粉砕骨を回収することができる。

【0056】

本実施形態のボーンミル１のミルヘッド２では、供給通路２２に入れられた骨片をディスクカッター１２に押し付けた際、内周溝２４がディスクカッター１２の外周縁部１２ｂをしっかりと保持することができる。それ故、ディスクカッター１２が撓んでその軸線方向一方側に形成される空間、即ちディスクカッター１２の表面と破砕室２３の天井面２３ｂとの間の隙間２７が大きくなることを抑制することができる。これにより、ディスクカッター１２の表面に残る粉砕骨の量を抑えることができ、粉砕骨の回収率を向上させることができる。また、ディスクカッター１２の撓みを抑えることができるので、撓みによるディスクカッター１２と骨片との当接面積の減少を抑えることができ、骨片を素早く破砕することができる。

【0057】

また、本実施形態のボーンミル１のミルヘッド２において、凹部２５は軸線Ｌ１周りにおいて供給通路２２に対して周方向反対側に位置している。それ故、凹部２５に捕捉された粉砕骨が供給通路２２の周りに留まることを抑制することができる。これにより、粉砕骨が骨片とディスクカッター１２との間に入り込んでディスクカッター１２による骨片の破砕を阻害することを抑制できる。

【0058】

更に、本実施形態のボーンミル１のミルヘッド２において、ハンドル１４はヘッドボディ１１の外周面が軸線方向に直交する方向に突出し、シャフト１３はヘッドボディ１１から軸線方向一方に突出するように延在している。それ故、ハンドル１４を把持することによってミルヘッド２の体勢を安定させることができ、また安定した状態でシャフト１３を回転させることができる。これにより、骨片の破砕を容易に行うことができる。

【0059】

また、ミルヘッド２では、ヘッドボディ１１がブロック状に形成されているので、粉砕骨が詰まるような間隙がヘッドボディ１１に形成されることを抑制することができる。これにより、より多くの粉砕骨を回収することができ、粉砕骨の回収率を向上させることができる。

【0060】

＜その他の実施形態＞
本実施形態のボーンミル１では、シャフト１３を駆動する駆動源として電動ドライバー６が用いられているが、必ずしも電動ドライバー６に限定されない。例えば手動ハンドルが用いられてもよく、また電動モータを有する回転駆動装置が用いられてもよい。また、ハンドル１４がヘッドボディ１１から延在する方向は、必ずしも第２直交方向に限定されず第１直交方向であってもよく、軸線方向に交差する方向であればよい。なお、ハンドル１４がヘッドボディ１１の供給口２２ａ付近から延びる場合、ハンドル１４を把持する手の指（例えば、親指）でプランジャー４を押すことができるので、ミルヘッド２を操作しやすい。

【0061】

また、ヘッドボディ１１の軸線方向一端において、供給口２２ａとシャフト孔２１との間に隔壁が形成されてもよい。これにより、供給口２２ａに骨片を投入する際に使用者の手がシャフト１３に触れることを抑制でいる。また、供給通路２２は、ヘッドボディ１１の軸線方向一端から更に軸線方向一方に突き出させるように形成されてもよい。更に、本実施形態では、ヘッドボディ１１がブロック状に形成されているが、軸線方向又は半径方向に分割可能な構造であってもよい。また、分割可能に構成されている場合、必ずしも挿入口２４ａは、必要がなく、分割することによってディスクカッター１２を破砕室２３に入れるようにしてもよい。また、ディスクカッター１２の刃部の形状も前述する形状に限定されず、回転することによって骨片を破砕できる形状であればよい。供給通路２２及びプランジャー４の断面形状もまた前述する形状に限定されず、矩形及び円形であってもよい。

【符号の説明】

【0062】

１ ボーンミル
２ ミルヘッド
３ 貯留カップ（貯留部）
４ プランジャー
１１ ヘッドボディ
１２ ディスクカッター
１２ａ 通孔
１２ｂ 外周縁部
１３ シャフト
２２ 供給通路
２３ 破砕室
２３ａ 排出口
２３ｂ 天井面
２３ｅ 内周面
２４ 内周溝
２４ａ 挿入口
２５ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】