特許 7564039 仮ボルト不要接合装置、及び仮ボルト不要接合装置の撤去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】仮ボルト不要接合装置、及び仮ボルト不要接合装置の撤去方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/18 20060101AFI20241001BHJP

【ＦＩ】

E04G21/18 C

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021053347

(22)【出願日】2021-03-26

(65)【公開番号】P2022150655

(43)【公開日】2022-10-07

【審査請求日】2023-12-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000166432

【氏名又は名称】戸田建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001014

【氏名又は名称】弁理士法人東京アルパ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】市村 元

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 信也

(72)【発明者】

【氏名】山内 博史

【審査官】齋藤 智也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１５７５２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－１４１６５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－０９０１３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０５７６７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２１／１４ － ２１／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉄骨柱と梁鉄骨との連結に使用される仮ボルト不要接合装置であって、
ベースプレートと、該ベースプレートの下面側において所定長さで垂下する接合ピンと、該接合ピンの外れ止め機構と、を備え、
該ベースプレートは、該梁鉄骨に取り付けるための取付ボルトが装着できるボルト装着孔を備え、
該外れ止め機構は、該ベースプレートの上面に配設された支持突起と、該接合ピンの垂下方向に直交する方向を軸方向とし該支持突起に配設された軸部と、該軸部を軸にして該接合ピンの外側面に向かって付勢されて回動可能である鉤状部材と、を備え、
該鉤状部材は、該接合ピンの外側面に当接する鉤先部と、該軸部に回動可能にとりつけられたＬ字状部と、該Ｌ字状部の下端側と該鉤先部の上端側とを連結し該鉤状部材の中間部分となる連結ピン部とを備え、
該連結ピン部によって該鉤先部を該Ｌ字状部に向かって回動させて該鉤状部材を折り曲げ、該鉤状部材全体の回動半径を小さくすることが可能な仮ボルト不要接合装置。

【請求項2】

前記接合ピンが少なくとも前記鉄骨柱のボルト孔に挿通され垂直にセットされた状態で、前記鉤状部材が該接合ピンに接触している際に点灯するライトを備え、該ライトによって前記外れ止め機構が機能していることを目視で確認できることを特徴とする請求項１記載の仮ボルト不要接合装置。

【請求項3】

複数の棒状部材で形成される仮設吊り足場がかけられ、請求項１、又は請求項２に記載の仮ボルト不要接合装置を使用して連結されて固定された前記鉄骨柱と前記梁鉄骨とから、請求項１、又は請求項２に記載の仮ボルト不要接合装置を撤去する撤去方法であって、
該仮ボルト不要接合装置の前記鉤状部材を前記接合ピンから離れるように前記軸部を軸に回動させる鉤状部材回動工程と、
該鉤状部材回動工程において、前記連結ピン部によって前記鉤先部を前記Ｌ字状部に向かって回動させつつ該鉤状部材を折り曲げる鉤状部材折り曲げ工程と、
該鉤状部材が折り曲げられた該仮ボルト不要接合装置の該接合ピンを該鉄骨柱と該梁鉄骨とから離脱させる離脱工程と、を備える撤去方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄骨工事において、鉄骨柱と梁鉄骨との連結時に仮止めボルトが不要である接合装置、及び該仮止めボルト不要接合装置を撤去する撤去方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載されているような鉄骨柱と梁鉄骨との連結時には、仮ボルトを用いずに連結を可能にする仮止めボルト不要接合装置が用いられている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－１２１４９４号公報

【文献】特開２０１９－１５７５２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

工事現場において、梁せいが例えば６００ｍｍを超える大きい梁であって、複数の棒状部材が組み合わされ鉄骨造の梁の本締などをするときに使用されるトビックと呼ばれる仮設吊り足場を該梁に架ける必要がある際に、特許文献２に記載されているような仮ボルト不要接合治具、仮設吊り足場、及び鋼材の継手部分に使用するスプライスプレート等が干渉する場合があり、この場合には仮設吊り足場の梁材に対する取り外しや架け替えを行なった後に仮止めボルト不要接合装置を取り外す必要があり、作業者の手間がかかるという問題がある。

