特許 7565759 マイクロスイッチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-03

(45)【発行日】2024-10-11

(54)【発明の名称】マイクロスイッチ

(51)【国際特許分類】

   H01H 21/28 20060101AFI20241004BHJP

   H01H 1/50 20060101ALI20241004BHJP

   H01H 1/60 20060101ALN20241004BHJP

【ＦＩ】

H01H21/28 V

H01H1/50

H01H1/60

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020189206

(22)【出願日】2020-11-13

(65)【公開番号】P2022078496

(43)【公開日】2022-05-25

【審査請求日】2023-11-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000000309

【氏名又は名称】ＩＤＥＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103241

【弁理士】

【氏名又は名称】高崎 健一

(72)【発明者】

【氏名】奥山 未央子

(72)【発明者】

【氏名】石見 崇

(72)【発明者】

【氏名】川瀬 祐輝

【審査官】内田 勝久

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５２－０４５１７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００８－０６６０８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１７９６６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－１２９９２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００８－２１０６５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ １／０６ － １／６６

Ｈ０１Ｈ １９／００ － ２１／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

マイクロスイッチにおいて、
一端が、離隔配置された第１および第２の固定接点に接触可能な可動接点を有し、他端が、支持部により上下方向に揺動可能に支持されるとともに、前記一端が、前記可動接点を越えて延設された先端部を有する可動部材と、
前記先端部の側方に所定の間隔を隔てて配置され、前記一端が側方に過度に移動した場合に前記先端部と当接することで前記一端の側方への移動量が過大になるのを規制することにより、前記他端が前記支持部から外れるのを防止するための規制部材と、
を備えたマイクロスイッチ。

【請求項2】

請求項１において、
前記可動部材の前記先端部が幅狭の最先端部を有しており、前記規制部材が前記最先端部に当接するようになっている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。

【請求項3】

請求項１において、
前記第１または第２の固定接点が、ベースから上下方向に延びる固定端子に取り付けられており、前記規制部材が前記固定端子の一部から突出する突出部として設けられている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。

【請求項4】

請求項１または３において、
前記規制部材が、前記可動部材の前記先端部の一側方への移動量が過大になるのを規制するための第１の規制部材と、前記可動部材の前記先端部の他側方への移動量が過大になるのを規制するための第２の規制部材とを有している、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。

【請求項5】

請求項１において、
当該マイクロスイッチが、第１の筐体と、これに組み合わされる第２の筐体とを備え、
前記規制部材が、前記可動部材の前記先端部の一側方への移動量が過大になるのを規制するための第１の規制部材と、前記可動部材の前記先端部の他側方への移動量が過大になるのを規制するための第２の規制部材とを有しており、前記第１の規制部材が前記第１の筐体に設けられ、前記第２の規制部材が前記第２の筐体に設けられている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。

【請求項6】

請求項１において、
前記可動部材の他端を上下方向に揺動可能に支持する前記支持部としての支持枠と、
前記可動部材の前記一端に引張力を作用させる引張ばねとをさらに備え、
前記支持枠が、前記引張ばねを挟んで両側に配置されるとともに、前記引張ばねの一方の側に配設されかつ高さ方向に延びる第１の柱状部材と、前記引張ばねの他方の側に配設されかつ高さ方向に延びる第２の柱状部材とを備えており、
前記可動部材の前記他端が二股に形成されるとともに、前記他端の前記二股の一方が前記支持枠の前記第１の柱状部材の外側面に形成された第１の係合凹部に揺動可能に係合し、前記他端の前記二股の他方が前記支持枠の前記第２の柱状部材の外側面に形成された第２の係合凹部に揺動可能に係合している、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。

【請求項7】

請求項１において、
前記可動部材の他端を上下方向に揺動可能に支持する前記支持部としての支持枠と、
前記可動接点を前記第１の固定接点側から前記第２の固定接点側に移動させるように前記可動部材を反転操作するためのアクチュエータと、
前記可動部材の前記一端に引張力を作用させる引張ばねとをさらに備え、
前記支持枠が、前記引張ばねを挟んで両側に配置されるとともに、前記引張ばねの一方の側に配設されかつ高さ方向に延びる第１の柱状部材と、前記引張ばねの他方の側に配設されかつ高さ方向に延びる第２の柱状部材とを有しており、
前記アクチュエータの一端が、ベースに設けられた係合凹部に揺動可能に係合し、他端に前記引張ばねが係止するとともに、前記アクチュエータの両側部の一部が前記一端および前記他端の間において、前記第１、第２の柱状部材にそれぞれ形成された第３の係合凹部に係合することにより、前記アクチュエータの上方への動きが規制されている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。

