(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-03
(45)【発行日】2024-10-11
(54)【発明の名称】軸シール装置及び回転機械
(51)【国際特許分類】
F16J 15/3288 20160101AFI20241004BHJP
F16J 15/16 20060101ALI20241004BHJP
F16J 15/447 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
F16J15/3288
F16J15/16 B
F16J15/447
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2024504675
(86)(22)【出願日】2023-02-27
(86)【国際出願番号】 JP2023007015
(87)【国際公開番号】W WO2023167133
(87)【国際公開日】2023-09-07
【審査請求日】2024-02-05
(31)【優先権主張番号】P 2022033346
(32)【優先日】2022-03-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】尾▲崎▼ 昂平
(72)【発明者】
【氏名】河野 将弥
(72)【発明者】
【氏名】吉田 亜積
(72)【発明者】
【氏名】奥村 晋太朗
(72)【発明者】
【氏名】古庄 達郎
(72)【発明者】
【氏名】西本 慎
【審査官】山田 康孝
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－０１３６４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／０５６３４３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００６／０２０８４７２（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｊ １５／３２４－１５／３２９６
Ｆ１６Ｊ １５／１６－１５／３２
Ｆ１６Ｊ １５／４０－１５／４５３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
中心軸回りに回転可能なロータに対して径方向の外側に間隔をあけて配置されて前記中心軸回りの周方向に延び、前記径方向の外側に窪む収容溝を有したハウジングと、前記周方向に積層された複数の薄板を有し、前記径方向の外側の外周端部が前記収容溝に収容され、前記径方向の内側の内周端部が前記ハウジングから前記径方向の内側に延びて前記ロータの外周面に摺接可能とされたシール体と、
前記収容溝内で前記ハウジング及び前記シール体のいずれか一方から他方に向けて前記中心軸が延びる軸方向に突出する凸部と、
前記凸部に対して前記径方向の外側に配置され、前記ハウジングから前記シール体に向けて前記軸方向に突出する外周凸部と、を備え、
前記シール体は、前記ロータと前記ハウジングとの間の環状空間を、前記軸方向の第一側の高圧領域と前記軸方向の第二側の低圧領域とに区画し、
前記シール体は、前記収容溝内では、前記軸方向の第二側を向くシール体低圧側側面を有し、
前記ハウジングは、
前記収容溝の一部を形成し、前記シール体低圧側側面に対して前記軸方向に間隔をあけて対向する対向面と、
前記低圧領域と前記収容溝の内部とを連通する連通部と、有し、
前記凸部は、前記対向面又は前記シール体低圧側側面に形成され、前記対向面と前記シール体低圧側側面との間を、前記径方向の外側の第一空間部と前記径方向の内側の第二空間部とに区画し、
前記連通部は、前記第一空間部と前記低圧領域とを連通し、
前記シール体は、本体部と、前記シール体低圧側側面よりも前記径方向の外側で、前記本体部から前記軸方向の両側に突出する頭部とを有し、
前記収容溝は、前記本体部が収容される本体部収容部と、前記本体部収容部に対して前記径方向の外側に形成されて前記頭部が収容される頭部収容部とを有し、
前記頭部収容部は、前記径方向の外側を向いて、前記頭部が前記径方向の外側から接触可能な外周接触面を有し、
前記外周凸部は、前記軸方向の第一側を向く第一面と、前記径方向の外側を向く第二面とを有し、
前記第一面は、前記シール体低圧側側面に突き当たり、
前記第二面は、前記外周接触面と連続する面を形成し、前記頭部に前記径方向の内側から突き当たっている軸シール装置。
【請求項2】
前記シール体に対して前記軸方向の第一側に配置された側板をさらに備え、前記シール体は、前記軸方向の第一側を向くシール体高圧側側面を有し、
