(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-02
(45)【発行日】2024-10-10
(54)【発明の名称】位相差層付偏光板の製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241003BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20241003BHJP
B32B 38/18 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
B32B7/023
B32B38/18 E
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2020187767
(22)【出願日】2020-11-11
(65)【公開番号】P2022077101
(43)【公開日】2022-05-23
【審査請求日】2023-09-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122471
【弁理士】
【氏名又は名称】籾井 孝文
(72)【発明者】
【氏名】南原 拓弥
(72)【発明者】
【氏名】小島 理
(72)【発明者】
【氏名】後藤 周作
【審査官】吉川 陽吾
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－２０５６６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２５８５７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０２４３５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０１５１４５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０２Ｂ ５／３０
Ｂ３２Ｂ ７／０２３
Ｂ３２Ｂ ３８／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
偏光子と該偏光子の一方の側に配置された保護層と該偏光子のもう一方の側に配置された位相差層とを有する位相差層付偏光板の製造方法であって、該位相差層付偏光板の該位相差層側に吸水性フィルムを仮着した中間積層体をロール搬送しながら加湿処理すること；
該加湿処理した中間積層体を１２時間以上実質的に加湿することなく保管すること；
を含み、
該保護層の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、
該位相差層が液晶化合物の配向固化層であり、
該吸水性フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が３００ｇ／ｍ ２ ・２４ｈ以上である、
製造方法。
【請求項2】
前記吸水性フィルムの吸水率が２％以上である、請求項１に記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項3】
前記吸水性フィルムがトリアセチルセルロースフィルムである、請求項２に記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項4】
前記吸水性フィルムの厚みが４０μｍ以上である、請求項３に記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項5】
前記加湿処理が、温度３４℃以下かつ水蒸気量が１３．８ｇ／ｍ３以上の環境下で行われる、請求項１から４のいずれかに記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項6】
前記加湿処理における加湿時間が５分以上である、請求項５に記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項7】
前記加湿処理した中間積層体の保管時間が２４時間以上である、請求項１から６のいずれかに記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項8】
前記加湿処理した中間積層体の保管が、温度が３４℃以下の環境下で行われる、請求項１から７のいずれかに記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項9】
前記保管後に前記中間積層体から前記吸水性フィルムを剥離除去することをさらに含む、請求項１から８のいずれかに記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項10】
前記位相差層の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である、請求項１から９のいずれかに記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項11】
前記位相差層が単一層であり、該位相差層のＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、該位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が０．８以上１未満であり、該位相差層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°である、請求項１から１０のいずれかに記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項12】
前記位相差層付偏光板が前記位相差層の外側に別の位相差層をさらに有し、該別の位相差層の屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、請求項１１に記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項13】
前記位相差層が、第１の液晶化合物の配向固化層と第２の液晶化合物の配向固化層との積層構造を有し、該第１の液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）が２００ｎｍ～３００ｎｍであり、その遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°であり、
該第２の液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、その遅相軸と該偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°である、
請求項１から１０のいずれかに記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【請求項14】
前記位相差層付偏光板の総厚みが４５μｍ以下である、請求項１から１３のいずれかに記載の位相差層付偏光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、位相差層付偏光板の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には偏光板および位相差板が用いられている。実用的には、偏光板と位相差板とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられている（例えば、特許文献１）。近年、画像表示装置の湾曲、屈曲、折り畳み、巻き取りの可能性が検討されており、画像表示装置の薄型化が要望されている。これに伴い、位相差層付偏光板の薄型化も要望されている。しかし、薄型の位相差層付偏光板には反りが発生しやすいという問題がある。特に、偏光子の片側のみに透湿度の小さい保護層を有し、かつ、液晶化合物の配向固化層である位相差層を含む位相差層付偏光板において、反りの問題が顕著である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第３３２５５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、反りが抑制された位相差層付偏光板の簡便かつ効率的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の実施形態によれば、偏光子と該偏光子の一方の側に配置された保護層と該偏光子のもう一方の側に配置された位相差層とを有する位相差層付偏光板の製造方法が提供される。当該製造方法は、位相差層付偏光板の位相差層側に吸水性フィルムを仮着した中間積層体をロール搬送しながら加湿処理すること；該加湿処理した中間積層体を１２時間以上保管すること；を含み、該保護層の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、該位相差層が液晶化合物の配向固化層である。
