特許 7564051 ボビン治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】ボビン治具

(51)【国際特許分類】

   H01F 41/04 20060101AFI20241001BHJP

【ＦＩ】

H01F41/04 F

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021074302

(22)【出願日】2021-04-26

(65)【公開番号】P2022168676

(43)【公開日】2022-11-08

【審査請求日】2024-01-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000000262

【氏名又は名称】株式会社ダイヘン

(74)【代理人】

【識別番号】100114557

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 英仁

(74)【代理人】

【識別番号】100078868

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 登夫

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 由太

(72)【発明者】

【氏名】林 弘樹

【審査官】五貫 昭一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－１１１４５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－２１４６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－８４６３７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ４１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイル巻回の際にボビンに装着されるボビン治具であって、
結合して環形状をなす第１半環部及び第２半環部と、
前記第１半環部の一端部及び前記第２半環部の一端部を連結する連結機構とを備え、
前記第１半環部及び前記第２半環部は前記連結機構に案内されて互いに接離する
ボビン治具。

【請求項2】

前記連結機構は前記第１半環部に固定された第１部材及び前記第２半環部に固定された第２部材を有し、
前記第２部材は突起を有し、
前記第１部材は、前記突起と係合し、前記突起の摺動を案内するレール部を有する
請求項１に記載のボビン治具。

【請求項3】

前記突起は円柱形状をなし、
前記第１部材は前記突起を軸として回転可能である
請求項２に記載のボビン治具。

【請求項4】

前記第１半環部の他端部及び前記第２半環部の他端部には、前記第１半環部と前記第２半環部との離隔を防止する係合部及び被係合部が夫々設けられている請求項１から３の何れか一項に記載のボビン治具。

【請求項5】

前記第１半環部の両端部の間の介在部分に設けられ、前記第１半環部の厚み方向に移動可能な第１移動部材と、
前記第２半環部の両端部の間の介在部分に設けられ、前記第２半環部の厚み方向に移動可能な第２移動部材とを備える
請求項１から４の何れか一項に記載のボビン治具。

【請求項6】

前記第１移動部材に突設され、外周面にネジ山が形成された第１ネジ柱と、
前記第１ネジ柱と螺合する第１円筒部を含み、前記第１円筒部の軸回りに回転可能に、前記第１半環部の前記介在部分に埋設された第１回転部材と、
前記第２移動部材に突設され、外周面にネジ山が形成された第２ネジ柱と、
前記第２ネジ柱と螺合する第２円筒部を含み、前記第２円筒部の軸回りに回転可能に、前記第２半環部の前記介在部分に埋設された第２回転部材とを備える
請求項５に記載のボビン治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボビン治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鉄心、一次コイル及び二次コイルを備える変成器が提案されている。

【0003】

特許文献１には、矩形環状の外枠及び内枠を有する樹脂製のボビンを備えており、外枠及び内枠それぞれの外周面には、周方向に沿って溝が形成され、外枠及び内枠の各溝にコイルが巻かれている変成器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平８－０５１０３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述の如く、変圧器等のコイル巻回に用いられるボビンには、該ボビンの全周に亘って外周面に複数の溝が形成されているものがある。このようなボビンでは、溝と溝の間に、径方向外向きに突設された仕切り壁が設けられている。

【0006】

複数の溝を有するボビンにコイル巻回を行う場合、先ずは、何れか一つの溝（以下、対象溝と称する）にコイルが巻回されるが、斯かるコイル巻回の際、コイルの巻回量が増えることにつれて、仕切り壁へ与えられる押圧力が増えるので、仕切り壁は斯かる押圧力に耐え切れず、空洞である隣の溝側に倒れて変形する。

【0007】

このような仕切り壁の変形を防ぐ為に、対象溝の隣の溝内にハンマー等でブロック（治具）を叩き込むことによって仕切り壁の変形を防ぎ、対象溝のコイル巻回が完了した場合、対象溝の隣の溝からブロックを取り外す作業が行われている。
しかし、このようにブロックを叩きこむ作業及びブロックを取り外す作業は手間がかかるので作業性が低下するという問題があった。

