特許 7564028 加工治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】加工治具

(51)【国際特許分類】

   B23B 47/28 20060101AFI20241001BHJP

【ＦＩ】

B23B47/28 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021042819

(22)【出願日】2021-03-16

(65)【公開番号】P2022142592

(43)【公開日】2022-09-30

【審査請求日】2023-12-26

(73)【特許権者】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】戸澗 達也

【審査官】中川 康文

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１２／０２４８６７５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０３－０３２５４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－０５４６１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－００１７３２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－１８９７０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－１００４３１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】中国特許出願公開第１０３７６９９１２（ＣＮ，Ａ）

【文献】実開昭６３－１６６３１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０２１／０００８６４８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０３４５３８５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ ３５／００－４９／０６

Ｂ２３Ｑ ３／００－３／１５４

Ｂ２３Ｑ １６／００－１６／１２

Ｈ０５Ｋ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

加工テーブルに対して予め設定した加工経路に沿って工具を移動させることにより前記加工テーブルに配置した被加工物に加工を施す加工装置を適用対象とした加工治具であって、
前記工具に対して位置決めされた状態で前記加工テーブルに配置され、被加工物の第１基準面が当接される規定面を有した治具本体と、
前記規定面に当接した被加工物の第２基準面に対して選択的に当接可能となる状態で前記治具本体に設けられた複数のストッパ部材と、
前記治具本体に設けられた装着部に対して着脱可能に装着される位置決めブロックと
を備え、前記複数のストッパ部材は、前記治具本体が前記加工テーブルに位置決め配置され、かつ前記規定面に当接した被加工物の第２基準面が当接した場合に、被加工物に設定された複数の加工位置をそれぞれ前記工具に対向配置させる位置に設けられ、
前記位置決めブロックには、被加工物が前記規定面に当接した状態で前記第２基準面が前記ストッパ部材に当接した場合に当該ストッパ部材によって規定される加工位置に対応する部分に前記工具が嵌合されるガイド孔が設けられていることを特徴とする加工治具。

【請求項2】

前記複数のストッパ部材は、前記規定面から出没する状態で前記治具本体に移動可能に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の加工治具。

【請求項3】

前記位置決めブロックは、前記治具本体の装着部に対して装着可能となる第１の端部及び第２の端部を有し、前記第１の端部を介して前記治具本体に装着された場合と、前記第２の端部を介して前記治具本体に装着された場合とで前記規定面から前記ガイド孔までの距離が互いに相違していることを特徴とする請求項１に記載の加工治具。

【請求項4】

前記治具本体には、前記装着部を挟んで両側となる部分にそれぞれ前記複数のストッパ部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加工治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボール盤等の加工装置を適用対象とした加工治具に関する。

【背景技術】

【0002】

ボール盤等の手動工作機械を用いて被加工物に加工を施す場合には、予め被加工物の表面にけがき線で加工位置を明示し、この加工位置に工具を配置して行うのが一般的である。しかしながら、被加工物に対してけがき線を施す作業は容易ではなく、特に多数の被加工物を対象とした場合の作業はきわめて煩雑となる。しかも、被加工物に施したけがき線はあくまでも目安であり、実際に加工を施す場合に作業が容易化されるものでもない。このため従来では、工具の移動をガイドするためのガイドパイプを有した加工治具を適用し、加工作業の容易化を図るようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開昭６１－７８５１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述の従来技術では、２枚の押さえ板の間にガイドパイプが配設してあるため、押さえ板の間に被加工物を挟持させることで、被加工物の板厚方向に対してガイドパイプの位置を規定することが可能である。すなわち、押さえ板と被加工物との間にそれぞれ同じ寸法のスペーサを介在させることで、ガイドパイプを被加工物の板厚方向に沿った中心位置に配置することができる。しかしながら、被加工物の幅に直交する長手方向に対しては、ガイドパイプの位置を規定することが困難であり、特に、長手方向の複数箇所に加工を施す場合、作業が煩雑化するのは否めない。

