特許 7565121 連結金具セット、及び連結方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-02

(45)【発行日】2024-10-10

(54)【発明の名称】連結金具セット、及び連結方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/34 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

E02D5/34 Z

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2024005721

(22)【出願日】2024-01-17

【審査請求日】2024-07-16

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】309004596

【氏名又は名称】株式会社丸和

(74)【代理人】

【識別番号】100096080

【弁理士】

【氏名又は名称】井内 龍二

(74)【代理人】

【識別番号】100194098

【弁理士】

【氏名又は名称】高田 一

(72)【発明者】

【氏名】豊増 勝則

【審査官】松本 泰典

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１２１０４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－７４５６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１９３０５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１５７５９６６２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０２３－１４０９２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ５／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

場所打ち杭の構築に用いる鋼管と鉄筋籠とを連結するための連結金具セットであって、
前記鋼管の開口縁部に取り付けられる金具本体と、
該金具本体と前記鉄筋籠の主筋とを連結するための棒状継手とを含み、
該棒状継手が、
一端側に前記金具本体を前記鋼管の位置に合わせて締結可能とする締結部と、
他端側に前記鉄筋籠の主筋と重ね合わせた状態で固定可能な重ね合わせ部とを備え、
該重ね合わせ部と前記鉄筋籠の主筋とが鉄筋固定用金具で固定可能に構成され、
前記金具本体が、
前記鋼管の開口縁部に嵌め込み可能な嵌め込み部と、
前記棒状継手の前記締結部を挿入可能な挿入部と、
前記嵌め込み部に嵌め込まれた状態の前記鋼管に押圧力を作用させた状態で前記鋼管を前記嵌め込み部に固定するための固定部とを備えていることを特徴とする連結金具セット。

【請求項2】

前記金具本体が、対向配置される一対の板状部材と、前記挿入部を構成する管状部材とを含み、
前記嵌め込み部が、前記１対の板状部材の対向位置に形成された切り欠け部で構成され、
前記管状部材が、前記１対の板状部材の間に前記切り欠け部の深さ方向と平行に配設され、
前記固定部が、前記１対の板状部材のそれぞれの外側面に固着されるナットと、これらナットに螺着可能な止めネジとを含んで構成され、
前記ナットが、前記切り欠け部の深さ方向に対して直交する方向に前記止めネジを螺進可能な向きに固着されていることを特徴とする請求項１記載の連結金具セット。

【請求項3】

前記切り欠け部に、前記鋼管の内側面に形成された環状の突起部に係止可能な係止部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の連結金具セット。

【請求項4】

前記管状部材が、前記切り欠け部の両側に配設されていることを特徴とする請求項２記載の連結金具セット。

【請求項5】

前記金具本体が、略Ｌ字形状をした切り欠け部を有する板状部材と、前記挿入部を構成する管状部材とを含み、
前記板状部材の前記切り欠け部の短辺側先端部と前記管状部材の一側面とが、前記切り欠け部の長辺と前記管状部材の一側面とを対向させた状態で固着され、
前記嵌め込み部が、前記切り欠け部と前記管状部材の一側面とで形成され、
前記固定部が、前記切り欠け部の短辺の延長方向に平行な向きで前記管状部材の両側面に固定されるナットと、これらナットに螺着可能な止めネジとを含んで構成され、
前記ナットが、前記切り欠け部の長辺の延長方向に対して直交する方向に前記止めネジを螺進可能な向きに固着されていることを特徴とする請求項１記載の連結金具セット。

【請求項6】

前記金具本体が、
前記管状部材の一側面と反対側の他側面に固着された補強部材をさらに備え、
前記ナットが、前記管状部材と前記補強部材とに固着されていることを特徴とする請求項５記載の連結金具セット。

【請求項7】

前記切り欠け部に、前記鋼管の内側面に形成された環状の突起部に係止可能な係止部が形成されていることを特徴とする請求項５記載の連結金具セット。

【請求項8】

前記棒状継手が、
前記鋼管の外径又は内径と前記鉄筋籠の籠径との差に応じて曲げ加工された棒鋼で構成され、
前記締結部が、
前記棒鋼の一端側がネジ加工されたネジ部で構成され、
該ネジ部に前記金具本体を位置決め締結するための一組のナットが螺着可能に構成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれかの項に記載の連結金具セット。

【請求項9】

前記重ね合わせ部となる前記棒鋼の他端側に、前記鉄筋籠の主筋との連結位置ずれを防止するためのずれ防止筋が固着され、
前記重ね合わせ部及び前記ずれ防止筋が、前記鉄筋籠の主筋に前記鉄筋固定用金具で固定可能な構成となっていることを特徴とする請求項８記載の連結金具セット。

【請求項10】

前記棒状継手が、
前記鋼管の外径又は内径と前記鉄筋籠の籠径との差に応じて曲げ加工された棒鋼を含んで構成され、
前記締結部が、
前記棒鋼の一端側に取り付けられたネジ部材で構成され、
該ネジ部材に前記金具本体を位置決め締結するための一組のナットが螺着可能に構成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれかの項に記載の連結金具セット。

【請求項11】

前記棒鋼が異形棒鋼で構成され、
前記棒鋼の他端側となる前記重ね合わせ部が、前記鉄筋籠の主筋に前記鉄筋固定用金具で固定可能な構成となっていることを特徴とする請求項１０記載の連結金具セット。

【請求項12】

請求項１記載の連結金具セットを用いて鋼管と鉄筋籠とを連結する方法であって、
杭孔上部のケーシングに前記鉄筋籠を仮受けした後、該鉄筋籠の主筋に前記棒状継手の前記重ね合わせ部を重ね合わせて鉄筋固定用金具で前記棒状継手を前記主筋に取り付ける工程と、
前記主筋に取り付けられた前記棒状継手の前記締結部に前記金具本体の前記挿入部を挿し込み、前記嵌め込み部を上に向けた状態で前記金具本体を前記締結部に仮止めする工程と、
前記鋼管の下部を所定の定着位置まで前記鉄筋籠に被せる工程と、
前記鋼管の下部開口縁部に前記金具本体の前記嵌め込み部を嵌め込んだ状態で前記金具本体を前記締結部に位置決め締結する工程と、
前記金具本体の前記固定部で前記鋼管に押圧力を作用させた状態で前記鋼管を前記嵌め込み部に固定する工程と、を含むことを特徴とする連結方法。

【請求項13】

請求項１記載の連結金具セットを用いて鋼管と鉄筋籠とを連結する方法であって、
杭孔上部のケーシングに前記鋼管を仮受けした後、該鋼管の中に前記鉄筋籠を建て込む工程を含み、
該建て込み工程が、
前記鉄筋籠の主筋に前記棒状継手の前記重ね合わせ部を重ね合わせて鉄筋固定用金具で前記棒状継手を前記主筋に取り付ける工程と、
前記棒状継手を前記主筋に取り付けた後、さらに、前記鉄筋籠を前記鋼管の中に建て込み、前記棒状継手の前記締結部が前記鋼管の上部開口縁部に位置したときに、前記金具本体の前記嵌め込み部を下に向けた状態で前記棒状継手の前記締結部に前記挿入部を挿し込み、前記鋼管の上部開口縁部に前記嵌め込み部を嵌め込んだ状態で前記金具本体を前記締結部に位置決め締結する工程と、
前記金具本体の前記固定部で前記鋼管に押圧力を作用させた状態で前記鋼管を前記嵌め込み部に固定する工程と、を含むことを特徴とする連結方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は連結金具セット、及び連結方法に関し、より詳細には、場所打ち杭の構築に用いる鋼管と鉄筋籠とを連結するための連結金具セット、及び該連結金具セットを用いて鋼管と鉄筋籠とを連結する連結方法に関する。

【背景技術】

【0002】

構造物の建設現場では、構造物の耐震強度等を高めるために、地盤に杭を打ち込み、構造物を支える杭基礎を形成する工法が一般に採用されている。杭基礎の施工法の一つに場所打ち杭による施工法があり、このような場所打ち杭の一つに杭頭部に鋼管を用いた場所打ち鋼管コンクリート杭がある。

