特許 7565239 帯鋸刃および帯鋸盤に帯鋸刃を装着する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-02

(45)【発行日】2024-10-10

(54)【発明の名称】帯鋸刃および帯鋸盤に帯鋸刃を装着する方法

(51)【国際特許分類】

   B23D 61/12 20060101AFI20241003BHJP

   B24C 1/10 20060101ALI20241003BHJP

   B24C 1/00 20060101ALI20241003BHJP

   B24C 3/32 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B23D61/12 B

B24C1/10 A

B24C1/00 Z

B24C3/32 Z

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021044740

(22)【出願日】2021-03-18

(65)【公開番号】P2022143940

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2024-01-04

(73)【特許権者】

【識別番号】390014672

【氏名又は名称】株式会社アマダ

(73)【特許権者】

【識別番号】504279326

【氏名又は名称】株式会社アマダマシナリー

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】辻本 晋

【審査官】小川 真

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１０４９４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平９－５０３１６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－４６７３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１３９０７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０９８２０９３（ＥＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｄ ６１／１２

Ｂ２４Ｃ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯鋸盤に設けられた複数のホイールに巻回されて、前記帯鋸盤に装着され、
帯状部材の帯幅方向の片端面に、適宜間隔に形成されてそれぞれが先端部分に切削歯部を含む複数の鋸歯台と、前記複数の鋸歯台の各鋸歯台間に位置し歯底面を含むガレット部と、を備え、
前記ガレット部は、前記切削歯部で生じた切粉を収容し前記歯底面で前記切粉を案内する、前記歯底面が前記帯状部材の帯厚の方向に傾斜することのない直線部を含み、
前記ガレット部の前記歯底面は、前記帯状部材の両側面と直交し、
前記ガレット部の、前記帯鋸盤に装着された状態で前記複数のホイールと接触しない前記帯状部材の外側側面の側である歯底面の第一の側の第一側縁には、面取り加工部が形成されており、
帯鋸刃の帯厚をｔとすると、前記帯鋸刃の前記帯厚の方向における前記面取り加工部の面取り量が０．１ｍｍ以上且つｔ／３以下である帯鋸刃。

【請求項2】

前記ガレット部において、前記帯鋸盤に装着された状態で前記複数のホイールと接触する前記帯状部材の内側側面の側である前記歯底面の第二側縁が０．１ｍｍ未満の面取り寸法でＲ面取りされており、前記面取り加工部と前記歯底面との縁および前記面取り加工部と前記帯状部材の外側側面との縁が０．１ｍｍ未満の面取り寸法でＲ面取りされており、各Ｒ面取りが、ショットブラストあるいはショットピーニングによって施されている、請求項１に記載の帯鋸刃。

【請求項3】

前記歯底面の直線部が、平面状部分を有する請求項１または請求項２に記載の帯鋸刃。

【請求項4】

前記歯底面における前記平面状部分の前記帯厚の方向における厚さが、２ｔ／３～（ｔ－０．１ｍｍ）である請求項３に記載の帯鋸刃。

【請求項5】

各切削歯部が、歯先側で次第に幅狭になるベベル有り歯あるいは歯先側で次第に幅広になるベベル無し歯である請求項１～４の何れか一項に記載の帯鋸刃。

【請求項6】

前記面取り加工部が、圧縮残留応力が付与された梨地仕上げの面である請求項１～５の何れか一項に記載の帯鋸刃。

【請求項7】

帯状部材の帯幅方向の片端面に、適宜間隔に形成されてそれぞれが先端部分に切削歯部を含む複数の鋸歯台と、前記複数の鋸歯台の各鋸歯台間に位置し歯底面を含むガレット部とを備え、前記ガレット部の前記歯底面が前記帯状部材の帯厚の方向に傾斜することのない直線部を含み、前記歯底面は前記帯状部材の両側面と直交し、前記ガレット部における前記帯厚の方向の第一の側の第一側縁に面取り加工部が形成された、帯鋸刃を帯鋸盤へ装着する方法であって、
前記面取り加工部が形成された前記帯厚の方向の前記第一の側が、前記帯鋸盤に備わる複数のホイールと接触しない側となるように前記帯鋸刃を前記複数のホイールに巻回して、前記帯鋸刃を前記帯鋸盤に装着し、
前記ガレット部が、前記切削歯部で生じた切粉を収容し前記歯底面で前記切粉を案内する構成にされており、
前記帯鋸刃の帯厚をｔとすると、前記帯鋸刃の前記帯厚の方向における前記面取り加工部の面取り量が０．１ｍｍ以上且つｔ／３以下である帯鋸刃の帯鋸盤への装着方法。

【請求項8】

前記ガレット部において、前記帯鋸盤に装着された状態で前記複数のホイールと接触する前記帯状部材の内側側面の側における前記歯底面の第二側縁が０．１ｍｍ未満の面取り寸法でＲ面取りされており、前記面取り加工部と前記歯底面との縁および前記面取り加工部と前記帯状部材の外側側面との縁が０．１ｍｍ未満の面取り寸法でＲ面取りされており、
各Ｒ面取りが、ショットブラストあるいはショットピーニングによって施されている
請求項７に記載の帯鋸刃の帯鋸盤への装着方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帯鋸刃および帯鋸刃の帯鋸盤への装着方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、胴部材（帯状部材）に大略三角形状の複数の鋸歯台を適宜間隔に備え、各鋸歯台の先端部に超硬合金などで構成された切削歯部を備えた帯鋸刃が知られている（例えば特許文献１参照）。このような帯鋸刃の各鋸歯台の間には、切削歯部によって切削した切粉と接触する歯底面を有したガレット部が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特表平８－５０５８１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、無端状に構成された帯鋸刃は、帯鋸盤に設けられた複数のホイールで張力を調整して使用されるものである。近年の帯鋸盤の大型化、高剛性化、高馬力化、切削速度の高速化に伴い、帯鋸刃を使用する際に、帯鋸刃がホイールと接しまたは解放される状態を繰り返し、帯鋸刃胴部材に繰り返し作用する曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）等が大きくなっている。

【0005】

このため、従来から帯鋸刃のガレット部にショットピーニングを行うことなどで胴部材の長寿命化が図られてきたが（例えば特許文献１参照）、帯鋸刃には、更なる胴部材の長寿命化が望まれている。