【0005】

本発明は、上記実情に鑑みて、加工作業を容易化することのできる加工治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係る加工治具は、加工テーブルに対して予め設定した加工経路に沿って工具を移動させることにより前記加工テーブルに配置した被加工物に加工を施す加工装置を適用対象とした加工治具であって、前記工具に対して位置決めされた状態で前記加工テーブルに配置され、被加工物の第１基準面が当接される規定面を有した治具本体と、前記規定面に当接した被加工物の第２基準面に対して選択的に当接可能となる状態で前記治具本体に設けられた複数のストッパ部材と、前記治具本体に設けられた装着部に対して着脱可能に装着される位置決めブロックとを備え、前記複数のストッパ部材は、前記治具本体が前記加工テーブルに位置決め配置され、かつ前記規定面に当接した被加工物の第２基準面が当接した場合に、被加工物に設定された複数の加工位置をそれぞれ前記工具に対向配置させる位置に設けられ、前記位置決めブロックには、被加工物が前記規定面に当接した状態で前記第２基準面が前記ストッパ部材に当接した場合に当該ストッパ部材によって規定される加工位置に対応する部分に前記工具が嵌合されるガイド孔が設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、被加工物の第１基準面を規定面に当接させ、かつ被加工物の第２基準面をストッパ部材に当接させることにより、工具に対して被加工物の加工位置が規定されることになる。従って、煩雑な作業を要することなく被加工物に対して正確な位置に加工を施すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施の形態である加工治具の第１例を示すもので、（ａ）は治具本体及び位置決めブロックの平面図、（ｂ）は治具本体を規定面から見た図である。

【図2】本発明の実施の形態である加工治具の第２例を示すもので、（ａ）は治具本体及び位置決めブロックの平面図、（ｂ）は治具本体を規定面から見た図である。

【図3】図１及び図２に示した治具本体を示すもので、（ａ）はストッパ部材が突出した状態の断面図、（ｂ）はストッパ部材が治具本体の内部に収容された状態の断面図である。

【図4】図１及び図２に示した加工治具を適用する加工装置の一例を示した斜視図である。

【図5】加工対象となる被加工物の第１例である戸先框を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は加工を施す面から見た図である。

【図6】加工対象となる被加工物の第２例である召し合わせ框を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は加工を施す面から見た図である。

【図7】治具本体に位置決めブロックを装着した状態を示すもので、（ａ）は一方の端部を介して位置決めブロックを治具本体の装着部に装着した平面図、（ｂ）は他方の端部を介して位置決めブロックを治具本体の装着部に装着した平面図である。

【図8】図４に示した加工装置の加工テーブルに対して治具本体を位置決め固定する状態の斜視図である。

【図9】図１に示した第１例の治具本体を適用した被加工物の加工方法を示すもので、（ａ）は被加工物の第１の加工位置に穿孔を施す状態の平面図、（ｂ）は被加工物の第２の加工位置に穿孔を施す状態の平面図、（ｃ）は被加工物の第３の加工位置に穿孔を施す状態の平面図である。

【図10】図２に示した第２例の治具本体を適用して被加工物の第１の加工位置に穿孔を施す状態の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る加工治具の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１～図３は、本発明の実施の形態である加工治具を示すものである。ここで例示する加工治具は、図４に示すような卓上ボール盤１によって被加工物に穿孔加工を施す場合に適用するものである。卓上ボール盤１は、上下に沿った装置本体２の中間部分に加工テーブル３を備えるとともに、加工テーブル３の上方となる部分に主軸４を備え、加工テーブル３の上面３ａに配置された被加工物に対して主軸４に装着したドリル（工具）５によって穿孔加工を施すものである。加工テーブル３は、上面３ａが水平方向に沿った平面状を成すものである。主軸４は、図示せぬ駆動源によって上下に沿った軸心回りに回転するもので、ハンドル６の操作により装置本体２に対して上下方向に沿った加工経路を往復移動することが可能である。主軸４の下端部には、ドリル５を着脱可能に装着することのできる工具チャック部７が設けてある。図には明示していないが、本実施の形態では、主軸４の工具チャック部７に、基端部が外径φ１で先端部が外径φ２（＜φ１）のステップドリルと称されるドリル５が装着してある。