【0008】

本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、より簡単に、ボビンの溝への取り付け及び取外しが可能なボビン治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係るボビン治具は、コイル巻回の際にボビンに装着されるボビン治具であって、結合して環形状をなす第１半環部及び第２半環部と、前記第１半環部の一端部及び前記第２半環部の一端部を連結する連結機構とを備え、前記第１半環部及び前記第２半環部は前記連結機構に案内されて互いに接離する。

【0010】

本発明にあっては、第１半環部及び第２半環部が連結機構によって連結されており、第１半環部及び第２半環部は連結機構に案内されて互いに接離することが出来る。よって、ボビン治具を簡単にボビンへの着脱可能である。

【0011】

本発明に係るボビン治具は、前記連結機構は前記第１半環部に固定された第１部材及び前記第２半環部に固定された第２部材を有し、前記第２部材は突起を有し、前記第１部材は、前記突起と係合し、前記突起の摺動を案内するレール部を有する。

【0012】

本発明にあっては、第２半環部に固定された第２部材の突起が、第１半環部に固定された第１部材のレール部に係合して摺動する。よって、第１半環部及び第２半環部は連結機構に案内されて互いに接離することが出来る。

【0013】

本発明に係るボビン治具は、前記突起は円柱形状をなし、前記第１部材は前記突起を軸として回転可能である。

【0014】

本発明にあっては、第２部材の突起が円柱形状であるので、前記第１部材のレール部に係合された状態で回転できる。よって、第１部材が固定された第１半環部が、第２部材の突起を軸として回動できる。従って、ボビン治具をより簡単にボビンへの着脱できる。

【0015】

本発明に係るボビン治具は、前記第１半環部の他端部及び前記第２半環部の他端部には、前記第１半環部と前記第２半環部との離隔を防止する係合部及び被係合部が夫々設けられている。

【0016】

本発明にあっては、第１半環部の係合部及び第２半環部の被係合部を係合させることによって、第１半環部と第２半環部との離隔を防止できる。

【0017】

本発明に係るボビン治具は、前記第１半環部の両端部の間の介在部分に設けられ、前記第１半環部の厚み方向に移動可能な第１移動部材と、前記第２半環部の両端部の間の介在部分に設けられ、前記第２半環部の厚み方向に移動可能な第２移動部材とを備える。

【0018】

本発明にあっては、第１半環部の介在部分に設けられた第１移動部材を第１半環部の厚み方向に移動させ、第２半環部の介在部分に設けられた第２移動部材を第２半環部の厚み方向に移動させ、ボビンの溝の壁に圧接させて支持する。よって、ボビンの壁が変形することを防止できる。

【0019】

本発明に係るボビン治具は、前記第１移動部材に突設され、外周面にネジ山が形成された第１ネジ柱と、前記第１ネジ柱と螺合する第１円筒部を含み、前記第１円筒部の軸回りに回転可能に、前記第１半環部の前記介在部分に埋設された第１回転部材と、前記第２移動部材に突設され、外周面にネジ山が形成された第２ネジ柱と、前記第２ネジ柱と螺合する第２円筒部を含み、前記第２円筒部の軸回りに回転可能に、前記第２半環部の前記介在部分に埋設された第２回転部材とを備える。

【0020】

本発明にあっては、第１回転部材の回転の際に第１円筒部も回転し、第１移動部材の第１ネジ柱が第１円筒部の軸心方向に移動する。また、第２回転部材の回転の際に第２円筒部も回転し、第２移動部材の第２ネジ柱が第２円筒部の軸心方向に移動する。よって、第１移動部材の第１半環部の厚み方向への移動、及び、第２移動部材の第２半環部の厚み方向への移動が簡単且つ適切に行われる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、より簡単に、ボビンの溝への取り付け及び取外しが可能なボビン治具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本実施の形態に係るボビン治具を示す斜視図及び分解図である。

