特許 7563841 段ボール用ライナ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】段ボール用ライナ

(51)【国際特許分類】

   D21H 27/00 20060101AFI20241001BHJP

   D21H 11/04 20060101ALI20241001BHJP

【ＦＩ】

D21H27/00 E

D21H11/04

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2023038484

(22)【出願日】2023-03-13

(65)【公開番号】P2024129342

(43)【公開日】2024-09-27

【審査請求日】2024-02-13

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000183484

【氏名又は名称】日本製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100162396

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 泰之

(74)【代理人】

【識別番号】100194803

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 理弘

(72)【発明者】

【氏名】秋山 勇介

(72)【発明者】

【氏名】松野 祐也

(72)【発明者】

【氏名】藤本 洸太

(72)【発明者】

【氏名】川▲崎▼ 賢太郎

【審査官】澤村 茂実

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１０／１１３８４９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００７－１００２７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０９１６８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２２／１０７７３３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特許第７３２３１１３（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ２１Ｂ１／００－１／３８

Ｄ２１Ｃ１／００－１１／１４

Ｄ２１Ｄ１／００－９９／００

Ｄ２１Ｆ１／００－１３／１２

Ｄ２１Ｇ１／００－９／００

Ｄ２１Ｈ１１／００－２７／４２

Ｄ２１Ｊ１／００－７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表層、１層以上の中層、裏層を有し、
全パルプ質量に対して、広葉樹クラフトパルプを２０質量％以上含み、
前記表層が、針葉樹クラフトパルプを５０～１００質量％含み、
圧縮エネルギーが２．０～２５．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２、圧縮回復率が４０～９５％である板紙からなることを特徴とする段ボール用ライナ。

【請求項2】

前記裏層が、広葉樹クラフトパルプを４０～１００質量％含むことを特徴とする請求項１に記載の段ボール用ライナ。

【請求項3】

前記裏層が、パルプ質量に対して、内添紙力増強剤を０．３～０．８質量％含むことを特徴とする請求項１または２に記載の段ボール用ライナ。

【請求項4】

全パルプ質量に対して、広葉樹クラフトパルプ含有量が２０～９５質量％、針葉樹クラフトパルプ含有量が５～５０質量％、古紙パルプ含有量が０～７５質量％であり、
前記表層が、古紙パルプを含有しないことを特徴とする請求項１または２に記載の段ボール用ライナ。

【請求項5】

全坪量に対する前記裏層の坪量の割合が、３０質量％以上５０質量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の段ボール用ライナ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板紙、特に、段ボール用ライナや製函、積層合紙等に好適な板紙と、その製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

段ボールは、波形に成形した中芯の片面あるいは両面にライナをコルゲーターで貼り合わせて製造される。
段ボールは、軽量で安価であるため、種々の物品の梱包に使用されている。段ボールは、運搬時等に梱包物が内側から衝突する、あるいは、保管時等に外部から衝撃を受ける場合がある。そのため、段ボール用ライナには、衝撃を受けても破れないように高い破裂強さが要求される。破裂強さが要求される板紙は、一般的に、原料パルプとして、針葉樹クラフトパルプが配合される。これは、針葉樹クラフトパルプは広葉樹クラフトパルプと比較して繊維が長いことから、強度に優れた紙が得られるためである。

