特許 7564691 ホルダー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-01

(45)【発行日】2024-10-09

(54)【発明の名称】ホルダー

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/02 20060101AFI20241002BHJP

   B65D 23/00 20060101ALI20241002BHJP

   B65D 33/38 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

B65D33/02

B65D23/00 M

B65D33/38

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020193202

(22)【出願日】2020-11-20

(65)【公開番号】P2022081944

(43)【公開日】2022-06-01

【審査請求日】2023-10-17

(73)【特許権者】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】塔本 晴可

(72)【発明者】

【氏名】綿世 真弓

【審査官】吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０４２５５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２８５１７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０４７９２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２６３３２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３３／０２

Ｂ６５Ｄ ３３／３８

Ｂ６５Ｄ ７７／０４

Ｂ６５Ｄ ７７／０６

Ｂ６５Ｄ ２３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上端部に注出口部材が取り付けられた軟包材を支持するホルダーであって、
後端側が開放して前記注出口部材が係止される切欠部が形成された天面部と、
前記天面部の左右方向の両端部から下方に向けて延設された１対の脚部と、
前記１対の脚部の各々の下端部同士を互いに接続する接続部と、
前記１対の脚部の各々から前方側に延出した１対の延出片部とを備え、
前記１対の延出片部の各々の先端の少なくとも一部は、互いに隙間をあけて対向しており、かつ、前記１対の脚部が互いに接近するように弾性変形した際に互いに当接可能である、ホルダー。

【請求項2】

前記接続部は、前記１対の脚部の各々の前方側に位置しており、前記軟包材の下端部の周面と対向する、請求項１に記載のホルダー。

【請求項3】

前記１対の脚部は、互いの間隔が狭くなっている括れ部を有している、請求項１または請求項２に記載のホルダー。

【請求項4】

前記括れ部は、上下方向において前記１対の延出片部が位置している範囲内に形成されている、請求項３に記載のホルダー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ホルダーに関する。

【背景技術】

【0002】

袋容器ホルダーの構成を開示した先行文献として、特開２０１８－４７９２８号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された袋容器ホルダーは、載置部と、立設部と、張出し係止部とを含んで構成されている。載置部は、載置面に載置される。立設部は、載置部の周縁部から縦方向に立設して設けられている。張出し係止部は、立設部の上端部から載置部の直上部分に横方向に張り出して設けられている。張出し係止部は、袋容器の注出口部材が係止されるＵ字状切欠き部を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－４７９２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

傾けて内容物を注ぎ出す軟包材を支持するホルダーにおいては、ホルダーを傾けた際に軟包材の支持が不安定となり、軟包材から安定して内容物を注ぎ出すことができないことがある。また、特に粘度の高い内容物の場合、内容物を注ぐことが難しいことがある。

【0005】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、軟包材を支持するホルダーを把持しつつ軟包材を適度に圧搾することにより、ホルダーを傾けた際の軟包材の支持を安定化して、軟包材から安定して内容物を注ぎ出すことができる。また、軟包材を圧搾することで、内容物を押し出して注ぎ出すことができる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に基づくホルダーは、上端部に注出口部材が取り付けられた軟包材を支持するホルダーである。ホルダーは、天面部と、１対の脚部と、接続部と、１対の延出片部とを備える。天面部は、後端側が開放して注出口部材が係止される切欠部が形成されている。１対の脚部は、天面部の左右方向の両端部から下方に向けて延設されている。接続部は、１対の脚部の各々の下端部同士を互いに接続する。１対の延出片部は、１対の脚部の各々から前方側に延出している。１対の延出片部の各々の先端の少なくとも一部は、互いに隙間をあけて対向しており、かつ、１対の脚部が互いに接近するように弾性変形した際に互いに当接可能である。

【0007】

本発明の一形態においては、接続部は、１対の脚部の各々の前方側に位置しており、軟包材の下端部の周面と対向する。

【0008】

本発明の一形態においては、１対の脚部は、互いの間隔が狭くなっている括れ部を有している。

【0009】

本発明の一形態においては、括れ部は、上下方向において１対の延出片部が位置している範囲内に形成されている。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、軟包材を支持するホルダーを把持しつつ軟包材を適度に圧搾することにより、ホルダーを傾けた際の軟包材の支持を安定化して、軟包材から安定して内容物を注ぎ出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態１に係るホルダーに軟包材が支持されている状態を示す斜視図である。