【図2】ボビン治具の第１半環部を示す正面図である。

【図3】ボビン治具の第１半環部を示す他の図である。

【図4】半長円形部を示す図である。

【図5】第１半環部の操作部を示す図である。

【図6】第１半環部の蓋部材を示す図である。

【図7】第１半環部の第１移動部材を示す図である。

【図8】本実施の形態のボビン治具をボビンに装着する方法を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下に、本発明の実施の形態に係るボビン治具を図面に基づいて詳述する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0024】

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係るボビン治具１００を示す斜視図及び分解図である。ボビン治具１００は、変圧器等のボビンにコイルを巻回する作業の際に用いられる。ボビン治具１００は、アルミニウムのような軽金属からなり、図１Ａに示すように、環体形状を成している。詳しくは、ボビン治具１００は、平行をなす２条の直線部と、直線部の両端に設けられたエンド部とを有する長円形状である。以下、便宜上、直線部の延び方向を長さ方向といい、該長さ方向と直交する方向を幅方向という。ボビン治具１００は２つの部分に分離可能である。

【0025】

図１Ｂに示すように、ボビン治具１００は、前記直線部にて２つに分離されている。即ち、ボビン治具１００は、略半長円形状を成す第１半環部１０と、略半長円形状を成す第２半環部５０とに２分されており、第１半環部１０及び第２半環部５０が結合することによって、長円形状のボビン治具１００を構成する。

【0026】

第１半環部１０の両端部のうち一端部１１と、第２半環部５０の両端部のうち一端部５１とは、連結機構２０によって連結されている。連結機構２０は、第１半環部１０に設けられた第１部材２１と、第２半環部５０に設けられた第２部材２２とを有する。第１半環部１０の他端部１２と、第２半環部５０の他端部５２とには、第１半環部１０及び第２半環部５０の離隔を防止する防止機構３０が取り付けられている。防止機構３０は、第１半環部１０に設けられた係合部３１と、第２半環部５０に設けられた被係合部３２とを有する。

【0027】

図２は、ボビン治具１００の第１半環部１０を示す正面図であり、図３は、ボビン治具１００の第１半環部１０を示す他の図である。図３Ａは図２のＩＩＩＡ－ＩＩＩＡ線による矢視図、図３Ｂは、図２のＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線による断面図、図３Ｃは、図２のＩＩＩＣ－ＩＩＩＣ線による断面図である。

【0028】

第１半環部１０は、半長円形部１３と、厚み方向に移動可能に、半長円形部１３へ取り付けられた第１移動部材１５とを有する。
半長円形部１３は、ボビン治具１００の幅方向（以下、単に幅方向と称する）に延びるエンド部１４（介在部分）を有している。エンド部１４は両端が湾曲しており、エンド部１４の両端には、一端部１１に係る短寸直線部１４ａと、他端部１２に係る長寸直線部１４ｂとが夫々連設されている。

【0029】

半長円形部１３は厚み方向の両端面が平坦面であり、両端面のうち一面に第１移動部材１５が取り付けられている（図３Ａ参照）。また、半長円形部１３のエンド部１４には、後述するように第１移動部材１５を移動させる操作部１６（第１回転部材）が埋設されている。図３Ｃに示すようにエンド部１４には受容凹部１４１が形成されており、操作部１６はエンド部１４の一面側から受容凹部１４１に受容され、蓋部材１４２によって覆われている。操作部１６の一部が、半長円形部１３の外周面からはみ出ている。

【0030】

更に、半長円形部１３では、短寸直線部１４ａの外側面に、連結機構２０の第１部材２１がネジ止めされており、長寸直線部１４ｂの外側面に、係合部３１がネジ止めされている（図２参照）。

【0031】

図４は、半長円形部１３を示す図である。図４Ａは、半長円形部１３を一面側から示す図であり、図４Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線による矢視図である。便宜上、図４では、蓋部材１４２を省いた状態を示している。

