特許 7564145 二部材の結合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】二部材の結合構造

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/04 20060101AFI20241001BHJP

   F16B 9/02 20060101ALI20241001BHJP

【ＦＩ】

F16B7/04 A

F16B9/02 E

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022043059

(22)【出願日】2022-03-17

(65)【公開番号】P2023137060

(43)【公開日】2023-09-29

【審査請求日】2023-11-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000138521

【氏名又は名称】株式会社ユタカ技研

(74)【代理人】

【識別番号】110001999

【氏名又は名称】弁理士法人はなぶさ特許商標事務所

(74)【代理人】

【識別番号】110002192

【氏名又は名称】弁理士法人落合特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 圭吾

(72)【発明者】

【氏名】村上 雄紀

(72)【発明者】

【氏名】関山 晃司

【審査官】山田 康孝

(56)【参考文献】

【文献】実開平０６－００１８１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０５－０４０６０８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ７／００－７／２２

Ｆ１６Ｂ ９／００－１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

相互に平行な第１および第２平板部（１１ａ，１１ｂ）が第１連結部（１１ｃ）で連結されて成る第１被結合部材（１１）と、第１および第２平板部（１１ａ，１１ｂ）に内側から当接して重なる第３および第４平板部（１２ａ，１２ｂ）が第２連結部（１２ｃ）で連結されて成る第２被結合部材（１２）とが、結合部材（１３）で相互に結合される二部材の結合構造において、
第１および第３平板部（１１ａ，１２ａ）が重なった第１の重なり部（１４）ならびに第２および第４平板部（１１ｂ，１２ｂ）が重なった第２の重なり部（１５）の少なくとも一方に挿通孔（１６）が設けられ、前記結合部材（１３）は、前記挿通孔（１６）に挿通可能であって横断面形状を非円形とした棒状部（１３ａ）を有し、当該棒状部（１３ａ）の前記挿通孔（１６）への挿通後の回動に応じて第３平板部（１２ａ）に内側から当接する第１接合面（１８）ならびに第４平板部（１２ｂ）に内側から当接する第２接合面（１９）が前記棒状部（１３ａ）の両端に形成され、当該棒状部（１３ａ）の周方向に沿う少なくとも一部での第１および第２接合面（１８，１９）間の寸法が、前記挿通孔（１６）に挿通された状態のままの位置で第１および第２の重なり部（１４，１５）間に前記棒状部（１３ａ）が配置される初期位置からの当該棒状部（１３ａ）の所定角度の回動に応じて第１および第２の重なり部（１４，１５）に前記棒状部（１３ａ）からの軸力を及ぼすことを可能として、自然な状態にある第１および第２の重なり部（１４，１５）間の寸法よりも大きく設定され、
前記棒状部（１３ａ）の一端に、前記第１接合面（１８）から突出する横断面円形の第１軸部（１３ｂ）が、前記棒状部（１３ａ）の軸方向から見て当該棒状部（１３ａ）から両側にはみ出すはみ出し部（１３ｂａ）を有するようにして一体に連設され、その第１軸部（１３ｂ）が、第１の重なり部（１４）および第２の重なり部（１５）の一方に設けられる前記挿通孔（１６）に挿通され、
前記第１の重なり部（１４）および第２の重なり部（１５）の一方に設けられる前記挿通孔（１６）は、前記棒状部（１３ａ）の横断面形状に対応した形状の棒状部挿通許容部（１６ａ）と、その棒状部挿通許容部（１６ａ）の両側から前記はみ出し部（１３ｂａ）の横断面形状に対応した形状に張り出して前記はみ出し部（１３ｂａ）を収容するはみ出し部収容部（１６ｂ）とを有しており、前記はみ出し部収容部（１６ｂ）は、円弧状の周縁部を前記第１軸部（１３ｂ）の外周面に接触させつつ、前記第１軸部（１３ｂ）を回動可能に支持することを特徴とする二部材の結合構造。

【請求項2】

第１および第２接合面（１８，１９）のうち前記棒状部（１３ａ）が初期位置にある状態で前記挿通孔（１６）に臨む位置にある接合面（１８）に、前記棒状部（１３ａ）の前記初期位置からの回動に応じて前記軸力を順次増大させる勾配が設定されることを特徴とする請求項１に記載の二部材の結合構造。