【0010】

加工治具１０は、建具の枠や框を構成する建材に対して長手方向の複数箇所に穿孔加工を施す際に適用するものである。本実施の形態では、図５及び図６に示す２種類の縦框Ｆ１，Ｆ２に対して穿孔加工を施す際に適用する加工治具１０を例示している。図５に示す縦框（以下、区別する場合に戸先框Ｆ１という）は、障子の戸先に配置されるもので、障子の外周側となる表面にネジ挿通孔ｆ１及び部品取付孔ｆ２を有したものである。図６に示す縦框（以下、区別する場合に召し合わせ框Ｆ２という）は、障子の召し合わせとなる位置に配置されるもので、障子の外周側となる表面にネジ挿通孔ｆ１及び部品取付孔ｆ２を有したものである。戸先框Ｆ１のネジ挿通孔ｆ１及び部品取付孔ｆ２は、戸先框Ｆ１において基準となる一方の表面（第１基準面）ｆ０から距離ｄ１の距離に設定した穿孔線Ｌ１を中心として戸先框Ｆ１の長手に沿って並設してある。召し合わせ框Ｆ２のネジ挿通孔ｆ１及び部品取付孔ｆ２は、召し合わせ框Ｆ２において基準となる一方の表面（第１基準面）ｆ０から距離ｄ２（＞ｄ１）の距離に設定した穿孔線Ｌ２を中心として召し合わせ框Ｆ２の長手に沿って並設してある。戸先框Ｆ１のネジ挿通孔ｆ１と召し合わせ框Ｆ２のネジ挿通孔ｆ１とは互いに同一の内径φ１を有し、戸先框Ｆ１の部品取付孔ｆ２と召し合わせ框Ｆ２の部品取付孔ｆ２とは互いに同一、かつネジ挿通孔ｆ１よりも小さい内径φ２を有したものである。戸先框Ｆ１においてネジ挿通孔ｆ１を設ける位置は、一方の端面（第２基準面）ｆ３から距離ｃ１，ｃ２及び他方の端面（第２基準面）ｆ４から距離ｃ１，ｃ２の合計４カ所であり、部品取付孔ｆ２を設ける位置は、一方の端面ｆ３から距離ｃ４及び他方の端面から距離ｃ３，ｃ４の合計３カ所である。召し合わせ框Ｆ２においてネジ挿通孔ｆ１を設ける位置は、一方の端面（第１基準面）ｆ３から距離ｃ１，ｃ５と他方の端面ｆ４から距離ｃ１，ｃ２の合計４カ所であり、部品取付孔ｆ２を設ける位置は、他方の端面（第２基準面）ｆ４から距離ｃ３の１カ所である。

【0011】

上述の穿孔加工を行うための加工治具１０は、図１、図２に示すように、ネジ挿通孔用及び部品取付孔用の２種類の治具本体１１Ａ，１１Ｂと、これら治具本体１１Ａ，１１Ｂで共通となる位置決めブロック１１Ｃとを備えて構成してある。治具本体１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ直方体状を成すもので、長手に沿った基準となる側面（以下、単に規定面１２という）のほぼ中央となる部分に装着部１３を有するとともに、規定面１２において装着部１３を挟んで両側となる部分にそれぞれ複数の位置決めピン（ストッパ部材）２０を有したものである。

【0012】

装着部１３は、治具本体１１Ａ，１１Ｂの規定面１２、上面１４及び下面１５に開口する直方体状の凹部である。規定面１２から装着部１３の内表面までの寸法は、それぞれ距離ｄ０に設定してある。

【0013】

位置決めピン２０は、図１～図３に示すように、それぞれが円柱状を成すピン本体２１の中間部にフランジ２２を有したものである。これらの位置決めピン２０は、ピン本体２１の先端部が規定面１２に開口する摺動孔１６から出没する状態で治具本体１１Ａ，１１Ｂの内部に配設してある。摺動孔１６は、位置決めピン２０のピン本体２１を摺動可能に嵌合する内径を有した円形の断面を有するものであり、治具本体１１Ａ，１１Ｂの下面１５から同一の高さとなる位置に形成してある。摺動孔１６の軸心は、いずれも規定面１２に対して直交するように設けてある。摺動孔１６の位置は、ネジ挿通孔用の治具本体１１Ａと部品取付孔用の治具本体１１Ｂとで互いに異なっている。すなわち、ネジ挿通孔用の治具本体１１Ａには、装着部１３の中心線から摺動孔１６に嵌合したピン本体２１の外周面までの最短距離が距離ｃ１，ｃ２，ｃ５となるように摺動孔１６が形成してある。部品取付孔用の治具本体１１Ｂには、装着部１３の中心線から摺動孔１６に嵌合したピン本体２１の外周面までの最短距離が距離ｃ３，ｃ４及び距離ｃ６となるように摺動孔１６が形成してある。

