特許 7565258 固形化粧料及び固形化粧料の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-02

(45)【発行日】2024-10-10

(54)【発明の名称】固形化粧料及び固形化粧料の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61K 8/02 20060101AFI20241003BHJP

   A61Q 1/02 20060101ALI20241003BHJP

   A61Q 1/08 20060101ALI20241003BHJP

   A61Q 1/04 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

A61K8/02

A61Q1/02

A61Q1/08

A61Q1/04

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021180458

(22)【出願日】2021-11-04

(65)【公開番号】P2023068963

(43)【公開日】2023-05-18

【審査請求日】2023-05-10

(73)【特許権者】

【識別番号】592042750

【氏名又は名称】株式会社アルビオン

(74)【代理人】

【識別番号】100122541

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 友彰

(72)【発明者】

【氏名】児玉 達也

(72)【発明者】

【氏名】永田 裕太郎

【審査官】駒木 亮一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１２０３２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１５６８３７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｋ ８／００－ ８／９９

Ａ６１Ｑ １／００－９０／００

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ／ＭＥＤＬＩＮＥ／ＥＭＢＡＳＥ／ＢＩＯＳＩＳ（ＳＴＮ）

Ｊａｐｉｏ－ＧＰＧ／ＦＸ

Ｍｉｎｔｅｌ ＧＮＰＤ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面に模様を有する固形化粧料であって、
前記模様は、同一の向きに配列された直線状の凹条の集合体によって形成された第１柄と、前記第１柄を構成する凹条とは異なる向きに配列された直線状の凹条の集合体によって形成された第２柄と、が合成された線画であり、
前記凹条の幅は、１μｍから０．５ｍｍであり、
前記凹条の深さは、０．０５ｍｍから０．２ｍｍであること
を特徴とする固形化粧料。

【請求項2】

前記第１柄を構成する凹条及び前記第２柄を構成する凹条は、直線方向に間隔をあけて破線状に配列されてなり、かつ、前記凹条の幅方向に離間配置されていることを特徴とする請求項１に記載の固形化粧料。

【請求項3】

前記模様は、前記第１柄を構成する凹条及び前記第２柄を構成する凹条のいずれとも異なる向きに配列された直線状の凹条の集合体によって形成されたベース柄が更に合成された線画であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固形化粧料。

【請求項4】

同一の向きに配列された隣り合う前記凹条と凹条との間隔は、０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の固形化粧料。

【請求項5】

前記凹条の長さは、０．０７ｍｍから０．６ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の固形化粧料。

【請求項6】

表面に模様を有する固形化粧料の製造方法であって、
同一の向きに配列された直線状の凹条の集合体によって形成された第１柄と、前記第１柄を構成する凹条とは異なる向きに配列された直線状の凹条の集合体によって形成された第２柄と、が合成された線画が形成されたマスターモールドを製作する工程と、
前記マスターモールドを用いて前記模様に対応するモールド面を備える弾性モールドを製作する工程と、
前記弾性モールドを用いて化粧料を充填及び固化する工程と、
を有し、
前記凹条の幅は１μｍから０．５ｍｍであり、前記凹条の深さは０．０５ｍｍから０．２ｍｍであること
を特徴とする固形化粧料の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧料及び化粧料の製造方法に関し、特に、見る角度によって見える模様が変化するチェンジング模様が形成された化粧料及び化粧料の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ファンデーション、チーク、口紅などの化粧料の表面に、図形や文字等の模様が付された化粧品が知られている。その一例として、モールドを用いた型抜きによって模様を形成したり（特許文献１、特許文献２参照）、レーザー光により焼損させて模様を形成したり（特許文献３参照）、静電スクリーン印刷法により印刷用紛体を化粧料表面に転写させて模様を形成することが行われている（特許文献４参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２－３２６９０８号公報

【文献】特開２００８－１７４４７４号公報

【文献】特開２０００－２４７８３２号公報

【文献】特開２００５－１４４９３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の模様付き化粧料はいずれも、化粧料の表面の一部又は全部に対して予めデザインされた、変化しない１種類の模様が付されたものに過ぎなかった。そのため、従来の模様付き化粧料には、１つの化粧料に採用できる模様が全体として１種類に限定されてしまうので模様のデザイン上の制約が高く、また、模様のバリエーションに限界があるという問題があった。

【0005】

そこで、本発明の目的とするところは、見る角度を変えることによって見える模様が変化する加飾構造を有することによって、装飾性の高い化粧料及び化粧料の製造方法を提供する。特に、化粧料への応用を考慮されていなかったチェンジング技術を化粧料及びその製造方法に適用しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、本発明の化粧料は、表面に模様を有する化粧料であって、前記模様は、同一の向きに配列された直線状の凹条の集合体によって形成された第１柄と、前記第１柄を構成する凹条とは異なる向きに配列された直線状の凹条の集合体によって形成された第２柄と、が合成された線画であることを特徴とする。