【0006】

また、近年の帯鋸盤の大型化、高剛性化、高馬力化、切削速度の高速化に伴い、切削加工中の帯鋸刃では、胴部材の切削箇所近傍に帯幅方向への撓みが生じることなどによる、胴部材への局所的な曲げ応力の負荷も大きくなっている。このため、帯鋸刃には、このような胴部材にかかる局所的な負荷に対する耐久性の向上も望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係る帯鋸刃は、帯鋸盤に設けられた複数のホイールに巻回されて、前記帯鋸盤に装着され、帯状部材の帯幅方向の片端面に、適宜間隔に形成されてそれぞれが先端部分に切削歯部を含む複数の鋸歯台と、前記複数の鋸歯台の各鋸歯台間に位置し歯底面を含むガレット部と、を備える。前記ガレット部は、前記切削歯部で生じた切粉を収容し前記歯底面で前記切粉を案内するように、前記歯底面が前記帯状部材の帯厚の方向に傾斜することのない直線部を含む。前記ガレット部の前記歯底面は、前記帯状部材の両側面と直交する。前記ガレット部の、前記帯鋸盤に装着された状態で前記複数のホイールと接触しない前記帯状部材の外側側面の側である歯底面の、第一側縁には、面取り加工部が形成されている。前記帯鋸刃の帯厚をｔとすると、前記帯鋸刃の前記帯厚の方向における前記面取り加工部の面取り量が０．１ｍｍ以上でｔ／３以下の範囲である。

【0008】

本発明の一態様に係る帯鋸刃では、帯鋸刃のガレット部における歯底面の第一側縁に面取り加工部が形成されている。そして、前記面取り加工部の面取り量が０．１ｍｍ以上にされている。このため、帯鋸刃の使用中にホイールと接触して鋸刃進行方向が変化する領域で帯鋸刃の外側側面に繰り返し作用する曲げ応力（引っ張り応力）が、この面取り加工部が形成された歯底面の第一側縁で応力集中し難くされている。さらに、前記面取り加工部の面取り量がｔ／３以下とされている。このため、前記歯底面の帯厚が十分確保されつつ、切削加工時に帯状部材の切削箇所近傍が帯幅方向に撓むことで帯鋸刃に掛かる局所的な曲げ応力に対する耐久性を確保することができる。

【0009】

本発明の一態様に係る帯鋸刃の帯鋸盤への装着方法は、帯状部材の帯幅方向の片端面に、適宜間隔に形成されてそれぞれが先端部分に切削歯部を含む複数の鋸歯台と、前記複数の鋸歯台の各鋸歯台間に位置し歯底面を含むガレット部とを備え、前記ガレット部の前記歯底面が前記帯状部材の帯厚の方向に傾斜することのない直線部を含み、前記歯底面は前記帯状部材の両側面と直交し、前記ガレット部における前記帯厚の方向の第一の側の第一側縁に面取り加工部が形成された、帯鋸刃を帯鋸盤へ装着する方法である。前記帯鋸刃の前記帯鋸盤への装着方法は、前記面取り加工部が形成された外側側面の前記帯厚の方向の前記第一の側が、前記帯鋸盤に備わる複数のホイールと接触しない側となるように前記帯鋸刃を前記複数のホイールに巻回して、前記帯鋸刃を前記帯鋸盤に装着される。前記ガレット部が、前記切削歯部で生じた切粉を収容し前記歯底面で前記切粉を案内する構成にされている。前記帯鋸刃の帯厚をｔとすると、前記帯鋸刃の前記帯厚の方向における前記面取り加工部の面取り量が０．１ｍｍ以上でｔ／３以下である。

【0010】

本発明の一態様に係る帯鋸刃の帯鋸盤への装着方法では、帯鋸刃のガレット部における歯底面の第一側縁に面取り加工部が形成されている。そして、前記面取り加工部の面取り量が０．１ｍｍ以上にされている。さらに、前記面取り加工が施された外側側面が帯鋸盤に備わる複数のホイールと接触しない側となるように前記帯鋸刃を前記複数のホイールに巻回されている。このため、帯鋸刃の使用中にホイールと接触して鋸刃進行方向が変化する領域で帯鋸刃の外側側面に繰り返し作用する曲げ応力（引っ張り応力）が、この面取り加工部が形成された歯底面の第一側縁で応力集中し難くされている。さらに、前記面取り加工部の面取り量がｔ／３以下とされている。このため、前記歯底面の帯厚が十分確保されつつ、切削加工時に帯状部材の切削箇所近傍が帯幅方向に撓むことで帯鋸刃に掛かる局所的な曲げ応力に対する耐久性を確保することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明の一態様に係る帯鋸刃および帯鋸刃の帯鋸盤への装着方法では、帯鋸刃のガレット部における歯底面の第一側縁に面取り加工部が形成されているため、帯鋸刃の使用中にホイールと接触して鋸刃進行方向が変化する領域で帯鋸刃の外側側面に繰り返し作用する曲げ応力（引っ張り応力）が帯鋸刃の歯底面の第一側縁における応力集中を抑制できる。さらに、前記面取り加工部の面取り量が０．１ｍｍ以上ｔ／３以下とされているため、胴部材（帯状部材）の切削箇所近傍に作用する切削加工に伴う局所的な曲げ応力に対する耐久性を向上できる。したがって、帯鋸刃および帯鋸刃の帯鋸盤への装着方法によれば、帯鋸刃の胴部破断を効果的に抑制でき、帯鋸刃の長寿命化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本実施形態に用い得る横型の帯鋸盤の正面図である。

【図2】図２は、本実施形態に用い得る横型の帯鋸盤の側面図である。

【図3】図３は、本実施形態に用い得る横型の帯鋸盤の平面図であって、加工テーブルを省略してある。

【図4】図４は、本実施形態に用い得る横型の帯鋸盤におけるホイールと、帯鋸刃のホイールに巻回された部分に対してかかる繰り返し応力を説明する説明図である。

【図5】図５は、本実施形態に係る帯鋸刃の構成を説明する、帯鋸刃を歯先側（刃先側）から見た図である。

【図6】図６は、本実施形態に係る帯鋸刃の構成を説明する、帯鋸刃を面取り加工部が形成された側の側面から見た図である。

【図7】図７は、本実施形態に係る帯鋸刃の構成を説明する帯鋸刃を鋸刃進行方向から見た図である。

【図8】図８は、本実施形態の変更例に係る帯鋸刃の構成を説明する、帯鋸刃を面取り加工部が形成された側の側面から見た図である。

【図9】図９は、本実施形態の変更例に用い得る縦型の帯鋸盤の正面図である。

【図10】図１０は、図９におけるＸ-Ｘ線に沿った図である。

【図11】図１１は、本実施形態の変更例に用い得る縦型の帯鋸盤の平面図であって、搬送ローラ等を省略してある。

【図12】図１２は、本実施形態に用い得る縦型の帯鋸盤におけるホイールと、帯鋸刃のホイールに巻回された部分に対してかかる繰り返し応力を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。なお、同一の機能や構成には、同一または類似の符号を付して、その説明を適宜省略する。