【0005】

よって、仮ボルトを用いずに鉄骨柱と梁鉄骨とを連結する接合装置においては、該連結を行う際に該仮ボルト不要接合装置と仮設吊り足場のバー等との接触干渉が発生しないようにすることで、仮設吊り足場の架け替え等を作業者が実施せずに済むようにするという課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための本発明は、鉄骨柱と梁鉄骨との連結に使用される仮ボルト不要接合装置であって、ベースプレートと、該ベースプレートの下面側において所定長さで垂下する接合ピンと、該接合ピンの外れ止め機構と、を備え、該ベースプレートは、該梁鉄骨に取り付けるための取付ボルトが装着できるボルト装着孔を備え、該外れ止め機構は、該ベースプレートの上面に配設された支持突起と、該接合ピンの垂下方向に直交する方向を軸方向とし該支持突起に配設された軸部と、該軸部を軸にして該接合ピンの外側面に向かって付勢されて回動可能である鉤状部材と、を備え、該鉤状部材は、該接合ピンの外側面に当接する鉤先部と、該軸部に回動可能にとりつけられたＬ字状部と、該Ｌ字状部の下端側と該鉤先部の上端側とを連結し該鉤状部材の中間部分となる連結ピン部とを備え、該連結ピン部によって該鉤先部を該Ｌ字状部に向かって回動させて該鉤状部材を折り曲げ、該鉤状部材全体の回動半径を小さくすることが可能な仮ボルト不要接合装置である。

【0007】

本発明に係る仮ボルト不要接合装置は、前記接合ピンが少なくとも前記鉄骨柱のボルト孔に挿通され垂直にセットされた状態で、前記鉤状部材が該接合ピンに接触している際に点灯するライトを備え、該ライトによって前記外れ止め機構が機能していることを目視で確認できると好ましい。

【0008】

また、上記課題を解決するための本発明は、複数の棒状部材で形成される仮設吊り足場がかけられ、前記仮ボルト不要接合装置を使用して連結されて固定された前記鉄骨柱と前記梁鉄骨とから、該仮ボルト不要接合装置を撤去する撤去方法であって、該仮ボルト不要接合装置の前記鉤状部材を前記接合ピンから離れるように前記軸部を軸に回動させる鉤状部材回動工程と、該鉤状部材回動工程において、前記連結ピン部によって前記鉤先部を前記Ｌ字状部に向かって回動させつつ該鉤状部材を折り曲げる鉤状部材折り曲げ工程と、該鉤状部材が折り曲げられた該仮ボルト不要接合装置の該接合ピンを該鉄骨柱と該梁鉄骨とから離脱させる離脱工程と、を備える撤去方法である。

【発明の効果】

【0009】

鉄骨柱と梁鉄骨との連結に使用される本発明に係る仮ボルト不要接合装置は、ベースプレートと、ベースプレートの下面側において所定長さで垂下する接合ピンと、接合ピンの外れ止め機構と、を備え、ベースプレートは、梁鉄骨に取り付けるための取付ボルトが装着できるボルト装着孔を備え、外れ止め機構は、ベースプレートの上面に配設された支持突起と、接合ピンの垂下方向に直交する方向を軸方向とし支持突起に配設された軸部と、軸部を軸にして接合ピンの外側面に向かって付勢されて回動可能である鉤状部材と、を備え、鉤状部材は、接合ピンの外側面に当接する鉤先部と、軸部に回動可能にとりつけられたＬ字状部と、Ｌ字状部の下端側と鉤先部の上端側とを連結し鉤状部材の中間部分となる連結ピン部とを備えていることで、連結ピン部によって鉤先部をＬ字状部に向かって回動させて鉤状部材を折り曲げ、鉤状部材全体の回動半径を小さくすることができ、そのため、外れ止め機構を鉄骨柱や梁鉄骨から外すときに、例えばトビックと呼ばれる仮設吊り足場のバー等に外れ止め機構が干渉してしまうことを防ぐことが可能となる。

【0010】

本発明に係る仮ボルト不要接合装置は、接合ピンが少なくとも鉄骨柱のボルト孔に挿通され垂直にセットされた状態で、鉤状部材が接合ピンに接触している際に点灯するライトを備えていることで、ライトによって外れ止め機構が機能していることを目視で確認できるようになる。

