特許 7566154 気密端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-03

(45)【発行日】2024-10-11

(54)【発明の名称】気密端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 9/16 20060101AFI20241004BHJP

【ＦＩ】

H01R9/16 101

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2023531887

(86)(22)【出願日】2022-06-24

(86)【国際出願番号】 JP2022025224

(87)【国際公開番号】W WO2023276862

(87)【国際公開日】2023-01-05

【審査請求日】2023-12-05

(31)【優先権主張番号】P 2021106729

(32)【優先日】2021-06-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006633

【氏名又は名称】京セラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003029

【氏名又は名称】弁理士法人ブナ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川端 裕貴

【審査官】濱田 莉菜子

(56)【参考文献】

【文献】特開平０５－２９９１３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－１４１１７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１４９３０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１９３９３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０２２３３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０６８９２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０６０９８７７３（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ９／００

Ｈ０１Ｒ９／１５－９／２８

Ｃ０４Ｂ３７／００－３７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導通ピンと、
高圧側の第１主面および低圧側の第２主面に開口して、前記導通ピンを挿入するための貫通孔を備えてなる、円柱状の絶縁部材と、
該絶縁部材を囲繞する金属からなる環状部材と、
前記第１主面または該第１主面から延出する凸状部の凸面に前記導通ピンを固定する第１ろう付け部と、を備えてなる気密端子であって、
前記環状部材は、
環状部と、
該環状部の低圧側で前記絶縁部材を支持する支持部と、を備え、
前記支持部の支持面と、前記第２主面の外周部とが、第２ろう付け部を介して接合されてなり、
前記第２主面の外周部は、環状のメタライズ層を備え、
該メタライズ層の表面の内周側は、円周方向に沿って凸部を有する、気密端子。

【請求項2】

前記凸部は、前記円周方向に沿って環状である、請求項１に記載の気密端子。

【請求項3】

前記メタライズ層の表面は、前記円周方向に沿って溝を有する、請求項１または２に記載の気密端子。

【請求項4】

導通ピンと、
高圧側の第１主面および低圧側の第２主面に開口して、前記導通ピンを挿入するための貫通孔を備えてなる、円柱状の絶縁部材と、
該絶縁部材を囲繞する金属からなる環状部材と、
前記第１主面または該第１主面から延出する凸状部の凸面に前記導通ピンを固定する第１ろう付け部と、を備えてなる気密端子であって、
前記環状部材は、
環状部と、
該環状部の低圧側で前記絶縁部材を支持する支持部と、を備え、
前記支持部の支持面と、前記第２主面の外周部とが、第２ろう付け部を介して接合されてなり、
前記第２主面の外周部は、
環状のメタライズ層と、
該メタライズ層上にめっき層と、を備え、
該めっき層の表面の内周側は、円周方向に沿って凸部を有する、気密端子。

【請求項5】

前記凸部は、前記円周方向に沿って環状である、請求項４に記載の気密端子。

【請求項6】

前記めっき層の表面は、前記円周方向に沿って溝を有する、請求項４または５に記載の気密端子。

【請求項7】

前記めっき層の表面は、粗さ曲線における切断レベル差（Ｒδｃ）の平均値が、５．１μｍ以下である、請求項４～６のいずれかに記載の気密端子。

【請求項8】

前記めっき層の表面は、前記切断レベル差（Ｒδｃ）の平均値が、内周側よりも外周側の方が大きい、請求項７に記載の気密端子。

【請求項9】

前記第２ろう付け部は、該第２ろう付け部の露出面に連通しない空隙を内部に有する、請求項１～８のいずれかに記載の気密端子。

【請求項10】

前記環状部の内周面の一部と、前記絶縁部材の外周面の一部とが、第３ろう付け部を介して接合されてなる、請求項１～９のいずれかに記載の気密端子。

【請求項11】

前記第３ろう付け部は、該第３ろう付け部の露出面に連通しない空隙を内部に有する、請求項１０に記載の気密端子。

【請求項12】

前記支持部の径方向の幅は、前記絶縁部材の外径の最大値の３％以上１０％以下である、請求項１～１１のいずれかに記載の気密端子。

【請求項13】

前記絶縁部材は、前記第２主面の中央部に前記第２主面から低圧側に向かって延びる延出部を有し、
前記第２ろう付け部は、前記延出部に向かって伸びるフィレットを有し、
該フィレットの先端部と、前記延出部の外周面との間に、間隙を有する、請求項１～１２のいずれかに記載の気密端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、気密端子に関する。