【0014】

それぞれの摺動孔１６は、治具本体１１Ａ，１１Ｂの内部に形成した収容孔１７に連通している。収容孔１７は、位置決めピン２０のフランジ２２を移動可能に収容することのできる内径を有した空所であり、開口端部がプラグ１８によって閉塞してある。フランジ２２とプラグ１８との間には、フランジ２２を摺動孔１６と収容孔１７との間の段部に当接させることにより、ピン本体２１の先端部を規定面１２から突出させる押圧スプリング１９が配設してある。押圧スプリング１９の押圧力に抗して位置決めピン２０を押圧した場合には、図３（ｂ）に示すように、規定面１２からのピン本体２１の突出寸法をゼロとすることが可能である。押圧スプリング１９としては、戸先框Ｆ１や召し合わせ框Ｆ２を規定面１２に当接させた場合に位置決めピン２０を容易に没入させることのできる程度のバネ力を有したものを適用すれば良い。例えば、治具本体１１Ａの規定面１２に戸先框Ｆ１の一方の表面ｆ０を当接させた状態でこれら治具本体１１Ａ及び戸先框Ｆ１を加工テーブル３の上面３ａに配置して手を離した場合にも、治具本体１１Ａの規定面１２から戸先框Ｆ１が離隔しない程度のバネ力を有した押圧スプリング１９を適用すれば良い。

【0015】

位置決めブロック１１Ｃは、図１、図２に示すように、平面視が長方形状を成し、一方の端部１１ａ及び他方の端部１１ｂを介してそれぞれ治具本体１１Ａ，１１Ｂの装着部１３に嵌合可能となるものである。この位置決めブロック１１Ｃには、上下方向に沿ってガイド孔１１ｃが貫通している。ガイド孔１１ｃは、ドリル５の太径部に嵌合する内径を有したものである。ガイド孔１１ｃの中心は、両側面からの距離１１ｄは等しいが、両端部１１ａ，１１ｂからの距離が互いに異なっている。すなわち、位置決めブロック１１Ｃの一方の端部１１ａから距離ａ１（＝ｄ０＋ｄ１）、かつ他方の端部１１ｂから距離ａ２（＝ｄ０＋ｄ２）の位置にガイド孔１１ｃが形成してある。従って、図４（ａ）に示すように、治具本体１１Ａ（１１Ｂ）の装着部１３に対して一方の端部１１ａを嵌合させた場合には、規定面１２からガイド孔１１ｃの軸心までの距離がｄ１となり、図４（ｂ）に示すように、治具本体１１Ａ（１１Ｂ）の装着部１３に対して他方の端部１１ｂを嵌合させた場合には、規定面１２からガイド孔１１ｃの軸心までの距離がｄ２となる。

【0016】

上述の治具本体１１Ａ，１１Ｂ及び位置決めブロック１１Ｃを適用して戸先框Ｆ１にネジ挿通孔ｆ１を設ける場合には、まず、図４（ａ）に示すように、一方の端部１１ａが嵌合する状態で位置決めブロック１１Ｃを治具本体１１Ａの装着部１３に装着し、これら治具本体１１Ａ及び位置決めブロック１１Ｃを加工テーブル３の上面３ａに配置する。

【0017】

次いで、ハンドル６を操作してドリル５を装着した主軸４を下方に移動させ、図８に示すように、ドリル５が位置決めブロック１１Ｃのガイド孔１１ｃに嵌合した状態で治具本体１１Ａを加工テーブル３に固定する。治具本体１１Ａを加工テーブル３に固定する場合には、例えばＣ型のクランプ３０により治具本体１１Ａの両端部を加工テーブル３とともに挟持させれば良い。治具本体１１Ａを加工テーブル３に固定した後においては、主軸４を上昇させ、位置決めブロック１１Ｃを治具本体１１Ａの装着部１３から取り外せば、加工待機状態となる。

