特許 7563973 ストライプ塗工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】ストライプ塗工装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20241001BHJP

   B05C 13/02 20060101ALI20241001BHJP

【ＦＩ】

B05C5/02

B05C13/02

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020210752

(22)【出願日】2020-12-18

(65)【公開番号】P2022097271

(43)【公開日】2022-06-30

【審査請求日】2023-08-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000240341

【氏名又は名称】株式会社ヒラノテクシード

(74)【代理人】

【識別番号】110003395

【氏名又は名称】弁理士法人蔦田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大森 克洋

(72)【発明者】

【氏名】中村 行良

【審査官】山崎 晶

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０９４６１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／０８０７００（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１２／０７３３２９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００１－２２３０１２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ ５／０２

Ｂ０５Ｃ １３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ウエブを外周面に抱きかかえて上流から下流に走行させるバックアップロールと、
前記バックアップロールによって抱きかかえられた前記ウエブの表面に、幅方向に沿って塗工部と未塗工部と交互に形成してストライプ塗工を行うダイと、
前記バックアップロールの下流側に配され、ストライプ塗工された前記ウエブの裏面と接触して前記ウエブを下流側に案内するガイドロールと、
を有し、
前記ガイドロールは、
前記ウエブが前記ダイによってストライプ塗工された位置から前記バックアップロールの前記外周面より離れる位置までの円弧長さが、前記ウエブにおける２つの前記塗工部に挟まれた前記未塗工部に皺ができる前に、前記未塗工部の前記ウエブと前記外周面の間の隙間部分にある空気が排出される長さになるように配され、
前記バックアップロールの直径が２００～４００ｍｍのときに、前記円弧長さＬは、０ｍｍ＜Ｌ＜＝５０ｍｍである、
ことを特徴とするストライプ塗工装置。

【請求項2】

ウエブを外周面に抱きかかえて上流から下流に走行させるバックアップロールと、
前記バックアップロールの下方に配されると共に、前記バックアップロールによって抱きかかえられた前記ウエブの表面に、幅方向に沿って塗工部と未塗工部と交互に形成してストライプ塗工を行うダイと、
前記バックアップロールの下流側に配され、ストライプ塗工された前記ウエブの裏面と接触して前記ウエブを下流側に案内するガイドロールと、
を有し、
前記ガイドロールは、
前記ウエブが前記ダイによってストライプ塗工された位置から前記バックアップロールの前記外周面より離れる位置までの円弧長さが、前記ウエブにおける２つの前記塗工部に挟まれた前記未塗工部に皺ができる前に、前記未塗工部の前記ウエブと前記外周面の間の隙間部分にある空気が排出される長さになるように配され、
前記ウエブを前記バックアップロール側に折り返し、
折り返された前記ウエブのパスラインが、前記バックアップロールの前上部分の外周面にある接点の接線方向と一致している、
ことを特徴とするストライプ塗工装置。

【請求項3】

前記ガイドロールは、前記バックアップロールより小径である、
請求項１又は２に記載のストライプ塗工装置。

【請求項4】

前記ウエブが前記ダイによってストライプ塗工された位置と前記ウエブが前記バックアップロールの前記外周面より離れる位置がなす円弧角φが、０°＜φ°＜＝３０°である、
請求項１又は２に記載のストライプ塗工装置。

【請求項5】

前記ダイは、
第１本体と、
前記第１本体の先端に設けられた第１塗工刃部と、
前記第１本体の前面に配された第２本体と、
前記第２本体の先端に設けられた第２塗工刃部と、
前記第１本体又は前記第２本体に形成された液溜め部と、
前記第１本体と前記第２本体の間に形成され、かつ、前記液溜め部から伸びた液通路と、
前記第１塗工刃部と前記第２塗工刃部の間に形成され、かつ、前記液通路の先端にあるスリット状の吐出口と、
前記第１本体と前記第２本体の間に挟持され、前記ストライプ塗工の塗工部と未塗工部の位置に合わせて櫛歯状に形成されたシムと、
を有した請求項１又は２に記載のストライプ塗工装置。