１つの実施形態においては、上記吸水性フィルムの吸水率は２％以上である。１つの実施形態においては、上記吸水性フィルムはトリアセチルセルロースフィルムである。１つの実施形態においては、上記吸水性フィルムの厚みは４０μｍ以上である。１つの実施形態においては、上記吸水性フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
１つの実施形態においては、上記加湿処理は、温度３４℃以下かつ水蒸気量が１３．８ｇ／ｍ３以上の環境下で行われる。１つの実施形態においては、上記加湿処理における加湿時間は５分以上である。
１つの実施形態においては、上記加湿処理した中間積層体の保管時間は２４時間以上である。１つの実施形態においては、上記加湿処理した中間積層体の保管は、温度が３４℃以下の環境下で行われる。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記保管後に上記中間積層体から上記吸水性フィルムを剥離除去することをさらに含む。
１つの実施形態においては、上記位相差層の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
１つの実施形態においては、上記位相差層は単一層であり、該位相差層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、該位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８以上１未満であり、該位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度は４０°～５０°である。１つの実施形態においては、上記位相差層付偏光板は上記位相差層の外側に別の位相差層をさらに有し、該別の位相差層の屈折率特性はｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す。
１つの実施形態においては、上記位相差層は、第１の液晶化合物の配向固化層と第２の液晶化合物の配向固化層との積層構造を有し；該第１の液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）は２００ｎｍ～３００ｎｍであり、その遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度は１０°～２０°であり；該第２の液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、その遅相軸と該偏光子の吸収軸とのなす角度は７０°～８０°である。
１つの実施形態においては、上記位相差層付偏光板の総厚みは４５μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記吸水性フィルムの吸水率は２％以上である。１つの実施形態においては、上記吸水性フィルムはトリアセチルセルロースフィルムである。１つの実施形態においては、上記吸水性フィルムの厚みは４０μｍ以上である。１つの実施形態においては、上記吸水性フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
１つの実施形態においては、上記加湿処理は、温度３４℃以下かつ水蒸気量が１３．８ｇ／ｍ３以上の環境下で行われる。１つの実施形態においては、上記加湿処理における加湿時間は５分以上である。
１つの実施形態においては、上記加湿処理した中間積層体の保管時間は２４時間以上である。１つの実施形態においては、上記加湿処理した中間積層体の保管は、温度が３４℃以下の環境下で行われる。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記保管後に上記中間積層体から上記吸水性フィルムを剥離除去することをさらに含む。
１つの実施形態においては、上記位相差層の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
１つの実施形態においては、上記位相差層は単一層であり、該位相差層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、該位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８以上１未満であり、該位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度は４０°～５０°である。１つの実施形態においては、上記位相差層付偏光板は上記位相差層の外側に別の位相差層をさらに有し、該別の位相差層の屈折率特性はｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す。
１つの実施形態においては、上記位相差層は、第１の液晶化合物の配向固化層と第２の液晶化合物の配向固化層との積層構造を有し；該第１の液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）は２００ｎｍ～３００ｎｍであり、その遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度は１０°～２０°であり；該第２の液晶化合物の配向固化層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、その遅相軸と該偏光子の吸収軸とのなす角度は７０°～８０°である。
１つの実施形態においては、上記位相差層付偏光板の総厚みは４５μｍ以下である。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、位相差層付偏光板の製造方法において、所定の吸水性フィルムを仮着した中間積層体を所定の加湿処理に供し、かつ、加湿処理した中間積層体を所定時間保管することにより、反りが抑制された位相差層付偏光板を簡便かつ効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の実施形態による製造方法で得られる位相差層付偏光板の一例を示す概略断面図である。
【図2】本発明の実施形態による製造方法で得られる位相差層付偏光板の別の例を示す概略断面図である。
【図3】本発明の実施形態による製造方法を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【0009】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
【0010】
Ａ．本発明の実施形態の製造方法により得られる位相差層付偏光板の構成の概略
図１は、本発明の実施形態による製造方法で得られる位相差層付偏光板の一例を示す概略断面図である。図示例の位相差層付偏光板１００は、偏光子１１と、偏光子１１の一方の側（代表的には、視認側）に配置された保護層１２と、偏光子１１のもう一方の側に配置された位相差層２０と、を有する。すなわち、位相差層付偏光板１００は、偏光子１１の視認側（位相差層２０と反対側）のみに保護層１２を有する。このような位相差層付偏光板において、本発明の実施形態による効果（後述）が顕著となり得る。実用的には、位相差層２０の偏光子１１と反対側に（すなわち、視認側と反対側の最外層として）粘着剤層（図示せず）が設けられ、位相差層付偏光板は画像表示パネルに貼り付け可能とされている。さらに、粘着剤層の表面には、位相差層付偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルム（図示せず）が仮着されていることが好ましい。剥離フィルムを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、位相差層付偏光板のロール形成が可能となる。なお、本明細書においては、偏光子と保護層との積層体を偏光板と称する場合がある。
