(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-02
(45)【発行日】2024-10-10
(54)【発明の名称】複合容器および複合容器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 1/40 20060101AFI20241003BHJP
B65D 1/02 20060101ALI20241003BHJP
B65D 23/00 20060101ALI20241003BHJP
B29C 49/22 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
B65D1/40 200
B65D1/02 110
B65D23/00 H
B29C49/22
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020042205
(22)【出願日】2020-03-11
(65)【公開番号】P2021143000
(43)【公開日】2021-09-24
【審査請求日】2023-01-27
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091487
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 行孝
(74)【代理人】
【識別番号】100105153
【弁理士】
【氏名又は名称】朝倉 悟
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100202304
【弁理士】
【氏名又は名称】塙 和也
(72)【発明者】
【氏名】広瀬 量哉
(72)【発明者】
【氏名】関根 章智
(72)【発明者】
【氏名】須賀 勇介
【審査官】長谷川 一郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－２００４９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０１５７３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１２８７５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０７２８６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０４０４９３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ １／４０
Ｂ６５Ｄ １／０２
Ｂ６５Ｄ ２３／００
Ｂ２９Ｃ ４９／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複合容器において、口部と首部と胴部と底部とを有する容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、を備え、
前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の前記首部、前記胴部および前記底部のうちの少なくともいずれかに対応する位置に、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部が形成され、
前記プラスチック製部材に、ハーフカットからなる剥離補助線が形成され、
前記剥離補助線は、前記切り込み部から離間しており、
前記切り込み部と、前記剥離補助線との間に、ハーフカットからなる線またはミシン目線は形成されておらず、
前記切り込み部は、一対の端部を有し、
前記剥離補助線は、前記一対の端部からそれぞれ延びる破断予定線であって、前記切り込み部の前記一対の端部同士を結んだ直線に直交する方向に延びる破断予定線に交差するとともに、前記破断予定線同士の間で終端している、複合容器。
【請求項2】
前記容器本体のうち、前記首部、前記胴部および前記底部のうちの少なくともいずれかに、線状に延びる突起部が形成されており、前記切り込み部は、前記プラスチック製部材のうち、前記突起部に対応する位置に形成されている、請求項１に記載の複合容器。
【請求項3】
前記切り込み部の少なくとも一部は、前記突起部の基端線を跨いでいる、請求項２に記載の複合容器。
【請求項4】
前記切り込み部は、円弧形状を有し、前記剥離補助線の少なくとも一部は、前記切り込み部が弧を構成する扇形状に重なる位置に形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複合容器。
【請求項5】
前記切り込み部は、波形状を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複合容器。
【請求項6】
複合容器の製造方法において、プリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程と、
ブロー成形後の前記プラスチック製部材に対して、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部と、ハーフカットからなる剥離補助線を形成する工程と、を備え、
前記剥離補助線は、前記切り込み部から離間しており、
前記切り込み部と、前記剥離補助線との間に、ハーフカットからなる線またはミシン目線は形成されておらず、
前記切り込み部は、一対の端部を有し、
前記剥離補助線は、前記一対の端部からそれぞれ延びる破断予定線であって、前記切り込み部の前記一対の端部同士を結んだ直線に直交する方向に延びる破断予定線に交差するとともに、前記破断予定線同士の間で終端している、複合容器の製造方法。
【請求項7】
前記切り込み部は、円弧形状を有し、前記剥離補助線の少なくとも一部は、前記切り込み部が弧を構成する扇形状に重なる位置に形成される、請求項６に記載の複合容器の製造方法。
【請求項8】
前記切り込み部および前記剥離補助線は、レーザーにより形成される、請求項６または７に記載に記載の複合容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、複合容器および複合容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。
【0003】
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。
【0004】
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。
【0005】
これに対して本出願人は、特許文献１において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な複合容器を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１５－１２８８５８号公報
【0007】
上記した複合容器が備えるプラスチック製部材は、容器本体に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体から分離（剥離）して除去することができ、容器本体をリサイクルすることができる。しかしながら、プラスチック製部材は、容器本体に密着するように設けられており、その容器本体からの分離性には改善の余地があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、容器本体の外側に設けられたプラスチック製部材の分離性を高めることが可能な、複合容器および複合容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
