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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-30
(45)【発行日】2024-10-08
(54)【発明の名称】バッテリケース及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/204 20210101AFI20241001BHJP
B23K 20/12 20060101ALI20241001BHJP
H01M 10/613 20140101ALI20241001BHJP
H01M 10/6556 20140101ALI20241001BHJP
H01M 10/6554 20140101ALI20241001BHJP
【ＦＩ】
H01M50/204 401H
B23K20/12 360
H01M10/613
H01M10/6556
H01M10/6554
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2023048489
(22)【出願日】2023-03-24
【審査請求日】2023-11-24
(73)【特許権者】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002505
【氏名又は名称】弁理士法人航栄事務所
(72)【発明者】
【氏名】横山 明男
(72)【発明者】
【氏名】片山 吾一
(72)【発明者】
【氏名】砂田 俊秀
【審査官】滝谷 亮一
(56)【参考文献】
【文献】特表２０２２－５４０２３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－４２８５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第７３２３８５９（ＪＰ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／２０４
Ｂ２３Ｋ ２０／１２
Ｈ０１Ｍ １０／６１３
Ｈ０１Ｍ １０／６５５６
Ｈ０１Ｍ １０／６５５４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
凹凸が形成されたケース部材同士を対向する合わせ面で接合し、前記凹凸をカバープレートで覆うことで形成された冷媒流路を備えるバッテリケースであって、前記冷媒流路は、前記合わせ面の位置において、前記合わせ面を含む平面に直交する方向に形成されており、
前記ケース部材は、それぞれ、
前記冷媒流路の流れ方向に沿って段差なく連続して平坦に延びる第１凸部と、
前記合わせ面の位置で、前記流れ方向に直交する方向に段差なく連続して平坦に延びる第２凸部と、
凹部と、を有し、
前記第１凸部及び前記第２凸部は、交差する位置において段差なく平坦に交差しており、
前記カバープレートは、前記流れ方向に沿って段差なく平坦に延びる凸部及び凹部を有し、
前記冷媒流路は、
前記第１凸部と前記カバープレートの前記凸部が接合されることで形成され、
前記ケース部材の前記凹部と前記カバープレートの前記凹部との間に形成された第１空間と、
前記第２凸部と前記カバープレートの前記凹部との間に形成された第２空間と、を含む、バッテリケース。
【請求項2】
請求項１に記載のバッテリケースであって、前記カバープレートは、板材のプレス成型品であり、
前記ケース部材は、ダイカスト品であり、
前記第２凸部は、前記ケース部材の前記凹部よりも肉厚に形成されている、バッテリケース。
【請求項3】
請求項２に記載のバッテリケースであって、前記冷媒流路において、前記第２空間の高さは、前記第１空間の高さよりも低い、バッテリケース。
【請求項4】
金属の板材をプレス加工して流路になる凹凸が設けられたカバープレートを形成するカバープレート形成工程と、凹凸が形成されたケース部材を成型するケース部材成型工程と、
前記ケース部材同士を合わせ面で接合してケースを形成するケース接合工程と、
前記凹凸が形成された前記カバープレートで前記ケースを覆い、前記ケース部材の凸部と前記カバープレートの凸部を接合して冷媒流路を形成するカバープレート接合工程と、を備え、
前記ケース部材成型工程は、アルミニウム合金をダイカストにより、
前記カバープレートと接合する部分と、前記ケース部材の合わせ面に沿う部分とを肉厚に形成し、且つ
肉厚部分の高さは前記ケース部材の全面で同じ高さになるように成型する、バッテリケースの製造方法。
【請求項5】
請求項４に記載のバッテリケースの製造方法であって、前記ケース接合工程では、前記合わせ面に沿って肉厚に形成された部分を摩擦攪拌接合によって接合し、
