特許 7566130 樹脂容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-03

(45)【発行日】2024-10-11

(54)【発明の名称】樹脂容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/16 20060101AFI20241004BHJP

   B65D 90/00 20060101ALI20241004BHJP

   B29C 49/04 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

B65D1/16

B65D90/00 C

B29C49/04

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2023505289

(86)(22)【出願日】2022-02-25

(86)【国際出願番号】 JP2022007961

(87)【国際公開番号】W WO2022190909

(87)【国際公開日】2022-09-15

【審査請求日】2023-09-04

(31)【優先権主張番号】P 2021037290

(32)【優先日】2021-03-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000198802

【氏名又は名称】積水成型工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101454

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 卓二

(74)【代理人】

【識別番号】100184343

【弁理士】

【氏名又は名称】川崎 茂雄

(72)【発明者】

【氏名】金井 繁

(72)【発明者】

【氏名】森本 信行

(72)【発明者】

【氏名】松尾 善雄

(72)【発明者】

【氏名】田所 淳人

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１１６１７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２３４１７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０６１５２６９１（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特表２００３－５０４２７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２２８８００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２２７２１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２８２６２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０５５８０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／００－ １／４８

Ｂ６５Ｄ ８８／００－９０／６６

Ｂ２９Ｃ ４９／０４

Ｂ２９Ｃ ４９／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板（１１０）、該底板の外周から立ち上がった円筒状の胴部（１２０）、及び、該胴部の上端を閉塞する天板（１３０）が一体成形された樽型の樹脂容器（１００）であって、
上記天板は、当該樹脂容器の内外を貫通する口部（１４０）を少なくとも３つ有し、
上記口部は、最小口径を有する第１口部（１４１、１４２）と、最小口径より大きく５倍以下の任意倍数の口径を有する第２口部（１４４）とを有し、
第２口部の一つは、収納物攪拌用の口部であり、
当該樹脂容器（１００）の軸方向（１９０）において、上記口部（１４１，１４２、１４４）は、上記天板の天板外面（１３０ａ）から当該樹脂容器の外側向き（１９０ａ）へ口部高さ（ｈ）にて突設されており、
上記第２口部における収納物攪拌用の口部高さ（ｈ３）は、上記第１口部の口部高さ（ｈ１、ｈ２）よりも低い、
ことを特徴とする樹脂容器。

【請求項2】

当該樹脂容器は、熱可塑性樹脂材を用いてブロー成形にて製造され、全ての上記口部は、製造にて生じるパーティングライン上に位置する、請求項１に記載の樹脂容器。

【請求項3】

上記底板は、収納物の攪拌効率を向上させる凹部（１６２）又は凸部（１６４）を底板内面（１１０ｂ）に有する、請求項１又は２に記載の樹脂容器。

【請求項4】

上記第２口部（１４４）における上記収納物攪拌用の口部は、その内面（１４４ａ）に雌ねじ（１４４１）を有し、かつ、その外面（１４４ｂ）には、雄ねじ又はリブ（１４４２）を有する、請求項１から３のいずれかに記載の樹脂容器。

【請求項5】

上記天板は、上記天板外面から上記外側向きにおいて所定の高さを有する天面高位部（１３１：天面Ａ部）を上記口部の周辺に有し、ここで、天面高位部は、上記口部高さを超える高さ（Ｈ１）にて延在する高位面（１３１ａ）を有する、請求項１から４のいずれかに記載の樹脂容器。

【請求項6】

上記天板は、天板の外周部に沿って配置される天面溝部（１３３）を有し、該天面溝部は、上記軸方向において上記天板外面よりも低い深さ（ｄ１）を有する、請求項５に記載の樹脂容器。

【請求項7】

上記底板は、底板中央部（１００Ａ）に変位底部（１１１）を有し、該変位底部は、通常、当該樹脂容器の内側へ凸であり、当該樹脂容器内の収納物重量に応じて当該樹脂容器の外側へ凸に変形する部分である、請求項５又は６に記載の樹脂容器。