【0011】

複数の棒状部材で形成される仮設吊り足場がかけられ、仮ボルト不要接合装置を使用して連結されて固定された鉄骨柱と梁鉄骨とから、前記仮ボルト不要接合装置を撤去する本発明に係る撤去方法は、仮ボルト不要接合装置の鉤状部材を接合ピンから離れるように軸部を軸に回動させる鉤状部材回動工程と、鉤状部材回動工程において、連結ピン部によって鉤先部をＬ字状部に向かって回動させつつ鉤状部材を折り曲げる鉤状部材折り曲げ工程と、鉤状部材が折り曲げられた仮ボルト不要接合装置の接合ピンを鉄骨柱と梁鉄骨とから離脱させる離脱工程と、を備えることで、鉤状部材を折り曲げ、鉤状部材全体の回動半径を小さくすることができ、そのため、仮設吊り足場のバー等に外れ止め機構が干渉してしまうことを防ぐことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】仮ボルト不要接合装置の一例を示す斜視図である。

【図2】仮ボルト不要接合装置を梁鉄骨に取り付けた一例を示す斜視図である。

【図3】仮ボルト不要接合装置を取り付けた梁鉄骨と鉄骨柱のブラケットとの接合構造を説明するために下側から見た斜視図である。

【図4】梁鉄骨の移送方向で鉄骨柱のブラケットとの位置合わせで、少し行き過ぎた状態をブラケット側から見た状態を示す側面図である。

【図5】梁鉄骨の移送方向で梁鉄骨が鉄骨柱のブラケットの位置より少し行き過ぎた状態で、外れ止め機構による位置合わせ機能をブラケット側からみた状態を説明する側面図である。

【図6】外れ止め機構の位置合わせにより梁鉄骨とブラケットとの端部が一致して接合ピンをブラケット側のボルト孔に装着した状態を示す側面図である。

【図7】仮ボルト不要接合装置が取り付けられた梁鉄骨に仮設吊り足場がかけられた状態を説明する斜視図である。

【図8】仮ボルト不要接合装置が取り付けられた梁鉄骨のスプライスプレートと鉄骨柱とにかけられた仮設吊り足場の天バーと、外れ止め機構との位置関係を説明する側面図である。

【図9】鉤状部材回動工程において、鉤状部材を接合ピンから離れるように軸部を軸に回動させ始めた状態を説明する側面図である。

【図10】鉤状部材回動工程において、連結ピン部によって鉤先部をＬ字状部に向かって回動させ鉤状部材を折り曲げつつ、鉤状部材全体の回動半径を小さくして、仮設吊り足場の天バーに鉤状部材が接触しないようにしている状態を説明する側面図である。

【図11】仮設吊り足場の天バーに接触しないように鉤状部材を折り曲げつつ、鉤状部材全体が天バーを通過し終える状態を説明する側面図である。

【図12】鉤状部材が折り曲げられた仮ボルト不要接合装置の接合ピンを鉄骨柱と梁鉄骨とから離脱させる状態を説明する側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１に示す仮ボルト不要接合装置１は、図２、図３に示す鉄骨柱９と梁鉄骨８との連結に使用される装置であって、ベースプレート１０と、ベースプレート１０の下面１００側において所定長さで垂下する接合ピン１２と、接合ピン１２の外れ止め機構２と、を備えている。

【0014】

ベースプレート１０は、例えば、鋼鉄等で構成され平面視長方形状の四隅が円弧状に丸められて上面１０１と下面１００とが平坦面に形成された板である。なお、ベースプレート１０の両端部が円弧状に丸められていてもよい。

【0015】

ベースプレート１０の下面１００には鉛直方向（－Ｚ方向）に所定の長さで接合ピン１２が一体的に垂下している。横断面が円状である接合ピン１２は、例えば、その下端側が先端の周囲を所要範囲にわたって先細りにテーパードしており、該テーパード部分によって、接合ピン１２が例えば図３に示す鉄骨柱９のブラケット９１のボルト孔９１０に挿入しやすくなっている。例えば、接合ピン１２のピン径（横断面直径）は、図３に示す鉄骨柱９のブラケット９１のボルト孔９１０の直径、及び梁鉄骨８に取り付けられるスプライスプレート８４のボルト孔８４３の直径よりも僅かに小さい程度に設定されているが、ボルト孔９１０及びボルト孔８４３に対して１ｍｍ～２ｍｍ程度のクリアランスが設けられる大きさとなっていてもよい。