【0014】

なお、図面中、「ＦＦ」は前方向（帯鋸盤における被切断材ＷＫの搬送方向の下流側の方向）、「ＦＲ」は後方向（帯鋸盤の搬送方向の上流側の方向）、「ＬＴ」は前方向から見た左方向、「ＲＴ」は前方向から見た右方向、「ＵＰ」は上方向、「ＤＮ」は下方向をそれぞれ指している。

【0015】

（１）帯鋸刃ＢＢを装着し得る帯鋸盤１の概略構成
図１は、本実施形態に用い得る横型の帯鋸盤の正面図である。図２は、本実施形態に用い得る横型の帯鋸盤の側面図である。図３は、本実施形態に用い得る横型の帯鋸盤の平面図である。なお、図３では、加工テーブルが省略してある。図４は、本実施形態に用い得る横型の帯鋸盤におけるホイールと、帯鋸刃のホイールに巻回された部分に対してかかる繰り返し応力を説明する説明図である。

【0016】

図１から図３に示すように、本実施形態に用い得る横型の帯鋸盤１は、無端状の帯鋸刃ＢＢを循環走行させつつ、搬送方向（前方向）へ搬送位置決めされた被切断材ＷＫに対して切断加工を行うものである。本実施形態に係る横型の帯鋸盤１の具体的な構成は、以下のようになる。

【0017】

図１、図２に示すように、横型の帯鋸盤１は、搬送方向に直交する搬送幅方向（左右方向）に延びた基台３を具備している。この基台３は、本実施例では丸棒状である被切断材ＷＫを、支持する加工テーブル５を備えている。また、基台３の上面（上側）における切断位置ＣＰの前側（搬送方向の下流側）には、被切断材ＷＫを挟持する本体バイス機構７が設けられている。この本体バイス機構７は、固定バイス９、及び固定バイス９に対向しかつ搬送幅方向へ移動可能な可動バイス１１を備えている。

【0018】

基台３の後側には、リアフレーム１３が設けられている。リアフレーム１３の上側には、被切断材ＷＫを搬送方向へ移動可能に支持するリアテーブル１５が設けられている。リアテーブル１５は、搬送方向へ間隔を置いて並びかつ搬送幅方向に平行な軸心周りに回転可能な複数の搬送ローラ１７を備えている。

【0019】

また、図２、図３に示すように、リアフレーム１３におけるリアテーブル１５の下側には、搬送方向へ延びた一対のガイドレール１９，２１が設けられている。一対のガイドレール１９，２１には、リアスライダ２３が搬送方向へ移動可能に案内支持されている。換言すれば、リアフレーム１３には、リアスライダ２３が一対のガイドレール１９，２１を介して搬送方向へ移動可能に設けられている。また、リアスライダ２３は、基台３の適宜位置に設けられたリアスライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いはリアスライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動機構により搬送方向へ移動するようになっている。リアスライダ２３には、被切断材ＷＫを挟持するリアバイス機構２５が設けられている。リアバイス機構２５は、固定バイス２７、及びこの固定バイス２７に対向しかつ搬送幅方向へ移動可能な可動バイス２９を備えている。

【0020】

図１及び図２に示すように、基台３の背面（後面）には、一対のコラム３１，３３が搬送幅方向に離隔して立設されている。各コラム３１，３３には、上下方向へ延びたガイドレール（ＬＭガイド）３５，３７が設けられている。また、一方のコラム３１の上部と他方のコラム３３の上部との間には、一方のコラム３１と他方のコラム３３とを連結するように、連結板３９が設けられている。なお、一方のコラム３１の中間部と他方のコラム３３の中間部との間を連結する別の連結部材（図示省略）を、さらに設ける構成にしてもよい。

【0021】

横型の鋸刃ハウジング４１は、一対のコラム３１，３３の間に亘って設けられている。横型の鋸刃ハウジング４１は、上下方向へ移動可能にされている。また、鋸刃ハウジング４１は、搬送幅方向へ延びかつ箱状に構成されたビーム部４３、及びこのビーム部４３の両端に下方向へ突出するようにそれぞれ一体形成されかつ箱状に構成されたホイール支持部４５，４７を備えている。鋸刃ハウジング４１の正面視形状は、図１に示すように、下側を開いたＵ字形状を呈している。そして、一方のホイール支持部４５の背面の上部及び下部には、一方のガイドレール３５に上下方向へ案内支持されるスライダ４９，５１がそれぞれ設けられている。換言すれば、一方のホイール支持部４５の背面の上部及び下部は、一方のコラム３１に一方のガイドレール３５及び一対のスライダ４９，５１を介して上下方向へ案内支持されている。同様に、他方のホイール支持部４７の背面の上部及び下部には、他方のガイドレール３７に上下方向へ案内支持されるスライダ５３，５５がそれぞれ設けられている。換言すれば、他方のホイール支持部４７の背面の上部及び下部は、他方のコラム３３に他方のガイドレール３７及び一対のスライダ５３，５５を介して上下方向へ案内支持されている。更に、鋸刃ハウジング４１は、基台３の適宜位置に設けられたハウジング用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いはハウジング用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動機構により昇降するようになっている。

【0022】

鋸刃ハウジング４１における一対のホイール支持部４５，４７の先端（先端側）には、鋸刃ホイール５７，５９が鋸刃ハウジング４１の移動方向に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられている。つまり、鋸刃ホイール５７，５９は、鉛直な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられている。図３に示すように、一対の鋸刃ホイール５７，５９は、巻回された帯鋸刃ＢＢに張力を付与して支持することで、帯鋸刃ＢＢを帯鋸盤１に装着された状態に保持するものである。ここで、一対の鋸刃ホイール５７，５９は、鋸刃ハウジング４１の適宜位置に設けられたホイール用電動モータ（図示省略）の駆動によって回転するようになっている。