前記側板は、前記収容溝内で前記シール体高圧側側面に沿って配置され、
前記凸部は、前記側板における前記径方向の内側の端部よりも前記径方向の外側に配置されている請求項１に記載の軸シール装置。
【請求項3】
前記凸部は、前記対向面に形成されて前記軸方向の第一側に突出し、前記シール体低圧側側面が突き当たることで前記シール体の前記軸方向の第二側への移動を規制する請求項１に記載の軸シール装置。
【請求項4】
前記連通部は、一端が前記対向面で開口し、他端が前記低圧領域に臨む前記ハウジングの外面で開口するよう形成された連通孔を少なくとも一つ有する請求項１に記載の軸シール装置。
【請求項5】
前記連通孔は、前記周方向に離れて複数形成されている請求項４に記載の軸シール装置。
【請求項6】
前記連通部は、前記凸部を前記径方向に貫通し、前記第一空間部と前記第二空間部とを連通するよう形成された連通溝を少なくとも一つ有する請求項１に記載の軸シール装置。
【請求項7】
前記連通溝は、前記周方向に離れて複数形成されている請求項６に記載の軸シール装置。
【請求項8】
前記収容溝の内部に配置され、前記ハウジングに対して前記シール体を前記径方向に付勢する付勢部材をさらに備える請求項１に記載の軸シール装置。
【請求項9】
前記ハウジング及び前記シール体の少なくとも一方は、前記周方向に複数に分割された分割体からなり、前記軸方向から見た際に、前記周方向で隣り合う前記分割体の継ぎ目と重なる領域に、前記対向面及び前記シール体低圧側側面の少なくとも一方に形成され、前記対向面及び前記シール体低圧側側面のいずれか一方から他方に向けて前記軸方向に突出し、前記継ぎ目に沿って前記径方向に延びる継ぎ目凸部をさらに備える請求項１に記載の軸シール装置。
【請求項10】
請求項１に記載の軸シール装置を備える回転機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、軸シール装置及び回転機械に関する。
本願は、２０２２年３月４日に日本に出願された特願２０２２－０３３３４６号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０２２年３月４日に日本に出願された特願２０２２－０３３３４６号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【0002】
ガスタービンや蒸気タービン等の回転機械の回転軸回りには、高圧側から低圧側に流れる作動流体の漏れ量を抑えるために、軸シール装置が配置されている。軸シール装置は、回転軸と回転軸の外周側を覆うステータとの間の環状空間を、回転軸が延びる軸方向で低圧領域側と高圧領域側と区画するようにシールしている。
【0003】
例えば特許文献１には、回転軸を中心として周方向に延びる環状凹部が形成されたハウジングと、回転軸の外周に配置され、回転軸の径方向外側の部分が環状凹部に収納されているシール体と、を備えた軸シール装置が開示されている。シール体は、多数のシール片がそれぞれの厚さ方向を回転軸の周方向に向けて、周方向に積層されている。このような軸シール装置は、断面溝形を成し、ハウジングの環状凹部内でシール体を保持する保持リングと、シール体の高圧領域側に沿って配置された高圧サイドシール板と、シール体の低圧領域側に沿って配置された低圧サイドシール板と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】国際公開第２０１５／０５６３４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、ハウジング、及びシール体以外に、保持リング、低圧サイドシール等、複数の部品が必要である。コストを抑えるために、これらの部品を削減しようとすると、軸シール装置におけるシール性が損なわれる可能性がある。例えば、低圧サイドシールや保持リングを省略すると、高圧領域側からハウジングの環状凹部内に入り込んだ作動流体が、ハウジングとシール体の低圧領域側との隙間を径方向の外側から内側に向かって流れることがある。その結果、回転軸の外周面に対してシール体の径方向内側の先端部と、回転軸の外周面との間に生じる摩擦が過大となり、シール体の摩耗に繋がる可能性がある。
【0006】
