特許 7564593 壁用構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-01

(45)【発行日】2024-10-09

(54)【発明の名称】壁用構造体

(51)【国際特許分類】

   E01F 8/00 20060101AFI20241002BHJP

【ＦＩ】

E01F8/00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2024055067

(22)【出願日】2024-03-28

【審査請求日】2024-03-29

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】511080638

【氏名又は名称】株式会社日本コンポジット工業

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100176658

【弁理士】

【氏名又は名称】和田 謙一郎

(72)【発明者】

【氏名】赤水 清

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 俊弘

(72)【発明者】

【氏名】和田 承

(72)【発明者】

【氏名】ゾウ ミョウ ナイン ウイン

【審査官】石川 信也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０７１０７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０６８０１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０５３６１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－１２１７０６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－１４４０２２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｆ ８／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向に直交する第２方向において対向する第１辺及び第２辺を有するとともに、前記第１辺及び前記第２辺を繋いでおり前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向において対向する第３辺及び第４辺を有する第１板部と、
前記第１辺に繋がっている天板部と、
前記第２辺に繋がっている底板部と、
前記第３辺に繋がっている第１側板部と、
前記第４辺に繋がっている第２側板部と、
前記第１方向において前記第１板部と対向しており、前記天板部、前記底板部、前記第１側板部及び前記第２側板部に繋がっている第２板部と、
前記第１板部及び前記第２板部間において所定方向に並列に配置される複数のインナーリブと、
を備え、
前記所定方向は前記第２方向又は第３方向であり、
前記複数のインナーリブそれぞれは、前記第１板部及び前記第２板部のうちの一方に一体的に接合されている一方、他方には接合されていない、
壁用構造体。

【請求項2】

前記複数のインナーリブの前記第１方向の長さは、前記第１板部と前記第２板部の間の長さより短い、
請求項１に記載の壁用構造体。

【請求項3】

前記複数のインナーリブは、前記第１板部に一体的に接合されている一方、前記第２板部には接合されておらず、
前記複数のインナーリブは、前記第２板部を前記第１板部と反対向けて湾曲させるように前記第２板部に接している、
請求項１に記載の壁用構造体。

【請求項4】

前記複数のインナーリブは、
前記第１板部に一体的に接合されている一方、前記第２板部には接合されていない複数の第１インナーリブと、
前記第２板部に一体的に接合されている一方、前記第１板部には接合されていない複数の第２インナーリブと、
を有し、
前記複数の第１インナーリブと前記複数の第２インナーリブは互いに接していない、
請求項１に記載の壁用構造体。

【請求項5】

第１方向に直交する第２方向において対向する第１辺及び第２辺を有するとともに、前記第１辺及び前記第２辺を繋いでおり前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向において対向する第３辺及び第４辺を有する第１板部と、
前記第１辺に繋がっている天板部と、
前記第２辺に繋がっている底板部と、
前記第３辺に繋がっている第１側板部と、
前記第４辺に繋がっている第２側板部と、
前記第１方向において前記第１板部と対向しており、前記天板部、前記底板部、前記第１側板部及び前記第２側板部に繋がっている第２板部を備え、
前記第２板部は、前記第１板部と反対に向けて湾曲している、壁用構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁用構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

車両走行時の騒音が外部に伝播することを抑制するために、鉄道、道路等に沿って防音壁が設けられている。このような防音壁の一例として、特許文献１，２に開示されたＦＲＰ製の壁用構造体が知られている。上記壁用構造体は、対向配置された第１板及び第２板を有する中空ボックス構造を有する。壁用構造体を防音壁として設置する場合、第１板が車両などの走行側（例えば、道路側又は線路側）に配置される。この場合、壁用構造体が有する第２板は、上記走行側と反対側に配置される。特許文献１，２に記載の壁用構造体では、第１板と第２板との間には、複数のインナーリブが配置されている。各インナーリブの一端は第１板に一体的に接合され、他端は第２板に一体的に接合されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－７１０７１号公報

【文献】特開２０１３―６８０１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１，２に記載されたＦＲＰ製の壁用構造体が防音壁として設置される場合、直射日光、周囲環境温度などによって、第１板及び第２板に熱膨張が生じる。第１板及び第２板は複数のインナーリブで連結されているため、インナーリブと第１板及び第２板それぞれとの接合部では上記熱膨張による伸びが生じにくい一方、第１板及び第２板のうち隣接するインナーリブ間の領域は熱膨張で伸びやすい。その結果、第１板及び第２板に波打ちが生じる。道路、線路などと反対側に位置する第２板に上記波打ちが生じると、夕日などが第２板にあたった時に、第２板が波打っていることが強調されやすく、壁用構造体の外観が低下する。

【0005】

本発明は、外観の低下を防止可能な壁用構造体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に一側面に係る壁用構造体（以下、「第１壁用構造体」と称す）は、第１方向に直交する第２方向において対向する第１辺及び第２辺を有するとともに、上記第１辺及び上記第２辺を繋いでおり上記第１方向及び上記第２方向に直交する第３方向において対向する第３辺及び第４辺を有する第１板部と、上記第１辺に繋がっている板部と、上記第２辺に繋がっている底板部と、上記第３辺に繋がっている第１側板部と、上記第４辺に繋がっている第２側板部と、上記第１方向において上記第１板部と対向しており、上記天板部、上記底板部、上記第１側板部及び上記第２側板部に繋がっている第２板部と、上記第１板部及び上記第２板部の間において所定方向に並列に配置される複数のインナーリブを備え、上記所定方向は上記第２方向又は第３方向であり、上記複数のインナーリブそれぞれは、上記第１板部及び上記第２板部のうちの一方に一体的に接合されている一方、他方には接合されていない。

【0007】

上記第１壁用構造体が有する複数のインナーリブそれぞれは、第１板部及び第２板部のうちの一方に一体的に接合されている一方、他方には接合されていない。したがって、第１板部及び第２板部は、各インナーリブによって連結（又は固定）されていない。そのため、直射日光、周囲環境温度などの影響で第１板部及び第２板部に熱膨張が生じても、第１板部及び第２板部それぞれは一様に熱膨張し易い。この場合、第１板部及び第２板部に波打ちが生じにくい。すなわち、上記構成の壁用構造体では、外観の低下が防止されている。