図１は、本発明の実施形態による製造方法で得られる位相差層付偏光板の一例を示す概略断面図である。図示例の位相差層付偏光板１００は、偏光子１１と、偏光子１１の一方の側（代表的には、視認側）に配置された保護層１２と、偏光子１１のもう一方の側に配置された位相差層２０と、を有する。すなわち、位相差層付偏光板１００は、偏光子１１の視認側（位相差層２０と反対側）のみに保護層１２を有する。このような位相差層付偏光板において、本発明の実施形態による効果（後述）が顕著となり得る。実用的には、位相差層２０の偏光子１１と反対側に（すなわち、視認側と反対側の最外層として）粘着剤層（図示せず）が設けられ、位相差層付偏光板は画像表示パネルに貼り付け可能とされている。さらに、粘着剤層の表面には、位相差層付偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルム（図示せず）が仮着されていることが好ましい。剥離フィルムを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、位相差層付偏光板のロール形成が可能となる。なお、本明細書においては、偏光子と保護層との積層体を偏光板と称する場合がある。
【0011】
本発明の実施形態においては、保護層１２の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度（以下、単に透湿度と称する）は１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。このような透湿度を有する保護層を偏光子の片側のみに有する位相差層付偏光板において、本発明の実施形態による効果（後述）が顕著となり得る。保護層の透湿度は、好ましくは８０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、より好ましくは６０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。透湿度の下限は、例えば５ｇ／ｍ２・２４ｈであり得る。
【0012】
本発明の実施形態においては、位相差層２０は、液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）である。液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。したがって、位相差層付偏光板の顕著な薄型化を実現することができる。このような位相差層付偏光板において、本発明の実施形態による効果（後述）が顕著となり得る。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。位相差層２０においては、代表的には、棒状の液晶化合物が位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。位相差層２０は、図１に示すように単一層であってもよく、図２に示すように２層以上の積層構造を有していてもよい。
【0013】
位相差層の透湿度は、好ましくは３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ２・２４ｈ～１０００ｇ／ｍ２・２４ｈであり、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ２・２４ｈ～８００ｇ／ｍ２・２４ｈである。保護層の透湿度と位相差層の透湿度との差は、好ましくは２００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２・２４ｈ～７５０ｇ／ｍ２・２４ｈである。
【0014】
位相差層付偏光板は、総厚み（偏光子、保護層、位相差層、およびこれらを積層する接着層の合計厚み）が好ましくは４５μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下であり、さらに好ましくは３５μｍ以下である。位相差層付偏光板の総厚みは、例えば２５μｍ以上であり得る。さらに、位相差層付偏光板において、偏光板（偏光子および保護層）の厚みと位相差層の厚みとの比（偏光板／位相差層：以下、単に「厚み比」と称する場合がある）は、好ましくは５以上であり、より好ましくは５～１６であり、さらに好ましくは５～１４である。偏光子の片側のみに保護層を有し、位相差層が液晶化合物の配向固化層であり、かつ、後述するように偏光子の厚みが薄いことにより、このような厚み比が実現され得る。
【0015】
位相差層付偏光板は、その他の光学機能層をさらに含んでいてもよい。位相差層付偏光板に設けられ得る光学機能層の種類、特性、数、組み合わせ、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、位相差層付偏光板は、導電層または導電層付等方性基材をさらに有していてもよい（いずれも図示せず）。導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、位相差層２０の外側（偏光板１０と反対側）に設けられる。導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、必要に応じて設けられる任意の層であり、省略されてもよい。なお、導電層または導電層付等方性基材が設けられる場合、位相差層付偏光板は、画像表示セル（例えば、有機ＥＬセル）と偏光板との間にタッチセンサが組み込まれた、いわゆるインナータッチパネル型入力表示装置に適用され得る。また例えば、位相差層付偏光板は、その他の位相差層をさらに含んでいてもよい。その他の位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。さらに／あるいは、保護層１２の表面には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する層（代表的には、（楕）円偏光機能を付与するλ／４板、超高位相差層）が設けられてもよい。このような構成とすることにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、位相差層付偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
【0016】
以下、本発明の実施形態による上記のような位相差層付偏光板の製造方法を説明し、次いで、位相差層付偏光板の構成要素を説明する。
【0017】
Ｂ．位相差層付偏光板の製造方法
本発明の実施形態による位相差層付偏光板の製造方法は、位相差層付偏光板の該位相差層側に吸水性フィルムを仮着した中間積層体をロール搬送しながら加湿処理すること；該加湿処理した中間積層体を１２時間以上保管すること；を含む。以下、位相差層付偏光板の製造方法における各工程を順に説明する。
本発明の実施形態による位相差層付偏光板の製造方法は、位相差層付偏光板の該位相差層側に吸水性フィルムを仮着した中間積層体をロール搬送しながら加湿処理すること；該加湿処理した中間積層体を１２時間以上保管すること；を含む。以下、位相差層付偏光板の製造方法における各工程を順に説明する。
【0018】
Ｂ－１．偏光板の作製
偏光板は、任意の適切な方法で作製され得る。具体的には、偏光板は、単層の樹脂フィルムから作製した偏光子を含んでいてもよく、二層以上の積層体を用いて作製した偏光子を含んでいてもよい。
偏光板は、任意の適切な方法で作製され得る。具体的には、偏光板は、単層の樹脂フィルムから作製した偏光子を含んでいてもよく、二層以上の積層体を用いて作製した偏光子を含んでいてもよい。
【0019】
Ｂ－１－１．単層の樹脂フィルムから得られた偏光子を用いた偏光板の作製
単層の樹脂フィルムからの偏光子の製造方法は、代表的には、樹脂フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理と延伸処理とを施すことを含む。樹脂フィルムとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが挙げられる。当該方法は、不溶化処理、膨潤処理、架橋処理等をさらに含んでいてもよい。得られた偏光子の少なくとも一方に保護層（保護フィルム）を積層することにより、偏光板が得られ得る。このような製造方法は、当業界で周知慣用であるので、詳細な説明は省略する。