【0023】

一対の鋸刃ホイール５７，５９は、帯鋸刃ＢＢに所定の張力を付与するために、一方の鋸刃ホイール５７が、鋸刃ハウジング４１の適宜位置に設けられたホイール用油圧シリンダ（図示省略）の駆動によって搬送幅方向へ位置調節可能になっている。

【0024】

図２、図３に示すように、鋸刃ハウジング４１におけるビーム部４３のコラム３１，３３側（後側）には、一対の鋸刃ガイド６１，６３が搬送幅方向に離隔して設けられている。一対の鋸刃ガイド６１，６３は、帯鋸刃ＢＢの歯先が下側を向いた状態で帯鋸刃ＢＢにおけるコラム３１，３３に近い部分Ｂｎを捻ることなく切削方向である下方（ＤＮ方向）へ案内支持するものである。ここで、一方の鋸刃ガイド６１は、被切断材ＷＫの大きさに合わせて搬送幅方向へ位置調節可能になっている。

【0025】

（２）帯鋸刃ＢＢの構成
図５は、本実施形態に係る帯鋸刃の構成を説明する、帯鋸刃を歯先側（刃先側）から見た図である。図６は、本実施形態に係る帯鋸刃の構成を説明する、帯鋸刃を面取り加工部が形成された側の側面から見た図である。図７は、本実施形態に係る帯鋸刃の構成を説明する帯鋸刃を鋸刃進行方向から見た図である。

【0026】

本実施形態の帯鋸刃ＢＢは、図１～３に示された帯鋸盤１に設けられた複数のホイール５７，５９に巻回されることで、帯鋸盤１に装着されるものである。本実施形態の帯鋸刃ＢＢの構成は、以下のようになっている。

【0027】

図５、図６、図７に示されるように、帯鋸刃ＢＢは、帯状部材２０３の帯幅方向（Ｚ方向）の片端面に、適宜間隔に形成されてそれぞれが先端部分に切削歯部２０９を備えた複数の鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂと、各鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂの間に位置し歯底面２１３を有するガレット部２１１と、を備える。

【0028】

そして、図６に示すように、ガレット部２１１は、切削歯部２０９で生じた切粉２１９を収容し歯底面２１３で切粉２１９を案内するように、歯底面２１３が帯状部材２０３の帯厚の方向に傾斜することのない直線部２１７を備えている。

【0029】

さらに、図７に示すように、ガレット部２１１の歯底面２１３は、帯状部材２０３の両側面と直交している。そして、帯鋸盤１に装着された図３、図４に示された状態で、複数のホイール５７，５９と接触しない前記帯状部材の外側側面の側であるガレット部２１１の第一側縁には、面取り加工部２１５が形成されている。

【0030】

なお、帯鋸刃ＢＢの帯厚をｔ（ｍｍ）とすると、帯鋸刃ＢＢの帯厚の方向における面取り加工部２１５の面取り量Ｗ１は、０．１ｍｍ以上でｔ／３以下である。

【0031】

ガレット部２１１において、帯鋸盤１に装着された状態で複数のホイール５７，５９と接触する帯状部材２０３の内側側面の側である歯底面２１３の第二側縁が０．１ｍｍ未満の面取り寸法でＲ面取りされている。さらに、面取り加工部２１５と歯底面２１３との縁２１５ａおよび面取り加工部２１５と帯状部材２０３の外側側面との縁２１５ｂが０．１ｍｍ未満の面取り寸法でＲ面取りされている。

【0032】

本実施形態では、図５～７に示すように、歯底面２１３の直線部２１７は、平面状部分２１７Ａを含んでいる。そして、前記平面状部分２１７Ａの帯厚の方向における幅Ｗ０は、２ｔ／３～（ｔ－０．１ｍｍ）（Ｗ０＝ｔ－Ｗ１であるため、２ｔ／３＜Ｗ０＜ｔ－０．１）である。

【0033】

以下、本実施形態の帯鋸刃ＢＢの具体的な構成について、さらに説明する。図４に示すように、本実施形態に係る帯鋸刃ＢＢは、無端状に構成されており、帯鋸盤１に設けられた複数のホイール５７，５９に巻回されて使用されるものである。なお、帯鋸刃ＢＢは、帯鋸盤１に装着される際、歯先（図５の紙面表側、図６、図７のＺ軸方向上側）を下向き（ＤＮ方向）にした状態で、帯鋸盤１に装着される。

【0034】

図４～６に示すように、帯鋸刃ＢＢの本体である胴部材（帯状部材）２０３の帯幅方向（図６中のＺ軸方向）の一側（一端面）には、複数の鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂが適宜間隔に形成されている。具体的に、複数の鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂは、図４のように帯鋸盤１に装着された状態で帯鋸刃ＢＢが進行する方向（鋸刃進行方向）に沿う方向である図５、図６中のＸ軸方向に沿って、適宜間隔に形成されている。

【0035】

各鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂの先端部分には切削歯部２０９を形成する切削歯部材２０７Ａ，２０７Ｂが一体的に設けられている。切削歯部材２０７Ａ，２０７Ｂは、例えば高速度鋼や超硬合金（例えば炭化タングステンやコバルトを含有する硬質材料）からなる硬質チップである。そして、各鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂの間には、ガレット部２１１が備えられている。

【0036】

図６に示すように、切削歯部材２０７Ａは、被切断材の切断（切削）を行う際に、先行して被切断材に切込む先行歯をなすものである。そして、切削歯部材２０７Ｂは、後続して被切断材に切込む後続歯をなすものである。図７に示すように、切削歯部材２０７Ａは、歯先側（図７における上側）が次第に幅小になるベベル有り歯になっている。切削歯部材２０７Ｂは、切削歯部材２０７Ａが切削加工した切削溝を拡開する作用をなすものであって、基準位置（基準線）ＲＬからの歯高寸法Ｈ２が、切削歯部材２０７Ａの歯高寸法Ｈ１よりも低くされている。そして、歯先側が次第に幅広になるベベル無し歯になっている。

【0037】

本実施形態では、切削歯部材２０７Ｂの帯厚方向の幅をＷＥに設定してある。そして、切削歯部２０９で生じる切粉２１９の細分化を図るために、切削歯部材２０７Ａの帯厚方向の幅を約ＷＥ／３に設定してある。