【0003】

図９は、従来の場所打ち鋼管コンクリート杭の一例を概略的に示す側断面図である。
場所打ち鋼管コンクリート杭８０は、鉄筋籠８１が配設される下部の鉄筋コンクリート部８２と、鋼管８３が配設される上部の鋼管コンクリート部８４とを有し、鋼管コンクリート部８４上部の杭頭接合部（フーチングともいう）８５を介して構造物の柱や基礎梁に連接される構造となっている。

【0004】

鋼管コンクリート部８４の下部には、鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する継手部８６が構築されている。従来、継手部８６を構築するために行われる鋼管８３と鉄筋籠８１との連結作業は、現場溶接によって行われていた。現場溶接による作業は、例えば、次のような手順で行われていた。
まず、杭孔８７上部のケーシング（図示せず）に鉄筋籠８１を仮受け状態とした後、クレーン等で吊り下げた鋼管８３の下部を鉄筋籠８１の上部に所定の深さ分だけ被せた状態にする。

【0005】

そして、鋼管８３の下から鋼管８３の外径よりも少し長い連結用棒材（平鋼、角鋼など）を鉄筋籠８１に略水平方向に挿し込んだ後、鋼管８３の下端付近の外周面に短棒材（短い異形棒鋼）を前記連結用棒材と交差するように、かつ、前記連結用棒材と鉄筋籠８１の主筋（縦筋）とが交差する状態に配置する。そして、鋼管８３の下端付近の外周面と前記短棒材、該短棒材と前記連結用棒材との交差部、及び前記連結用棒材と鉄筋籠８１の主筋との交差部を現場溶接により接合していた。

【0006】

その他の連結方式として、下記の特許文献１には、鋼管の下端付近の内周面に継手鉄筋を溶接部に溶接で固着した後、杭孔の上部で鉄筋籠の上端部と前記鋼管から下方に突出している前記継手鉄筋とを重ね合わせて、前記鋼管の前記継手鉄筋と前記鉄筋籠の上端部とをラップ（重ね継手）させた後に、前記鋼管と前記鉄筋籠とを一緒に杭孔の所定深さまで建て込む方法が開示されている。

【0007】

［発明が解決しようとする課題］
上記のように鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する継手部８６において、鋼管８３と鉄筋籠８１とを前記連結用棒材、前記短棒材、又は前記継手鉄筋などを用いて現場溶接によって接合する場合、施工品質を確保するために現場に技量の高い溶接員を確保しておく必要があり、また、その溶接作業に時間を要するため作業効率が悪くなるという課題があった。

【0008】

また、「道路橋示方書・同解説」（社団法人 日本道路協会 平成29年11月）によれば、溶接による施工は、鉄筋の断面減少等の欠陥が生じるおそれがあるため、鉄筋籠の主要構成部材である主筋に直接の溶接を用いてはならないように規定されており、近年、場所打ち杭の構築に用いる鋼管と鉄筋籠とを連結する作業においても溶接を用いないで行う方法が要望されているという課題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】特開２０１５－１２１０４０号公報

【発明の概要】

【課題を解決するための手段及びその効果】

【0010】

本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、場所打ち杭の構築に用いる鋼管と鉄筋籠とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる連結金具セット、及び連結方法を提供することを目的としている。

【0011】

上記目的を達成するために本発明に係る連結金具セット（１）は、
場所打ち杭の構築に用いる鋼管と鉄筋籠とを連結するための連結金具セットであって、
前記鋼管の開口縁部に取り付けられる金具本体と、
該金具本体と前記鉄筋籠の主筋とを連結するための棒状継手とを含み、
該棒状継手が、
一端側に前記金具本体を前記鋼管の位置に合わせて締結可能とする締結部と、
他端側に前記鉄筋籠の主筋と重ね合わせた状態で固定可能な重ね合わせ部とを備え、
該重ね合わせ部と前記鉄筋籠の主筋とが鉄筋固定用金具で固定可能に構成され、
前記金具本体が、
前記鋼管の開口縁部に嵌め込み可能な嵌め込み部と、
前記棒状継手の前記締結部を挿入可能な挿入部と、
前記嵌め込み部に嵌め込まれた状態の前記鋼管に押圧力を作用させた状態で前記鋼管を前記嵌め込み部に固定するための固定部とを備えていることを特徴としている。

【0012】

上記連結金具セット（１）によれば、前記嵌め込み部と前記挿入部と前記固定部とを備える前記金具本体と、前記締結部と前記重ね合わせ部とを備える前記棒状継手とを用いることにより、前記鋼管と前記鉄筋籠とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる。

【0013】

また本発明に係る連結金具セット（２）は、上記連結金具セット（１）において、
前記金具本体が、対向配置される一対の板状部材と、前記挿入部を構成する管状部材とを含み、
前記嵌め込み部が、前記１対の板状部材の対向位置に形成された切り欠け部で構成され、
前記管状部材が、前記１対の板状部材の間に前記切り欠け部の深さ方向と平行に配設され、
前記固定部が、前記１対の板状部材のそれぞれの外側面に固着されるナットと、これらナットに螺着可能な止めネジとを含んで構成され、
前記ナットが、前記切り欠け部の深さ方向に対して直交する方向に前記止めネジを螺進可能な向きに固着されていることを特徴としている。

【0014】

上記連結金具セット（２）によれば、前記金具本体を前記棒状継手の前記締結部に容易に取り付けることができ、また、前記１対の板状部材の対向位置に形成された前記切り欠け部で構成された前記嵌め込み部を前記鋼管の開口縁部に容易に嵌め込むことができ、連結作業の効率を高めることができる。さらに、前記固定部を構成する前記ナットと前記止めネジとによって、前記金具本体を前記鋼管の開口縁部に強固かつ確実に固定することができる。

【0015】

また本発明に係る連結金具セット（３）は、上記連結金具セット（２）において、
前記切り欠け部に、前記鋼管の内側面に形成された環状の突起部に係止可能な係止部が形成されていることを特徴としている。

【0016】

上記連結金具セット（３）によれば、前記切り欠け部に形成された前記係止部を前記鋼管の内側面に形成された環状の突起部に係止させることが可能となり、前記金具本体を前記鋼管の開口縁部に、より強固かつ確実に固定することができ、連結された前記鉄筋籠の位置ズレ防止効果を高めることができる。

【0017】

また本発明に係る連結金具セット（４）は、上記連結金具セット（２）又は（３）において、前記管状部材が、前記切り欠け部の両側に配設されていることを特徴としている。

【0018】

上記連結金具セット（４）によれば、前記管状部材が、前記切り欠け部の両側に配設されているので、前記金具本体を前記鋼管の下部で前記鉄筋籠と連結する場合と、前記鋼管の上部で前記鉄筋籠と連結する場合とに使用することができる。
すなわち、前記金具本体を前記鋼管の下部開口縁部に取り付け、前記管状部材に前記棒状継手の前記締結部を挿入して締結し、前記棒状継手の前記重ね合わせ部を前記鉄筋籠の主筋と重ね合わせた状態で固定することができる。また、前記金具本体を前記鋼管の上部開口縁部に取り付け、前記管状部材に前記棒状継手の前記締結部を挿入して締結し、前記棒状継手の前記重ね合わせ部を前記鉄筋籠の主筋と重ね合わせた状態で固定することができる。

【0019】

また本発明に係る連結金具セット（５）は、上記連結金具セット（１）において、
前記金具本体が、略Ｌ字形状をした切り欠け部を有する板状部材と、前記挿入部を構成する管状部材とを含み、
前記板状部材の前記切り欠け部の短辺側先端部と前記管状部材の一側面とが、前記切り欠け部の長辺と前記管状部材の一側面とを対向させた状態で固着され、
前記嵌め込み部が、前記切り欠け部と前記管状部材の一側面とで形成され、
前記固定部が、前記切り欠け部の短辺の延長方向に平行な向きで前記管状部材の両側面に固定されるナットと、これらナットに螺着可能な止めネジとを含んで構成され、
前記ナットが、前記切り欠け部の長辺の延長方向に対して直交する方向に前記止めネジを螺進可能な向きに固着されていることを特徴としている。