【請求項6】

前記円弧長さは、前記第１塗工刃部の前端から、前記ウエブが前記外周面から離れる位置までの長さである、
請求項５に記載のストライプ塗工装置。

【請求項7】

前記ダイは、前記バックアップロールの側方に配されている、
請求項１に記載のストライプ塗工装置。

【請求項8】

前記ウエブは、金属箔である、
請求項１又は２に記載のストライプ塗工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウエブにストライプ塗工を行うストライプ塗工装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、金属箔、フィルム、布帛、紙などの長尺状のウエブに、幅方向に沿って塗工部と未塗工部とを交互にストライプ塗工を行うストライプ塗工装置が提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－３５６６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

最近、電池の電極材料として金属箔に電極物質である塗工液をストライプ塗工するストライプ塗工装置がある。このストライプ塗工装置において、厚みの薄い金属箔に塗工液をストライプ塗工した場合に、２つの塗工部に挟まれた未塗工部に皺が発生する問題点があった。

【0005】

そこで本発明は上記問題点に鑑み、ウエブにストライプ塗工を行う場合に未塗工部に皺が発生しないストライプ塗工装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、ウエブを外周面に抱きかかえて上流から下流に走行させるバックアップロールと、前記バックアップロールによって抱きかかえられた前記ウエブの表面に、幅方向に沿って塗工部と未塗工部と交互に形成してストライプ塗工を行うダイと、前記バックアップロールの下流側に配され、ストライプ塗工された前記ウエブの裏面と接触して前記ウエブを下流側に案内するガイドロールと、を有し、前記ガイドロールは、前記ウエブが前記ダイによってストライプ塗工された位置から前記バックアップロールの前記外周面より離れる位置までの円弧長さが、前記ウエブにおける２つの前記塗工部に挟まれた前記未塗工部に皺ができる前に、前記未塗工部の前記ウエブと前記外周面の間の隙間部分にある空気が排出される長さになるように配され、前記バックアップロールの直径が２００～４００ｍｍのときに、前記円弧長さＬは、０ｍｍ＜Ｌ＜＝５０ｍｍである、ことを特徴とするストライプ塗工装置である。また、本発明は、ウエブを外周面に抱きかかえて上流から下流に走行させるバックアップロールと、前記バックアップロールの下方に配されると共に、前記バックアップロールによって抱きかかえられた前記ウエブの表面に、幅方向に沿って塗工部と未塗工部と交互に形成してストライプ塗工を行うダイと、前記バックアップロールの下流側に配され、ストライプ塗工された前記ウエブの裏面と接触して前記ウエブを下流側に案内するガイドロールと、を有し、前記ガイドロールは、前記ウエブが前記ダイによってストライプ塗工された位置から前記バックアップロールの前記外周面より離れる位置までの円弧長さが、前記ウエブにおける２つの前記塗工部に挟まれた前記未塗工部に皺ができる前に、前記未塗工部の前記ウエブと前記外周面の間の隙間部分にある空気が排出される長さになるように配され、前記ウエブを前記バックアップロール側に折り返し、折り返された前記ウエブのパスラインが、前記バックアップロールの前上部分の外周面にある接点の接線方向と一致している、ことを特徴とするストライプ塗工装置である。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、ウエブがダイによってストライプ塗工された後にバックアップロールの外周面から離れるまでの円弧長さが、ウエブにおける２つの塗工部に挟まれた未塗工部と外周面の間の隙間部分にある空気が排出される長さになっているため、この未塗工部に溜まった空気が直ちに排出され、ウエブの未塗工部に皺が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態の塗工装置の一部縦断面図である。

【図2】ダイの拡大縦断面図である。

【図3】塗工装置の前面図である。

【図4】塗工部分の前面から見た拡大縦断面図である。

【図5】塗工部とダイとの関係を示す拡大縦断面図である。

【図6】未塗工部とダイとの関係を示す拡大縦断面図である。

【図7】変更例の塗工装置の一部縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の一実施形態のウエブＷのストライプ塗工装置１０について図面を参照して説明する。

【実施形態１】

【0010】

本発明の実施形態１のウエブＷのストライプ塗工装置１０について図１～図６を参照して説明する。ウエブＷは長尺状であり、電池の電極に使用される金属箔であって、金属箔の厚さは６～８μｍ、塗工厚さは５０～２００μｍである。