【0032】

半長円形部１３の長寸直線部１４ｂには、外周部が切り取られ、幅方向の寸法が減少した減幅部１２１が形成されており、減幅部１２１には、係合部３１をネジ止めする為のネジ穴１２２が形成されている。また、半長円形部１３の短寸直線部１４ａには、外周部が切り取られ、幅方向の寸法が減少した減幅部１１１が形成されており、減幅部１１１には、第１部材２１をネジ止めする為のネジ穴１１２が形成されている。

【0033】

更に、半長円形部１３においては、短寸直線部１４ａの基部及び長寸直線部１４ｂの基部に、厚み方向に貫通する第１貫通孔１４３が夫々形成されている（図３Ｂ参照）。そして、半長円形部１３の一面においては、エンド部１４の中央部に、エンド部１４の厚み方向に切り欠いた矩形凹部１４５が形成されている。矩形凹部１４５は、幅方向を長手方向とする矩形である。幅方向において矩形凹部１４５の両側にも等間隔を隔てて第１貫通孔１４３が夫々形成されている。矩形凹部１４５の底の中央部には、操作部１６を受容するために略半円形状の受容凹部１４１が更に形成されている。受容凹部１４１の中心には第２貫通孔１４４が形成されている。第２貫通孔１４４は、後述する操作部１６の第１円筒部１６２の外径よりも少し大きい径を有する。矩形凹部１４５の底であって、第２貫通孔１４４と両第１貫通孔１４３との間には、第１貫通孔１４３及び第２貫通孔１４４よりも小径の小径貫通孔１４６が形成されている。第１貫通孔１４３及び第２貫通孔１４４は、半長円形部１３の外周面寄りに形成されている。

【0034】

図５は、第１半環部１０の操作部１６を示す図である。図５Ａは、操作部１６の正面図であり、図５Ｂは、図５ＡのＢ－Ｂ線による矢視図である。
操作部１６は、長孔１６３を有する第１円筒部１６２を有しており、第１円筒部１６２の内周面にネジ山が形成されている。第１円筒部１６２の長手方向の中間部には、第１円筒部１６２の外周面に操作円盤１６１が連設されている。操作円盤１６１は、第１円筒部１６２の径方向に延設されており、受容凹部１４１よりも少し小さい径を有する。操作円盤１６１の外周面には、周方向に等間隔にて長孔１６４が形成されている。長孔１６４は、操作円盤１６１の径方向に延びている。

【0035】

図６は、第１半環部１０の蓋部材１４２を示す図である。図６Ａは、蓋部材１４２の正面図であり、図６Ｂは、図６ＡのＢ－Ｂ線による矢視図である。
蓋部材１４２は、エンド部１４の矩形凹部１４５に対応する矩形の形状及び大きさを有する板形状である。蓋部材１４２は長手方向の両端部であって、蓋部材１４２をエンド部１４に組み付けた場合、エンド部１４の小径貫通孔１４６と対向する位置に、貫通孔１４２ｂが夫々形成されている。各貫通孔１４２ｂの一側には座ぐり１４２ｃが形成されている。蓋部材１４２の中央部であって、一方の長辺寄りには、貫通孔１４２ａが形成されている。蓋部材１４２をエンド部１４に組み付けた場合、貫通孔１４２ａは、エンド部１４の第２貫通孔１４４と対向し、操作部１６の第１円筒部１６２の外径よりも少し大きい径を有する。

【0036】

上述の如く、操作部１６は受容凹部１４１内に受容される。詳しくは、図３Ｃの如く、操作部１６は、半長円形部１３の前記一面側から、第１円筒部１６２の一端部が第２貫通孔１４４に挿通され、操作円盤１６１は受容凹部１４１に載置される。次いで、蓋部材１４２の貫通孔１４２ａに第１円筒部１６２の他端部が挿通するように、蓋部材１４２をエンド部１４の矩形凹部１４５に嵌めて、貫通孔１４２ｂにネジを挿通させて小径貫通孔１４６に螺合させる。これによって、操作部１６は、第１円筒部１６２の両端部が夫々第２貫通孔１４４及び貫通孔１４２ａに支持され、第１円筒部１６２の軸心回りに回転できる。