【図2】本発明の実施形態１に係るホルダーの構成を示す斜視図である。

【図3】図２のホルダーを矢印ＩＩＩ方向から見た正面図である。

【図4】図３のホルダーを矢印ＩＶ方向から見た側面図である。

【図5】図３のホルダーを矢印Ｖ方向から見た平面図である。

【図6】図３のホルダーを矢印ＶＩ方向から見た底面図である。

【図7】本発明の実施形態１の第１変形例に係るホルダーの構成を示す正面図である。

【図8】図７のホルダーをＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図9】本発明の実施形態１の第２変形例に係るホルダー同士の天面部を積み重ねた状態を示す部分断面図である。

【図10】本発明の実施形態２に係るホルダーの構成を示す斜視図である。

【図11】図１０のホルダーを矢印ＸＩ方向から見た正面図である。

【図12】図１１のホルダーを矢印ＸＩＩ方向から見た側面図である。

【図13】図１１のホルダーを矢印ＸＩＩＩ方向から見た平面図である。

【図14】図１１のホルダーを矢印ＸＩＶ方向から見た底面図である。

【図15】本発明の実施形態２の変形例に係るホルダーの構成を示す正面図である。

【図16】図１５のホルダーをＸＶＩ－ＸＶＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図17】本発明の実施形態３に係るホルダーの構成を示す斜視図である。

【図18】図１７のホルダーを矢印ＸＶＩＩＩ方向から見た正面図である。

【図19】図１８のホルダーを矢印ＸＩＸ方向から見た側面図である。

【図20】図１８のホルダーを矢印ＸＸ方向から見た平面図である。

【図21】図１８のホルダーを矢印ＸＸＩ方向から見た底面図である。

【図22】本発明の実施形態４に係るホルダーの構成を示す斜視図である。

【図23】図２２のホルダーを矢印ＸＸＩＩＩ方向から見た正面図である。

【図24】図２３のホルダーを矢印ＸＸＩＶ方向から見た側面図である。

【図25】図２３のホルダーを矢印ＸＸＶ方向から見た平面図である。

【図26】図２３のホルダーを矢印ＸＸＶＩ方向から見た底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の各実施形態に係るホルダーについて図を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰返さない。

【0013】

(実施形態１)
図１は、本発明の実施形態１に係るホルダーに軟包材が支持されている状態を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態１に係るホルダーの構成を示す斜視図である。図３は、図２のホルダーを矢印ＩＩＩ方向から見た正面図である。図４は、図３のホルダーを矢印ＩＶ方向から見た側面図である。図５は、図３のホルダーを矢印Ｖ方向から見た平面図である。図６は、図３のホルダーを矢印ＶＩ方向から見た底面図である。

【0014】

図１に示すように、ホルダー付き軟包材１においては、注出口付き軟包材１０が、ホルダー１００に支持されている。注出口付き軟包材１０は、軟包材２０と、軟包材２０の上端部に取り付けられた注出口部材３０とを備える。

【0015】

軟包材２０は、軟質で柔らかい樹脂製のシート材が熱接着により接合されて袋状に形成されている。軟包材２０の側部に、シート材が一定の幅で接合された部分である１対のサイドシール２１が形成されている。１対のサイドシール２１の各々は、上下方向に延在している。内容物が充填された状態の軟包材２０のサイドシール２１同士の間の周面２２は、外周側に凸状に湾曲した曲面である。軟包材２０の上端面２３となる襠部分の略中央に、注出口部材３０が取り付けられている。本実施形態においては、軟包材２０は、底側に襠部分を有する底ガゼット付軟包材であるが、これに限られず、サイドガゼット付軟包材など、他の形態のパウチであってもよい。

【0016】

注出口部材３０は、注出口部３１とキャップ部３２と係止部３３とを含む。本実施形態においては、キャップ部３２は、図１中の矢印Ｄで示す方向に展開して注出口部３１を開閉可能なヒンジ付キャップである。ただし、キャップ部３２は、ヒンジ付キャップに限られず、注出口部３１に設けられた雄ねじと螺合する雌ねじが設けられたねじ付キャップであってもよい。