【0016】

図１に示す外れ止め機構２は、本実施形態においては、ベースプレート１０の長手方向（Ｙ軸方向）の中間位置に配設されているが、これに限定されず、ベースプレート１０の長手方向のいずれかの端部により近い位置に配設されていてもよい。
外れ止め機構２は、ベースプレート１０の上面１０１に配設された支持突起２０と、接合ピン１２の垂下方向（Ｚ軸方向）に水平面内（Ｘ軸Ｙ軸平面内）において直交する方向（図１においてはＹ軸方向）を軸方向とし支持突起２０に配設された軸部２１と、軸部２１を軸にして接合ピン１２の外側面１２２に向かって付勢されて回動可能である鉤状部材２４と、を備えている。

【0017】

支持突起２０はベースプレート１０の上面１０１の長手方向の中間位置に立設する一対の突起板２０２、突起板２０３であって、突起板２０２と突起板２０３との間に鉤状部材２４を挿し入れる隙間が設けられている。突起板２０２及び突起板２０３には厚み方向（Ｙ軸方向）に向かって図示しない軸部挿通孔が貫通形成されており、該軸部挿通孔に軸部２１が挿通されている。

【0018】

本実施形態において、軸部２１は図示しない軸部挿通孔に挿通される固定ボルトであり、軸部２１がワッシャー２１２をかまして突起板２０２及び突起板２０３に挿通され、突起板２０３の外側で図示しない固定ナットが螺合することで、突起板２０２及び突起板２０３に固定されている。

【0019】

鉤状部材２４は、接合ピン１２の外側面１２２に当接する鉤先部２４１と、軸部２１に回動可能にとりつけられたＬ字状部２４３と、Ｌ字状部２４３の下端側と鉤先部２４１の上端側とを連結し鉤状部材２４の中間部分となる連結ピン部２４５とを備えている。

【0020】

鉤状部材２４の上部側となり側面視が略Ｌ字状のＬ字状部２４３には、図示しない軸部挿通孔が厚み方向（Ｙ軸方向）に貫通形成されており、Ｌ字状部２４３が突起板２０２と突起板２０３との隙間に入れられた状態で、該図示しない軸部挿通孔に軸部２１が挿通されている。例えば、軸部２１である固定ボルトとＬ字状部２４３との間には図示しないベアリング等が配設されていてもよい。

【0021】

Ｌ字状部２４３の下端側には連結ピン部２４５が配設されており、例えば、連結ピン部２４５は、お互いが側面視で時計回り方向又は反時計回り方向にＹ軸を軸方向として回転可能な第１ピン２４５１と第２ピン２４５２とで構成されている。本実施形態においては、例えば、Ｌ字状部２４３の下端側にはギア２４６が形成されているとともに、図示しない貫通孔が形成されており、また、鉤先部２４１の上端側にはギア２４７が形成されているとともに図示しない貫通孔が形成されており、ギア２４６とギア２４７とは噛合している。このような構成の連結ピン部２４５は、Ｌ字状部２４３に対して鉤先部２４１を例えば外開きで固定可能となっている。

【0022】

なお、Ｌ字状部２４３の下端にギア２４６が形成されなくてもよく、かつ、鉤先部２４１の上端にギア２４７が形成されていなくてもよく、Ｌ字状部２４３の下端及び鉤先部２４１の上端がそれぞれＲ状に丸められており、互いに回動可能に接触している構成となっていてもよい。この場合の連結ピン部２４５は、Ｌ字状部２４３に対して鉤先部２４１を固定せずにフリーな状態にすることができる。

【0023】

図１に示すように、Ｌ字状部２４３の下端側と鉤先部２４１の上端側とは、板状の連結部材２４８及び連結部材２４９がそれぞれの側面に沿うように配設されており、該連結部材２４８とＬ字状部２４３の下端側の図示しない貫通孔と連結部材２４９とを貫通するように第１ピン２４５１が配設されており、また、連結部材２４８と鉤先部２４１の図示しない貫通孔と連結部材２４９とを貫通するように第２ピン２４５２が配設されている。例えば、第１ピン２４５１（第２ピン２４５２）の先端側にはネジが切られており、該ネジにナット２４５３（ナット２４５４）が螺合しており、ナット２４５３（ナット２４５４）の締め付けの度合いによって、鉤先部２４１のＬ字状部２４３に対する回動のしやすさを調整可能となっている。