【0037】

図７は、第１半環部１０の第１移動部材１５を示す図である。図７Ａは、第１移動部材１５の正面図であり、図７Ｂは、図７ＡのＢ－Ｂ線による矢視図である。図３Ａ及び図３Ｃに示すように、第１移動部材１５は、半長円形部１３において短寸直線部１４ａ及び長寸直線部１４ｂを除くエンド部１４に厚み方向へ並設されている。

【0038】

第１移動部材１５は、エンド部１４に相似であって、エンド部１４より少し厚みが薄い板形状の湾曲板部１５３を有している（図１Ｂ参照）。湾曲板部１５３において、エンド部１４と対向する一面の中央部には、周面にネジ山が形成された円柱形状の第１ネジ柱１５１が設けられている。幅方向において、第１ネジ柱１５１の両側には、等間隔を隔てて円柱１５２が突設されており、湾曲板部１５３の両端部にも円柱１５２が夫々突設されている。即ち、第１移動部材１５では、第１ネジ柱１５１の両側に、対称的に、円柱１５２が２つずつ設けられている。各円柱１５２は、湾曲板部１５３の前記一面からエンド部１４に向けて垂直に突出してある。

【0039】

各円柱１５２の径は、第１ネジ柱１５１よりも大きい。各円柱１５２は、第１移動部材１５を半長円形部１３に取り付けた場合、エンド部１４の第１貫通孔１４３に対応する位置に設けられている。第１ネジ柱１５１は、第１移動部材１５を半長円形部１３に取り付けた場合、操作部１６の第１円筒部１６２（長孔１６３）に対応する位置に設けられている。円柱１５２の径は第１貫通孔１４３よりも少し小さい。
第１移動部材１５が半長円形部１３に取り付けられる場合、各円柱１５２はエンド部１４の第１貫通孔１４３に挿入され（図３Ｂ参照）、第１ネジ柱１５１は操作部１６の第１円筒部１６２と螺合する（図３Ｃ参照）。

【0040】

このように、第１移動部材１５が半長円形部１３に取り付けられた場合、第１ネジ柱１５１は操作部１６の第１円筒部１６２と螺合するので、作業者が操作部１６（操作円盤１６１）を正転又は逆転させることによって、第１ネジ柱１５１（第１移動部材１５）がエンド部１４の厚み方向、即ち、エンド部１４に接近する方向、又は、エンド部１４から離隔する方向に移動する。この際、上述の如く、第１移動部材１５の各円柱１５２が、エンド部１４の対応する第１貫通孔１４３に挿入された状態で、第１貫通孔１４３の長さ方向に第１貫通孔１４３内を摺動する。よって、エンド部１４の前記一面全範囲において、第１移動部材１５の湾曲板部１５３の前記一面との間隔が一定に保たれる。なお、作業者は操作部１６を回転させる際、操作部１６の長孔１６４にドライバー等細い棒を挿入してレバーとして用いることが出来る。

【0041】

一方、第２半環部５０は、半長円形部５３と、厚み方向に移動可能に、半長円形部５３へ取り付けられた第２移動部材５５とを有する。
半長円形部５３は、ボビン治具１００の幅方向に延びるエンド部５４（介在部分）を有している。エンド部５４は両端が湾曲しており、エンド部５４の両端には、一端部５１に係る長寸直線部５４ａと、他端部５２に係る長寸直線部５４ａとが夫々連設されている。

【0042】

半長円形部５３は厚み方向の両端面が平坦面であり、両端面のうち一面に第２移動部材５５が取り付けられている（図１Ｂ参照）。また、半長円形部５３のエンド部５４には、第２移動部材５５を移動させる操作部５６（図８Ａ参照）が埋設されている。エンド部１４と同様、エンド部５４にも受容凹部（図示せず）が形成されており、操作部５６（第２回転部材）はエンド部５４の一面側から受容凹部に受容され、蓋部材５４２によって覆われている。操作部５６の一部が、半長円形部５３の外周面からはみ出ている。