一実施の形態による複合容器は、口部と首部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、を備え、前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の前記首部、前記胴部および前記底部のうちの少なくともいずれかに対応する位置に、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部が形成され、前記プラスチック製部材に、ハーフカットからなる剥離補助線が形成され、前記切り込み部から、前記プラスチック製部材を前記容器本体から剥離除去する際に破断される破断予定線が延び、前記剥離補助線は、前記破断予定線に交差する。
【0010】
一実施の形態による複合容器は、口部と首部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、を備え、前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の前記首部、前記胴部および前記底部のうちの少なくともいずれかに対応する位置に、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部が形成され、前記プラスチック製部材に、ハーフカットからなる剥離補助線が形成され、前記剥離補助線は、前記切り込み部に交差する。
【0011】
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部は、一対の端部を有し、前記破断予定線は、前記一対の端部からそれぞれ延びるとともに、前記切り込み部の前記一対の端部同士を結んだ直線に直交する方向に延びていてもよい。
【0012】
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部は、全体として円弧形状を有し、前記剥離補助線の少なくとも一部は、前記切り込み部が弧を構成する扇形状に重なる位置に形成されていてもよい。
【0013】
一実施の形態による複合容器において、前記容器本体のうち、前記首部、前記胴部および前記底部のうちの少なくともいずれかに、線状に延びる突起部が形成されており、前記切り込み部は、前記プラスチック製部材のうち、前記突起部に対応する位置に形成されていてもよい。
【0014】
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部の少なくとも一部は、前記突起部の基端線を跨いでいてもよい。
【0015】
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部は、波形状を有していてもよい。
【0016】
一実施の形態による複合容器の製造方法は、プリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程と、ブロー成形後の前記プラスチック製部材に対して、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部と、ハーフカットからなる剥離補助線を形成する工程と、を備え、前記切り込み部から、前記プラスチック製部材を前記容器本体から剥離除去する際に破断される破断予定線が延び、前記剥離補助線は、前記破断予定線に交差する。
【0017】
一実施の形態による複合容器の製造方法は、プリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程と、ブロー成形後の前記プラスチック製部材に対して、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部と、ハーフカットからなる剥離補助線を形成する工程と、を備え、前記剥離補助線は、前記切り込み部に交差する。
【0018】
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部は、一対の端部を有し、前記破断予定線は、前記一対の端部からそれぞれ延びるとともに、前記切り込み部の前記一対の端部同士を結んだ直線に直交する方向に延びていてもよい。
【0019】
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部は、全体として円弧形状を有し、前記剥離補助線の少なくとも一部は、前記切り込み部が弧を構成する扇形状に重なる位置に形成されてもよい。
【0020】
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部および前記剥離補助線は、レーザーにより形成されてもよい。
【発明の効果】
【0021】
本開示によれば、容器本体の外側に設けられたプラスチック製部材の分離性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図１２は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
【0024】
複合容器の構成
まず、図１乃至図６により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。
なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
まず、図１乃至図６により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。
なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
【0025】
図１乃至図６に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図７および図８参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。
【0026】
このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。
【0027】
このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。
【0028】
他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
【0029】
次に、容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、胴部２０と、底部３０とを有している。
【0030】
このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。容器本体１０に内容液等の内容物が充填され、口部１１に図示しないキャップが螺着されることにより、内容物入り複合容器１０Ａが作製される。
【0031】
首部１３は、フランジ部１７と胴部２０との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。
【0032】
胴部２０は、首部１３側から底部３０側に向けて徐々に径が拡大する形状（水平断面において徐々に面積が拡大する形状）を有する第１部分２１と、第１部分２１の下方に設けられ、全体として略均一な径をもつ第２部分２２と、を有している。このうち第２部分２２は、円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０の第２部分２２が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０の第２部分２２が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。胴部２０の外面には、例えば、減圧吸収パネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
【0033】
一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。このうち凹部３１の外面３１ａは、後述する突起部３３が形成された領域を除き、略一定の曲率半径で上方に向かって凹むように湾曲している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。