単層の樹脂フィルムからの偏光子の製造方法は、代表的には、樹脂フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理と延伸処理とを施すことを含む。樹脂フィルムとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが挙げられる。当該方法は、不溶化処理、膨潤処理、架橋処理等をさらに含んでいてもよい。得られた偏光子の少なくとも一方に保護層（保護フィルム）を積層することにより、偏光板が得られ得る。このような製造方法は、当業界で周知慣用であるので、詳細な説明は省略する。
【0020】
Ｂ－１－２．積層体から得られた偏光子を用いた偏光板の作製
偏光子の製造に積層体を用いる場合、当該積層体は、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体であってもよく、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体であってもよい。一例として、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いる偏光子の製造方法を説明する。当該製造方法は、代表的には、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；を含む。このような製造方法においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、このような製造方法においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、当該製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
偏光子の製造に積層体を用いる場合、当該積層体は、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体であってもよく、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体であってもよい。一例として、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いる偏光子の製造方法を説明する。当該製造方法は、代表的には、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；を含む。このような製造方法においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、このような製造方法においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、当該製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0021】
Ｂ－２．位相差層の形成
位相差層（液晶配向固化層）の形成方法について簡単に説明する。液晶配向固化層は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
位相差層（液晶配向固化層）の形成方法について簡単に説明する。液晶配向固化層は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
【0022】
液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
【0023】
配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性モノマーまたは架橋性モノマーである場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
【0024】
液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0025】
以上のようにして、基材に液晶配向固化層が形成される。
【0026】
Ｂ－３．位相差層付偏光板の作製
上記で得られた偏光板と位相差層とを積層することにより、位相差層付偏光板が得られ得る。偏光板と位相差層との積層は、代表的には、これらをロール搬送しながら（すなわち、いわゆるロールトゥロールにより）行われる。積層は、代表的には、基材に形成された液晶配向固化層を転写することにより行われ得る。位相差層が積層構造を有する場合には、それぞれの位相差層を偏光板に順次積層（転写）してもよく、位相差層の積層体を偏光板に積層（転写）してもよい。転写は、代表的には、活性エネルギー線硬化型接着剤を介して行われる。活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化後の厚みは、好ましくは０．４μｍ以上であり、より好ましくは０．４μｍ～３．０μｍであり、さらに好ましくは０．６μｍ～１．５μｍである。
上記で得られた偏光板と位相差層とを積層することにより、位相差層付偏光板が得られ得る。偏光板と位相差層との積層は、代表的には、これらをロール搬送しながら（すなわち、いわゆるロールトゥロールにより）行われる。積層は、代表的には、基材に形成された液晶配向固化層を転写することにより行われ得る。位相差層が積層構造を有する場合には、それぞれの位相差層を偏光板に順次積層（転写）してもよく、位相差層の積層体を偏光板に積層（転写）してもよい。転写は、代表的には、活性エネルギー線硬化型接着剤を介して行われる。活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化後の厚みは、好ましくは０．４μｍ以上であり、より好ましくは０．４μｍ～３．０μｍであり、さらに好ましくは０．６μｍ～１．５μｍである。
【0027】
位相差層付偏光板がその他の光学機能層（例えば、導電層、他の位相差層）をさらに含む場合、これらの光学機能層は所定の配置位置に任意の適切な方法で積層または形成され得る。
【0028】
位相差層付偏光板の作製（積層）は、代表的には、水蒸気量が１１．５ｇ／ｍ３以下の環境下で行われる。積層における水蒸気量は、好ましくは６．０ｇ／ｍ３～１１．５ｇ／ｍ３であり、より好ましくは８．０ｇ／ｍ３～１１．５ｇ／ｍ３である。水蒸気量がこのような範囲である環境下で積層を行うことにより、後述の加湿処理による効果が顕著なものとなる。積層におけるこのような水蒸気量は、例えば、温度１８℃～２５℃の範囲で相対湿度を温度に応じて変化させることにより実現され得る。水蒸気量は、例えば、温度が１８℃である場合には、相対湿度を６５％ＲＨ以下とすることにより実現され得；また例えば、温度が２０℃である場合には、相対湿度を５５％ＲＨ以下とすることにより実現され得；また例えば、温度が２３℃である場合には、相対湿度を４５％ＲＨ以下とすることにより実現され得る。なお、相対湿度の下限は、例えば３０％ＲＨであり得る。
【0029】
Ｂ－４．中間積層体の作製
次に、図３に示すように、上記で得られた位相差層付偏光板の位相差層側に吸水性フィルム１５０を仮着して、中間積層体２００を作製する。中間積層体の作製は、上記と同様に、ロールトゥロールにより行われる。なお、中間積層体作製時の位相差層付偏光板は、最終的に得られる位相差層付偏光板と層構成は同じであるが、実質的には中間体であるので、図３においては、図１の位相差層付偏光板１００に対応する中間体を符号１００’で、図２の位相差層付偏光板１０１に対応する中間体を符号１０１’で示している。
次に、図３に示すように、上記で得られた位相差層付偏光板の位相差層側に吸水性フィルム１５０を仮着して、中間積層体２００を作製する。中間積層体の作製は、上記と同様に、ロールトゥロールにより行われる。なお、中間積層体作製時の位相差層付偏光板は、最終的に得られる位相差層付偏光板と層構成は同じであるが、実質的には中間体であるので、図３においては、図１の位相差層付偏光板１００に対応する中間体を符号１００’で、図２の位相差層付偏光板１０１に対応する中間体を符号１０１’で示している。
【0030】