【0043】

また、エンド部５４にも、エンド部１４の第１貫通孔１４３及び第２貫通孔１４４に相当する貫通孔（図示せず）が形成されている。更に、第２移動部材５５にも、第１移動部材１５の第１ネジ柱１５１及び円柱１５２に相当する第２ネジ柱及び円柱（図示せず）が形成されている。

【0044】

更に、半長円形部５３では、長寸直線部５４ａの外周部が切り取られ、幅方向の寸法が減少した減幅部５１１が形成されており、減幅部５１１に、連結機構２０の第２部材２２がネジ止めされている。また、半長円形部５３では、短寸直線部５４ｂの外周部が切り取られ、幅方向の寸法が減少した減幅部５２１が形成されており、減幅部５２１に防止機構３０の被係合部３２がネジ止めされている（図１Ｂ参照）。

【0045】

その他、第２半環部５０における半長円形部５３、第２移動部材５５、操作部５６及び蓋部材５４２の構成は、第１半環部１０における半長円形部１３、第１移動部材１５、操作部１６及び蓋部材１４２の構成と同じである。操作部５６は、操作部１６の第１円筒部１６２に相当する第２円筒部（図示せず）を有する。

【0046】

また、第２半環部５０においても、作業者が操作部５６を正転又は逆転させたとき、第２移動部材５５がエンド部５４の厚み方向、即ち、エンド部５４に接近する方向、又は、エンド部５４から離隔する方向に移動する。

【0047】

防止機構３０は、例えば、アジャストファスナーであり、第２半環部５０の短寸直線部５４ｂの減幅部５２１にネジ止めされた被係合部３２はフック形状であり、第１半環部１０の長寸直線部１４ｂの減幅部１２１にネジ止めされた係合部３１はリング形状であって被係合部３２と係合する（図１Ｂ参照）。更に、防止機構３０は、係合部３１及び被係合部３２の係合及び解除に用いられるレバー３３を有する。アジャストファスナーはそれ自体公知であり、詳細な説明を省略する。

【0048】

連結機構２０は、上述の如く、第１半環部１０に設けられた第１部材２１と、第２半環部５０に設けられた第２部材２２とを有する。
図１－図２に示すように、第１部材２１は、ボビン治具１００の長さ方向に沿って延びる。第１部材２１は、半長円形部１３の短寸直線部１４ａの減幅部１１１の外側面にネジ止めされている直方体形状の固定部２１１を有している。固定部２１１は短寸直線部１４ａに沿って延び、固定部２１１の先端面には、短寸直線部１４ａの厚み方向に所定の間隔を隔てて、一対のレール部２１２が連設されている。各レール部２１２は細長い板形状であり、先端の両角がＲ面取りされている。また、各レール部２１２の中央部には、長手方向に沿って延びる長円形状の長円貫通孔２１３が形成されており、各レール部２１２は半長円形部１３の厚み方向で対向する、固定部２１１の両面と面一をなしている。レール部２１２同士間の間隔は、半長円形部５３の厚み方向における第２部材２２の寸法よりも少し大きい。

【0049】

第２部材２２は、ボビン治具１００の長さ方向に沿って延びる直方体形状であり、上述の如く、半長円形部５３の長寸直線部５４ａにネジ止めされ、一面が減幅部５１１の外側面と当接している。第２部材２２では先端の両エッジがＲ面取りされている。

【0050】

また、第２部材２２の先端部であって、前記一面と隣り合う両対向面に、係合突起２２１が夫々突設されている。係合突起２２１は円柱形状を成す。第１部材２１及び第２部材２２が結合する際、各係合突起２２１は対応するレール部２１２の長円貫通孔２１３と係合する。

