特許 7564638 熱電発電装置の取付装置、及び取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-01

(45)【発行日】2024-10-09

(54)【発明の名称】熱電発電装置の取付装置、及び取付方法

(51)【国際特許分類】

   H10N 10/813 20230101AFI20241002BHJP

   H02N 11/00 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

H10N10/813

H02N11/00 A

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020081022

(22)【出願日】2020-05-01

(65)【公開番号】P2021176158

(43)【公開日】2021-11-04

【審査請求日】2023-03-02

(73)【特許権者】

【識別番号】591036457

【氏名又は名称】三菱電機エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110423

【弁理士】

【氏名又は名称】曾我 道治

(74)【代理人】

【識別番号】100111648

【弁理士】

【氏名又は名称】梶並 順

(74)【代理人】

【識別番号】100147566

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100161171

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 潤一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100188514

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 隆裕

(72)【発明者】

【氏名】丸岡 純

【審査官】田邊 顕人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１６６３６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０２１３４４８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－１８６６３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０８８４０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０９１４５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－３１１７１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１０－５３２５７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２２８７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１９－００９１６２８（ＫＲ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０１０２４６８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ１０Ｎ １０／８１３

Ｈ０２Ｎ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管との間で熱伝達が可能な状態に、熱電発電装置を支持させるための複数の支持構造体と、
前記複数の支持構造体のうちの隣り合う支持構造体を連結する連結機構と、
前記複数の支持構造体のうちで一方の端に位置する支持構造体に取り付けられた第１の連結構造体と、
前記複数の支持構造体のうちで他方の端に位置する支持構造体に取り付けられ、前記第１の連結構造体と連結させることが可能な第２の連結構造体と、
を備え、
前記支持構造体は、鉛直に吊るすために用いられる吊下具が取り付けられる取付部を有し、
前記吊下具は、前記配管に取り付けられた取付補助具または他の取付装置に一端が取り付けられ、少なくとも前記支持構造体を吊り下げるために、他端が前記取付部に取り付けられる
熱電発電装置の取付装置。

【請求項2】

配管との間で熱伝達が可能な状態に、熱電発電装置を支持させるための複数の支持構造体と、
前記複数の支持構造体のうちの隣り合う支持構造体を連結する連結機構と、
前記複数の支持構造体のうちで一方の端に位置する支持構造体に取り付けられた第１の連結構造体と、
前記複数の支持構造体のうちで他方の端に位置する支持構造体に取り付けられ、前記第１の連結構造体と連結させることが可能な第２の連結構造体と、
を備え、
前記支持構造体は、前記配管の径方向上、前記配管に向けて前記支持構造体の本体より突出し、前記配管に接触する部分が凸状の曲面となっている突出部、を備える、
熱電発電装置の取付装置。

【請求項3】

配管との間で熱伝達が可能な状態に、熱電発電装置を支持させるための複数の支持構造体と、
前記複数の支持構造体のうちの隣り合う支持構造体を連結する連結機構と、
前記複数の支持構造体のうちで一方の端に位置する支持構造体に取り付けられた第１の連結構造体と、
前記複数の支持構造体のうちで他方の端に位置する支持構造体に取り付けられ、前記第１の連結構造体と連結させることが可能な第２の連結構造体と、
を備え、
前記連結機構は、連結する前記隣り合う支持構造体の間の距離が離れる方向を制限すると共に、前記距離が短くなる方向に弾性力を作用させることにより、前記距離を変更可能に前記隣り合う支持構造体を連結する、
熱電発電装置の取付装置。

【請求項4】

前記連結機構には、複数の皿ばねが含まれ、
前記連結機構は、前記複数の皿ばねにより、前記弾性力を作用させる、
請求項３に記載の熱電発電装置の取付装置。

【請求項5】

前記複数の支持構造体、前記隣り合う支持構造体毎の連結機構、前記第１の連結構造体、及び前記第２の連結構造体を取付モジュールとして、異なる取付モジュールがそれぞれ備える前記第１の連結構造体と前記第２の連結構造体とを連結させることにより、前記取付モジュールを複数、備える、
請求項１～４の何れか１項に記載の熱電発電装置の取付装置。

【請求項6】

前記支持構造体に支持させるために前記熱電発電装置が取り付けられる取付構造体、
を更に備える請求項１～５の何れか１項に記載の熱電発電装置の取付装置。

【請求項7】

配管との間で熱伝達が可能な状態に、熱電発電装置を支持させるための複数の支持構造体と、
前記複数の支持構造体のうちの隣り合う支持構造体を連結する連結機構と、
前記複数の支持構造体のうちで一方の端に位置する支持構造体に取り付けられた第１の連結構造体と、
前記複数の支持構造体のうちで他方の端に位置する支持構造体に取り付けられ、前記第１の連結構造体と連結させることが可能な第２の連結構造体と、
を備え、
前記支持構造体に支持させるために前記熱電発電装置が取り付けられる取付構造体、
を更に備え、
前記取付構造体は、
前記熱電発電装置と前記配管との間の熱伝達を中継し、前記熱電発電装置が取り付け可能な第１の部材と、
前記取付構造体を前記支持構造体に取り付けるための第２の部材と、
前記第２の部材を用いて前記取付構造体を前記支持構造体に取り付けた場合に、前記第１の部材と前記第２の部材との間の距離を広げる方向に弾性力を作用する弾性部材と、
を備える熱電発電装置の取付装置。

【請求項8】

前記複数の支持構造体は、前記配管に密着して取り付けられ、かつ、前記配管に密着する側の面と反対側の面において前記熱電発電装置を支持する
請求項１～７の何れか１項に記載の熱電発電装置の取付装置。

【請求項9】

前記第１の連結構造体、及び前記第２の連結構造体は、それぞれ回転可能に支持された部材を備え、前記部材間の距離を調整可能な調整部材により、前記第１の連結構造体、及び前記第２の連結構造体がそれぞれ取り付けられた前記支持構造体の間の距離を調整可能に連結する、
請求項１～８の何れか１項に記載の熱電発電装置の取付装置。