【請求項8】

請求項１において、
前記可動部材の他端を上下方向に揺動可能に支持する前記支持部としての支持枠と、
前記可動接点を前記第１の固定接点側から前記第２の固定接点側に移動させるように前記可動部材を反転操作するためのアクチュエータと、
前記可動部材の前記一端に引張力を作用させる引張ばねとをさらに備え、
前記アクチュエータによる前記可動部材の反転操作時には、前記引張ばねによる前記引張力の作用下で、前記可動部材の前記一端が前記側方またはこれと逆方向に変位することにより、前記可動接点が前記固定接点に対して摺動するようになっている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。

【請求項9】

請求項８において、
前記引張ばねの一端が前記可動部材の前記一端に係止され、他端が前記アクチュエータに係止されており、前記可動部材の反転操作時には、前記引張ばねの前記他端の回りに前記可動部材が回動することにより、前記可動接点が前記固定接点に対して摺動している、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、検出用スイッチや操作用スイッチ等として用いられるマイクロスイッチに関する。

【背景技術】

【0002】

実開昭６３－１２９９２８号公報に記載されたマイクロスイッチは、スイッチベース（１）に固定された共通端子（８）、常開端子（３）および常閉端子（４）と、常開端子（３）の常開接点（３ｂ）および常閉端子（４）の常閉接点（４ｂ）の間に配置され、これらに択一的に接触する切換接点（５ａ、５ｂ）を一端に有する可動接触片（５）と、可動接触片（５）を回転させるための回転自在なアクチュエータ（９）と、可動接触片（５）およびアクチュエータ（６）間に懸架された反転ばね（７）とを備えている（当該公報の第１図）。

【0003】

上述したマイクロスイッチにおいては、アクチュエータ（９）が下方に押し下げられると、反転ばね（７）が反転して可動接触片（５）が下方に回転移動し、これにより、接点が切り換えられて、切換接点（５ｂ）が常開接点（３ｂ）と接触するようになっている（上記公報の第１図中の二点鎖線参照）。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、このようなマイクロスイッチにおいては、輸送中の振動や衝撃により、また設置時にマイクロスイッチを落下させた際の衝撃等により、可動接触片（５）の自由端である切換接点（５ａ、５ｂ）側の端部が側方（上記公報の第１図の紙面垂直方向）に過度に移動する場合がある。このような場合、可動接触片（５）の回転中心側の支点部分が共通端子（８）の各取付片（８ａ、８ｂ）から外れてしまう恐れがあった。

【0005】

しかしながら、上記従来の構成においては、振動や衝撃等により可動接触片が外れるのを回避する対策は十分になされていなかった。

【0006】

本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、振動や衝撃等により可動部材（可動接触片）が外れるのを防止できるマイクロスイッチを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るマイクロスイッチは、一端が、離隔配置された第１および第２の固定接点に接触可能な可動接点を有し、他端が、支持部により上下方向に揺動可能に支持されるとともに、一端が、可動接点を越えて延設された先端部を有する可動部材と、先端部の側方に所定の間隔を隔てて配置され、先端部が側方に過度に移動した場合に先端部と当接することで一端の側方への移動量が過大になるのを規制することにより、他端が支持部から外れるのを防止するための規制部材とを備えている。

【0008】

本発明によれば、振動や衝撃等に起因して、可動部材の一端が側方に過度に移動した際には、可動部材の先端部が規制部材に当接することにより、可動部材の一端の側方への移動量が過大になるのを規制できる。これにより、振動や衝撃等に起因して、可動部材の他端が支持部から外れるのを防止できる。

【0009】

本発明においては、可動部材の先端部が幅狭の最先端部を有しており、規制部材が最先端部に当接するようになっている。また、本発明においては、第１または第２の固定接点が、ベースから上下方向に延びる固定端子に取り付けられており、規制部材が固定端子の一部から突出する突出部として設けられている。