【請求項8】

上記収納物攪拌用の口部は、上記天板の中央部に配置され、上記天面高位部は、収納物攪拌用の口部を通る直径方向に対する直角方向における両側に配置され、当該樹脂容器の軸方向に２つの樹脂容器を積み重ねた状態において、上記底板における上記変位底部以外の底板外面（１１０ａ）と、上記天面高位部の上記高位面とは、接触して互いを支持する、請求項７に記載の樹脂容器。

【請求項9】

当該樹脂容器は、ポリエチレン材で複数層にて作製され、収納物に接する最内側層（１７０）は、高清浄度材層である、請求項１から８のいずれかに記載の樹脂容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂容器に関し、詳しくは、例えばケミカル・メカニカル・ポリシング（ＣＭＰ）スラリー等の、分離あるいは沈殿しやすい物質を含む懸濁液等の溶液を輸送及び保管するための樹脂容器で、攪拌も可能な樹脂容器に関する。

【背景技術】

【0002】

ケミカル・メカニカル・ポリシング（ＣＭＰ）スラリー等のような研磨剤を含む溶液を静置したとき、研磨剤は、溶液内での分散性が低下し、分離して沈殿することがある。よってこのような状態の溶液を研磨工程で使用する際には、溶液内の研磨剤を撹拌機で均一に分散させて供給が行われる。また攪拌及び供給の際に、大気中の汚染物あるいは外部からの異物が溶液へ混入するのを極力避ける必要がある場合には、クリーン環境下（密閉状態）で溶液を攪拌して供給する必要がる。尚、溶液の供給は、攪拌工程の終了後に行われるのが一般的である。

【0003】

このような溶液の収納には、例えばケミカルドラム等と呼ばれ内側をプラスチック容器で構成した容器、あるいは例えばポリドラム等と呼ばれ全体を樹脂で作製した容器が一般的に使用される。しかしながらこれらの容器には、収納物の充填用及び排出用の口部がそれぞれ一つずつ、計２つしか設けられておらず、さらにこれら口部の口径は比較的小さい。よって、このような容器に収納された溶液を攪拌及び供給する場合には、溶液を他の容器へ移し替えたり、又は、様々な治具を有し密閉状態で攪拌供給するための装置を容器に取り付けたりする必要が生じる。

【0004】

一方、溶液を攪拌する方法としては、例えば、容器自体を横転させて１、２もしくは３次元的に容器を回転させる方法、あるいは、一端に攪拌羽根を設けた回転軸を溶液内で回転させる方法（例えば特許文献１）等がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００３－１１０６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、容器自体を横転させて攪拌する方法は、容器からの溶液漏れ等を起こす可能性が高く、またそのための装置構成が大型化しコスト高になるという問題がある。
また、上述した従来の容器において攪拌羽根による攪拌を行うことは、口部の数及び大きさの点で難しい。
よって、簡易な装置構成にて、また容器を密閉した状態で、溶液の攪拌及び供給を行うことは、殊の外、困難である。

【0007】

本発明は、樹脂製の容器において、簡易な装置構成にて収納物の攪拌及び供給が可能な、樹脂容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様における樹脂容器は、底板、該底板の外周から立ち上がった円筒状の胴部、及び、該胴部の上端を閉塞する天板が一体成形された樽型の樹脂容器であって、
上記天板は、当該樹脂容器の内外を貫通する口部を少なくとも３つ有し、
上記口部は、最小口径を有する第１口部と、最小口径の１－５倍における任意倍数の口径を有する第２口部とを有し、
第２口部の一つは、収納物攪拌用の口部である、
ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明の第１態様によれば、樹脂容器は少なくとも３つの口部を有し、第２口部の一つは収納物攪拌用の口部であることから、この第２口部を介して収納物の攪拌を行うことができる。また、第１口部を介して収納物の充填、排出が可能であることから、当該樹脂容器によれば、簡易な装置構成にて収納物の攪拌及び供給を行うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1A】本発明の一実施形態における樹脂容器の概略構成を示す側面図である。