【請求項10】

取付補助具を配管に取り付ける第１のステップと、
前記配管に取り付けられた前記取付補助具に吊下具の一端を取り付け、前記吊下具の他端を鉛直に吊るす第２のステップと、
前記配管との間で熱伝達が可能な状態に熱電発電装置を支持するための支持構造体、および連結に用いられる連結構造体を有する取付装置を、吊り下げられた前記吊下具の他端に取り付ける第３のステップと、
前記取付装置を前記配管に環状に密着させるために、前記連結構造体を用いて前記取付装置の両端を連結する第４のステップと、
前記配管に取り付けられた状態にある前記取付装置の前記支持構造体に、前記熱電発電装置を取り付ける第５のステップと、
を備えた熱電発電装置の取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、熱電発電装置の配管への取り付けに用いられる熱電発電装置の取付装置、及び方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、ゼーベック効果を利用して発電を行う熱電発電装置は、それまで廃棄されていた廃熱エネルギーを電力として回収するために広く利用されている。廃熱エネルギーの回収のために熱電発電装置を取り付ける箇所、つまり熱源としては、廃熱エネルギーを有する流体が流れる配管がある。配管に熱電発電装置を取り付ける場合、より多くの廃熱エネルギーを回収できるように、配管の周囲に複数の熱電発電装置を配置させることが多い。

【0003】

配管は、流体の温度に応じて、膨張、或いは収縮することにより、変形する。熱電発電装置は、配管を流れる流体の温度に係わらず、配管との間で良好な熱伝達が行える状態を維持させる必要がある。このことから、配管への複数の熱電発電装置の取り付けでは、配管の周方向上、互いに隣り合う２つの熱電発電装置を、弾性を有する連結部材によりそれぞれ連結させることが行われている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第６１４９４０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

互いに隣り合う２つの熱電発電装置をそれぞれ連結部材により連結させる場合、配管への熱電発電装置の取り付けは、配管に取り付ける熱電発電装置の数が多くなるほど、困難となり、必要な人数は多くなる。これは、熱電発電装置の数が多くなるほど、全体の重量が重くなり、全体の長さも長くなるからである。

【0006】

全体の重量が重くなるほど、取り扱いが困難となり、必要な人数はより多くなる。熱電発電装置を配管に取り付ける場合、最後に残った１つの連結部材は、全ての熱電発電装置を配管の表面上の適切な位置に配置させた状態で２つの熱電発電装置の間に取り付ける必要がある。各熱電発電装置を適切な位置に維持させるために必要な人数は、全体の長さが長くなるほど、多くなる。このようなことから、配管に取り付ける熱電発電装置の数が多くなるほど、配管への熱電発電装置の取り付けは、困難となり、必要な人数は多くなる。

【0007】

配管に取り付けた熱電発電装置のうちの何れかに不具合が発生することがあり得る。不具合が発生した熱電発電装置は、多くの場合、配管から取り外す必要がある。１つ以上の熱電発電装置を取り外した場合、連結部材のうちで連結に使用されないものが生じることになり、他の全ての熱電発電装置も配管に取り付けた状態を維持できなくなる。そのため、再度、全ての熱電発電装置を配管に取り付ける作業が必要となる。

【0008】

熱電発電装置を取り付ける配管は、作業員にとって細いものとは限らない。配管は、大人一人が抱えられない太さの場合もある。配管が太くなるほど、取り付けられる熱電発電装置の数は多くなる傾向にある。このようなこともあり、熱電発電装置をより容易に配管に取り付けられるようにすることも重要である。

【0009】

本開示は、配管に熱電発電装置をより容易に取り付けることが可能な熱電発電装置の取付装置、及び取付方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本開示に係る熱電発電装置の取付装置は、配管との間で熱伝達が可能な状態に、熱電発電装置を支持させるための複数の支持構造体と、複数の支持構造体のうちの隣り合う支持構造体を連結する連結機構と、複数の支持構造体のうちで一方の端に位置する支持構造体に取り付けられた第１の連結構造体と、複数の支持構造体のうちで他方の端に位置する支持構造体に取り付けられ、第１の連結構造体と連結させることが可能な第２の連結構造体と、を備える。

【0011】

本開示に係る熱電発電装置の取付方法は、取付補助具を配管に取り付ける第１のステップと、配管に取り付けられた取付補助具に吊下具の一端を取り付け、吊下具の他端を鉛直に吊るす第２のステップと、配管との間で熱伝達が可能な状態に熱電発電装置を支持するための支持構造体、および連結に用いられる連結構造体を有する取付装置を、吊り下げられた吊下具の他端に取り付ける第３のステップと、取付装置を配管に環状に密着させるために、連結構造体を用いて取付装置の両端を連結する第４のステップと、配管に取り付けられた状態にある取付装置の支持構造体に、熱電発電装置を取り付ける第５のステップと、を備える。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、配管に熱電発電装置をより容易に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施の形態１に係る熱電発電装置の取付装置により、多数の熱電発電装置を配管に取り付けた状態の例を示す図である。

【図2】本実施の形態１に係る熱電発電装置の取付装置を構成する取付モジュールの例を示す図である。

【図3】隣り合う２つの取付モジュールを連結する部分の透視図である。

【図4】全ての取付モジュールを配管に取り付けた後の状態を示す図である。

【図5】取付モジュールの取り付け後、各支持構造物への取付構造体の取り付け方の例を説明する図である。

【図6】各支持構造物に取付構造体を全て取り付けた後の状態の例を示す図である。

【図7】各支持構造物に取付構造体を固定した後、各取付構造体への熱電発電装置の取り付け方の例を説明する図である。

【図8】取付構造体の分解図である。

【図9】熱電発電装置の分解図である。

【図10】熱電発電装置の例を示す斜視図である。

【図11】熱電発電装置の取付構造体への取付方法を説明する図である。

【図12】支持構造体、取付構造体、及び熱電発電装置の一部透視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本開示に係る熱電発電装置の取付装置、及び熱電発電装置の取付方法の実施の形態を、図を参照して説明する。なお、以下に示す変形例を含む実施の形態は一例であり、これらの実施の形態に本開示は限定されるものではない。

【0015】

熱電発電装置の取付方法の実施の形態は、熱電発電装置の取付装置の実施の形態によって実現される。ここでは、熱電発電装置の取付装置の実施の形態の説明を通して、熱電発電装置の取付方法の実施の形態を説明する。