【0010】

本発明においては、規制部材が、可動部材の先端部の一側方への移動量が過大になるのを規制するための第１の規制部材と、可動部材の先端部の他側方への移動量が過大になるのを規制するための第２の規制部材とを有している。

【0011】

本発明においては、マイクロスイッチが、第１の筐体と、これに組み合わされる第２の筐体とを備えている。規制部材は、可動部材の先端部の一側方への移動量が過大になるのを規制するための第１の規制部材と、可動部材の先端部の他側方への移動量が過大になるのを規制するための第２の規制部材とを有している。第１の規制部材は第１の筐体に設けられ、第２の規制部材は第２の筐体に設けられている。

【0012】

本発明においては、可動部材の他端を上下方向に揺動可能に支持する支持部としての支持枠と、可動部材の一端に引張力を作用させる引張ばねとをさらに備えている。支持枠は、引張ばねを挟んで両側に配置されており、引張ばねの一方の側に配設されかつ高さ方向に延びる第１の柱状部材と、引張ばねの他方の側に配設されかつ高さ方向に延びる第２の柱状部材とを備えている。可動部材の他端は二股に形成されており、他端の二股の一方は、支持枠の第１の柱状部材の外側面に形成された第１の係合凹部に上下方向に揺動可能に係合し、他端の二股の他方は、支持枠の第２の柱状部材の外側面に形成された第２の係合凹部に上下方向に揺動可能に係合している。

【0013】

本発明においては、可動部材の他端を上下方向に揺動可能に支持する支持部としての支持枠と、可動接点を第１の固定接点側から第２の固定接点側に移動させるように可動部材を反転操作するためのアクチュエータと、可動部材の一端に引張力を作用させる引張ばねとをさらに備えている。支持枠は、引張ばねを挟んで両側に配置されるとともに、引張ばねの一方の側に配設されかつ高さ方向に延びる第１の柱状部材と、引張ばねの他方の側に配設されかつ高さ方向に延びる第２の柱状部材とを有している。アクチュエータの一端が、ベースに設けられた係合凹部に揺動可能に係合し、他端に引張ばねが係止するとともに、アクチュエータの両側部の一部が一端および他端の間において、第１、第２の柱状部材にそれぞれ形成された第３の係合凹部に係合することにより、アクチュエータの上方への動きが規制されている。

【0014】

本発明においては、可動部材の他端を上下方向に揺動可能に支持する支持部としての支持枠と、可動接点を第１の固定接点側から第２の固定接点側に移動させるように可動部材を反転操作するためのアクチュエータと、可動部材の一端に引張力を作用させる引張ばねとをさらに備えている。アクチュエータによる可動部材の反転操作時には、引張ばねによる引張力の作用下で、可動部材の一端が側方またはこれと逆方向に変位することにより、可動接点が固定接点に対して摺動するようになっている。

【0015】

本発明においては、引張ばねの一端が可動部材の一端に係止され、他端がアクチュエータに係止されており、可動部材の反転操作時には、引張ばねの他端の回りに可動部材が回動することにより、可動接点が固定接点に対して摺動している。

【発明の効果】

【0016】

以上のように本発明によれば、振動や衝撃等により可動部材が支持部から外れるのを防止できるマイクロスイッチを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施例によるマイクロスイッチの主要構成要素を示す前方斜視図である。