本開示は、シール体の摩耗を抑えつつ、低コスト化を図ることが可能な軸シール装置及び回転機械を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示に係る軸シール装置は、中心軸回りに回転可能なロータに対して径方向の外側に間隔をあけて配置されて前記中心軸回りの周方向に延び、前記径方向の外側に窪む収容溝を有したハウジングと、前記周方向に積層された複数の薄板を有し、前記径方向の外側の外周端部が前記収容溝に収容され、前記径方向の内側の内周端部が前記ハウジングから前記径方向の内側に延びて前記ロータの外周面に摺接可能とされたシール体と、前記収容溝内で前記ハウジング及び前記シール体のいずれか一方から他方に向けて前記中心軸が延びる軸方向に突出する凸部と、前記凸部に対して前記径方向の外側に配置され、前記ハウジングから及び前記シール体に向けて前記軸方向に突出する外周凸部と、を備え、前記シール体は、前記ロータと前記ハウジングとの間の環状空間を、前記軸方向の第一側の高圧領域と前記軸方向の第二側の低圧領域とに区画し、前記シール体は、前記収容溝内では、前記軸方向の第二側を向くシール体低圧側側面を有し、前記ハウジングは、前記収容溝の一部を形成し、前記シール体低圧側側面に対して前記軸方向に間隔をあけて対向する対向面と、前記低圧領域と前記収容溝の内部とを連通する連通部と、有し、前記凸部は、前記対向面又は前記シール体低圧側側面に形成され、前記対向面と前記シール体低圧側側面との間を、前記径方向の外側の第一空間部と前記径方向の内側の第二空間部とに区画し、前記連通部は、前記第一空間部と前記低圧領域とを連通し、前記シール体は、本体部と、前記シール体低圧側側面よりも前記径方向の外側で、前記本体部から前記軸方向の両側に突出する頭部とを有し、前記収容溝は、前記本体部が収容される本体部収容部と、前記本体部収容部に対して前記径方向の外側に形成されて前記頭部が収容される頭部収容部とを有し、前記頭部収容部は、前記径方向の外側を向いて、前記頭部が前記径方向の外側から接触可能な外周接触面を有し、前記外周凸部は、前記軸方向の第一側を向く第一面と、前記径方向の外側を向く第二面とを有し、前記第一面は、前記シール体低圧側側面に突き当たり、前記第二面は、前記外周接触面と連続する面を形成し、前記頭部に前記径方向の内側から突き当たっている。
【0008】
本開示に係る回転機械は、上記したような軸シール装置を備える。
【発明の効果】
【0009】
本開示の軸シール装置及び回転機械によれば、シール体の摩耗を抑えつつ、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の実施形態に係る回転機械の概略構成図である。
【図2】ロータの軸方向から見た軸シール装置を示す図である。
【図3】本開示の第一実施形態における軸シール装置の断面図である。
【図4】本開示の第一実施形態の第一変形例における軸シール装置の断面図である。
【図6】本開示の第一実施形態の第二変形例における軸シール装置の断面図である。
【図8】本開示の第二実施形態における軸シール装置の断面図である。
【図10】本開示の第二実施形態の変形例における軸シール装置の断面図である。
【図11】本開示の第三実施形態における軸シール装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
（第一実施形態）
以下、添付図面を参照して、本開示による軸シール装置、回転機械を実施するための形態を説明する。しかし、本開示はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
（回転機械の構成）
図１に示すように、本実施形態における回転機械１は、例えばガスタービンである。回転機械１は、圧縮機２と、燃焼器３と、タービン４と、ロータ５と、軸シール装置１０Ａとを有している。
以下、添付図面を参照して、本開示による軸シール装置、回転機械を実施するための形態を説明する。しかし、本開示はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
（回転機械の構成）
図１に示すように、本実施形態における回転機械１は、例えばガスタービンである。回転機械１は、圧縮機２と、燃焼器３と、タービン４と、ロータ５と、軸シール装置１０Ａとを有している。
【0012】
圧縮機２は、多量の空気を内部に取り入れて圧縮する。燃焼器３は、圧縮機２にて圧縮された空気に燃料を混合して燃焼させる。タービン４は、燃焼器３で発生させた燃焼ガスがその内部に導入される。タービン４は、導入された燃焼ガスの熱エネルギーを回転エネルギーに変換し、ロータ５を中心軸Ｏ回りに回動させる動力を発生する。ロータ５は、中心軸Ｏの延びる軸方向Ｄａに円柱状に延びている。ロータ５は、タービン４の回動する動力の一部を圧縮機２に伝達し、圧縮機２を駆動する。
【0013】