【0018】

すなわち、図９（ａ）に示すように、戸先框Ｆ１の一方の表面ｆ０を治具本体１１Ａの規定面１２に当接させるとともに、装着部１３にもっとも近接した位置決めピン２０の外周面に戸先框Ｆ１の一方の端面ｆ３に当接させれば、ドリル５の軸心が戸先框Ｆ１の一方の表面ｆ０から距離ｄ１、かつ一方の端面ｆ３から距離ｃ１に配置されることになる。従って、この状態を維持したままハンドル６を操作して主軸４を下方に移動させれば、上述した位置にネジ挿通孔ｆ１を正確に形成することができる。このとき、戸先框Ｆ１の表面ｆ０に対向する位置決めピン２０については、治具本体１１Ａの内部に収容された状態となり、戸先框Ｆ１の表面ｆ０を治具本体１１Ａの規定面１２に当接させる際の妨げとなることはない。

【0019】

次いで、図９（ｂ）に示すように、戸先框Ｆ１の一方の表面ｆ０を治具本体１１Ａの規定面１２に当接させるとともに、装着部１３から２番目の位置決めピン２０の外周面に戸先框Ｆ１の一方の端面ｆ３に当接させれば、ドリル５の軸心が戸先框Ｆ１の一方の表面ｆ０から距離ｄ１、かつ一方の端面ｆ３から距離ｃ２に配置されることになる。従って、この状態を維持したままハンドル６を操作して主軸４を下方に移動させれば、上述した位置にネジ挿通孔ｆ１を正確に形成することができる。

【0020】

以下同様に、一方の端面ｆ３に対して複数の位置決めピン２０を選択的に当接させることで、戸先框Ｆ１に対して所望の位置にネジ挿通孔ｆ１を形成することができる。戸先框Ｆ１のもう一方の端部にネジ挿通孔ｆ１を形成する場合には、図９（ｃ）に示すように、装着部１３に対して反対側に位置する位置決めピン２０を利用すれば、上述と同様に実施することが可能である。

【0021】

一方、召し合わせ框Ｆ２にネジ挿通孔ｆ１を形成する場合には、一旦、加工テーブル３に対する治具本体１１Ｂの固定状態を解除する。この状態から、図４（ｂ）に示すように、治具本体１１Ａの装着部１３に対して位置決めブロック１１Ｃの他方の端部１１ｂを装着し、この状態のままガイド孔１１ｃにドリル５を嵌合させた状態で治具本体１１Ａを加工テーブル３に固定する。さらに、図１０に示すように、召し合わせ框Ｆ２の一方の表面ｆ０を治具本体１１Ａの規定面１２に当接させるとともに、装着部１３にもっとも近接した位置決めピン２０の外周面に召し合わせ框Ｆ２の他方の端面ｆ４に当接させれば、ドリル５の軸心が召し合わせ框Ｆ２の一方の表面ｆ０から距離ｄ２、かつ他方の端面ｆ４から距離ｃ１に配置されることになり、この状態を維持したままハンドル６を操作して主軸４を下方に移動させれば、上述した位置にネジ挿通孔ｆ１を正確に形成することができる。

【0022】

同様に、戸先框Ｆ１や召し合わせ框Ｆ２に部品取付孔ｆ２を設ける場合には、加工テーブル３に治具本体１１Ｂを固定して上述と同様の加工作業を行えば良い。上述のステップドリルをそのまま用いる場合には、ドリル５の先端部のみが戸先框Ｆ１や召し合わせ框Ｆ２に接触するように主軸４の下方への移動を制限する必要がある。

【0023】

以上説明したように、加工治具を用いて加工を施す場合には、縦框Ｆ１，Ｆ２に予めけがき線を施す必要がなく、しかも縦框Ｆ１，Ｆ２の表面ｆ０を治具本体の規定面１２に当接させた状態で端面ｆ３，ｆ４を位置決めピン２０に当接させれば良い。従って、煩雑な作業を要することなく縦框Ｆ１，Ｆ２に対して正確な位置に加工を施すことが可能となる。

【0024】

なお、上述した実施の形態では、卓上ボール盤による穿孔加工を施す際に適用する加工治具を例示しているが、加工テーブルに対して予め設定した加工経路に沿って工具を移動させることにより被加工物に加工を施すものであれば、その他の加工装置にも適用することが可能である。