【0038】

ところで、帯鋸刃ＢＢの製造は、従来の帯鋸刃と同様に製造されるものである。すなわち、例えばミーリング加工、切削加工、レーザ加工などによって、胴部材２０３に鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂが加工されると共に、ガレット部２１１が加工される。そして、鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂの先端部に、切削歯部材２０７Ａ，２０７Ｂが一体的に固定される。

【0039】

上述のように、胴部材２０３に鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂ及びガレット部２１１を加工した状態において、ガレット部２１１における歯底面２１３の両側縁は、面取り加工が行われない状態にある。すなわち、歯底面２１３と帯鋸刃ＢＢの側面と直交している。

【0040】

図５～７に示されるように、ガレット部２１１の歯底面２１３の第一側縁、即ち、胴部材２０３の帯厚方向（Ｙ軸方向）の一側縁には、面取り加工部２１５が形成されている。

【0041】

面取り加工部２１５は、歯底面２１３の部分から、各鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂにおける掬い面及び逃げ面の適宜範囲（歯底面２１３から所定の高さの範囲であって、歯底面取り加工を歯底面２１３より上部のガレット２１１で確認できる高さから歯材やその接合部に掛からない高さまでの範囲を高さの範囲とする）に亘って形成してある。

【0042】

本実施形態において、面取り加工部２１５の面取り形状は、面取りの角度が４５°のＣ面取りである。ただし、面取り加工部２１５の面取り形状はＣ面取り又はＲ面取りであってもよい。さらに、Ｃ面取りである場合、Ｃ面取りの角度を、例えば３０°のように、４５°以外の角度にしてもよい。

【0043】

また、本実施形態の帯鋸刃ＢＢでは、帯厚をｔとすると、帯鋸刃ＢＢの帯厚の方向（Ｙ方向）における面取り加工部２１５の面取り量Ｗ１が０．１ｍｍ以上でｔ／３以下であるようにされている。

【0044】

なお、面取り加工部２１５は、例えば研削加工、切削加工、レーザ加工などによって歯底面２１３における第一側縁の一部を除去することによって加工されている。つまり、面取り加工部２１５の加工は、第一側縁に大きな塑性変形を付与することなく材料を除去する材料除去加工方法（前記研削加工、切削加工、レーザ加工等）によって行われる。このため、面取り加工部２１５の面取り量Ｗ１（図７参照）を、例えば０．１ｍｍ以上の大きさとすることが容易である。

【0045】

ところで、図７に示すように、胴部材（帯状部材）２０３のガレット部２１１における鋸刃進行方向（Ｘ軸方向）に垂直な断面には、胴部材２０３の帯厚方向（図７のＹ方向）に対して傾斜することのない直線状を呈する直線部２１７が歯底面２１３に形成されている。そして、直線部２１７の一側が面取り加工部２１５に連続している。直線部２１７は、切削歯部材２０７Ａによる被切断材（図示省略）の切削時に連続した形態で生じる切粉２１９に接触する接触面２１７Ｆ（図６参照）の一部である。

【0046】

図６に示すように、本実施形態において、直線部２１７は、歯底面２１３に鋸刃進行方向（Ｘ方向）に延びて平滑面を形成している。具体的に、直線部２１７は、歯底面２１３に、鋸刃進行方向（Ｘ方向）と胴部材２０３の帯厚方向（図７のＹ方向）に平行な平面状部分２１７Ａを含んでおり、この平面状部分２１７Ａが鋸刃進行方向（Ｘ方向）における両端で、隣接する各鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂに滑らかな曲面を介して連続している。

【0047】

また、歯底面２１３の直線部２１７は、図７に示すように、胴部材２０３の帯厚方向（Ｙ方向）において、面取り加工部２１５の端部と交差する位置から面取り加工部２１５が形成されていない側の帯鋸刃ＢＢの側面まで形成されている。本実施形態において、面取り量Ｗ１が０．１ｍｍ以上ｔ／３以下であるため、直線部２１７の帯厚方向（Ｙ方向）の長さＷ０は、２ｔ／３より大きく（ｔ－０．１ｍｍ）未満になる。

【0048】

実施形態の帯鋸刃ＢＢは、歯底面２１３および面取り加工部２１５に対してショットブラストあるいはショットピーニングが施されている。ショットブラストあるいはショットピーニングが施された歯底面２１３および面取り加工部２１５の表面は、圧縮残留応力が付与された微小凹凸面（梨地肌面）にされている。さらに、歯底面２１３において、帯厚の方向（Ｙ方向）における他方側である第二側縁が０．１ｍｍ未満の面取り寸法でＲ面取りされている。さらに、面取り加工部２１５と歯底面２１３との縁２１５ａおよび面取り加工部２１５と帯状部材２０３の第一側縁側の側面との縁２１５ｂのそれぞれが０．１ｍｍ未満の面取り寸法でＲ面取りされている。具体的に、これらのＲ面取りの面取り量は、０．０５ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下になっている。

【0049】

（３）帯鋸刃ＢＢの帯鋸盤１への装着方法
帯鋸刃ＢＢの帯鋸盤１への装着方法では、上述の帯鋸刃ＢＢである、帯状部材２０３の帯幅方向（Ｚ方向）の片端面に、適宜間隔に形成されてそれぞれが先端部分に切削歯部２０９を備えた複数の鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂと、複数の鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂの各鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂ間に位置し歯底面２１３を有するガレット部２１１とを備え、ガレット部２１１の歯底面２１３が帯状部材２０３の帯厚の方向（Ｙ方向）に傾斜することのない直線部２１７を備えており、歯底面２１３は帯状部材２０３の両側面と直交し、ガレット部２１１における帯厚の方向の第一の側の第一側縁に面取り加工部２１５が形成された帯鋸刃ＢＢを用いる。

【0050】

帯鋸刃ＢＢは、帯鋸盤１に装着される際、面取り加工部２１５が形成された帯厚の方向（Ｙ方向）の第一の側が、帯鋸盤１に備わる複数のホイール５７，５９と接触しない側である外側となるように帯鋸刃ＢＢをホイール５７，５９に巻回される。