【図2】前記マイクロスイッチ（図１）の後方斜視図である。

【図3】前記マイクロスイッチ（図１）の正面図である。

【図4】前記マイクロスイッチ（図１）の背面図である。

【図5】前記マイクロスイッチ（図１）の左側面図である。

【図6】前記マイクロスイッチ（図１）の右側面図である。

【図7】図３のVII-VII線断面図である。

【図8】図３のVIII-VIII線断面図である。

【図9】前記マイクロスイッチ（図１）の平面図である。

【図10】前記マイクロスイッチ（図１）の分解組立図である。

【図11】前記マイクロスイッチ（図１）における共通端子の全体斜視図である。

【図12】前記マイクロスイッチ（図１）において、アクチュエータの操作前の状態を示している。

【図13】前記マイクロスイッチ（図１）において、アクチュエータの操作直後の状態であって可動部材の反転前の状態を示している。

【図14】図１２のXIV-XIV線断面図である。

【図15】図１３のXV-XV線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図１５は、本発明の一実施例によるマイクロスイッチを説明するための図であって、図１ないし図６および図９は本実施例によるマイクロスイッチの主要構成要素を示す図、図７および図８はマイクロスイッチの側面断面図、図１０はマイクロスイッチの分解組立図、図１１はマイクロスイッチの共通端子単体の斜視図、図１２ないし図１５はマイクロスイッチの作動を説明するための図である。なお、以下の説明文中、マイクロスイッチの長手方向を前後方向、短手方向を側方または左右方向、これらに直交する方向を上下方向または高さ方向と呼称することにする。すなわち、図３を例にとった場合、同図の左右方向が前後方向であり、同図の紙面垂直方向が側方または左右方向であり、同図の上下方向が上下方向である。

【0019】

図１ないし図６および図１０に示すように、本実施例によるマイクロスイッチ１は、合成樹脂製の絶縁基台であるベース２と、ベース２に対してインサート成形により一体固定された共通端子３、常開固定端子４および常閉固定端子５とを備えている。これらの端子はそれぞれベース２を貫通して上下方向に延びており、各端子の基端部は、ベース２の下方に延びる外部接続端子３Ａ、４Ａ、５Ａをそれぞれ有している。

【0020】

常開固定端子４の先端部（切替側端部）は、ベース２の上方に配置された常開固定接点（第２の固定接点）４ｂを有しており、常閉固定端子５の先端部（切替側端部）は、ベース２の上方において常開固定接点４ｂから離隔してその上方に対向配置された常閉固定接点（第１の固定接点）５ｂを有している。常開固定接点４ｂは、ベース２の上方においてベース２寄りの位置に配置された接点取付部４ａにカシメ等によって固着されている。常閉固定接点５ｂは、ベース２の上方においてベース２から離れた位置に配置された接点取付部５ａに同様にカシメ等によって固着されている。

【0021】

共通端子３の先端部は、概略Ｕ字状（または概略コ字状）の支持枠３０を有している。支持枠３０は、上下方向に延びる第１の柱状部材３０Ａと、第１の柱状部材３０Ａの側方において第１の柱状部材３０Ａとの間に間隔を隔てて対向配置され、同様に上下方向に延びる第２の柱状部材３０Ｂと、第１および第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂ間を左右方向に連結する連結部材３０Ｃとを有している。

【0022】

図３のVII-VII線断面である図７、および同図のVIII-VIII線断面である図８に示すように、支持枠３０において、連結部材３０Ｃの一端が連結された第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ_１の一部は、ベース２内に埋設されていてベース２に固定されており、固定端になっている。これに対して、連結部材３０Ｃの他端が連結された第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ_１は、ベース２内に埋設されておらず（したがって、ベース２に固定されておらず、自由端つまりフリーになっており）、ベース２の上方に配置されている。このため、各端部３０Ａ_１、３０Ｂ_１を左右方向に連結する連結部材３０Ｃは、ベース２の上面２Ａとの間に間隔を隔てて上面２Ａの上方に配置されている。

【0023】

ここで、共通端子３は、図１１に示すように、端子板を立体的に折り曲げることにより構成されており、支持枠３０は、外部接続端子３Ａの向きと略直交する向きに配設されている。同図に示すように、共通端子３は、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ_１から連結部３０Ｃの下方に延設された延設部３０Ａ_２を有している。図７および図８に示すように、延設部３０Ａ_２はベース２内に埋設されていてベース２に固定されている。なお、共通端子３においては、延設部３０Ａ_２と外部接続端子３Ａの間で折曲げ個所ＢＰが３個所あるが（図１１参照）、その理由は以下のとおりである。共通端子３は常開固定端子４および常閉固定端子５と一体に連設された展開状態で打ち抜きされた後、各端子３、４、５の連設状態を維持したまま、各接点４ｂ、５ｂの固着工程を経て各端子３、４、５が折り曲げられ、ベース２にインサート成形されてから各端子３、４、５が切り離されるが、その場合、共通端子３の折り曲げ個所が１個所であると、展開状態において共通端子３の支持枠３０が隣の常開固定端子４と干渉することになるので、それを解消するためである。

【0024】

また、図７および図９に示す例では、連結部材３０Ｃの高さ方向（上下方向）の寸法つまり高さは、第１の端部３０Ａ_１における高さをｈ_１とし、第２の端部３０Ｂ_１における高さをｈ_２とするとき、
ｈ_１＞ｈ_２
に設定されている。