【0007】

また、本発明の化粧料において、前記第１柄を構成する凹条及び前記第２柄を構成する凹条は、直線方向に間隔をあけて破線状に配列されてなり、かつ、前記凹条の幅方向に離間配置されていることを特徴とする。

【0008】

また、本発明の化粧料において、前記模様は、前記第１柄を構成する凹条及び前記第２柄を構成する凹条のいずれとも異なる向きに配列された直線状の凹条の集合体によって形成されたベース柄が更に合成された線画であることを特徴とする。

【0009】

また、本発明の化粧料において、前記凹条の幅は、０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。

【0010】

また、本発明の化粧料において、前記凹条の深さは、０．０５ｍｍから０．２ｍｍであることを特徴とする。

【0011】

また、本発明の化粧料において、同一の向きに配列された隣り合う前記凹条と凹条との間隔は、０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の化粧料において、前記凹条の長さは、０．０７ｍｍから０．６ｍｍであることを特徴とする。

【0013】

また、本発明の化粧料の製造方法は、表面に模様を有する化粧料の製造方法であって、同一の向きに配列された直線状の凹条の集合体によって形成された第１柄と、前記第１柄を構成する凹条とは異なる向きに配列された直線状の凹条の集合体によって形成された第２柄と、が合成された線画が形成されたマスターモールドを製作する工程と、前記マスターモールドを用いて前記模様に対応するモールド面を備える弾性モールドを製作する工程と、前記弾性モールドを用いて化粧料を充填及び固化する工程と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、見る角度を変えることによって見える模様が変化する加飾構造を有することによって、装飾性の高い化粧料及び化粧料の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態に係る基本線画を説明する図である。

【図2】本発明の実施形態に係るパターン線画及び単位パターンを説明する図である。

【図3】本発明の実施形態に係るチェンジング模様の構成例を説明する図である。

【図4】図３に示すチェンジング模様の見る角度を変えることによる見え方の変化を説明する図である。

【図5】本発明の実施形態に係るチェンジング模様の別の構成例を説明する図である。

【図6】図５に示すチェンジング模様の見る角度を変えることによる見え方の変化を説明する図である。

【図7】本発明の実施形態に係るチェンジング模様を構成する凹条に対する反射光の強弱が変化する態様を説明する図である。

【図8】本発明の実施形態に係るチェンジング模様を構成する凹条の構造を説明する図である。

【図9】本発明の実施形態に係る化粧料の製造方法のフローチャートである。

【図10】本発明の実施形態に係る化粧料の製造方法を示す断面模式図である。

【図11】本発明の実施形態に係る化粧料の製造システムを示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態に係る化粧料及び化粧料の製造方法について、図面を参照して説明する。なお、本明細書において化粧品には、化粧料が容器に充填された化粧製品、仕掛品、半製品が含まれる。

【0017】

［化粧料］
化粧品１は、一例として扁平な有底筒状の容器２に充填された化粧料６の表面６ａ（図１０（ｆ）参照）に、見る角度を変えることによって変化する２以上の柄が合成された線画である模様（以下、「チェンジング模様」ともいう。）が形成される加飾構造を有するものである。

【0018】

本発明の実施形態に係る化粧料、特にその化粧料の表面に形成されるチェンジング模様について、図１乃至図８を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る基本線画を説明する図、図２は、本発明の実施形態に係るパターン線画及び単位パターンを説明する図、図３は、本発明の実施形態に係るチェンジング模様の構成例を説明する図、図４は、図３に示すチェンジング模様の見る角度を変えることによる見え方の変化を説明する図、図５は、本発明の実施形態に係るチェンジング模様の別の構成例を説明する図、図６は、図５に示すチェンジング模様の見る角度を変えることによる見え方の変化を説明する図、図７は、本発明の実施形態に係るチェンジング模様を構成する凹条に対する反射光の強弱が変化する態様を説明する図、図８は、本発明の実施形態に係るチェンジング模様を構成する凹条の構造を説明する図である。

【0019】

本実施形態に係る化粧料６の表面６ａは、見る角度を変えることによって見える模様が変化する加飾構造を有する。より具体的には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、化粧料６の表面６ａ（図１０（ｆ）参照）は、見る角度によって複数の図柄３８ａ、３８ｂ、３８ｃの視認性が変化するチェンジング模様３１ａを有する。

【0020】

チェンジング模様３１ａは、図３（ａ）乃至（ｃ）に示す複数の図柄３８ａ、３８ｂ、３８ｃに係る線画３５ａ、３５ｂ、３５ｃが合成された線画である。チェンジング模様３１ａにおいて、図柄３８ａ、３８ｂ、３８ｃのうちの２以上が合成される領域は、図２（ａ）、（ｂ）、（ｅ）及び（ｆ）に示すパターン線画３６（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）により構成されている。