【0034】
また、図３および図４に示すように、底部３０の凹部３１に、線状に延びる突起部３３が形成されている。本実施の形態では、突起部３３は、環状に延びており、底部３０の凹部３１の全周にわたって形成されている。なお、突起部３３は、周方向において、底部３０の凹部３１の一部分のみに形成されていても良い。
【0035】
図４に示すように、突起部３３は、第１傾斜面３４と、第１傾斜面３４よりも径方向内方に位置する第２傾斜面３５と、第１傾斜面３４と第２傾斜面３５とを連結する連結面３６とを含んでいる。第１傾斜面３４は、下方に向かうにつれて径方向内方に傾斜しており、第２傾斜面３５は、上方に向かうにつれて径方向内方に傾斜している。一方、連結面３６は、水平面（容器本体１０の中心軸線に対して垂直な面）に対して略平行になっている。
【0036】
このような突起部３３は、ブロー成形型５０の底部型５０ｃの内面に凹部を設けることにより、ブロー成形時に形成される。この場合、容器本体１０の底部３０の内面には、突起部３３に対応する窪み部３７が形成される。なお、図４において、突起部３３が形成されていない場合の底部３０の凹部３１を二点鎖線（仮想線）で示している。
【0037】
また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。また、底部３０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば０．１５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度にすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ以上２０ｇ以下とすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。
【0038】
このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なお容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
【0039】
また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを射出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
【0040】
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。
【0041】
このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上６０Ｌ以下の大型のボトルであっても良い。
【0042】
次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
【0043】
プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
【0044】
この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。
【0045】
なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０の中心部を除く、胴部２０および底部３０を覆うように設けられていても良い。
【0046】
このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
【0047】
プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材４０は、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、このプリフォーム１０ａと一体となって加熱され、２軸延伸ブロー成形されることにより得られる。
【0048】
プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。ところで、図３乃至図５に示すように、プラスチック製部材４０に、プラスチック製部材４０を貫通する切り込み部４５が形成されている。プラスチック製部材４０に切り込み部４５が形成されていることにより、切り込み部４５からプラスチック製部材４０の分離を行うことができ、容器本体１０の表面からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。このため、複合容器１０Ａにおいて、容器本体１０のリサイクルを行いやすくすることができる。
【0049】
本実施の形態では、切り込み部４５は、容器本体１０の底部３０に対応する位置に形成されている。切り込み部４５が、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の底部３０に対応する位置に形成されていることにより、複合容器１０Ａの外観が損なわれることを抑制することができる。また、底部３０の厚みは、胴部２０の厚みよりも厚くなっていることが一般的である。このため、切り込み部４５が容器本体１０の底部３０に対応する位置に形成されていることにより、後述するように、レーザーにより切り込み部４５を形成する際に、万が一、容器本体１０に傷が付いた場合であっても、容器本体１０に孔が開いてしまう不具合を抑制することができる。この結果、内容物が複合容器１０Ａから漏れ出す不具合を効果的に抑制することができる。
【0050】
また、切り込み部４５は、プラスチック製部材４０のうち、突起部３３に対応する位置に形成されている。この切り込み部４５は、突起部３３の第２傾斜面３５よりも径方向外方に形成されている（図５参照）。また、図３および図５に示すように、切り込み部４５は、波形状を有している。切り込み部４５が、プラスチック製部材４０のうち、突起部３３に対応する位置に形成され、波形状を有していることにより、後述するように、使用者が突起部３３に爪先を引っ掛けることによって、切り込み部４５をきっかけとして、プラスチック製部材４０を容易に破断させることができる。
【0051】
ところで、例えば、図６（ａ）に示すように、切り込み部４５が、突起部３３に対して、（例えば径方向外方に）離れ過ぎている場合、使用者が突起部３３に爪先を引っ掛けた場合であっても、切り込み部４５をきっかけとして、プラスチック製部材４０を破断させることは困難になる。すなわち、使用者が突起部３３に爪先を引っ掛けた場合、使用者の爪先は、突起部３３の第１傾斜面３４や第２傾斜面３５に引っ掛かる。このため、切り込み部４５が、突起部３３に対して離れ過ぎている場合、使用者の爪先が切り込み部４５から離れた位置に引っ掛かるようになり、切り込み部４５をきっかけとして、プラスチック製部材４０を破断させることは困難になる。このため、容器本体１０からプラスチック製部材４０を剥離しにくくなる。
【0052】
また、例えば、図６（ｂ）に示すように、切り込み部４５が突起部３３の連結面３６に形成されている場合においても、使用者が突起部３３に爪先を引っ掛けた場合に、使用者の爪先が切り込み部４５から離れた位置に引っ掛かるようになり、切り込み部４５をきっかけとして、プラスチック製部材４０を破断させることは困難になる。このため、突起部３３に対して所望の位置に切り込み部４５を形成することが求められており、この場合、切り込み部４５を形成する際に、高い加工精度が求められる。
【0053】