前記カバープレート接合工程では、前記ケース部材の前記凸部及び前記カバープレートの前記凸部に沿って摩擦攪拌接合によって接合する、バッテリケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バッテリケース及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、低炭素社会又は脱炭素社会の実現に向けた取り組みが活発化し、車両においてもＣＯ２排出量の削減やエネルギー効率の改善のために、電動化技術に関する研究開発が行われている。
【0003】
電動化技術ではバッテリが重要な役割を担っている。バッテリは発熱部品であるため、適切に温度管理を行う必要がある。例えば、特許文献１に記載のバッテリパックでは、バッテリケースを二重底構造として、ロアパネルとシェアパネルとの間にヒートシンクを形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０２２－１５５４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１では、ロアパネルとシェアパネルとの間に、別部材としてヒートシンクを設けるので、コスト及び重量の増加の要因となる。そこで、２枚の板部材の間にウォータージャケットを形成することが考えられるが、この場合、２枚の板部材の間に冷媒流路が形成されるため、高精度の接合品質が求められる。また、近年では、バッテリケースを分割して製造することも検討されており、ケース部材同士の接合についても検討の余地があった。
【0006】
本発明は、安定した接合品質を有するバッテリケース、及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、
凹凸が形成されたケース部材同士を対向する合わせ面で接合し、前記凹凸をカバープレートで覆うことで形成された冷媒流路を備えるバッテリケースであって、
前記冷媒流路は、前記合わせ面の位置において、前記合わせ面を含む平面に直交する方向に形成されており、
前記ケース部材は、それぞれ、
前記冷媒流路の流れ方向に沿って段差なく連続して平坦に延びる第１凸部と、
前記合わせ面の位置で、前記流れ方向に直交する方向に段差なく連続して平坦に延びる第２凸部と、
凹部と、を有し、
前記第１凸部及び前記第２凸部は、交差する位置において段差なく平坦に交差しており、
前記カバープレートは、前記流れ方向に沿って段差なく平坦に延びる凸部及び凹部を有し、
前記冷媒流路は、
前記第１凸部と前記カバープレートの前記凸部が接合されることで形成され、
前記ケース部材の前記凹部と前記カバープレートの前記凹部との間に形成された第１空間と、
前記第２凸部と前記カバープレートの前記凹部との間に形成された第２空間と、を含む。
凹凸が形成されたケース部材同士を対向する合わせ面で接合し、前記凹凸をカバープレートで覆うことで形成された冷媒流路を備えるバッテリケースであって、
前記冷媒流路は、前記合わせ面の位置において、前記合わせ面を含む平面に直交する方向に形成されており、
前記ケース部材は、それぞれ、
前記冷媒流路の流れ方向に沿って段差なく連続して平坦に延びる第１凸部と、
前記合わせ面の位置で、前記流れ方向に直交する方向に段差なく連続して平坦に延びる第２凸部と、
凹部と、を有し、
前記第１凸部及び前記第２凸部は、交差する位置において段差なく平坦に交差しており、
前記カバープレートは、前記流れ方向に沿って段差なく平坦に延びる凸部及び凹部を有し、
前記冷媒流路は、
前記第１凸部と前記カバープレートの前記凸部が接合されることで形成され、
前記ケース部材の前記凹部と前記カバープレートの前記凹部との間に形成された第１空間と、
前記第２凸部と前記カバープレートの前記凹部との間に形成された第２空間と、を含む。
【0008】
また、本発明は、バッテリケースの製造方法であって、
金属の板材をプレス加工して流路になる凹凸が設けられたカバープレートを形成するカバープレート形成工程と、
凹凸が形成されたケース部材を成型するケース部材成型工程と、
前記ケース部材同士を合わせ面で接合してケースを形成するケース接合工程と、
前記凹凸が形成された前記カバープレートで前記ケースを覆い、前記ケース部材の凸部と前記カバープレートの凸部を接合して冷媒流路を形成するカバープレート接合工程と、を備え、
前記ケース部材成型工程は、アルミニウム合金をダイカストにより、
前記カバープレートと接合する部分と、前記ケース部材の合わせ面に沿う部分とを肉厚に形成し、且つ
肉厚部分の高さは前記ケース部材の全面で同じ高さになるように成型する。