【0021】

パターン線画３６（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）は、基本線画３５ａ、３５ｂ、３５ｃを組み合わせて形成される。本実施形態では一例として、基本線画３５（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ）は、図１（ａ）乃至（ｃ）に示すように、同一の向きに配列された直線状の短線３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）の集合体で形成され、角度が異なる３態様が用いられる。

【0022】

このようなチェンジング模様３１ａを形成するために、本実施形態では、コンピュータの画像編集ソフト等を用いて、図１（ａ）乃至（ｃ）に示す各基本線画３５（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ）を作成し、これらの基本線画３５ａ、３５ｂ、３５ｃを用いていずれかの基本線画を背景に用いたり、所望の形状の図柄や文字等に形成する。

【0023】

本実施形態においては、図１（ａ）に示す基本線画３５ａをベース柄に用い、図１（ｂ）に示す基本線画３５ｂを用いて第１柄とし、図１（ｃ）に示す基本線画３５ｃを用いて第２柄とする。これらの基本線画３５ａ、３５ｂ、３５ｃはいずれも、図１（ａ）乃至（ｃ）に示すように、短線３２ａ、３２ｂ、３２ｃが直線方向に一定の間隔３３（ｄ１）をあけて連続的に配列されてなる破線配列３４ａ、３４ｂ、３４ｃを、短線３２ａ、３２ｂ、３２ｃの幅方向に一定の間隔ｄ２をあけて連続的に配列して構成される。

【0024】

本実施形態において、図１（ａ）乃至（ｃ）に示す基本線画３５ａ、３５ｂ、３５ｃの形成角度は互いに異なるものである。一例として、図１（ａ）の基本線画３５ａを構成する各短線３２ａは、水平線を基準に反時計回りにθ１＝３０°傾斜（すなわち、右方向に傾斜）して形成され、図１（ｂ）の基本線画３５ｂを構成する各短線３２ｂは垂直方向に形成し、図１（ｃ）に示す基本線画３５ｃを構成する各短線３２ｃは、水平線を基準に時計回りにθ２＝３０°傾斜（すなわち、左方向に傾斜）して形成されている。

【0025】

本実施形態においては、図１（ａ）に示すベース柄を形成する線画３５ａと、図１（ｂ）に示す第１柄を形成する線画３５ｂと、図１（ｃ）に示す第２柄を形成する線画３５ｃとを適宜組み合わせることによって、図２（ａ）、（ｂ）、（ｅ）及び（ｆ）に示すパターン線画３６（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）が形成される。このパターン線画３６（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）は、上記のように複数の短線３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）からなるパターンを連続的に配列してなるものである。

【0026】

より具体的には、図１（ａ）乃至（ｃ）に示す線画３５ａ、３５ｂ、３５ｃを用いて、図２（ａ）に示すように３個の菱形が結合してなる単位パターン３９ａが形成され、この単位パターン３９ａが縦方向及び横方向に隙間なく配列されてパターン線画３６ａが形成される。

【0027】

同様に、図２（ｂ）に示すように、図１（ｂ）及び（ｃ）に示す線画３５ｂ、３５ｃを用いて、左方向に傾斜した菱形でなる単位パターン３９ｂが形成され、この単位パターン３９ｂが連続的に配列されてパターン線画３６ｂが形成される。

【0028】

同様に、図２（ｅ）に示すように、図１（ａ）及び（ｂ）に示す線画３５ａ、３５ｂを用いて、右方向に傾斜した菱形でなる単位パターン３９ｃが形成され、この単位パターン３９ｃが連続的に配列されてパターン線画３６ｃが形成される。

【0029】

同様に、図２（ｆ）に示すように、図１（ａ）及び（ｃ）に示す線画３５ａ、３５ｃを用いて、水平に倒した菱形でなる単位パターン３９ｄが形成され、この単位パターン３９ｄが水平方向に連続的に配列されてパターン線画３６ｄが形成される。

【0030】

次に、上記の３態様の基本線画３５ａ、３５ｂ、３５ｃを用いて具体的な図柄を描いた実施形態を説明する。図３（ａ）に示すように、図１（ａ）の基本線画３５ａを用いてベース柄３８ａが形成される。図３（ｂ）に示すように、図１（ｂ）の基本線画３５ｂを用いて第１柄３８ｂが形成される。図３（ｃ）に示すように、図１（ｃ）の基本線画３５ｃを用いて第２柄３８ｃが形成される。

【0031】

より具体的には、図３（ａ）が示すのは背景となるベース柄３８ａである。ベース柄３８ａは、各短線３２ａが右斜め方向に傾斜して配列された基本線画３５ａ（図１（ａ）参照）により形成され、この基本線画３５ａは、背景となる領域全体に対して形成される。

【0032】

また、図３（ｂ）が示すのは第１柄３８ｂである。第１柄３８ｂは、各短線３２ｂが垂直方向に配列された基本線画３５ｂ（図１（ｂ）参照）により形成され、一例として外形を星形としたものである。