これに対して本実施の形態では、切り込み部４５が波形状を有している。これにより、切り込み部４５の少なくとも一部を、突起部３３に対して所望の位置に形成することができる。すなわち、切り込み部４５が波形状を有していることにより、高い加工精度が要求されることなく、切り込み部４５の少なくとも一部を、突起部３３の後述する基端線３８ａ（または後述する基端線３８ｂ）近傍に容易に形成することができる。このため、環状に延びる突起部３３のうち、基端線３８ａ近傍に切り込み部４５が形成された部分に、使用者が爪先を引っ掛けることによって、基端線３８ａ近傍に形成された切り込み部４５をきっかけとして、プラスチック製部材４０を容易に破断させることができる。また、切り込み部４５が波形状を有していることにより、切り込み部４５を目立たせることができ、使用者が切り込み部４５を容易に認識することができる。
【0054】
この場合、図５に示すように、切り込み部４５の少なくとも一部は、突起部３３の基端線３８ａを跨いでいる。これにより、切り込み部４５の少なくとも一部を、突起部３３に対して所望の位置に確実に形成することができる。ところで、本発明者らが種々研究した結果、使用者が突起部３３に爪先を引っ掛けることによって、プラスチック製部材４０を容易に破断させるためには、切り込み部４５は、突起部３３の基端線３８ａ近傍に形成され、プラスチック製部材４０によって、突起部３３の第１傾斜面３４が覆われていることが好ましいことを見出した（図４参照）。これに対して、切り込み部４５の少なくとも一部が、突起部３３の基端線３８ａを跨いでいることにより、切り込み部４５が突起部３３の基端線３８ａ近傍に形成され、プラスチック製部材４０によって、突起部３３の第１傾斜面３４が覆われた部分を確実に形成することができる。なお、本明細書中、「基端線３８ａ」とは、垂直断面において、突起部３３よりも径方向外方に位置する点であって、底部３０の凹部３１の外面３１ａのうち、曲率が変化する点（断面視で屈曲する部分）を周状に結んだ線をいう。また、「基端線３８ｂ」とは、垂直断面において、突起部３３よりも径方向内方に位置する点であって、底部３０の凹部３１の外面３１ａのうち、曲率が変化する点（断面視で屈曲する部分）を周状に結んだ線をいう。
【0055】
また、切り込み部４５は、一対の端部４５ａ、４５ｂを有しており、全体として円弧形状を有している。これにより、切り込み部４５は、環状に延びる突起部３３に沿うように形成されている。このため、切り込み部４５のうち、突起部３３に対して所望の位置に位置付けられる部分を多く形成することができる。なお、本明細書中「全体として円弧形状を有する」とは、切り込み部４５の波形状において、山部の頂点同士を滑らかに結んだ曲線および谷部の頂点同士を滑らかに結んだ曲線が、それぞれ略円弧形状であり、かつ、各々の略円弧形状の中心（以下、単に中心Ｏと記す）が互いに一致していることを意味する。
【0056】
また、切り込み部４５がなす円弧形状において、中心角θは１８０°以下であることが好ましい。これにより、複合容器１０Ａの搬送中等において、切り込み部４５を起点としてプラスチック製部材４０が容器本体１０の底部３０から捲れてしまうことを抑制することができる。この中心角θは、例えば４５°であってもよい。なお、中心角θは、４５°未満でも良く、例えば３０°であっても良い。また、底部３０に複数の切り込み部４５が形成されていてもよい。なお、本明細書中、切り込み部４５がなす円弧形状の「円弧」とは、中心Ｏと端部４５ａ、４５ｂとを通る２つの直線Ｌ１、Ｌ２（図５の一点鎖線参照）を半径とする円弧を意味する。
【0057】
ところで、切り込み部４５から、プラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離除去する際に破断される破断予定線４６（図３および図５の二点鎖線参照）が延びている。図示された例では、２本の破断予定線４６が切り込み部４５から延びている。この破断予定線４６は、一対の端部４５ａ、４５ｂからそれぞれ延びるとともに、切り込み部４５の一対の端部４５ａ、４５ｂ同士を結んだ直線Ｌ３に直交する方向に延びている。具体的には、破断予定線４６は、直線Ｌ３に直交する方向であって、切り込み部４５の端部４５ａ、４５ｂから中心Ｏに向かう側に延びている。なお、本明細書中、「破断予定線」とは、切り込み部４５をきっかけとしてプラスチック製部材４０を破断させた場合に、プラスチック製部材４０の破断が進行する予定の経路を示す線を意味する。この破断予定線４６は、プラスチック製部材４０の他の部分と区別できなくてもよく、区別できてもよい。破断予定線４６がプラスチック製部材４０の他の部分と区別できる場合、破断予定線４６は、ハーフカット等の加工を施すことにより当該他の部分と区別できるようになっていてもよく、絵柄や色により当該他の部分と区別できるようになっていてもよい。なお、ハーフカットとは、プラスチック製部材４０を外面側から薄肉化すること、またはプラスチック製部材４０を貫通しない切り込みを、プラスチック製部材４０に対して外面側から形成することをいう。
【0058】
また、プラスチック製部材４０に、ハーフカットからなる剥離補助線４７が形成されている。この剥離補助線４７は、プラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離除去する際に破断される線であり、切り込み部４５をきっかけとして開始されたプラスチック製部材４０の破断の進行方向を変化させる役割を果たす。このようなハーフカットからなる剥離補助線４７が形成されていることにより、容器本体１０に傷が形成されることを抑制しつつ、プラスチック製部材４０の破断の進行方向を容易に変化させることができる。
【0059】
剥離補助線４７は、切り込み部４５から離間する位置に形成されており、上述した破断予定線４６に交差している。剥離補助線４７が破断予定線４６に交差していることにより、プラスチック製部材４０の破断が、破断予定線４６に沿って進行することによって破断予定線４６と剥離補助線４７との交点に到達した後、当該破断が剥離補助線４７に沿って進行するようになっている。
【0060】
本実施の形態では、プラスチック製部材４０に２本の剥離補助線４７が形成されている。各々の剥離補助線４７は、それぞれ切り込み部４５の外側に延びている。ここで、本明細書中、「切り込み部４５の外側」とは、図５に示すように、直線Ｌ３に直交する直線であって、一対の端部４５ａ、４５ｂ間を二等分する中間点を通る直線Ｌ４から遠ざかる側を意味する。各々の剥離補助線４７が、それぞれ切り込み部４５の外側に延びていることにより、プラスチック製部材４０が剥離補助線４７に沿って破断した際に、プラスチック製部材４０の破断を、後述する剥離片Ｐの幅Ｗが増加する方向に進行させることができる。
【0061】
また、各々の剥離補助線４７は、それぞれ少なくとも一部が、全体として円弧形状を有する切り込み部４５よりも径方向内方に位置するように形成されている。この場合、剥離補助線４７の少なくとも一部は、切り込み部４５が弧（すなわち、直線Ｌ１、Ｌ２を半径とする円弧）を構成する扇形状に重なる位置に形成されている。これにより、プラスチック製部材４０の破断が破断予定線４６からずれて進行した場合であっても、プラスチック製部材４０の破断を、剥離補助線４７に沿って進行させることができる。
【0062】
プラスチック製部材４０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうち低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０の材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
【0063】
プラスチック製部材４０は、紫外線等の不可視光線をバリアする光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
【0064】
プラスチック製部材４０は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。
【0065】
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。
【0066】
プラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。
【0067】
また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。
【0068】
【0069】
【0070】
プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
【0071】
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
【0072】
この場合、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、胴部２０ａの全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。
【0073】
なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０ａは、底部３０を除く、胴部２０ａを覆うように設けられていても良い。
【0074】
このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
【0075】
プラスチック製部材４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
【0076】
なお、プラスチック製部材４０ａが熱収縮作用をもつ場合、円筒状のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込んだ後、プラスチック製部材４０ａの下端部（口部１１ａとは反対側の端部）に形成された余白部を熱圧着しても良い。
【0077】
プラスチック製部材４０ａとしては、例えばダイレクトブロー成形により作製されたダイレクトブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、射出成形により作製された射出成形チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。
【0078】
プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。
【0079】
次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。
【0080】
図９（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。また、プラスチック製部材４０ａは、全周にわたって繋ぎ目がない円筒形状からなっていても良い。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したダイレクトブローチューブやシート成形チューブ、射出成形チューブを挙げることができる。
【0081】
また、図９（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、全周にわたって繋ぎ目がない円筒形状からなっていても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。
【0082】
また、図９（ｃ）および図９（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図９（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図９（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。
【0083】
複合容器の製造方法
次に、図１０（ａ）－（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法について説明する。
次に、図１０（ａ）－（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法について説明する。
【0084】
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１０（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。
【0085】
次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１０（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。
【0086】
この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。
【0087】
このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１０（ａ）－（ｂ））と、ブロー成形を行う一連の工程（図１０（ｃ）－（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。
【0088】
次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１０（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
【0089】
また、ブロー成形型５０を準備する。そして、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、複合容器１０Ａを作製するためのブロー成形型５０に送られる（図１０（ｄ）参照）。
【0090】
容器本体１０および容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０は、このブロー成形型５０を用いて作製される。この場合、ブロー成形型５０は、金属型または樹脂型である型本体５２を備えており、型本体５２は、互いに分割された一対の胴部型５０ａ、５０ｂと、底部型５０ｃとからなる（図１０（ｄ）参照）。型本体５２の内面は、複合容器１０Ａの首部１３、胴部２０および底部３０に対応する形状を有している。図１０（ｄ）において、一対の胴部型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部型５０ｃは上方に上がっている。この状態で型本体５２の一対の胴部型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。
【0091】
次に、図１０（ｅ）に示すように、底部型５０ｃが下がったのちに一対の胴部型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、型本体５２の一対の胴部型５０ａ、５０ｂおよび底部型５０ｃにより密閉されたブロー成形型５０が構成される。次に、プリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。
【0092】
これにより、複合プリフォーム７０は、ブロー成形型５０の内面に対応する形状に賦形され、ブロー成形型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形型５０の内面に対応する形状に賦形される。そして、容器本体１０の底部３０に、線状に延びる突起部３３（図４参照）が形成される。
【0093】
このようにして、容器本体１０および容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０が得られる。
【0094】
その後、図１０（ｆ）に示すように、型本体５２の一対の胴部型５０ａ、５０ｂおよび底部型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形型５０内から、容器本体１０および容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０が取出される。