金属の板材をプレス加工して流路になる凹凸が設けられたカバープレートを形成するカバープレート形成工程と、
凹凸が形成されたケース部材を成型するケース部材成型工程と、
前記ケース部材同士を合わせ面で接合してケースを形成するケース接合工程と、
前記凹凸が形成された前記カバープレートで前記ケースを覆い、前記ケース部材の凸部と前記カバープレートの凸部を接合して冷媒流路を形成するカバープレート接合工程と、を備え、
前記ケース部材成型工程は、アルミニウム合金をダイカストにより、
前記カバープレートと接合する部分と、前記ケース部材の合わせ面に沿う部分とを肉厚に形成し、且つ
肉厚部分の高さは前記ケース部材の全面で同じ高さになるように成型する。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、冷媒流路を備えるバッテリケースにおいて、安定した接合品質を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】バッテリケース１の組立工程を示す図であり、（Ａ）は第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２を形成するケース部材成型工程、（Ｂ）は第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２を合わせ面Ｘで接合してケース１０を形成するケース接合工程、（Ｃ）はカバープレート２０でケース１０を覆い冷媒流路を形成するカバープレート接合工程、を示す。
【図3】バッテリケース１の分解斜視図である。
【図4】バッテリケース１の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照しながら、本発明のバッテリケース及びその製造方法について説明する。
【0012】
図１に示すように、本発明の一実施形態のバッテリケース１は、２つのケース部材である第１ケース部材１１と第２ケース部材１２同士を対向する合わせ面Ｘで接合し、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の凹凸をカバープレート２０で覆うことで形成される。バッテリケース１は、内部にバッテリを収容した状態で不図示のカバープレートで覆われ、電動車両の床下に固定される。
【0013】
図１の（Ａ）に示すように、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２は、それぞれ凹凸が形成されたケース部材である。第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２は、例えばアルミニウム合金のダイカスト品である。本実施形態において、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２は、平面視で略矩形形状を有し、周縁の４辺のうち３辺が折り曲げられている。
【0014】
図１の（Ｂ）及び図２に示すように、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２を合わせ面Ｘで接合することにより、一体のケース１０が形成される。接合の方法は種々のものがあるが、特に摩擦攪拌接合（ＦＳＷ；Friction Stir Welding）が好適に用いられる。
【0015】
図１の（Ｃ）及び図３に示すように、ケース１０の凹凸をカバープレート２０で覆うように固定することで、バッテリケース１が完成する。カバープレート２０は、凹凸が形成された板状の部材であり、例えば板材のプレス成型品である。バッテリケース１には、図４及び図５に示すように、ケース１０とカバープレート２０との間に冷媒流路３０が形成される。これにより、バッテリケース１の内部に収容されたバッテリが、冷媒流路３０を流れる冷媒により冷却及び／又は加温され、バッテリの温度が調整され得る。
【0016】
図３に示すように、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２は、それぞれ、第１凸部１４と、第２凸部１５と、凹部１６と、を有している。第１凸部１４は、図４及び図５に示す冷媒流路３０の流れ方向に沿って段差なく連続して平坦に延びるように形成されている。図６及び図７も参照して、第２凸部１５は、合わせ面Ｘの位置で、流れ方向に直交する方向に段差なく連続して平坦に延びるように形成されている。第１凸部１４及び第２凸部１５は、交差する位置において段差なく平坦に交差している。
【0017】