【0008】

一実施形態に係る第１壁用構造体において、複数のインナーリブの第１方向の長さは、第１板部と第２板部の間の長さより短くてもよい。

【0009】

一実施形態に係る第１壁用構造体において、複数のインナーリブは、第１板部に一体的に接合されている一方、第２板部には接合されておらず、複数のインナーリブは、第２板部を第１板部と反対向けて湾曲させるように第２板部に接していてもよい。この場合、第２板部は、第１板部と反対に向けて湾曲していることから、第２板部が熱膨張する場合も第１板部と反対向きに膨張し易い。そのため、上記のように、複数のインナーリブが第２板部に接していても第２板部に波打ちは生じにくく、結果として、外観の低下を防止できる。

【0010】

一実施形態に係る第１壁用構造体において、複数のインナーリブは、第１板部に一体的に接合されている一方、上記第２板部には接合されていない複数の第１インナーリブと、第２板部に一体的に接合されている一方、上記第１板部には接合されていない複数の第２インナーリブと、を有し、複数の第１インナーリブと上記複数の第２インナーリブは互いに接していなくてよい。

【0011】

本発明に係る壁用構造体の他の例（以下、「第２壁用構造体」と称す）は、第１方向に直交する第２方向において対向する第１辺及び第２辺を有するとともに、上記第１辺及び上記第２辺を繋いでおり上記第１方向及び上記第２方向に直交する第３方向において対向する第３辺及び第４辺を有する第１板部と、上記第１辺に繋がっている天板部と、上記第２辺に繋がっている底板部と、上記第３辺に繋がっている第１側板部と、上記第４辺に繋がっている第２側板部と、上記第１方向において上記第１板部と対向しており、上記天板部、上記底板部、上記第１側板部及び上記第２側板部に繋がっている第２板部と、を備え、上記第２板部は、上記第１板部と反対に向けて湾曲している。

【0012】

第２壁用構造体が有する第１板部及び第２板部は、例えば、それらの間に配置された複数のインナーリブで連結（又は固定）されていない。そのため、直射日光、周囲環境温度などの影響で第１板部及び第２板部に熱膨張が生じても、第１板部及び第２板部に波打ちは生じにくい。更に、第２板部は、第１板部に対して反対側に湾曲しているため熱膨張が生じても第２板部は第１板部と反対に向けて熱膨張し易いので、第２板部に波打ちは更に発生しにくい。よって、第２壁用構造体においても外観の低下が防止されている。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、外観の低下を防止可能な壁用構造体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、第１実施形態に係る壁用構造体の斜視図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。

【図3】図３は、図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図4】図４は、第１実施形態に係る壁用構造体の施工例を示す斜視図である。

【図5】図５は、変形例１に係る壁用構造体の断面図である。

【図6】図６は、変形例２に係る壁用構造体の断面図である。

【図7】図７は、変形例３に係る壁用構造体の断面図である。

【図8】図８は、第２実施形態に係る壁用構造体の斜視図である。

【図9】図９は、図８に示したＸＩ―ＸＩ線に沿った断面図である。

【図10】図１０は、第３実施形態に係る壁用構造体の斜視図である。

【図11】図１１は、図１０に示した壁用構造体を天板部側からみた図面である。

【図12】図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩに沿った断面図である。

【図13】図１３は、壁用構造体の他の例を示す斜視図である。

【図14】図１４は、壁用構造体の更に他の例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明を実施するための形態として、壁用構造体について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0016】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る壁用構造体の斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図３は、図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿った断面図である。壁用構造体１の説明において、図１～図３に示した互いに直交するＸ方向（第３方向）、Ｙ方向（第１方向）及びＺ方向（第２方向）を使用する場合もある。Ｙ方向は、壁用構造体１における奥行き方向に対応し、Ｘ方向は、壁用構造体１における幅方向に対応し、Ｚ方向は、壁用構造体１における高さ方向に対応する。

【0017】

壁用構造体１は、例えば、車両が走行する道路、線路などに対して設置される防音壁に使用される。壁用構造体１の外形は略直方体状を呈する。壁用構造体１の大きさは用途に応じて設定される。例えば、壁用構造体１が上記防音壁に使用される場合、Ｘ方向（幅方向）の長さの例は、５００ｍｍ以上且つ２０００ｍｍ以下であり、Ｙ方向（奥行き方向）の長さの例は、３０ｍｍ以上且つ７５０ｍｍ以下であり、Ｚ方向（高さ方向）の長さの例は、５００ｍｍ以上且つ５０００ｍｍ以下である。

【0018】

壁用構造体１は、第１板部１１、第２板部１２、天板部１３、底板部１４、第１側板部１５及び第２側板部１６を備えている。以下の説明において方向を示す「上」は、底板部１４に対して天板部１３側を意味し、「下」は、天板部１３に対して底板部１４側を意味する。

【0019】

第１板部１１の外面は、壁用構造体１の正面側の面を構成している。Ｙ方向からみた第１板部１１の形状は長方形である。第１板部１１は、第１辺１１ａ、第２辺１１ｂ、第３辺１１ｃ及び第４辺１１ｄを有する。壁用構造体１が上記防音壁として設置される場合、第１板部１１側が道路、線路などに面するように壁用構造体１が設置される。この場合、第１板部１１の外面は、壁用構造体１において軌道面を構成する。第１板部１１の厚さの例は、０．２５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。

【0020】

第１辺１１ａは、第１板部１１の上辺である。第１辺１１ａには天板部１３が一体的に設けられている。天板部１３は、天板部１３の板厚方向がＺ方向に一致するように配置されている。天板部１３の厚さの例は０．２５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。