【0016】

実施の形態１．
図１は、本実施の形態１に係る熱電発電装置の取付装置により、多数の熱電発電装置を配管に取り付けた状態の例を示す図である。本実施の形態に係る熱電発電装置の取付装置１は、廃熱エネルギーを有する流体が流れる配管３に熱電発電装置２を取り付けることを想定したものであり、複数の取付モジュール１０を連結させた構成となっている。以降、熱電発電装置の取付装置１は、「取付装置１」と略記する。

【0017】

配管３の取付装置１が取り付けられる部分は、図１に示すように、軸方向が鉛直方向と平行か、或いは鉛直方向に近い方向となっている。そのような軸方向の配管３に取付装置１を取り付ける場合、取付装置１の鉛直方向上の位置を維持させる必要がある。本実施の形態では、その維持を取付補助具４により行えるようにしている。図１中に示す取付補助具４は、電信柱用の取付バンドである。取付装置１は、取付補助具４からワイヤ５によって吊り下げられることにより、鉛直方向上の位置が維持された状態で配管３に取り付けられている。以降は、図２～図１２に示す説明図を参照し、取付装置１の構成、熱電発電装置２の構成、及び取付装置１の配管３への取付方法、配管３に取り付けた取付装置１への熱電発電装置２の取付方法について具体的に説明する。

【0018】

図２は、本実施の形態１に係る熱電発電装置の取付装置を構成する取付モジュールの例を示す図である。図３は、隣り合う２つの取付モジュールを連結する部分の透視図である。図２では、隣り合う２つの取付モジュール１０を連結させた例を示している。

【0019】

各取付モジュール１０は、配管３との間で熱伝達が可能な状態に、定められた数の熱電発電装置２を支持させるための支持構造体２０を複数、連結させた構成である。取付モジュール１０の両端に位置する２つの支持構造体２０には、それぞれ、連結用の連結構造体２２、或いは２３が取り付けられている。それにより、２つの取付モジュール１０は、連結構造体２２、２３により連結させることができる。取付モジュール１０は、両端の連結構造体２２、２３を連結させることもできる。連結構造体２２、２３は、本実施の形態における第１の連結構造体、或いは第２の連結構造体に相当する。ここでは便宜的に、連結構造体２２は第１の連結構造体、連結構造体２３は第２の連結構造体にそれぞれ相当すると想定する。

【0020】

本実施の形態では、各支持構造体２０は、１つの熱電発電装置２を支持させるものとなっている。支持構造体２０に支持させる熱電発電装置２の数は、特に限定されない。つまり、熱電発電装置２の数は、２以上であっても良い。このこともあり、図２に示すような支持構造体２０は１例であり、この例に限定されない。

【0021】

支持構造体２０は、対向する同じ形状の板状部材２０１、対向する同じ形状の板状部材２０２を組み立てて作製される。そのため、支持構造体２０は、図２に示すように、全体が矩形の枠の形状となっている。支持構造体２０での位置関係は、枠内を内側、枠外を外側とそれぞれ表現する。また、配管３に取り付けた状態を想定した位置関係の表現も行う。

【0022】

板状部材２０２の配管３側の面には、図３に示すように、その面から配管３側に突出し、配管３と接触する部分が凸状の曲面となっている鋲２０２１が設けられている。鋲２０２１の近傍には、穴２０２２が設けられている。１つの板状部材２０２に、鋲２０２１は３つ、穴２０２２は２つ設けられている。鋲２０２１は、本実施の形態における突出部に相当する。

【0023】

板状部材２０２の配管３側の面は、支持構造体２０の本体の配管３側の面に相当する。その面は、鋲２０２１により、図３に示すように、取付装置１を配管３に取り付けた際、支持構造体２０の本体と配管３との間に隙間を生じさせる。この結果、支持構造体２０は、通常、配管３と鋲２０２１のみが接触する。

【0024】

取付装置１は、熱電発電装置２と配管３との間の熱伝達が良好に行えるように、全ての取付モジュール１０が配管３に強く接触している状態にする必要がある。その状態にするまでの間に、多くの支持構造体２０は、配管３との間の相対的な位置関係を変化させることになる。つまり、多くの支持構造体２０は、配管３上の位置を移動することになる。本実施の形態では、その移動がより容易に行えるように、言い換えれば、その移動に要する力がより小さくなるように、鋲２０２１を設け、支持構造体２０の本体を配管３から離すようにしている。この鋲２０２１により、配管３の表面に多少の凹凸が存在していたとしても、その凹凸部分が板状部材２０２に引っかかるようなことは回避されるか、例え回避できなくともその程度は抑えられる。このため、鋲２０２１は、取付装置１の配管３への適切な取り付けをより容易に行えるように機能する。

【0025】

２つの板状部材２０１の外側には、図２に示すように、各端にそれぞれＬ字型のＬ字部材２４が取り付けられている。Ｌ字部材２４は、両端部にそれぞれ穴が形成された部材である。２つの板状部材２０１の２つの端部にも穴が形成されている。それにより、Ｌ字部材２４は、Ｌ字部材２４、及び板状部材２０１の２つの穴を貫通するピン３１により、ピン３１を軸に回転可能に板状部材２０１に取り付けられている。このピン３１は、例えば両端に溝が形成されたピンである。両端に溝が形成されている場合、ピン３１は、各溝にそれぞれ取り付けられたＥリング３２により、抜けない状態となっている。

【0026】

隣り合う２つの支持構造体２０に取り付けられたＬ字部材２４は、平らな部分が対向し、対向する部分にそれぞれ設けられた穴に部材を貫通できる状態とされる。本実施の形態では、その状態で、ボルト３３、脱落防止金具３４、及び複数の皿ばね３５により、２つのＬ字部材２４を連結させるようにしている。複数の皿ばね３５は全て、脱落防止金具３４の反対側に位置するＬ字部材２４とボルト３３の頭部との間に配置されている。

【0027】

２つのＬ字部材２４にそれぞれボルト３３用に形成された穴のうちの一方は、ネジ穴であり、他方はネジ穴ではない。ネジ穴でない穴は、ボルト３３の頭部側に位置するＬ字部材２４に形成され、ネジ穴は、頭部の反対側に位置するＬ字部材２４に形成されている。それにより、ボルト３３のネジ部は、ネジ穴でない穴から挿入し、ネジ穴に螺合させるようになっている。脱落防止金具３４は、ネジ穴から突出したネジ部に螺合される。ネジ部に螺合された脱落防止金具３４は、ボルト３３の軸方向上、及び径方向上に弾性力を作用させ、ボルト３３が緩むのを防止する。緩むのを防止することにより、ボルト３３が２つのＬ字部材２４から脱落するのも防止される。ここでは以降、便宜的に、区別するのが望ましい場合、ボルト３３の頭部側に位置するＬ字部材２４を「Ｌ字部材２４Ａ」、その反対側に位置するＬ字部材２４を「Ｌ字部材２４Ｂ」と表記する。