凹部１６は、隣り合う第１凸部１４の間に形成された凹み部分である。第１凸部１４及び第２凸部１５は、凹部１６から第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の高さ方向に突出しているということもできる。
【0018】
カバープレート２０は、図３に示すように、図４及び図５に示す冷媒流路３０の流れ方向に沿って段差なく平坦に延びる凸部２１及び凹部２２を有する。図８及び図９も参照して、凸部２１は、ケース１０に向かって突出しており、凹部２２は、ケース１０から離れる方向に窪んでいる。すなわち、本明細書では、カバープレート２０からケース１０側の方向を基準とした突出または凹みにより、凸部２１及び凹部２２が定義されている。
【0019】
【0020】
冷媒流路３０は、図８及び図９に示すように、第１ケース部材１１及び第２ケース部材の第１凸部１４と、カバープレート２０の凸部２１が接合されることで形成される。この接合にも摩擦攪拌接合が好適に用いられる。このような接合構造により、冷媒流路３０は、図５に示すように、第１空間３１及び第２空間３２の２種の空間を含むことになる。
【0021】
第１空間３１は、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の凹部１６と、カバープレート２０の凹部２２との間に形成された空間である。一方、第２空間３２は、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の第２凸部１５と、カバープレート２０の凹部２２との間に形成された空間である。
【0022】
すなわち、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２に関して、凹部１６と第２凸部１５が冷媒流路３０を画定する役割を果たす。そして、凹部１６が第１空間３１を画定する役割を果たすとともに、第２凸部１５が第２空間３２を画定する役割を果たす。
【0023】
一方、カバープレート２０に関しては、凹部２２が、第１空間３１及び第２空間３２の双方を画定する役割を果たす。
【0024】
上述した構成によれば、合わせ面Ｘで第２凸部１５が段差なく連続して平坦に延びているので、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の製品バラつきに対しても安定した接合品質を実現できる。また、第１凸部１４と第２凸部１５の交差部が段差なく連続して平坦に延びているので、カバープレート２０の凸部２１が接合される際にも、安定した接合品質を実現できる。
【0025】
上述した様にカバープレート２０は、例えば板材のプレス成型品であり、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２は、例えばアルミニウム合金のダイカスト品である。また、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２において、第２凸部１５は、凹部１６よりも肉厚に形成されている。したがって、摩擦攪拌接合時において、十分な接合深さが確保される。
【0026】
また、冷媒流路３０には、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の第２凸部１５とカバープレート２０の凹部２２との間に第２空間３２が形成される。よって、第２凸部１５の凹凸量を調整することで、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の合わせ面Ｘの位置での流路断面を調整できる。また、第２凸部１５を肉厚にすることで接合品質を安定させつつ、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の第１凸部１４及び第２凸部１５を除く凹部１６で板厚を薄くすることで、バッテリパックとしての重量を小さくすることができる。
【0027】
また、図５に示すように、冷媒流路３０において、第２空間３２の高さＨ２は、第１空間３１の高さＨ１よりも低い。これにより、冷媒流路３０内に第１空間３１と第２空間３２との境目に段差ができる。これにより、冷媒流路３０内に乱流が発生し、表層のみが温まった状態よりも冷却効率があがり、さらに段差で流速があがるので熱引きもよくなる。これにより、冷却能力を向上させることができる。
【0028】
【0029】
まず、金属の板材をプレス加工して流路になる凹凸が設けられたカバープレート２０を形成する（カバープレート形成工程）。カバープレート２０の形成とは別に、図１の（Ａ）に示すように、凹凸が形成された第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２を形成する（ケース部材成型工程）。