【0021】

第２辺１１ｂは、第１板部１１の下辺である。第２辺１１ｂは、Ｚ方向において第１辺１１ａと反対に位置する。第２辺１１ｂには、底板部１４が一体的に設けられている。底板部１４は、底板部１４の板厚方向がＺ方向に一致するように配置されている。底板部１４は、天板部１３と対向する。底板部１４の厚さの例は、０．２５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。

【0022】

第３辺１１ｃ及び第４辺１１ｄは、第１辺１１ａ及び第２辺１１ｂを繋ぐ側辺である。第３辺１１ｃには、第１側板部１５が一体的に設けられている。第１側板部１５は、天板部１３及び底板部１４を繋いでいる。第４辺１１ｄは、Ｘ方向において第３辺１１ｃと反対に位置する。第４辺１１ｄには、第２側板部１６が一体的に設けられている。第２側板部１６は、Ｘ方向において第１側板部１５と対向している。第２側板部１６は、天板部１３及び底板部１４を繋いでいる。第１側板部１５及び第２側板部１６の厚さの例は、０．２５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。

【0023】

天板部１３、底板部１４、第１側板部１５及び第２側板部１６における第１板部１１と反対側には、第２板部１２が固定されている。Ｙ方向からみた第２板部１２の形状は長方形である。第２板部１２の外面（第１板部１１と反対の面）は、背面側の面を構成する。前述したように、壁用構造体１が上記防音壁として設置され且つ第１板部１１の外面が軌道面を構成する場合、第２板部１２の外面は民地面を構成する。

【0024】

第１実施形態において、第１板部１１は、第１辺１１ａを含む第１領域１１１と、第２辺１１ｂを含む第２領域１１２を有する。第１領域１１１は、第１領域１１１の板厚方向がＹ方向（奥行き方向）に一致するように配置されている。第２領域１１２は、第１領域１１１の下端部から下方に向かうにつれて第２板部１２との間の距離が広くなるように傾斜している。よって、第２領域１１２は、第１板部１１において傾斜部を構成している。

【0025】

上記第１板部１１が第２領域１１２を有することから、図２に示されているように、Ｙ方向に沿った底板部１４の長さはＹ方向に沿った天板部１３の長さより長い。Ｙ方向に沿った第１側板部１５及び第２側板部１６の長さは、第２領域１１２の傾斜に伴って底板部１４に向けて広くなっている。

【0026】

壁用構造体１には、Ｘ方向に沿って離散的に複数の取付部２０が形成されている。図１には、３つの取付部２０を備えた壁用構造体１を例示しているが、取付部２０の数は３っつに限定されず、１つ又は２つでもよいし、４つ以上でもよい。

【0027】

取付部２０の位置では、底板部１４の一部が露出するように、第２領域１１２に開口部２１が形成されている。開口部２１は、第１板部１１の第２辺１１ｂから第１領域１１１の下端部に向けて形成されている。開口部２１は、切り欠き部と称すこともできる。第２領域１１２の板厚方向からみて、開口部２１は長方形である。開口部２１は、第２辺１１ｂと反対の上辺２１ａと、Ｘ方向に沿って対向する一対の側辺２１ｂ、２１ｂを有する。

【0028】

図２に示したように、上辺２１ａから第２板部１２に向けて傾斜板２２が形成されている。傾斜板２２の傾斜角度の一例は、水平面に対して３０°以上且つ６０°以下である。傾斜板２２の厚さの例は、０．２５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。

【0029】

Ｘ方向における取付部２０の両端には、一対の側板２３，２３が設けられている。一対の側板２３は、側板２３の板厚方向がＸ方向に一致するように、開口部２１と底板部１４と傾斜板２２との間に形成されている。すなわち、取付部２０は、傾斜板２２、一対の側板２３及び開口部２１によって構成されている。側板２３の厚さの例は、０．２５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。

【0030】

底板部１４における取付部２０の位置には、底板部１４をＺ方向に貫通する取付孔１４ａが形成されている。図２に示したように、Ｙ方向に離間した２つの取付孔１４ａが各取付部２０に形成されている。取付孔１４ａの数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。取付孔１４ａは、壁用構造体１を躯体などの固定部に取り付けるために用いられる。

【0031】

図１及び図３に示したように、壁用構造体１の第２板部１２側におけるＸ方向の両端部のうち第１側板部１５側には、第２側板部１６と反対に向けて張り出すフランジ３１が形成されている。フランジ３１は、第１側板部１５に形成されたフランジ１５１と、第２板部１２のうちフランジ１５１を覆うフランジ領域１２１とによって形成されている。フランジ３１は、第２板部１２のみによって形成されていてもよい。

【0032】

壁用構造体１の第２板部１２側におけるＸ方向の両端部のうち第２側板部１６側には、第２板部側から第１板部１１側に凹む受止凹部３２が形成されている。受止凹部３２は、Ｚ方向において、底板部１４に対応する位置から、天板部１３に対応する位置まで延在している。受止凹部３２を形成するため、天板部１３及び底板部１４のうち受止凹部３２に対応する部分は第１板部１１に向けて凹んだ段差が形成されており、第２板部１２のうち受止凹部３２に対応する部分は、第１板部１１に向けて突出した段差が形成されており、更に、第２側板部１６のＹ方向の長さは、第１側板部１５のＹ方向の長さより短い。

【0033】

図１～図３に示したように、壁用構造体１は、壁用構造体１内に複数のインナーリブ１７を備える。複数のインナーリブ１７は、第１板部１１と第２板部１２の間に配置されている。複数のインナーリブ１７は、所定方向に沿って並列に配置されている。第１実施形態において、所定方向はＸ方向である。第１実施形態では、断らない限り、第１板部１１の第１領域１１１と第２板部１２のうち第１領域１１１に対向する領域との間に複数のインナーリブ１７が配置されている形態を説明する。

【0034】

インナーリブ１７の一例を説明する。図２に示したように、インナーリブ１７は、Ｘ方向からみた形状が長方形である板状部材であり、Ｚ方向に延在している。インナーリブ１７の厚さ（図３におけるＸ方向の長さ）の例は、０．２５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。