【図1B】図１Ａに示す樹脂容器の上面図である。

【図2】図１Ａに示す樹脂容器における溶液の攪拌及び供給に関する構成を示す図である。

【図3】図１Ａに示す樹脂容器の底板の変形例を示す図である。

【図4】図１Ａに示す樹脂容器の変形例を示す断面図である。

【図5A】図１Ａ及び図１Ｂに示す樹脂容器の他の実施形態における図であり、当該樹脂容器の上面図である。

【図5B】図５ＡにおけるＡ－Ａ断面図である。

【図5C】図５ＡにおけるＢ－Ｂ断面図である。

【図6】図５Ｂに示す口部の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の実施形態である樹脂容器について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。また、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け当業者の理解を容易にするため、既によく知られた事項の詳細説明及び実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。また、以下の説明及び添付図面の内容は、特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。また、各図は、説明を補助するためのイメージ的な概念図であり、実際の形態を正確に示したものではない。

【0012】

第１実施形態
図１Ａ及び図１Ｂ（まとめて図１と記す場合もある）を参照して、本発明の一実施形態における樹脂容器１００の概略構成について説明を行う。樹脂容器１００は、底板１１０、底板１１０の外周から立ち上がった円筒状の胴部１２０、及び、胴部１２０の上端を閉塞する天板１３０が一体成形された樽型の樹脂容器である。このような樹脂容器１００は、例えばポリエチレン材等の熱可塑性樹脂材を用いてブロー成形にて作製される容器であり、例えばポリドラムあるいはプラスチックドラム等の名称が付された容器に相当する。また、樹脂容器１００は、様々なサイズを有することができ、収納量で１０リットル（Ｌ）から１０００Ｌ、通常、２０Ｌから２００Ｌ程度の容器である。尚、本実施形態では、２００Ｌのものを例に採る。また、樹脂容器１００の形状は、本実施形態の樽形に限定されず、角形等、用途等に応じて適宜選定することができる。

【0013】

このような樹脂容器１００は、鋼製容器に比べて耐薬液性、耐腐食性等に優れるため、例えば半導体分野及びディスプレイ分野（液晶・有機ＥＬ）における薬液等を収納する容器として用いることができる。上記薬液の例としては、半導体分野では、例えば上述のＣＭＰ（ケミカル・メカニカル・ポリシング）スラリー、フォトレジスト、現像液、エッチング液、洗浄液等であり、ディスプレイ分野（液晶・有機ＥＬ）では、フォトレジスト、カラーレジスト、カラーフィルタ材料等である。本実施形態では、ＣＭＰスラリーを収納する樹脂容器１００を例に採る。尚、樹脂容器１００の収納物は、上述等の液体に限定されず、例えば、フォーム状のホイップクリーム、乳濁液状である牛乳、マヨネーズ、ハンドクリーム、血液、塗料、又は、石灰水あるいはセメント等の無機物と液体との混合物、等であってもよい。

【0014】

樹脂容器１００の天板１３０は、樹脂容器１００の内側と外側とを貫通する、３つ以上の口部１４０を有し、本実施形態では、３つの口部１４１，１４２，１４４を有している。これらの口部１４０は、最小口径を有する第１口部と、該第１口部の１倍から５倍における任意倍数の口径を有する第２口部とを有する。本実施形態では、第１口部に対応する２つの口部１４１，１４２と、第２口部に対応する一つの口部１４４とを設けており、口部１４４の口径は、口部１４１，１４２の口径よりも大きい。また、本実施形態では、図１Ｂに示すように、天板１３０の中央に口部１４４を配置し、天板１３０の直径方向に沿って口部１４１，１４２を配置している。
尚、口径とは、樹脂容器１００の内外を貫通する貫通穴の内径に相当する寸法であり、雌ねじが形成されている場合には、その谷径又は山径に相当する。