【背景技術】

【0002】

冷蔵庫、エアコンなどの冷媒コンプレッサ（圧縮機）に用いられる気密端子は、コンプレッサが冷媒を充填した耐圧容器の中に配置されるため、高耐圧、高耐電圧であることが要求されている。

【0003】

例えば、特許文献１では、円形の天板部、天板部の外周端から下方に向かって延びる筒状部、筒状部の下端から延在したフランジ部および天板部から内方側に向かって延びかつその内部にリード封着孔が形成された小筒状部を備えた金属外環と、金属外環のリード封着孔に封着用ガラスを介して封着されたリードと、金属外環の内面側の封着用ガラスに溶着された絶縁スリーブとからなり、絶縁スリーブが、金属外環の内面側の封着用ガラスに天板部と平行に小筒状部を超えて延在するように溶着された圧縮機用気密端子が提案されている。また、絶縁スリーブはアルミナ、フォルステライトなどのセラミックスからなることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００８－２５８１００号公報

【発明の概要】

【0005】

本開示に係る気密端子は、導通ピンと、高圧側の第１主面および低圧側の第２主面に開口して、導通ピンを挿入するための貫通孔を備えてなる、円柱状の絶縁部材と、絶縁部材を囲繞する金属からなる環状部材と、第１主面または第１主面から延出する凸状部の凸面に導通ピンを固定する第１ろう付け部と、を備えてなる。環状部材は、環状部と、環状部の低圧側で絶縁部材を支持する支持部と、を備える。支持部の支持面と、第２主面の外周部とが、第２ろう付け部を介して接合されてなる。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本開示の限定されない実施形態の気密端子を示す平面図であり、絶縁部材の第２主面から見た図である。

【図2】図１に示す気密端子を絶縁部材の第１主面から見た平面図である。

【図3】図１および図２に示す気密端子におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面の断面図である。

【図4】図３に示す気密端子における第１～第３ろう付け部の周辺の拡大図である。

【図5】図４に示す気密端子における第２、第３ろう付け部の周辺の拡大図である。

【図6】本開示の限定されない実施形態の気密端子を示す図であって、第２、第３ろう付け部の周辺の断面図であり、図５に相当する図である。

【図7】本開示の限定されない実施形態の気密端子を示す平面図であり、図１に相当する図である。

【図8】図７に示す気密端子における第２、第３ろう付け部の周辺の断面図であり、図５に相当する図である。

【図9】本開示の限定されない実施形態の圧縮機を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

特許文献１のように、金属外環の内側の空間内の絶縁スリーブの体積が大きい場合には、より高い耐圧性が求められる。また、高温に晒されると、封着用ガラスは溶融しやすく、高温に晒されても耐えられる構造にすることが求められている。

【0008】

本開示は、高い耐圧性を維持することができる気密端子および圧縮機を提供する。

【0009】

本開示に係る気密端子は、高い耐圧性を維持することができる。

【0010】

＜気密端子＞
以下、本開示の限定されない実施形態の気密端子について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、気密端子は、参照する各図に示されない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。

【0011】

気密端子１は、図１～図５に示す一例のように、導通ピン２、絶縁部材３、環状部材４および第１ろう付け部５を備えてなる。この気密端子１は、例えば、圧縮機などに用いることができる。以下、気密端子１が圧縮機用である場合を例にとって、気密端子１の各構成要素について順に説明する。

【0012】

導通ピン２は、導電性を有し、気密端子１が取り付けられる耐圧容器の内外に電気信号を入出力させる導電路として機能し得る。導通ピン２の材質としては、例えば、無酸素銅、タフピッチ銅、リン脱酸銅などの銅、チタン、ニッケル、オーステナイト系ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）、Ｃｕ－Ｎｉ系合金（例えば、キュプロニッケル）、Ｆｅ－Ｃｏ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ－Ｃ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ合金などの良導電性の金属が挙げられ得る。

【0013】

導通ピン２の形状は、円柱状または多角柱状であってもよい。導通ピン２は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。導通ピン２が複数の場合には、導通ピン２の数は、２以上５０以下であってもよい。