【0030】
ここで、図１の（Ａ）に示すケース部材成型工程においては、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の素材となるアルミニウム合金をダイカストにより、カバープレート２０と接合する部分、即ち第１凸部１４と、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の合わせ面Ｘに沿う部分、即ち第２凸部１５とを肉厚に形成する。
【0031】
図２に示すように、カバープレート２０と接合する部分である第１凸部１４と、合わせ面Ｘに沿う部分である第２凸部１５の双方を含む肉厚部分の高さは、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の全面で同じ高さになるように成型される。
【0032】
このような成型によれば、接合面が平坦になるため、後のケース接合工程において、安定した接合品質を実現できる。また、鋳造型で成型した第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２同士の組み合わせというバラつきに対しても、安定した接合品質を実現できる。さらに、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の第１凸部１４及び第２凸部１５を除く凹部１６で板厚を薄くすることで、バッテリパックとしての重量を小さくすることができる。
【0033】
次に、図１の（Ｂ）に示すように、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２を合わせ面Ｘで接合してケース１０を形成する（ケース接合工程）。
【0034】
具体的には、図６及び図７に示すように、合わせ面Ｘに沿って肉厚に形成された第２凸部１５を摩擦攪拌接合によって接合する。摩擦攪拌接合は、摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合する接合方法である。本例では、摩擦攪拌接合ツール５０が、上から第２凸部１５の部分を所定の力で押圧したまま、回転しながら移動する（図６では左右方向に、図７では紙面に垂直な方向に移動）。この過程で、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の双方にまたがった第２凸部１５の一部（図７中のドットでハッチングした領域）が、摩擦攪拌接合ツール５０の回転力によって、軟化するとともに塑性流動によって、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２それぞれの部分が練り混ざり、一体化する。
【0035】
最後に、図１の（Ｃ）に示すように、凹凸が形成されたカバープレート２０でケース１０を覆い、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の第１凸部１４とカバープレート２０の凸部２１を接合して冷媒流路３０を形成する（カバープレート接合工程）。
【0036】
具体的には、図８及び図９に示すように、第１ケース部材１１及び第２ケース部材１２の第１凸部１４及びカバープレート２０の凸部２１に沿って摩擦攪拌接合によって接合する。図８及び図９においても、摩擦攪拌接合ツール５０が、第１凸部１４の部分及び凸部２１の部分を所定の力で押圧したまま、回転しながら移動する（図８では紙面に垂直な方向に、図９では左右方向に移動）。この過程で、第１凸部１４と凸部２１とが、摩擦攪拌接合ツール５０の回転力によって、軟化するとともに塑性流動によって、練り混ざり、一体化する。
【0037】
このような接合によれば、第１凸部１４及び凸部２１を含む平坦部のみの接合であるので、摩擦攪拌接合を適用することで、レーザー溶接に比べて入熱量が小さくなるので、接合した製品の歪を小さくできる。これにより、接合品質の向上と製品の精度向上を両立することができる。
【0038】
以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【0039】
例えば、ケース１０は、２つのケース部材から構成される場合に限らず、３つ以上のケース部材が接合されて形成されてもよい。
【0040】
また、好適な接合方法として摩擦攪拌接合を例示したが、これに限らず、レーザー溶接等の他の接合方法であってもよい。
【0041】
本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。
【0042】