吸水性フィルムの吸水率は、好ましくは２％以上であり、より好ましくは２％～２０％であり、さらに好ましくは２％～１０％である。吸水性フィルムの吸水率がこのような範囲であれば、加湿処理および加湿処理後の保管（いずれも後述）により、偏光子に到達し得る水分量を適切な範囲に調整することができる。より詳細には、吸水性フィルムは、加湿処理により適切量の水分を吸収し、吸収した水分の所定量を保持し得る。吸水性フィルムに保持された水分は、保管されている間に偏光子に移行し得る。したがって、加湿処理の条件を適切に設定して吸水性フィルムに吸収および保持される水分量を調整し、かつ、保管条件を適切に調整して吸水性フィルムから偏光子に移行する水分量を調整することにより、偏光子の水分量を適切な範囲とすることができる。その結果、位相差層付偏光板の反りを顕著に抑制することができる。吸水率が低すぎると、反りの抑制が不十分となる場合がある。吸水率が高すぎると、逆方向および／または面内において初期の方向とは直交する方向の反りが発生する場合がある。より詳細には、加湿処理を行わなければ、位相差層付偏光板は代表的には保護層側に凸の反りが発生する。一方、加湿処理を行うことにより、位相差層側に凸の反りを生じさせることとなる。その結果、互いに逆方向の反りが相殺されることにより、得られる位相差層付偏光板において反りが抑制され得る。したがって、吸水率が高すぎると位相差層側に凸の反りが大きくなりすぎて、得られる位相差層付偏光板において逆方向（保護層側に凸）および／または面内において初期の方向とは直交する方向の反りが発生し得る。
【0031】
吸水性フィルムは、上記所望の吸水率を有する限りにおいて任意の適切な材料で構成され得る。吸水性フィルムを構成する材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、アクリル系樹脂が挙げられる。好ましくはＴＡＣである。
【0032】
吸水性フィルムの厚みは、好ましくは４０μｍ以上であり、より好ましくは６０μｍ以上であり、さらに好ましくは７０μｍ以上である。吸水性フィルムの厚みの上限は、例えば２００μｍであり得る。吸水性フィルムの厚みがこのような範囲であれば、吸水率を所定範囲とする効果との相乗的な効果により、加湿処理において偏光子に到達し得る水分量を適切な範囲に調整することができ、したがって、加湿処理後の保管により、偏光子の水分量を適切な範囲とすることができる。その結果、位相差層付偏光板の反りを顕著に抑制することができる。
【0033】
吸水性フィルムの透湿度は、好ましくは３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ２・２４ｈ～１０００ｇ／ｍ２・２４ｈであり、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ２・２４ｈ～８００ｇ／ｍ２・２４ｈである。吸水性フィルムの透湿度がこのような範囲であれば、加湿処理により吸水性フィルムに吸収され当該吸水性フィルムに保持された水分のうちの適切な量が、加湿処理後の保管により偏光子に移行し得る。したがって、加湿処理後の保管により、偏光子の水分量を適切な範囲とすることができる。その結果、位相差層付偏光板の反りを顕著に抑制することができる。
【0034】
中間積層体の作製（積層）は、代表的には、位相差層付偏光板の作製（積層）と同様の環境下で行われ得る。
【0035】
Ｂ－５．加湿処理
上記で得られた中間積層体２００は、図３に示すように、加湿処理に供される。加湿処理は、代表的には、中間積層体をロール搬送されながら行われる。加湿処理は、代表的には、温度３４℃以下かつ水蒸気量が１３．８ｇ／ｍ３以上の環境下で行われる。加湿処理における温度は、好ましくは１８℃～３４℃である。加湿処理における水蒸気量は、好ましくは１３．８ｇ／ｍ３～３０ｇ／ｍ３であり、より好ましくは１３．８ｇ／ｍ３～２４ｇ／ｍ３である。加湿処理におけるこのような水蒸気量は、例えば、温度が２０℃である場合には、相対湿度を８０％ＲＨ以上とすることにより実現され得；また例えば、温度が２３℃である場合には、相対湿度を７０％ＲＨ以上とすることにより実現され得；また例えば、温度が２５℃である場合には、相対湿度を６０％ＲＨ以上とすることにより実現され得；また例えば、温度が２８℃である場合には、相対湿度を５０％ＲＨより大きくすることにより実現され得る。なお、相対湿度の上限は、例えば１００％ＲＨであり得る。このような条件で加湿処理を行うことにより、位相差層付偏光板に適切な量の水分が付与され、かつ、吸水性フィルムを仮着することの効果との相乗的な効果により、位相差層付偏光板の反りを抑制することができる。
上記で得られた中間積層体２００は、図３に示すように、加湿処理に供される。加湿処理は、代表的には、中間積層体をロール搬送されながら行われる。加湿処理は、代表的には、温度３４℃以下かつ水蒸気量が１３．８ｇ／ｍ３以上の環境下で行われる。加湿処理における温度は、好ましくは１８℃～３４℃である。加湿処理における水蒸気量は、好ましくは１３．８ｇ／ｍ３～３０ｇ／ｍ３であり、より好ましくは１３．８ｇ／ｍ３～２４ｇ／ｍ３である。加湿処理におけるこのような水蒸気量は、例えば、温度が２０℃である場合には、相対湿度を８０％ＲＨ以上とすることにより実現され得；また例えば、温度が２３℃である場合には、相対湿度を７０％ＲＨ以上とすることにより実現され得；また例えば、温度が２５℃である場合には、相対湿度を６０％ＲＨ以上とすることにより実現され得；また例えば、温度が２８℃である場合には、相対湿度を５０％ＲＨより大きくすることにより実現され得る。なお、相対湿度の上限は、例えば１００％ＲＨであり得る。このような条件で加湿処理を行うことにより、位相差層付偏光板に適切な量の水分が付与され、かつ、吸水性フィルムを仮着することの効果との相乗的な効果により、位相差層付偏光板の反りを抑制することができる。
【0036】
加湿処理における加湿時間は、好ましくは５分以上であり、より好ましくは５分～３０分であり、さらに好ましくは５分～２０分であり、特に好ましくは５分～１５分である。加湿時間が５分以上であれば、上記所望の水分吸収量を実現することができる。加湿時間が過度に長くなっても効果は変わらないので、加湿時間の上限は所望される水分吸収量と製造効率とのバランスで決定され得る。
【0037】
加湿処理は、位相差層付偏光板の単位体積当たりの重量が例えば０．２％以上増加するようにして行われる。加湿処理における位相差層付偏光板の単位体積当たりの重量増加は、好ましくは０．２％～２．５％であり、より好ましくは０．３％～２．０％であり、さらに好ましくは０．３％～１．０％である。加湿処理における重量増加は、位相差層付偏光板が水分を吸収したことを意味するので、重量増加量をこのような範囲とすることにより、偏光子に所望量の水分を吸収させることができる。その結果、位相差層付偏光板の反りを抑制することができる。
【0038】
Ｂ－６．保管
加湿処理された中間積層体は、図３に示すように保管される。代表的には、中間積層体はロール状に巻き取られ、ロール状態で保管される。このような保管により、加湿処理により中間積層体（実質的には、吸水性フィルム）に付与された水分を、偏光子に良好に移行させることができる。これにより、偏光子の水分率を増大させ、結果として、位相差層付偏光板の反りを抑制することができる。保管時間は、上記のとおり１２時間以上であり、好ましくは１６時間以上であり、より好ましくは２４時間以上であり、さらに好ましくは３０時間以上である。保管時間が過度に長くなっても効果は変わらないので、保管時間の上限は所望される水分吸収量と製造効率とのバランスで決定され得る。
加湿処理された中間積層体は、図３に示すように保管される。代表的には、中間積層体はロール状に巻き取られ、ロール状態で保管される。このような保管により、加湿処理により中間積層体（実質的には、吸水性フィルム）に付与された水分を、偏光子に良好に移行させることができる。これにより、偏光子の水分率を増大させ、結果として、位相差層付偏光板の反りを抑制することができる。保管時間は、上記のとおり１２時間以上であり、好ましくは１６時間以上であり、より好ましくは２４時間以上であり、さらに好ましくは３０時間以上である。保管時間が過度に長くなっても効果は変わらないので、保管時間の上限は所望される水分吸収量と製造効率とのバランスで決定され得る。
【0039】
保管は、代表的には室温近傍で行われ得る。保管における温度は、代表的には３４℃以下であり、好ましくは３０℃以下であり、より好ましくは２０℃～３０℃であり、さらに好ましくは２３℃～２７℃である。保管温度が高すぎると、加湿処理により位相差層付偏光板に付与（吸収）された水分が外部に蒸発してしまい、偏光子に良好に移行しない場合がある。
【0040】
保管は、代表的には水蒸気量が１１．５ｇ／ｍ３以下の環境下で行われる。言い換えれば、保管は、中間積層体を実質的に加湿することなく行われる。このような環境下で保管することにより、水分を吸水性フィルムから偏光子へと良好に移行させることができる。
【0041】