【0033】

さらに、図３（ｃ）に示すのは第２柄３８ｃである。第２柄３８ｃは、各短線３２ｃが左斜め方向に傾斜して配列された基本線画３５ｃ（図１（ｃ）参照）により形成され、一例として外形を正五角形としたものである。

【0034】

なお、本実施形態では、第１柄３８ｂは星形、第２柄３８ｃは正五角形の外形を有するものを例に説明したが、本発明はこれに限定されず、様々な図形や図柄の他、文字（記号を含む。）であってもよい。

【0035】

そして、ベース柄３８ａに係る基本線画３５ａ（図３（ａ）参照）、第１柄３８ｂに係る基本線画３５ｂ（図３（ｂ）参照）、及び、第２柄に係る基本線画３５ｃ（図３（ｃ）参照）が合成されることによって、図３（ｄ）に示すように、合成されたパターン線画としてのチェンジング模様３１ａが得られる。

【0036】

本実施形態では、上記のようにコンピュータの画像編集ソフトを用いて、図３（ｄ）に示すようなチェンジング模様３１ａを設計し、これに基づいて後述のマスターモールド（不図示）が製作される。図７に示すように、マスターモールドには、チェンジング模様３１ａを構成する各短線３２ａ、３２ｂ、３２ｃが、凹条４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ）によって形成される。一例として、チェンジング模様３１ａを構成する各短線３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、レーザー加工機によってそれぞれ溝状に彫刻されることによって形成される。このようにして製作されたマスターモールドを用いて弾性モールド５を製作し、弾性モールド５を用いて化粧料６を充填及び固化させることにより、マスターモールドに形成されているチェンジング模様３１ａが、化粧料６の表面６ａに形成される（図９参照）。

【0037】

なお、上記のようなチェンジング模様３１ａを形成する化粧料６は、本実施形態においては油性固形化粧料であり、一例としては、口紅、リップグロス、リップクリーム、コンシーラー、ファンデーション、アイカラー、チークカラー等、常温において形状を維持できる種々の固形化粧料が含まれる。

【0038】

上記のような弾性モールド５を用いて化粧料６を充填及び固化させてチェンジング模様３１ａを表面６ａに形成して、複数の図柄のチェンジング効果を十分に発揮させるために好ましい、各短線３２を構成する凹条４１の寸法について、図８を参照して説明する。凹条４１（短線３２）の幅ｗは、０．５ｍｍ以下とするのが好ましい。凹条４１（短線３２）の幅方向における凹条４１（短線３２）と凹条４１（短線３２）の間隔ｄ２は、０．５ｍｍ以下とするのが好ましい。更に、凹条４１（短線３２）の深さｄ３は、０．０５ｍｍから０．２ｍｍとするのが好ましい。凹条４１（短線３２）の長さｌ（図１（ｂ）参照）は、一例としては０．０７ｍｍから０．６ｍｍとするのが好ましい。

【0039】

以上のように、化粧料６の表面６ａに形成されるチェンジング模様３１ａは、少なくとも、同一の向きに配列された直線状の凹条４１ｂの集合体によって形成された第１柄３８ｂと、第１柄３８ｂを構成する凹条４１ｂとは異なる向きに配列された直線状の凹条４１ｃの集合体によって形成された第２柄３８ｃと、が合成された線画である。

【0040】

そして、第１柄３８ｂを構成する凹条４１ｂ及び第２柄３８ｃを構成する凹条４１ｃは、直線方向に間隔ｄ１をあけて破線状に配列されてなり、かつ、凹条４１ｂ、４１ｃの幅方向に離間配置される。

【0041】

また、チェンジング模様３１ａは、第１柄３８ｂを構成する凹条４１ｂ及び第２柄３８ｃを構成する凹条４１ｃのいずれとも異なる向きに配列された直線状の凹条４１ａの集合体によって形成されたベース柄３８ａが更に合成された線画である。

【0042】

図７に示すように、チェンジング模様３１ａの各短線３２ａ、３２ｂ、３２ｃを構成する各凹条４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、見る角度を変えると反射光の強弱に差が生じるため、見る角度に応じて明瞭に見える凹条４１と明瞭に見えない凹条４１とが存在することにより、視認性が変化する。

【0043】

このようなチェンジング効果によって、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、見る方向に応じて明瞭に見える図柄が変化する。すなわち、短線３２ｃを構成する凹条４１ｃからの反射光が弱く、短線３２ａ及び短線３２ｂを構成する各凹条４１ａ、４１ｂからの反射光が強い方向から見た場合には、図４（ａ）に示すように、背景であるベース柄３８ａと星形の第１柄３８ｂとが明瞭に見える。一方、短線３２ｂを構成する凹条４１ｂからの反射光が弱く、短線３２ａ及び短線３２ｃを構成する各凹条４１ａ、４１ｃからの反射光が強い方向から見た場合には、図４（ｂ）に示すように、背景であるベース柄３８ａと正五角形の第２柄３８ｃとが明瞭に見える。このように、見る角度を変えることによって見える模様が変化する加飾構造を有することによって、装飾性の高い化粧料が得られる。