（１） 凹凸が形成されたケース部材（第１ケース部材１１、第２ケース部材１２）同士を対向する合わせ面（合わせ面Ｘ）で接合し、前記凹凸をカバープレート（カバープレート２０）で覆うことで形成された冷媒流路（冷媒流路３０）を備えるバッテリケース（バッテリケース１）であって、
前記冷媒流路は、前記合わせ面の位置において、前記合わせ面を含む平面に直交する方向に形成されており、
前記ケース部材は、それぞれ、
前記冷媒流路の流れ方向に沿って段差なく連続して平坦に延びる第１凸部（第１凸部１４）と、
前記合わせ面の位置で、前記流れ方向に直交する方向に段差なく連続して平坦に延びる第２凸部（第２凸部１５）と、
凹部（凹部１６）と、を有し、
前記第１凸部及び前記第２凸部は、交差する位置において段差なく平坦に交差しており、
前記カバープレートは、前記流れ方向に沿って段差なく平坦に延びる凸部（凸部２１）及び凹部（凹部２２）を有し、
前記冷媒流路は、
前記第１凸部と前記カバープレートの前記凸部が接合されることで形成され、
前記ケース部材の前記凹部と前記カバープレートの前記凹部との間に形成された第１空間（第１空間３１）と、
前記第２凸部と前記カバープレートの前記凹部との間に形成された第２空間（第２空間３２）と、を含む、バッテリケース。
前記冷媒流路は、前記合わせ面の位置において、前記合わせ面を含む平面に直交する方向に形成されており、
前記ケース部材は、それぞれ、
前記冷媒流路の流れ方向に沿って段差なく連続して平坦に延びる第１凸部（第１凸部１４）と、
前記合わせ面の位置で、前記流れ方向に直交する方向に段差なく連続して平坦に延びる第２凸部（第２凸部１５）と、
凹部（凹部１６）と、を有し、
前記第１凸部及び前記第２凸部は、交差する位置において段差なく平坦に交差しており、
前記カバープレートは、前記流れ方向に沿って段差なく平坦に延びる凸部（凸部２１）及び凹部（凹部２２）を有し、
前記冷媒流路は、
前記第１凸部と前記カバープレートの前記凸部が接合されることで形成され、
前記ケース部材の前記凹部と前記カバープレートの前記凹部との間に形成された第１空間（第１空間３１）と、
前記第２凸部と前記カバープレートの前記凹部との間に形成された第２空間（第２空間３２）と、を含む、バッテリケース。
【0043】
（１）によれば、合わせ面で第２凸部が段差なく連続して平坦に延びているので、ケース部材の製品バラつきに対しても安定した接合品質を実現できる。また、第１凸部と第２凸部の交差部が段差なく連続して平坦に延びているので、カバープレートの凸部が接合される際にも、安定した接合品質を実現できる。
【0044】
（２） （１）に記載のバッテリケースであって、
前記カバープレートは、板材のプレス成型品であり、
前記ケース部材は、ダイカスト品であり、
前記第２凸部は、前記ケース部材の前記凹部よりも肉厚に形成されている、バッテリケース。
前記カバープレートは、板材のプレス成型品であり、
前記ケース部材は、ダイカスト品であり、
前記第２凸部は、前記ケース部材の前記凹部よりも肉厚に形成されている、バッテリケース。
【0045】
冷媒流路には、ケース部材の第２凸部とカバープレートの凹部との間に第２空間が形成される。（２）によれば、第２凸部の凹凸量を調整することで、ケース部材の合わせ面の位置での流路断面を調整できる。また、第２凸部を肉厚にすることで接合品質を安定させつつ、ケース部材の第１凸部及び第２凸部を除く凹部で板厚を薄くすることで、バッテリパックとしての重量を小さくすることができる。
【0046】
（３） （２）に記載のバッテリケースであって、
前記冷媒流路において、前記第２空間の高さは、前記第１空間の高さよりも低い、バッテリケース。
前記冷媒流路において、前記第２空間の高さは、前記第１空間の高さよりも低い、バッテリケース。
【0047】
（３）によれば、冷媒流路内に第１空間と第２空間との境目に段差ができる。これにより、冷媒流路内に乱流が発生し、表層のみが温まった状態よりも冷却効率があがり、さらに段差で流速があがるので熱引きもよくなる。これにより、冷却能力を向上させることができる。
【0048】
（４） 金属の板材をプレス加工して流路になる凹凸が設けられたカバープレートを形成するカバープレート形成工程と、
凹凸が形成されたケース部材を成型するケース部材成型工程と、
前記ケース部材同士を合わせ面で接合してケースを形成するケース接合工程と、
前記凹凸が形成された前記カバープレートで前記ケースを覆い、前記ケース部材の凸部と前記カバープレートの凸部を接合して冷媒流路を形成するカバープレート接合工程と、を備え、
前記ケース部材成型工程は、アルミニウム合金をダイカストにより、