【0020】

上記連結金具セット（５）によれば、前記金具本体を前記棒状継手の前記締結部に容易に取り付けることができ、また、前記略Ｌ字形状をした切り欠け部と前記管状部材の一側面とで形成された前記嵌め込み部を前記鋼管の開口縁部に容易に嵌め込むことができ、連結作業の効率を高めることができる。さらに、前記固定部を構成する前記ナットと前記止めネジとによって、前記金具本体を前記鋼管の開口縁部に強固かつ確実に固定することができる。また、前記略Ｌ字形状をした切り欠け部を有する前記板状部材を前記金具本体に用いることにより、前記金具本体の軽量化、及びコストの削減を図ることができる。

【0021】

また本発明に係る連結金具セット（６）は、上記連結金具セット（５）において、
前記金具本体が、
前記管状部材の一側面と反対側の他側面に固着された補強部材をさらに備え、
前記ナットが、前記管状部材と前記補強部材とに固着されていることを特徴としている。

【0022】

上記連結金具セット（６）によれば、前記管状部材の両側面に固定される前記ナットが前記管状部材と前記補強部材とに固着されているので、前記ナットの取付強度を高めることができ、前記嵌め込み部に嵌め込まれた前記鋼管を前記ナットに螺着された前記止めネジで強固に固定することができる。

【0023】

また本発明に係る連結金具セット（７）は、上記連結金具セット（５）又は（６）において、
前記切り欠け部に、前記鋼管の内側面に形成された環状の突起部に係止可能な係止部が形成されていることを特徴としている。

【0024】

上記連結金具セット（７）によれば、前記切り欠け部に形成された前記係止部を前記鋼管の内側面に形成された環状の突起部に係止させることができ、前記金具本体を前記鋼管の開口縁部に、より強固かつ確実に固定することができ、連結された前記鉄筋籠の位置ズレ防止効果を高めることができる。

【0025】

また本発明に係る連結金具セット（８）は、上記連結金具セット（１）～（７）のいずれかにおいて、
前記棒状継手が、
前記鋼管の外径又は内径と前記鉄筋籠の籠径との差に応じて曲げ加工された棒鋼で構成され、
前記締結部が、
前記棒鋼の一端側がネジ加工されたネジ部で構成され、
該ネジ部に前記金具本体を位置決め締結するための一組のナットが螺着可能に構成されていることを特徴としている。

【0026】

上記連結金具セット（８）によれば、前記棒状継手が、前記鋼管の外径又は内径と前記鉄筋籠の籠径との差に応じて曲げ加工された棒鋼で構成されているので、前記棒状継手の前記締結部を前記鋼管に、前記重ね合わせ部を前記鉄筋籠の主筋にそれぞれ近接させた状態で配置することができる。
また、前記締結部が、前記ネジ部で構成され、該ネジ部に前記一組のナットが螺着可能に構成されているので、前記ネジ部に挿着された前記金具本体の締結位置を前記一組のナットで容易に調整することができる。

【0027】

また本発明に係る連結金具セット（９）は、上記連結金具セット（８）において、
前記重ね合わせ部となる前記棒鋼の他端側に、前記鉄筋籠の主筋との連結位置ずれを防止するためのずれ防止筋が固着され、
前記重ね合わせ部及び前記ずれ防止筋が、前記鉄筋籠の主筋に前記鉄筋固定用金具で固定可能な構成となっていることを特徴としている。

【0028】

上記連結金具セット（９）によれば、前記重ね合わせ部となる前記棒鋼の他端側に、前記ずれ防止筋が固着されているので、前記重ね合わせ部と前記鉄筋籠の主筋とを前記鉄筋固定用金具で強固に固定することができる。

【0029】

また本発明に係る連結金具セット（１０）は、上記連結金具セット（１）～（７）のいずれかにおいて、
前記棒状継手が、
前記鋼管の外径又は内径と前記鉄筋籠の籠径との差に応じて曲げ加工された棒鋼で構成され、
前記締結部が、
前記棒鋼の一端側に取り付けられたネジ部材で構成され、
該ネジ部材に前記金具本体を位置決め締結するための一組のナットが螺着可能に構成されていることを特徴としている。

【0030】

上記連結金具セット（１０）によれば、前記棒状継手が、前記鋼管の外径又は内径と前記鉄筋籠の籠径との差に応じて曲げ加工された棒鋼で構成されているので、前記棒状継手の前記締結部を前記鋼管に、前記重ね合わせ部を前記鉄筋籠の主筋にそれぞれ近接させた状態で配置することができる。
また、前記締結部が、前記ネジ部材で構成され、該ネジ部材に前記一組のナットが螺着可能に構成されているので、前記棒鋼の一端側に取り付けられた前記ネジ部材に挿着された前記金具本体の締結位置を前記一組のナットで容易に調整することができる。

【0031】

また本発明に係る連結金具セット（１１）は、上記連結金具セット（１０）において、
前記棒鋼が異形棒鋼で構成され、
前記棒鋼の他端側となる前記重ね合わせ部が、前記鉄筋籠の主筋に前記鉄筋固定用金具で固定可能な構成となっていることを特徴としている。

【0032】

上記連結金具セット（１１）によれば、前記棒鋼が異形棒鋼で構成されているので、前記棒鋼の他端側となる前記重ね合わせ部と前記鉄筋籠の主筋とを前記鉄筋固定用金具で強固に固定することができる。

【0033】

また本発明に係る連結方法（１２）は、上記連結金具セット（１）～（１１）のいずれかを用いて鋼管と鉄筋籠とを連結する方法であって、
杭孔上部のケーシングに前記鉄筋籠を仮受けした後、該鉄筋籠の主筋に前記棒状継手の前記重ね合わせ部を重ね合わせて鉄筋固定用金具で前記棒状継手を前記主筋に取り付ける工程と、
前記主筋に取り付けられた前記棒状継手の前記締結部に前記金具本体の前記挿入部を挿し込み、前記嵌め込み部を上に向けた状態で前記金具本体を前記締結部に仮止めする工程と、
前記鋼管の下部を所定の定着位置まで前記鉄筋籠に被せる工程と、
前記鋼管の下部開口縁部に前記金具本体の前記嵌め込み部を嵌め込んだ状態で前記金具本体を前記締結部に位置決め締結する工程と、
前記金具本体の前記固定部で前記鋼管に押圧力を作用させた状態で前記鋼管を前記嵌め込み部に固定する工程と、を含むことを特徴としている。

【0034】

上記連結方法（１）によれば、前記嵌め込み部と前記挿入部と前記固定部とを備える前記金具本体と、前記締結部と前記重ね合わせ部とを備える前記棒状継手とを備えた前記連結金具セットを用いることにより、前記鋼管の下部と前記鉄筋籠の上部とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる。

【0035】

また本発明に係る連結方法（２）は、上記連結金具セット（１）を用いて鋼管と鉄筋籠とを連結する方法であって、
杭孔上部のケーシングに前記鋼管を仮受けした後、該鋼管の中に前記鉄筋籠を建て込む工程を含み、
該建て込み工程が、
前記鉄筋籠の主筋に前記棒状継手の前記重ね合わせ部を重ね合わせて鉄筋固定用金具で前記棒状継手を前記主筋に取り付ける工程と、
前記棒状継手を前記主筋に取り付けた後、さらに、前記鉄筋籠を前記鋼管の中に建て込み、前記棒状継手の前記締結部が前記鋼管の上部開口縁部に位置したときに、前記金具本体の前記嵌め込み部を下に向けた状態で前記棒状継手の前記締結部に前記挿入部を挿し込み、前記鋼管の上部開口縁部に前記嵌め込み部を嵌め込んだ状態で前記金具本体を前記締結部に位置決め締結する工程と、
前記金具本体の前記固定部で前記鋼管に押圧力を作用させた状態で前記鋼管を前記嵌め込み部に固定する工程と、を含むことを特徴としている。