【0014】

絶縁部材３は、絶縁性を有し、導通ピン２を電気的に絶縁しつつ保持する部材として機能し得る。絶縁部材３の材質としては、例えば、酸化アルミニウム質焼結体などのセラミックス等の電気絶縁材料が挙げられ得る。

【0015】

絶縁部材３の形状は、円柱状である。より具体的には、絶縁部材３の形状は、軸Ｓに沿って延びる円柱状である。軸Ｓは、図３に示す一例のように、絶縁部材３における第１主面３１および第２主面３２のそれぞれの中心を通る。

【0016】

第１主面３１は、高圧側Ａ１の主面である。また、第２主面３２は、低圧側Ａ２の主面である。高圧側Ａ１とは、相対的に圧力が高い側のことを意味してもよく、また、低圧側Ａ２とは、相対的に圧力が低い側のことを意味してもよい。気密端子１を用いるとき、高圧側Ａ１の第１主面３１は、低圧側Ａ２の第２主面３２よりも圧力が高い場所に位置してもよい。例えば、気密端子１を耐圧容器に取り付けた場合には、高圧側Ａ１の第１主面３１が、耐圧容器の内部に位置してもよく、また、低圧側Ａ２の第２主面３２が、耐圧容器の外部に位置してもよい。

【0017】

絶縁部材３は、第１主面３１から延出する凸状部３３を備えてもよい。凸状部３３は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。凸状部３３の数は、導通ピン２の数と同じであってもよい。

【0018】

凸状部３３の凸面３３１（頂面）は、メタライズ層６を備えてもよい。メタライズ層６の厚みは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下程度に設定されてもよい。メタライズ層６の材質としては、例えば、Ｍｏ－Ｍｎ合金などが挙げられ得る。

【0019】

絶縁部材３は、導通ピン２を挿入するための貫通孔３４を備えてなる。貫通孔３４は、第１主面３１および第２主面３２に開口する。なお、凸状部３３がある場合には、貫通孔３４は、凸面３３１に開口してもよい。また、メタライズ層６がある場合には、貫通孔３４は、メタライズ層６の表面に開口してもよい。絶縁部材３が、後述する延出部３７を有する場合には、貫通孔３４は、延出部３７における低圧側Ａ２の端面に開口してもよい。

【0020】

貫通孔３４は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。貫通孔３４の数は、導通ピン２の数と同じであってもよい。貫通孔３４が複数の場合には、複数の貫通孔３４は、絶縁部材３の円周方向に沿って等間隔に位置してもよい。例えば、貫通孔３４が３つの場合には、３つの貫通孔３４が、絶縁部材３の軸Ｓを基準として１２０°の回転対称となるように位置してもよい。

【0021】

貫通孔３４には、導通ピン２が両端を突出させた状態で挿入される。耐圧容器の内部に位置する装置と、耐圧容器の外部に位置する装置とを、貫通孔３４から突出する導通ピン２の両端にそれぞれ電気的に接続させると、耐圧容器の内外の装置間に電気信号を伝達させる端子として気密端子１が機能し得る。

【0022】

環状部材４は、気密端子１を耐圧容器に取り付けるための取り付け部位として機能し得る。環状部材４は、絶縁部材３を囲繞する。より具体的には、環状部材４は、絶縁部材３の少なくとも一部を囲繞する。また、環状部材４は、金属からなる。金属としては、例えば、機械構造用炭素鋼、ＳＳ４００などの一般構造用圧延鋼（冷間圧延鋼）、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ合金などが挙げられ得る。

【0023】

第１ろう付け部５は、絶縁部材３の第１主面３１または第１主面３１から延出する凸状部３３の凸面３３１に導通ピン２を固定する部位である。例えば、図４に示す一例のように、第１ろう付け部５は、凸面３３１に導通ピン２を固定してもよい。なお、メタライズ層６がある場合には、第１ろう付け部５は、メタライズ層６の表面に導通ピン２を固定してもよい。

【0024】

また、導通ピン２の外周面が、第１主面３１または凸面３３１に対向する鍔２１を備える場合には、第１ろう付け部５は、鍔２１を介して第１主面３１または凸面３３１に導通ピン２を固定してもよい。この場合には、導通ピン２の固定性が安定しやすい。なお、鍔２１は、導通ピン２の周方向に沿って位置してもよく、また、導通ピン２の周方向に沿って環状であってもよい。