【0024】

該鉤先部２４１は接合ピン１２の外側面１２２に当接する面側が一部傾斜面になっていると共に、外側面１２２に正対している。軸部２１を軸に回動可能である鉤状部材２４は、常に接合ピン１２の外側面１２２側に向かって付勢されており、つまり、閉まる方向に付勢されている。また、鉤先部２１４の接合ピン１２の外側面１２２に当接する面の一部が傾斜面となっていることで、図３に示す鉄骨柱９のブラケット９１に当接することによってブラケット９１に押されて、鉤状部材２４は自動的に外側（接合ピン１２の外側面１２２から離れる方向側）に軸部２１を軸にして回動可能となっている。
なお、鉤先部２４１の接合ピン１２の外側面１２２に当接する面は略円弧状に丸められていてもよい。

【0025】

例えば、本実施形態においては、図１、図２に示すベースプレート１０の両端部側には、架設しようとする梁鉄骨８に仮ボルト不要接合装置１を取り付けるための取付ボルト３２が装着できるボルト装着孔１５がそれぞれ設けられており、図１、図２に示す例においては、該ボルト装着孔１５の一方に予め取付ボルト３２が、好ましくは、下方から上方に向けて装着され、締め付けナット３４が上方から螺着されることで、仮ボルト不要接合装置１に取り付けされている。

【0026】

以下に、図１に示す仮ボルト不要接合装置１を用いて、図３に示す鉄骨柱９と梁鉄骨８とを仮連結する場合の、仮ボルト不要接合装置１の動作について説明する。
この場合に、鉄骨柱９の水平に突き出たブラケット９１（図３参照）と梁鉄骨８とを接合連結させるために、例えば図２に示す梁鉄骨８が地上にある状態において、作業者によって、梁鉄骨８の連結する端部に、予めスプライスプレート８４が所要長さ突出させてボルト１３３をスプライスプレート８４のボルト孔８４３と梁鉄骨８のボルト孔８０とを挿通させた状態で取り付けてある。スプライスプレート８４の図３に示すブラケット９１に連結される側にも、ブラケット９１に形成されたボルト孔９１０に対応する複数のボルト孔８４３が設けられている。

【0027】

さらに、図２に示す該スプライスプレート８４の梁鉄骨８の端部から梁鉄骨８の延在方向（－Ｙ方向）に突き出た突出部の両側の端部でも良いが、少なくとも一方側（図２においては、－Ｘ方向側）の側面に、１個の仮ボルト不要接合装置１の接合ピン１２と外れ止め機構２とが位置するように取り付けられている。即ち、取付ボルト３２がスプライスプレート８４のボルト孔８４３に挿通され、締め付けナット３４を例えば上側からしっかり締めることで、仮ボルト不要接合装置１が梁鉄骨８にスプライスプレート８４を介して固定されている。

【0028】

このように例えば地上にある状態の梁鉄骨８にスプライスプレート８４を介して取り付けられた仮ボルト不要接合装置１の接合ピン１２は、スプライスプレート８４のボルト孔８４３に挿通されている。また、外れ止め機構２の鉤状部材２４は、連結ピン部２４５がＺ軸方向（鉛直方向）に真っ直ぐになっており、接合ピン１２の外側面１２２に向かって付勢されて鉤先部２４１が外側面１２２に接触している。

【0029】

このように、例えば地上において仮ボルト不要接合装置１が取り付けられた梁鉄骨８は、所要のクレーン（揚重装置）で吊り上げられて設置（架設）されるべき位置、つまり、図３に示す鉄骨柱９間中空に移送され、該鉄骨柱９間において方向を合わせてゆっくりと下降させるが、鉄骨柱９のブラケット９１と方向性と位置とが完全に一致しないと連結させることができない。