【0011】

本実施形態のストライプ塗工装置１０は、ウエブＷの幅方向に沿って左側の塗工部１と未塗工部３と右側の塗工部２を図４に示すように形成するものである。なお図４において、塗工部１、２と未塗工部３の縦断面の状態を分かり易く説明するために、厚みの寸法をウエブＷの幅方向の寸法よりも大きく記載している。

【0012】

（１）ストライプ塗工装置１０の全体の構成
ストライプ塗工装置１０の全体の構成について図１～図３を参照して説明する。ストライプ塗工装置１０は、バックアップロール１２とダイ１４とガイドロール６とベンド装置８とを有する。

【0013】

図１に示すように、バックアップロール１２は、直径が２００～４００ｍｍ（好適には、２５０～３５０ｍｍ）であり、水平な回転軸１３の中心点Ｏを中心として、反時計回り方向に回転し、その下周面でウエブＷを抱きかかえて、ウエブＷを前後方向（図１における左から右、すなわち、上流から下流）に一定の搬送速度で走行させる。

【0014】

図１と図２に示すように、ダイ１４は、バックアップロール１２の下方に設けられている。ダイ１４は、図１と図２に示すように、第１本体１６と第２本体１８と基部２０と取り付け空間４４を有している。

【0015】

基部２０は、図１と図２に示すように、左右方向に延びた直方体であり、上面前部から第１本体１６が一体に立設されている。

【0016】

第１本体１６は、図１～図３に示すように、左右方向に延びた直方体であり、前面上端部から後面上端部に向かって第１傾斜面２２が形成され、上部が断面三角形である。第１本体１６の後面は垂直面であり、図３に示すように、液溜め部２４が左右方向に形成されている。第１本体１６の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第１塗工刃部３６が形成されている。

【0017】

第２本体１８は、図１と図２に示すように、第１本体１６の後方、すなわち、基部２０の上部に配されるものであって、左右方向に延びた直方体であり、上下寸法が第１本体１６よりも小さく形成されている。第２本体１８の前面上端部から後面上端部に向かって第２傾斜面２６が形成されている。第２本体１８の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第２塗工刃部３８が形成されている。

【0018】

第２本体１８と基部２０との間には取り付け空間４４が形成されている。この取り付け空間４４は、その上面が第２本体１８の下面で形成され、下部が基部２０の上面で形成され、後面が開口し、前面が第１本体１６の後面で形成され、左右両側部が開口した空間である。

【0019】

板状のシム２８が、図１～図３に示すように、第１本体１６の後面と第２本体１８の前面との間に挟持されている。シム２８は金属板から形成され、図３に示すように、幅方向に延びた下基部３４の左端部から上方に突出した左突片３０、中央部分から上方に突出した中央突片３１、右端部から上方に突出した右突片３２から構成され、全体の形状が櫛歯状となっている。

【0020】

第１本体１６と第２本体１８とシム２８とは、不図示の締結ボルトによって一体に固定されている。一体に固定した場合には、図１と図２に示すように、第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成される。第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面とは同じ高さになり、その上方に塗工間隔を開けてバックアップロール１２の下周面が位置する。

【0021】

液溜め部２４の上方であって、第１本体１６と第２本体１８との間には、液通路４０が垂直に形成され、その上端部にはスリット状の吐出口４２が形成されている。すなわち、スリット状の吐出口４２は、第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８の上端部の間に位置している。また、スリット状の吐出口４２の左右両端部は、ダイ１４とバックアップロール１２との間に配された左右一対の隔壁４３，４３に閉塞されている。さらに、液通路４０の両側部は、シム２８の左右両突片３０，３２によって閉塞され、中央部分は中央突片３１によって閉塞されている。なお、液溜め部２４の下部は、シム２８の下基部３４で閉塞されている。そして、左突片３０の左端部から中央突片３１の右端部まで開口した吐出口４２から吐出される塗工液で、ウエブＷの表面に左側の塗工部１が形成され、中央突片３１の左端部から右端部までは吐出口４２が閉塞されているためウエブＷの表面に未塗工部３が形成され、中央突片３１の右端部から右突片３２の左端部まで開口した吐出口４２から吐出される塗工液で、ウエブＷの表面に右側の塗工部２が形成される。