【0017】

係止部３３は、軟包材２０の上端面２３から上方に突出している筒部３３ａと、筒部３３ａの外周面から外側に膨出している鍔部３３ｂとを含む。鍔部３３ｂの下面は、軟包材２０の上端面２３に間隔をあけて対向している。

【0018】

軟包材２０は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは二軸延伸ナイロンフィルムなどの基材と、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂などからなるシーラント層とを、積層したシート材から構成されている。シート材においては、ガスバリアー性の付与および補強のための中間層がさらに積層されていてもよい。注出口部材３０は、シート材の最内面のシーラント層と熱接着性を有するポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂などの合成樹脂で構成されている。

【0019】

軟包材２０は、醤油、みりん、酒または油などの食品調味料を収容している。なお、軟包材２０が収容している内容物は、食品調味料に限られず、シャンプー、リンス、化粧液または薬液などであってもよい。

【0020】

図１～図６に示すように、ホルダー１００は、天面部１１０と、１対の脚部１２０と、接続部１３０と、１対の第１延出片部１４０とを備える。本実施形態においては、ホルダー１００は、１対の第２延出片部１５０とを備える。ホルダー１００は、左右対称の形状を有している。

【0021】

本実施形態においては、ホルダー１００は、樹脂で一体成型されている。ホルダー１００は、全体的に略一定の肉厚で形成されている。ホルダーは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂またはスチレン系共重合体などの可撓性および柔軟性を有する樹脂で構成されている。

【0022】

天面部１１０は、略水平に延在している。天面部１１０には、後端側が開放して注出口部３１が係止される切欠部１１１が、形成されている。図５に示すように、切欠部１１１は、直径の寸法がＷ３の円弧状の形状を有している。直径の寸法Ｗ３は、筒部３３ａの直径より僅かに大きい。切欠部１１１の開放側の端部における内幅の寸法はＷ４である。内幅寸法Ｗ４は、たとえば、筒部３３ａの直径の寸法より０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下小さい。

【0023】

ホルダー１００が可撓性および柔軟性を有する樹脂で構成されていることにより、切欠部１１１の開放側から注出口部材３０が挿入される際に、切欠部１１１の周囲が弾性変形して一時的に開くことにより、筒部３３ａが切欠部１１１の内側に嵌め込まれた状態で注出口部材３０が係止される。内幅寸法Ｗ４が筒部３３ａの直径の寸法より小さいことにより、切欠部１１１に係止された注出口部材３０が切欠部１１１から意図せずに抜けることを抑制することができる。

【0024】

１対の脚部１２０は、天面部１１０の左右方向の両端部から下方に向けて延設されている。１対の脚部１２０は、互いに間隔をあけて対向している。本実施形態においては、図４に示すように、１対の脚部１２０の各々は、前側上方から後側下方に向けて延在している。

【0025】

図３および図６に示すように、接続部１３０は、１対の脚部１２０の各々の下端部同士を互いに接続している。本実施形態においては、接続部１３０は、略水平に平板状に延在し、１対の脚部１２０の各々の下面を互いに接続している。

【0026】

１対の脚部１２０の各々の上下方向の長さは、軟包材２０の上下方向の長さ以上である。よって、ホルダー１００に支持された軟包材２０は、浮いた状態、または、接続部１３０上に載置された状態となっている。

【0027】

１対の脚部１２０の各々の下端部同士が接続部１３０によって互いに接続されていることにより、１対の脚部１２０の各々の下端部同士の間隔が固定されるとともに、ホルダー１００の安定した自立性が確保されている。

【0028】

１対の第１延出片部１４０は、１対の脚部１２０の各々から前方側に延出している。具体的には、１対の第１延出片部１４０の各々は、内容物が充填された状態の軟包材２０の周面２２に沿う湾曲形状を有している。

【0029】

１対の第１延出片部１４０の各々の先端の少なくとも一部は、互いに隙間１４１をあけて対向している。本実施形態においては、１対の第１延出片部１４０の各々の先端の略全体が互いに対向している。１対の第１延出片部１４０の各々の先端の少なくとも一部は、１対の脚部１２０が互いに接近するように弾性変形した際に互いに当接可能である。