【0030】

ここで仮ボルト不要接合装置１が機能する。仮ボルト不要接合装置１は、一例として少なくとも、図４に示す梁鉄骨８の移送方向（矢印Ａ方向）に対して後方となるブラケット９１の一方の側の水平方向（Ｘ軸Ｙ軸方向）に張り出しボルト孔９１０が形成されたフランジ部分に取り付けられる。図４で示す位置は、梁鉄骨８が僅かに＋Ｘ方向側に行き過ぎた状態を示すものであるが、これを人為的に位置を直すか、または、この状態で梁鉄骨８をゆっくりと降ろすと、図５に示すように、外れ止め機構２の鉤先部２４１の傾斜する当接面に鉄骨柱９側のブラケット９１のフランジ部分が下方から当接することになり、当接の初期段階では外れ止め機構２の鉤状部材２４が外側方向に少し開くが、傾斜した当接面の作用によって、僅かに行き過ぎた梁鉄骨８がゆっくりと戻す方向に作用されながら、鉤先部２４１が再び接合ピン１２の外側面１２２に当接するように軸部２１を軸に回動しつつ、梁鉄骨８が降ろされるので、接合ピン１２のテーパードした先端部分がブラケット９１側のボルト孔９１０に僅かに入り込みさえすれば、後はテーパード部分よって接合ピン１２がボルト孔９１０に入って行くように梁鉄骨８がガイドされるので、梁鉄骨８を降ろすだけで、図６に示したように、ブラケット９１と梁鉄骨８との端部同士が突合せ状態で、スプライスプレート８４の下面に当接状態に直線状に設置される。

【0031】

このように設置されることにより、面倒な作業を必要とする仮ボルトを使用しなくても、接合ピン１２がブラケット９１のボルト孔９１０に装着され、外れ止め機構２の鉤状部材２４の鉤先部２４１がブラケット９１の上側のフランジ部分の下側に位置して、かつ、接合ピン１２の外側面１２２に鉤先部２４１が接触した状態になる。そのため、仮に、この状態で巨大地震により、大きな上下動の振動を受けても、または強風に煽られても、鉤状部材２４の存在、即ち、接合ピン１２のせん断力で地震荷重、又は風荷重の水平力に対して抵抗するので、接合ピン１２がボルト孔９１０から抜け出すことはないため、その後水平方向の大きな揺れを受けても、接合ピン１２と外れ止め機構２とによって設置された梁鉄骨８は脱落することなく設置位置に留まることができる。さらに、水平力が接合ピン１２に作用しても、外れ止め機構２の鉤状部材２４が接合ピン１２の外側面１２２に接触していることで、水平力に対して鉤状部材２４が抵抗して、接合ピン１２が抜け出てしまうことが防がれる。

【0032】

例えば、本発明に係る仮ボルト不要接合装置１は、図６に示すように接合ピン１２が少なくとも鉄骨柱９の例えばブラケット９１のフランジ部分のボルト孔９１０に挿通され垂直にセットされた状態で、鉤状部材２４が接合ピン１２に接触している際に点灯する図１、図２に示すライト１６を、例えば鉤先部２４１の側面等に備えていてもよい。そして、ライト１６によって外れ止め機構２が機能していることを目視で確認できるようになる。

【0033】

その後、作業者が、スプライスプレート８４の各ボルト孔８４３とブラケット９１の対応する各ボルト孔９１０とに所要の図示しない連結ボルトを装着して連結後に、作業者が、仮ボルト不要接合装置１における取付ボルト３２を取り外し、外れ止め機構２を詳しくは後述するように外側に回動させて開きながら全体を持ち上げることにより、接合ピン１２をブラケット９１のボルト孔９１０、及びスプライスプレート８４のボルト孔８４３から抜き取り、仮ボルト不要接合装置１を完全に取り外すことができる。そして、取り外した後の各ボルト孔８４３、及びボルト孔９１０にそれぞれ前記同様に図示しない連結ボルトを挿着して締め付けると共に、従来から行っているように、人為的な手作業で、梁鉄骨８とブラケット９１との繋ぎ部分のＨ鋼の下側のフランジ部分及び縦鋼の部分にも両側からスプライスプレート８４を配設して、それぞれボルト孔８４３、ボルト孔８０及びボルト孔９１０に連結ボルトを取り付けて、梁鉄骨８を鉄骨柱９間に安全且つ強固に取り付けることができる。

【0034】

前記仮ボルト不要接合装置１の鉄骨柱９のブラケット９１及びスプライスプレート８４からの取り外しの際に、作業者が仮ボルト不要接合装置１が設置されているある程度高い高さ位置まで登るために、図７に示すような複数の棒状部材（複数のバー）が組み合わされて折り畳み可能な仮設吊り足場７が梁鉄骨８とブラケット９１（図７においては不図示）とにかけられる。