【0015】

また、第２口部の口径が第１口部の口径の１倍である場合には、全ての口部１４０が同じ口径を有する。一方、それぞれの口部１４０が互いに異なる口径を有することもできる。

【0016】

口部１４０の口径は、φ２０ｍｍ－φ２００ｍｍの範囲にある。よって、上述の、第２口部が第１口部の１倍から５倍範囲の任意倍数の口径を有するという関係を維持した状態で、例えば、第１口部は最小φ２０ｍｍの口径を、第２口部は最大φ２００ｍｍの口径を、それぞれ採ることができる。

【0017】

また、上述のように樹脂容器１００は、ブロー成形にて製造されることから、成形に使用する一対の金型同士の直線状の合わせ面に沿って、パーティングライン（ＰＬ）が生じる。本実施形態では、樹脂容器１００における全ての口部１４０は、図１Ｂに示すように、パーティングライン１０５上に位置し形成されるように構成している。このように構成することで、金型を簡易化でき、口部１４０を有する樹脂容器１００の成形を容易にすることができる。また、このように成形された樹脂容器１００は、全ての口部１４０を含めて、パーティングライン１０５に対し線対称となることから、成形時における残留応力を低減し易く、成形安定性に優れ、例えば落下強度にも優れる、という利点も得られる。

【0018】

一方、口部１４０をパーティングライン１０５から外して配置することもできる。このように構成した場合には、各口部１４０に設置する装置の配置自由度の向上を図ることができ、以下に説明するように、口部１４０に例えば攪拌装置及び排出装置を配置した形態では、収納物の撹拌効率の更なる向上可能性が得られる。

【0019】

また、本実施形態の樹脂容器１００は、上述した、研磨剤を含むＣＭＰスラリー等の、分離あるいは沈殿しやすい物質を含む懸濁液等の溶液を輸送及び保管するための樹脂容器に適するように構成している。即ち、３つの口部１４１，１４２，１４４のうち、最も大きい口径を有する口部１４４を収納物攪拌用の口部としている。尚、複数の第２口部を設けた場合には、そのうちの一つを収納物攪拌用の口部とする。

【0020】

ここで、収納物攪拌用の口部とは、例えば、一端に攪拌羽根を設けた回転軸を溶液内で回転させて溶液の攪拌を行う場合に、樹脂容器１００の外側から内側へ攪拌羽根がそのままの形状で、つまり攪拌羽根を折り畳む等の処理を行うことなく口部１４０を通過可能な程度の口径を有する口部、あるいは、溶液の攪拌を行う攪拌装置の取り付けを可能にする取付部を有する口部、等が相当する。尚、樹脂容器１００内へ進入する攪拌羽根等の材質は、収納物の溶液との関連性で選択されるが、例えばテフロン（登録商標）等が好ましい。

【0021】

本実施形態では、口部１４４は、攪拌羽根がそのまま通過可能な程度の口径を有し、また、図２に示すように、攪拌羽根回転用の駆動部を口部１４４に装着可能な構成を有している。

【0022】

また、樹脂容器１００からの溶液の排出方法としては、例えば、溶液の攪拌工程終了後、口部１４１を閉止し、口部１４２から容器内へ排出用チューブを挿入し、該排出用チューブを通して収納物の溶液をポンプで吸い上げるポンプアップ方式（口部１４２にて通気）、あるいは、図２に示すように、口部１４１を介して容器内に、乾燥空気あるいは不活性ガス（例えば窒素ガス等）を注入して例えば５～２００ｋＰａ程度の圧力まで容器内を加圧し、口部１４２に挿通した排出用チューブを通して溶液を押し出す加圧方式（このときポンプによる吸い上げを併用してもよい）を採ることができる。