【請求項3】

前記棒状部（１３ａ）の他端には、第１軸部（１３ｂ）と同軸にして第２接合面（１９）から突出する横断面円形の第２軸部（１３ｃ）が一体に連設され、第１の重なり部（１４）および第２の重なり部（１５）の他方に、第２軸部（１３ｃ）を収容し得る軸部収容孔（１７）が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の二部材の結合構造。

【請求項4】

前記軸部収容孔（１７）が、その内面を第２軸部（１３ｃ）の外面に接触させて当該第２軸部（１３ｃ）を回動可能に支持する形状に形成されることを特徴とする請求項３に記載の二部材の結合構造。

【請求項5】

第１軸部（１３ｂ）が、前記棒状部（１３ａ）と同軸にして当該棒状部（１３ａ）の一端に一体に連設されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の二部材の結合構造。

【請求項6】

第１および第２被結合部材（１１，１２）が、それらの被結合部材（１１，１２）の前記結合部材（１３）による結合状態で第１および第２連結部（１１ｃ，１２ｃ）が相互に当接もしくは近接対向する形状に形成されることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の二部材の結合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、相互に平行な第１および第２平板部が第１連結部で連結されて成る第１被結合部材と、第１および第２平板部に内側から当接して重なる第３および第４平板部が第２連結部で連結されて成る第２被結合部材とが、結合部材で相互に結合される二部材の結合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

２つの被結合部材を相互に結合するにあたっては、たとえば特許文献１で開示されるように、ボルトおよびナットを用いたり、溶接したりするのが一般的である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－１２０９６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のようにボルトおよびナットを用いるのでは、部品点数の増大を招くとともに作業工数の増大を招く可能性がある。また溶接による結合でも作業工数の増大を招く可能性がある。

【0005】

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、部品点数を低減した単純な構造の実現および作業工数の縮減を可能とした二部材の結合構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明は、相互に平行な第１および第２平板部が第１連結部で連結されて成る第１被結合部材と、第１および第２平板部に内側から当接して重なる第３および第４平板部が第２連結部で連結されて成る第２被結合部材とが、結合部材で相互に結合される二部材の結合構造において、第１および第３平板部が重なった第１の重なり部ならびに第２および第４平板部が重なった第２の重なり部の少なくとも一方に挿通孔が設けられ、前記結合部材は、前記挿通孔に挿通可能であって横断面形状を非円形とした棒状部を有し、当該棒状部の前記挿通孔への挿通後の回動に応じて第３平板部に内側から当接する第１接合面ならびに第４平板部に内側から当接する第２接合面が前記棒状部の両端に形成され、当該棒状部の周方向に沿う少なくとも一部での第１および第２接合面間の寸法が、前記挿通孔に挿通された状態のままの位置で第１および第２の重なり部間に前記棒状部が配置される初期位置からの当該前記棒状部の所定角度の回動に応じて第１および第２の重なり部に前記棒状部からの軸力を及ぼすことを可能として、自然な状態にある第１および第２の重なり部間の寸法よりも大きく設定され、前記棒状部の一端に、前記第１接合面から突出する横断面円形の第１軸部が、前記棒状部の軸方向から見て当該棒状部から両側にはみ出すはみ出し部を有するようにして一体に連設され、その第１軸部が、第１の重なり部および第２の重なり部の一方に設けられる前記挿通孔に挿通され、前記第１の重なり部および第２の重なり部の一方に設けられる前記挿通孔は、前記棒状部の横断面形状に対応した形状の棒状部挿通許容部と、その棒状部挿通許容部の両側から前記はみ出し部の横断面形状に対応した形状に張り出して前記はみ出し部を収容するはみ出し部収容部とを有しており、前記はみ出し部収容部は、円弧状の周縁部を前記第１軸部の外周面に接触させつつ、前記第１軸部を回動可能に支持することを第１の特徴とする。

【0007】

また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、第１および第２接合面のうち前記棒状部が初期位置にある状態で前記挿通孔に臨む位置にある接合面に、前記棒状部の前記初期位置からの回動に応じて前記軸力を順次増大させる勾配が設定されることを第２の特徴とする。

【0008】

本発明は、第１または第２の特徴の構成に加えて、前記棒状部の他端には、第１軸部と同軸にして第２接合面から突出する横断面円形の第２軸部が一体に連設され、第１の重なり部および第２の重なり部の他方に、第２軸部を収容し得る軸部収容孔が設けられることを第５の特徴とする。