【0036】

上記連結方法（２）によれば、前記嵌め込み部と前記挿入部と前記固定部とを備える前記金具本体と、前記締結部と前記重ね合わせ部とを備える前記棒状継手とを備えた前記連結金具セットを用いることにより、前記鋼管の上部と前記鉄筋籠の上部とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】本発明の実施の形態（１）に係る連結金具セットの組付け前の状態を示す正面図である。

【図2】図１の右面図である。

【図3】実施の形態（１）に係る連結金具セットを用いて場所打ち杭の構築に用いる鋼管と鉄筋籠とを連結する作業手順の一例を説明するための側面図である。

【図4】実施の形態（２）に係る連結金具セットを構成する金具本体の概略構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図である。

【図5】実施の形態（３）に係る連結金具セットの組付け前の状態を示す正面図である。

【図6】図５の右面図である。

【図7】実施の形態（３）に係る連結金具セットを用いて場所打ち杭の構築に用いる鋼管と鉄筋籠とを連結する作業手順の一例を説明するための側面図である。

【図8】実施の形態（４）に係る連結金具セットを構成する金具本体の概略構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図である。

【図9】従来の場所打ち鋼管コンクリート杭の一例を概略的に示す側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下、本発明に係る連結金具セット、及び連結方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

【0039】

図１は本発明の実施の形態（１）に係る連結金具セット１の組付け前の状態を示す正面図である。図２は図１の右面図である。
連結金具セット１は、場所打ち杭の構築に用いる鋼管８３と鉄筋籠８１と（図３参照）を連結するためのものであり、鋼管８３の下部開口縁部に取り付けられる金具本体１０と、金具本体１０と鉄筋籠８１の主筋８１ａ（図３参照）とを連結するための棒状継手５０とを含んでいる。

【0040】

棒状継手５０は、一端（上端）側に金具本体１０を鋼管８３の位置に合わせて締結可能とする締結部５２と、他端（下端）側に鉄筋籠８１の主筋８１ａと重ね合わせた状態で固定可能な重ね合わせ部５５とを備え、重ね合わせ部５５と鉄筋籠８１の主筋８１ａとが鉄筋固定用金具７０（図３参照）で固定可能となっている。

【0041】

棒状継手５０は、鋼管８３の外径と鉄筋籠８１の籠径との差に応じて両端部を平行にずらした形状（レジューサー形状ともいう）に曲げ加工された丸鋼（棒鋼）５１で構成されている。
棒状継手５０の締結部５２は、丸鋼５１の一端側がネジ切り加工されたネジ部５３を含んで構成され、ネジ部５３に金具本体１０を位置決め締結するための下ナット５４ａ、及び上ナット５４ｂからなる一組のナットが螺着可能に構成されている。

【0042】

棒状継手５０の重ね合わせ部５５には、鉄筋籠８１の主筋８１ａとの連結位置ずれを防止するためのずれ防止筋５６が丸鋼５１に固着されている。ずれ防止筋５６は、例えば、丸鋼５１と略同一径の異形棒鋼で構成されている。そして、重ね合わせ部５５の丸鋼５１及びずれ防止筋５６が、鉄筋籠８１の主筋８１ａに鉄筋固定用金具７０で固定可能な構成となっている。

【0043】

金具本体１０は、鋼管８３の下部開口縁部に嵌め込み可能な嵌め込み部１１と、棒状継手５０の締結部５２を構成するネジ部５３を挿入可能な挿入部１３と、嵌め込み部１１に嵌め込まれた状態の鋼管８３に押圧力を作用させた状態で鋼管８３を嵌め込み部１１に固定するための固定部１６とを含んで構成されている。

【0044】

より具体的には、金具本体１０は、対向配置される一対の板状部材１２と、挿入部１３を構成する管状部材１４とを含み、嵌め込み部１１が、１対の板状部材１２の対向位置に形成された略Ｕ字形状をした切り欠け部１２ａで構成されている。
これら１対の板状部材１２の間に管状部材１４と補強板１５とが設けられている。管状部材１４は、切り欠け部１２ａの深さ方向と平行、かつ嵌め込み部１１に嵌め込まれた状態の鋼管８３の外側に配置される位置に設けられている。補強板１５は、切り欠け部１２ａの深さ方向と平行、かつ切り欠け部１２ａを介して管状部材１４と対向する位置に設けられている。一対の板状部材１２は、例えば鋼板で構成され、該鋼板の厚さは、要求される強度などの仕様に応じて適宜設定される。管状部材１４は、例えば長さ１００ｍｍ～１５０ｍｍ程度の細径鋼管で構成され、補強板１５は、例えば、管状部材１４の直径と同じ幅を有する短冊形状をした平鋼で構成されている。管状部材１４と補強板１５とは一対の板状部材１２に、例えば、溶接により固着されている。

【0045】

嵌め込み部１１を構成する切り欠け部１２ａには、鋼管８３の内側面に形成された環状の突起部（リブともいう）８３ａ（図３を参照）に係止可能な係止部１２ｂが形成されている。係止部１２ｂは、鋼管８３の突起部８３ａの間隔と同程度の間隔で形成されている。係止部１２ｂの形状は、正面視で三角形をしているが、この形状に限定されるものではなく、鋼管８３の突起部８３ａに係止可能な他の形状に形成されていてもよい。切り欠け部１２ａ及び係止部１２ｂは、例えば、板状部材１２を構成する鋼板をレーザー切断加工することにより形成される。

【0046】

固定部１６は、１対の板状部材１２のそれぞれの外側面に固着されるナット１７と、これらナット１７に螺着可能な止めネジ１８とを含んで構成されている。
ナット１７は、切り欠け部１２ａの深さ方向に対して直交する方向に止めネジ１８を螺進可能な向きに固着されている。なお、ナット１７の取付個数は特に制限されないが、鋼管８３との固定力を高めるために、１対の板状部材１２のそれぞれの外側面に２箇所以上設けることが好ましい。

【0047】

止めネジ１８は、例えば、六角穴付き止めネジ（ホーローセットともいう）で構成されている。止めネジ１８は、様々な先端の形状（くぼみ先、平先、とがり先、棒先、ダブルポイントなど）のものがあるが、鋼管８３との固定力を高めるために、先端が尖っているとがり先形状のものを使用することが好ましい。

【0048】

次に、図３を用いて、実施の形態（１）に係る連結金具セット１を用いて場所打ち杭の構築に用いる鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する作業手順の一例について説明する。
図３は、場所打ち鋼管コンクリート杭の下部の鉄筋コンクリート部を構成する鉄筋籠８１の上部に鋼管８３の下部を被せた状態で鉄筋籠８１と鋼管８３とを連結する方法（被せタイプの連結方法）の一例を示している。

【0049】

図３（ａ）は、杭孔に配設されたケーシング８８内に鉄筋籠８１を建て込み、鉄筋籠８１の上部をケーシング８８の開口部に受け治具（図示せず）を用いて支持した仮受け状態を示している。
鉄筋籠８１は、円周上の中心軸方向に配列された多数の主筋８１ａと、主筋８１ａにほぼ直交する多数のフープ筋８１ｂと、鉄筋籠８１の内側から主筋８１ａに接し、主筋８１ａとの交差部で固定されている複数の補強リング８１ｃとを含んで構成されている。

【0050】

杭孔上部のケーシング８８の開口部に鉄筋籠８１を仮受け状態にした後、図３（ｂ）に示すように、鉄筋籠８１の主筋８１ａに棒状継手５０の下端側の重ね合わせ部５５を重ね合わせて、鉄筋固定用金具７０を用いて棒状継手５０を主筋８１ａに取り付ける。このとき、棒状継手５０の重ね合わせ部５５は、多数の主筋８１ａで形成される鉄筋籠８１の円周上に位置するように主筋８１ａの側方に重ね合わせた状態で配設される。また、棒状継手５０の上端側のネジ部５３の位置が後工程で鋼管８３を鉄筋籠８１に被せたときの鋼管８３の下端開口部の位置（所定の定着位置）付近となるように、棒状継手５０の重ね合わせ部５５と鉄筋籠８１の主筋８１ａとの重ね合わせ位置が調整される。また、棒状継手５０は、多数の主筋８１ａで形成される鉄筋籠８１の円周上に所定間隔を設けて複数配設される。前記所定間隔は、鉄筋籠８１のサイズ（直径、外周長）や重量等を考慮して適宜設計される。