【0023】

図２に示すような構成を採ることで、本実施形態の樹脂容器１００によれば、簡易な装置構成にて、かつ容器を密閉した状態で、収納物の攪拌及び供給を行うことが可能になる。

【0024】

また、樹脂容器１００の底板１１０は、図３に一例を示すように、凹部１６２及び凸部１６４の少なくとも一方を有することができる。凹部１６２及び凸部１６４は、底板１１０にランダムに配置してもよいし、例えば、底板１１０の直径方向に沿って等間隔あるいはランダムに配置し、さらに、そのような配列を周方向へ等間隔あるいはランダムに配置してもよい。また、凹部１６２及び凸部１６４をリブ状とし、パーティングライン１０５に平行に、あるいは垂直に配列してもよい。さらに、そのような配置をランダムに組み合せてもよい。
このような凹部１６２及び凸部１６４を設けた場合、樹脂容器１００が、分離あるいは沈殿しやすい物質を含む溶液の輸送及び保管に使用されるとき、収納物の溶液を攪拌させた際に溶液に乱流を生じさせることができ、溶液の攪拌効率を向上させることができる。

【0025】

さらにまた、上述したように樹脂容器１００は、ブロー成型可能な熱可塑性樹脂であれば、特に限定するものではないが、例えばポリエチレン材等の熱可塑性樹脂材を用いて成形される。このとき、異なる材質の材料を用いて、図４に示すように複数層を有して成形することもできる。

【0026】

さらに、複数層にて樹脂容器１００を成形する場合に、収納物に接する最内側層１７０は、高清浄度材層とすることができる。この高清浄度材層は、樹脂材料成分が収納物へ溶出しない、あるいは一般樹脂材の溶出量よりも低減された、樹脂材層である。その一例としては、高密度ポリエチレン樹脂材の中でも添加剤等の含有量が極力少ないグレードのもの、金属イオン含有量の少ないグレードのもの、又は、低分子量アルカン類などの溶出量の少ないグレードのものが使用可能である。

【0027】

本実施形態の樹脂容器１００は、上述したように、種々の薬液等を収納する容器として使用可能であり、上述の高清浄度材層を有することで、収納物への影響を低減等することができる。
また、本実施形態の樹脂容器１００では、上述したように、特に収納物の攪拌が行われることから、最内側層１７０を高清浄度材層とすることで、収納物への樹脂材料成分の溶出をより抑制することができるという効果もある。

【0028】

また、一般的に樹脂製の容器は、静電気が発生し帯電し易い。本実施形態の樹脂容器１００では、上述のように攪拌装置及び排出装置を取り扱うことから、その際に生じた静電気によって容器外側に付着した、ごみあるいは埃が収納物を汚染する可能性も懸念される。よって、樹脂容器１００の最外層に、帯電防止剤などを使用してもよい。この帯電防止剤は、特に限定するものではないが、持続性帯電防止剤が好ましい。
さらにまた、樹脂容器１００の劣化防止のために、最外層に耐候(光)剤及び紫外線吸収剤の少なくとも一方を使用してもよく、収納物の紫外線防護のために遮光剤（材）を最外層に使用することもできる。

【0029】

以上の説明において、樹脂容器１００の天板１３０に３つ以上の口部１４０を有するという基本構成に対して、上述した変形例あるいは追加構成は、単独であるいは適宜組み合わせて樹脂容器１００に適用することができる。

【0030】

第２実施形態
上述の第１実施形態では、樹脂容器１００は、３つの口部１４１，１４２，１４４を有する構成を示し、また、その天板１３０及び底板１１０についても特に形状を特定せず、例えば図１Ａに示すように、天板１３０及び底板１１０は、平坦な形状も含む構成を示した。
以下では、図１等を参照して説明した樹脂容器１００の他の実施形態における構成について、図５Ａ－図５Ｃ（以下、総称して図５と記す場合もある。）、及び図６を参照して、説明を行う。尚、図５及び図６では、理解の容易化及び説明の省略化のため、類似構成部分には、図１等と同じ符号を記している。
ここで、図５Ａは、図１Ｂに示す樹脂容器１００の上面図に対応した図で、樹脂容器１００の他の実施形態におけるより詳細な構成の一例を示した図であり、図５Ｂは、図５Ａに示すＡ－Ａ部における樹脂容器１００の断面図であり、図５Ｃは、図５Ａに示すＢ－Ｂ部における樹脂容器１００の断面である。