【0009】

本発明は、第３の特徴の構成に加えて、前記軸部収容孔が、その内面を第２軸部の外面に接触させて当該第２軸部を回動可能に支持する形状に形成されることを第４の特徴とする。

【0010】

本発明は、第１～第４の特徴の構成のいずれかに加えて、第１軸部が、前記棒状部と同軸にして当該棒状部の一端に一体に連設されることを第５の特徴とする。

【0011】

さらに本発明は、第１～第５の特徴の構成のいずれかに加えて、第１および第２被結合部材が、それらの被結合部材の前記結合部材による結合状態で第１および第２連結部が相互に当接もしくは近接対向する形状に形成されることを第６の特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明の第１の特徴によれば、挿通孔に挿通された後に第３および第４平板部間に配置される棒状部の両端の第１および第２接合面を第３および第４平板部に摺接させながら棒状部を初期位置から所定角度回動操作すると、第１および第３平板部の重なり部ならびに第２および第４平板部の重なり部に棒状部から軸力が作用し、第１および第３平板部と、第２および第４平板部とがそれぞれ摩擦接合されることになる。したがって結合部材だけを使用した少ない部品点数による単純な結合作業で第１および第２被結合部材を結合することができ、作業効率の向上を図ることができる。またトルク管理などの必要がないので作業者によって差異が生じることはなく、また第１および第３平板部の重なり部と、第２および第４平板部の重なり部との間に棒状部があることで、２つの重なり部間に作用する圧縮力に耐える強い構造とすることができる。しかも、挿通孔に第１接合面から突出する横断面円形の第１軸部が挿通されるので、第１および第２の重なり部間に棒状部が配置された状態で棒状部の長手方向とは直角な方向に棒状部が引き抜かれることを防止することができる。また更に、第１軸部が棒状部から両側にはみ出すはみ出し部を有して横断面円形に形成されており、この第１軸部が挿入される挿通孔が、棒状部の横断面形状に対応した形状の棒状部挿通許容部と、その棒状部挿通許容部の両側から前記はみ出し部の横断面形状に対応した形状に張り出して前記はみ出し部を収容するはみ出し部収容部とを有しており、はみ出し部収容部は、円弧状の周縁部を第１軸部の外周面に接触させつつ、第１軸部を回動可能に支持するので、挿通孔が、棒状部の挿通を可能としつつ第１軸部を回動可能に支持することができ、第１軸部の挿通孔内でのがたつきを防止して第１軸部の安定した軸出しが可能となる。

【0013】

本発明の第２の特徴によれば、第１および第２接合面のうち前記棒状部が初期位置にある状態で前記挿通孔に臨む位置にある接合面に、前記棒状部の前記初期位置からの回転に応じて前記軸力を順次増大させる勾配が設定されるので、勾配が設定されている接合面が初期位置からの棒状部の回動によって挿通孔の周縁に噛み込むことを防止しつつ円滑に棒状部を回動操作することができる。

【0014】

本発明の第３の特徴によれば、第１軸部と同軸にして第２接合面から突出する横断面円形の第２軸部が棒状部の他端に一体に連設され、第１および第２の重なり部の他方に設けられる軸部収容孔に第２軸部が収容されるので、第１および第２の重なり部間に棒状部１３が配置された状態で棒状部１３の長手方向とは直角な方向に棒状部が引き抜かれることをより確実に防止することができる。

【0015】

本発明の第４の特徴によれば、第２軸部がその外面を前記軸部収容孔の内面に接触させて当該軸部収容孔で回動可能に支持されるので、第２軸部の軸部収容孔内でのがたつきを防止して第２軸部の安定した軸出しが可能となる。

【0016】

本発明の第５の特徴によれば、第１軸部が棒状部と同軸であるので、棒状部の偏心を防止して棒状部からの軸力を第１および第２の重なり部に均等に及ぼすことができる。

【0017】

さらに本発明の第６の特徴によれば、第１および第２被結合部材の結合部材による結合状態で第１および第２連結部が相互に当接もしくは近接対向するので、棒状部を中心とした回動方向に第１および第２被結合部材のがたつきが生じることを抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】結合部材が初期位置にある状態での第１被結合部材、第２被結合部材および結合部材の斜視図である。

