特許 7564153 プレスロール装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】プレスロール装置

(51)【国際特許分類】

   B21B 31/07 20060101AFI20241001BHJP

   B30B 3/00 20060101ALI20241001BHJP

   F16C 13/00 20060101ALI20241001BHJP

   F16C 19/16 20060101ALI20241001BHJP

   F16J 15/447 20060101ALI20241001BHJP

【ＦＩ】

B21B31/07 B

B30B3/00 B

F16C13/00 Z

F16C19/16

F16J15/447

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2022109134

(22)【出願日】2022-07-06

(65)【公開番号】P2024007805

(43)【公開日】2024-01-19

【審査請求日】2023-07-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】浦上 太一

(72)【発明者】

【氏名】石津 誠二

(72)【発明者】

【氏名】岩田 和俊

(72)【発明者】

【氏名】梅原 将一

(72)【発明者】

【氏名】森 慎吾

(72)【発明者】

【氏名】岸本 尚也

【審査官】隅川 佳星

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－１９６１８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２３３２１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３０３４７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１２６０６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０４５３７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／０７３２１８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許第０５６９７７１０（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０６２８７１００（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０３４７７０４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０３８８３７３４（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｂ ２７／００ － ３５／１４

Ｂ３０Ｂ １／００ － １５／３４

Ｆ１６Ｃ １３／００ － １５／００

１９／００ － １９／５６

３３／３０ － ３３／６６

Ｆ１６Ｊ １５／４０ － １５／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれ第１方向に沿って延び、かつ、前記第１方向と直交する第２方向において互いに対向するように位置し、前記第１方向に並ぶ一対の端部と、２つの前記一対の端部の間に位置する中央円柱部とを有する、一対のプレスロール部と、
一対の前記プレスロール部の各々の前記一対の端部を、それぞれ回動可能に軸支する複数の軸受部とを備え、
前記複数の軸受部の各々は、
前記プレスロール部が挿通された環状の軸受本体部と、
前記軸受本体部から見て、前記軸受本体部に挿通された前記プレスロール部の側に位置して前記プレスロール部を軸支し、かつ、潤滑剤が塗布されている、転がり軸受けと、
前記転がり軸受けから見て前記第１方向における両側に位置して、前記軸受本体部に接続された一対のオイルシール部とを有し、
一対の前記オイルシール部は、前記軸受本体部に挿通された前記プレスロール部と０．２５ｍｍ以下の離隔距離で離隔して位置しており、
一対の前記オイルシール部は、前記転がり軸受けから見て中央円柱部側に位置している第１オイルシール部と、前記転がり軸受けから見て前記中央円柱部側と反対側に位置している第２オイルシール部とで構成されており、
前記プレスロール部の回動軸中心から前記第１オイルシール部の内周面部までの距離は、前記回動軸中心から前記転がり軸受けの内周面部までの距離と比較して大きく、
一対の前記オイルシール部のそれぞれにおいて０．２５ｍｍ以下の離隔距離で前記プレスロール部と離隔している部分の外周面側には、前記軸受本体部が位置していない、プレスロール装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、プレスロール装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２００１－３０３４７０号公報（特許文献１）には、従来のプレスロール装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－３０３４７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のプレスロール装置においては、軸受部内に転がり軸受けが設けられている場合がある。転がり軸受は、回動するプレスロール本体を軸支するとともに、潤滑剤が塗布される。そして、軸受部は、この潤滑剤をシールするためのオイルシール部材をさらに有している。オイルシール部材は、回動するプレスロール本体と摺接している。これにより、潤滑剤が軸受部の外部に漏出することを抑制できる。しかしながら、オイルシール部材とプレスロール本体との接触により、プレスロール本体が摩耗し、異物が発生するおそれがある。