【0030】

図３に示すように、隙間１４１の最小寸法はＷ１である。隙間１４１の最小寸法Ｗ１は、たとえば、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。隙間１４１の最小寸法Ｗ１が５ｍｍ以上であることにより、１対の脚部１２０の左右方向の一定の弾性変形可能範囲を確保している。隙間１４１の最小寸法Ｗ１が１０ｍｍ以下であることにより、１対の脚部１２０が左右方向に弾性変形していない状態においてホルダー１００の上端部を前方側に傾けた際に、内容物が充填された状態の軟包材２０が隙間１４１を通り抜けることを抑制している。

【0031】

本実施形態においては、１対の第１延出片部１４０は、ホルダー１００の上下方向の中央部と上端部との中間に設けられている。１対の第１延出片部１４０は、ホルダー１００の上端部を前方側に傾けた際に軟包材２０を支持する。

【0032】

図１～図４に示すように、１対の脚部１２０は、互いの間隔が狭くなっている括れ部１２１を有している。括れ部１２１は、ホルダー１００を把持する際に、指が引っかけられる把持部となる。

【0033】

括れ部１２１においては左右方向の幅が狭くなるため、軟包材２０の周面２２と１対の脚部１２０の各々との間の距離が短くなり、軟包材２０の内容物が減って軟包材２０が薄くなってきたときに、括れ部１２１にて軟包材２０を押圧することができる。

【0034】

また、括れ部１２１が形成されていることにより、１対の脚部１２０の各々の柔軟性および弾力性を向上することができる。さらに、括れ部１２１が形成されていることにより、１対の脚部１２０の各々の括れ部１２１より下方の部分は、下方に行くにしたがって左右方向の幅が広がる形状となるため、ホルダー１００の自立安定性を向上することができる。

【0035】

括れ部１２１は、上下方向において１対の第１延出片部１４０が位置している範囲内に形成されている。本実施形態においては、括れ部１２１は、１対の第１延出片部１４０の下部の位置に形成されている。これにより、括れ部１２１に指を引っかけてホルダー１００を把持しつつ１対の脚部１２０を互いに接近するように弾性変形させて１対の第１延出片部１４０の各々の先端同士が当接または近接した状態において、指が引っかけられている把持部と１対の第１延出片部１４０の各々の先端との間の距離が短いため、１対の脚部１２０に過大な曲げモーメントが作用することを抑制することができる。その結果、弾性変形を繰り返しても１対の脚部１２０の各々が折損することを抑制することができる。

【0036】

また、１対の第１延出片部１４０の位置に括れ部１２１が形成されていることにより、１対の第１延出片部１４０の各々の強度を高くして、１対の第１延出片部１４０の各々が折損することを抑制することができる。

【0037】

なお、括れ部１２１の形成位置は、上記に限られない。ホルダー１００を把持しやすくかつ１対の脚部１２０を容易に弾性変形させることができる観点から、括れ部１２１は、ホルダー１００の上下方向の中央より上方に形成されていることが好ましく、ホルダー１００の上端からホルダー１００の高さの１／４だけ下方の位置とホルダー１００の上下方向の中央との間の範囲に形成されていることがより好ましい。

【0038】

１対の第２延出片部１５０は、１対の脚部１２０の各々から前方側に延出している。具体的には、１対の第２延出片部１５０の各々は、１対の脚部１２０の各々の下端部から前方側に延出し、内容物が充填された状態の軟包材２０の下端部の周面２２に沿う湾曲形状を有している。

【0039】

１対の第２延出片部１５０の各々の先端の少なくとも一部は、互いに隙間１５１をあけて対向している。本実施形態においては、１対の第２延出片部１５０の各々の先端の略全体が互いに対向している。