【0095】
次に、ブロー成形後のプラスチック製部材４０に対して、プラスチック製部材４０を貫通する切り込み部４５を形成する。この場合、切り込み部４５は、例えば、レーザーにより形成されてもよい。このように、容器本体１０に密着した状態のプラスチック製部材４０に対してレーザーにより切り込み部４５を形成することにより、レーザー光の焦点をプラスチック製部材４０に合わせやすくすることができる。このため、複合容器１０Ａの所望の位置に切り込み部４５を容易に形成することができ、複合容器１０Ａの生産性を向上させることができる。また、容器本体１０の形状に合わせて切り込み部４５を形成することができるため、例えば複合プリフォーム７０のプラスチック製部材４０ａの延伸率等を考慮することなく、所望の形状の切り込み部４５を形成することができる。
【0096】
なお、使用するレーザーは特に限定されるものではない。使用するレーザーとしては、例えば、炭酸ガスレーザー、Ｈｅ－Ｎｅレーザー、Ａｒレーザー、エキシマレーザー、金属蒸気レーザー、ファイバレーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーを含むＹＡＧレーザー類、及びそれらの高調波レーザー等が挙げられる。これらの中でも、装置が比較的小型で安価であることから、炭酸ガスレーザーが好ましい。また、使用するレーザーの波長は、使用するレーザーの種類により変化し、例えば、炭酸ガスレーザーの場合、９．４μｍ及び１０．６μｍであり、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーの場合、１０６４ｎｍとなる。また、波長についてもこれに限られるものでなく、プラスチック製部材４０に含有されている樹脂材料の種類等に応じて適宜変更して使用することが好ましい。
【0097】
この際、まず、レーザーを照射するための図示しない照射装置（例えば、キーエンス社製、ML-Z9500）を準備する。次に、プラスチック製部材４０に対して、照射装置からレーザーを照射する。これにより、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の底部３０に形成された突起部３３に対応する位置に、切り込み部４５が形成される。このように、切り込み部４５が容器本体１０の底部３０に対応する位置に形成されることにより、複合容器１０Ａの外観が損なわれることを抑制することができる。
【0098】
また、切り込み部４５は、波形状を有するように形成される（図５参照）。さらに、切り込み部４５は、一対の端部４５ａ、４５ｂを有し、全体として円弧形状を有するように形成される。これにより、切り込み部４５は、環状に延びる突起部３３に沿うように形成される。
【0099】
また、この際、ブロー成形後のプラスチック製部材４０に対して、ハーフカットからなる剥離補助線４７を形成する。この場合、剥離補助線４７は、例えば、レーザーにより形成されてもよい。この場合においても、容器本体１０に密着した状態のプラスチック製部材４０に対してレーザーにより剥離補助線４７を形成することにより、レーザー光の焦点をプラスチック製部材４０に合わせやすくすることができる。このため、剥離補助線４７の形成を容易に行うことができ、複合容器１０Ａの生産性を向上させることができる。また、容器本体１０の形状に合わせて剥離補助線４７を形成することができるため、例えば複合プリフォーム７０のプラスチック製部材４０ａの延伸率等を考慮することなく、所望の形状の剥離補助線４７を形成することができる。なお、使用するレーザーは特に限定されるものではなく、上述した切り込み部４５を形成するレーザーと同様のものを用いることができる。
【0100】
この剥離補助線４７は、破断予定線４６（図５参照）に交差するように形成される。この際、剥離補助線４７の少なくとも一部が、切り込み部４５が弧を構成する扇形状に重なる位置に形成されることが好ましい。
【0101】
このようにして、複合容器１０Ａが得られる。
【0102】
その後、複合容器１０Ａの口部１１を介して、複合容器１０Ａ内へ内容物が充填される。
【0103】
ところで、容器本体１０をリサイクルする際、複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去する必要がある。上述したように、切り込み部４５は、突起部３３に対応する位置に形成されている。また、切り込み部４５は、波形状を有している。これにより、切り込み部４５の少なくとも一部を、例えば突起部３３の基端線３８ａ近傍に容易に形成することができる。このため、図１１（ａ）に示すように、環状に延びる突起部３３のうち、基端線３８ａ近傍に切り込み部４５が形成された部分に、使用者が爪先を引っ掛けることによって、基端線３８ａ近傍に形成された切り込み部４５をきっかけとして、プラスチック製部材４０を容易に破断させることができる。このため、プラスチック製部材４０を容器本体１０の底部３０から容易に引き剥がすことができる。
【0104】
また、この場合、図１１（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０のうち容器本体１０の底部３０から剥離した部分によって、剥離片Ｐが形成される。また、剥離片Ｐと底部３０との間に隙間Ｇが形成される。このため、使用者が剥離片Ｐを摘まみやすくなる。この結果、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。
【0105】
プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離して除去する場合、まず、使用者が剥離片Ｐを引っ張ることにより、プラスチック製部材４０が、切り込み部４５をきっかけとして破断する。この際、プラスチック製部材４０は、破断予定線４６（図５参照）に沿って破断する。そして、プラスチック製部材４０の破断が進行すると、破断が、破断予定線４６に交差する剥離補助線４７に到達する。ここで、剥離補助線４７は、切り込み部４５の外側に延びており、プラスチック製部材４０の破断は、図１２（ａ）に示すように、剥離片Ｐの幅Ｗが増加する方向に進行する。このため、剥離片Ｐがプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離している途中で千切れてしまうことを抑制することができる。なお、図１２（ａ）において、破断される前の剥離補助線４７を破線で示している。
【0106】
その後、図１２（ｂ）に示すように、剥離片Ｐを更に引っ張ることにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。
【0107】
以上説明したように、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の底部３０に対応する位置に、プラスチック製部材４０を貫通する切り込み部４５が形成され、プラスチック製部材４０に、ハーフカットからなる剥離補助線４７が形成されている。また、切り込み部４５から、プラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離除去する際に破断される破断予定線４６が延び、剥離補助線４７が、破断予定線４６に交差している。これにより、プラスチック製部材４０の破断が、破断予定線４６に沿って進行することによって破断予定線４６と剥離補助線４７との交点に到達した後、プラスチック製部材４０の破断を剥離補助線４７に沿って進行させることができる。このため、プラスチック製部材４０の破断の進行方向を変化させることができ、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離している途中で、プラスチック製部材４０が千切れてしまうことを抑制することができる。
【0108】
また、このようなハーフカットからなる剥離補助線４７が形成されていることにより、容器本体１０に傷が形成されることを抑制しつつ、プラスチック製部材４０の破断の進行方向を容易に変化させることができる。