【0031】

図５Ａ及び図６を参照して、樹脂容器１００の天板１３０について説明する。
３つの口部１４１，１４２，１４４を立設している天板１３０について、樹脂容器１００の軸方向１９０において、樹脂容器１００の外側向き１９０ａにおける天板１３０の上面を天板外面１３０ａとする。この天板外面１３０ａを外側向き１９０ａにおける高さの基準面として、口部１４１，１４２、１４４は、それぞれ、口部高さｈ１、ｈ２、ｈ３（総称して、「口部高さｈ」と記す場合もある。）にて突設されている。本実施形態では、口部１４１，１４２におけるそれぞれの口部高さｈ１、ｈ２は、同一である。一方、第２口部に相当し、また、収納物攪拌用の口部に相当する口部１４４の口部高さｈ３は、口部１４１，１４２の口部高さｈ１、ｈ２よりも低く設定している。

【0032】

このように、収納物攪拌用の口部１４４の口部高さｈ３を他の口部１４１、１４２よりも低く設定することで、以下のような効果を奏することができる。
即ち、攪拌羽根回転用駆動部を装着するとき、特に、パーティングライン１０５に沿って装着する場合に、攪拌羽根回転用駆動部が口部１４４に直接当接するのを回避できることから、口部１４４への攪拌羽根回転用駆動部の装着を容易にすることができる。また、攪拌羽根回転用駆動部が人手を介さず自動的に口部１４４へ装着される形態では、口部１４１、１４２をセンサが検知して自動装着を行う構成が考えられる。このような構成において、口部１４４の口部高さｈ３を他より低く設定しておくことで、上述の検知及び装着が容易にできるという効果を生じる。
さらにまた、樹脂容器１００内への収納物充填の際には、口部１４１及び口部１４２の少なくとも一方に充填機を装着する場合がある。このとき、口部１４４の口部高さｈ３が口部１４１、１４２の口部高さｈ１、ｈ２よりも大きいと、装着時に充填機が口部１４４に当接することも想定される。よって、口部高さｈ１、ｈ２よりも口部高さｈ３を低く設定することで、充填機の装着を容易にすることができ、収納物の充填においても利点がある。

【0033】

尚、収納物攪拌用の口部１４４の口部高さｈ３が最小という関係を有する限り、口部高さｈ１－ｈ３は、それぞれ異なった高さを有することができる。

【0034】

また、第１口部における口部１４１，１４２のそれぞれは、その内面１４１ａ，１４２ａ、及び外面１４１ｂ，１４２ｂの少なくとも一方に、好ましくは内面１４１ａ，１４２ａに、ねじ形状部を有している。これらのねじ形状部には、口部１４１，１４２を密閉して樹脂容器１００の収納物への異物混入及び汚染防止を図るために、プラグがそれぞれ螺合される。また、樹脂容器１００内の収納物を排出する際には、プラグを除去した後、図２に示すように、加圧ガス用チューブ及び排出用チューブを設けた治具が第１口部の口部１４１，１４２の少なくとも一方に螺合され、密閉して収納物への異物混入及び汚染防止が図られる。

【0035】

一方、第２口部の口部１４４は、その内面１４４ａに雌ねじ１４４１を有し、かつ、その外面１４４ｂには、雄ねじ又はリブ１４４２を有する。尚、リブ１４４２は、凹状あるいは凸状のいずれの形状であってもよい。ここで、雌ねじ１４４１は、口部１４４を密閉して樹脂容器１００の収納物への異物混入及び汚染防止を図るために、プラグを螺合させるためのものであり、さらに、攪拌羽根回転用駆動部を装着するために使用することもできる。また、外面１４４ｂにおける雄ねじ又はリブ１４４２は、攪拌羽根回転用駆動部を装着し固定するために使用されるものである。