【0040】

図３に示すように、隙間１５１の最小寸法はＷ２である。隙間１５１の最小寸法Ｗ２は、たとえば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。隙間１５１の最小寸法Ｗ２が１ｍｍ以上であることにより、軟包材２０のサイドシール２１が隙間１５１内に位置することが可能である。隙間１５１の最小寸法Ｗ２が１０ｍｍ以下であることにより、１対の脚部１２０が左右方向に弾性変形していない状態においてホルダー１００の上端部を前方側に傾けた際に、内容物が充填された状態の軟包材２０が隙間１５１を通り抜けることを抑制している。

【0041】

１対の第２延出片部１５０は、ホルダー１００の上端部を前方側に傾けた際に軟包材２０の下端部を支持する。本実施形態においては、ホルダー１００の上端部を前方側に傾けた際に、１対の第１延出片部１４０および１対の第２延出片部１５０の各々で軟包材２０を支持することができるため、傾いた状態の軟包材２０を安定して支持することができる。

【0042】

特に、図１に示すように、ヒンジ付キャップを有する注出口付き軟包材１０の場合は、キャップ部３２が矢印Ｄで示すように後ろ側に開く状態でホルダー１００に支持されていることにより、内容物を注ぎ出す際にホルダー１００を傾ける方向が、ホルダー１００の上端部が前方側に傾く方向に決まるため、ホルダー１００の前方側に配置された１対の第１延出片部１４０および１対の第２延出片部１５０の各々によって、傾いた状態の注出口付き軟包材１０を安定して支持することができる。なお、ヒンジ付キャップが前後逆向きの状態で注出口部材３０が切欠部１１１に挿入されないようにするために、挿入方向を示す表示が、軟包材１０またはホルダー１００に印刷または刻印などで施されていてもよい。さらに、ヒンジ付キャップが前後逆向きの状態で注出口部材３０が切欠部１１１に挿入できないようにするために、鍔部３３ｂの後ろ側下面に、挿入防止用の突起などの方向規制手段が設けられていてもよい。

【0043】

また、１対の第１延出片部１４０および１対の第２延出片部１５０の各々が、ホルダー１００の前方側に配置されていることにより、軟包材２０を後方側からホルダー１００内に挿入して容易に取り付けることができる。さらに、ホルダー１００を成型する金型の構造が簡易になるため、ホルダー１００の製造コストを低減することができる。

【0044】

図１に示すように、サイドシール２１が１対の第１延出片部１４０同士の間の隙間１４１および１対の第２延出片部１５０の間の隙間１５１の各々の内部に位置する状態で、軟包材２０がホルダー１００に支持されていることが好ましい。

【0045】

サイドシール２１は、軟包材２０の中で硬く変形抵抗が大きい部位であるため、サイドシール２１が１対の脚部１２０の各々と当たらない配置にすることで、ホルダー１００を把持しつつ軟包材２０を圧搾する際の必要荷重を低減することができるとともに、軟包材２０がホルダー１００内で反発した力が発生しないため、軟包材２０をホルダー１００によって安定して支持することができる。

【0046】

なお、１対の脚部１２０の各々の下端部の後ろ側に、内容物が充填された状態の軟包材２０の下端部の周面２２に沿う湾曲形状を有する延出片部が設けられていてもよい。この場合、ホルダー１００の下端部に、略環状の周壁が構成される。

【0047】

本発明の実施形態１に係るホルダー１００においては、１対の第１延出片部１４０が、１対の脚部１２０の各々から前方側に延出している。１対の第１延出片部１４０の各々の先端の少なくとも一部は、互いに隙間１４１をあけて対向しており、かつ、１対の脚部１２０が互いに接近するように弾性変形した際に互いに当接可能である。

【0048】

これにより、軟包材２０を支持するホルダー１００を把持しつつ軟包材２０を適度に圧搾することにより、ホルダー１００を傾けた際の軟包材２０の支持を安定化して、軟包材２０から安定して内容物を注ぎ出すことができる。

【0049】

本実施形態においては、天面部１１０は、平坦であったが、段差を有していてもよい。ここで、天面部が段差を有する変形例に係るホルダーについて説明する。なお、実施形態１に係るホルダー１００と同様の構成については説明を繰り返さない。

【0050】

図７は、本発明の実施形態１の第１変形例に係るホルダーの構成を示す正面図である。図８は、図７のホルダーをＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【0051】