【0051】

更に、第２部材２２の前記両対向面間の間隔、即ち第２部材２２の厚みは、半長円形部５３（長寸直線部５４ａ）の厚みよりも薄く、第２部材２２の前記両対向面と、長寸直線部５４ａとの間には段差が形成されている（図１Ｂ参照）。第２部材２２の厚みは、第１半環部１０の第１部材２１のレール部２１２同士間の間隔よりも少し薄い。

【0052】

これによって、第１半環部１０及び第２半環部５０が結合した場合、即ち、第１部材２１及び第２部材２２が結合した場合、各係合突起２２１は対応するレール部２１２の長円貫通孔２１３と夫々係合し、一対のレール部２１２の間に第２部材２２が介在する。

【0053】

よって、第２部材２２は、第１部材２１のレール部２１２（長円貫通孔２１３）に沿って、且つ、第２部材２２の前記両対向面と、長寸直線部５４ａとの間に形成された段差に案内されてボビン治具１００の長さ方向に移動可能である。この際、係合突起２２１は長円貫通孔２１３に案内されて、長円貫通孔２１３内を摺動する。換言すれば、第１半環部１０及び第２半環部５０は、連結機構２０を介して上述のように連結された状態にて、互いに接離する方向に移動可能である。

【0054】

上述の如く、第２部材２２又は第１部材２１の移動は、レール部２１２の移動が、係合突起２２１、並びに、第２部材２２の前記両対向面と長寸直線部５４ａとの間の段差に案内されるので、ボビン治具１００の長さ方向に制限される。

【0055】

しかし、レール部２１２は先端の両角がＲ面取りされているので、レール部２１２の先端部が、第２部材２２の先端部位置まで移動した場合、換言すれば、係合突起２２１が長円貫通孔２１３の長さ方向の端部と内接する場合、前記制限は解除される。よって、第１部材２１（第１半環部１０）は、係合突起２２１を軸として係合突起２２１回りに回転できる（図８Ｂ参照）。

【0056】

図８は、本実施の形態のボビン治具１００をボビン２００に装着する方法を説明する説明図である。
ボビン２００は、変圧器等のコイル巻回に用いられるものであり、中空矩形の環状をなす樹脂製である。ボビン２００の外周面には周方向に延びる溝がボビン２００の全周に亘って形成されている。斯かる溝は２分割されている。即ち、前記溝の底には、径方向外向きに突設された仕切り壁が形成されている。該仕切り壁は周方向に延び、ボビン２００の全周に亘って設けられている。

【0057】

ボビン治具１００のボビン２００への装着に先立って、作業者が第１半環部１０の操作部１６を適宜回転操作することによって、第１移動部材１５を半長円形部１３側に接近させ、第２半環部５０の操作部５６を適宜回転操作することによって、第２移動部材５５を半長円形部５３側に接近させておき、斯かる装着作業の利便性を高めても良い。

【0058】

図８Ａに示すように、作業者は、防止機構３０のレバー３３を操作して、第１半環部１０の係合部３１及び第２半環部５０の被係合部３２の係合を解錠し、互いに離隔する方向に第１半環部１０及び第２半環部５０を移動させる。この際、連結機構２０は第１半環部１０及び第２半環部５０の移動を案内する。作業者は、第２半環部５０の係合突起２２１（図示せず）が長円貫通孔２１３の長さ方向の端部と内接するまで移動させる。この際、第１半環部１０及び第２半環部５０は連結機構２０を介して連結されている。

【0059】

次いで、作業者は、第２半環部５０の係合突起２２１を回転軸として、係合部３１及び被係合部３２間の間隔が広くなるよう、図８Ｂの黒塗り矢印方向に第１半環部１０を回転させる。

【0060】

そして、作業者は、係合部３１及び被係合部３２間の間隔を広くした状態で、ボビン２００にボビン治具１００を内嵌させる。先ずは、第２半環部５０を、ボビン２００の２つの溝のうち一方の内側に嵌めた後、係合部３１及び被係合部３２間の間隔が狭くなるよう、図８Ｃの黒塗り矢印方向に第１半環部１０を回転させる。