【0025】

第１ろう付け部５は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。第１ろう付け部５の数は、導通ピン２の数と同じであってもよい。第１ろう付け部５が複数の場合には、複数の第１ろう付け部５は、互いに離れて位置する。

【0026】

第１ろう付け部５のろう材としては、例えば、銀ろう（例えば、Ｂａｇ－８、Ｂａｇ－８ａ、Ｂａｇ－９）などが挙げられ得る。この点は、後述する第２ろう付け部７および第３ろう付け部８においても同じである。

【0027】

ここで、環状部材４は、図３に示す一例のように、環状部４１と、環状部４１の低圧側Ａ２で絶縁部材３を支持する支持部４２と、を備える。そして、図４に示す一例のように、支持部４２の支持面４２１と、第２主面３２の外周部３２１とが、第２ろう付け部７を介して接合されてなる。これらの場合には、高圧側Ａ１から低圧側Ａ２に向かって高い圧力がかかっても、支持部４２が絶縁部材３を低圧側Ａ２で支持しているので、高い耐圧性を維持することができる。

【0028】

なお、支持部４２は、環状部４１と一体形成品であってもよい。支持部４２の内径は、環状部４１の内径よりも小さくてもよい。支持部４２の支持面４２１は、第２主面３２の外周部３２１に対向してもよい。

【0029】

支持面４２１における少なくとも一部と、外周部３２１における少なくとも一部とが、第２ろう付け部７を介して接合されていてもよい。絶縁部材３が、第２主面３２の外縁を面取りした面取り部３５を有する場合には、第２ろう付け部７は、外周部３２１から面取り部３５にかけて位置してもよい。なお、面取り部３５の形状は、平面状または曲面状であってもよい。

【0030】

外周部３２１が、後述するメタライズ層９を備える場合には、支持面４２１とメタライズ層９とが、第２ろう付け部７を介して接合されてなってもよい。また、外周部３２１が、メタライズ層９の上に後述するめっき層１１を備える場合には、支持面４２１とめっき層１１とが、第２ろう付け部７を介して接合されてなってもよい（図８参照）。第２ろう付け部７のろう材は、第１ろう付け部５のろう材と同じであってもよく、また、異なってもよい。

【0031】

第２ろう付け部７は、図５に示す一例のように、第２ろう付け部７の露出面７１に連通しない空隙７２を内部に有してもよい。この場合には、昇温および降温を繰り返しても、空隙７２によって応力を吸収することができるので、第２ろう付け部７にクラックが発生しにくくなる。

【0032】

露出面７１は、支持面４２１と外周部３２１との間から露出する第２ろう付け部７の表面であってもよい。第２ろう付け部７が、後述するフィレット７３を有する場合には、露出面７１は、フィレット７３の表面であってもよい。空隙７２は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。

【0033】

環状部４１の内周面４１１の一部と、絶縁部材３の外周面３６の一部とが、第３ろう付け部８を介して接合されてなってもよい。この場合には、絶縁部材３が環状部材４に対して径方向の動きも制約されるため、さらに高い耐圧性を維持することができる。

【0034】

なお、外周面３６の一部が、メタライズ層９を備える場合には、内周面４１１の一部とメタライズ層９とが、第３ろう付け部８を介して接合されてなってもよい。また、外周面３６の一部が、メタライズ層９の上にめっき層１１を備える場合には、内周面４１１の一部とめっき層１１とが、第３ろう付け部８を介して接合されてなってもよい（図８参照）。

【0035】

面取り部３５がある場合には、第３ろう付け部８は、外周面３６の一部から面取り部３５にかけて位置してもよい。第３ろう付け部８のろう材は、第１ろう付け部５または第２ろう付け部７のろう材と同じであってもよく、また、異なってもよい。

【0036】

第３ろう付け部８は、図５に示す一例のように、第２ろう付け部７から離れてもよい。この場合には、昇温および降温を繰り返しても、第２ろう付け部７と第３ろう付け部８との間の空隙Ｖによって応力を吸収することができる。そのため、第２ろう付け部７および第３ろう付け部８にクラックが発生しにくくなる。なお、第３ろう付け部８の少なくとも一部が、第２ろう付け部７から離れてもよい。例えば、第３ろう付け部８の一部が、第２ろう付け部７に繋がってもよい。