より具体的には、タービン４は、動翼７ｂと、静翼６ｂと、ケーシング８と、を備えている。動翼７ｂは、ロータ５に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。タービン４は、動翼７ｂに燃焼ガスを吹き付けることで燃焼ガスの熱エネルギーを機械的な回転エネルギーに変換して動力を発生させる。ケーシング８は、軸方向Ｄａに延びる筒状に形成されている。静翼６ｂは、ケーシング８に対して径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに配置されている。動翼７ｂと静翼６ｂとは、軸方向Ｄａに交互に配列されている。動翼７ｂは、ロータ５の軸方向Ｄａに流れる燃焼ガスの圧力を受けて中心軸Ｏ回りにロータ５を回転させる。ロータ５に与えられた回転エネルギーは、軸端から取り出されて利用される。
【0014】
なお、以下の説明の都合上、中心軸Ｏが延びている方向を軸方向Ｄａとする。また、中心軸を基準としたロータ５や軸シール装置１０Ａにおける径方向を単に径方向Ｄｒとする。また、この径方向Ｄｒで中心軸Ｏに近づく側を径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉ、この径方向Ｄｒで径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉとは反対側を径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏとする。また、中心軸Ｏを中心としたロータ５や軸シール装置１０Ａの周方向を単に周方向Ｄｃとする。
【0015】
圧縮機２は、ロータ５を介してタービン４と同軸で接続されている。圧縮機２は、タービン４の回転を利用して外気を圧縮して圧縮空気を生成する。圧縮機２は、生成した圧縮空気を燃焼器３に供給する。圧縮機２は、タービン４と同様に、静翼６ａと、動翼７ａと、ケーシング９と、を備えている。動翼７ａは、ロータ５に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。ケーシング９は、軸方向Ｄａに筒状に延びている。静翼６ａは、ケーシング９に対して径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに配置されている。動翼７ａと静翼６ａとは、ロータ５の軸方向Ｄａに交互に配列されている。
【0016】
（軸シール装置の構成）
軸シール装置１０Ａは、高圧側から低圧側に漏れる流体の漏れ量を低減するために、ロータ５とロータ５を覆うステータとの間の環状空間をシールしている。タービン４においては、軸シール装置１０Ａは、高圧側から低圧側に漏れる燃焼ガスの漏れ量を低減するために配置されている。軸シール装置１０Ａは、タービン４において、タービン４の静翼６ｂとロータ５との間や、タービン４のケーシング８とロータ５との間に配置されている。圧縮機２においては、軸シール装置１０Ａは、高圧側から低圧側に漏れる圧縮空気の漏れ量を低減するために配置されている。軸シール装置１０Ａは、圧縮機２において、圧縮機２の静翼６ａとロータ５との間や、圧縮機２のケーシング９とロータ５との間に配置されている。
軸シール装置１０Ａは、高圧側から低圧側に漏れる流体の漏れ量を低減するために、ロータ５とロータ５を覆うステータとの間の環状空間をシールしている。タービン４においては、軸シール装置１０Ａは、高圧側から低圧側に漏れる燃焼ガスの漏れ量を低減するために配置されている。軸シール装置１０Ａは、タービン４において、タービン４の静翼６ｂとロータ５との間や、タービン４のケーシング８とロータ５との間に配置されている。圧縮機２においては、軸シール装置１０Ａは、高圧側から低圧側に漏れる圧縮空気の漏れ量を低減するために配置されている。軸シール装置１０Ａは、圧縮機２において、圧縮機２の静翼６ａとロータ５との間や、圧縮機２のケーシング９とロータ５との間に配置されている。
【0017】
図２に示すように、本実施形態の軸シール装置１０Ａは、円弧状に延びる複数（本実施形態では８つ）の分割体１１を有している。軸シール装置１０Ａは、分割体１１が周方向Ｄｃに並ぶことで、中心軸Ｏ回りの周方向Ｄｃに環状に形成されている。
【0018】
図３に示すように、軸シール装置１０Ａの各分割体１１は、ハウジング３０Ａと、シール体２０と、シム３８と、側板４０と、凸部５０とを備えている。
【0019】
ハウジング３０Ａは、軸シール装置１０Ａにおいて外殻を構成している。ハウジング３０Ａは、ロータ５に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに間隔をあけて配置されている。ハウジング３０Ａは、図１に示すように、回転機械１のステータである静翼６ａ，６ｂ、動翼７ａ，７ｂ及びケーシング８，９に対して径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに配置されている。ハウジング３０Ａは、静翼６ａ，６ｂ、動翼７ａ，７ｂ及びケーシング８，９の一部として形成されていてもよく、別部材として形成されていてもよい。