【0025】

図７および図８に示す例では、さらに、連結部材３０Ｃの高さは、端部３０Ａ_１から端部３０Ｂ_１に向かって徐々に高さが低くなっており、連結部材３０Ｃは、前後方向から見てテーパ状に形成されている。

【0026】

図１ないし図６、図９および図１０に示すように、マイクロスイッチ１は、一端に可動接点６ａを有し、他端側を支点として上下方向に揺動可能な可動部材６を備えている。可動接点６ａは、上側に配置された可動接点６ａ_１と、下側に配置された６ａ_２とから構成されており、上側の可動接点６ａ_１が常閉固定接点５ｂと接触可能に設けられ、下側の可動接点６ａ_２が常開固定接点４ｂと接触可能に設けられている。

【0027】

可動部材６の他端側は、二股に分岐しており、その先端にそれぞれ後端面６０ｂを有するとともに、左右一対の側壁部６Ａ、６Ｂを有している。各側壁部６Ａ、６Ｂの先端には、それぞれ切欠き６Ａ_１、６Ｂ_１が形成されている。一方、ベース２側の支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの各外側面には、（第１、第２の）係合凹部３０Ａ_３、３０Ｂ_３がそれぞれ形成されている。可動部材６の各側壁部６Ａ、６Ｂの先端部分は、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの各係合凹部３０Ａ_３、３０Ｂ_３にそれぞれ係合しており（図１ないし図３、図５、図７参照）、これにより、可動部材６の他端側は、支持枠３０の各係合凹部３０Ａ_３、３０Ｂ_３に上下方向揺動可能に支持されるとともに、各係合凹部３０Ａ_３、３０Ｂ_３を構成する上下の壁面によって上下方向の移動が規制されている。また、このとき、可動部材６の他端側先端の各後端面６０ｂは、第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂに当接している（図９参照）。

【0028】

図１ないし図４および図１０に示すように、マイクロスイッチ１は、可動部材６の可動接点６ａを常閉固定接点５ｂ側の上方位置から常開固定接点４ｂ側の下方位置に移動させるように、可動部材６を反転操作するためのアクチュエータ７を備えている。アクチュエータ７は、可動部材６と交差する向きに配設されている（図３、図４参照）。

【0029】

図１０に示すように、アクチュエータ７は、左右両側方に張り出す一対の支持板部７ａ、７ｂを一端に有している。一方、ベース２には、上方に突出する左右一対の受け台２０Ａ、２０Ｂが設けられており、各受け台２０Ａ、２０Ｂには、たとえば正面視Ｖ字状の切込みである係合凹部２０ａ、２０ｂがそれぞれ形成されている。アクチュエータ７の各支持板部７ａ、７ｂは、受け台２０Ａ、２０Ｂの各係合凹部２０ａ、２０ｂにそれぞれ係合しており（図３、図４参照）、これにより、アクチュエータ７は、各係合凹部２０ａ、２０ｂに上下方向揺動可能に支持されるとともに、各係合凹部２０ａ、２０ｂを構成する上下の壁面によって上下方向への移動が規制されている。また、アクチュエータ７は、外部から操作される操作部７１を他端に有している。

【0030】

図１ないし図４、図９および図１０に示すように、マイクロスイッチ１は、引張コイルばね（引張ばね）８を有している。引張コイルばね８は、係止用のフック部８ａ、８ｂを各端部に有している。引張コイルばね８のフック部８ａは、可動部材６の一端側に設けられた係止用突起部６０ａ（図１０）に係止され、フック部８ｂは、アクチュエータ７の他端側に設けられた係止用突起部７０ａ（図１０）に係止されている。これにより、引張コイルばね８による引張力が可動部材６の一端側とアクチュエータ７の他端側との間に作用している。

【0031】

引張コイルばね８の一方の端部は、図９に示すように、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの間に配置されている。すなわち、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂは、引張コイルばね８を挟んで左右両側に配置されている。また、アクチュエータ７は、図１０に示すように、長手方向の中央部（すなわち、一方の端部と他方の端部の中間位置）において、上方に張り出す左右一対の張出し部７ｃ、７ｄを有している。一方、図１１に示すように、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの各内側面には、（第３の）係合凹部３０Ａ_４、３０Ｂ_４がそれぞれ形成されている。アクチュエータ７の各張出し部７ｃ、７ｄは、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの各係合凹部３０Ａ_４、３０Ｂ_４にそれぞれ係合しており（図８参照）、これにより、係合凹部３０Ａ_４、３０Ｂ_４を構成する各上壁面によってアクチュエータ７の上方への移動が規制されている。