【0003】

例えば、特許文献１には、少なくとも表面層、表下層及び裏面層を備え、表面層が針葉樹クラフトパルプを含有し、表面層における針葉樹クラフトパルプの含有量が８０質量％以上であり、表下層が針葉樹クラフトパルプ及び段ボール古紙パルプを含有し、表下層における針葉樹クラフトパルプの含有量が２５質量％以上３５質量％以下であり、裏面層が段ボール古紙パルプ及び雑誌古紙パルプを含有し、裏面層における段ボール古紙パルプの含有量が３０質量％以上７０質量％以下であり、裏面層における雑誌古紙パルプの含有量が３０質量％以上７０質量％以下である、耐衝撃性に優れた段ボール用ライナが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２０－１９３３９６号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、通信販売の取り扱い量が急激に増加しており、通販業者によっては独自の印刷を施した段ボール包装が用いられているが、その印刷デザインも洗練されたものが求められている。そして、針葉樹クラフトパルプを高配合した板紙は、クッション性が低いため印刷版との密着性が悪く、段ボール表面に図柄等を印刷したときの印刷品質に劣ることが判明した。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、強度と印刷品質とに優れた板紙を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための手段は以下の通りである。
１．表層、１層以上の中層、裏層を有し、
全パルプ質量に対して、広葉樹クラフトパルプを２０質量％以上含み、
前記表層が、針葉樹クラフトパルプを５０～１００質量％含み、
圧縮エネルギーが２．０～２５．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２、圧縮回復率が４０～９５％であることを特徴とする板紙。
２．前記裏層が、広葉樹クラフトパルプを４０～１００質量％含むことを特徴とする１．に記載の板紙。
３．前記裏層が、パルプ質量に対して、内添紙力増強剤を０．３～０．８質量％含むことを特徴とする１．または２．に記載の板紙。
４．全パルプ質量に対して、広葉樹クラフトパルプ含有量が２０～９５質量％、針葉樹クラフトパルプ含有量が５～５０質量％、古紙パルプ含有量が０～７５質量％であり、
前記表層が、古紙パルプを含有しないことを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の板紙。
５．全坪量に対する前記裏層の坪量の割合が、３０質量％以上５０質量％以下であることを特徴とする１．～４．のいずれかに記載の板紙。
６．１．～５．のいずれかに記載の板紙からなる段ボール用ライナ。

【発明の概要】

【0007】

本発明の板紙は、印刷品質に優れており、絵柄やカラー印刷を施す用途に適している。
本発明の板紙は、折り曲げ加工をした際に罫線割れ（原紙に付与された罫線（浅い溝）から発生する破損線）が生じにくく、箱等の包材とした際にも強度を高く保つことができる。本発明の板紙は、例えば、段ボール用ライナ、中しん原紙、紙器用板紙、製函用の板紙、積層合紙等に好適に利用することができる。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明の板紙は、表層、１層以上の中層、裏層を有し、
全パルプ質量に対して、広葉樹クラフトパルプを２０質量％以上含み、
前記表層が、針葉樹クラフトパルプを５０～１００質量％含み、
圧縮エネルギーが２．０～２５．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２、圧縮回復率が４０～９５％である。
なお、本明細書において、「Ａ～Ｂ」（Ａ、Ｂは数値）との記載は、その両端を含む数値範囲、すなわち、Ａ以上Ｂ以下を意味する。

【0009】

本発明の板紙は、表層、１層以上の中層、裏層とで構成され、表層と裏層とが最外層である。本発明の板紙の層数は、３層以上であり、要求される坪量等に応じて中層の層数を適宜設定することができる。なお、裏層とは、抄紙時における下面であり、かつ多層抄き抄紙機において最初にワイヤーパートへ原料が供給されて形成される層を指し、表層とは裏層の反対側、つまり抄紙時における上面であり、かつ多層抄き抄紙機において最後にワイヤーパートへ原料が供給されて形成される層を意味する。

【0010】

本発明の板紙は、全パルプ質量に対して、広葉樹クラフトパルプを２０質量％以上含む。また、本発明の板紙は、少なくとも表層が針葉樹クラフトパルプを５０～１００質量％含有する。広葉樹クラフトパルプと針葉樹クラフトパルプとしては、未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ／ＮＵＫＰ）、晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ）のどちらも使用することができるが、白さが求められない用途に用いる場合、未晒クラフトパルプが、強度に優れるうえ、漂白工程が不要なため低エネルギーで生産できる点で好ましい。

【0011】

本発明の板紙は、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹クラフトパルプの他に、古紙パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグラウンドパルプ（ＲＧＰ）、ケミカルパルプ（ＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材繊維由来の各種パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ等を含むことができる。他のパルプとしては、安価な古紙パルプを用いることが好ましい。ただし、本発明の板紙は、表層と裏層の少なくとも一方が古紙パルプを含有しないことが好ましく、表層が古紙パルプを含有しないことがより好ましく、表層と裏層の両方が古紙パルプを含有しないことがさらに好ましい。
本発明の各層で使用するパルプのカナダ標準濾水度は特に制限されないが、３００ｍｌＣＳＦ以上６００ｍｌＣＳＦ以下であることが好ましい。

【0012】

本発明の板紙において、全パルプ質量に対する広葉樹クラフトパルプの配合量は２０～９５質量％、針葉樹クラフトパルプの配合量は５～５０質量％、古紙パルプの配合量は０～７５質量％であることが好ましい。
全パルプ質量に対する広葉樹クラフトパルプの配合量は、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましく、６０質量％以上がよりさらに好ましく、６５質量％以上がよりさらに好ましく、７０質量％以上がよりさらに好ましい。また、全パルプ質量に対する広葉樹クラフトパルプの配合量は、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下がよりさらに好ましい。
本発明の板紙において、全パルプ質量に対する針葉樹クラフトパルプの配合量は、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。また、全パルプ質量に対する針葉樹クラフトパルプの配合量は、４５質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。