【0051】

なお、帯鋸刃ＢＢのガレット部２１１は、上述の通り、被切断材（図示省略）の切削時に切削歯部２０９で生じた切粉２１９を収容し歯底面２１３で切粉２１９を案内する構成にされており、帯鋸刃ＢＢの帯厚をｔとすると、帯鋸刃ＢＢの帯厚の方向（Ｙ方向）における面取り加工部２１５の面取り量Ｗ１が０．１ｍｍ以上でｔ／３以下の範囲になっている。

【0052】

本実施形態に係る帯鋸刃ＢＢの帯鋸盤１への装着方法は、帯鋸刃ＢＢを上述の帯鋸盤１に用いた場合、特に優れた作用および効果を奏する。

【0053】

具体的に、上述の帯鋸盤１は、一対の鋸刃ガイド６１，６３によって帯鋸刃ＢＢを捻ることなく案内支持するによって、切削速度を高速化した場合にも帯鋸刃ＢＢに作用する繰り返し応力を低減することで、生産性の向上を図りつつ帯鋸刃ＢＢの胴部材２０３の疲労寿命を延ばす構成を備える帯鋸盤１である。帯鋸盤１によれば一対の鋸刃ガイド６１，６３によって帯鋸刃ＢＢに作用する繰り返し応力を低減されるが、更なる生産性の向上と帯鋸刃ＢＢの長寿命化が望まれている。

【0054】

帯鋸刃ＢＢに作用する繰り返し応力について、帯鋸盤１には、帯鋸刃ＢＢが一対の鋸刃ホイール５７，５９に巻回されて支持される。このとき、鋸刃ホイール５７，５９に支持された状態の帯鋸刃ＢＢには、鋸刃ホイール５７，５９によって帯鋸刃ＢＢの帯長手方向に所定の張力が帯鋸刃ＢＢ全体に付与される。図４に示すように、帯鋸刃ＢＢが一対の鋸刃ホイール５７，５９に巻回されてホイール用電動モータ（図示省略）等で（帯長手方向に沿う）鋸刃進行方向に駆動されている状態では、帯鋸刃ＢＢにおける鋸刃ホイール５７，５９のそれぞれと接触する位置において、鋸刃ホイール５７，５９と接触している内側側面の側に相対的な曲げによる圧縮応力（前記所定の張力よりも低減された張力）が作用し、鋸刃ホイール５７，５９と接触していない外側側面の側に相対的な曲げによる引っ張り応力（前記所定の張力よりも増加した張力）が作用することで、曲げ応力が作用する。

【0055】

つまり、ホイール用電動モータ（図示省略）等で帯鋸刃ＢＢが鋸刃進行方向に駆動されると、帯鋸刃ＢＢの内側側面の側には、前記所定の張力より低減された圧縮応力が繰り返し作用することになり、外側側面の側には、前記所定の張力より増加した引っ張り応力が繰り返し作用することになる。

【0056】

本実施形態の帯鋸刃ＢＢの帯鋸盤１への装着方法では、前記所定の張力よりも増加した張力（曲げによる引っ張り応力）が作用する外側側面の側が、面取り加工部２１５が形成された帯鋸刃ＢＢの第一側縁の側となるように、帯鋸刃ＢＢが鋸刃ホイール５７，５９に巻回される。このため、帯鋸刃ＢＢの、増加した張力（曲げによる引っ張り応力）が作用する箇所における応力集中を効果的に抑制することができる。

【0057】

言い換えると、本実施形態の帯鋸刃ＢＢは、帯鋸盤１に装着する方向が指定されている帯鋸刃ＢＢであり、鋸刃ホイール５７，５９に巻回された状態で、面取り加工部２１５が前記増加した張力が繰り返し作用する外側側面の側に配置されることで、前記増加した張力が歯底面２１３の一側縁において応力集中することを効果的に抑制する構成にされたものである。

【0058】

（４）作用・効果
本実施形態の帯鋸刃ＢＢにおいて、図５～７に示されるように、ガレット部２１１の歯底面２１３の第一側縁には、面取り加工部２１５が形成されている。そして、この面取り加工部２１５の帯鋸刃ＢＢの帯厚の方向（Ｙ方向）における面取り量Ｗ１は、帯厚をｔとすると、０．１ｍｍ以上、ｔ／３以下であるようにされている。

【0059】

本実施形態の帯鋸刃ＢＢは、歯底面２１３の第一側縁に、面取り量Ｗ１が０．１ｍｍ以上である大きな面取り加工部２１５を備えるため、歯底面２１３における第一側縁の側に作用する所定の張力よりも増加した引っ張り応力が歯底面２１３の側縁で応力集中することを効果的に緩和することができる。これにより、帯鋸刃ＢＢの胴部材２０３の疲労寿命を延ばすことができる。

【0060】

また、帯鋸刃ＢＢは、歯底面２１３の第一側縁における面取り量Ｗ１がｔ／３以下にされている。つまり、本実施形態の帯鋸刃ＢＢでは、面取り加工部２１５に隣接する歯底面２１３の帯厚の方向（Ｙ方向）における厚さが２ｔ／３より大きくなっている。このため、帯鋸刃ＢＢには歯底面２１３の面積が十分確保されて、切削加工時の切削抵抗が大きくなり帯鋸刃ＢＢにおける帯幅方向の撓みが大きくなった場合でも、歯底でクラックが生じることを効果的に抑制することができる。

【0061】

また、本実施形態では、図６に示すように、直線部２１７が歯底面２１３に鋸刃進行方向（Ｘ方向）に延びて平滑面を形成している。具体的に、直線部２１７は、歯底面２１３に、鋸刃進行方向（Ｘ方向）と胴部材２０３の帯厚方向（図７のＹ方向）に平行な平面状部分２１７Ａを含んでおり、この平面状部分２１７Ａが鋸刃進行方向（Ｘ方向）における両端で、隣接する各鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂに滑らかな曲面を介して連続している。

【0062】

そして、直線部２１７は、図７に示すように、胴部材２０３の帯厚方向（Ｙ方向）において、面取り加工部２１５の端部と交差する位置から、面取り加工部２１５が形成されていない側の帯鋸刃ＢＢの側面まで形成されている。このとき、面取り加工部２１５の面取り量Ｗ１がｔ／３以下であるため、直線部２１７の帯厚方向（Ｙ方向）の長さＷ０は、２ｔ／３より大きくなっている。