【0044】

本実施形態の変形例として、背景となるベース柄３８ａのうち、このベース柄３８ａに合成する図柄（３８ｂ、３８ｃ）に相当する領域に、基本線画３５ａを形成させない領域を設けてもよい。例えば、図５（ａ）に示す例によれば、ベース柄３８ａのうち、ベース柄３８ａに重ねる第１柄３８ｂに相当する星形領域に、基本線画３５ａを形成させない白抜き４０を設ける。この場合、この白抜き４０の領域に、図５（ｂ）の星型の第１柄３８ｂ（基本線画３５ｂ）を重ね、さらに図５（ｃ）の正五角形の第２柄３８ｃ（基本線画３５ｃ）を重ねることによって、図５（ｄ）に示す合成されたパターン線画としてのチェンジング模様３１ｂを形成することが可能である。

【0045】

上記の構成によれば、短線３２ｃを構成する凹条４１ｃからの反射光が弱く、短線３２ａ及び短線３２ｂを構成する各凹条４１ａ、４１ｂからの反射光が強い方向から見た場合、図６（ａ）に示すように、背景であるベース柄３８ａと星形の第１柄３８ｂとが明瞭に見えるが、第１柄３８ｂに相当する星形領域には基本線画３５ａが形成されていないので、第１柄３８ｂに相当する星形領域では、第１柄３８ｂ（基本線画３５ｂ）のみが見えることになる。

【0046】

これに対して、上述の図４（ａ）に示す第１柄３８ｂの星形領域には白抜き４０が形成されていないため、第１柄３８ｂに相当する星形領域では、第１柄３８ｂを形成する基本線画３５ｂのみならず、ベース柄３８ａを形成する基本線画３５ａまでもが合成されて見られることになる。そのため、チェンジング模様３１ｂの第１柄３８ｂ（図６（ａ））の方が、チェンジング模様３１ａの第１柄３８ｂ（図４（ａ））よりも明瞭な視認性を与えることが可能となる。

【0047】

上記実施形態においては、ベース柄３８ａ、第１柄３８ｂ、及び、第２柄３８ｃとから構成されるチェンジング模様３１ａ、３１ｂを説明したが、基本線画３５の種類を更に追加することにより第３柄、第４柄等を加えて、見る角度によって変化する柄が３態様以上になるチェンジング模様としてもよいことは言うまでもない。

【0048】

また、上記実施形態においては、凹条４１は短線３２により構成される例を説明したが、必ずしも長さが短い必要はなく、チェンジング模様のデザインに応じて適宜設定されてもよい。

【0049】

［化粧料の製造方法］
以下、上記実施形態に係る化粧料の製造方法について図９至図１１を参照して説明する。図９は、本発明の実施形態に係る化粧料の製造方法のフローチャート、図１０は、本発明の実施形態に係る化粧料の製造方法を示す断面模式図、図１１は、本発明の実施形態に係る化粧料の製造システムを示す模式図である。

【0050】

［マスターモールド製作工程］
弾性モールド５を製作するためのマスターモールド（不図示）を製作する（図９のステップＳ１）。具体的には、マスターモールドは、切削加工によって金型として製作され、上記チェンジング模様３１ａ、３１ｂに対応する繊細な形状部分は、一例としてレーザー加工機によって彫刻されることにより製作される。

【0051】

マスターモールドには、少なくとも、同一の向きに配列された直線状の凹条４１ｂの集合体によって形成された第１柄３８ｂと、第１柄３８ｂを構成する凹条４１ｂとは異なる向きに配列された直線状の凹条４１ｃの集合体によって形成された第２柄３８ｃと、が合成された線画が形成される。更に、マスターモールドには、凹条４１ｂ及び凹条４１ｃのいずれとも異なる向きに配列された直線状の凹条４１ａの集合体によって形成されたベース柄３８ａが更に合成された線画が形成されてもよい。このように、マスターモールドには、化粧料６の表面６ａ（図１０（ｆ）参照）に形成される所望のチェンジング模様３１ａ、３１ｂと同一の模様（凹条４１）が形成される。

【0052】

［弾性モールド製作工程］
前記マスターモールドを用いて、弾性モールド５を製作する（図９のステップＳ２）。具体的には、弾性モールド５は、前記マスターモールドを用いてコンプレッション成型されることにより製作される。

【0053】

弾性モールド５の材質は、後述の離型時に全体を撓ませることにより容易かつ綺麗に所望の形状（模様を含む。）を成形できるよう、弾性素材（一例としてシリコン樹脂、ゴムなど）を採択することが好ましい。