【0051】

鉄筋固定用金具７０は、Ｕボルト７１と、Ｕボルト７１の先端ネジ部に挿し込み可能な通孔が形成されたプレート７２と、Ｕボルト７１の先端ネジ部に螺着可能なナット７３とを含んで構成されている。
鉄筋固定用金具７０の取付けは、上記のように主筋８１ａと重ね合わせ部５５とを重ね合わせた状態で、Ｕボルト７１を主筋８１ａと重ね合わせ部５５とに嵌め合わせた後、Ｕボルト７１にプレート７２とナット７３を取り付け、ナット７３を締結する。なお、この段階では、ナット７３を必ずしも強固に締結する必要はなく、主筋８１ａと重ね合わせ部５５とが外れない程度にナット７３を締結しておけばよい。

【0052】

主筋８１ａに重ね合わせ部５５を仮止めした後、棒状継手５０の一端側のネジ部５３に下ナット５４ａを螺着する。なお、下ナット５４ａをネジ部５３に予め螺着しておいてもよい。そして、棒状継手５０のネジ部５３に、切り欠け部１２ａを上向きにした状態で金具本体１０の管状部材１４を挿し込み、金具本体１０をネジ部５３に挿着して、金具本体１０が、図３（ｃ）に示すように、ネジ部５３に螺着された下ナット５４ａによって支持された状態にする。

【0053】

次に図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、クレーン等で吊り下げられた鋼管８３を鉄筋籠８１の主筋８１ａにマーキングした所定の定着位置（継手長さ）まで被せた状態にする。このとき、棒状継手５０に支持された状態の金具本体１０の切り欠け部１２ａには、図３（ｄ）に示すように、鋼管８３の下端開口部が幾らか嵌め込まれた状態となっている。

【0054】

その後、棒状継手５０のネジ部５３に螺着された下ナット５４ａの高さ位置を調整しながら、図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、金具本体１０の切り欠け部１２ａに形成された係止部１２ｂが鋼管８３の内側に形成された突起部８３ａに係止される位置となるように金具本体１０の位置決めを行う。

【0055】

そして、下ナット５４ａによる金具本体１０の位置調整が完了した後、図３（ｅ）、（ｆ）に示すように、上ナット５４ｂを棒状継手５０のネジ部５３に螺着して、これら上下一組のナット５４ａ、５４ｂで金具本体１０をネジ部５３に締結（固定）する。
また、金具本体１０の固定部１６を構成するナット１７に螺着された止めネジ１８を鋼管８３の外周面に向けて螺進させて、止めネジ１８の先端部で鋼管８３の外周面を強く押圧した状態にして、金具本体１０と鋼管８３とを固定する。また、主筋８１ａと重ね合わせ部５５とを仮止めした鉄筋固定用金具７０のナット７３も増し締めを行い、主筋８１ａと棒状継手５０とを固定する。これら鉄筋固定用金具７０、一対のナット５４ａ、５４ｂ、止めネジ１８などは、インパクトレンチなどの電動工具を用いて取り付けることが可能である。

【0056】

鉄筋籠８１の円周上に複数配設された、全ての連結金具セット１による鉄筋籠８１の主筋８１ａと鋼管８３との連結作業を終えた後、連結された鋼管８３と鉄筋籠８１とを吊り上げて、ケーシング８８上部に配設された鉄筋籠８１の受け治具（図示せず）を取り外した後、杭孔内へ建て込む作業を行う。

【0057】

上記した実施の形態（１）に係る連結金具セット１によれば、嵌め込み部２１と挿入部１３と固定部１６とを備える金具本体１０と、締結部５２と重ね合わせ部５５とを備える棒状継手５０とを用いることにより、鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる。

【0058】

また、金具本体１０の管状部材１４を棒状継手５０の締結部５２（ネジ部５３）に容易に取り付けることができ、また、１対の板状部材１２の対向位置に形成された切り欠け部１２ａで構成された嵌め込み部１１を鋼管８３の下部開口縁部に容易に嵌め込むことができ、連結作業の効率を高めることができる。さらに、固定部１６を構成するナット１７と止めネジ１８とによって、金具本体１０を鋼管８３の下部開口縁部に強固かつ確実に固定することができる。

【0059】

金具本体１０の切り欠け部１２ａに、係止部１２ｂが形成されているので、係止部１２ｂを鋼管８３の内側面に形成された環状の突起部８３ａに係止させることが可能となり、金具本体１０を鋼管８３の下部開口縁部に、より強固かつ確実に固定することができ、連結された鉄筋籠８１の位置ズレ防止効果を高めることができる。

【0060】

また、棒状継手５０が、鋼管８３の外径と鉄筋籠８１の籠径との差に応じて曲げ加工された丸鋼５１で構成されているので、棒状継手５０の締結部５２を鋼管８３に、重ね合わせ部５５を鉄筋籠８１の主筋８１ａにそれぞれ近接させた状態で配置することができる。
また、締結部５２が、ネジ部５３で構成され、ネジ部５３に上下一組のナット５４ａ、５４ｂが螺着可能に構成されているので、ネジ部５３に挿着された金具本体１０の締結位置を上下一組のナット５４ａ、５４ｂで容易に調整することができる。
また、棒状継手５０の重ね合わせ部５５となる丸鋼５１の他端側に、ずれ防止筋５６が固着されているので、重ね合わせ部５５と鉄筋籠８１の主筋８１ａとを鉄筋固定用金具７０で強固に固定することができる。

【0061】

また、図３を用いて説明した、実施の形態（１）に係る連結金具セット１を用いて鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する方法によれば、嵌め込み部１１と挿入部１３と固定部１６とを備える金具本体１０と、締結部５２と重ね合わせ部５５とを備える棒状継手５０とを備えた連結金具セット１を用いることにより、鋼管８３の下部と鉄筋籠８１の上部とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる。

【0062】

なお、図３に示した場所打ち杭の構築には、鋼管８３として、内側に突起部８３ａが形成されているものを用いた例を示したが、連結金具セット１は、内側に突起部８３ａが形成されていない鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する場合にも適用可能である。

【0063】

図４は、実施の形態（２）に係る連結金具セット１Ａを構成する金具本体２０の概略構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図である。なお、実施の形態（２）に係る連結金具セット１Ａを構成する棒状継手は、実施の形態（１）に係る連結金具セット１の棒状継手５０（図１、２を参照）と同じもので構成されているので、ここでは同一符号を付し、その説明を省略する。

【0064】

実施の形態（２）に係る連結金具セット１Ａを構成する金具本体２０は、鋼管８３の下部開口縁部に取り付けられるものである。
金具本体２０は、鋼管８３の下部開口縁部に嵌め込み可能な嵌め込み部２１と、棒状継手５０の締結部５２を挿入可能な挿入部２３と、嵌め込み部２１に嵌め込まれた状態の鋼管８３に押圧力を作用させた状態で鋼管８３を嵌め込み部２１に固定するための固定部２６とを含んで構成されている。

【0065】

より具体的には、金具本体２０は、略Ｌ字形状をした切り欠け部２２ａを有する板状部材２２と、挿入部２３を構成する管状部材２４とを含み、板状部材２２の切り欠け部２２ａの長辺と管状部材２４の一側面とを対向させた状態で、板状部材２２の切り欠け部２２ａの短辺側先端部と管状部材２４の一側面とが固着されている。この切り欠け部２２ａと管状部材２４の一側面とで略Ｕ字形状をした嵌め込み部２１が形成されている。
また、金具本体２０は、板状部材２２が固着される管状部材２４の一側面と反対側の他側面に固着された補強部材２５を備えている。板状部材２２は鋼板で構成され、該鋼板の厚さは、要求される強度等の仕様に応じて適宜設定される。管状部材２４は長さ２００ｍｍ～２５０ｍｍ程度の細鋼管で構成され、補強部材２５は、横幅が管状部材２４の直径と略同一で長さが管状部材２４よりも短い短冊形状の平鋼で構成されている。