【0063】

このため、接触面２１７Ｆは、被切断材の切削時に、切削歯部材２０７Ｂで連続的に生じる切粉２１９をカーリングする際に、歯底面２１３の直線部２１７で切粉２１９を安定した状態でカーリングするように案内できる。さらに、ガレット部２１１が被切断材の外部に移動するまでの間、切粉２１９をガレット部２１１内に収容保持する機能を奏する。

【0064】

また、本実施形態のように、帯鋸刃の鋸歯台の強度を十分確保しつつ歯底面に面取り加工部を形成する場合、面取り加工は各歯底面の側縁に対して面取り加工を施すことになる。このため、面取り加工部を形成するプロセスの時間短縮が望まれていた。

【0065】

本実施形態では、より大きな繰り返しの引っ張り応力が増加することでクラックが生じやすい第一側縁のみに面取り加工部２１５を設けているため、例えば、同様にクラック発生を抑制する構成として面取り加工部を歯底面の両側面に形成する場合よりも、大幅に製造時間の短縮を図ることができ、帯鋸刃のコストを下げることができる。

【0066】

本実施形態では、ガレット部２１１の歯底面２１３および面取り加工部２１５にショットブラストあるいはショットピーニングが施されている。これにより、歯底面２１３および面取り加工部２１５の表面に圧縮残留応力が付与されてクラックの発生などが抑制されるため、胴部材２０３の長寿命化を図ることができる。

【0067】

また、帯鋸刃ＢＢは、歯底面２１３の、面取り加工部２１５に隣接する位置に平面状部分２１７Ａを有している。そして、平面状部分２１７の帯厚方向（Ｙ方向）の厚さは２ｔ／３より大きくなっている。この構成によれば、歯底面２１３が曲面状に形成された場合よりも切削時に鋸歯台２０５Ａ，２０５Ｂの間に掛かる帯幅方向の撓みが大きくなった場合でも、歯底面２１３の面積が十分確保されており、応力集中することを緩和することができる。このため、歯底でクラックが生じることをより効果的に抑制することができる。

【0068】

本実施形態では、切削歯部材２０７Ｂの帯厚方向の幅をＷＥに設定してある。そして、切削歯部２０９で生じる切粉２１９の細分化を図るために、切削歯部材２０７Ａの帯厚方向の幅を約ＷＥ／３に設定してある。

【0069】

ここで、ガレット部２１１に形成された直線部２１７の長さ（接触面２１７Ｆの幅）Ｗ０が切粉２１９の幅寸法（ＷＥ／３）の１／２以上の幅である場合、切削歯部材２０７Ａの切削作用によって生じた切粉２１９が、ガレット部２１１の歯底面２１３（接触面２１７Ｆ）の直線部２１７によって安定的にカーリングするように案内され、かつ安定的に収容保持される。したがって、直線部２１７の長さ（接触面２１７Ｆの幅）Ｗ０は、ＷＥ×１／３×１／２＝ＷＥ／６以上であることが望ましい。

【0070】

直線部２１７の長さ（接触面２１７Ｆの幅）Ｗ０と、胴部材２０３の帯厚ｔおよび面取り加工部２１５の面取り量Ｗ１との関係はＷ０＝ｔ－Ｗ１の関係にある。このため、切粉２１９を細分化しつつ、切粉２１９が歯底面２１３で安定的にカーリングするように案内され、かつ安定的に収容保持されるためには、面取り量Ｗ１と切削歯部材２０７Ｂの帯厚方向の幅ＷＥが、Ｗ１≦ｔ－ＷＥ／６の関係を満たすことが望ましい。

【0071】

（５）変更例
（５．１）帯鋸刃の変更例
なお、本発明は、前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより別の形態でもって実施可能なものである。例えば、歯底面２１３の直線部２１７は、本実施形態のように、図６に示した平面状部分２１７Ａを有しなくてもよい。具体的に、歯底面２１３は、図８に示すように、帯幅方向（Ｙ方向）の傾斜することのない直線部２１７全体が、滑らかな曲面で形成されていてもよい。

【0072】

また、本実施形態では、帯鋸刃ＢＢがベベル無し歯とベベル有り歯との組合せの帯鋸刃について説明した。しかし、帯鋸刃は、直歯と左右のアサリ歯とを備えたアサリ出し帯鋸刃に対して、ガレット部の歯底面における第一側縁に面取り加工部を設けることで、アサリ出し帯鋸刃の胴部材の長寿命化を図るものであってよい。

【0073】

（５．２）帯鋸刃ＢＢを装着する帯鋸盤の変更例
帯鋸刃ＢＢを装着する帯鋸盤の変更例について図９から図１２を参照して説明する。

【0074】

図９は、本実施形態の変更例に用い得る縦型の帯鋸盤７７の正面図である。図１０は、図９におけるＸ-Ｘ線に沿った図である。図１１は、本実施形態の変更例に用い得る縦型の帯鋸盤７７の平面図であって、搬送ローラ１０９等を省略してある。図１２は、本実施形態に用い得る縦型の帯鋸盤７７におけるホイール１３９，１４１と、帯鋸刃ＢＢのホイール１３９，１４１に巻回された部分に対してかかる繰り返し応力を説明する説明図である。

【0075】

図９から図１１に示すように、帯鋸刃ＢＢを装着し得る帯鋸盤の変更例である縦型の帯鋸盤７７は、無端状の帯鋸刃ＢＢを循環走行させつつ、搬送方向（前方向）へ搬送位置決めされた被切断材ＷＫに対して切断加工を行うものである。本変更例に係る縦型の帯鋸盤７７の具体的な構成は、以下のようになる。

【0076】

図９～１１に示すように、縦型の帯鋸盤７７は、搬送方向に平行な方向（前後方向）へ延びた基台７９を具備しており、この基台７９は、前側に、被切断材ＷＫを支持する加工テーブル８１を備えている。また、基台７９の前部には、被切断材ＷＫを挟持する本体バイス機構８３が設けられている。この本体バイス機構８３は、固定バイス８５、及び固定バイス８５に対向しかつ搬送方向に直交する搬送幅方向（左右方向）へ移動可能な可動バイス８７を備えている。

【0077】

基台７９における加工テーブル８１の後側には、被切断材ＷＫを搬送方向へ移動可能に支持するリアテーブル８９が設けられている。リアテーブル８９は、搬送方向へ間隔を置いて並びかつ搬送幅方向に平行な軸心周りに回転可能な複数の搬送ローラ９１を備えている。