【0028】

２つのＬ字部材２４を連結させることにより、隣り合う２つの支持構造体２０が連結されることになる。そのため、２つのＬ字部材２４、ピン３１、２つのＥリング３２、ボルト３３、ワッシャ３４１、脱落防止金具３４、及び複数の皿ばね３５の全ては、本実施の形態における連結機構の構成部品に相当する。この連結機構は、Ｌ字部材２４を板状部材２０１に回転可能に支持させていることから、２つの支持構造体２０の相対的な位置関係を変更可能に連結する。そのため、配管３の径の太さに対応することができる。また、２つのＬ字部材２４に設けられた穴にボルト３３を貫通させていることから、２つの支持構造体２０の間の距離が離れる方向が制限される。そのボルト３３を貫通させた複数の皿ばね３５により、２つの支持構造体２０間の距離が小さくなる方向に弾性力が作用する。このため、２つの支持構造体２０は、その間の距離が変更可能に連結される。

【0029】

上記のような構成の連結機構は、２つの支持構造体２０毎に２つ取り付けられている。そのため、配管３の温度変化に伴う変形、つまり膨張、或いは収縮には、２つの支持構造体２０毎に取り付けた対の連結機構により対応することができる。配管３の温度変化に伴う変形の影響は、対の連結機構にそれぞれ分散されることから、特定の連結機構に局所的に大きい力が加わるようなことは回避できる。このようなことから、配管３の温度変化が生じたとしても、配管３に取り付けられた全ての取付モジュール１０は適切な状態が常に維持される。

【0030】

なお、２つの支持構造体２０毎に取り付ける連結機構の数は、２に限定されない。つまり連結機構の数は、１であっても良く、３以上であっても良い。また、連結機構の構成も、本実施の形態に限定されない。また、Ｌ字部材２４Ｂの穴をネジ穴から普通の穴に変更し、脱落防止金具３４の代わりに、或いは脱落防止金具３４と共に、ナットを用いるようにしても良い。

【0031】

取付モジュール１０の一方の端に位置する支持構造体２０の端部には、それぞれ、Ｌ字部材２４ＢにＬ字部材２５がボルト３３、脱落防止金具３４、及び複数の皿ばね３５により連結されている。Ｌ字部材２５は、Ｌ字部材２４Ａと比較し、ボルト３３が挿入される穴から先の一方側の部分がより長くなっている、その一方側の部分の端部に穴２５１が形成されている、の２点で異なっている。この穴２５１は、図１に示すように、ワイヤ５を取り付けるのを想定したものである。

【0032】

このＬ字部材２５の水平方向に伸びる部分にも穴が形成されている。連結構造体２２は、この穴を貫通するピン３１、及び２つのＥリング３２により、Ｌ字部材２５にピン３１を軸に回転可能に取り付けられている。

【0033】

連結構造体２２は、対応する同じ形状の板状部材２２１、及びその２つの板状部材２２１の間に取り付けられた板状部材２２２、を備えた構成である。板状部材２２２には、板状部材２２１に対向する面に穴が形成され、板状部材２２１には、その穴を想定した穴が形成されている。板状部材２２１に形成された穴は、例えばネジ穴である。そのネジ穴に、先端部が棒先となっているネジ３６を螺合させ、棒先を板状部材２２２の穴内に突出させるようになっている。その結果、板状部材２２２は、その棒先を軸に回転可能に支持されている。

【0034】

板状部材２２２の長手方向の側面にも２つの穴２２２１が形成されている。この穴２２２１は、例えばネジ穴である。

【0035】

連結構造体２２は、本実施の形態における狭義の第１の連結構造体に相当する。広義には、Ｌ字部材２４Ｂ、Ｌ字部材２５、ボルト３３、脱落防止金具３４、及び複数の皿ばね３５も第１の連結構造体に相当する。

【0036】

取付モジュール１０の他方の端に位置する支持構造体２０の端部には、それぞれ、Ｌ字部材２４ＡにＬ字部材２６がボルト３３、脱落防止金具３４、及び複数の皿ばね３５により、連結されている。Ｌ字部材２６は、Ｌ字部材２４Ｂと比較し、ボルト３３が挿入される穴から鉛直方向上、反対の向きに伸びる２つの部分が共により長くなっている、その一方側の部分の端部に穴２６１が形成されている、の２点で異なっている。この穴２６１も、穴２５１と同じく、ワイヤ５を取り付けるのを想定したものである。

【0037】

連結構造体２３は、対応する同じ形状の板状部材２３１、及びその２つの板状部材２３１の間に取り付けられた２つの板状部材２３２、２３３を備えた構成である。板状部材２３２には、板状部材２３１に対向する側に穴が形成され、板状部材２３１には、その穴を想定した穴が形成されている。板状部材２３１に形成された穴は、例えばネジ穴である。そのネジ穴に、先端部が棒先となっているネジ３６を螺合させ、棒先を板状部材２３２の穴内に突出させることにより、板状部材２３２は、その棒先を軸に回転可能に支持されている。板状部材２３３は、２つの板状部材２３１からそれぞれビス３９により取り付けられるようになっている。板状部材２３２の長手方向の側面にも２つの穴２３２１が形成されている。

【0038】

連結構造体２３は、本実施の形態における狭義の第２の連結構造体に相当する。広義には、Ｌ字部材２４、Ｌ字部材２６、ボルト３３、脱落防止金具３４、及び複数の皿ばね３５も第２の連結構造体に相当する。

【0039】

Ｌ字部材２６のボルト３３が挿入される穴から鉛直方向上、反対の向きに伸びる２つの部分が共により長くなっていることから、図２に示すように、連結構造体２２の板状部材２２１間の幅Ｗ１は、連結構造体２３の板状部材２３１間の幅Ｗ２よりも広くなっている。そのため、連結構造体２３の２つの板状部材２３１は共に、連結構造体２２の２つの板状部材２２１の間に配置させることができる。