【0022】

第１本体１６に設けられた液溜め部２４の後面の左右方向の中心には、図２と図３に示すように、塗工液の供給口４６が貫通し、この供給口４６にはホース４８の一端が接続されている。ホース４８の他端は、塗工液を単位時間当たりの一定の塗工液を供給する不図示の定量ポンプが接続されている。

【0023】

ベンド装置８は、図３に示すように、ダイ１４の下方に設けられ、ほぼ直方体であり、上面の左右両側部から左右一対の腕部５２，５２が立設されている。一方、第１本体１６の両側面からは左右一対の支持軸５４，５４が突出し、左右一対の腕部５２，５２に回転自在に支持されている。これにより、ベンド装置８のベンド本体５０の上方にダイ１４が回転自在に配され、特定の位置で固定される。

【0024】

ベンド本体５０の内部には上下動部５６が設けられ、この上下動部５６の上端部には、円柱型のダイ押圧部５８が設けられている。上下動部５６が有するコッターが水平に移動して、この移動量に対応してダイ押圧部５８が上下動する。

【0025】

ガイドロール６は、直径が２００～４００ｍｍ（好適には、２５０～３５０ｍｍ）のバックアップロール１２よりも小径であり、図１に示すように、バックアップロール１２の下流側である前方に配されている。このガイドロール６の配置位置については後から詳しく説明する。

【0026】

（２）バックアップロール１２とダイ１４の位置関係
バックアップロール１２とダイ１４の位置関係について説明する。図１と図２に示すように、バックアップロール１２の回転軸１３の中心点Ｏから垂線Ｓを降ろした場合に、その垂線Ｓは、ダイ１４の第１本体１６の第１塗工刃部３６の前面を通過する。これにより、第１塗工刃部３６の上面がバックアップロール１２の下周面と最も近接した位置となる。図２に示すように、吐出口４２から吐出した塗工液は、反時計回りの方向に回転するバックアップロール１２によってウエブＷの表面にストライプ塗工される。そして、第１塗工刃部３６とバックアップロール１２を走行するウエブＷまでの間隔が塗工隙間となる。

【0027】

次に、吐出口４２とダイ押圧部５８の位置関係について説明する。バックアップロール１２の回転軸１３の中心点Ｏから降ろした垂線Ｓが、円柱型のダイ押圧部５８の中心を通過するように、ダイ押圧部５８を基部２０の下面に配している。

【0028】

（３）ガイドロール６とバックアップロール１２とダイ１４の位置関係
ガイドロール６とバックアップロール１２とダイ１４の位置関係について説明する。電池の材料である電極部材を製造する場合には、ウエブＷである金属箔に電極材料である塗工液をストライプ塗工する。

【0029】

しかし、例えば、図４に示すようにウエブＷの幅方向に沿って左側の塗工部１、未塗工部３、右側の塗工部２を形成する場合に、未塗工部３に皺が発生し、ウエブＷの商品価値がなくなることが従来あった。この皺が発生する理由について本出願人が検討を行い、下記の結果を得た。

【0030】

まず、図４に示すように、未塗工部３は、左側の塗工部１と右側の塗工部２に挟まれた状態となっているため、バックアップロール１２の外周面と未塗工部３を形成するウエブＷとの間の隙間部分４に空気が溜まる現象が発生する。この空気が溜まる理由は、左側の塗工部１と右側の塗工部２を形成するときに、バックアップロール１２の外周面とウエブＷとの間に存在していた空気が、塗工液をダイ１４によって塗工するときに内側に押し出され、左右両側の塗工部１，２に挟まれた未塗工部３に集まり、空気が溜まった隙間部分４を形成するからである。

【0031】

なお、左側の塗工部１の左側に逃れた空気は、ウエブＷの左側の耳部から排出され、右側の塗工部２の右側に逃れた空気は、ウエブＷの右側の耳部から排出され、このような隙間部分を形成することはない。