【0013】

古紙パルプとしては、段ボール古紙、上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を離解した古紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に印刷された古紙、および筆記された古紙、廃棄機密文書等の紙類、雑誌古紙、新聞古紙を離解後脱墨したパルプ（ＤＩＰ）等の１種、または２種以上を混合して使用することができる。これらの中で、コストと強度発現の点から、段ボール古紙由来の古紙パルプ（以下、段ボール古紙パルプという）、雑誌古紙が好ましい。

【0014】

本発明の板紙において、全パルプ質量に対する古紙パルプの配合量は特に制限されないが、古紙パルプの配合量が少ないほど破裂強さを高く保つことができる。そのため、比破裂強さの点からは、全パルプ質量に対する古紙パルプの配合量は７５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以下がよりさらに好ましく、１０質量％以下がよりさらに好ましく、５質量％以下がよりさらに好ましく、０質量％（含まない）が最も好ましい。一方、古紙パルプは安価なため、配合量が増えるほど低コストとなる。そのため、コストの点からは、全パルプ質量に対する古紙パルプの配合量は５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。

【0015】

本発明の板紙は、表層が、針葉樹クラフトパルプを５０～１００質量％含む。これにより、本発明の板紙は破裂強さに優れ、また印刷適性にも優れている。表層は、広葉樹クラフトパルプ、古紙パルプ等を含むことができるが、針葉樹クラフトパルプの割合が最も高いことが好ましい。また、表層は、古紙パルプを含まないことが好ましく、表層の製紙用繊維が針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプのみであることがより好ましい。表層における針葉樹クラフトパルプの配合量は、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、９５質量％以上がよりさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。

【0016】

本発明の板紙は、裏層が、広葉樹クラフトパルプを４０～１００質量％含むことが好ましい。裏層は、針葉樹クラフトパルプ、古紙パルプ等を含むことができるが、古紙パルプを含まないことが好ましく、裏層の製紙用繊維が広葉樹クラフトパルプと針葉樹クラフトパルプのみであることがより好ましい。裏層における広葉樹クラフトパルプの配合量は、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、８０質量％以上がよりさらに好ましく、９０質量％以上がよりさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。

【0017】

本発明の板紙は、板紙が含有する全パルプ質量に対して広葉樹クラフトパルプを２０質量％以上含み、表層が針葉樹クラフトパルプを５０～１００質量％含めばよく、これを満足する限り中層を構成するパルプは特に制限されない。中層は、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、古紙パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグラウンドパルプ（ＲＧＰ）、ケミカルパルプ（ＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材繊維由来の各種パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ等の１種または２種以上を含むことができる。中層が２層以上である場合、各中層を構成するパルプ組成は同一であってもよく、異なっていてもよい。

【0018】

本発明の板紙は、裏層が、パルプ質量に対して内添紙力増強剤（以下、内添紙力剤ともいう）を０．３～０．８質量％含むことが、破裂強さの点から好ましい。裏層に配合する内添紙力剤としては、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）系や変性でん粉等の製紙分野で用いられているものを特に制限することなく使用することができるが、紙力増強効果が高いため、ポリアクリルアミド系を用いることが好ましい。ポリアクリルアミド系としては、アニオン性、カチオン性、両性のいずれも使用することができる。裏層におけるパルプ質量に対する内添紙力増強剤の配合量は、破裂強さの点から、０．３５質量％以上であることがより好ましく、０．４質量％以上であることがさらに好ましく、０．４５質量％以上であることがよりさらに好ましい。内添紙力剤を、パルプ質量に対して０．８質量％を越えて配合することもできるが、０．８質量％を越えて配合しても紙力増強効果はほぼ飽和してほとんど向上せず、高コストとなる。
本発明の板紙は、裏層以外の層も上記した内添紙力剤を含むことができる。この場合、裏層以外の層が含む内添紙力剤の量は、特に制限されないが、０．０１質量％以上０．５質量％以下程度である。本発明の板紙の各紙層における内添紙力剤の種類と配合量は、同一であってもよく、異なるものであってもよい。ただし、各層におけるパルプに対する内添紙力剤の配合量は、裏層が最も多いことが好ましい。