【0005】

本開示は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、異物の発生を抑制できる、プレスロール装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に基づくプレスロール装置は、一対のプレスロール部と、複数の軸受部とを備えている。一対のプレスロール部は、それぞれ第１方向に沿って延びている。一対のプレスロール部は、第１方向と直交する第２方向において互いに対向するように位置している。複数の軸受部は、一対のプレスロール部の各々の両側の端部を、それぞれ回動可能に軸支している。複数の軸受部の各々は、軸受本体部と、転がり軸受けと、一対のオイルシール部とを有している。軸受本体部は環状であり、プレスロール部が挿通されている。転がり軸受けは、軸受本体部から見て、軸受本体部に挿通されたプレスロール部の側に位置してプレスロール部を軸支している。転がり軸受けは、潤滑剤が塗布されている。一対のオイルシール部は、転がり軸受けから見て第１方向における両側に位置している。一対のオイルシール部は、軸受本体部に接続されている。一対のオイルシール部は、軸受本体部に挿通されたプレスロール部と離隔して位置している。

【0007】

上記の構成によれば、オイルシール部との接触によりプレスロール部が摩耗することがない。このため、プレスロール部の摩耗による異物の発生を抑制できる。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、異物の発生を抑制できるプレスロール装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の一実施形態に係るプレスロール装置を示す斜視図である。

【図2】図１のプレスロール装置をＩＩ－ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図3】図２の領域ＩＩＩを拡大して示す部分的な断面図である。

【図4】図３の領域ＩＶを拡大して示す部分的な断面図である。

【図5】本開示の一実施形態に係るプレスロール装置を用いて圧縮加工されたワークの厚さを測定した結果を示すグラフである。

【図6】比較例に係るプレスロール装置を示す断面図である。

【図7】比較例に係るプレスロール装置を用いて圧縮加工されたワークの厚さを示すグラフである。

【図8】圧縮加工終了時における比較例に係るプレスロール装置の一部とワークとを示す模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示の一実施形態に係るプレスロール装置について説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

【0011】

本開示の一実施形態に係るプレスロール装置は、具体的には、蓄電装置の源泉工程において、電極材の圧縮加工に用いられる。上記蓄電装置は、たとえば二次電池であり、より具体的にはリチウムイオン電池（ＬｉＢ）であり、さらに具体的には電動車に搭載されるリチウムイオン電池である。電極材は、心材となる金属箔などの集電体シートと、その表面に形成した活物質とからなる。活物質は、ペーストの状態で塗工機により集電体シートに塗工された後、乾燥されることで、集電体シート上に配置される。

【0012】

図１は、本開示の一実施形態に係るプレスロール装置を示す斜視図である。図１に示すように、本開示の一実施形態に係るプレスロール装置１は、一対のプレスロール部１０と、複数の軸受部２０とを備えている。

【0013】

一対のプレスロール部１０は、それぞれ第１方向Ｄ１に沿って延びている。一対のプレスロール部１０は、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２において互いに対向するように位置している。第２方向Ｄ２は、具体的には鉛直方向と平行な方向であるが、鉛直方向と交差する方向であってもよい。一対のプレスロール部１０は、鉛直方向において上側に位置する第１プレスロール部１０Ａおよび下側に位置する第２プレスロール部１０Ｂからなる。

【0014】

図２は、図１のプレスロール装置をＩＩ－ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図１および図２に示すように、一対のプレスロール部１０の各々は、一対の端部１１と、第１方向Ｄ１において２つの端部１１の間に位置する中央円柱部１２とを有している。換言すれば、一対の端部１１は、それぞれ、第１方向Ｄ１において中央円柱部１２の両側から延出している。プレスロール部１０は、両側の端部１１において支持される。両側の端部１１の少なくとも一方は、モータなどの駆動部（図示せず）と接続されている。両側の端部１１のうちの一方は、駆動部により、第１方向Ｄ１を中心軸の軸方向として、回動させられる。中央円柱部１２は、両側の端部１１のうちの一方の回動に伴って回動する。

【0015】

それぞれ回動する一対のプレスロール部１０（具体的には、第１プレスロール部１０Ａの中央円柱部１２と第２プレスロール部１０Ｂの中央円柱部１２）の間に、ワーク１００が侵入する。これにより、ワーク１００は第２方向Ｄ２において圧縮される。ワーク１００としては、具体的には上述の電極材である。

【0016】

一般的に、ワーク１００が電極材である場合、プレスロール装置１によって圧縮加工された電極材の厚さの製品公差は、数ミクロン以下であることが要求される。このため、プレスロール部１０は、精度良く成型されていることが重要である。さらには、電極材の圧縮加工中に、プレスロール部１０が変形しないことも重要となる。