【0035】

インナーリブ１７は、第１板部１１に一体的に接合されている一方、第２板部１２には接合されていない。図３に示したように、インナーリブ１７のＹ方向の長さＬ１（ｍｍ）は、第１板部１１と第２板部１２の間の長さＬ２（ｍｍ）より短くてよい。この場合、第２板部１２とインナーリブ１７の間に隙間を確保できる。長さＬ２は、第２板部１２においてフランジ３１及び受止凹部３２の以外の部分と、第１板部１１の第１領域１１１との間の距離である。長さＬ２の例は、２５ｍｍ以上且つ７５５ｍｍ以下である。複数のインナーリブ１７の長さは同じでもよいし、異なっていてもよい。

【0036】

図１では、４つのインナーリブ１７を例示しているが、インナーリブ１７の数は４つに限定されない。インナーリブ１７は、第２板部１２に接合（又は固定）されていなければ、第２板部１２に接していてもよい。インナーリブ１７は第１板部１１側の端部にフランジを有してよい。第２板部１２に接合されていなければ、インナーリブ１７は第２板部１２側の端部にフランジを有してよい。

【0037】

壁用構造体１において、インナーリブ１７及び傾斜板２２等に通気孔が形成されていてもよい。

【0038】

壁用構造体１は、連続繊維基材から形成されたＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製の部材によって構成される。具体的には、壁用構造体１が有する第１板部１１、第２板部１２、天板部１３、底板部１４、第１側板部１５、第２側板部１６、複数のインナーリブ１７、傾斜板２２及び一対の側板２３は、連続繊維基材から形成されたＦＲＰ製の部材によって形成される。

【0039】

上記ＦＲＰの強化繊維として、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などを単独で又は組み合わせて用いることができる。炭素繊維が含まれることによって、比強度・比剛性が向上し、これによって成形体の軽量化を一層図ることができる。

【0040】

強化繊維の形態としては、例えば、繊維長が１～３ｍｍである短繊維やマット、連続繊維からなるクロス、ストランドなどを適宜組み合わせた基材が例示される。ＦＲＰとするためのマトリックス樹脂は特に限定しないが、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＰＥＥＫ（ポリ・エーテル・エーテル・ケトン）、ポリイミドなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。

【0041】

上記ＦＲＰを成形する成形方法では、マトリックス樹脂を用いることができ、あるいは強化繊維の形態によっては、ＦＲＰは、真空、ブロー、スタンピング、ＢＭＣ（バルク・モールディング・コンパウンド）、ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）、トランスファー成形、ＲＴＭ（レジン・トランスファー・モールディング）、ハンドレイアップ成形などの様々な成形方法を用いて容易に成形することができる。

【0042】

さらに、充填材に、粘性を増すための粉体（例えば、炭酸カルシウムや砂等）の他、層状化合物（例えば、マイカ、二硫化モリブデン、窒化硼素など）、針状化合物（例えば、ゾノトライト、チタン酸カリ、炭素繊維など）、粒状、又はシート状化合物（例えば、フェライト、タルク、クレーなど）を添加することによって、無機物結晶同士又は無機物とマトリックスとの相互運動による摩擦熱への変換がなされ、充填材（フィラー）を充填することによって弾性率と密度が増大し、振動に対する抵抗が増し、制振特性が向上する。これにより、第１実施形態の壁用構造体１は、列車運行時の高架橋、道路橋桁上等として用いれば振動を低減することができる。充填材に、例えば、水酸化アルミニウム、臭素、無機質粉などを添加すると難燃性を向上させることができるので、このような壁用構造体１は、その鉄道難燃性により鉄道高欄用などを構築するのに好適である。

【0043】

図４は、第１実施形態に係る壁用構造体１の施工例を示す斜視図である。壁用構造体１を施工する場合、複数の壁用構造体１を躯体４０に対してＸ方向に配置する。この際、隣接する壁用構造体１の一方のフランジ３１を他方の受止凹部３２に対して対向配置する。隣接する壁用構造体１の一方のフランジ３１は、他方の壁用構造体１の受止凹部３２と嵌め合い可能な構成となっている。具体的には、フランジ３１及び受止凹部３２は、フランジ３１及び受止凹部３２を対向配置した状態で、それらの対向面が当接可能な構成とされている。

【0044】

防音壁としての壁用構造体１では、フランジ３１と受止凹部３２との当接部において、音の回析が起こり、騒音低減効果が発揮されている。図示しないが、一般的には、隣接する壁用構造体１の重ね合わせ部において、Ｙ方向（奥行き方向）の隙間には、Ｚ方向（高さ方向）に延在するクッションパッキンが装着され、軌道内で発生する音の漏れを防いでいる。

【0045】

図４に示すように、壁用構造体１は取付手段によって躯体４０に取り付けられる。この取付手段は、取付先の躯体４０から立ち上がるボルト４１、このボルト４１に嵌められるナット５１、及びこのナット５１を締め付けたときの支圧圧力を分散させるために使用される金属製の座板５２を備える構成とされている。座板５２は、板厚方向からみて、例えば、長方形に形成されている。座板５２には、板厚方向に貫通する貫通孔が形成され、この貫通孔にボルト４１が挿通される。壁用構造体１を躯体４０に取り付ける場合、ボルト４１を、取付部２０の取付孔１４ａ及び上記座板５２の貫通孔に通した後、ナット５１でボルト４１を締める。これにより、壁用構造体１が上記取付手段によって躯体４０に取り付けられる。

【0046】

上記壁用構造体１は、例えば、次のようにして製造される。

【0047】

壁用構造体１において、ＦＲＰを用いて第１板部１１、天板部１３、底板部１４、第１側板部１５及び第２側板部１６並びに複数の取付部２０それぞれを構成する傾斜板２２及び一対の側板２３を有する中間体を一体成形する。上記中間体は、壁用構造体１において、複数のインナーリブ１７及び第２板部１２を有しない部分である。中間体の段階では、複数の取付孔１４ａは形成されていない。ＦＲＰを用いて複数のインナーリブ１７を成形する。ＦＲＰを用いて第２板部１２を成形する。