【0037】

第３ろう付け部８は、第３ろう付け部８の露出面８１に連通しない空隙８２を内部に有してもよい。この場合には、昇温および降温を繰り返しても、空隙８２によって応力を吸収することができるので、第３ろう付け部８にクラックが発生しにくくなる。

【0038】

露出面８１は、内周面４１１の一部と、外周面３６の一部との間から露出する第３ろう付け部８の表面であってもよい。第３ろう付け部８が、高圧側Ａ１に向かって伸びるフィレット８３を有する場合には、露出面８１は、フィレット８３の表面であってもよい。空隙８２は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。

【0039】

図３に示す一例のように、支持部４２の径方向の幅Ｄ１は、絶縁部材３の外径Ｄ２の最大値の３％以上１０％以下であってもよい。幅Ｄ１が外径Ｄ２の最大値の３％以上である場合には、支持面４２１の面積が増えるので、さらに高い耐圧性を維持することができる。また、幅Ｄ１が外径Ｄ２の最大値の１０％以下である場合には、導通ピン２の外周面と支持部４２の内周面との沿面距離を長くすることができるので、これらの面間で短絡が生じにくくなる。

【0040】

なお、幅Ｄ１は、特定の値に限定されない。幅Ｄ１は、例えば、１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下程度に設定されてもよい。また、外径Ｄ２の最大値も特定の値に限定されない。外径Ｄ２の最大値は、例えば、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度に設定されてもよい。

【0041】

絶縁部材３は、図３に示す一例のように、第２主面３２の中央部に第２主面３２から低圧側Ａ２に向かって延びる延出部３７を有してもよい。また、第２ろう付け部７は、図５に示す一例のように、延出部３７に向かって伸びるフィレット７３を有してもよい。そして、図１に示す一例のように、フィレット７３の先端部７３ａと、延出部３７の外周面３７１との間に、間隙Ｇ（スペース）を有してもよい。言い換えれば、フィレット７３の先端部７３ａが、延出部３７の外周面３７１から離れてもよい。

【0042】

これらの場合には、フィレット７３があることによって、支持部４２と絶縁部材３との接合強度が向上する。また、絶縁部材３の低圧側Ａ２の延出部３７がある場合には、間隙Ｇがあることによって、絶縁部材３の低圧側Ａ２が拘束されないため、昇温および降温を繰り返しても、応力が絶縁部材３に残留しにくく、クラックが絶縁部材３に生じにくくなる。

【0043】

なお、間隙Ｇは、特定の値に限定されない。間隙Ｇは、例えば、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度に設定されてもよい。また、フィレット７３の先端部７３ａは、支持部４２よりも内側（軸Ｓの側）に位置してもよい。

【0044】

延出部３７の形状は、円柱状であってもよい。例えば、延出部３７の形状が、図３に示す一例のように、円錐台状である場合には、応力集中が生じにくく、延出部３７が破損しにくい。また、延出部３７は、軸Ｓに沿って延びてもよい。なお、絶縁部材３の軸Ｓ方向における長さＬの最大値は、例えば、１４．５ｍｍ以上２４．５ｍｍ以下程度に設定されてもよい。

【0045】

第２主面３２の外周部３２１は、図１及び図５に示す一例のように、環状のメタライズ層９を備えてもよい。メタライズ層９の表面の内周側は、円周方向に沿って凸部９１を有してもよい。これらの場合には、気密性を上げるために、第２ろう付け部７を形成する際のろう材の量を増やしたとしても、ろう材が内側に流れるのを低減し、ろう材のフィレット７３を良好に形成できる。また、延出部３７がある場合には、フィレット７３が延出部３７に到達するおそれが低くなり、昇温および降温を繰り返しても、応力が絶縁部材３に残留しにくく、クラックが絶縁部材３に生じにくくなる。

【0046】

メタライズ層９の内周側の端部９ａは、第２ろう付け部７よりも内側に位置してもよい。また、フィレット７３がある場合には、端部９ａは、フィレット７３よりも内側に位置してもよい。延出部３７がある場合には、端部９ａは、延出部３７から離れてもよい。

【0047】

凸部９１は、第２ろう付け部７よりも内側に位置してもよい。また、フィレット７３がある場合には、凸部９１は、フィレット７３よりも内側に位置してもよい。凸部９１は、メタライズ層９におけるフィレット７３から露出した部分のうち、径方向における幅の中央９ｂよりも端部９ａに近い領域に位置してもよい。