【0017】

複数の軸受部２０は、一対のプレスロール部１０の各々の両側の端部１１を、それぞれ回動可能に軸支している。具体的には、複数の軸受部２０は、第１プレスロール部１０Ａの両側の端部１１を軸支する第１軸受部２０Ａおよび第２軸受部２０Ｂと、第２プレスロール部１０Ｂの両側の端部１１を軸支する第３軸受部２０Ｃおよび第４軸受部２０Ｄとからなる。なお、以下の軸受部２０の説明において、軸受部２０として図中の第１軸受部２０Ａのみを参照している場合があるが、それらの説明は第１軸受部２０Ａに限定されるものではない。

【0018】

図３は、図２の領域ＩＩＩを拡大して示す部分的な断面図である。図２および図３に示すように、複数の軸受部２０の各々は、軸受本体部２１と、転がり軸受け２２と、一対のオイルシール部２３とを有している。

【0019】

軸受本体部２１は環状であり、プレスロール部１０が挿通されている。第１方向Ｄ１から見て、軸受本体部２１の内周面は円形状であり、軸受本体部２１の外周面は略矩形状である。転がり軸受け２２は、軸受本体部２１から見て、軸受本体部２１に挿通されたプレスロール部１０の側に位置してプレスロール部１０を軸支している。軸受部２０は複数の転がり軸受け２２を有しているが、軸受部２０は１以上の転がり軸受け２２を有していればよい。転がり軸受け２２には、潤滑剤（グリース）が塗布されている。

【0020】

一対のオイルシール部２３は、転がり軸受け２２から見て第１方向Ｄ１における両側に位置している。一対のオイルシール部２３は、軸受本体部２１に接続されている。オイルシール部２３は、転がり軸受け２２に塗布された潤滑剤が軸受部２０の外部に漏れ出ることを抑制する。一対のオイルシール部２３は、転がり軸受け２２から見てプレスロール部１０の中央円柱部１２側に位置している第１オイルシール部２３Ａと、転がり軸受け２２から見てプレスロール部１０の中央円柱部１２側と反対側に位置している第２オイルシール部２３Ｂとからなる。

【0021】

図４は、図３の領域ＩＶを拡大して示す部分的な断面図である。図３および図４に示すように、一対のオイルシール部２３は、軸受本体部２１に挿通されたプレスロール部１０と離隔して位置している。具体的には、オイルシール部２３は、オイルシール部２３の内面と対向するプレスロール部１０の端部１１と離隔して位置している。

【0022】

一対のオイルシール部２３の各々は、内周面部２３１と、複数の溝部２３２とを有している。内周面部２３１は、オイルシール部２３において、プレスロール部１０に最も接近している部分である。内周面部２３１は、プレスロール部１０の回動軸を中心とする径方向においてプレスロール部１０と対向している。内周面部２３１とプレスロール部１０との離隔距離Ｄは、たとえば、およそ０．２５ｍｍである。１つのオイルシール部２３における溝部２３２の数は、たとえば、３つである。プレスロール部１０の端部１１のうち、オイルシール部２３（具体的には内周面部２３１）と対向する部分は、第１方向Ｄ１に平行に延びている。

【0023】

複数の溝部２３２は、第１方向Ｄ１において互いに離隔しつつ並んで位置している。複数の溝部２３２の各々は、内周面部２３１において、対応するプレスロール部１０の回動軸を中心とする径方向外側に向かって形成されている。溝部２３２は、プレスロール部１０の回動軸を中心として周方向に延びている。溝部２３２の各々は、第１方向Ｄ１における寸法（幅寸法）が、たとえば、およそ３ｍｍである。溝部２３２の各々は、対応するプレスロール部１０の回動軸を中心とする径方向における寸法（深さ寸法）が、たとえば、およそ４ｍｍである。

【0024】

なお、図４においては、第１オイルシール部２３Ａにおける、内周面部２３１と溝部２３２とを示しているが、第２オイルシール部２３Ｂも、第１オイルシール部２３Ａと同様の内周面部２３１と溝部２３２とを有している。ただし、第１オイルシール部２３Ａと、第２オイルシール部２３Ｂとでは、対応するプレスロール部１０の回動軸中心から、内周面部２３１までの距離が互いに異なっている。