前記カバープレートと接合する部分と、前記ケース部材の合わせ面に沿う部分とを肉厚に形成し、且つ
肉厚部分の高さは前記ケース部材の全面で同じ高さになるように成型する、バッテリケースの製造方法。
凹凸が形成されたケース部材を成型するケース部材成型工程と、
前記ケース部材同士を合わせ面で接合してケースを形成するケース接合工程と、
前記凹凸が形成された前記カバープレートで前記ケースを覆い、前記ケース部材の凸部と前記カバープレートの凸部を接合して冷媒流路を形成するカバープレート接合工程と、を備え、
前記ケース部材成型工程は、アルミニウム合金をダイカストにより、
前記カバープレートと接合する部分と、前記ケース部材の合わせ面に沿う部分とを肉厚に形成し、且つ
肉厚部分の高さは前記ケース部材の全面で同じ高さになるように成型する、バッテリケースの製造方法。
【0049】
（４）によれば、接合面が平坦になるため、安定した接合品質を実現できる。また、鋳造型で成型したケース部材同士の組み合わせというバラつきに対しても、安定した接合品質を実現できる。さらに、ケース部材の肉厚部分を除く凹部で板厚を薄くすることで、バッテリパックとしての重量を小さくすることができる。
【0050】
（５） （４）に記載のバッテリケースの製造方法であって、
前記ケース接合工程では、前記合わせ面に沿って肉厚に形成された部分を摩擦攪拌接合によって接合し、
前記カバープレート接合工程では、前記ケース部材の前記凸部及び前記カバープレートの前記凸部に沿って摩擦攪拌接合によって接合する、バッテリケースの製造方法。
前記ケース接合工程では、前記合わせ面に沿って肉厚に形成された部分を摩擦攪拌接合によって接合し、
前記カバープレート接合工程では、前記ケース部材の前記凸部及び前記カバープレートの前記凸部に沿って摩擦攪拌接合によって接合する、バッテリケースの製造方法。
【0051】
（５）によれば、平坦部のみの接合であるので摩擦攪拌接合を適用することで、レーザー溶接に比べて入熱量が小さくなるので、接合した製品の歪を小さくできる。これにより、接合品質の向上と製品の精度向上を両立することができる。
【符号の説明】
【0052】
１ バッテリケース
１０ ケース
１１ 第１ケース部材（ケース部材）
１２ 第２ケース部材（ケース部材）
１４ 第１凸部
１５ 第２凸部
１６ 凹部
２０ カバープレート
２１ 凸部
２２ 凹部
３０ 冷媒流路
３１ 第１空間
３２ 第２空間
５０ 摩擦攪拌接合ツール
Ｘ 合わせ面
１０ ケース
１１ 第１ケース部材（ケース部材）
１２ 第２ケース部材（ケース部材）
１４ 第１凸部
１５ 第２凸部
１６ 凹部
２０ カバープレート
２１ 凸部
２２ 凹部
３０ 冷媒流路
３１ 第１空間
３２ 第２空間
５０ 摩擦攪拌接合ツール
Ｘ 合わせ面
【要約】
【課題】安定した接合品質を有するバッテリケース、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】バッテリケース１は、ケース部材１１、１２同士を合わせ面Ｘで接合し、カバープレート２０で覆われることで形成される。ケース部材１１、１２は、冷媒流路３０の流れ方向に沿って段差なく連続して平坦に延びる第１凸部１４と、合わせ面Ｘの位置で、流れ方向に直交する方向に段差なく連続して平坦に延びる第２凸部１５と、凹部１６と、を有する。第１凸部１４及び第２凸部１５は、交差する位置において段差なく平坦に交差している。カバープレート２０は、流れ方向に沿って段差なく平坦に延びる凸部２１及び凹部２２を有する。冷媒流路３０は、第１凸部１４と凸部２１が接合されることで形成され、凹部１６と凹部２２との間に形成された第１空間３１と、第２凸部１５と凹部２２との間に形成された第２空間３２と、を含む。
【選択図】図３
【解決手段】バッテリケース１は、ケース部材１１、１２同士を合わせ面Ｘで接合し、カバープレート２０で覆われることで形成される。ケース部材１１、１２は、冷媒流路３０の流れ方向に沿って段差なく連続して平坦に延びる第１凸部１４と、合わせ面Ｘの位置で、流れ方向に直交する方向に段差なく連続して平坦に延びる第２凸部１５と、凹部１６と、を有する。第１凸部１４及び第２凸部１５は、交差する位置において段差なく平坦に交差している。カバープレート２０は、流れ方向に沿って段差なく平坦に延びる凸部２１及び凹部２２を有する。冷媒流路３０は、第１凸部１４と凸部２１が接合されることで形成され、凹部１６と凹部２２との間に形成された第１空間３１と、第２凸部１５と凹部２２との間に形成された第２空間３２と、を含む。
【選択図】図３
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】