【0040】

板状部材２２１の端部であって、Ｌ字部材２５を取り付ける側とは反対側の端部には、穴が形成されている。同様に、板状部材２３１の端部であって、Ｌ字部材２６を取り付ける側とは反対側の端部にも穴が形成されている。この２つの穴は、相対的な位置関係を変更可能に２つの連結構造体２２、２３を連結させるためのものである。２つの連結構造体２２、２３の連結は、この２つの穴にピンとして、例えばヒンジピン３７を貫通させることで行われる。それにより、２つの連結構造体２２、２３は、互いにヒンジピン３７を軸に回転可能に連結される。このヒンジピン３７の端部に溝が形成されている場合、ヒンジピン３７は、不図示のＥリングを用いて２つの穴に貫通させた状態を維持させることができる。

【0041】

取付装置１を配管３に取り付けるためには、取付装置１全体の長さは配管３の外周の長さに応じたものにする必要がある。このため、２つの連結構造体２２、２３には、連結させる２つの取付モジュール１０間の距離を調整する機能を持たせている。

【0042】

上記のように、板状部材２２２には、２つの穴２２２１が形成され、板状部材２３２にも、２つの穴２３２１が形成されている。板状部材２２２、２３２の穴のうち、板状部材２２２に形成させた穴２２２１はネジ穴である。それにより、本実施の形態では、図３に示すように、板状部材２３２の穴２３２１にボルト３８のネジ部を挿入し、そのネジ部を板状部材２２２の穴２２２１に螺合させるようにしている。このため、ボルト３８のネジ部を板状部材２２２の穴２２２１に螺合させる長さを通して、連結させた２つの支持構造体２０の間の距離を調整することができる。２つの板状部材２２２、２３２は回転可能に支持させ、板状部材２２１、２３１をヒンジピン３７により回転可能に連結させているのは、この調整を適切に行えるようにするためである。板状部材２２１、２３１は共に、本実施の形態における回転可能に支持された部材に相当する。

【0043】

なお、板状部材２２２に形成させる穴２２２１はネジ穴でなくとも良い。つまりボルト３８にナットを螺合させ、板状部材２２２と板状部材２３２との間の距離を調整するようにしても良い。板状部材２２２、２３２は共に、回転可能に支持された部材であることから、ボルト３８は、本実施の形態における調整部材に相当する。

【0044】

ボルト３８による距離調整は、取付装置１を構成する全ての支持構造体２０が配管３に強く接触している状態にするために行われる。その状態では、各連結機構を構成する複数の皿ばね３５により、板状部材２２２と板状部材２３２との間の距離を広げる方向に弾性力が作用する。このため、ボルト３８を板状部材２２２のネジ穴に螺合させるだけで、板状部材２２２と板状部材２３２との間の距離は安定的に維持される。

【0045】

上記のように、連結構造体２２、２３は、２つの取付モジュール１０の端に位置する支持構造体２０間の距離を調整可能に、その２つの取付モジュール１０を連結する。このため、連結させる連結構造体２２、２３のうちの１つ以上で距離調整を行うことにより、取り付けるべき配管３の太さに対応させることができる。取付モジュール１０の数、更には取付モジュール１０を構成する支持構造体２０の数、の変更を通して、配管３の様々な太さに対応させることができる。

【0046】

なお、連結機構と同じく、連結構造体２２に用いるＬ字部材２４Ｂの穴をネジ穴から普通の穴に変更し、脱落防止金具３４の代わりに、或いは脱落防止金具３４と共に、ナットを用いるようにしても良い。連結構造体２３も同様に、Ｌ字部材２６の穴をネジ穴から普通の穴に変更し、脱落防止金具３４の代わりに、或いは脱落防止金具３４と共に、ナットを用いるようにしても良い。

【0047】

図４は、全ての取付モジュールを配管に取り付けた後の状態を示す図である。図４では、各取付モジュール１０を配管３に取り付けるために、各取付モジュール１０を取付補助具４から吊り下げるのに用いたワイヤ５も示している。このワイヤ５は、Ｌ字部材２５の穴２５１、或いはＬ字部材２６の穴２６１に取り付けられたものである。

【0048】

取付モジュール１０は、個別か、或いは連結させた複数の取付モジュール１０毎に、取付補助具４に吊り下げられる。作業員は、例えば必要な取付モジュール１０を全て吊り下げた後、隣り合う２つの取付モジュール１０を順次、連結させる。その後、作業員は、連結させた連結構造体２２、２３のうちの１つ以上に対する距離調整を行い、全ての支持構造体２０が配管３の表面に適切に接している状態にさせる。その状態にさせることにより、全ての取付モジュール１０の配管３への取り付けが終了する。この距離調整を行う際、大部分の支持構造体２０は、配管３表面上を移動する。この支持構造体２０の配管３表面上の移動は、板状部材２０２に設けられた鋲２０２１により、より小さい力で行うことができる。

【0049】

図１は、取付装置１を３つ、配管３に取り付けた状態を示している。複数の取付装置１を配管３に取り付ける場合、次の取付モジュール１０の配管３への取り付けは、直前に取り付けた取付モジュール１０を取付補助具４の代用にして、同様に行うことができる。図１では、同じＬ字部材２５の穴２５１、同じＬ字部材２６の穴２６１をそれぞれワイヤ５で結んで各取付モジュール１０を吊り下げ、全ての取付モジュール１０を配管３に取り付けた状態を示している。

【0050】

図５は、取付モジュールの取り付け後、各支持構造物への取付構造体の取り付け方の例を説明する図である。図６は、各支持構造物に取付構造体を全て取り付けた後の状態の例を示す図である。

【0051】

取付構造体５０は、熱電発電装置２を支持構造体２０に支持させるためのものである。本実施の形態では、図５、及び図６に示すように、各支持構造体２０に１つの取付構造体５０を取り付けるようになっている。

【0052】

図７は、各支持構造物に取付構造体を固定した後、各取付構造体への熱電発電装置の取り付け方の例を説明する図である。図７に示すように、熱電発電装置２は、支持構造体２０に固定された取付構造体５０に対し、それぞれ１つ取り付けるようになっている。