図７および図８に示すように、本発明の実施形態１の第１変形例に係るホルダー１００ａの天面部１１０ａには、段差１１２が形成されている。具体的には、天面部１１０ａは、段差１１２によって、後ろ側が前側より上方に位置している。これにより、天面部１１０ａの段差１１２における上下方向の厚みが、実施形態１の天面部１１０の厚みより厚くなっている。本変形例においては、段差１１２は、鍔部３３ｂと当接する位置に形成されている。

【0052】

その結果、図８に示すように、切欠部１１１に注出口部材３０が係止された状態において、軟包材２０の上端面２３と鍔部３３ｂとの間における天面部１１０ａの上下方向のクリアランスを小さくすることができる。よって、ホルダー１００ａによって安定して軟包材２０を支持することができる。なお、注出口部材３０に２段の鍔部３３ｂが形成されており、鍔部３３ｂ同士の間で切欠部１１１に係止されていてもよい。

【0053】

後述する実施形態２に係るホルダーのように接続部１３０が形成されていない場合、ホルダー同士を積み重ねることが可能である。ここで、天面部が段差を有しつつ接続部１３０が形成されていない本発明の実施形態１の第２変形例に係るホルダーについて説明する。

【0054】

図９は、本発明の実施形態１の第２変形例に係るホルダー同士の天面部を積み重ねた状態を示す部分断面図である。図９に示すように、本発明の実施形態１の第２変形例に係るホルダー１００ｂにおいては、段差１１２同士が重なるように積み重ねることにより、複数のホルダー１００ｂを直立した状態で安定して積み重ねることができる。

【0055】

(実施形態２)
以下、本発明の実施形態２に係るホルダーについて図を参照して説明する。本発明の実施形態２に係るホルダーは、接続部の構成が主に、実施形態１に係るホルダー１００と異なるため、実施形態１に係るホルダー１００と同様である構成については説明を繰り返さない。

【0056】

図１０は、本発明の実施形態２に係るホルダーの構成を示す斜視図である。図１１は、図１０のホルダーを矢印ＸＩ方向から見た正面図である。図１２は、図１１のホルダーを矢印ＸＩＩ方向から見た側面図である。図１３は、図１１のホルダーを矢印ＸＩＩＩ方向から見た平面図である。図１４は、図１１のホルダーを矢印ＸＩＶ方向から見た底面図である。

【0057】

図１０～図１４に示すように、本発明の実施形態２に係るホルダー２００は、天面部１１０と、１対の脚部１２０と、接続部２５０と、１対の第１延出片部１４０とを備える。ホルダー２００は、左右対称の形状を有している。

【0058】

接続部２５０は、１対の脚部１２０の各々の下端部同士を互いに接続している。本実施形態においては、接続部２５０は、１対の脚部１２０の各々の前方側に位置しており、軟包材２０の下端部の周面２２と対向する。具体的には、接続部２５０は、１対の脚部１２０の各々の下端部から前方側に延出し、内容物が充填された状態の軟包材２０の下端部の周面２２に沿う湾曲形状を有している。本実施形態においては、実施形態１の平板状の接続部１３０は形成されていない。

【0059】

１対の脚部１２０の各々の下端部同士が接続部２５０によって互いに接続されていることにより、１対の脚部１２０の各々の下端部同士の間隔が固定されるとともに、ホルダー２００の安定した自立性が確保されている。

【0060】

接続部２５０は、ホルダー２００の上端部を前方側に傾けた際に軟包材２０の下端部を支持する。本実施形態においては、ホルダー２００の上端部を前方側に傾けた際に、１対の第１延出片部１４０および接続部２５０の各々で軟包材２０を支持することができるため、傾いた状態の軟包材２０を安定して支持することができる。

【0061】

本実施形態においては、実施形態１の平板状の接続部１３０は形成されていない。これにより、接続部１３０上に汚れが堆積することを抑制することができる。また、実施形態１に係るホルダー１００を成型する金型に比較して、実施形態２に係るホルダー２００を成型する金型の構造をより簡易にできる。さらに、天面部１１０の勾配を水平に近づけることができるため、軟包材２０を安定してホルダー２００に装着することができる。