【0035】

例えばジュラルミン製の仮設吊り足場７は、日綜産業株式会社製の商品名トビック等であり、図７においてその一部を図示している。仮設吊り足場７は、作業者が乗ることができる図示しないプレート上に複数の折り畳み可能な棒状部材で構成されており、中空で作業者が中に入ることができる作業室を形成することができる。図７においては、仮設吊り足場７のＺ軸方向に延びる棒状の縦骨材７０と、縦骨材７０の上端側にボルト７０１を用いて接続された天バー７２と、縦骨材７０にボルト７０１を用いて接続され仮設吊り足場７全体を畳んだ状態と図７に示すように使用する状態とに折り畳み可能にする可動バー７３と、可動バー７３と図示しないプレートとを接続する下部バー７４とを示している。

【0036】

仮設吊り足場７が作業者が乗ることが可能な状態に広げられ、かつ、図７に示すように梁鉄骨８にかけられた状態において、例えば天バー７２が梁鉄骨８及びスプライスプレート８４の上方に位置付けられた状態になる。そして、従来の仮ボルト不要接合装置（例えば、特許文献２参照）においては、仮ボルト不要接合装置をスプライスプレート８４等から取り外す際に、天バー７２と接合ピンに接触する鉤状部材とが接触干渉してしまうことがあり、そのために、仮設吊り足場７の架け替え作業等が発生していた。対して、本発明に係る仮ボルト不要接合装置１においては、取り外し撤去作業において下記に説明するように上記接触干渉が発生しない。

【0037】

以下に、複数の棒状部材を形成される仮設吊り足場７がかけられ、図７に示す仮ボルト不要接合装置１を使用して連結されて固定された鉄骨柱９（図７においては不図示）と梁鉄骨８とから、仮ボルト不要接合装置１を撤去する撤去方法について説明する。

【0038】

（１）鉤状部材回動工程
本発明に係る撤去方法においては、まず、仮ボルト不要接合装置１が取り付けられた梁鉄骨８のスプライスプレート８４と鉄骨柱９のブラケット９１（図７には不図示）とにかけられた仮設吊り足場７に乗った作業者が、図８に示す状態の外れ止め機構２に近づく。

【0039】

作業者が、例えば、ナット２４５３（ナット２４５４）の締め付けの具合を緩め、鉤先部２４１のＬ字状部２４３に対する回動を行いやすいようにする。そして、図９に示すように、作業者が鉤先部２４１を把持して、鉤状部材２４を接合ピン１２の外側面１２２から離れるように軸部２１を軸に矢印Ｒ方向に向かって回動させ始める。そして、図９に示すように、鉤状部材２４のＬ字状部２４３が、仮設吊り足場７の天バー７２の下方を接触しないように通過し始める。
（２）鉤状部材折り曲げ工程

【0040】

次いで、図１０に示すように、作業者が鉤状部材２４の中間部分となる連結ピン部２４５に力を加えることで、連結ピン部２４５によって鉤先部２４１をＬ字状部２４３に向かって回動させて鉤状部材２４全体の回動半径を天バー７２に鉤状部材２４の主に鉤先部２４１が接触しないように小さくしつつ、さらに、鉤状部材２４の軸部２１を軸とした矢印Ｒ方向への回動を実行し続ける。

【0041】

従来の例えば特許文献２に開示されているような仮ボルト不要接合装置においては、鉤状部材が折り曲げることができず、鉤状部材の回動半径を小さくすることができなかった。したがって、仮設吊り足場７の天バー７２に鉤状部材が接触してしまい、仮設吊り足場７の付け替え等をしないと、梁鉄骨８のスプライスプレート８４と鉄骨柱９とから仮ボルト不要接合装置を撤去することができなかった。これに対して、本発明に係る仮ボルト不要接合装置１は、図１０に示すように、鉤状部材２４を天バー７２に接触させないようにすることが可能となり、上記付け替え作業等は行わなくてもすむ。

【0042】

図１１に示すように、さらに、作業者が、連結ピン部２４５によって鉤先部２４１をＬ字状部２４３に向かって回動させて鉤状部材２４全体の回動半径を天バー７２に鉤状部材２４が接触しないように小さくしつつ、鉤状部材２４の軸部２１を軸とした矢印Ｒ方向への回動を実行していくことで、従来は天バー７２に接触してしまっていた鉤先部２４１を天バー７２の下方を通過し終えるようにすることができる。