保管後、吸水性フィルムは、図３に示すように、中間積層体から剥離除去される。このようにして、位相差層付偏光板が得られ得る。
【0042】
Ｃ．偏光板
Ｃ－１．偏光子
上記の製造方法から明らかなとおり、偏光子１１は、代表的には、二色性物質（例えば、ヨウ素）を含む樹脂フィルムである。樹脂フィルムとしては、上記のとおり、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが挙げられる。
Ｃ－１．偏光子
上記の製造方法から明らかなとおり、偏光子１１は、代表的には、二色性物質（例えば、ヨウ素）を含む樹脂フィルムである。樹脂フィルムとしては、上記のとおり、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが挙げられる。
【0043】
偏光子の厚みは、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、上記のような加湿処理により所望の量の水分を良好に吸収することができる。
【0044】
偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４２．０％～４６．０％であり、好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
【0045】
Ｃ－２．保護層
保護層１２は、上記のような透湿度を有する限りにおいて、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、環状オレフィン系（例えば、ポリノルボルネン系）、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。好ましくは、保護層１２は、環状オレフィン系（例えば、ポリノルボルネン系）樹脂フィルムで構成され得る。
保護層１２は、上記のような透湿度を有する限りにおいて、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、環状オレフィン系（例えば、ポリノルボルネン系）、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。好ましくは、保護層１２は、環状オレフィン系（例えば、ポリノルボルネン系）樹脂フィルムで構成され得る。
【0046】
本発明の実施形態の製造方法により得られる位相差層付偏光板は、代表的には画像表示装置の視認側に配置され、保護層１２は、その視認側に配置される。したがって、保護層１２には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。
【0047】
保護層１２の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍ、より好ましくは１０μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１５μｍ～３５μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層１２の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
【0048】
Ｄ．位相差層
位相差層２０は、上記のとおり、単一層であってもよく２層以上の積層構造を有していてもよい。
位相差層２０は、上記のとおり、単一層であってもよく２層以上の積層構造を有していてもよい。
【0049】
位相差層２０が単一層である場合、位相差層は、１つの実施形態においてはλ／４板として機能し得る。具体的には、位相差層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ～１６０ｎｍである。位相差層の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。位相差層の厚みは例えば１．０μｍ～２．５μｍであり得る。本実施形態においては、位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは４４°～４６°である。位相差層が単一層である場合、位相差層は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。この実施形態においては、位相差層付偏光板は、位相差層２０の外側（偏光子と反対側）にｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示す別の位相差層（図示せず）をさらに有していてもよい。
【0050】
位相差層２０が積層構造を有する場合、位相差層は、代表的には図２に示すように偏光板側から順にＨ層２１とＱ層２２との２層構造を有する。Ｈ層は、代表的にはλ／２板として機能し得、Ｑ層は、代表的にはλ／４板として機能し得る。具体的には、Ｈ層のＲｅ（５５０）は好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２２０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２３０ｎｍ～２８０ｎｍであり；Ｑ層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ～１５０ｎｍである。Ｈ層の厚みは、λ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。Ｈ層の厚みは例えば２．０μｍ～４．０μｍであり得る。Ｑ層の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。Ｑ層の厚みは例えば１．０μｍ～２．５μｍであり得る。本実施形態においては、Ｈ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは１２°～１６°であり；Ｑ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは７２°～７６°である。なお、Ｈ層およびＱ層の配置順序は逆であってもよく、Ｈ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度およびＱ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は逆であってもよい。位相差層が積層構造を有する場合、それぞれの層（例えば、Ｈ層およびＱ層）は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。
【0051】
位相差層（積層構造を有する場合にはそれぞれの層）は、代表的には、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示す。なお、「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＞ｎｚまたはｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．３である。
【0052】
位相差層は、上記のとおり液晶配向固化層である。液晶化合物としては、例えば、液晶相がネマチック相である液晶化合物（ネマチック液晶）が挙げられる。このような液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶化合物の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。
【0053】
液晶化合物が液晶モノマーである場合、当該液晶モノマーは、重合性モノマーおよび架橋性モノマーであることが好ましい。液晶モノマーを重合または架橋（すなわち、硬化）させることにより、液晶モノマーの配向状態を固定できるからである。液晶モノマーを配向させた後に、例えば、液晶モノマー同士を重合または架橋させれば、それによって上記配向状態を固定することができる。ここで、重合によりポリマーが形成され、架橋により３次元網目構造が形成されることとなるが、これらは非液晶性である。したがって、形成された位相差層は、例えば、液晶性化合物に特有の温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。その結果、位相差層は、温度変化に影響されない、極めて安定性に優れた位相差層となる。
【0054】