【0025】

本実施形態において、オイルシール部２３は、上述のとおりいわゆる同心溝形の形状を有しているが、オイルシール部２３は、軸受本体部２１に挿通されたプレスロール部１０と離隔して位置しているものであれば、上述の形状に限定されない。たとえば、オイルシール部２３の形状は、いわゆる直線ギャップ型またはねじ溝型であってもよい。また、プレスロール部１０の端部１１のうち、オイルシール部２３と対向する部分は、オイルシール部２３の形状と適宜対応する形状を有していてもよい。オイルシール部２３は、いわゆるスリンガ形または油切り形の形状を有していることで、潤滑剤をシールしていてもよい。さらに、オイルシール部２３は、プレスロール部１０の端部１１とともに、いわゆるラビリンス形状によって潤滑剤のシールを実現していてもよい。ラビリンス形状の具体的な形状は特に限定されない。ラビリンス形状としては、たとえば、ラジアル・ラビリンス形、アキシアル・ラビリンス形、または、調心形ラビリンス形などが挙げられる。

【0026】

次に、本実施形態に係るプレスロール装置１、および、後述する比較例に係るプレスロール装置を用いて、それぞれ、ワークを圧縮加工したときの実験例について説明する。下記の実験例においては、ワークを電極材とし、１つのワークを、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の両方に直交する搬送方向に一定速度で搬送しつつ連続的に圧縮加工したときの実験結果を示している。

【0027】

本実施形態に係るプレスロール装置１の実験例について説明する。本実験例においては、本実施形態に係るプレスロール装置１を用いて圧縮加工されたワーク１００の厚さを測定した。ワーク１００の厚さの測定は、ワーク１００のうち圧縮加工開始時に圧縮加工された箇所、および、ワーク１００の圧縮加工終了時（圧縮加工開始から約４０分後）に圧縮加工された箇所で行った。本実験例においては、ワークの搬送方向における搬送速度を１００ｍ／分としたため、ワーク１００の圧縮加工開始箇所および圧縮加工終了箇所は、互いにおよそ４０００ｍ離れていた。また、それぞれの箇所において、ワーク１００の幅方向全体にわたって厚さを測定した。ワーク１００の幅方向は、第１方向Ｄ１に対応する方向である。

【0028】

図５は、本開示の一実施形態に係るプレスロール装置を用いて圧縮加工されたワークの厚さを測定した結果を示すグラフである。図５においては、圧縮加工後のワーク１００の幅方向における測定位置を横軸で示し、各測定位置でのワーク１００の厚さを縦軸で示している。なお、横軸の原点はワーク１００の幅方向における中央位置である。また、圧縮加工開始時に圧縮加工された箇所の測定結果を破線で示し、圧縮加工終了時に圧縮加工された箇所の測定結果を実線で示している。

【0029】

図５に示すように、圧縮加工開始時に圧縮加工された箇所、および、圧縮加工終了時に圧縮加工された箇所の両方において、ワーク１００の厚さが６４μｍ以上となっている測定位置（すなわち、活物質が集電体シートに十分配置されている部分）にて、ワーク１００の厚さが、およそ６４μｍ以上６６μｍ以下となっていた。このように、本実施形態に係るプレスロール装置１においては、圧縮加工後のワーク１００の厚さは、圧縮加工開始箇所と圧縮加工終了箇所とで、おおよそ等しくなったことがわかる。