【0019】

本発明の板紙は、板紙の耐候性等を向上するために、サイズ剤を内添することができる。サイズ剤としては、例えば、ロジン系サイズ剤、ロジンエマルジョン系サイズ剤、α－カルボキシルメチル飽和脂肪酸等、また、中性ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、カチオンポリマー系サイズ剤等が挙げられ、１種または２種以上を使用することができる。また、品質に影響のない範囲で、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性アルミニウム化合物、水溶性アルミニウム化合物、多価金属化合物、シリカゾル等の内添薬品を内添することができる。なお、本発明の板紙の各紙層におけるサイズ剤、さらにその他の内添薬品の配合率は、同一であってもよく、また、異なるものであってもよい。

【0020】

さらに、本発明の板紙の各層には、必要に応じて、公知の填料を内添させることができる。填料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、クレー、焼成クレー、デラミネーティッドクレー、イライト、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム－シリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機填料、及び尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂等の有機填料等が挙げられ、１種または２種以上を使用することができる。なお、本発明の板紙の各紙層における填料の配合率は、同一であってもよく、また、異なるものであってもよい。

【0021】

本発明の板紙は、板紙の強度向上や印刷適性付与等を目的として、表面に塗工層を有することができる。塗工層は、その目的に応じて、外添紙力増強剤（以下、表面紙力剤ともいう）、表面サイズ剤、撥水剤、顔料、バインダー樹脂、防滑剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、罫割防止剤等の公知の表面処理薬品の１種、または２種以上を含むことができる。
本発明の板紙は、強度向上の点から、表面紙力剤を含む塗工層を有することが好ましい。表面紙力剤は、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、酸化澱粉、カチオン化澱粉、両性澱粉等の澱粉系、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系等を用いることができるが、ポリアクリルアミド系が好ましい。表面紙力剤の塗工量が、０．０５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、０．１ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。
また、耐候性の向上を目的として、塗工層は、表面サイズ剤、撥水剤を含むことが好ましい。表面サイズ剤としては、上記した内添用と同様のものが挙げられ、撥水剤としては、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ワックスエマルジョン等が挙げられる。

【0022】

本発明の板紙は、圧縮エネルギーが２．０～２５．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２、かつ、圧縮回復率が４０～９５％である。圧縮エネルギーは、圧縮時に要したエネルギーを表し、その値が大きければ圧縮されやすいことを示す。圧縮回復率は、圧縮された状態から元に戻る際の回復性を示しており、１００（％）に近いほど回復性があることを示す。
本発明の板紙は、上記圧縮エネルギーと圧縮回復率を満足することにより、クッション性に優れており、印刷版と密着することができるため、印刷適性に優れている。また、本発明の板紙は、クッション性に優れていることにより、折り曲げた際に罫線割れが起こりにくい。
圧縮エネルギーは、２．２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上が好ましく、２．４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上がより好ましく、２．６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上がさらに好ましい。
圧縮回復率は、４３％以上が好ましく、４６％以上がより好ましく、５０％以上がさらに好ましい。

【0023】

本発明の板紙は、罫線割れが起こりにくい。本発明の板紙は、２３℃・５０％の調湿下で評価した罫割れ率が５０％以下であることが好ましい。この罫割れ率は、低いほうが好ましく、４６％以下がより好ましく、４２％以下がさらに好ましく、３８％以下がよりさらに好ましい。

【0024】

本発明の板紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１３１：２００９に規定する比破裂強さ（破裂強さを坪量で除した値）が、２．２ｋＰａ・ｍ^２／ｇ以上であることが好ましい。比破裂強さは、２．４ｋＰａ・ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、２．６ｋＰａ・ｍ^２／ｇ以上であることがさらに好ましく、２．８ｋＰａ・ｍ^２／ｇ以上であることがよりさらに好ましく、３．０ｋＰａ・ｍ^２／ｇ以上であることが最も好ましい。本発明の板紙の比破裂強さの上限は特に制限されないが、例えば、４．０ｋＰａ・ｍ^２／ｇ以下である。

【0025】

本発明の板紙の坪量は、特に制限されないが、例えば、５０ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下とすることができる。本発明の板紙は、例えば、段ボール、特に梱包用の段ボール用ライナ、中しん原紙、紙器用板紙、製函用の板紙、積層合紙用の板紙等として好適に用いることができる。２層以上の紙層を有する多層抄き紙の場合、全層の合計を５０ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下の範囲で適宜設定することができ、例えば、段ボール用ライナとして用いる場合は、７０ｇ／ｍ^２以上５５０ｇ／ｍ^２以下とすることができる。