【0054】

弾性モールド５の表面５ａには、前記マスターモールドに形成されたチェンジング模様３１ａ、３１ｂを構成する凹条４１に対応する凸条（不図示）が形成される。弾性モールド５の表面５ａ（モールド面）の形状は、成形後の化粧料６の表面デザイン（化粧料６の表面６ａ）として所望するチェンジング模様３１ａ、３１ｂに対応している。なお、図１０に示す例によれば、弾性モールド５の表面５ａの係合部５ｂは、囲繞部材３の内周面３ｄに当接して入り込むことができるように突出した形状としている。

【0055】

［充填工程］
図１０（ａ）及び（ｂ）、図１１（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂製の囲繞部材３の第１開口部３ｂ側に弾性モールド５を取り付けて、囲繞部材３の第２開口部３ｃから囲繞部材３の内側に化粧料６を充填する（図９のステップＳ３）。以下、詳説する。

【0056】

囲繞部材３は、一定の高さで所定範囲を囲繞するように構成された任意の外周形状を備える。本実施形態において、囲繞部材３は、固化した化粧料６を内周面３ｄによって囲繞し保持する部材である。本発明における囲繞部材は、扁平なコンパクトに収容可能な、高さの低い枠状のものを一例に説明する。囲繞部材３は、弾性モールド５が取り付けられる時に閉塞される第１開口部３ｂと、後述の底面部材４が接着される時に閉塞される第２開口部３ｃと、を有する。最終的には、囲繞部材３は、第２開口部３ｃ側に接着される底面部材４とともに容器２（一例として中皿）を構成する。

【0057】

囲繞部材３は、第２開口部３ｃ側に、底面部材４との接着のための位置決め手段が設けられている。本実施形態では、図１０（ａ）等に示すように、囲繞部材３の外周面３ｅの第２開口部３ｃ側の端部に凹部３ａが設けられており、後述の底面部材４の突起４ｂと嵌合可能に構成されている。

【0058】

囲繞部材３は、後述の底面部材４と超音波溶着、高周波溶着、又は熱溶着などによる接着を可能とするために、熱可塑性樹脂によって構成することが好ましい。但し、囲繞部材３及び底面部材４を他の接着手段（例えば接着剤による接着など）を用いても良く、本発明では囲繞部材の材質は熱可塑性樹脂に限定されるものではない。なお、固化後の化粧料６が囲繞部材３内で回転することを防止するため、囲繞部材３を楕円形や多角形に形成してもよい。

【0059】

弾性モールド５の表面５ａの係合部５ｂを、囲繞部材３の第１開口部３ｂへ、内周面３ｄに当接させながら入れ込むことにより、弾性モールド５に対して囲繞部材３を取り付けて（図１０（ａ）参照）、充填装置１１のコンベア１２の上流側の供給ポイントＰ２へ供給する（図１１（ａ）参照）。なお、コンベア１２は、予め設定された任意の駆動条件に従って図示しない駆動手段によって駆動するようになっている。

【0060】

次に、弾性モールド５に対して取り付けられた囲繞部材３の内側に化粧料６を充填する（図１０（ｂ）参照）。囲繞部材３の第２開口部３ｃ側から、弾性モールド５の表面５ａと囲繞部材３の内周面３ｄとによって囲繞される空間に、ノズル１３ａから供給される化粧料６を充填する。より詳しくは、予め所定温度で加熱して溶解された流動状態の油性固形化粧料としての化粧料６（バルク）が、脱気等の処理を経て充填装置１１のホッパー１３に入れられており、この化粧料６が、ノズル１３ａから一定量ずつ（すなわち、弾性モールド５の表面５ａと囲繞部材３の内周面３ｄとによって囲繞される空間体積に対応する量）、コンベア１２によって流れてくる囲繞部材３が取り付けられた弾性モールド５へ充填される（図１１（ａ）参照）。なお、化粧料６の流動状態を保つため、ホッパー１３及びノズル１３ａでは所定温度による加熱が可能になっている。

【0061】

弾性モールド５及び囲繞部材３へ充填された化粧料６に対して、図１１（ａ）に示す充填装置１１の加熱部１４において、再加熱（リヒート）処理を行う。これにより、化粧料６の表面の凹凸がなくなり、滑らかな表面６ｂ（図１０（ｃ）参照）を得ることができる。加熱部１４は、一例として電熱線などを用いればよい。熱可塑性樹脂でなる囲繞部材３が溶けないように再加熱の時間は短く設定するのが好ましい。なお、再加熱（リヒート）処理の実施は任意である。

【0062】

以上のように、流動状態の化粧料６は、大きく開口された囲繞部材３の第２開口部３ｃから充填されるため、弾性モールド５の隅々まで容易に化粧料６を行き渡らせることができ、品質の向上が図れ、歩留まりを向上させることができる。

【0063】

［固化工程］
図１０（ｃ）、図１１（ａ）に示すように、前記充填工程により充填された化粧料６を固化させる（図９のステップＳ４）。

【0064】

弾性モールド５及び囲繞部材３へ充填された化粧料６（図１０（ｃ）参照）は、図１１（ａ）に示す充填装置１１のコンベア１２によって冷却部１５へ移動され、設定温度まで冷却されることにより固化される。