【0109】
また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。
【0110】
また、本実施の形態によれば、切り込み部４５が、全体として円弧形状を有し、剥離補助線４７の少なくとも一部が、切り込み部４５が弧を構成する扇形状に重なる位置に形成されている。これにより、プラスチック製部材４０の破断が破断予定線４６からずれて進行した場合であっても、プラスチック製部材４０の破断を、剥離補助線４７に沿って進行させることができる。
【0111】
また、本実施の形態によれば、切り込み部４５が、プラスチック製部材４０のうち、突起部３３に対応する位置に形成されている。これにより、突起部３３に使用者が爪先を引っ掛けることによって、切り込み部４５をきっかけとして、プラスチック製部材４０を容易に破断させることができる。このため、プラスチック製部材４０が容器本体１０から容易に引き剥がされ、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。
【0112】
また、本実施の形態によれば、切り込み部４５の少なくとも一部が、突起部３３の基端線３８ａを跨いでいる。これにより、切り込み部４５の少なくとも一部を、突起部３３に対して所望の位置に確実に形成することができる。
【0113】
さらに、本実施の形態によれば、切り込み部４５は、波形状を有している。これにより、高い加工精度が要求されることなく、切り込み部４５の少なくとも一部を、突起部３３の基端線３８ａ近傍に容易に形成することができる。このため、環状に延びる突起部３３のうち、基端線３８ａ近傍に切り込み部４５が形成された部分に、使用者が爪先を引っ掛けることによって、基端線３８ａ近傍に形成された切り込み部４５をきっかけとして、プラスチック製部材４０を容易に破断させることができる。この結果、プラスチック製部材４０が容器本体１０の底部３０から容易に引き剥がされ、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。
【0114】
なお、上記実施の形態において、切り込み部４５を形成した後に、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を加熱することにより、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を収縮させても良い。この際、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を、ヒートガンなどの温風を用いて加熱しても良い。加熱する方法はヒートガン、ドライヤーなどの温風以外に、蒸気や加熱した冶具、レーザーを用いても良い。蒸気の場合は、シュリンクラベルを装着する際のシュリンクトンネルを利用することも考えられる。また、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を加熱する際に、容器が変形しない程度にその周辺が温められてもよい。この場合、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０が収縮することにより、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を容器本体１０に対して浮き上がらせることができる。これにより、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を摘まみやすくなり、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。なお、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を加熱することにより、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を収縮させる場合、プラスチック製部材４０としては、収縮する作用をもつものが用いられる。
【0115】
また、上記実施の形態において、切り込み部４５および剥離補助線４７が、それぞれレーザーによって形成される例について説明した。しかしながら、これに限られず、切り込み部４５および剥離補助線４７が、それぞれ、カッターや抜き型に使用されるトムソン刃またはビク刃、腐食（エッチング）加工により作製するピナクル刃またはそれらをシャープニング加工した刃物、その他切削により作製する刃物（彫刻刃）によって形成されてもよい。
【0116】
また、上記実施の形態において、プラスチック製部材４０に２本の剥離補助線４７が形成されている例について説明した。しかしながら、これに限られず、図１３に示すように、プラスチック製部材４０に形成される剥離補助線４７の本数が１本であってもよい。また、図示はしないが、プラスチック製部材４０に形成される剥離補助線４７の本数が３本以上であってもよい。
【0117】
また、上記実施の形態において、切り込み部４５が波形状を有している例について説明した。しかしながら、これに限られず、図１４に示すように、切り込み部４５が円弧形状を有していてもよい。また、図示はしないが、切り込み部４５が直線形状を有していてもよい。
【0118】
また、上記実施の形態において、剥離補助線４７が、切り込み部４５から離間する位置に形成されている例について説明した。しかしながら、これに限られず、図１５に示すように、剥離補助線４７が、切り込み部４５に直接連結されていてもよい。また、この場合、図１６に示すように、剥離補助線４７が、突起部３３の基端線３８ａに沿って延びていてもよい。
【0119】
また、上記実施の形態において、切り込み部４５が、突起部３３の第２傾斜面３５よりも径方向外方に形成されている例について説明した。しかしながら、これに限られず、図１７に示すように、切り込み部４５が、第２傾斜面３５に重なるように形成されていてもよく、第１傾斜面３４よりも径方向内方に形成されていてもよい。また、この場合、切り込み部４５が、基端線３８ｂを跨いでいてもよい。この場合においても、環状に延びる突起部３３のうち、基端線３８ｂ近傍に切り込み部４５が形成された部分に、使用者が爪先を引っ掛けることによって、基端線３８ｂ近傍に形成された切り込み部４５をきっかけとして、プラスチック製部材４０を容易に破断させることができる。このため、プラスチック製部材４０が容器本体１０の底部３０から容易に引き剥がされ、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。なお、図示された例においては、剥離補助線４７が、切り込み部４５よりも径方向内方に形成されているが、これに限られない。例えば、図示はしないが、剥離補助線４７が、切り込み部４５よりも径方向外方に形成されていてもよい。この場合、破断予定線４６が切り込み部４５の一対の端部４５ａ、４５ｂから、それぞれ径方向外方に延びていてもよい。
【0120】
また、上記実施の形態において、容器本体１０のうち、底部３０に、突起部３３が形成されている例について説明した。しかしながら、これに限られず、図１８および図１９に示すように、容器本体１０のうち、首部１３に、線状に延びる突起部３３Ａが形成されていてもよい。この突起部３３Ａは、直線状に延びていてもよい。また、突起部３３Ａは、首部１３の全周にわたって形成されていても良く、周方向において、首部１３の一部分のみに形成されていても良い。
【0121】
突起部３３Ａは、第１傾斜面３４Ａと、第１傾斜面３４Ａよりも下方に位置する第２傾斜面３５Ａと、第１傾斜面３４Ａと第２傾斜面３５Ａとを連結する連結面３６Ａとを含んでいる。第１傾斜面３４Ａは、下方に向かうにつれて径方向外方に傾斜しており、第２傾斜面３５Ａは、下方に向かうにつれて径方向内方に傾斜している。一方、連結面３６Ａは、垂直断面において、容器本体１０の中心軸線に対して略平行になっている。