【0036】

さらに天板１３０は、樹脂容器１００の軸方向１９０における樹脂容器１００の外側向き１９０ａにそれぞれ高さを異ならせて天板外面１３０ａを隆起させて形成した天面高位部１３１及び天面中位部１３２を、口部１４１，１４２，１４４の周辺に有する。
ここで、天面高位部１３１は、図６に示すように、上述の口部高さｈを超える高さＨ１を有して延在する、平坦又はほぼ平坦な高位面１３１ａを有する領域である。また本実施形態では、天面高位部１３１は、図５Ａに示すように、口部１４１，１４２，１４４が配列されている、天板１３０の直径方向に延在する、パーティングライン１０５に対して直角方向における両側部分に配置されて、該両側部分における大部分の面積を占めている。また、天面高位部１３１は、天面高位部１３１と天面中位部１３２とを連結する部分で傾斜面にて構成される連結部１３１ｂ（図５Ａ等）を有する。
さらに、図６に示すように、樹脂容器１００の外周部には、胴部１２０を外側向き１９０ａに延在させた、チャイム部に相当しＬリングとも称され得る、外周リブ１２１が設けられているが、天面高位部１３１の高さＨ１は、外周リブ１２１の高さよりも高く設定している。

【0037】

上述の、天面高位部１３１の高さＨ１が口部高さｈを超える高さであることは、収納物攪拌用の口部である口部１４４への攪拌羽根回転用駆動部装着の際に、攪拌羽根回転用駆動部が口部１４４に直接当接するのを回避でき、口部１４４を防護することができるという効果を生じる。
また、詳細後述するが、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、軸方向１９０に沿って樹脂容器１００を積み重ねる場合には、下側の樹脂容器１００における天面高位部１３１は、上側の樹脂容器１００における底板１１０と接触して各樹脂容器１００の支持部を構成することができる。この点で、上述したように天板１３０において天面高位部１３１が大きな面積を占めることは、有利となる。

【0038】

天面中位部１３２は、図６に示すように、口部高さｈよりも低く天板外面１３０ａを超える高さＨ２を有して延在する、平坦又はほぼ平坦な中位面１３２ａを有する領域であり、図５Ａにおいて、編み目を記した領域に相当する。図５Ａに示すように、天面中位部１３２は、口部１４１，１４２，１４４のほぼ周囲に沿って、また、口部１４１，１４２と口部１４４とに間に、それぞれ配置されている。また、天面中位部１３２は、天面中位部１３２と天板外面１３０ａとを連結する部分で傾斜面にて構成される連結部を有する。

【0039】

天面高位部１３１及び天面中位部１３２が上述のように配置されることで、天板外面１３０ａは、本実施形態では、図５Ａに示すように、パーティングライン１０５に沿って、及び各口部１４１，１４２，１４４の周囲に沿って、延在することになる。また、軸方向１９０において、天面高位部１３１の高位面１３１ａが最も高く、次に、天面中位部１３２の中位面１３２ａ、次に、天板外面１３０ａの順となる。

【0040】

さらにまた、天板１３０は、その外周部に沿って位置する天面溝部１３３（図６）を有し、天面溝部１３３は、図６に示すように、軸方向１９０において天板外面１３０ａよりも低い深さｄ１を有する。よって、本実施形態では、例えば、樹脂容器１００の収納物が流体である場合で、収納物の充填、攪拌、排出において口部１４１，１４２，１４４を利用した際に、天板外面１３０ａへ流出した流体は、天板外面１３０ａを流れて、天面溝部１３３へ流れ込むことになる。