【0062】

本実施形態においては、天面部１１０は、平坦であったが、下面にリブを有していてもよい。ここで、天面部の下面にリブが形成された変形例に係るホルダーについて説明する。なお、実施形態２に係るホルダー２００と同様の構成については説明を繰り返さない。

【0063】

図１５は、本発明の実施形態２の変形例に係るホルダーの構成を示す正面図である。図１６は、図１５のホルダーをＸＶＩ－ＸＶＩ線矢印方向から見た断面図である。

【0064】

図１５および図１６に示すように、本発明の実施形態２の変形例に係るホルダー２００ａの天面部２１０の下面には、リブ２１１が形成されている。具体的には、天面部２１０の下面の切欠部１１１の周囲の位置に、たとえば高さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下のリブ２１１が形成されている。これにより、リブ２１１を含めた天面部２１０の厚みが、実施形態２の天面部１１０の厚みより厚くなっている。

【0065】

その結果、図１６に示すように、切欠部１１１に注出口部材３０が係止された状態において、軟包材２０の上端面２３と鍔部３３ｂとの間におけるリブ２１１を含む天面部２１０の上下方向のクリアランスを小さくすることができる。よって、ホルダー２００ａによって安定して軟包材２０を支持することができる。

【0066】

(実施形態３)
以下、本発明の実施形態３に係るホルダーについて図を参照して説明する。本発明の実施形態３に係るホルダーは、切欠部、１対の脚部および接続部の構成が主に、実施形態２に係るホルダー２００と異なるため、実施形態２に係るホルダー２００と同様である構成については説明を繰り返さない。

【0067】

図１７は、本発明の実施形態３に係るホルダーの構成を示す斜視図である。図１８は、図１７のホルダーを矢印ＸＶＩＩＩ方向から見た正面図である。図１９は、図１８のホルダーを矢印ＸＩＸ方向から見た側面図である。図２０は、図１８のホルダーを矢印ＸＸ方向から見た平面図である。図２１は、図１８のホルダーを矢印ＸＸＩ方向から見た底面図である。

【0068】

図１７～図２１に示すように、本発明の実施形態３に係るホルダー３００は、天面部１１０と、１対の脚部３２０と、接続部３５０と、１対の第１延出片部１４０とを備える。ホルダー３００は、左右対称の形状を有している。

【0069】

天面部１１０には、後端側が開放して注出口部３１が係止される切欠部３１１が形成されている。本実施形態においては、切欠部３１１の開放側の端部は、実施形態１のように内幅が狭くなっておらず、代わりに、切欠部３１１の内側に突出した１対の突起が設けられている。この１対の突起により、切欠部３１１に係止された注出口部材３０が切欠部３１１から意図せずに抜けることを抑制することができる。

【0070】

本実施形態においては、図１９に示すように、１対の脚部３２０の各々は、上下方向に直線状に延在している。１対の脚部３２０の各々の左右方向の幅は、下方に行くにしたがって広くなっている。

【0071】

接続部３５０は、１対の脚部３２０の各々の下端部同士を互いに接続している。本実施形態においては、接続部３５０は、１対の脚部３２０の各々の後方側に位置しており、軟包材２０の下端部の周面２２と対向する。具体的には、接続部３５０は、１対の脚部３２０の各々の下端部から後方側に延出し、内容物が充填された状態の軟包材２０の下端部の周面２２に沿う湾曲形状を有している。

【0072】

１対の脚部３２０の各々の下端部同士が接続部３５０によって互いに接続されていることにより、１対の脚部３２０の各々の下端部同士の間隔が固定されるとともに、ホルダー３００の安定した自立性が確保されている。

【0073】

接続部３５０は、ホルダー３００の上端部を後方側に傾けた際に軟包材２０の下端部を支持する。本実施形態においては、ホルダー３００の上端部を前方側に傾けた際に、１対の第１延出片部１４０で軟包材２０を支持し、ホルダー３００の上端部を後方側に傾けた際に、接続部３５０で軟包材２０を支持することができる。

【0074】

本実施形態に係るホルダー３００においては、１対の脚部３２０、１対の第１延出片部１４０および接続部３５０によって、軟包材２０の全周を取り囲んでいる。そのため、ホルダー３００の上端部を３６０°いずれの方向に傾けた場合においても、１対の脚部３２０、１対の第１延出片部１４０および接続部３５０のいずれかによって軟包材２０を支持することができる。