【0048】

なお、面取り部３５がある場合には、メタライズ層９は、外周部３２１から面取り部３５にかけて位置してもよい。また、メタライズ層９は、外周部３２１から外周面３６の一部にかけて位置してもよい。

【0049】

凸部９１は、図１に示す一例のように、円周方向に沿って環状であってもよい。この場合には、気密性を上げるために、第２ろう付け部７を形成する際のろう材の量を増やしたとしても、ろう材が内側に流れるのを低減し、ろう材のフィレット７３を良好に形成できる。また、延出部３７がある場合には、フィレット７３が延出部３７に到達するおそれがさらに低くなり、昇温および降温を繰り返しても、応力が絶縁部材３に残留しにくく、クラックが絶縁部材３に生じにくくなる。

【0050】

メタライズ層９の表面は、円周方向に沿って溝９２を有してもよい。この場合には、昇温および降温を繰り返しても、応力がメタライズ層９の表面に残留しにくく、クラックがメタライズ層９に生じにくくなる。

【0051】

溝９２は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。溝９２が複数の場合には、溝９２の数は、２以上５以下であってもよい。また、溝９２は、第２ろう付け部７よりも内側に位置してもよい。フィレット７３がある場合には、溝９２は、フィレット７３よりも内側に位置してもよい。溝９２は、凸部９１よりも外側に位置してもよい。溝９２は、円周方向に沿って環状であってもよい。

【0052】

メタライズ層９の厚みは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下程度に設定されてもよい。メタライズ層９の材質としては、例えば、Ｍｏ－Ｍｎ合金などが挙げられ得る。メタライズ層９の材質は、凸状部３３の凸面３３１が備えるメタライズ層６の材質と同じであってもよく、また、異なってもよい。なお、凸面３３１が備えるメタライズ層６を第１メタライズ層６、外周部３２１が備えるメタライズ層９を第２メタライズ層９と言い換えてもよい。

【0053】

環状部材４は、図３に示す一例のように、高圧側Ａ１に向かうにしたがって外径が大きくなる鍔部４３を備えてもよい。気密端子１は、鍔部４３を介して耐圧容器に取り付けられてもよい。

【0054】

次に、本開示の限定されない実施形態の気密端子１Ａ、１Ｂについて、図面を用いて説明する。以下では、気密端子１Ａ、１Ｂにおける気密端子１との相違点について主に説明し、気密端子１と同じ構成を有する点については詳細な説明を省略する場合がある。

【0055】

気密端子１Ａでは、図６に示す一例のように、第３ろう付け部８が、第２ろう付け部７に繋がってもよい。言い換えれば、第２ろう付け部７と第３ろう付け部８との間の空隙Ｖが存在しなくてもよい。この場合には、環状部材４に対する絶縁部材３の動きがより制約されるため、さらに高い耐圧性を維持することができる。

【0056】

気密端子１Ｂでは、図７および図８に示す一例のように、第２主面３２の外周部３２１が、環状のメタライズ層９と、メタライズ層９の上にめっき層１１と、を備えてもよい。めっき層１１の表面の内周側は、円周方向に沿って凸部１１１を有してもよい。

【0057】

これらの場合には、気密性を上げるために、第２ろう付け部７を形成する際のろう材の量を増やしたとしても、ろう材が内側に流れるのを低減し、ろう材のフィレット７３を良好に形成できる。また、延出部３７がある場合には、フィレット７３が延出部３７に到達するおそれが低くなり、昇温および降温を繰り返しても、応力が絶縁部材３に残留しにくく、クラックが絶縁部材３に生じにくくなる。

【0058】

めっき層１１の内周側の端部１１ａは、第２ろう付け部７よりも内側に位置してもよい。また、フィレット７３がある場合には、端部１１ａは、フィレット７３よりも内側に位置してもよい。延出部３７がある場合には、端部１１ａは、延出部３７から離れてもよい。

【0059】

凸部１１１は、第２ろう付け部７よりも内側に位置してもよい。また、フィレット７３がある場合には、凸部１１１は、フィレット７３よりも内側に位置してもよい。凸部１１１は、めっき層１１におけるフィレット７３から露出した部分のうち、径方向における幅の中央１１ｂよりも端部１１ａに近い領域に位置してもよい。