【図2】第１被結合部材、第２被結合部材および結合部材の分解斜視図である。

【図3】（Ａ）は結合部材を挿通する前の第１および第２被結合部材、（Ｂ）は第１および第２被結合部材に結合部材を挿通した状態、（Ｃ）は第１および第２被結合部材の結合部材による結合完了状態をそれぞれ示す平面図である。

【図4】（Ａ）は図３の４Ａ－４Ａ線断面図、（Ｂ）は図３の４Ｂ－４Ｂ線断面図である。

【図5】図２の５矢視拡大側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の実施の形態について、添付の図１～図５を参照しながら説明すると、先ず図１および図２において、第１および第２被結合部材１１，１２が結合部材１３によって結合される。第１被結合部材１１は、相互に平行な第１および第２平板部１１ａ，１１ｂが第１連結部１１ｃで連結されて成り、略Ｕ字状の横断面形状を有するように形成される。また第２被結合部材１２は、第１および第２平板部１１ａ，１１ｂに内側から当接して重なる第３および第４平板部１２ａ，１２ｂが第２連結部１２ｃで連結されて成り、略Ｕ字状の横断面形状を有するように形成される。しかも第１および第２被結合部材１１，１２は、それらの被結合部材１１，１２の前記結合部材１３による結合状態で第１および第２連結部１１ｃ，１２ｃが相互に当接もしくは近接対向する形状に形成される。

【0020】

第１および第３平板部１１ａ，１２ａが重なった第１の重なり部１４ならびに第２および第４平板部１１ｂ，１２ｂが重なった第２の重なり部１５の少なくとも一方、この実施の形態では第１の重なり部１４に挿通孔１６が設けられる。すなわち第１および第３平板部１１ａ，１２ａには相互に協働して挿通孔１６を構成するようにして同一形状の透孔が穿設される。また第１の重なり部１４および第２の重なり部１５の他方、この実施の形態では第２の重なり部１５に軸部収容孔１７が設けられる。すなわち第２および第４平板部１１ｂ，１２ｂには相互に協働して軸部収容孔１７を構成するようにして同一形状の透孔が穿設される。

【0021】

図３および図４を併せて参照して、前記結合部材１３は、前記挿通孔１６に挿通可能であって横断面形状を非円形とした棒状部１３ａを有し、実施の形態で前記棒状部１３ａは楕円形の横断面形状を有するように形成される。しかも前記棒状部１３ａの前記挿通孔１６への挿通後の回動に応じて第３平板部１２ａの内面に当接する第１接合面１８ならびに第４平板部１２ｂの内面に当接する第２接合面１９が前記棒状部１３ａの両端に形成される。

【0022】

前記棒状部１３ａの一端には、第１接合面１８から突出する横断面円形の第１軸部１３ｂが、前記棒状部１３ａと同軸にして当該棒状部１３ａの一端に一体に連設され、この第１軸部１３ｂが前記挿通孔１６に挿通される。しかも第１軸部１３ｂは、前記棒状部１３ａの軸方向から見て当該棒状部１３ａから両側にはみ出すはみ出し部１３ｂａを有して横断面円形に形成されるものであり、前記挿通孔１６は、前記棒状部１３ａの横断面形状に対応した形状の棒状部挿通許容部１６ａと、その棒状部挿通許容部１６ａの両側からはみ出し部１３ｂａの横断面形状に対応した形状に張り出してはみ出し部１３ｂａを収容するはみ出し部収容部１６ｂとを有していて、はみ出し部収容部１６ｂは、円弧状の周縁部を第１軸部１３ｂの外周面に接触させつつ、該第１軸部１３ｂを回動可能に支持する。

【0023】

また前記棒状部１３ａの他端には第２接合面１９から突出する横断面円形の第２軸部１３ｃが第１軸部１３ｂと同軸にして一体に連設されており、この第２軸部１３ｃは、第２の重なり部１５に設けられた前記軸部収容孔１７に収容される。しかも前記軸部収容孔１７は、内面を第２軸部１３ｃの外面に接触させて当該第２軸部１３ｃを回動可能に支持するようにして円形に形成される。