液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、その種類に応じて異なる。具体的には、当該温度範囲は、好ましくは４０℃～１２０℃であり、さらに好ましくは５０℃～１００℃であり、最も好ましくは６０℃～９０℃である。
【0055】
上記液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、特表２００２－５３３７４２（ＷＯ００／３７５８５）、ＥＰ３５８２０８（ＵＳ５２１１８７７）、ＥＰ６６１３７（ＵＳ４３８８４５３）、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、およびＧＢ２２８０４４５等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社の商品名Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社の商品名ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７が挙げられる。液晶モノマーとしては、例えばネマチック性液晶モノマーが好ましい。
【実施例】
【0056】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）反り
実施例および比較例で得られた位相差層付偏光板を、加湿処理前（中間積層体作製前）および加湿・保管後（ＴＡＣフィルム剥離後）のそれぞれについて、１４０ｍｍ×７０ｍｍサイズに切り出した。このとき、偏光子の吸収軸方向が長辺方向となるように切り出した。切り出した位相差層付偏光板を平面上に静置した時に、当該平面から最も高い部分の高さを反り量とした。
次に、保管後に切り出した位相差層付偏光板の反り量を上記と同様にして測定し、加湿処理前および加湿・保管後の反り量の変化から下記の基準で評価した。
○：反り量の変化が±２５ｍｍ以下
×：反り量の変化が±２５ｍｍより大きい
なお、反りが静置面側に凸である場合を「正（＋）」、静置面と反対側に凸である場合を「負（－）」で表す。また、静置面側は位相差層（Ｑ層）側である。
（１）反り
実施例および比較例で得られた位相差層付偏光板を、加湿処理前（中間積層体作製前）および加湿・保管後（ＴＡＣフィルム剥離後）のそれぞれについて、１４０ｍｍ×７０ｍｍサイズに切り出した。このとき、偏光子の吸収軸方向が長辺方向となるように切り出した。切り出した位相差層付偏光板を平面上に静置した時に、当該平面から最も高い部分の高さを反り量とした。
次に、保管後に切り出した位相差層付偏光板の反り量を上記と同様にして測定し、加湿処理前および加湿・保管後の反り量の変化から下記の基準で評価した。
○：反り量の変化が±２５ｍｍ以下
×：反り量の変化が±２５ｍｍより大きい
なお、反りが静置面側に凸である場合を「正（＋）」、静置面と反対側に凸である場合を「負（－）」で表す。また、静置面側は位相差層（Ｑ層）側である。
【0057】
［実施例１］
１．偏光板の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
１．偏光板の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
【0058】
さらに、得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＨＣ－ＣＯＰフィルムを視認側保護層として貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（厚み２５μｍ）にＨＣ層（厚み２μｍ）が形成されたフィルムであり、ＣＯＰフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離してＨＣ－ＣＯＰフィルム（視認側保護層）／偏光子の構成を有する偏光板を得た。視認側保護層の透湿度は１００ｇ／ｍ２・２４ｈであった。
【0059】
２．位相差層付偏光板の作製
２－１．位相差層の作製
ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製：商品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み３８μｍ）表面を、ラビング布を用いてラビングし、配向処理を施した。配向処理の方向は、偏光板に貼り合わせる際に偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て１５°方向となるようにした。この配向処理表面に、上記液晶塗工液をバーコーターにより塗工し、９０℃で２分間加熱乾燥することによって液晶化合物を配向させた。このようにして形成された液晶層に、メタルハライドランプを用いて１ｍＪ/ｃｍ２の光を照射し、当該液晶層を硬化させることによって、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ａを形成した。液晶配向固化層Ａの厚みは２．０μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ａは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率特性を示した。液晶配向固化層ＡをＨ層として用いた。
塗工厚みを変更したこと、および、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て７５°方向となるようにしたこと以外は上記と同様にして、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ｂを形成した。液晶配向固化層Ｂの厚みは１．０μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ｂは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率特性を示した。液晶配向固化層ＢをＱ層として用いた。
２－１．位相差層の作製
ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製：商品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。
【化1】
塗工厚みを変更したこと、および、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て７５°方向となるようにしたこと以外は上記と同様にして、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ｂを形成した。液晶配向固化層Ｂの厚みは１．０μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ｂは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率特性を示した。液晶配向固化層ＢをＱ層として用いた。
【0060】
２－２．位相差層付偏光板の作製
上記１．で得られた偏光板の偏光子表面に、上記２－１．で得られた液晶配向固化層Ａ（Ｈ層）および液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）をこの順に転写した。このとき、偏光子の吸収軸と配向固化層Ａの遅相軸とのなす角度が１５°、偏光子の吸収軸と配向固化層Ｂの遅相軸とのなす角度が７５°になるようにして転写（貼り合わせ）を行った。なお、それぞれの転写（貼り合わせ）は、紫外線硬化型接着剤（厚み１．０μｍ）を介して行った。このようにして、保護層／接着剤／偏光子／接着剤／位相差層（Ｈ層）／接着剤／位相差層（Ｑ層）の構成を有する位相差層付偏光板を得た。位相差層付偏光板の総厚みは３８μｍであった。なお、転写（貼り合わせ）は、ロール搬送しながら行った。
上記１．で得られた偏光板の偏光子表面に、上記２－１．で得られた液晶配向固化層Ａ（Ｈ層）および液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）をこの順に転写した。このとき、偏光子の吸収軸と配向固化層Ａの遅相軸とのなす角度が１５°、偏光子の吸収軸と配向固化層Ｂの遅相軸とのなす角度が７５°になるようにして転写（貼り合わせ）を行った。なお、それぞれの転写（貼り合わせ）は、紫外線硬化型接着剤（厚み１．０μｍ）を介して行った。このようにして、保護層／接着剤／偏光子／接着剤／位相差層（Ｈ層）／接着剤／位相差層（Ｑ層）の構成を有する位相差層付偏光板を得た。位相差層付偏光板の総厚みは３８μｍであった。なお、転写（貼り合わせ）は、ロール搬送しながら行った。