【0025】

また、上述した実施の形態では、治具本体に対して位置決めブロックが別体に構成され、かつ治具本体の装着部に対して位置決めブロックを異なる端部で装着可能に構成した加工治具を例示しているため、被加工物の第１基準面から加工位置までの距離が２種類の加工を施すことが可能である。しかしながら、本発明はこれに限定されず、例えば治具本体と位置決めブロックとが一体に構成されていても良い。

【0026】

さらに、上述した実施の形態では、ストッパ部材として位置決めピンを例示しているが、必ずしもピン状を成している必要はなく、ブロック状を成すストッパ部材を適用しても良い。また、規定面に対してストッパ部材を出没可能に配設しているが、必ずしもストッパ部材が出没する必要はなく、例えば、治具本体に対してストッパ部材を着脱させるようにしても同様の作用効果を奏することが可能である。

【0027】

以上のように、本発明に係る加工治具は、加工テーブルに対して予め設定した加工経路に沿って工具を移動させることにより前記加工テーブルに配置した被加工物に加工を施す加工装置を適用対象とした加工治具であって、前記工具に対して位置決めされた状態で前記加工テーブルに配置され、被加工物の第１基準面が当接される規定面を有した治具本体と、前記規定面に当接した被加工物の第２基準面に対して選択的に当接可能となる状態で前記治具本体に設けられた複数のストッパ部材とを備え、前記複数のストッパ部材は、前記治具本体が前記加工テーブルに位置決め配置され、かつ前記規定面に当接した被加工物の第２基準面が当接した場合に、被加工物に設定された複数の加工位置をそれぞれ前記工具に対向配置させる位置に設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、被加工物の第１基準面を規定面に当接させ、かつ被加工物の第２基準面をストッパ部材に当接させることにより、工具に対して被加工物の加工位置が規定されることになる。従って、煩雑な作業を要することなく被加工物に対して正確な位置に加工を施すことが可能となる。

【0028】

また本発明は、上述した加工治具において、前記複数のストッパ部材は、前記規定面から出没する状態で前記治具本体に移動可能に配設されていることを特徴としている。
この発明によれば、治具本体に対してストッパ部材を着脱することなく被加工物の第２基準面が当接するストッパ部材を変更することが可能となる。

【0029】

また本発明は、上述した加工治具において、前記治具本体に設けられた装着部に対して着脱可能に装着される位置決めブロックを備え、前記位置決めブロックには、被加工物が前記規定面に当接した状態で前記第２基準面が前記ストッパ部材に当接した場合に当該ストッパ部材によって規定される加工位置に対応する部分に前記工具が嵌合されるガイド孔が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、位置決めブロックのガイド孔に工具と嵌合させることにより、加工装置に対する治具本体の位置を規定することができるようになる。

【0030】

また本発明は、上述した加工治具において、前記位置決めブロックは、前記治具本体の装着部に対して装着可能となる第１の端部及び第２の端部を有し、前記第１の端部を介して前記治具本体に装着された場合と、前記第２の端部を介して前記治具本体に装着された場合とで前記規定面から前記ガイド孔までの距離が互いに相違していることを特徴としている。
この発明によれば、位置決めブロックの装着部を選択することにより、共通の治具本体を適用して規定面からの距離が異なる２種類の加工を行うことが可能となる。

【0031】

また本発明は、上述した加工治具において、前記治具本体には、前記装着部を挟んで両側となる部分にそれぞれ前記複数のストッパ部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、多数の加工位置に対応することが可能となる。

【符号の説明】

【0032】

１ 卓上ボール盤、３ 加工テーブル、５ ドリル、１０ 加工治具、１１Ａ，１１Ｂ 治具本体、１１Ｃ 位置決めブロック、１１ａ 端部、１１ｂ 端部、１１ｃ ガイド孔、１２ 規定面、１３ 装着部、２０ 位置決めピン、３０ クランプ、Ｆ１ 戸先框、Ｆ２ 召し合わせ框、ｆ０ 表面、ｆ１ ネジ挿通孔、ｆ２ 部品取付孔、ｆ３ 端面、ｆ４ 端面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】