【0032】

図３および図４に示すように、常閉固定接点５ｂの接点取付部５ａを下方から支持するようにベース２から上方に延設された常閉固定端子５の延設部５ｃの上部には、内方（図３左方、図４右方）に向かって突出する突出部９が設けられている。突出部９は、可動部材６の一端の側方（図３紙面奥側、図４紙面手前側）の位置に可動部材６の一端との間に所定の間隔を隔てて配置されており、正面方向から見て可動部材６の一端とオーバラップしている。突出部９は、可動部材６の一端の側方への動きを規制するための規制部材として機能している。

【0033】

このような規制部材としての突出部９を設けた理由は以下のとおりである。
マイクロスイッチ１の輸送中の振動や衝撃により、また設置時にマイクロスイッチ１を落下させた際の衝撃等により、可動部材６の自由端側の一端が側方に向かって過度に移動する場合がある。このような場合において、移動した可動部材６の一端を突出部９に当接させることで、可動部材６の一端の側方への移動量が過大になるのを防止して、可動部材６の他端が支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂから外れる状態が発生するのを回避するためである。

【0034】

また、マイクロスイッチ１においては、上述したように、可動部材６の他端側において各側壁部６Ａ、６Ｂの先端部分が、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの各係合凹部３０Ａ_３、３０Ｂ_３にそれぞれ係合しており（図５、図７参照）、各係合凹部３０Ａ_３、３０Ｂ_３を構成する上下の壁面によって上下方向の移動が規制されているので、輸送中の振動や衝撃および落下時の衝撃等に起因した直接的な力の作用により、可動部材６の他端が第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂから外れるのを防止できる。

【0035】

さらに、マイクロスイッチ１においては、上述したように、アクチュエータ７の各支持板部７ａ、７ｂが、受け台２０Ａ、２０Ｂの各係合凹部２０ａ、２０ｂにそれぞれ係合しており（図３、図４参照）、各係合凹部２０ａ、２０ｂを構成する上下の壁面によって上下方向への移動が規制されているので、輸送中の振動や衝撃および落下時の衝撃等に起因した力の作用により、アクチュエータ７の各支持板部７ａ、７ｂが受け台２０Ａ、２０Ｂから外れるのを防止できる。しかも、アクチュエータ７の各張出し部７ｃ、７ｄが、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの各係合凹部３０Ａ_４、３０Ｂ_４にそれぞれ係合しており（図８参照）、係合凹部３０Ａ_４、３０Ｂ_４を構成する各上壁面によってアクチュエータ７の上方への移動が規制されているので、輸送中の振動や衝撃および落下時の衝撃等に起因した力の作用により、アクチュエータ７の各張出し部７ｃ、７ｄが第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂから外れるのを防止できる。

【0036】

次に、マイクロスイッチの作動について、図１２ないし図１５を用いて説明する。
図１２は、マイクロスイッチ１において、アクチュエータ７の操作前の状態を示し、図１３は、操作直後の状態を示している。また、図１４は図１２のXIV-XIV線断面図であり、図１５は図１３のXV-XV線断面図である。

【0037】

図１２に示す操作前状態においては、可動部材６の可動接点６ａ_１が常閉固定接点５ｂに当接していて共通端子３および常閉固定端子５間の回路が閉じており、各接点間には、引張コイルばね８による付勢力によって所定の接点圧力が作用している。また、このとき、図１４に示すように、引張コイルばね８の軸線ＣＬ_０は、可動部材６の可動接点６ａ_１および常閉固定接点５ｂの各中心線とほぼ一致している。すなわち、可動接点６ａ_１および常閉固定接点５ｂは、上方から見て各中心線がほぼ一致した状態におかれている。

【0038】

この状態から、アクチュエータ７が操作されると、図１３に示すように、アクチュエータ７の一端側の各支持板部７ａ、７ｂが係合する、ベース２側の受け台２０Ａ、２０Ｂの各係合凹部２０ａ、２０ｂの回りをアクチュエータ７が下方に揺動して、操作部７１が下方に移動し、その結果、可動部材６が反転操作されて、可動部材６が常閉固定接点５ｂ側の上方位置から常開固定接点４ｂ側の下方位置に移動しようとする。