【0024】

前記結合部材は、図３（Ｂ）および図４（Ａ）で示すように、棒状部１３ａが前記挿通孔１６に挿通された状態のままの位置で第１および第２の重なり部１４，１５間に配置される初期位置と、図３（Ｃ）および図４（Ｂ）で示すように、前記初期位置から所定角度（この実施の形態では９０度）回動した回動終わり位置との間で姿勢を変化させることができ、第１接合面１８は前記初期位置からの回動に応じて接触面積を順次増大させるようにして第３平板部１２ａに当接し、第２接合面１９は前記初期位置から前記回動終わり位置まで接触面積を変化させることがないようにして第４平板部１２ｂに当接する。

【0025】

前記棒状部１３ａの周方向に沿う少なくとも一部での第１および第２接合面１８，１９間の寸法は、前記挿通孔１６に挿通された状態のままで第１および第２の重なり部１４，１５間に棒状部１３ａが配置される前記初期位置からの前記棒状部１３ａの所定角度の回動に応じて第１および第２の重なり部１４，１５に前記棒状部１３ａからの軸力を及ぼすことを可能として、自然な状態にある第１および第２の重なり部１４，１５間の寸法よりも大きく設定される。

【0026】

第１および第２接合面１８，１９間の寸法は周方向で変化するものであり、第１および第２接合面１８，１９のうち前記棒状部１３ａが初期位置にある状態で前記挿通孔１６に臨む位置にある接合面、この実施の形態では図３（Ｂ）および図４（Ａ）で示すように第１接合面１８に、前記初期位置からの前記棒状部１３の回動に応じて第１および第２の重なり部に軸力を及ぼすことを可能として、図５で示すように、前記棒状部１３の前記初期位置からの回動に応じて前記軸力を順次増大させる勾配が設定される。すなわち第１接合面１８は、前記棒状部１３ａが前記初期位置から回動終わり位置側に回動する際の回動方向２０とは逆方向に向かうにつれて第２接合面１９との間の寸法が順次増大するように、前記棒状部１３ａに直交する仮想平面ＶＰに対して角度αをなす斜面として形成される。

【0027】

次にこの実施の形態の作用について説明すると、第１および第３平板部１１ａ，１２ａが重なった第１の重なり部１４ならびに第２および第４平板部１１ｂ，１２ｂが重なった第２の重なり部１５の少なくとも一方（この実施の形態では第１の重なり部１４）に挿通孔１６が設けられ、結合部材１３は、前記挿通孔１６に挿通可能であって横断面形状を非円形とした棒状部１３ａを有し、当該棒状部１３ａの前記挿通孔１６への挿通後の回動に応じて第３平板部１２ａの内面に当接する第１接合面１８ならびに第４平板部１２ｂの内面に当接する第２接合面１９が前記棒状部１３ａの両端に形成され、当該棒状部１３ａの周方向に沿う少なくとも一部での第１および第２接合面１８，１９間の寸法が、前記挿通孔１６に挿通された状態のままの位置で第１および第２の重なり部１４，１５間に棒状部１３ａが配置される初期位置からの前記棒状部１３ａの所定角度の回動に応じて第１および第２の重なり部１４，１５に前記棒状部１３ａからの軸力を及ぼすことを可能として、自然な状態にある第１および第２の重なり部１４，１５間の寸法よりも大きく設定される。

【0028】

したがって挿通孔１６に挿通された後に第３および第４平板部１２ａ,１２ｂ間に配置される棒状部１３ａの両端の第１および第２接合面１８，１９を第３および第４平板部１２ａ，１２ｂに摺接させながら棒状部１３ａを初期位置から所定角度回動操作すると、第１の重なり部１４および第２の重なり部１５に棒状部１３ａから軸力が作用し、第１および第３平板部１１ａ，１２ａと、第２および第４平板部１１ｂ，１２ｂとがそれぞれ摩擦接合されることになり、結合部材１３だけを使用した少ない部品点数による単純な結合作業で第１および第２被結合部材１１，１２を結合することができ、作業効率の向上を図ることができる。またトルク管理などの必要がないので作業者によって差異が生じることはなく、また第１および第３平板部１１ａ，１２ａが当接して重なった第１の重なり部１４と、第２および第４平板部１１ｂ，１２ｂが当接して重なった第２の重なり部１５との間に棒状部１３ａがあることで、２つの重なり部１４，１５間に作用する圧縮力に耐える強い構造とすることができる。