【0066】

嵌め込み部２１を構成する切り欠け部２２ａには、鋼管８３の内側面に形成された環状の突起部８３ａ（図３を参照）に係止可能な係止部２２ｂが形成されている。係止部２２ｂは、鋼管８３の突起部８３ａの間隔と同程度の間隔で形成されている。係止部２２ｂの形状は、鋭利な三角形状をしているが、この形状に限定されるものではなく、鋼管８３の突起部８３ａに係止可能な他の形状に形成されてもよい。切り欠け部２２ａ及び係止部２２ｂは、例えば、板状部材２２を構成する鋼板をレーザー切断加工することにより形成される。

【0067】

固定部２６は、切り欠け部２２ａの短辺の延長方向に平行な向きで管状部材２４の両側面及び補強部材２５の両側面に固定されるナット２７と、これらナット２７に螺着可能な止めネジ２８とを含んで構成されている。
ナット２７は、切り欠け部２２ａの長辺の延長方向に対して直交する方向に止めネジ２８を螺進可能な向きに固着されている。なお、ナット２７の取付個数は特に制限されないが、鋼管８３との固定力を高めるために、管状部材２４の両側面に２箇所以上設けることが好ましい。

【0068】

止めネジ２８は、例えば、六角穴付き止めネジで構成されている。止めネジ２８は、鋼管８３との固定力を高めるために、先端が尖っているとがり先形状のものを使用することが好ましい。

【0069】

実施の形態（２）に係る連結金具セット１Ａを用いて場所打ち杭の構築に用いる鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する作業手順は、図３に示した作業手順と略同一であるので、ここではその説明を省略する。

【0070】

上記した実施の形態（２）に係る連結金具セット１Ａによれば、嵌め込み部２１と挿入部２３と固定部２６とを備える金具本体２０と、締結部５２と重ね合わせ部５５とを備える棒状継手５０（図１、２を参照）とを用いることにより、上記した実施の形態（１）に係る連結金具セット１と同様に、鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる。

【0071】

また、金具本体２０の管状部材２４を棒状継手５０の締結部５２（ネジ部５３）に容易に取り付けることができ、また、略Ｌ字形状をした切り欠け部２２ａと管状部材２４の一側面とで形成された嵌め込み部２１を鋼管８３の下部開口縁部に容易に嵌め込むことができ、連結作業の効率を高めることができる。さらに、固定部２６を構成するナット２７と止めネジ２８とによって、金具本体２０を鋼管８３の下部開口縁部に強固かつ確実に固定することができる。また、略Ｌ字形状をした切り欠け部２２ａを有する板状部材２２を金具本体２０として用いることにより、実施の形態（１）に係る連結金具セット１と比べて、金具本体２０の軽量化、及びコストの削減を図ることができる。

【0072】

金具本体２０の切り欠け部２２ａに、係止部２２ｂが形成されているので、係止部２２ｂを鋼管８３の内側面に形成された環状の突起部８３ａに係止させることが可能となり、金具本体２０を鋼管８３の下部開口縁部に、より強固かつ確実に固定することができ、連結された鉄筋籠８１の位置ズレ防止効果を高めることができる。

【0073】

また、実施の形態（２）に係る連結金具セット１Ａを用いて鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する方法によれば、嵌め込み部２１と挿入部２３と固定部２６とを備える金具本体２０と、締結部５２と重ね合わせ部５５とを備える棒状継手５０とを備えた連結金具セット１Ａを用いることにより、上記した実施の形態（１）に係る連結金具セット１を用いた場合と同様に、鋼管８３の下部と鉄筋籠８１の上部とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる。

【0074】

図５は本発明の実施の形態（３）に係る連結金具セット１Ｂの組付け前の状態を示す正面図である。図６は図５の右面図である。
場所打ち鋼管コンクリート杭には、図３に示したような鉄筋籠８１の上部に鋼管８３の下部を一部被せて連結した形態、すなわち、鋼管８３に鉄筋籠８１が挿通されていない鋼管無鉄筋コンクリート構造の鋼管コンクリート部８４を有する形態の他に、鋼管８３に鉄筋籠８１が挿通されている鋼管鉄筋コンクリート構造の鋼管コンクリート部８４を有する形態のものがある。

【0075】

実施の形態（３）に係る連結金具セット１Ｂは、前記鋼管鉄筋コンクリート構造の鋼管コンクリート部８４を有する場所打ち鋼管コンクリート杭８０の構築に用いる鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結するためのものである。
連結金具セット１Ｂは、鋼管８３の上部開口縁部に取り付けられる金具本体３０と、金具本体３０と鋼管８３に挿通された鉄筋籠８１上部の主筋８１ａとを連結するための棒状継手６０とを含んでいる。

【0076】

棒状継手６０は、一端（上端）側に金具本体３０を鋼管８３の位置に合わせて締結可能とする締結部６３と、他端（下端）側に鉄筋籠８１の主筋８１ａと重ね合わせた状態で固定可能な重ね合わせ部６６とを備え、重ね合わせ部６６と鉄筋籠８１の主筋８１ａとが鉄筋固定用金具７０（図７参照）で固定可能となっている。

【0077】

棒状継手６０は、鋼管８３の内径と鉄筋籠８１の籠径との差に応じて両端部を平行にずらした形状（レジューサー形状ともいう）に曲げ加工された異形棒鋼６１を含んで構成されている。異形棒鋼６１の一端（上端）側には連結用ナット６２を螺着するためのネジ切り部６１ａが形成され、他端（下端）側が重ね合わせ部６６となっている。
締結部６３は、異形棒鋼６１の一端側のネジ切り部６１ａに連結用ナット６２で取り付けられるネジ棒６４を含んで構成され、ネジ棒６４に金具本体３０を位置決め締結するための下ナット６５ａ、及び上ナット６５ｂからなる一組のナットが螺着可能に構成されている。

【0078】

金具本体３０は、鋼管８３の上部開口縁部に嵌め込み可能な嵌め込み部３１と、棒状継手６０の締結部６３を構成するネジ棒６４を挿入可能な挿入部３３と、嵌め込み部３１に嵌め込まれた状態の鋼管８３に押圧力を作用させた状態で鋼管８３を嵌め込み部３１に固定するための固定部３６とを含んで構成されている。

【0079】

より具体的には、金具本体３０は、対向配置される一対の板状部材３２と、挿入部３３を構成する管状部材３４とを含み、嵌め込み部３１が、１対の板状部材３２の対向位置に形成された略逆Ｕ字形状をした切り欠け部３２ａで構成されている。
これら１対の板状部材３２の間に管状部材３４と補強板３５とが設けられている。管状部材３４は、切り欠け部３２ａの深さ方向と平行、かつ鋼管８３の内側に配置可能な位置に配設されている。補強板３５は、切り欠け部３２ａの深さ方向と平行、かつ切り欠け部３２ａを介して管状部材３４と対向する位置に配設されている。一対の板状部材３２は、例えば鋼板で構成され、該鋼板の厚さは、要求される強度などの仕様に応じて適宜設定される。管状部材３４は、例えば長さ１００ｍｍ～１５０ｍｍ程度の細径鋼管で構成され、補強板３５は、管状部材３４の直径と同じ幅を有する短冊形状をした平鋼で構成されている。管状部材３４と補強板３５とは一対の板状部材３２に、例えば、溶接により固着されている。

【0080】

嵌め込み部３１を構成する切り欠け部３２ａには、鋼管８３の上部開口部の内側面に形成された環状の突起部８３ａ（図７を参照）に係止可能な係止部３２ｂが形成されている。係止部３２ｂは、鋼管８３の突起部８３ａの間隔と同程度の間隔で形成されている。係止部３２ｂの形状は、鋭利な三角形状をしているが、この形状に限定されるものではなく、鋼管８３の突起部８３ａに係止可能な他の形状に形成されてもよい。切り欠け部３２ａ及び係止部３２ｂは、例えば、板状部材３２を構成する鋼板をレーザー切断加工することにより形成される。