【0053】

このように、本実施の形態では、熱電発電装置２を支持させる支持構造体２０を複数、作製し、配管３の周方向上、隣り合わせる２つの支持構造体２０を連結機構により連結させ、取付モジュール１０としている。それにより、取付モジュール１０は、配管３の周方向を想定して複数の支持構造体２０を並べ、相対的な位置関係を変更可能に、その周方向上、隣り合う２つの支持構造体２０を連結させた構成となっている。このため、図１、及び図７に示すように、後述するフィンが鉛直方向上、上になる位置に各熱電発電装置２を支持させることができる。

【0054】

各取付モジュール１０では、端に位置する支持構造体２０にそれぞれ、連結構造体２２、２３を取り付けている。それにより、取付モジュール１０は、配管３に１つ取り付けるだけでなく、複数、連結させて配管３に取り付けることも可能となっている。熱電発電装置２は、配管３に全ての取付モジュール１０を取り付けた後、支持構造体２０毎に、取付構造体５０を取り付け、支持構造体２０に固定した取付構造体５０に対して取り付けるようになっている。

【0055】

複数の支持構造体２０を取付モジュール１０とすることにより、取付モジュール１０の配管３の周方向上の長さはより短くさせることができ、その重さはより抑えられる。また、取付モジュール１０の配管３への取り付け時には、熱電発電装置２はもとより、取付構造体５０も各支持構造体２０に取り付けておく必要はない。取付補助具４の配管３への取り付けも容易に行うことができる。このようなことから、必要な数の取付モジュール１０の配管３への取り付けは、例え大人一人が抱えられない太さの配管３であっても、通常、一人の作業員が容易に行うことができる。全ての取付モジュール１０の取り外しも、一人の作業員が容易に行うことができる。

【0056】

取付構造体５０の支持構造体２０への取り付け、熱電発電装置２の取付構造体５０への取り付けは共に、個別に行うことができる。取付構造体５０、熱電発電装置２は共に、取り外しも個別に行うことができる。取付構造体５０、熱電発電装置２は共に、一人の作業員が容易に取り扱うことができるものである。そのため、取付構造体５０を含む熱電発電装置２の支持構造体２０への取り付け、及び支持構造体２０からの取り外しの両方とも、一人の作業員が容易に行うことができる。これらのことから、取付構造体５０を含む熱電発電装置２の支持構造体２０への取り付け、及び取付構造体５０を含む熱電発電装置２の支持構造体２０からの取り外しの両方とも、一人の作業員が容易に行うことができる。このようなことから明らかなように、取付構造体５０を含む取付装置１は、取付装置１の配管３への取り付け、取り外しはもとより、熱電発電装置２の取り付け、取り外しも一人の作業員が行えるようにすることを想定した設計となっている。

【0057】

配管３は、温度により、膨張、或いは収縮し、周方向上の長さが変化する。その周方向上の長さの変化分は、配管３に取り付けた取付モジュール１０によって分散・吸収され、取付構造体５０、及び熱電発電装置２への影響は回避されるか、或いは影響の程度は非常に低く抑えられる。そのため、取付構造体５０、及び熱電発電装置２は、配管３の温度変化に伴う径方向上の相対的な変化に対応させ、配管３からの熱伝達が良好に行える状態を維持させれば良いことになる。この径方向上の相対的な変化分は、周方向上の長さの変化分と比較して、非常に小さい。そのため、配管３の温度が変化しても、配管３から熱電発電装置２への良好な熱伝達が行える状態を維持させることができる。本実施の形態では、この良好な熱伝達は、後述するコイルばね５４、６４８により実現される。

【0058】

取付装置１を取り付ける配管３の太さが太くなるほど、同じ数の支持構造体２０を備える取付モジュール１０の重さを重くさせる必要性が生じる。このことから、想定する作業員の人数、配管３が設置された環境等を考慮して、取付モジュール１０を構成させる支持構造体２０の数を増減させるのが好ましい。複数の支持構造体２０を取付モジュール１０とすることは、取付装置１の構成要素の軽量化、及び短縮化を可能にすることから、配管３への取り付けをより容易に行えるようにするうえで有効である。

【0059】

以降は、図８～図１２に示す各説明図を参照し、取付構造体５０、熱電発電装置２の各構成、取付構造体５０、熱電発電装置２の各取付方法について具体的に説明する。

【0060】

図８は、取付構造体の分解図である。始めに図８を参照し、取付構造体５０の構成について具体的に説明する。

【0061】

図８において、５１は、取付構造体５０のベースとなる板状部材である。取付構造体５０は、板状部材５１に、４つのＬ字部材５２、１つ以上の温度調整板５３、及びＬ字部材５２毎の１つのコイルばね５４を取り付けた構成となっている。本実施の形態において、板状部材は第１の部材、Ｌ字部材５２は第２の部材、コイルばね５４は弾性部材にそれぞれ相当する。

【0062】

Ｌ字部材５２は、取付構造体５０の支持構造体２０への取り付けに用いられる。このＬ字部材５２には、図８に示すように、２つの貫通する穴５２１、５２２が形成されている。穴５２１は、板状部材５１にＬ字部材５２を取り付けるためのものである。板状部材５１にも、Ｌ字部材５２を取り付けるための穴５１１が形成されている。この穴５１１はネジ穴である。Ｌ字部材５２の板状部材５１への取り付けは、例えば穴５２１にスペーサ５７を挿入した後、ワッシャ５８を通したボルト５６のネジ部にスペーサ５７、コイルばね５４を順次、通し、そのネジ部を穴５１１に螺合させることで行われる。

【0063】

Ｌ字部材５２は、穴５２１から離れた側の端部が板状部材５１の外側に突出する状態に、板状部材５１に取り付けられる。これは、その端部に設けられた穴５２２が取付構造体５０の支持構造体２０への取り付け用だからである。穴５２２が形成された端部の板状部材５１側の面は、後述するように、支持構造体２０の板状部材２０２と接触する。取付構造体５０は、穴５２２にボルト５９のネジ部を挿入し、挿入したネジ部を板状部材２０２の穴２０２２に螺合させることにより、支持構造体２０に固定される。この板状部材５１側の面は、以降「接触面」と表記する。

【0064】

ボルト５６の穴５１１への螺合は、コイルばね５４を縮ませることを想定したものである。縮ませたコイルばね５４は、ボルト５６の軸方向上、Ｌ字部材５２と板状部材５１との間を離す方向に弾性力を作用させる。スペーサ５７は、コイルばね５４に適切な弾性力を作用させるための部材として用いている。