【0029】

また第１および第２接合面１８，１９のうち前記棒状部１３ａが初期位置にある状態で挿通孔１６に臨む位置にある第１接合面１８に、前記棒状部１３ａの前記初期位置からの回動に応じて前記軸力を順次増大させる勾配が設定されるので、勾配が設定されている第１接合面１８が初期位置からの棒状部１３ａの回動によって挿通孔１６の周縁に噛み込むことを防止しつつ円滑に棒状部１３ａを回動操作することができる。

【0030】

また前記棒状部１３ａの一端に、第１接合面１８から突出する横断面円形の第１軸部１３ｂが一体に連設され、前記挿通孔１６に第１軸部１３ｂが挿通されるので、第１および第２の重なり部１４，１５間に棒状部１３ａが配置された状態で棒状部１３ａの長手方向とは直角な方向に棒状部１３ａが引き抜かれることを防止することができる。

【0031】

しかも前記第１軸部１３ｂが、前記棒状部１３ａの軸方向から見て当該棒状部１３ａから両側にはみ出すはみ出し部１３ｂａを有して横断面円形に形成されつつ前記挿通孔１６に挿入され、前記挿通孔１６は、前記棒状部１３ａの横断面形状に対応した形状の棒状部挿通許容部１６ａと、その棒状部挿通許容部１６ａの両側からはみ出し部１３ｂａの横断面形状に対応した形状に張り出してはみ出し部１３ｂａを収容するはみ出し部収容部１６ｂとを有する形状に形成されて、はみ出し部収容部１６ｂは、円弧状の周縁部を第１軸部１３ｂの外周面に接触させつつ、該第１軸部１３ｂを回動可能に支持するので、挿通孔１６が、棒状部１３ａの挿通を可能としつつ第１軸部１３ｂを回動可能に支持することができ、第１軸部１３ｂの挿通孔１６内でのがたつきを防止して第１軸部１６ｂの安定した軸出しが可能となる。

【0032】

また前記棒状部１３ａの他端には、第１軸部１３ｂと同軸にして第２接合面１９から突出する横断面円形の第２軸部１３ｃが一体に連設され、第１の重なり部１４および第２の重なり部１５の他方である第２の重なり部１５に、第２軸部１３ｃを収容し得る軸部収容孔１７が設けられるので、第１および第２の重なり部１４，１５間に棒状部１３ａが配置された状態で棒状部１３ａの長手方向とは直角な方向に棒状部１３ａが引き抜かれることをより確実に防止することができる。

【0033】

また前記軸部収容孔１７が、その内面を第２軸部１３ｃの外面に接触させて当該第２軸部１３ｃを回動可能に支持する形状に形成されるので、第２軸部１３ｃの軸部収容孔１７内でのがたつきを防止して第２軸部１３ｃの安定した軸出しが可能となる。

【0034】

しかも第２軸と同軸である第１軸部が、前記棒状部１３と同軸にして当該棒状部１３の一端に一体に連設されるので、棒状部１３の偏心を防止して棒状部１３からの軸力を第１および第２の重なり部に均等に及ぼすことができる。

【0035】

さらに第１および第２被結合部材１１，１２が、それらの被結合部材１１，１２の前記結合部材１３による結合状態で第１および第２連結部１１ｃ，１２ｃが相互に当接もしくは近接対向する形状に形成されるので、棒状部１３ａを中心とした回動方向に第１および第２被結合部材１１，１２のがたつきが生じることを抑制することが可能となる。

【0036】

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

【符号の説明】

【0037】

１１・・・第１被結合部材
１１ａ・・・第１平板部
１１ｂ・・・第２平板部
１１ｃ・・・第１連結部
１２・・・第２被結合部材
１２ａ・・・第３平板部
１２ｂ・・・第４平板部
１２ｃ・・・第２連結部
１３・・・結合部材
１３ａ・・・棒状部
１３ｂ・・・第１軸部
１３ｂａ・・・はみ出し部
１３ｃ・・・第２軸部
１４・・・第１の重なり部
１５・・・第２の重なり部
１６・・・挿通孔
１６ａ・・・棒状部挿通許容部
１６ｂ・・・はみ出し部収容部
１７・・・軸部収容孔
１８・・・第１接合面
１９・・・第２接合面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】