【0039】

この場合において、可動部材６がアクチュエータ７により反転操作される直前においては、図１３に示すように、可動部材６の可動接点６ａ_１が依然として常閉固定接点５ｂに当接した状態にある。そして、アクチュエータ７が下方に揺動したことにより、引張コイルばね８のフック部８ａが係止された、可動部材６の一端側の係止用突起部６０ａと、フック部８ｂが係止された、アクチュエータ７の他端側の係止用突起部７０ａとの間の間隔が大きくなっており、そのため、引張コイルばね８が伸ばされることで、可動部材６の一端側に作用する引張力が増大している。

【0040】

このとき、可動部材６の二股状の他端の各後端面６０ｂが当接する（図９参照）、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂには、可動部材６の他端からそれぞれ作用する押付力が増大する。上述したように、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ_１はベース２に固定され、第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ_１はベース２に固定されていないので、可動部材６の他端から作用する押付力が増大すると、第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ_１の方が第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ_１より相対的に大きく変形して変形量が大きくなる。別の言い方をすると、このとき、第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ_１は、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ_１に対して変位し、第１の端部３０Ａ_１より変位量が大きくなっており、第２の柱状部材３０Ｂは第１の柱状部材３０Ａの回りを回動している。

【0041】

しかも、この場合には、図８に示すように、第１の端部３０Ａ_１の高さｈ_１が第２の端部３０Ｂ_１の高さｈ_２より大きくなっており、好ましくは、連結部材３０Ｃの高さが第１の端部３０Ａ_１から第２の端部３０Ｂ_１に向かって徐々に低くなっていて連結部材３０Ｃがテーパ状に形成されているので、第２の端部３０Ｂ_１の変位量が第１の端部３０Ａ_１の変位量より一層大きくなる。

【0042】

また、このとき、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ_１が固定端で、第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ_１が自由端になっているので、可動部材６の他端から各柱状部材３０Ａ、３０Ｂに作用する押付力が増大したとき、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ_１に対する変位量よりも、第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ_１に対する変位量の方が大きい。

【0043】

これにより、図１５に示すように、引張コイルばね８による引張力の作用下で、可動部材６の一端側が他端側の回りを側方にずれるように変位する（つまり側方に向かって回動する）。このとき、引張コイルばね８の一端側のフック８ａは可動部材６の一端側の係止用突起部６０ａに係止されているので、可動部材６の側方への変位により、引張コイルばね８の一端側も側方に向かって変位する。その結果、同図中の一点鎖線および二点鎖線に示すように、引張コイルばね８の軸線ＣＬ_１は、軸線ＣＬ_０の位置から引張コイルばね８の他端側の回りを側方に変位して、軸線ＣＬ_０と交差する方向に変位する。それに伴って、可動部材６の一端側の可動接点６ａ_１は、固定接点５ｂと接触した状態を維持したまま、引張コイルばね８の軸線ＣＬ_０と交差する方向に変位する。このとき、同図中に示すように、可動接点６ａ_１は、常閉固定接点５ｂに対して側方にずれるように変位（つまり側方に向かって回動）して常閉固定接点５ｂと摺動する。

【0044】

このようにして、接点表面を十分にワイピングすることができ、接点表面の絶縁被膜を剥離させることができる。

【0045】

なお、図１３の状態を越えてさらにアクチュエータ７が操作されると、可動部材６が反転して、可動部材６が常閉固定接点５ｂ側の上方位置から常開固定接点４ｂ側の下方位置に移動し、これにより、接点が切り替えられる。

【0046】

また、可動部材６の一端側の可動接点６ａが常開固定接点４ｂ側の下方位置から常閉固定接点５ｂ側の上方位置に戻る際、可動接点６ａが常閉固定接点５ｂに対して、上述した反転操作時の変位方向とは逆方向に変位しようとするので、そのときの慣性で可動部材６の一端の側方への移動量が大きくなる場合も考えられる。

【0047】

このような場合においても、可動部材６の一端の側方の位置に突出部９を設けたことにより、側方に移動した可動部材６の一端を突出部９に当接させることができ、これにより、可動部材６の一端の側方への移動量が過大になるのを防止して、可動部材６の他端が支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂから外れる状態が発生するのを回避することができる。