【0081】

固定部３６は、１対の板状部材３２のそれぞれの外側面に固着されるナット３７と、これらナット３７に螺着可能な止めネジ３８とを含んで構成されている。
ナット３７は、切り欠け部３２ａの深さ方向に対して直交する方向に止めネジ３８を螺進可能な向きに固着されている。なお、ナット３７の取付個数は特に制限されないが、鋼管８３との固定力を高めるために、１対の板状部材３２のそれぞれの外側面に２箇所以上設けることが好ましい。

【0082】

止めネジ３８は、例えば、六角穴付き止めネジで構成されている。止めネジ３８は、先端が尖っているとがり先形状のものを使用することが好ましい。

【0083】

次に、図７を用いて、実施の形態（３）に係る連結金具セット１Ｂを用いて場所打ち杭の構築に用いる鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する作業手順の一例について説明する。
図７では、場所打ち鋼管コンクリート杭の上部の鋼管コンクリート部を構成する鋼管８３に鉄筋籠８１を挿通させた状態で鉄筋籠８１の上部と鋼管８３の上部開口縁部とを連結する場合（中通しタイプの連結方法）について説明する。

【0084】

図７（ａ）は、杭孔に配設されたケーシング８８内に鋼管８３を建て込み、鋼管８３の上部をケーシング８８の開口部に受け治具（図示せず）を用いて支持した仮受け状態とした後、鋼管８３の中に鉄筋籠８１を建て込む工程の途中の状態を示している。

【0085】

図７（ａ）に示すように、鋼管８３よりも上側に鉄筋籠８１の上部を残した状態まで鉄筋籠８１を鋼管８３に建て込み、鉄筋籠８１を吊り下げた状態とした後、次に図７（ｂ）に示すように、鉄筋籠８１の上部の主筋８１ａに棒状継手６０の重ね合わせ部６６を重ね合わせて、鉄筋固定用金具７０で棒状継手６０を主筋８１ａに取り付ける。このとき、棒状継手６０の重ね合わせ部６６は、多数の主筋８１ａで形成される円周上に位置するように主筋８１ａの側方に重ね合わせた状態で配設される。

【0086】

なお、棒状継手６０の重ね合わせ部６６と鉄筋籠８１の主筋８１ａとの重ね合わせ位置は、後工程で鉄筋籠８１を鋼管８３にさらに建て込み、鋼管８３の上部開口縁部の位置に棒状継手６０のネジ棒６４を位置させたときに、鋼管８３よりも上側に所定長さの主筋８１ａが残る位置に調整される。また、棒状継手６０は、多数の主筋８１ａで形成される鉄筋籠８１の円周上に所定間隔を設けて複数配設される。前記所定間隔は、鉄筋籠８１のサイズ（直径、外周長）や重量等を考慮して適宜設計される。

【0087】

鉄筋固定用金具７０の取付けは、上記した実施の形態（１）に係る連結金具セット１と同様にして行うことができるが、本実施の形態では、この段階で、主筋８１ａと重ね合わせ部６６とを鉄筋固定用金具７０でしっかりと固定する。

【0088】

主筋８１ａに重ね合わせ部６６を鉄筋固定用金具７０で固定した後、棒状継手６０の一端側のネジ棒６４に下ナット６５ａを螺着して、棒状継手６０のネジ棒６４に、切り欠け部３２ａを下向きにした状態で金具本体３０の管状部材３４を挿し込み、金具本体３０をネジ棒６４に挿着し、金具本体３０が、図７（ｃ）に示すように、ネジ棒６４に螺着された下ナット６５ａによって支持された状態にする。

【0089】

次に図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、クレーン等で吊り下げられた状態の鉄筋籠８１を鋼管８３内にさらに建て込み、棒状継手６０のネジ棒６４に挿着された金具本体３０の切り欠け部３２ａに、鋼管８３の上部開口縁部が嵌め込まれた状態にする。

【0090】

その後、棒状継手６０のネジ棒６４に螺着された下ナット６５ａの高さ位置を調整しながら、図７（ｅ）、（ｆ）に示すように、金具本体３０の切り欠け部３２ａに形成された係止部３２ｂが鋼管８３の内側に形成された突起部８３ａに係止される位置となるように金具本体３０の位置決めを行う。

【0091】

そして、下ナット６５ａによる金具本体３０の位置調整が完了した後、図７（ｅ）、（ｆ）に示すように、上ナット６５ｂを棒状継手６０のネジ棒６４に螺着して、これら上下一組のナット６５ａ、６５ｂで金具本体３０をネジ棒６４に締結（固定）する。
また、金具本体３０の固定部３６を構成するナット３７に螺着された止めネジ３８を鋼管８３の外周面に向けて螺進させて、止めネジ３８の先端部で鋼管８３の外周面を強く押圧した状態にして、金具本体３０と鋼管８３とを固定する。

【0092】

鉄筋籠８１の円周上に複数配設された、全ての連結金具セット１Ｂによる鉄筋籠８１の主筋８１ａと鋼管８３との連結作業を終えた後、連結された鋼管８３と鉄筋籠８１とを吊り上げて、ケーシング上部に配設された鋼管８３の受け治具（図示せず）を取り外したのち、杭孔内へ建て込む作業を行う。

【0093】

上記した実施の形態（３）に係る連結金具セット１Ｂによれば、嵌め込み部３１と挿入部３３と固定部３６とを備える金具本体３０と、締結部６３と重ね合わせ部６６とを備える棒状継手６０とを用いることにより、鋼管鉄筋コンクリート構造の鋼管コンクリート部を構成する鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる。

【0094】

また、金具本体３０の管状部材３４を棒状継手６０の締結部６３（ネジ棒６４）に容易に取り付けることができ、また、１対の板状部材３２の対向位置に形成された切り欠け部３２ａで構成された嵌め込み部３１を鋼管８３の上部部開口縁部に容易に嵌め込むことができ、連結作業の効率を高めることができる。さらに、固定部３６を構成するナット３７と止めネジ３８とによって、金具本体３０を鋼管８３の上部開口縁部に強固かつ確実に固定することができる。

【0095】

金具本体３０の切り欠け部３２ａに、係止部３２ｂが形成されているので、係止部３２ｂを鋼管８３の内側面に形成された環状の突起部８３ａに係止させることが可能となり、金具本体３０を鋼管８３の上部開口縁部に、より強固かつ確実に固定することができ、連結された鉄筋籠８１の位置ズレ防止効果を高めることができる。

【0096】

また、棒状継手６０が、鋼管８３の内径と鉄筋籠８１の籠径との差に応じて曲げ加工された異形棒鋼６１で構成されているので、棒状継手６０の締結部６３を鋼管８３の内側に、重ね合わせ部６６を鉄筋籠８１の主筋８１ａにそれぞれ近接させた状態で配置することができる。
また、締結部６３が、異形棒鋼６１の一端側に連結用ナット６２で取り付けられたネジ棒６４で構成され、ネジ棒６４に上下一組のナット６５ａ、６５ｂが螺着可能に構成されているので、ネジ棒６４に挿着された金具本体３０の締結位置を上下一組のナット６５ａ、６５ｂで容易に調整することができる。
また、棒状継手６０の重ね合わせ部６６が異形棒鋼６１で構成されているので、重ね合わせ部６６と鉄筋籠８１の主筋８１ａとを鉄筋固定用金具７０で強固に固定することができる。

【0097】

また、図７を用いて説明した、実施の形態（３）に係る連結金具セット１Ｂを用いて鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する方法によれば、嵌め込み部３１と挿入部３３と固定部３６とを備える金具本体３０と、締結部６３と重ね合わせ部６６とを備える棒状継手６０とを備えた連結金具セット１Ｂを用いることにより、鋼管鉄筋コンクリート構造の鋼管コンクリート部を構成する鋼管８３の上部と鉄筋籠８１とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる。

【0098】

なお、上記した実施の形態（３）に係る連結金具セット１Ｂにおいて、棒状継手６０に代えて、棒状継手５０（図１，２を参照）を用いることも可能であり、また、上記した実施の形態（１）、（２）に係る連結金具セット１、１Ａにおいて、棒状継手５０に代えて、棒状継手６０（図５、６を参照）を用いることも可能である。