【0020】
図２に示すように、ハウジング３０Ａは、中心軸Ｏ回りの周方向Ｄｃに延びている。図３に示すように、ハウジング３０Ａは、シール体２０の一部を収容する収容溝３１を有している。収容溝３１は、ハウジング３０Ａにおいて径方向Ｄｒの内側を向く内周面３０ｆから、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに窪んでいる。収容溝３１は、後述するシール体２０の本体部２２を収容する本体部収容部３２と、シール体２０の頭部２３を収容する頭部収容部３３と、を有している。
【0021】
本体部収容部３２は、収容溝３１において径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの空間を形成している。本体部収容部３２は、ハウジング３０Ａの内周面３０ｆで開口している。頭部収容部３３は、本体部収容部３２に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの空間を形成している。頭部収容部３３は、本体部収容部３２と繋がっている。頭部収容部３３は、本体部収容部３２に対し、軸方向Ｄａの両側に拡幅して形成されている。これにより、本体部収容部３２及び頭部収容部３３を備える収容溝３１は、周方向Ｄｃから見た際に、断面Ｔ字状の空間を形成している。
【0022】
シール体２０は、リーフシールを構成する複数の薄板２１を、周方向Ｄｃに積層することで形成されている。複数の薄板２１は、それぞれ金属板で形成されている。複数の薄板２１は、周方向Ｄｃに微小な隙間をあけて配置されている。各薄板２１は、周方向Ｄｃ及び径方向に直交する面に沿って配置されている。軸方向Ｄａから見た際に、各薄板２１は、中心軸Ｏを中心とした放射方向（径方向Ｄｒ）に対し、傾いて配置されている。各薄板２１は、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから内側Ｄｒｉに向かって、周方向Ｄｃの他方側から一方側に傾斜するように延びている。薄板２１は、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの端部で、例えば溶接により互いに接合されている。複数の薄板２１から構成されるシール体２０は、一つの分割体１１において、全体として、周方向Ｄｃに延び、軸方向Ｄａから見た際に、円弧状に形成されている。
【0023】
シール体２０は、本体部２２と、頭部２３と、を有している。本体部２２は、周方向Ｄｃから見た際に、軸方向Ｄａに一定の幅寸法Ｗ１を有している。本体部２２は、幅寸法Ｗ１よりも長く径方向Ｄｒに延びている。本体部２２は、周方向Ｄｃから見た際に、軸方向Ｄａよりも径方向Ｄｒに長い長方形状をなしている。頭部２３は、本体部２２に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに形成されている。頭部２３は、本体部２２と一体に形成されている。頭部２３は、周方向Ｄｃから見た際に、本体部２２に対して軸方向Ｄａの両側に突出している。頭部２３は、軸方向Ｄａにおける幅寸法Ｗ２が、本体部２２の幅寸法Ｗ１よりも大きい。頭部２３は、周方向Ｄｃから見た際に、径方向Ｄｒよりも軸方向Ｄａに長い長方形状をなしている。
【0024】
シール体２０は、本体部２２の径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの端部に、軸方向Ｄａに窪む第一凹部２４Ａ及び第二凹部２４Ｂを有している。本体部２２の径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの端部は、本体部２２と頭部２３との境界に近い端部である。第一凹部２４Ａは、本体部２２において軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１を向く面に形成されている。第一凹部２４Ａは、軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に窪んで形成されている。第二凹部２４Ｂは、本体部２２において軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２を向く面に形成されている。第二凹部２４Ｂは、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に窪んで形成されている。第二凹部２４Ｂは、周方向Ｄｃから見た際に、第一凹部２４Ａと径方向Ｄｒにおいて同じ位置に形成されている。したがって、本体部２２は、周方向Ｄｃから見た際に、第一凹部２４Ａ及び第二凹部２４Ｂが形成され他領域のみで、軸方向Ｄａの長さが幅寸法Ｗ１よりも短くなっている。