【0048】

〔第１の変形例〕
前記実施例では、突出部９が可動部材６の一側方にのみ設けられた例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。突出部９は、前記一側方と逆方向の他側方にも設けるようにしてもよい。すなわち、前記実施例では、突出部９が図３の紙面奥側に配置されていたが、同図の紙面手前側にも配置するようにしてもよい。この場合、突出部９は、可動部材６の一端を挟んで左右両側方に配置されて、それぞれ第１、第２の規制部材を構成することになる。

【0049】

この場合には、マイクロスイッチ１の輸送中の振動や衝撃により、また設置時にマイクロスイッチ１を落下させた際の衝撃等により、可動部材６の自由端側の一端が、上述した側方とは逆方向の他側方（つまり図３紙面手前側）に向かって過度に移動した場合においても、移動した可動部材６の一端を別の突出部９に当接させることで、可動部材６の一端の他側方への移動量が過大になるのを防止でき、これにより、可動部材６の他端が支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂから外れる状態が発生するのを回避することができる。すなわち、この場合には、可動部材６の自由端側の一端がいずれの側方に移動した場合でも、その移動に起因した、可動部材６の他端側の外れを防止できる。

【0050】

なお、この場合には、図３の紙面手前側に配置される突出部９は、アクチュエータ７による可動部材６の反転操作時に可動部材６の一端が変位する際の移動の妨げとならないように、可動部材６の一端との間に所定の隙間を介して設置される。具体的には、ベース２の上方において、常閉固定端子５の延設部５ｃや常開固定端子４の接点取付部４ａに設けられる。なお、接点取付部４ａに設ける場合には、可動部材６の一端との間に十分な絶縁距離を確保する必要がある。

【0051】

〔第２の変形例〕
前記実施例では、突出部９がマイクロスイッチ１のベース（第１の筐体）２側に設けられた例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。ベース２側に突出部９を設けることなく、ベース２に組み合わされる蓋体（第２の筐体）（図示せず）側に同様の突出部９を設けるようにしてもよい。この場合、蓋体側の突出部９は、たとえば、蓋体の内壁面から内方に突出する張出し部やリブ等によって構成される。また、ベース２側の第１の規制部材としての突出部９に加えて、蓋体側に第２の規制部材としての別の突出部を設けるようにしてもよい。この場合、蓋体側の別の突出部（第２の規制部材）は、可動部材６の一端の他側方への動きを規制するためのものであって、ベース２側の突出部（第１の規制部材）９と併せて、可動部材６の一端の左右両側方への動きを規制できる。

【0052】

〔その他の変形例〕
上述した実施例および各変形例はあらゆる点で本発明の単なる例示としてのみみなされるべきものであって、限定的なものではない。本発明が関連する分野の当業者は、本明細書中に明示の記載はなくても、上述の教示内容を考慮するとき、本発明の精神および本質的な特徴部分から外れることなく、本発明の原理を採用する種々の変形例やその他の実施例を構築し得る。

【産業上の利用可能性】

【0053】

本発明は、検出用スイッチや操作用スイッチ等として用いられるマイクロスイッチに有用である。

【符号の説明】

【0054】

１： マイクロスイッチ

２： ベース
２０ａ、２０ｂ： 係合凹部

４ｂ： 常開固定接点（第２の固定接点）
５ｂ： 常閉固定接点（第１の固定接点）

６： 可動部材
６ａ_１、６ａ_２、６ａ： 可動接点

７： アクチュエータ

８： 引張コイルばね（引張ばね）

９： 突出部（規制部材）

３０： 支持枠
３０Ａ： 第１の柱状部材
３０Ａ_１： 第１の端部
３０Ａ_３： （第１の）係合凹部
３０Ａ_４： （第３の）係合凹部
３０Ｂ： 第２の柱状部材
３０Ｂ_１： 第２の端部
３０Ｂ_３： （第２の）係合凹部
３０Ｂ_４： （第３の）係合凹部
３０Ｃ： 連結部（規制部材）

ＣＬ_０、ＣＬ_１： 軸線

【先行技術文献】

【特許文献】

【0055】

【文献】実開昭６３－１２９９２８号公報（第２～４頁、第４図および第５図参照）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】