【0065】

板状部材５１は、Ｌ字部材５２が取り付けられる側の反対側を配管３の表面に接触させるようになっている。板状部材５１は、支持構造体２０に取り付けた場合、常に配管３の表面に接触させる必要がある。そのため、取付構造体５０は、支持構造体２０に取り付けた場合、コイルばね５４を更に縮めるようにしている。コイルばね５４を更に縮めさせ、取付構造体５０を支持構造体２０に取り付けることにより、その取り付けの後、Ｌ字部材５２の接触面と配管３の表面との間の距離が変化しても、その変化分、コイルばね５４の長さも変化する。このため、コイルばね５４により、板状部材５１を配管３の表面に圧接させた状態が常に維持される。その状態が常に維持できることから、配管３と板状部材５１との間の適切な熱伝達も常に維持される。

【0066】

熱電発電装置２は、板状部材５１のＬ字部材５２と同じ側に取り付けられる。熱電発電装置２が備える熱電変換モジュールは、熱エネルギーを電力エネルギーに変換する熱電素子を多数、接続させたモジュールである。熱電素子には、使用可能な温度範囲が存在する。温度調整板５３は、板状部材５１と熱電発電装置２との間に位置し、板状部材５１から熱電発電装置２との間の熱伝達を中継する。板状部材５１と熱電発電装置２との間に配置された温度調整板５３のうちで熱電発電装置２と接触する温度調整板５３の温度は、その数が多くなるほど、低くなる。このことから、温度調整板５３は、使用可能な温度範囲内で熱電素子を動作させるために、必要に応じて用いられる。それにより、温度調整板５３は、取付構造体５０にとって必須の部品ではない。

【0067】

なお、温度調整板５３に用いる材質は、特に限定されない。熱電発電装置２と接する温度調節板５３が適切な温度となるように、温度調節板５３の数だけでなく、温度調節板５３に用いる材質を決定しても良い。これは、材質により、熱伝導率が異なるからである。温度調節板５３全体で熱電発電装置２への熱伝達量を調整すれば良いことから、熱伝導率の異なる複種類の温度調節板５３を用意し、種類の異なる温度調節板５３を組み合わせて用いても良い。熱伝導率の異なる複種類の温度調節板５３を用意する場合、例え配管３の最高温度が想定と異なったとしても、温度調節板５３の組み合わせにより、容易に対応することができる。

【0068】

温度調整板５３には、図８に示すように、２つの対向する端部に１つの穴５３１、及びその穴５３１の両側にそれぞれ１つの穴５３２が形成されている。穴５３１は、温度調整板５３を板状部材５１に取り付けるためのものである。計２つの穴５３２は、熱電発電装置２を板状部材５１に取り付けるためのものである。板状部材５１にも、これら穴５３１、５３２の配置に合わせて穴が形成されている。形成されている穴は、ネジ穴である。それにより、温度調整板５３は、穴５３１にボルト５５の先端部を挿入し、板状部材５１の穴にボルト５５のネジ部を螺合させることにより、板状部材５１に取り付けることができる。熱電発電装置２の取り付け方については後述する。

【0069】

図９は、熱電発電装置の分解図である。次に図９を参照し、取付装置１への取り付けを想定する熱電発電装置２について具体的に説明する。

【0070】

図９において、６１は、熱電変換モジュールである。６２、６３は共に、熱伝導媒体である。熱伝導媒体６２は、板状部材５１、或いは温度調整板５３と接触させる部品である。２つの熱電変換モジュール６１は、２つの熱伝導媒体６２、６３の間に、熱伝導媒体６２の面に沿って並べて配置される。

【0071】

熱伝導媒体６３は、熱電変換モジュール６１と冷却部６４との間に配置されている。そのため、冷却部６４は、配管３から熱電変換モジュール６１を介して伝達された熱を放熱するための構成要素となっている。

【0072】

冷却部６４は、図９に示すように、板状部材６４１と、１つの端部が直角、或いは直角に近い角度で折り曲がった板状部材６４２との間に、４つのヒートパイプ６４３を挟んで固定させたものである。板状部材６４１は、例えばヒートパイプ６４３を個別に安定的に固定するための４つの溝が形成されたものである。１つのヒートパイプ６４３は、１つの溝に配置される。この溝により、板状部材６４１は、板状部材６４２と比較し、厚い形状となっている。

【0073】

板状部材６４１に形成された溝は、ヒートパイプ６４３が不適切な状態に潰れるのを防止する。また、ヒートパイプ６４３との接触面積をより大きくさせる。４つのヒートパイプ６４３には、多数のフィン６４４が取り付けられている。それにより、冷却部６４は、熱伝導媒体６３を介して伝達された熱をヒートパイプ６４３により多数のフィン６４４を介して効率的に放熱させることができる構造となっている。

【0074】

板状部材６４２の折れ曲がった部分には、フィン６４４の配置を維持させるための支持部材６４６がボルト６４０１を用いて取り付けられている。板状部材６４１、６４２、６４５は、ボルト６４０３、及びナット６４０４を用いて一体化されている。

【0075】

板状部材６４５には、４つのボルト６４７が固定されている。板状部材６４５には、４つのボルト６４７を通す４つの穴が形成されている。各ボルト６４７のネジ部は、板状部材６４２側の反対側から板状部材６４５の穴に挿入され、板状部材６４５から突出している。各ボルト６４７は、突出したネジ部にナット６４０２を螺合させることにより、板状部材６４５に固定されている。固定された各ボルト６４７のネジ部には、それぞれコイルばね６４８が挿入される。

【0076】

ボルト６４７の突出したネジ部の長さは、コイルばね６４８の軸方向上の長さより長くなっている。各ネジ部は、段差が設けられた板状部材６５に形成された穴６５１に挿入される。穴６５１から突出するネジ部は、螺合させるナット６５３により、コイルばね６４８の軸方向上の長さが調整可能である。これは、板状部材６５を基点に、熱電変換モジュール６１を押す方向にコイルばね６４８に弾性力を作用させるためである。