【0099】

図８は、実施の形態（４）に係る連結金具セット１Ｃを構成する金具本体４０の概略構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。なお、図１、２に示した実施の形態（１）に係る連結金具セット１の金具本体１０と同一機能を有する構成部品には同一符号を付し、その説明を省略する。
また、実施の形態（４）に係る連結金具セット１Ｃを構成する棒状継手には、実施の形態（１）に係る連結金具セット１の棒状継手５０を用いることもできるし、実施の形態（３）に係る連結金具セット１Ｂの棒状継手６０を用いることもできるので、ここではその説明を省略する。

【0100】

上記した実施の形態（１）に係る連結金具セット１は、鋼管無鉄筋コンクリート構造の鋼管コンクリート部を構成する鋼管８３の下部開口縁部に金具本体１０を取り付けて、鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する機能を備えたものであった。また、実施の形態（３）に係る連結金具セット１Ｂは、鋼管鉄筋コンクリート構造の鋼管コンクリート部を構成する鋼管８３の上部開口縁部に金具本体３０を取り付けて、鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する機能を備えたものであった。
実施の形態（４）に係る連結金具セット１Ｃは、実施の形態（１）に係る連結金具セット１と、実施の形態（３）に係る連結金具セット１Ｂとの両方の機能を兼ね備えたものとなっている。

【0101】

金具本体４０は、対向配置される一対の板状部材４２と、挿入部４３を構成する２つの管状部材４４、４５とを含み、嵌め込み部４１が、１対の板状部材４２の対向位置に形成された略Ｕ字形状をした切り欠け部４２ａで構成されている。
２つの管状部材４４、４５が、１対の板状部材４２の間に切り欠け部４２ａの深さ方向と平行に、かつ切り欠け部４２ａを介して互いに対向する位置に配設されている。
板状部材４２は鋼板で構成され、該鋼板の厚さは、要求される強度などの仕様に応じて適宜設定される。２つの管状部材４４、４５は、それぞれ長さ１００ｍｍ～１５０ｍｍ程度の細径鋼管で構成されている。２つの管状部材４４、４５は一対の板状部材４２に、例えば、溶接により固着されている。
切り欠け部４２ａには、鋼管８３の内側面に形成された環状の突起部８３ａに係止可能な係止部４２ｂが形成されている。

【0102】

固定部４６は、１対の板状部材４２のそれぞれの外側面に固着されるナット４７と、これらナット４７に螺着可能な止めネジ４８とを含んで構成されている。
ナット４７は、切り欠け部４２ａの深さ方向に対して直交する方向に止めネジ４８を螺進可能な向きに固着されている。なお、ナット４７の取付個数は特に制限されないが、鋼管８３との固定力を高めるために、１対の板状部材４２のそれぞれの外側面に２箇所以上設けることが好ましい。

【0103】

止めネジ４８は、例えば、六角穴付き止めネジで構成されている。止めネジ４８は、鋼管８３との固定力を高めるために、先端が尖っているとがり先形状のものを使用することが好ましい。

【0104】

実施の形態（４）に係る連結金具セット１Ｃを構成する金具本体４０には、一対の板状部材４２の切り欠け部４２ａの両側に管状部材４４、４５が配設されている。
したがって、実施の形態（１）に係る連結金具セット１のように、鋼管８３の下部開口縁部に金具本体４０を取り付けて鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する場合には、図３を用いて説明した作業手順と同様の手順で連結作業を行うことができる。
すなわち、金具本体４０の切り欠け部４２ａを上に向けた状態で使用し、鋼管８３の外側に位置する一方の管状部材４４に棒状継手５０（６０）の締結部５２（６３）のネジ部５３（ネジ棒６４）を挿着して使用することができる。

【0105】

また、実施の形態（３）に係る連結金具セット１Ｂのように、鋼管８３の上部開口縁部に金具本体４０を取り付けて鋼管８３と鉄筋籠８１とを連結する場合には、図７を用いて説明した作業手順と同様の手順で連結作業を行うことができる。
すなわち、金具本体４０の切り欠け部４２ａを下に向けた状態で使用し、鋼管８３の内側に位置する他方の管状部材４５に棒状継手６０（５０）の締結部６３（５２）のネジ棒６４（ネジ部５３）を挿着して使用することができる。

【0106】

上記した実施の形態（４）に係る連結金具セット１Ｃによれば、金具本体４０の切り欠け部４２ａの両側に、管状部材４４、４５が配設されているので、金具本体４０を鋼管８３の下部で鉄筋籠８１と連結する場合と、鋼管８３の上部で鉄筋籠８１と連結する場合とに使用することができ、１種類の金具本体４０で２種類の施工方法に対応することができ、汎用性を高めることができる。
なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記した実施の形態（１）では、金具本体１０を構成する一対の板状部材１２と管状部材１４とが別部材で構成されていたが、必ずしも別部材で構成される必要はなく、１つの部材に嵌め込み部１１と挿入部１３とを形成したもので金具本体を構成してもよい。

【符号の説明】

【0107】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 連結金具セット
１０、２０、３０、４０ 金具本体
１１ 嵌め込み部
１２ 一対の板状部材
１２ａ 切り欠け部
１２ｂ 係止部
１３ 挿入部
１４ 管状部材
１５ 補強板
１６ 固定部
１７ ナット
１８ 止めネジ
２１ 嵌め込み部
２２ 板状部材
２２ａ 切り欠け部
２２ｂ 係止部
２３ 挿入部
２４ 管状部材
２５ 補強部材
２６ 固定部
２７ ナット
２８ 止めネジ
３１ 嵌め込み部
３２ 一対の板状部材
３２ａ 切り欠け部
３２ｂ 係止部
３３ 挿入部
３４ 管状部材
３５ 補強板
３６ 固定部
３７ ナット
３８ 止めネジ
４１ 嵌め込み部
４２ 一対の板状部材
４２ａ 切り欠け部
４２ｂ 係止部
４３ 挿入部
４４、４５ 管状部材
４６ 固定部
４７ ナット
４８ 止めネジ
５０ 棒状継手
５１ 丸鋼
５２ 締結部
５３ ネジ部（ネジ切り部）
５４ａ 下ナット、５４ｂ 上ナット（一組のナット）
５５ 重ね合わせ部
５６ ずれ防止筋
６０ 棒状継手
６１ 異形棒鋼（棒鋼）
６１ａ ネジ切り部
６２ 連結用ナット
６３ 締結部
６４ ネジ棒（ネジ部材）
６５ａ 下ナット、６５ｂ 上ナット（一組のナット）
６６ 重ね合わせ部
７０ 鉄筋固定用金具
７１ Ｕ字ボルト
７２ プレート
７３ ナット
８０ 場所打ち杭鋼管コンクリート杭
８１ 鉄筋籠
８１ａ 主筋
８１ｂ フープ筋
８１ｃ 補強リング
８２ 鉄筋コンクリート部
８３ 鋼管
８３ａ 突起部
８４ 鋼管コンクリート部
８５ 杭頭接合部（フーチング）
８６ 継手部
８７ 杭孔
８８ ケーシング

【要約】

【課題】場所打ち杭の構築に用いる鋼管と鉄筋籠とを連結する作業を、溶接を用いることなく効率良く行うことができる連結金具セットを提供すること。
【解決手段】場所打ち杭の構築に用いる鋼管と鉄筋籠とを連結するための連結金具セット１であって、鋼管の開口縁部に取り付けられる金具本体１０と、金具本体１０と鉄筋籠の主筋とを連結するための棒状継手５０とを含み、棒状継手５０が、一端側に金具本体１０を鋼管の位置に合わせて締結可能とする締結部５２と、他端側に鉄筋籠の主筋と重ね合わせた状態で固定可能な重ね合わせ部５５とを備え、金具本体１０が、鋼管の開口縁部に嵌め込み可能な嵌め込み部１１と、棒状継手５０の締結部５２を挿入可能な挿入部１３と、嵌め込み部１１に嵌め込まれた状態の鋼管に押圧力を作用させた状態で鋼管を嵌め込み部１１に固定するための固定部１６とを装備する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】