【0065】

図１１（ａ）に示すように、本実施形態における固化装置としての冷却部１５は、任意の冷却手段を備えており、コンベア１２により移動される冷却対象物に対して冷却処理が施される。冷却部１５による冷却効果を向上させるために、冷却部１５による冷却領域をカバー１６によって覆うのが好適である。

【0066】

なお、本実施形態においては、冷却装置としての冷却部１５が充填装置１１と一体的に構成した例を説明したが、充填装置１１と冷却装置としての冷却部１５とを別体で構成してもよいことは言うまでもない。また、本実施形態における固化工程（図９のステップＳ４）は、弾性モールド５及び囲繞部材３へ充填された化粧料６が固化されるものであればよく、上記のように冷却処理を施す工程に限定されず、例えば冷却対象物を放置して室温まで冷却する放冷工程であってもよく、特に限定されない。

【0067】

冷却部１５により固化された化粧料６は、図１１（ａ）に示すコンベア１２の回収ポイントＰ３において、弾性モールド５及び囲繞部材３ごと搬出される。

【0068】

図１０（ｄ）に示すように、化粧料６が充填及び固化された弾性モールド５及び囲繞部材３が充填装置１１から搬出された後、弾性モールド５の表面５ａから、囲繞部材３及び化粧料６を取り外す。これにより、囲繞部材３の第１開口部３ｂ側の化粧料６には、弾性モールド５の表面５ａの形状に対応して成形されたチェンジング模様３１ａ、３１ｂ付きの表面６ａが現われる。一方、囲繞部材３の第２開口部３ｃ側には、囲繞部材３の第２開口部３ｃ側の端部と面一の平滑な表面６ｂの化粧料６が現われる。

【0069】

［接着工程］
固化工程（固化装置）により化粧料６が固化した後に、図１０（ｄ）、（ｅ）及び図１１（ｂ）に示すように、囲繞部材３の第２開口部３ｃを閉塞する熱可塑性樹脂製の底面部材４を囲繞部材３に接着させる（図９のステップＳ５）。接着工程は、囲繞部材３の第２開口部３ｃ側の端部に対して、底面部材４を接着させるものである。更に好ましくは、接着工程（接着装置）は、囲繞部材３の第２開口部側３ｃの端部の全周に対して、底面部材４を接着させるものである。

【0070】

本実施形態における底面部材４は、囲繞部材３の第２開口部３ｃを閉塞するための平滑部４ａを有し、囲繞部材３の外周形状に対応した形状としているが、囲繞部材３の第２開口部３ｃを閉塞することができる形状であれば特に限定されるものではない。最終的には、底面部材４は、囲繞部材３とともに容器２を構成する（図１０（ｆ）参照）。

【0071】

底面部材４は、囲繞部材３の第２開口部３ｃとの接着の際の位置決め手段が設けられている。本実施形態では、図１０（ｄ）に示すように、底面部材４の周縁部に突部４ｂが設けられており、囲繞部材３の凹部３ａと嵌合可能に構成されている。

【0072】

底面部材４は、囲繞部材３と超音波溶着、高周波溶着、又は熱溶着などによる接着を可能とするために、熱可塑性樹脂によって構成することが好ましい。但し、囲繞部材３及び底面部材４を他の接着手段（例えば接着剤による接着など）を用いても良く、本発明では底面部材４の材質は熱可塑性樹脂に限定されるものではない。

【0073】

底面部材４の囲繞部材３への接着は、図１１（ｂ）に示す接着装置１７を用いて実施する。接着装置１７は、主としてターンテーブル１８と接着機１９とを有し、ターンテーブル１８は、一例として４つのステーション１８ａ乃至１８ｄを備え、各ステーションを図示しない駆動手段によって反時計回りに回転可能に構成されている。なお、ターンテーブル１８の回転方向は反時計回りに限定されず、時計回りでもよく、また、ターンテーブル以外の搬送手段（例えばコンベア）を採用してもよい。さらに、本実施形態においてはターンテーブル１８を備える接着装置１７を一例として説明するが、少なくとも接着機１９を備えるものであればよい。

【0074】

図１１（ｂ）の位置Ａにあるステーションには、底面部材４が囲繞部材３の第２開口部３ｃ側に嵌合された状態で、囲繞部材３が供給される（図１０（ｅ）参照）。同様に、位置Ｃにあるステーションでは、底面部材４と囲繞部材３との接着処理が実行され、位置Ｄにあるステーションでは、接着処理済の底面部材４及び囲繞部材３（容器２。図１０（ｆ）参照）が排出される。なお、位置Ｂにあるステーションは、接着処理直前の待機ゾーンとして使用される。