【0061】

この後、作業者は、第１半環部１０の操作部１６を適宜回転操作することによって、第１移動部材１５を半長円形部１３から離隔する方向に移動させる。また、作業者は、第２半環部５０の操作部５６を適宜回転操作することによって、第２移動部材５５を半長円形部５３から離隔する方向に移動させる。

【0062】

この後、作業者は、互いに接近する方向に第１半環部１０及び第２半環部５０を移動させる。この際、連結機構２０は第１半環部１０及び第２半環部５０の移動を案内する。続けて、作業者は、防止機構３０のレバー３３を操作して、第１半環部１０の係合部３１及び第２半環部５０の被係合部３２を係合させる（図８Ｄ参照）。

【0063】

以上の一連の操作によって、ボビン治具１００のボビン２００への装着が完了する。ボビン治具１００はボビン２００の前記一方の溝内に装着され、半長円形部１３及び第１移動部材１５と、半長円形部５３及び第２移動部材５５とがボビン２００の前記一方の溝の内側面及び仕切り壁と圧着する。これによって、仕切り壁が一方の溝側から支えられる。以降、ボビン治具１００が装着されたボビン２００に対して、巻回装置が、他方の溝にコイル巻回を開始する。

【0064】

また、ボビン２００の他方の溝へのコイル巻回が終了した場合、図８Ｄ、図８Ｃ、図８Ｂ、図８Ａの順にボビン治具１００を取り外せばよい。

【0065】

一方、ボビンの外周面に溝を有し、斯かる溝が仕切り壁によって分割されている場合、先ずは、一方の溝にコイルが巻回され、その後他方の溝にコイルが巻回される。しかし、先に行われる一方の溝へのコイル巻回の際、コイルの巻回量が増えることにつれて、仕切り壁へ与えられる押圧力が増えるので、仕切り壁は斯かる押圧力に耐え切れず、空洞である隣の他方の溝側に倒れて変形する。

【0066】

このような問題を解決するため、一般には、作業者がハンマーを用いて空洞である他方の溝内にブロックを叩き込むことにより、仕切り壁の変形を防いでいる。しかし、このようにブロックを叩きこむ作業及びブロックを取り外す作業は手間がかかるうえに、作業者の熟練度、力加減等によって、ブロックの叩き込み具合が変わるので、作業性の低下及び完成品の品質のばらつきを招く。

【0067】

これに対して、本実施の形態のボビン治具１００は、以上のように、簡単にボビン２００へ取り付け、また取り外し可能であり、作業性を高めることができる。また、作業者の熟練度等に関係なく、一定した品質を担保できる。

【0068】

以上においては、防止機構３０がアジャストファスナーである場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、第１半環部１０及び第２半環部５０の離隔を防止できる機構であれば良い。

【0069】

また、以上においては、ボビン治具１００が４つの円柱１５２を有する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、円柱１５２が１以上あれば良い。

【0070】

更に、以上においては、操作部１６、操作部５６、第１移動部材１５及び第２移動部材５５がボビン治具１００のエンド部に設けられ、防止機構３０及び連結機構２０がボビン治具１００の直線部に設けられた場合について説明したが、これに限定されるものではない。操作部１６、操作部５６、第１移動部材１５及び第２移動部材５５がボビン治具１００の直線部に設けられ、防止機構３０及び連結機構２０がボビン治具１００のエンド部に設けられた構成であっても良い。

【0071】

開示された実施の形態１はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0072】

１０：第１半環部、１４：エンド部（介在部分）、１５：第１移動部材、１６：操作部（第１回転部材）、２０：連結機構、２１：第１部材（第１部材）、２２：第２部材、３０：防止機構、３１：係合部、３２：被係合部、５０：第２半環部、５４：エンド部（介在部分）、５５：第２移動部材、５６：操作部（第２回転部材）、１００：ボビン治具、１５１：第１ネジ柱、１６２：第１円筒部、２００：ボビン、２１２：レール部、２２１：係合突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】