【0061】
３．中間積層体の作製
上記２．で得られた位相差層付偏光板のＱ層表面に、アクリル系粘着剤を介してＴＡＣフィルム（厚み７０μｍ）を仮着し、中間積層体を作製した。中間積層体の作製は、ロール搬送しながら行った。ＴＡＣフィルムの吸水率は５％、透湿度は４００ｇ／ｍ２・２４ｈであった。
上記２．で得られた位相差層付偏光板のＱ層表面に、アクリル系粘着剤を介してＴＡＣフィルム（厚み７０μｍ）を仮着し、中間積層体を作製した。中間積層体の作製は、ロール搬送しながら行った。ＴＡＣフィルムの吸水率は５％、透湿度は４００ｇ／ｍ２・２４ｈであった。
【0062】
４．加湿処理および保管
上記３．で得られた中間積層体をロール搬送しながら加湿処理に供した。加湿処理は、２３℃および７０％ＲＨ（水蒸気量が１４．４ｇ／ｍ３）で１０分間行った。加湿処理された位相差層付偏光板をロール状に巻き取り、当該ロールを２３℃および５５％ＲＨ（水蒸気量が１１．３ｇ／ｍ３）で２４時間保管した。加湿処理前およびロール保管後の位相差層付偏光板をそれぞれ上記（１）の評価に供した。結果を表１に示す。
上記３．で得られた中間積層体をロール搬送しながら加湿処理に供した。加湿処理は、２３℃および７０％ＲＨ（水蒸気量が１４．４ｇ／ｍ３）で１０分間行った。加湿処理された位相差層付偏光板をロール状に巻き取り、当該ロールを２３℃および５５％ＲＨ（水蒸気量が１１．３ｇ／ｍ３）で２４時間保管した。加湿処理前およびロール保管後の位相差層付偏光板をそれぞれ上記（１）の評価に供した。結果を表１に示す。
【0063】
［実施例２］
加湿処理を２０℃および８０％ＲＨ（水蒸気量が１３．８／ｍ３）で１０分間行ったこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。加湿処理前およびロール保管後の位相差層付偏光板をそれぞれ実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
加湿処理を２０℃および８０％ＲＨ（水蒸気量が１３．８／ｍ３）で１０分間行ったこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。加湿処理前およびロール保管後の位相差層付偏光板をそれぞれ実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0064】
［比較例１］
ＴＡＣフィルムを貼り合わせることなく加湿処理およびロール保管を行ったこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。加湿処理前およびロール保管後の位相差層付偏光板をそれぞれ実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
ＴＡＣフィルムを貼り合わせることなく加湿処理およびロール保管を行ったこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。加湿処理前およびロール保管後の位相差層付偏光板をそれぞれ実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0065】
［比較例２］
実施例１と同様にして位相差層付偏光板（中間積層体作製前のもの）を得た。この位相差層付偏光板をそのまま（すなわち、中間積層体を作製することも加湿処理に供することもなく）、実施例１と同様にしてロール保管した。ロール保管後の位相差層付偏光板をそれぞれ実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
実施例１と同様にして位相差層付偏光板（中間積層体作製前のもの）を得た。この位相差層付偏光板をそのまま（すなわち、中間積層体を作製することも加湿処理に供することもなく）、実施例１と同様にしてロール保管した。ロール保管後の位相差層付偏光板をそれぞれ実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0066】
［参考例１］
厚み３０μｍのＰＶＡ系樹脂フィルムの長尺ロールを、ロール延伸機により総延伸倍率が６．０倍になるようにして長尺方向に一軸延伸しながら、同時に膨潤、染色、架橋および洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。得られた偏光子の一方の面に、実施例１と同様にしてＨＣ－ＣＯＰフィルムを視認側保護層として貼り合わせた。さらに、偏光子のもう一方の面に、ＰＶＡ系接着剤を介してＴＡＣフィルム（厚み２５μｍ）を貼り合わせ、保護層（ＨＣ－ＣＯＰフィルム）／偏光子／保護層（ＴＡＣフィルム）の構成を有する偏光板を得た。以下の手順は実施例１と同様にして、保護層（ＨＣ－ＣＯＰフィルム）／接着剤／偏光子／接着剤／保護層（ＴＡＣフィルム）／接着剤／位相差層（Ｈ層）／接着剤／位相差層（Ｑ層）の構成を有する位相差層付偏光板を得た。位相差層付偏光板の総厚みは７１μｍであった。
厚み３０μｍのＰＶＡ系樹脂フィルムの長尺ロールを、ロール延伸機により総延伸倍率が６．０倍になるようにして長尺方向に一軸延伸しながら、同時に膨潤、染色、架橋および洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。得られた偏光子の一方の面に、実施例１と同様にしてＨＣ－ＣＯＰフィルムを視認側保護層として貼り合わせた。さらに、偏光子のもう一方の面に、ＰＶＡ系接着剤を介してＴＡＣフィルム（厚み２５μｍ）を貼り合わせ、保護層（ＨＣ－ＣＯＰフィルム）／偏光子／保護層（ＴＡＣフィルム）の構成を有する偏光板を得た。以下の手順は実施例１と同様にして、保護層（ＨＣ－ＣＯＰフィルム）／接着剤／偏光子／接着剤／保護層（ＴＡＣフィルム）／接着剤／位相差層（Ｈ層）／接着剤／位相差層（Ｑ層）の構成を有する位相差層付偏光板を得た。位相差層付偏光板の総厚みは７１μｍであった。
【0067】
以下の手順は実施例１と同様にして、中間積層体を作製し、当該中間積層体を加湿処理に供した後、ロール保管した。加湿処理前およびロール保管後の位相差層付偏光板をそれぞれ実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0068】
【表1】
【0069】
［評価］
表１から明らかなように、本発明の実施例により得られた位相差層付偏光板は、吸水性フィルムを貼り合わせた中間積層体を所定の加湿処理およびロール保管に供することにより、反りが抑制されていることがわかる。さらに、参考例から明らかなように、このような反りは、総厚みが薄く、かつ、透湿度が小さい視認側保護層を有する位相差層付偏光板に特有の課題であることがわかる。
表１から明らかなように、本発明の実施例により得られた位相差層付偏光板は、吸水性フィルムを貼り合わせた中間積層体を所定の加湿処理およびロール保管に供することにより、反りが抑制されていることがわかる。さらに、参考例から明らかなように、このような反りは、総厚みが薄く、かつ、透湿度が小さい視認側保護層を有する位相差層付偏光板に特有の課題であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0070】
本発明の実施形態の製造方法により得られる位相差層付偏光板は、画像表示装置用の位相差層付偏光板として用いられ、特に、湾曲した、あるいは、屈曲、折り畳み、または巻き取り可能な画像表示装置（このような画像表示装置は、代表的には基板として樹脂基板が用いられる）に好適に用いられ得る。画像表示装置としては、代表的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置が挙げられる。
【符号の説明】
【0071】
１１ 偏光子
１２ 保護層
２０ 位相差層
２１ 位相差層（Ｈ層）
２２ 位相差層（Ｑ層）
１００ 位相差層付偏光板
１００’ 位相差層付偏光板（中間体）
１０１ 位相差層付偏光板
１０１’ 位相差層付偏光板（中間体）
１５０ 吸水性フィルム
２００ 中間積層体
１２ 保護層
２０ 位相差層
２１ 位相差層（Ｈ層）
２２ 位相差層（Ｑ層）
１００ 位相差層付偏光板
１００’ 位相差層付偏光板（中間体）
１０１ 位相差層付偏光板
１０１’ 位相差層付偏光板（中間体）
１５０ 吸水性フィルム
２００ 中間積層体
【図1】
【図2】
【図3】