【0075】

ステーション１８ａ乃至１８ｄのそれぞれには、囲繞部材３及び底面部材４を保持可能なホルダー（不図示）が設けられている。囲繞部材３と底面部材４との接着を実施するに際しては、囲繞部材３及び底面部材４は、図１１（ｂ）に示す位置Ａにおいて各ステーションのホルダーに保持させることが好ましい。本実施形態においては、囲繞部材３と底面部材４との接着は、一例として囲繞部材３の第１開口部３ｂを下に向けた状態で実施する場合を説明するが、囲繞部材３の第１開口部３ｂを上に向けた状態で実施するようにしてもよい。

【0076】

接着装置１７における処理の流れを、ある一つのステーションに注目して示した場合、以下の通りとなる。
（１）図１１（ｂ）に示す位置Ａにあるステーションのホルダーに、囲繞部材３及び底面部材４を保持させる（図１０（ｅ）参照）。
（２）ターンテーブル１８が回転し、前記ステーションは位置Ｂへ移動し、接着処理前の準備が完了する。
（３）ターンテーブル１８が回転し、前記ステーションが位置Ｃへ移動すると、接着機１９によって囲繞部材３及び底面部材４に対する接着処理が実行される。
（４）続いてターンテーブル１８が回転し、前記ステーションが位置Ｄへ移動すると、図示しない排出手段により、接着された囲繞部材３及び底面部材４（容器２。図１０（ｆ）参照）が排出スライダー２０へ排出され、回収トレー２１へ回収される。
（５）ターンテーブル１８が回転し、前記ステーションが位置Ａへ移動し，前記（１）からの処理を繰り返す。

【0077】

接着装置１７における接着機１９は、本実施形態においては、超音波溶着機として構成するのが好ましい。超音波溶着機は、既に知られている通り発振器、振動子、ホーンなどの所定の構成を備えていればよく、詳細な説明は割愛する。

【0078】

このような超音波溶着機によれば、底面部材４や囲繞部材３の表面における発熱は極僅かであり、熱可塑性樹脂製の囲繞部材３と底面部材４との接合部Ｐ１（図１０（ｅ）参照）が、超音波振動による摩擦熱と加圧力によって瞬時に溶融して接着される。

【0079】

図１１に示すように、所望の形状を型取り可能な弾性モールド５に対して取り付けられた熱可塑性樹脂製の囲繞部材３の内側に化粧料６を充填する充填装置１１と、充填装置１１により充填された化粧料６を固化させる固化装置としての冷却部１５と、冷却部１５により化粧料６を固化した後に、囲繞部材３の第２開口部３ｃを閉塞する熱可塑性樹脂製の底面部材４を囲繞部材３に接着させる接着装置１７と、を有する化粧品１の製造システム１０が構成される。

【0080】

なお、上記説明した充填工程（ステップＳ３）、固化工程（ステップＳ４）及び接着工程（ステップＳ５）に替えて、従来より広く行われているいわゆるホットバックと呼ばれる手法を採用してもよい。すなわち、有底筒状の容器（不図示）の底面に予め２つの孔（充填孔と空気孔）を設けておき、当該容器を、弾性モールド５に対して、容器の内側をモールド面に向けた状態で装着し、弾性モールド５と容器の内側面とで囲まれる内部空間に対して加熱により溶融状態とされた化粧料を容器の充填孔から充填し、その化粧料を固化した後に弾性モールド５を取り外すことによっても、モールド面に対応したチェンジング模様を有する化粧料が得られる。

【0081】

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

【符号の説明】

【0082】

１ 化粧品
２ 容器
３ 囲繞部材
３ａ 凹部
３ｂ 第１開口部
３ｃ 第２開口部
３ｄ 内周面
３ｅ 外周面
４ 底面部材
４ａ 平滑部
４ｂ 突部
５ 弾性モールド
５ａ 表面（モールド面）
５ｂ 係合部
６ 化粧料
６ａ、６ｂ 表面
１０ 化粧品製造システム
１１ 充填装置
１２ コンベア
１３ ホッパー
１３ａ ノズル
１４ 加熱部
１５ 冷却部（固化装置）
１６ カバー
１７ 接着装置
１８ ターンテーブル
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ ステーション
１９ 接着機
２０ 排出スライダー
２１ 回収トレー
３１ａ、３１ｂ チェンジング模様
３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ） 短線
３３ 短線と短線の間隔
３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ） 破線配列
３５（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ） 基本線画
３６ａ、３６ｂ、３６ｅ、３６ｄ パターン線画
３８ａ 図柄（ベース柄）
３８ｂ 図柄（第１柄）
３８ｃ 図柄（第２柄）
３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ 単位パターン
４０ 白抜き
４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ） 凹条
Ａ～Ｄ 位置
Ｐ１ 接着部
Ｐ２ 供給ポイント
Ｐ３ 回収ポイント
ｄ１ 直線方向における短線と短線の間隔
ｄ２ 短線の幅方向における短線と短線の間隔
ｄ３ 凹条（短線）の深さ
ｌ 凹条（単線）の長さ
ｗ 凹条（短線）の幅
θ１、θ２ 短線の角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】