【0077】

板状部材６５の幅方向、つまり配管３の周方向に対向する端部には、それぞれ２つの穴６５２が形成されている。この穴６５２は、熱電発電装置２を取付構造体５０に取り付けるためのものである。各穴６５２には、配管３の径方向上、外側からボルト６５４のネジ部が挿入され、ネジ部の挿入部分はスペーサ６５５が挿入される。ボルト６５４のネジ部は、温度調整板５３の穴５３２内に挿入され、板状部材５１の穴に螺合される。

【0078】

穴５３２は、板状部材６５の幅方向に対向する端部にそれぞれ設けられている。そのため、スペーサ６５５は、その端部と温度調整板５３との間の距離を一定に維持させる。それにより、スペーサ６５５は、熱電変換モジュール６１が適切な力で配管３に向けて押されるように、コイルばね６４８に作用させる弾性力を制限する。そのために、ナット６５３によるボルト６４７のネジ部への螺合は、コイルばね６４８の軸方向上の長さが長めになるように行われる。ナット６５３は、コイルばね６４８に作用させる弾性力の調整には用いられない。

【0079】

ボルト６４７のネジ部を穴６５１に挿入することにより、熱電発電装置２は、配管３の径方向以外が板状部材６５によって位置決めされる。このことから、広義には、本実施の形態における取付構造体には、取付構造体５０の他に、板状部材６５、コイルばね６４８、ボルト６５４、及びスペーサ６５５を加えることができる。

【0080】

図１０は、熱電発電装置の例を示す斜視図である。図１０（ａ）は、配管３の径方向上、外側の視点での斜視図であり、図１０（ｂ）は、配管３の径方向上、内側の視点での斜視図である。図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、熱電発電装置２は、板状部材６５により、取付構造体５０に取り付け可能な状態に組み立てられている。

【0081】

図１１は、熱電発電装置の取付構造体への取付方法を説明する図である。図１２は、支持構造体、取付構造体、及び熱電発電装置の一部透視図である。図１２では、取付構造体５０、及び熱電発電装置２を断面図で示し、取付モジュール１０の一部を透視図で示している。

【0082】

熱電発電装置２は、図１１に示すように、ボルト６５４のネジ部を穴６５２、及びスペーサ６５５に順次、挿入させた後、そのネジ部を穴５３２内に挿入し、板状部材５１に設けられた穴５１１にネジ部を螺合させることにより、取付構造体５０に取り付けられる。取り付けられた後、熱電発電装置２の熱電変換モジュール６１は、スペーサ６５５、コイルばね６４８により、温度調整板５３に向けて適切な弾性力により押しつけられることとなる。

【0083】

取付構造体５０は、熱電発電装置２が取り付けられる前に、支持構造体２０に取り付けられる。その取り付けは、図１２に示すように、Ｌ字部材５２に設けられた穴５２２からボルト５９のネジ部を挿入させ、穴５２２から突出したネジ部を板状部材２０２に形成された穴２０２２に螺合させることにより行われる。図１２では、ボルト５９は省略している。

【0084】

取付構造体５０の板状部材５１は、コイルばね５４により、配管３に向けて押しつけられる。スペーサ５７は、板状部材５１が適切な力で配管３に押しつけられるのを実現させる。それにより、例え配管３の表面とＬ字部材５２の接触面との間の距離が配管３の温度により変化したとしても、板状部材５１は、コイルばね５４により、配管３の表面に圧接した状態に維持される。

【0085】

板状部材５１、Ｌ字部材５２、スペーサ５７のそれぞれの配管３の径方向上の長さは、板状部材５１が配管３の表面に押しつけられる力に影響する。しかし、各長さは全て比較的に短い。そのため、各長さの配管３の温度に伴う変化分は、僅かな範囲内に収まる。結果、板状部材５１は、配管３の温度に係わらず、常に適切な圧力で配管３の表面に押しつけられた状態を維持する。

【0086】

一方、熱電発電装置２では、熱電変換モジュール６１は、その熱電変換モジュール６１を挟む２つの熱伝導媒体６２、６３と共に、コイルばね６４８により、板状部材５１に向けて押しつけられる。スペーサ６５５は、熱電変換モジュール６１、及び２つの熱伝導媒体６２、６３が適切な力で押しつけられるのを実現させる。板状部材５１と同様の理由により、熱電変換モジュール６１、及び２つの熱伝導媒体６２、６３は、配管３の温度に係わらず、常に適切な圧力で板状部材５１に向けて押しつけられた状態に維持される。

【0087】

なお、本実施の形態では、熱電変換モジュール６１を保護する意味もあり、取付構造体５０を介して、熱電発電装置２を支持構造体２０に取り付ける構成を採用している。配管３の温度が熱電変換モジュール６１の使用可能な範囲内に収まる場合、取付構造体５０は構成から除外しても良い。取付構造体５０を使用しない場合、例えば板状部材６５の穴６５２に挿入するボルト６５４のネジ部を板状部材２０２の穴２０２２に螺合させるようにして、熱電発電装置２を支持構造体２０に支持させても良い。

【0088】

連結構造体２２、２３は、一つの取付モジュール１０の両端部の連結、或いは他の取付モジュール１０との連結用の構造体である。これら連結構造体２２、２３の構成は、様々な変形が可能である。連結構造体２２、２３は、既存の距離調整が可能な部品、或いはモジュールを取り付け可能なものであっても良い。つまり、連結構造体２２、２３は、２つの支持構造体２０間の距離を変更可能でなくとも良い。

【符号の説明】

【0089】

１ 熱電発電装置の取付装置、２ 熱電発電装置、３ 配管、４ 取付補助具、５ ワイヤ、１０ 取付モジュール、２０ 支持構造体、２２ 連結構造体（第１の連結構造体）、２３ 連結構造体（第２の連結構造体）、２４ Ｌ字部材（連結機構の一部）、２５ Ｌ字部材、２６ Ｌ字部材、３１ ピン（連結機構の一部）、３２ Ｅリング（連結機構の一部）、３３ ボルト（連結機構の一部）、３４ 脱落防止金具（連結機構の一部）、３５ 皿ばね（連結機構の一部）、３６ ネジ、３７ ヒンジピン、３８ ボルト（調整部材）、３９ ビス、５０ 取付構造体、５１ 板状部材（第１の部材）、５２ Ｌ字部材（第２の部材）、５４ コイルばね（弾性部材）、２２２ 板状部材（回転可能に支持された部材）、２３２ 板状部材（回転可能に支持された部材）、２０２１ 鋲。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】