【0122】
このような突起部３３Ａは、ブロー成形型５０の胴部型５０ａ、５０ｂの内面に凹部を設けることにより、ブロー成形時に形成される。この場合、容器本体１０の首部１３の内面には、突起部３３Ａに対応する窪み部３７Ａが形成される。なお、図１９において、突起部３３Ａが形成されていない場合の首部１３を二点鎖線（仮想線）で示している。
【0123】
本変形例においては、図１８および図１９に示すように、切り込み部４５は、首部１３に対応する位置に形成されており、突起部３３Ａに対応する位置に形成されている。また、切り込み部４５は、全体として直線形状を有している。なお、本明細書中、「全体として直線形状を有する」とは、切り込み部４５の波形状において、山部の頂点同士が略同一直線上に位置するとともに、谷部の頂点同士が略同一直線上に位置し、かつ、各々の直線が互いに略平行であることを意味する。
【0124】
図示された例においては、切り込み部４５は、第２傾斜面３５Ａよりも上方に形成されており、基端線３８ｃを跨いでいる。また、本変形例では、剥離補助線４７は、切り込み部４５の下方に形成されている。なお、図示はしないが、切り込み部４５は、突起部３３Ａの第１傾斜面３４Ａに対応する位置よりも下方に形成され、基端線３８ｄを跨いでいてもよい。この場合、剥離補助線４７は、切り込み部４５の上方に形成されていてもよい。なお、本明細書中、「基端線３８ｃ」とは、垂直断面において、突起部３３Ａよりも上方に位置する点であって、首部１３の外面１３ａのうち、曲率が変化する点（断面視で屈曲する部分）を周状に結んだ線をいう。また、「基端線３８ｄ」とは、垂直断面において、突起部３３Ａよりも下方に位置する点であって、首部１３の外面１３ａのうち、曲率が変化する点（断面視で屈曲する部分）を周状に結んだ線をいう。
【0125】
本変形例によれば、首部１３に、径方向外方に突出する突起部３３Ａが形成され、切り込み部４５が、突起部３３Ａに対応する位置に形成されている。また、切り込み部４５は、波形状を有している。これにより、高い加工精度が要求されることなく、切り込み部４５の少なくとも一部を、突起部３３Ａの基端線３８ｃ近傍に容易に形成することができる。このため、プラスチック製部材４０が容器本体１０の底部３０から容易に引き剥がされ、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。
【0126】
ところで、複合容器１０Ａにおいて、容器本体１０の首部１３は容器本体の胴部２０よりも径が小さくなっている。すなわち、容器本体１０の首部１３は、ブロー成形によりプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させた場合に、容器本体の胴部２０よりも周方向への延伸倍率が小さくなる部分となる。これにより、プラスチック製部材４０のうち容器本体１０の首部１３に対応する部分は、容器本体１０の胴部２０に対応する部分よりも厚みが厚くなっている。このため、切り込み部４５をプラスチック製部材４０のうち容器本体１０の首部１３に対応する位置に形成することにより、切り込み部４５をきっかけとして、厚みの厚いプラスチック製部材４０を容易に破断させることができ、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。
【0127】
また、本変形例によれば、突起部３３Ａが、直線状に延び、切り込み部４５が、全体として直線形状を有している。この場合、切り込み部４５は、直線状に延びる突起部３３Ａに沿うように形成される。このため、切り込み部４５のうち、突起部３３Ａに対して所望の位置に位置付けられる部分を多く形成することができる。
【0128】
また、図２０および図２１に示すように、容器本体１０のうち、胴部２０に、線状に延びる突起部３３Ｂが形成されていてもよい。本変形例では、突起部３３Ｂは、胴部２０の第２部分２２に形成されている。この突起部３３Ｂは、直線状に延びていてもよい。また、突起部３３Ｂは、胴部２０の全周にわたって形成されていても良く、周方向において、胴部２０の一部分のみに形成されていても良い。なお、突起部３３Ｂは、胴部２０の第１部分２１に形成されていてもよい。
【0129】
突起部３３Ｂは、第１傾斜面３４Ｂと、第１傾斜面３４Ｂよりも下方に位置する第２傾斜面３５Ｂと、第１傾斜面３４Ｂと第２傾斜面３５Ｂとを連結する連結面３６Ｂとを含んでいる。第１傾斜面３４Ｂは、下方に向かうにつれて径方向外方に傾斜しており、第２傾斜面３５Ｂは、下方に向かうにつれて径方向内方に傾斜している。一方、連結面３６Ｂは、垂直断面において、容器本体１０の中心軸線に対して略平行になっている。
【0130】
このような突起部３３Ｂは、ブロー成形型５０の胴部型５０ａ、５０ｂの内面に凹部を設けることにより、ブロー成形時に形成される。この場合、容器本体１０の胴部２０の内面には、突起部３３Ｂに対応する窪み部３７Ｂが形成される。なお、図２１において、突起部３３Ｂが形成されていない場合の胴部２０を二点鎖線（仮想線）で示している。
【0131】
本変形例においては、図２０および図２１に示すように、切り込み部４５は、胴部２０に対応する位置に形成されており、突起部３３Ｂに対応する位置に形成されている。本変形例では、切り込み部４５は、胴部２０の第２部分２２に形成されている。なお、切り込み部４５は、胴部２０の第１部分２１に形成されていてもよい。
【0132】
図示された例においては、切り込み部４５は、第２傾斜面３５Ｂよりも上方に形成されており、基端線３８ｅを跨いでいる。また、本変形例では、剥離補助線４７は、切り込み部４５の下方に形成されている。なお、図示はしないが、切り込み部４５は、突起部３３Ｂの第１傾斜面３４Ｂに対応する位置よりも下方に形成され、基端線３８ｆを跨いでいてもよい。この場合、剥離補助線４７は、切り込み部４５の上方に形成されていてもよい。なお、本明細書中、「基端線３８ｅ」とは、垂直断面において、突起部３３Ｂよりも上方に位置する点であって、胴部２０の外面２０ｂのうち、突起部３３Ｂ近傍において曲率が変化する点（断面視で屈曲する部分）を周状に結んだ線をいう。また、「基端線３８ｆ」とは、垂直断面において、突起部３３Ｂよりも下方に位置する点であって、胴部２０の外面２０ｂのうち、突起部３３Ｂ近傍において曲率が変化する点（断面視で屈曲する部分）を周状に結んだ線をいう。
【0133】
本変形例によれば、胴部２０に、径方向外方に突出する突起部３３Ｂが形成され、切り込み部４５が、突起部３３Ｂに対応する位置に形成されている。また、切り込み部４５は、波形状を有している。これにより、高い加工精度が要求されることなく、切り込み部４５の少なくとも一部を、突起部３３Ｂの基端線３８ｅ近傍に容易に形成することができる。このため、プラスチック製部材４０が容器本体１０の底部３０から容易に引き剥がされ、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。
【0134】
上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【0135】
１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１ 口部
１３ 首部
２０ 胴部
３０ 底部
３３、３３Ａ、３３Ｂ 突起部
３８ａ～３８ｆ 基端線
４０、４０ａ プラスチック製部材
４５ 切り込み部
４５ａ、４５ｂ 端部
４６ 破断予定線
４７ 剥離補助線
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１ 口部
１３ 首部
２０ 胴部
３０ 底部
３３、３３Ａ、３３Ｂ 突起部
３８ａ～３８ｆ 基端線
４０、４０ａ プラスチック製部材
４５ 切り込み部
４５ａ、４５ｂ 端部
４６ 破断予定線
４７ 剥離補助線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