【0041】

次に、底板１１０について、図５Ｂ及び図５Ｃを参照して、詳しく説明を行う。
底板１１０は、底板１１０の直径方向における底板中央部１００Ａに変位底部１１１を有する。該変位底部１１１は、平面視において例えば円形であり、図示するように通常、樹脂容器１００の内側へ凸となり、樹脂容器１１０内における収納物の重量に応じて、軸方向１９０において樹脂容器１１０の外側へ凸に変形する部分である。ここで変位底部１１１は、外側へ最も変位したときでも、底板１１０における変位底部１１１以外の底板外面１１０ａ（図５Ｂ）を超えて凸とならないように、その厚み等のサイズが設計されている。
このような変位底部１１１を有することで、口部１４４に攪拌羽根回転用駆動部を装着して収納物の攪拌が行われる際には、変位底部１１１は、収納物に乱流を生じさせ、攪拌効率を向上させることができる。

【0042】

上述したように、収納物攪拌用としての口部１４４は、図５Ａに示すように、天板１３０の直径方向における中央部に配置され、天面高位部１３１は、口部１４４を通るパーティングライン１０５に直角方向における両側に配置されている。このように構成された天板１３０を有する樹脂容器１００について、各口部１４１，１４２，１４４をプラグで閉栓した状態で樹脂容器１００を軸方向１９０に沿って積み重ねた状態では、図５Ｂに示すように、底板１１０における変位底部１１１以外の底板外面１１０ａと、天面高位部１３１の高位面１３１ａとが接触し、重なり合う樹脂容器１００同士を互いに支持する。
このように重なり合った状態において、底板１１０の変位底部１１１が樹脂容器１１０の外側へ凸に変形している場合であっても、変位底部１１１に対応して位置する口部１４４は、既に説明したように、天面高位部１３１よりも低い高さを有することから、変位底部１１１と接触することはない。

【0043】

以上説明した各実施の形態を組み合わせた構成を採ることも可能であり、また、異なる実施の形態に示される構成部分同士を組み合わせることも可能である。また、各実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

【0044】

また、上述の説明では、樹脂容器１００は、少なくとも３つの口部１４１，１４２，１４４を有する構成を示した。しかしながらこれに限定されず、樹脂容器１００は、第１口部に相当する口部１４１，１４２のうちの一つと、第２口部に相当する一つの口部１４４との、合計２つの口部を有することもできる。
また、上述の説明では、第１口部及び第２口部は共に、平面視で円形形状であるが、円形形状に限定されない。円形以外の形状の場合、「口径」は、例えば、その一辺の長さ、あるいは対角線長さ、等の寸法に読み替えることができる。

【0045】

また、上述の説明では、収納物攪拌用の口部１４４には、攪拌羽根回転用駆動部を装着する旨を例示した。勿論、これに限定されることなく、収納物攪拌用の口部１４４には、樹脂容器１００内の収納物を攪拌可能とする手段が適用可能である。このような手段の一例として、攪拌羽根を用いずに攪拌を行う構成、例えばガス吹込みによる、あるいは収納物の吸い込み及び噴出による等、の構成を挙げることができる。

【0046】

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
又、２０２１年３月９日に出願された、日本国特許出願Ｎｏ．特願２０２１－０３７２９０号の明細書、図面、特許請求の範囲、及び要約書の開示内容の全ては、参考として本明細書中に編入されるものである。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明は、例えば懸濁液等の収納に用いる樹脂容器に適用可能である。

【符号の説明】

【0048】

１００…樹脂容器、１１０…底板、１１１…変位底部、
１３０…天板、１３０ａ…天板外面、１３１…天面高位部、１３１ａ…高位面、
１３２…天面中位部、１３２ａ…中位面、１３３…天面溝部、
１４０…口部、１４１、１４２…第１口部、１４４…第２口部、
１６２…凹部、１６４…凸部、
１７０…最内側層、１９０…軸方向。

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】