【0078】

また、図１０，１１に示すように、基台７９におけるリアテーブル８９の下側には、搬送方向へ延びた一対のガイドレール９３，９５が設けられている。更に、一対のガイドレール９３，９５には、リアスライダ９７が搬送方向へ移動可能に案内支持されている。このリアスライダ９７は、基台７９の適宜位置に設けられたリアスライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）或いはリアスライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動機構により搬送方向へ移動するようになっている。リアスライダ９７には、被切断材ＷＫを挟持するリアバイス機構９９が設けられている。リアバイス機構９９は、固定バイス１０１、及びこの固定バイス１０１に対向しかつ搬送幅方向へ移動可能な可動バイス１０３を備えている。

【0079】

図１０、１１に示すように、基台７９の前側には、被切断材ＷＫから取り出した製品ＷＡを搬送方向へ移動可能に支持するフロントテーブル１０５が複数の支柱１０７を介して設けられている。フロントテーブル１０５は、搬送方向に間隔を置いて並びかつ搬送幅方向に平行な軸心周りに回転可能な複数の搬送ローラ１０９を備えている。

【0080】

また、図１１に示すように、基台７９の前側におけるフロントテーブル１０５の左側には、フロントフレーム１１１が設けられている。フロントフレーム１１１には、搬送方向へ延びた一対のガイドレール１１３，１１５が設けられている。更に、一対のガイドレール１１３，１１５には、フロントスライダ１１７が搬送方向へ移動可能に案内支持されている。フロントスライダ１１７は、フロントフレーム１１１の適宜位置に設けられたフロントスライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）或いはフロントスライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動機構により搬送方向へ移動するようになっている。フロントスライダ１１７には、製品（被切断材ＷＫから取り出す前の製品に相当する部分を含む）ＷＡを挟持するフロントバイス機構１１９が設けられている。このフロントバイス機構１１９は、固定バイス１２１、及び固定バイス１２１に対向しかつ搬送幅方向へ移動可能な可動バイス１２３を備えている。

【0081】

図９、１０に示すように、基台７９の前部には、門型の支持フレーム１２５がリアテーブル８９を跨ぐように立設されている。支持フレーム１２５の水平部１２５ａ及び基台７９の前側（前面）には、搬送幅方向へ延びたガイドレール１２７，１２９がそれぞれ設けられている。また、一対のガイドレール１２７，１２９には、縦型の鋸刃ハウジング１３１が搬送幅方向へ移動可能に案内支持されている。換言すれば、基台７９の前側には、縦型の鋸刃ハウジング１３１が一対のガイドレール１２７，１２９及び支持フレーム１２５を介して搬送幅方向へ移動可能に設けられている。

【0082】

更に、図９に示すように、鋸刃ハウジング１３１は、上下方向（鉛直方向）へ延びたビーム部１３３と、このビーム部１３３の両端に搬送幅方向の一方側（左方向）へ突出するようにそれぞれ一体形成されたＬ型のホイール支持部１３５，１３７を備えている。そして、鋸刃ハウジング１３１は、基台７９の適宜位置に設けられたハウジング用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）或いはハウジング用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動機構により搬送幅方向へ移動するようになっている。

【0083】

鋸刃ハウジング１３１における一対のホイール支持部１３５，１３７の先端（先端側）には、鋸刃ホイール１３９，１４１が搬送幅方向（換言すれば、鋸刃ハウジング１３１の移動方向）に平行な軸心周りに回転可能にそれぞれ設けられている。一対の鋸刃ホイール１３９，１４１は、帯鋸刃ＢＢを巻回して支持するものである。ここで、一対の鋸刃ホイール１３９，１４１は、基台７９の適宜位置に設けられたホイール用電動モータ（図示省略）の駆動により回転するようになっている。また、一対の鋸刃ホイール１３９，１４１は、帯鋸刃ＢＢに張力を付与するために、一方の鋸刃ホイール１３９が、上下方向へ位置調節可能になっている。

【0084】

図９に示すように、鋸刃ハウジング１３１におけるビーム部１３３には、一対の鋸刃ガイド１４３，１４５が上下方向に離隔して設けられている。一対の鋸刃ガイド１４３，１４５は、帯鋸刃ＢＢの歯先が搬送幅方向の一方側を向いた状態で帯鋸刃ＢＢを捻ることなく切削方向へ案内支持するものである。ここで、一方の鋸刃ガイド１４３は、被切断材ＷＫの大きさに応じて上下方向へ位置調節可能になっている。

【0085】

この帯鋸盤７７に対しても、本実施形態の帯鋸刃ＢＢは、同様の方法で装着される。具体的に、帯鋸刃ＢＢが帯鋸盤７７に装着される際、面取り加工部２１５が形成された帯厚の方向（Ｙ方向）の第一の側が、帯鋸盤７７に備わる複数のホイール１３９，１４１と接触しない側となるように帯鋸刃ＢＢをホイール１３９，１４１に巻回される。そして、このような方法で帯鋸盤７７に装着された帯鋸刃ＢＢは、帯鋸盤１を装着した場合と同様の効果を奏する。

【0086】

なお、帯鋸刃ＢＢを装着し得る帯鋸盤の例として横型の帯鋸盤１や縦型の帯鋸盤７７の例を挙げた。これらの帯鋸盤１，７７は、いずれも一対の鋸刃ガイド１９，１２、１４３，１４５が、帯鋸刃ＢＢの歯先が搬送幅方向の一方側を向いた状態の帯鋸刃ＢＢを捻ることなく切削方向へ案内支持するものであった。しかし、帯鋸刃ＢＢを装着し得る帯鋸盤の構成はこれに限定されるものでない。即ち、帯鋸盤は、鋸刃ガイドが帯鋸刃ＢＢを捻るものであってもよい。

【0087】

上記のように、本発明の実施形態および複数の変更例を記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

【符号の説明】

【0088】

１，７７ 帯鋸盤
５７，５９，１３９，１４１ ホイール
２０３ 胴部材（帯状部材）
２０５Ａ，２０５Ｂ 鋸歯台
２０７Ａ，２０７Ｂ 切削歯部材
２０９ 切削歯部
２１１ ガレット部
２１３ 歯底面
２１５ 面取り加工部
２１７ 直線部
２１７Ａ 平面状部分
２１９ 切粉
ＢＢ 帯鋸刃
ｔ 帯鋸刃の帯厚
Ｗ１ 面取り量

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】