【0048】

中間体が有する第１板部１１に複数のインナーリブ１７を所定位置に配置した後、オーバーレイによって複数のインナーリブ１７と中間体（具体的には第１板部１１）を一体化する。上記所定位置は、図１及び図３に示したインナーリブ１７の配置位置でよい。

【0049】

複数のインナーリブ１７が一体化された上記中間体において、第１板部１１と反対側に第２板部１２を配置して、上記中間体に第２板部１２を接合する。接合は、ＦＲＰを用いた成形技術において公知の方法によって実施され得る。その後、取付孔１４ａを穿孔することによって壁用構造体１が得られる。

【0050】

壁用構造体１では、第１板部１１と第２板部１２との間に複数のインナーリブ１７が配置されている。インナーリブ１７は、第１板部１１に一体的に接合されている一方、第２板部１２には接合されていない。これにより、壁用構造体１の外観の低下を防止できる。この点を、複数のインナーリブそれぞれが第１板部１１及び第２板部１２の両方に一体的に接合されている参考例と比較して説明する。

【0051】

参考例では、第１板部１１と第２板部１２の間に配置される複数のインナーリブそれぞれが第１板部１１及び第２板部１２の両方に一体的に接合されている。このような参考例に係る壁用構造体を防音壁として屋外に設置する。この際、第１板部１１の外面及び第２板部１２の外面が前述したように軌道面及び民地面であるように壁用構造体を設置する。壁用構造体が屋外に設置されている場合、直射日光、周囲環境温度の影響などで第１板部１１及び第２板部１２に熱膨張が生じる。インナーリブによって第１板部１１及び第２板部１２が連結（又は固定）されているので、上記熱膨張が生じてもインナーリブの位置で第１板部１１及び第２板部１２の熱膨張は阻害される一方、隣接するインナーリブ間では第１板部１１及び第２板部１２の熱膨張は阻害されない。そのため、第１板部１１及び第２板部１２に波打ちが生じる。具体的には、各インナーリブとの接合位置で窪んでいる一方、隣接するインナーリブ間で膨らみが生じることによって、第１板部１１及び第２板部１２の外面に凹凸構造が形成される。その結果、参考例の壁用構造体の外観が低下する。特に、車両が走行する道路、線路などに対して反対に位置する第２板部１２は、壁用構造体の設置箇所の周囲を生活圏とする人々に視認されるため外観の低下が目立ち易い。例えば、夕日が第２板部１２に当たると、第２板部１２の波打ち状態が目立つので、壁用構造体の外観が低下し、壁用構造体の機能には影響がないにもかかわらず、あたかも壁用構造体が劣化していうように認識されるおそれがある。

【0052】

これに対して、第１実施形態に係る壁用構造体１では、インナーリブ１７は、第１板部１１に一体的に接合されている一方、第２板部１２には接合されていない。そのため、第１板部１１及び第２板部１２に熱膨張が生じても、参考例の場合のように、膨張が阻害される部分が生じにくい。その結果、第１板部１１及び第２板部１２において変形が可能な領域（天板部１３，底板部１４等に固定されていない領域）は一様に膨張するので、参考例で説明したような波打ちが生じにくい。その結果、壁用構造体１では外観の低下を防止できている。特に、第１板部１１の外面及び第２板部１２の外面が前述したように軌道面及び民地面であるように壁用構造体１を設置した場合において、第２板部１２側からみた場合の外観の低下を防止できる。

【0053】

図３に示したように、インナーリブ１７の長さＬ１が、第１板部１１及び第２板部１２の間の長さＬ２より短い場合、インナーリブ１７と第２板部１２との間に隙間が生じる。これにより、第２板部１２が仮に熱膨張したとしても膨張が更に阻害されにくい。その結果、第２板部１２側からみた外観の低下がより防止される。

【0054】

インナーリブ１７が第２板部１２と接していても、それらが接合されていなければ、第２板部１２の熱膨張は阻害されない。そのため、第２板部１２側からみた外観の低下がより防止される。

【0055】

インナーリブ１７は、第１板部１１に一体的に接合されているため、壁用構造体１の強度（特に、第１板部１１又は第１板部１１側の部分）を補強できている。

【0056】

壁用構造体１がＦＲＰによって構成されている場合、壁用構造体１の軽量化が図れている。ＦＲＰは、直射日光、周囲環境温度等によって上記熱膨張の影響が生じやすいので、壁用構造体１の構成は有効である。

【0057】

次に、第１実施形態の壁用構造体１に対する変形例を説明する。

【0058】

（変形例１）
図５は、変形例１に係る壁用構造体の断面図である。変形例１に係る壁用構造体を壁用構造体１Ａと称す。図５は、第１実施形態における図３に示した断面図に対応する位置での壁用構造体１Ａの断面図である。

【0059】

壁用構造体１Ａにおいて、複数のインナーリブ１７は、第２板部１２に一体的に接合されている一方、第１板部１１には接合されていない。変形例１におけるインナーリブ１７の構成は、第１実施形態のインナーリブ１７と同じである。壁用構造体１Ａの構成は、上記複数のインナーリブ１７の配置形態が異なる点以外は、壁用構造体１の構成と同じである。

【0060】

壁用構造体１Ａは、例えば、次のようにして製造される。第１実施形態で説明した壁用構造体１を製造する場合と同様にして、第１実施形態で説明した中間体、複数のインナーリブ１７及び第２板部１２を成形する。複数のインナーリブ１７を第２板部１２の所定位置に配置したのち、オーバーレイによって第２板部１２に一体化する。上記所定位置は、図５に示したインナーリブ１７の配置位置である。その後、複数のインナーリブ１７が一体化された第２板部１２を、上記中間体に接合する。次いで、取付孔１４ａを穿孔することによって、壁用構造体１Ａが得られる。