【0060】

なお、面取り部３５がある場合には、めっき層１１は、外周部３２１から面取り部３５にかけて位置してもよい。また、めっき層１１は、外周部３２１から外周面３６の一部にかけて位置してもよい。

【0061】

めっき層１１の厚みは、例えば、２μｍ以上６μｍ以下程度に設定されてもよい。めっき層１１の材質としては、例えば、ニッケルなどが挙げられ得る。

【0062】

凸部１１１は、図７に示す一例のように、円周方向に沿って環状であってもよい。この場合には、気密性を上げるために、第２ろう付け部７を形成する際のろう材の量を増やしたとしても、ろう材が内側に流れるのを低減し、ろう材のフィレット７３を良好に形成できる。また、延出部３７がある場合には、フィレット７３が延出部３７に到達するおそれがさらに低くなり、昇温および降温を繰り返しても、応力が絶縁部材３に残留しにくく、クラックが絶縁部材３に生じにくくなる。

【0063】

めっき層１１の表面は、円周方向に沿って溝１１２を有してもよい。この場合には、昇温および降温を繰り返しても、応力がメタライズ層９の表面に残留しにくく、クラックがメタライズ層９やめっき層１１に生じにくくなる。

【0064】

溝１１２は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。溝１１２が複数の場合には、溝１１２の数は、２以上５以下であってもよい。また、溝１１２は、第２ろう付け部７よりも内側に位置してもよい。フィレット７３がある場合には、溝１１２は、フィレット７３よりも内側に位置してもよい。溝１１２は、凸部１１１よりも外側に位置してもよい。溝１１２は、円周方向に沿って環状であってもよい。

【0065】

めっき層１１の表面は、粗さ曲線における切断レベル差（Ｒδｃ）の平均値が、５．１μｍ以下であってもよい。この場合には、メタライズ層９がめっき層１１から露出しにくくなり、長期間に亘って用いても、メタライズ層９の酸化による劣化を低減することができる。

【0066】

なお、切断レベル差（Ｒδｃ）の平均値は、１．２μｍ以上であってもよい。切断レベル差（Ｒδｃ）の平均値は、めっき層１１におけるフィレット７３から露出した部分で評価してもよい。

【0067】

めっき層１１の表面は、切断レベル差（Ｒδｃ）の平均値が、内周側よりも外周側の方が大きくてもよい。外周側は、フィレット７３のめっき層１１に対するアンカー効果が高くなる表面積が増えるので、接合強度が高くなる。内周側は、浮遊粒子がめっき層１１の表面に固着しにくくなり、めっき層１１の劣化が抑制される。

【0068】

なお、切断レベル差（Ｒδｃ）の平均値を評価する際の内周側は、めっき層１１におけるフィレット７３から露出した部分のうち、径方向における幅の中央１１ｂよりも、めっき層１１の内周側の端部１１ａに近い側であってもよく、また、外周側は、中央１１ｂよりも端部１１ａから遠い側であってもよい。

【0069】

切断レベル差（Ｒδｃ）の平均値は、粗さ曲線における２５％の負荷長さ率での切断レベルと、粗さ曲線における７５％の負荷長さ率での切断レベルとの差を表してもよい。切断レベル差（Ｒδｃ）の平均値は、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠して表面粗さ計測を行い、平均値を算出して得た値であってもよい。測定条件は、例えば、以下のように設定してもよい。
測定機：形状解析レーザ顕微鏡（（株）キーエンス製の「ＶＫ－Ｘ１１００」またはその後継機種）
測定方法：表面粗さ計測
照明：同軸落射照明
カットオフ値λｓ：なし
カットオフ値λｃ：０．０８ｍｍ
カットオフ値λｆ：なし
終端効果の補正：あり
測定倍率：１２０倍（５×２４）
測定箇所：１２０°毎３箇所
測定範囲：２７９２μｍ×２０９３μｍ／箇所
計測の対象とする線１本当たりの長さ：２６４４μｍ
計測の対象とする線の本線：４本／箇所
計測の対象とする線の方向：円周方向