【0075】

特に、ねじ付キャップを有する注出口付き軟包材の場合は、内容物を注ぎ出す際にホルダー３００を傾ける方向が、３６０°いずれの方向にもありえるため、１対の第１延出片部１４０がホルダー３００の前方側に配置され、接続部３５０がホルダー３００の後方側に配置されていることにより、ホルダー３００をいずれの方向に傾けた場合にも、１対の脚部３２０、１対の第１延出片部１４０および接続部３５０のいずれかによって、傾いた状態の注出口付き軟包材を支持することができる。

【0076】

(実施形態４)
以下、本発明の実施形態４に係るホルダーについて図を参照して説明する。本発明の実施形態４に係るホルダーは、１対の脚部および１対の第１延出片部の構成が主に、実施形態１に係るホルダー１００と異なるため、実施形態１に係るホルダー１００と同様である構成については説明を繰り返さない。

【0077】

図２２は、本発明の実施形態４に係るホルダーの構成を示す斜視図である。図２３は、図２２のホルダーを矢印ＸＸＩＩＩ方向から見た正面図である。図２４は、図２３のホルダーを矢印ＸＸＩＶ方向から見た側面図である。図２５は、図２３のホルダーを矢印ＸＸＶ方向から見た平面図である。図２６は、図２３のホルダーを矢印ＸＸＶＩ方向から見た底面図である。

【0078】

図２２～図２６に示すように、本発明の実施形態４に係るホルダー４００は、天面部１１０と、１対の脚部４２０と、接続部１３０と、１対の第１延出片部４４０とを備える。ホルダー４００は、左右対称の形状を有している。

【0079】

本実施形態においては、図２４に示すように、１対の脚部４２０の各々は、上下方向に直線状に延在している。１対の脚部４２０の各々の左右方向の幅は、高さ方向の略中央の位置で狭くなっている。

【0080】

１対の第１延出片部４４０は、１対の脚部４２０の各々の下端部から前方側に延出している。具体的には、１対の第１延出片部４４０の各々は、内容物が充填された状態の軟包材２０の周面２２に沿う湾曲形状を有している。

【0081】

１対の第１延出片部４４０の各々の先端の少なくとも一部は、互いに隙間４４１をあけて対向している。本実施形態においては、１対の第１延出片部４４０の各々の先端の略全体が互いに対向している。１対の第１延出片部４４０の各々の先端の少なくとも一部は、１対の脚部４２０が互いに接近するように弾性変形した際に互いに当接可能である。隙間４４１の最小寸法は、隙間１４１の最小寸法Ｗ１と同様に決定される。

【0082】

本発明の実施形態４に係るホルダー４００においても、１対の第１延出片部４４０が、１対の脚部４２０の各々から前方側に延出している。１対の第１延出片部４４０の各々の先端の少なくとも一部は、互いに隙間４４１をあけて対向しており、かつ、１対の脚部４２０が互いに接近するように弾性変形した際に互いに当接可能である。

【0083】

これにより、軟包材２０を支持するホルダー４００を把持しつつ軟包材２０を適度に圧搾することにより、ホルダー４００を傾けた際の軟包材２０の支持を安定化して、軟包材２０から安定して内容物を注ぎ出すことができる。

【0084】

なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0085】

１ ホルダー付き軟包材、１０ 注出口付き軟包材、２０ 軟包材、２１ サイドシール、２２ 周面、２３ 上端面、３０ 注出口部材、３１ 注出口部、３２ キャップ部、３３ 係止部、３３ａ 筒部、３３ｂ 鍔部、１００，１００ａ，１００ｂ，２００，２００ａ，３００，４００ ホルダー、１１０，１１０ａ，２１０ 天面部、１１１，３１１ 切欠部、１１２ 段差、１２０，３２０，４２０ 脚部、１２１ 括れ部、１３０，２５０，３５０ 接続部、１４０，４４０ 第１延出片部、１４１，１５１，４４１ 隙間、１５０ 第２延出片部、２１１ リブ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】