【0026】

全体の坪量に対する裏層の坪量の割合は、破裂強さの点から、３０質量％以上５０質量％以下が好ましく、３２質量％以上４５質量％以下がさらに好ましい。
全体の坪量に対する表層の坪量の割合は、破裂強さの点から、１０質量％以上３０質量％以下が好ましく、１２質量％以上２５質量％以下がより好ましい。
全体の坪量に対する全中層の坪量の割合は、破裂強さの点から、３０質量％以上５０質量％以下が好ましく、３５質量％以上４５質量％以下がさらに好ましい。中層が２層以上である場合、各中層の坪量の割合は同一であってもよく、異なっていてもよい。

【0027】

本発明に係る板紙は、３層以上の紙層を有するが、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー（オントップフォーマー）等を組み合わせた抄き合わせの抄紙機等を用いた公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。

【0028】

本発明の板紙は、各層毎に原料パルプ等の配合が異なるため、各層に応じた紙料を調製して、抄紙する。
本発明の板紙を抄紙する場合、ワイヤーパートは、シェーキング装置を使用することが好ましい。シェーキング装置とは、ワイヤーパートのブレストロールを紙料の流れ方向と垂直な方向（マシン幅方向とも呼ぶ。）に摺動させる装置である。シェーキング装置を使用することにより、坪量が均一化する（地合が向上する）ため、破壊の起点となる他の部分と比較して薄い箇所が減少して破裂強さが向上する。

【0029】

さらに、各層の抄造条件を調整することにより、板紙の強度を向上させることもできる。例えば、ヘッドボックスから射出されるジェット液（紙料）の速度（Ｊ）と、ワイヤーの速度（Ｗ）との比であるＪ／Ｗ比（＝Ｊ／Ｗ×１００）を１００％未満とすることにより、ジェット液がワイヤーに引っ張られるため、パルプを抄紙方向（流れ方向）に配向させることができる。そして、パルプが縦方向（長手方向）に配向した板紙は、比破裂強さが向上する傾向がある。Ｊ／Ｗ比は、８１％以上９９％以下であることが好ましく、８４％以上９８％以下であることがより好ましい。また、各層の坪量配分を変更して表層および／または裏層の坪量を増加させること、各層の紙力増強剤配合率を調整して表層および／または裏層への紙力増強剤配合率を中層より高くすること等により、強度を向上させることができる。

【0030】

ワイヤーパート以降の製造（抄紙）方法、抄紙機についても、要求される板紙の強度および生産効率を損なわない範囲で特に限定されず、通常の抄紙機に使用されているものを用いることができる。
抄紙機のプレスパート工程におけるプレスの形式は、例えばストレートスルー型プレス、リバース型プレス、インバープレス、ツインバープレス、ピックアッププレス、ユニプレス、トライニッププレス、トライベントプレス、シュープレス、ミニシュープレス等、特に限定されるものではないが、公知のプレス装置を用いることができる。また、プレス条件についても特に限定はなく、通常の操業範囲で適宜設定できるが、プレス時間を長くすることで繊維がより水素結合しやすくなり、板紙の強度が向上することから、生産効率を損なわない範囲で低速抄造することが好ましい。

【0031】

抄紙機のドライパート工程におけるドライヤー（乾燥装置）の形式についても、生産効率および板紙の強度を損なわない範囲であれば特に限定されるものではなく、通常の抄紙機に使用されている熱風乾燥方式、多筒式シリンダー乾燥方式等、公知の乾燥装置が使用でき、乾燥装置の設置数についても１台でもよく、プレドライヤー、アフタードライヤー等を２台以上設置してもよい。また、乾燥条件についても特に限定はなく、通常の操業範囲で適宜設定できる。

【0032】

また、塗工層を設ける場合、抄紙した後に、表面紙力剤、表面サイズ剤、撥水剤等の表面処理薬品を含む塗工液を塗工する。塗工液を塗布する方法は特に限定はなく、ツーロールサイズプレス、ゲートロールコーター、シムサイザー、スプレー等の公知の装置を適宜用いることができる。カレンダーは、バイパスしてもよく、通常の操業範囲内で処理してもよい。