【0061】

壁用構造体１Ａでは、複数のインナーリブ１７は、第２板部１２に一体的に接合されている一方、第１板部１１には接合されていない。そのため、壁用構造体１の場合と同様に、各インナーリブ１７の位置で、第１板部１１及び第２板部１２の熱膨張が阻害されない。また、壁用構造体１Ａの構成は、上記複数のインナーリブ１７の配置形態が異なる点以外は、壁用構造体１の構成と同じである。その結果、壁用構造体１Ａは、壁用構造体１の場合と同様の作用効果を有する。

【0062】

壁用構造体１Ａでは、インナーリブ１７は、第２板部１２には一体的に接合されているため、壁用構造体１Ａの強度（特に、第２板部１２の部分）を補強できている。

【0063】

（変形例２）
図６は、変形例２に係る壁用構造体の断面図である。変形例２に係る壁用構造体を壁用構造体１Ｂと称す。図６も、第１実施形態における図３に示した断面図に対応する位置での壁用構造体１Ｂの断面図である。

【0064】

図６に示したように、複数のインナーリブ１７は、第１板部１１に一体的に接合されている一方、第２板部１２には接合されていない複数の第１インナーリブ１７Ａと、第２板部１２に一体的に接合されている一方、第１板部１１には接合されていない複数の第２インナーリブ１７Ｂを有する。複数の第１インナーリブ１７Ａ及び複数の第２インナーリブ１７Ｂは、互いに接しないように配置されている。

【0065】

第１インナーリブ１７Ａ及び第２インナーリブ１７Ｂの構成は、第１実施形態におけるインナーリブ１７の構成と同じである。壁用構造体１Ｂの構成は、上記複数のインナーリブ１７が上記複数の第１インナーリブ１７Ａ及び複数の第２インナーリブ１７Ｂを有する点以外は、壁用構造体１の構成と同じである。

【0066】

壁用構造体１Ｂは、例えば、次のようにして製造される。第１実施形態で説明した壁用構造体１を製造する場合と同様にして、第１実施形態で説明した中間体及び第２板部１２を成形する。変形例２では、複数の第１インナーリブ１７Ａ及び複数の第２インナーリブ１７Ｂを成形する。その後、複数の第１インナーリブ１７Ａを、上記中間体が有する第１板部１１に配置した後にオーバーレイによって第１板部１１に一体化するとともに、複数の第２インナーリブ１７Ｂを第２板部１２に配置した後にオーバーレイによって第２板部１２に一体化する。続いて、複数の第１インナーリブ１７Ａが一体化された第１板部１１を含む上記中間体と、複数の第２インナーリブ１７Ｂが一体化された第２板部１２を接合する。その後、取付孔１４ａを形成することによって、壁用構造体１Ｂが得られる。

【0067】

壁用構造体１Ｂは、第１板部１１に一体的に接合されている一方、第２板部１２には接合されていない複数の第１インナーリブ１７Ａと、第２板部１２に一体的に接合されている一方、第１板部１１には接合されていない複数の第２インナーリブ１７Ｂを有する。第１インナーリブ１７Ａ及び第２インナーリブ１７Ｂは互いに接していない。この構成の壁用構造体１Ｂは、第１実施形態の構成と変形例１の構成を組み合わせた形態に対応する。よって、壁用構造体１Ｂは、壁用構造体１，１Ａと同様の作用効果を有する。

【0068】

（変形例３）
図７は、変形例３に係る壁用構造体の断面図である。変形例３に係る壁用構造体を壁用構造体１Ｃと称す。図７も、第１実施形態における図３に示した断面図に対応する位置での壁用構造体１Ｃの断面図である。

【0069】

変形例３において、複数のインナーリブ１７は、第１実施形態の場合と同様に、第１板部１１に一体的に固定されている一方、第２板部１２には固定されていない。

【0070】

変形例３における複数のインナーリブ１７のＹ方向の長さは、第２板部１２を緩やかに外側（第１板部１１と反対側）に向けて湾曲させる長さである。複数のインナーリブ１７によって第２板部１２が湾曲するため、インナーリブ１７のＹ方向の長さは、インナーリブ１７を設けない場合の第１板部１１と第２板部１２との間の距離より長い。上記インナーリブ１７を設けない場合の第１板部１１と第２板部１２との間の距離は、図３に示した長さＬ２である。

【0071】

一例において、複数のインナーリブ１７のＹ方向の長さは、第２板部１２が所定の曲率半径で湾曲する長さである。所定の曲率半径の例は、約１２５００ｍｍ以上且つ約５００００ｍｍ以下である。変形例３では、複数のインナーリブ１７によって第２板部１２が湾曲するため、複数のインナーリブ１７は、第２板部１２に接する。しかしながら、前述したように、複数のインナーリブ１７は、第２板部１２に一体的に接合されてない。

【0072】

変形例３に係る壁用構造体１Ｃの構成は、上記複数のインナーリブ１７の長さが壁用構造体１の場合と異なる点及びそれによって第２板部１２が湾曲している点以外は、壁用構造体１の構成と同じである。壁用構造体１Ｃは、複数のインナーリブ１７を上記のように第２板部１２を湾曲させる長さを有するように成形する点以外は、第１実施形態に係る壁用構造体１の場合と同様にして製造される。

【0073】

壁用構造体１Ｃでは、上記のように、複数のインナーリブ１７は、第２板部１２に接するが、第２板部１２に一体的に接合されてない。そのため、第１実施形態の参考例において説明したような、第１板部１１及び第２板部１２の熱膨張を阻害する箇所が生じにくい。よって、壁用構造体１Ｃは、壁用構造体１の場合と同様の作用効果を有する。

【0074】

第２板部１２は、第１板部１１及びインナーリブ１７と反対に向けて湾曲している。この場合、第２板部１２は第１板部１１及びインナーリブ１７と反対に向けた力が作用しやすいので、熱膨張する場合も第１板部１１及びインナーリブ１７と反対に膨張し易い。そのため、第２板部１２の熱膨張がインナーリブ１７の位置で阻害されることは実質的にない。よって、第２板部１２側からみた壁用構造体1Ｃの外観の低下をより確実に防止できる。