【0070】

＜圧縮機＞
次に、本開示の限定されない実施形態の圧縮機について、上記の気密端子１を備える場合を例に挙げて、図面を用いて説明する。

【0071】

図９に示す一例のように、圧縮機１００は、ケーシング１０１（耐圧容器）および気密端子１を備えてなる。ケーシング１０１は、冷媒を圧縮するためのモータ１０２を収納する。気密端子１は、ケーシング１０１に取り付けられる。外部電源１０３からの電力が、導通ピン２を介してモータ１０２に供給される。

【0072】

すなわち、圧縮機１００は、冷媒を圧縮するためのモータ１０２を収納したケーシング１０１と、ケーシング１０１に取り付けられた気密端子１と、を備えてなり、外部電源１０３からの電力を導通ピン２を介してモータ１０２に供給する。これらの場合には、圧縮機１００が、高い耐圧性を維持することができる気密端子１を備えるため、長期間に亘って安定した運転が可能となる。

【0073】

気密端子１は、例えば、溶接によりケーシング１０１に取り付けられてもよい。モータ１０２は、例えば、３相モータであってもよい。外部電源１０３は、例えば、３相交流電源であってもよい。モータ１０２および外部電源１０３は、配線１０４を介して導通ピン２に電気的に接続されてもよい。

【0074】

圧縮機１００は、圧縮機構１０５、吸い込み管１０６および吐き出し管１０７を備えてもよい。圧縮機構１０５は、ケーシング１０１に収納される。吸い込み管１０６および吐き出し管１０７は、ケーシング１０１に取り付けられる。吸い込み管１０６および吐き出し管１０７は、例えば、溶接によりケーシング１０１に取り付けられてもよい。

【0075】

圧縮機構１０５は、モータ１０２によって駆動されるとともに、冷媒を圧縮する。吸い込み管１０６は、冷媒を圧縮機構１０５へ送る。吐き出し管１０７は、圧縮機構１０５によって圧縮された冷媒を吐出して冷媒循環系に送り出す。

【0076】

圧縮機１００が、上記した圧縮機構１０５、吸い込み管１０６および吐き出し管１０７を備える場合には、気密端子１を介して外部電源１０３からの電力がモータ１０２に供給され、モータ１０２の駆動によって圧縮機構１０５が冷媒を圧縮することが可能となる。また、冷媒は、吸い込み管１０６から圧縮機構１０５へと流れ込み、圧縮された冷媒が吐き出し管１０７から流れ出して冷媒循環系へ送られる。

【0077】

なお、図９に示す一例においては、圧縮機１００が気密端子１を備えてなるが、このような形態に限定されない。例えば、圧縮機１００は、気密端子１Ａまたは気密端子１Ｂを備えてなってもよい。

【0078】

以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上記の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。

【0079】

例えば、上記の実施形態では、気密端子１が圧縮機用である場合を例にとって説明したが、気密端子１は、他の用途にも適用可能である。他の用途としては、例えば、センサユニット、アルミニウム電解コンデンサ、リレー用接点装置、医療機器などが挙げられ得る。

【符号の説明】

【0080】

１・・・気密端子
２・・・導通ピン
２１・・・鍔
３・・・絶縁部材
３１・・・第１主面
３２・・・第２主面
３２１・・・外周部
３３・・・凸状部
３３１・・・凸面
３４・・・貫通孔
３５・・・面取り部
３６・・・外周面
３７・・・延出部
３７１・・・外周面
４・・・環状部材
４１・・・環状部
４１１・・・内周面
４２・・・支持部
４２１・・・支持面
４３・・・鍔部
５・・・第１ろう付け部
６・・・メタライズ層
７・・・第２ろう付け部
７１・・・露出面
７２・・・空隙
７３・・・フィレット
７３ａ・・・先端部
８・・・第３ろう付け部
８１・・・露出面
８２・・・空隙
８３・・・フィレット
９・・・メタライズ層
９ａ・・・端部
９ｂ・・・中央
９１・・・凸部
９２・・・溝
１１・・・めっき層
１１ａ・・・端部
１１ｂ・・・中央
１１１・・・凸部
１１２・・・溝
１００・・・圧縮機
１０１・・・ケーシング
１０２・・・モータ
１０３・・・外部電源
１０４・・・配線
１０５・・・圧縮機構
１０６・・・吸い込み管
１０７・・・吐き出し管
Ｓ・・・軸
Ａ１・・高圧側
Ａ２・・低圧側
Ｖ・・・空隙
Ｇ・・・間隙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】