【0032】

次に、この空気を含んだ隙間部分４が形成されたままウエブＷが、バックアップロール１２によって抱きかかえられ搬送されると、この隙間部分４の膨らみによって厚みの薄い金属箔よりなるウエブＷの未塗工部３が、バックアップロール１２に密着せず、浮いたまま搬送され、そのままバックアップロール１２と共に回転していると、ウエブＷにかかる搬送方向の張力によってこの隙間部分４の膨らみが凹み始めて未塗工部３の中央部分に皺が発生するという結果を本出願人が発見した。

【0033】

このため本出願人は、バックアップロール１２と共に回転しているとウエブＷにかかる搬送方向の張力によってこの隙間部分４の膨らみが凹み始める前に、空気を隙間部分４から排出すれば皺が発生しないことに気づいた。すなわち、本出願人は、図１と図５と図６に示すように、ウエブＷがダイ１４によってストライプ塗工された位置（Ｘ点）からバックアップロールの外周面より離れる位置（Ｙ点）までの円弧長さＬを短く設定する必要に気づいた。

【0034】

本出願人は、図１に示すように、この円弧長さＬを短くするために、バックアップロール１２の下流側である前方にガイドロール６を配置し、ウエブＷがダイ１４によってストライプ塗工された位置からバックアップロール１２の外周面から離れる位置までの円弧長さＬを出来るだけ短くするようにした。ここで、ダイ１４によってストライプ塗工された後の位置とは、図２に示すように、第１塗工刃部３６の前端部のＸ点を意味する。このＸ点において、ウエブＷへの塗工が終了するからである。また、ウエブＷがバックアップロール１２から離れる位置をＹ点という。したがって、円弧長さＬはＸ点からＹ点までのバックアップロール１２の円弧の長さとなる。

【0035】

本出願人は、この円弧長さＬがどの程度の長さより長くなれば皺が発生するかを実験によって確かめるため、バックアップロール１２の直径、ウエブＷの搬送速度、ガイドロール６の直径などをそれぞれ変更して実験を行った。

【0036】

すると、バックアップロール１２の直径が２００～４００ｍｍとすると、ガイドロール６の直径、ウエブＷの搬送速度、ウエブＷの厚みに関わらず、円弧長さＬが５０ｍｍ以下であるならば皺が発生しないことを突き止めた。但し、円弧長さＬは０ｍｍにはできないため、０ｍｍ＜Ｌ＜＝５０ｍｍとなる。

【0037】

また、Ｘ点とバックアップロール１２の回転の中心点ＯとＹ点のなす円弧角φが０°＜φ°＜＝３０°であることも突き止めた。この理由は、円弧角φが３０°より大きくなるとウエブＷがバックアップロール１２に抱きかかえる長さが長くなり、その間に皺が発生するからである。

【0038】

一方、このガイドロール６については、今までのストライプ塗工装置には存在しないロールであるため、ストライプ塗工装置１０の全体の構造を考慮すると、なるべく小さい方がスペースを取らない。また、バックアップロール１２を通過したウエブＷの搬送路（パスライン）を変更しない方が、ストライプ塗工装置より後の行程の装置（例えば、乾燥装置など）を改良する必要がない。

【0039】

そこで、本出願人は、図１に示すように、ガイドロール６をバックアップロール１２よりも小径にし、このガイドロール６において、ウエブＷの裏面（ストライプ塗工されていない方の面）を抱きかえてバックアップロール１２側に折り返し、この折り返されたウエブＷの方向を、バックアップロール１２の上前部分の外周面の接点（以下、「Ｚ点」という）の接線方向とほぼ一致させるようにした。これによって、ウエブＷは、図１に示すように、Ｘ点からＺ点までバックアップロール１２に抱きかかえられた状態と同じになり、ガイドロール６が存在しないストライプ塗工装置のパスラインと同じパスラインでウエブＷを搬出できる。なお、バックアップロール１２の上前部分の接点（Ｚ点）とは、図１において、バックアップロール１２の回転の中心点Ｏよりも上方で、かつ、中心点Ｏよりも前方に位置するθ°の範囲の外周面の接点を意味する。

【0040】

このようにしてガイドロール６を配置することにより、ウエブＷとバックアップロールの外周面が接する円弧長さＬが短くなり、未塗工部３における隙間部分４から空気が直ぐに排出され、未塗工部３を形成しているウエブＷに皺が生じない。