【0030】

そしてさらに、上述の圧縮加工の際に、プレスロール装置１の各位置での温度も測定した。測定した位置は、図２に示すように、第１プレスロール部１０Ａの中央円柱部１２の周面のうち、第１方向Ｄ１における、中央表面（第１中央表面ＳＡ１）および両端縁の近傍表面（第１端部近傍表面ＳＡ２，ＳＡ３）、第２プレスロール部１０Ｂの中央円柱部１２の周面のうち、第１方向Ｄ１における、中央表面（第２中央表面ＳＢ１）および両端縁の近傍表面（第２端部近傍表面ＳＢ２，ＳＢ３）、第１軸受部２０Ａ、第２軸受部２０Ｂ、第３軸受部２０Ｃ、および、第４軸受部２０Ｄとした。各々の軸受部２０の温度測定は、具体的には軸受本体部２１の温度を測定した。各温度測定は、ワーク１００の圧縮加工開始時と、ワーク１００の圧縮加工終了時（圧縮加工開始から約４０分後）に行った。各測定位置における、開始時温度Ｔｏ、終了時温度Ｔ、および、圧縮加工開始時から終了までの温度変化ΔＴ（＝Ｔ－Ｔｏ）を、下記の表１に示す。

【0031】

【表1】

【0032】

表１に示すように、各測定位置での温度変化ΔＴは、１．９℃～２．４℃であった。この温度変化は、転がり軸受け２２の発熱によるものと考えられる。

【0033】

また、第１中央表面ＳＡ１での温度変化ΔＴと、第１端部近傍表面ＳＡ２，ＳＡ３でのそれぞれの温度変化ΔＴとの差分が０．１℃および０．２℃、第２中央表面ＳＢ１での温度変化ΔＴと第２端部近傍表面ＳＢ２，ＳＢ３でのそれぞれの温度変化ΔＴとの差分が０．３℃および０．２℃であった。このように、プレスロール部１０の中央円柱部１２の周面のうち、第１方向Ｄ１における中央表面での温度変化ΔＴと、端部近傍表面での温度変化ΔＴとの差分は、０．１℃～０．３℃であり、比較的小さい値であった。

【0034】

なお、上記の実験後、目視にて、プレスロール部１０と軸受部２０との間を外側から確認した。この結果、異物の発生および潤滑剤の外部への漏れは認められなかった。

【0035】

次に、比較例に係るプレスロール装置の実験例について説明する。図６は、比較例に係るプレスロール装置を示す断面図である。図６に示すように、比較例に係るプレスロール装置９は、一対のオイルシール部９３が、軸受本体部２１に挿通されたプレスロール部１０と接触するように位置している点で、本開示の一実施形態に係るプレスロール装置１と異なっている。比較例に係るプレスロール装置９におけるオイルシール部９３は、プレスロール部と接するリップシール９３１を有している。リップシール９３１は、回動するプレスロール部１０と摺接する。

【0036】

比較例においても、本実施形態に係るプレスロール装置１の実験例と同様にして、比較例に係るプレスロール装置９を用いて圧縮加工されたワーク１００の厚さを測定した。図７は、比較例に係るプレスロール装置を用いて圧縮加工されたワークの厚さを示すグラフである。図７においては、圧縮加工されたワーク９００の厚さの測定結果を示しており、具体的には、ワーク９００について、圧縮加工開始時に圧縮加工された箇所の測定結果を破線で示し、圧縮加工終了時に圧縮加工された箇所の測定結果を実線で示している。

【0037】

図７に示すように、圧縮加工開始箇所では、ワーク９００の厚さが６４μｍ以上となっている測定位置において、ワーク９００の厚さがおよそ６４μｍ以上６６μｍ以下となっていた。しかしながら、圧縮加工終了箇所では、ワークの厚さが６４μｍ以上となっている測定位置において、ワーク９００の厚さが６６μｍ超となっている部分が、ワーク９００の幅方向中央にて確認できた。

【0038】

図８は、圧縮加工終了時における比較例に係るプレスロール装置の一部とワークとを示す模式的な断面図である。図８に示すように、比較例に係るプレスロール装置９においては、プレスロール部１０の形状が圧縮加工中に鼓状に変形したものと考えられる。

【0039】

そしてさらに、比較例においても、本実施形態に係るプレスロール装置１の実験例と同様にして、プレスロール装置９の各位置での温度も測定した。各測定位置における、開始時温度Ｔｏ、終了時温度Ｔ、および、圧縮加工開始時から終了までの温度変化ΔＴ（＝Ｔ－Ｔｏ）を、下記の表２に示す。

【0040】

【表2】

【0041】

表２に示すように、各測定位置での温度変化ΔＴは、３．８℃～６．８℃であった。この温度変化は、転がり軸受け２２の発熱およびリップシール９３１とプレスロール部１０との摩擦熱によるものと考えられる。