【0075】

（第２実施形態）
図８は、第２実施形態に係る壁用構造体の斜視図である。図９は、図８に示したＸＩ―ＸＩ線に沿った断面図である。

【0076】

第２実施形態に係る壁用構造体１Ｄは、複数のインナーリブ１７がインナーリブ１７の板厚方向がＺ方向に一致するように配置されている点で、第１実施形態に係る壁用構造体１と相違する。この相違点以外の壁用構造体１Ｄの構成は、壁用構造体１の場合と同じである。

【0077】

図８及び図９に示した形態では、複数のインナーリブ１７は、第１板部１１に一体的に接合されている一方、第２板部１２に一体的に接合されていない複数の第１インナーリブ１７Ｃと、第２板部１２に一体的に接合されている一方、第１板部１１に一体的に接合されていない複数の第２インナーリブ１７Ｄを有する。複数の第１インナーリブ１７Ｃは所定方向に並列に配置されており、複数の第２インナーリブ１７Ｄも所定方向に並列に配置されている。第２実施形態において所定方向はＺ方向である。第１インナーリブ１７Ｃ及び第２インナーリブ１７ＤのＹ方向の長さは、第１板部１１と第２板部１２の間の長さより短い。第１インナーリブ１７Ｃ及び第２インナーリブ１７ＤのＹ方向の長さは、第１板部１１と第２板部１２の間の長さと同じでもよい。

【0078】

壁用構造体１Ｄは、例えば、次のようにして製造される。第１実施形態で説明した壁用構造体１を製造する場合と同様にして、第１実施形態で説明した中間体及び第２板部１２を成形する。第２実施形態では、複数の第１インナーリブ１７Ｃ及び複数の第２インナーリブ１７Ｄを成形する。その後、複数の第１インナーリブ１７Ｃを、上記中間体が有する第１板部１１に配置した後にオーバーレイによって第１板部１１に一体化するとともに、複数の第２インナーリブ１７Ｄを第２板部１２に配置した後にオーバーレイによって第２板部１２に一体化する。続いて、複数の第１インナーリブ１７Ｃが一体化された第１板部１１を含む上記中間体と、複数の第２インナーリブ１７Ｄが一体化された第２板部１２を接合する。その後、取付孔１４ａを形成することによって、壁用構造体１Ｄが得られる。

【0079】

壁用構造体１Ｄにおいても、複数の第１インナーリブ１７Ｃは第１板部１１に一体的に接合されている一方、第２板部１２に一体的に接合されておらず、複数の第２インナーリブ１７Ｄは、第２板部１２に一体的に接合されている一方、第１板部１１に一体的に接合されていない。更に、第１インナーリブ１７Ｃと第２インナーリブ１７Ｄは接していない。そのため、第１実施形態の参考例において説明したような、第１板部１１及び第２板部１２の熱膨張を阻害する箇所が生じにくい。よって、壁用構造体１Ｄは、壁用構造体１の場合と同様の作用効果を有する。

【0080】

第２実施形態において、複数のインナーリブ１７のすべてが第１インナーリブ１７Ｃであってもよい。すなわち、壁用構造体１Ｄが有する複数のインナーリブ１７のすべてが、第１板部１１に一体的に接合されている一方、第２板部１２に接合されていないように、第１板部１１及び第２板部１２の間に配置されていてもよい。このように、複数のインナーリブ１７のすべてが第１インナーリブ１７Ｃである場合、複数のインナーリブ１７は、第１実施形態に対する変形例３で説明したように、第２板部１２を第１板部１１と反対に向けて湾曲させる長さを有してよい。この場合、第２板部１２は、Ｘ方向からみて第１板部１１と反対に向けて湾曲している。

【0081】

第２実施形態において、複数のインナーリブ１７のすべてが第２インナーリブ１７Ｄであってもよい。すなわち、壁用構造体１Ｄが有する複数のインナーリブ１７のすべてが、第２板部１２に一体的に接合されている一方、第１板部１１に接合されていないように、第１板部１１及び第２板部１２の間に配置されていてもよい。

【0082】

（第３実施形態）
図１０は、第３実施形態に係る壁用構造体の斜視図である。図１１は、図１０に示した壁用構造体１Ｅを天板部１３側からみた図面である。図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。

【0083】

壁用構造体１Ｅは、複数のインナーリブ１７を有しない点及び第２板部１２が第１板部１１と反対に向けて湾曲している点で、第１実施形態に係る壁用構造体１と相違する。上記相違点以外の壁用構造体１Ｅの構成は、壁用構造体１の構成と同じである。

【0084】

壁用構造体１Ｅは、例えば、次のようにして製造される。第１実施形態で説明した壁用構造体１を製造する場合と同様にして、第１実施形態で説明した中間体を成形する。第３実施形態では、図１０及び図１１に示したように湾曲した第２板部１２を成形する。その後、第２板部１２が第１板部１１と反対に湾曲しているように第２板部１２を上記中間体に配置した後、それらを接合する。その後、取付孔１４ａを穿孔することによって、壁用構造体１Ｅが得られる。

【0085】

壁用構造体１Ｅは、第１実施形態において参考例として説明したように第１板部１１及び第２板部１２に固定されたインナーリブを、第１板部１１と第２板部１２との間に有しない。そのため、直射日光などで第１板部１１及び第２板部１２が熱膨張する場合でも、第１板部１１及び第２板部１２において熱膨張を阻害する箇所が生じない。この場合、第１板部１１及び第２板部１２に波打ちが生じにくいので、壁用構造体１Ｅの外観の低下を防止できている。更に、第２板部１２は、第１板部１１と反対に向けて外側に湾曲しているため、第２板部１２に熱膨張が生じる場合、外側に向けて膨張し易い。その結果、第２板部１２に波打ちが生じることが更に抑制されている。その結果、壁用構造体１Ｅでは、第２板部１２側からみた場合の外観の低下が一層防止できている。