【0041】

（４）ストライプ塗工装置１０の動作状態
次に、ストライプ塗工装置１０の動作状態について図１～図６を参照して説明する。図１に示すように、バックアップロール１２を反時計回りの方向に回転させ、下周面にあるウエブＷを上流から下流に走行させる。

【0042】

バックアップロール１２の下方に配されたダイ１４の液溜め部２４には、不図示の定量ポンプからホース４８、供給口４６を経て塗工液が供給される。液溜め部２４に供給された塗工液は液通路４０から上昇し、吐出口４２から吐出される。吐出された塗工液は、バックアップロール１２の下周面を走行するウエブＷの表面にストライプ塗工される。このときの状態についてさらに詳しく説明する。

【0043】

（４－１）ウエブＷの塗工部１，２
まず、ウエブＷの塗工部１，２について図５を参照して説明する。ダイ１４の第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成され、その上端部が第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８となっている。この第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８の部分がまるで、唇が上方に突き出た状態のようになっているため、いわゆるリップ型となる。そして、そのリップ型の上端で塗工を行うことができる。しかし、ここで問題なのは、バックアップロール１２の下周面は円弧であり、第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面は、平面形状であるので、たとえ同じ高さでも第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面の全てで同じ塗工圧、塗工厚で塗工を行うことができないことである。

【0044】

そのため本実施形態では、図５に示すように、第２塗工刃部３８の下流にある第１塗工刃部３６の上面の前端部を、回転軸１３の中心点Ｏの真下に位置させている。このようにすると、第１塗工刃部３６の上面の前端部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかることになる。そのため、この最も塗工圧の高い位置で塗工できる。すなわち、第１塗工刃部３６の上面の前端部とバックアップロール１２の下周面との間隔が、塗工間隔となり、塗工厚が決定される。特に、第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面を同じ高さに設定されているため、図５に示すように、ウエブＷがスムーズに走行でき、かつ、第２塗工刃部３８の上面の後端部とバックアップロール１２の下周面との間隔をＡ、第２塗工刃部３８の上面の前端部と下周面との間隔をＢ、第１塗工刃部３６の上面の後端部と下周面との間隔をＣ、第１塗工刃部３６の上面の前端部と下周面との間隔をＤとすると、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄとなり、ウエブＷにかかる塗工圧が次第に上昇し、最も塗工圧が高い位置Ｄで塗工ができる。

【0045】

一方、吐出口４２から吐出される塗工液の圧力によって、ダイ１４の上端部が、左右方向の中央ほど下方に湾曲する。この湾曲を防止するため、ベンド装置８のダイ押圧部５８によって、ダイ１４の基部２０の下面を押圧する。本実施形態では、図２に示すように、このダイ押圧部５８の押圧位置は、左右方向の中央であって、かつ、前後方向においてはバックアップロール１２の回転軸１３の中心点Ｏの真下の位置としている。なぜ、バックアップロール１２の回転軸１３の中心点Ｏの真下の位置を押圧するかを説明する。上記したように、バックアップロール１２の回転軸１３の中心点Ｏの真下の位置に対応する第１塗工刃部３６の上面の前端部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかる。そのため、前後方向においてはこの部分で湾曲が最も発生しやすくなる。そこで本実施形態では、前後方向においてバックアップロール１２の回転軸１３の中心点Ｏ（第１塗工刃部３６の上面の前端部）の真下の位置を押圧して、湾曲を防止している。

【0046】

また、基部２０と第１本体１６をベンドさせると、第１本体１６に固定された第２本体１８も同時にベンドさせることができる。

【0047】

（４－２）ウエブＷの未塗工部３
次に、ウエブＷの未塗工部３の形成状態について説明する。ウエブＷの未塗工部３に対応するダイ１４の位置には、シム２８の中央突片３１が存在するため、ダイ１４から塗工液が吐出されず、ウエブＷの表面には未塗工部３が形成される。