【実施例】

【0033】

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例で得られた板紙は、以下の方法で測定した。結果を表１に示す。
（坪量）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４を参考に測定した。
（厚さ）
ＪＩＳ Ｐ ８１１８を参考に測定した。
（密度）
ＪＩＳ Ｐ ８１１８及びＪＩＳ Ｐ ８１２４を参考に坪量と厚さから求めた。

【0034】

（比破裂強さ）
ＪＩＳ Ｐ ８１３１を参考に破裂強さを測定し、これを坪量で除して比破裂強さを算出した。
（罫割れ）
５ｃｍ角の正方形にカットした板紙サンプルをスクリューサーボプレス（有限会社武藤設計社、ＭＳＶ－１０－２００Ｓ）を用いて速度１７５ｍｍ／ｍｉｎ、圧力５．０ｋＮ、加圧時間０．３ｓで、表層側が外側、かつ、折れ線が板紙のＣＤ方向となるように２つ折りにした後、サンプルの表層について割れている箇所の長さを実測し、サンプル全長（５ｃｍ）で除して罫割れ率を求めた。

【0035】

（圧縮エネルギー、圧縮回復率）
板紙サンプルを縦５０ｍｍ、横１００ｍｍ幅の長方形にカットし、同形状のものを厚さが１ｍｍ程度となるように４枚積層し、ＫＥＳ－Ｇ５圧縮試験機（カトーテック社製）にて、２ｃｍ^２の円形平面を持つ鋼板間を用いて、スピード５０ｓｅｃ／ｍｍの速度で最大応力５ｋＰａまで圧縮し、圧縮エネルギーと圧縮回復率を測定した。

【0036】

（印字濃度）
作製した板紙の表層に、フレキソ印刷機（アイジーティーテスティングシステム株式会社製、印刷適正試験機Ｆ１）を使用して、シアンのベタ印字（大きさ：縦２ｃｍ×横３ｃｍ）を行った。１日後にマクベス濃度計（Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ ＲＤ－１９）を用いて印字後の印字濃度（マクベス濃度）を測定した。
印字濃度の値は高いほど好ましく、本条件においては、１．２以上が好ましい印字後のマクベス濃度である。
（印字光沢度）
ＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて、上記のフレキソ印刷後のシアンのベタ部板紙表層の光沢度（光入射角７５度）を光沢度計（村上色彩技術研究所製、Ｔｒｕｅ ＧＬＯＳＳ ＧＭ－２６ＰＲＯ）を用いて印字後の光沢度を測定した。
印字光沢度の値は高いほど好ましく、本条件においては、１２．５％以上が好ましい印字後の光沢度である。
（印刷品質：目視）
上記のフレキソ印刷後のサンプルの印刷品質（印刷ムラ）を、目視にて以下の基準で評価した。
○：印刷面にムラがほとんどなく、均一な画像が得られている。
△：印刷面にムラが若干あり、画像が不均一である。
×：印刷面にムラがあり、画像が非常に不均一である。

【0037】

・実施例、比較例 各層に使用したパルプを表１～３に示す。古紙パルプは、段ボール古紙パルプと雑誌古紙とを８０：２０の質量比で含む。
なお、パルプの機械的処理は、表層はダブルコニファイナー、中層および裏層はダブルディスクリファイナーを使用した。ダブルコニファイナーおよびダブルディスクリファイナー出口における濾水度（ＣＳＦ）を、機械的処理直後の濾水度（ＣＳＦ）として各表に示す。
各層において、内添紙力増強剤（ＰＡＭ）と内添サイズ剤（ロジン系）を、対パルプで各表に示す量で加えて紙料とした。
各表に示す配合割合と全層坪量となるように、各層用の紙料を、裏層（３５質量％）、中層２層（裏中２５質量％、表中２０質量％）、表層（２０質量％）の順に、多層抄き板紙抄紙機を用いて抄き合わせ、表層、中層（２層）、裏層のＪ／Ｗ比をいずれも９０％とし、ワイヤーパートにおいては裏層抄造時にシェーキング装置を作動させて、板紙を得た。

【0038】

【表1】

【0039】

【表2】

【0040】

【表3】

【0041】

本発明である実施例で得られた板紙は、クッション性に優れており、優れた印刷品質を備え、罫割れ率が５０％未満であった。
それに対し、比較例で得られた板紙は、クッション性に劣るため、印刷品質が低く、罫割れ率が５０％を超えるものがあり、中には６０％を超えるものもあった。