【0086】

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態の具体例を説明した。上記実施形態は、本発明の一例であり、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれることが意図されるとともに、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0087】

例えば、上記種々の実施形態及び変形例では、壁用構造体が有する第１板部は、第１領域と第１領域に対して傾斜した第２領域を有していた。しかしながら、図１３に示した壁用構造体１Ｆのように、第１板部１１は、第２領域を有しなくてもよい。換言すれば、第１板部１１は、壁用構造体１Ｆの下部において第２板部１２と反対に向けて傾斜した領域を有しなくてもよい。

【0088】

図１４は、壁用構造体の他の変形例の斜視図である。図１４に示した壁用構造体１Ｇは、図１に示した第２領域１１２、フランジ３１及び受止凹部３２を有しない壁用構造体１Ｇである。よって、壁用構造体１Ｇにおいて、第１板部１１及び第２板部１２のＸ方向の長さは同じである。壁用構造体１Ｇは、第１板部１１と第２板部１２の間に、例えば壁用構造体１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの場合と同様にインナーリブ１７が設けられていてもよい。壁用構造体１Ｇが、壁用構造体１Ｃの場合と同様にインナーリブ１７を有する場合、壁用構造体１Ｇの第２板部１２は、壁用構造体１Ｃの場合において説明したように、湾曲してよい。壁用構造体１Ｅの場合と同様にインナーリブ１７を有さずに、第２板部１２が湾曲していてもよい。

【0089】

壁用構造体１Ｇは、図１４に示したように、例えば、Ｚ方向において、２つの壁用構造体１Ｇが組み合わされるに構成されていてよい。２つの壁用構造体１Ｇのうちの一方を第１壁用構造体１Ｇ１と称し、他方を第２壁用構造体１Ｇ２と称する。この場合、第１壁用構造体１Ｇ１の底板部１４及び第２壁用構造体１Ｇ２の天板部１３は嵌め合わされるように構成されていてよい。図１４に例示した形態では、Ｘ方向からみた場合に、第１壁用構造体１Ｇ１の底板部１４は凸部１４１と凹部１４２を有し、第２壁用構造体１Ｇ２の天板部１３は凸部１３１と凹部１３２を有する。凸部１３１は、凹部１４２に嵌まり、凸部１４１は、凹部１３２に嵌まるように形成されている。凸部１４１と凹部１４２を含む底板部１４を有する第１壁用構造体１Ｇ１において、第２板部１２のＺ方向の長さは、第１板部１１のＺ方向の長さより長く、第１壁用構造体１Ｇ１は下部に段差を有する。凸部１３１と凹部１３２を含む天板部１３を有する第２壁用構造体１Ｇ２において、第１板部１１のＺ方向の長さは、第２板部１２のＺ方向の長さより長く、第２壁用構造体１Ｇ２は上部に段差を有する。

【0090】

図１４に例示した壁用構造体１Ｇの構成例は、２つの壁用構造体１Ｇ（第１壁用構造体１Ｇ１及び第２壁用構造体１Ｇ２）が組み合わされる場合の構成例であるが、壁用構造体１Ｇは、例えば、３つ以上の壁用構造体１Ｇが組み合わされるように構成されていてもよい。この場合、例えば、Ｚ方向の両端以外の壁用構造体１Ｇの天板部１３及び底板部１４は、隣接する壁用構造体１Ｇの底板部１４及び天板部１３と嵌まるように構成されており、最上部に位置する壁用構造体１Ｇの底板部１４は隣接する壁用構造体１Ｇの天板部１３と嵌まりあうように構成されており、最下部に位置する壁用構造体１Ｇの天板部１３は隣接する壁用構造体１Ｇの底板部１４と嵌まりあうように構成されていればよい。

【0091】

第３実施形態では、インナーリブを有しない形態を説明したが、第３実施形態で説明した壁用構造体においても、第１実施形態、第２実施形態などと同様にインナーリブを有していてもよい。

【0092】

壁用構造体の材料は、ＦＲＰに限定されない。熱膨張が生じやすい材料で壁用構造体が形成されている場合、本発明は有効である。

【0093】

壁用構造体は、図１に示したフランジ３１及び受止凹部３２を有しなくてもよい。壁用構造体は鉄道用の高欄や道路等に設けられる防音壁（又は遮音壁）の他、建築現場の騒音に対する遮音壁などに適用できる。更に、壁用構造体は、防音壁又は遮音壁の他、防風柵、浸水防止壁、落雪防止柵等にも適用できる。

【0094】

上記種々の実施形態及び変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

【符号の説明】

【0095】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｇ１，１Ｇ２…壁用構造体
１１…第１板部
１１ａ…第１辺
１１ｂ…第２辺
１１ｃ…第３辺
１１ｄ…第４辺
１１１…第１領域
１１２…第２領域
１２…第２板部
１２１…フランジ領域
１３…天板部
１３１…凸部
１３２…凹部
１４…底板部
１４ａ…取付孔
１４１…凸部
１４２…凹部
１５…第１側板部
１５１…フランジ
１６…第２側板部
１７…インナーリブ
１７Ａ，１７Ｃ…第１インナーリブ
１７Ｂ，１７Ｄ…第２インナーリブ
２０…取付部
２１…開口部
２１ａ…上辺
２１ｂ…側辺
２２…傾斜板
２３…側板
３１…フランジ
３２…受止凹部
４０…躯体
４１…ボルト
５１…ナット
５２…座板

【要約】

【課題】外観の低下を防止可能な壁用構造体を提供する。
【解決手段】一実施形態に係る壁用構造体は、第１板部と、天板部と、底板部と、第１側板部と、第２側板部と、第１板部と対向しており天板部、底板部、第１側板部及び第２側板部に接合される第２板部と、第１板部及び第２板部の間において所定方向に並列に配置される複数のインナーリブと、を備え、複数のインナーリブそれぞれは、第１板部及び第２板部のうちの一方に一体的に接合されている一方、他方には接合されていない。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】