【0043】

（３）離脱工程
さらに、図１２に示すように、鉤状部材２４全体が天バー７２の下方を通過した後に、作業者によって鉤状部材２４が連結ピン部２４５に力を加えて鉤先部２４１をＬ字状部２４３に向かって回動させて、鉤先部２４１をＬ字状部２４３に向かって折り畳んだ状態する。そして、作業者が、仮ボルト不要接合装置１における取付ボルト３２を取り外し、外れ止め機構２全体を＋Ｚ方向に持ち上げることにより、接合ピン１２をブラケット９１のボルト孔９１０、及びスプライスプレート８４のボルト孔８４３から抜き取り、仮ボルト不要接合装置１を仮設吊り足場７に接触させずに完全に取り外すことができる。

【0044】

上記のように、鉄骨柱９と梁鉄骨８との連結に使用される本発明に係る仮ボルト不要接合装置１は、ベースプレート１０と、ベースプレート１０の下面側において所定長さで垂下する接合ピン１２と、接合ピン１２の外れ止め機構２と、を備え、ベースプレート１０は、梁鉄骨８に取り付けるための取付ボルト３２が装着できるボルト装着孔１５を備え、外れ止め機構２は、ベースプレート１０の上面１０１に配設された支持突起２０と、接合ピン１２の垂下方向（例えば、鉛直方向）に直交する方向を軸方向とし支持突起２０に配設された軸部２１と、軸部２１を軸にして接合ピン１２の外側面１２２に向かって付勢されて回動可能である鉤状部材２４と、を備え、鉤状部材２４は、接合ピン１２の外側面１２２に当接する鉤先部２４１と、軸部２１に回動可能にとりつけられたＬ字状部２４３と、Ｌ字状部２４３の下端側と鉤先部２４１の上端側とを連結し鉤状部材２４の中間部分となる連結ピン部２４５とを備えていることで、連結ピン部２４５によって鉤先部２４１をＬ字状部２４３に向かって回動させて鉤状部材２４を折り曲げ、鉤状部材２４全体の回動半径を小さくすることができ、そのため、外れ止め機構２を鉄骨柱９や梁鉄骨８から外すときに、例えばトビックと呼ばれる仮設吊り足場７の天バー７２等に外れ止め機構２が干渉してしまうことを防ぐことが可能となる。そのため、仮設吊り足場７の付け替え作業の回数を減らすことができ、作業者の高所作業が減り、安全性が向上するとともに、作業効率が向上する。

【0045】

複数の棒状部材で形成される仮設吊り足場７がかけられ、仮ボルト不要接合装置１を使用して連結されて固定された鉄骨柱９と梁鉄骨８とから、仮ボルト不要接合装置１を撤去する本発明に係る撤去方法は、仮ボルト不要接合装置１の鉤状部材２４を接合ピン１２から離れるように軸部２１を軸に回動させる鉤状部材回動工程と、鉤状部材回動工程において、連結ピン部２４５によって鉤先部２４１をＬ字状部２４３に向かって回動させつつ鉤状部材２４を折り曲げる鉤状部材折り曲げ工程と、鉤状部材２４が折り曲げられた仮ボルト不要接合装置１の接合ピン１２を鉄骨柱９と梁鉄骨８とから離脱させる離脱工程と、を備えることで、鉤状部材２４を折り曲げ、鉤状部材２４全体の回動半径を小さくすることができ、そのため、仮設吊り足場７のバー等に外れ止め機構２が干渉してしまうことを防ぐことが可能となる。

【符号の説明】

【0046】

１：仮ボルト不要接合装置
１０：ベースプレート １００：ベースプレートの下面 １０１：ベースプレートの上面
１５：ボルト装着孔 ３２：取付ボルト ３４：締め付けナット
１２：接合ピン １２２：接合ピンの外側面
２：外れ止め機構
２０：支持突起 ２０２、２０３：突起板
２１：軸部 ２１１：固定ボルト ２１２：ワッシャー ２１３：固定ナット
２４：鉤状部材
２４１：鉤先部 ２４７：ギア ２４３：Ｌ字状部 ２４６：ギア
２４５：連結ピン部 ２４５１：第１ピン ２４５２：第２ピン １６：ライト
２４８、２４９：連結部材
９：鉄骨柱 ９０：ボルト孔
８：梁鉄骨 ８０：ボルト孔
８４：スプライスプレート ８４３：ボルト孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】