【0042】

また、第１中央表面ＳＡ１での温度変化ΔＴと、第１端部近傍表面ＳＡ２，ＳＡ３でのそれぞれの温度変化ΔＴとの差分が１．５℃および０．５℃、第２中央表面ＳＢ１での温度変化ΔＴと第２端部近傍表面ＳＢ２，ＳＢ３でのそれぞれの温度変化ΔＴとの差分が１．７℃および１．４℃であった。このように、プレスロール部１０の中央円柱部１２の周面のうち、第１方向Ｄ１における中央表面での温度変化ΔＴと、端部近傍表面での温度変化ΔＴの差分は、０．５℃～１．７℃であり、比較的大きい値であった。

【0043】

上述の実験例が示すように、本実施形態に係るプレスロール装置１において圧縮加工されたワークの厚さの均一性は、比較例に係るプレスロール装置９において圧縮加工されたワークの厚さの均一性と比較して高くなった。

【0044】

そして、本実施形態に係るプレスロール装置１は、比較例に係るプレスロール装置９と比較して、各測定位置での温度変化ΔＴが小さくなっていた。このため、本実施形態に係るプレスロール装置１における温度変化ΔＴは、ワーク１００の厚さに影響を与えるほどのプレスロール部１０の熱変形を生じさせなかったものと考えられる。また、比較例に係るプレスロール装置９は、本実施形態に係るプレスロール装置１と比較して、プレスロール部１０の中央円柱部１２の周面のうち、第１方向Ｄ１における中央表面での温度変化ΔＴと、端部近傍表面での温度変化ΔＴの差分が大きくなっていた。このため、比較例においては、図８に示すようなプレスロール部１０のような変形が温度変化によって生じ（すなわち、熱変形が生じ）、これにより、図７に示すようなワーク９００の幅方向における厚みの違いが生じてしまったものと考えられる。

【0045】

以上の実験例の結果から、一対のオイルシール部２３が、軸受本体部２１に挿通されたプレスロール部１０と離隔して位置している本開示の一実施形態に係るプレスロール装置１においては、プレスロール部１０とオイルシール部２３との摩擦熱の発生がないため、圧縮加工中のプレスロール部１０の温度上昇が比較的抑制されたものと考えられる。ひいては、プレスロール部１０の熱変形が比較的抑制されたものと考えられる。よって、本実施形態に係るプレスロール装置１は、圧縮加工されたワーク１００の厚さの均一性が圧縮加工終了時まで保たれるため、電極材の圧縮加工装置として好適に使用できる。

【0046】

また、比較例に係るプレスロール装置９においては、上述したようにリップシール９３１が、回動するプレスロール部１０と摺接する。このため、プレスロール部１０は、リップシール９３１との接触箇所において摩耗する。プレスロール部１０の表面が金属からなる場合、プレスロール部１０の摩耗により金属異物が発生する可能性がある。

【0047】

しかしながら、上述のように、本開示の一実施形態に係るプレスロール装置１においては、一対のオイルシール部２３が、軸受本体部２１に挿通されたプレスロール部１０と離隔して位置している。当該構成によれば、オイルシール部２３との接触によりプレスロール部１０が摩耗することがない。このため、プレスロール部１０の摩耗による異物の発生を抑制できる。さらに、プレスロール部１０が金属からなる場合、蓄電装置のショートの原因となり得る金属異物の発生が抑制される。このため、プレスロール装置１は、電極材の圧縮加工装置として好適に使用できる。

【0048】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0049】

１，９ プレスロール装置、１０ プレスロール部、１０Ａ 第１プレスロール部、１０Ｂ 第２プレスロール部、１１ 端部、１２ 中央円柱部、２０ 軸受部、２０Ａ 第１軸受部、２０Ｂ 第２軸受部、２０Ｃ 第３軸受部、２０Ｄ 第４軸受部、２１ 軸受本体部、２２ 転がり軸受け、２３，９３ オイルシール部、２３Ａ 第１オイルシール部、２３Ｂ 第２オイルシール部、２３１ 内周面部、２３２ 溝部、９３１ リップシール。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】