【0048】

この場合に、左側の塗工部１と右側の塗工部２からの空気が、塗工時に未塗工部３に押し出され、図４に示すように、空気による隙間部分４を形成する。しかし、図６に示すように、第１塗工刃部３６の前端部（Ｘ点）からウエブＷがバックアップロール１２より離れる点（Ｙ点）までの円弧長さＬが５０ｍｍ以下であるので、このＹ点において隙間部分４から空気が直ぐに排出される。そのため、従来、未塗工部３で発生していた皺が発生しない。

【0049】

（５）効果
本実施形態によれば、ウエブＷがダイ１４によってストライプ塗工された後にバックアップロール１２の外周面から離れるまでの円弧長さＬが、ウエブＷにおける左右両側の塗工部１，２に挟まれた未塗工部３と外周面との間の隙間部分４にある空気が直ちに排出される長さになるように、すなわち、５０ｍｍ以下に設定されているためウエブＷの未塗工部３に皺が発生しない。

【0050】

また、ガイドロール６は、バックアップロール１２より小径であり、ウエブＷをバックアップロール１２側に折り返し、その折り返されたウエブＷの方向をバックアップロール１２の外周面の接点（Ｚ点）の接線方向とほぼ一致させるため、従来存在しなかったガイドロール６を設けても、ウエブＷのパスラインが変わることなく、かつ、ガイドロール６がバックアップロール１２よりも小径であるため、ガイドロール６を設けるスペースを最小限にできる。

【実施形態２】

【0051】

実施形態２のストライプ塗工装置１０について図７を参照して説明する。実施形態１では、ダイ１４をバックアップロール１２の下方に配置したが、これに代えて、本実施形態では、図７に示すようにストライプ塗工可能なダイ１１４をバックアップロール１２の側方に配置し、ガイドロール１１をバックアップロール１２の上方で、かつ、バックアップロール１２の中心点Ｏよりも図７において左側に配置している。また、ガイドロール１１は、直径が２００～４００ｍｍ（好適には、２５０～３５０ｍｍ）のバックアップロール１２より小径である。

【0052】

ダイ１１４は、上ダイ１１６と下ダイ１１８より形成され、上ダイ１１６と下ダイ１１８の間には櫛歯状のシム１２８が挟持されている。また、下ダイ１１８の上面には液溜め部１２４が形成され、塗工液が供給口１４６から供給される。

【0053】

このダイ１１４は、供給口１４６から供給された塗工液が液溜め部１２４に溜められ、液通路１４０を通り、スリット状の吐出口１４２から吐出され、金属箔などのウエブＷにストライプ塗工を行う。

【0054】

本実施形態においても、ダイ１１４によってウエブＷがストライプ塗工された後にバックアップロール１２の外周面から離れるまでの円弧長さＬが、０ｍｍ＜Ｌ＜＝５０ｍｍになるように設定されている。また、ウエブＷがストライプ塗工された位置とバックアップロール１２の回転の中心点ＯとウエブＷがバックアップロール１２の外周面から離れる位置がなす円弧角φが０°＜φ°＜＝３０°である。これにより、従来発生していたウエブＷの未塗工部３に皺が発生しない。

【変更例】

【0055】

実施形態１のストライプ塗工装置１０のダイ１４は、第１本体１６の下部に基部２０が設けられ、基部２０と第２本体１８との間には空間４４が存在したが、これに代えて、第１本体１６と第２本体１８の縦方向の寸法を同じにして、基部２０と空間４４を設けない構造であってもよい。

【0056】

また、上記実施形態では、左側の塗工部１、未塗工部３、右側の塗工部２を幅方向に沿って形成したが、これに限らず塗工部、未塗工部、塗工部、未塗工部、塗工部のように３つの塗工部を形成し、２つの未塗工部を形成するストライプ塗工であってもよく、さらに４個以上の塗工部を幅方向に未塗工部を介して形成するストライプ塗工であってもよい。

【0057】

また、上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0058】

Ｗ・・・ウエブ、１・・・左側の塗工部１、２・・・右側の塗工部、３・・・未塗工部、４・・・隙間部分、６・・・ガイドロール、１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・ダイ、１６・・・第１本体、１８・・・第２本体、２０・・・基部、２８・・・シム、３６・・・第１塗工刃部、３８・・・第２塗工刃部、４０・・・液通路、４２・・・吐出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】