【0025】
このようなシール体２０は、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの外周端部２０ｔが収容溝３１に収容されている。外周端部２０ｔは、頭部２３の径方向の外側Ｄｒｏの端である。シール体２０は、本体部２２の大部分が本体部収容部３２に収容され、頭部２３が頭部収容部３３に収容されている。シール体２０は、本体部２２の径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの内周端部２０ｓが、ハウジング３０Ａの内周面３０ｆから径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに突出している。内周端部２０ｓは、本体部２２の径方向の内側Ｄｒｉの端である。これにより、シール体２０の内周端部２０ｓは、ロータ５の外周面５ｆに摺接可能に配置されている。つまり、複数の薄板２１の径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの端がロータ５の外周面５ｆに摺接可能に配置されている。
【0026】
シール体２０は、ロータ５とハウジング３０Ａとの間の環状空間１００を、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１の高圧領域Ｈと、軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２の低圧領域Ｌとに区画するようにシールしている。高圧領域Ｈは、低圧領域Ｌに比べて圧力が高い領域である。なお、軸方向Ｄａにおける高圧領域Ｈと低圧領域Ｌとの位置は、軸シール装置１０Ａが配置される位置によって異なる場合がある。したがって、軸シール装置１０Ａにおける軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１（シール体２０に対して高圧領域Ｈが位置している側）及び第二側Ｄａ２（シール体２０に対して低圧領域Ｌが位置している側）は、回転機械１を基準に見た際には、図３とは逆になる場合がある。
【0027】
本体部２２は、収容溝３１内において、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１を向くシール体高圧側側面２２ｆと、軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２を向くシール体低圧側側面２２ｇと、を有している。なお、シール体高圧側側面２２ｆ及びシール体低圧側側面２２ｇは、実際には、複数の薄板２１の側面の集合した領域であり、一つの連続した面ではない。
【0028】
また、シール体２０が収容されている収容溝３１は、シール体低圧側側面２２ｇに対して軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に間隔をあけて対向する低圧側対向面（対向面）３２ｇを有している。つまり、低圧側対向面３２ｇは、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１を向く面である。低圧側対向面３２ｇにおける径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの端部３２ｓは、ハウジング３０Ａにおいてロータ５に最も径方向Ｄｒで近い位置となるように、内周面３０ｆから径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに突出した位置に配置されている。
【0029】
さらに、収容溝３１は、シール体高圧側側面２２ｆに対して軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に間隔をあけて対向する高圧側対向面３２ｆを有している。つまり、高圧側対向面３２ｆは、軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２を向く面である。高圧側対向面３２ｆにおける径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの端部３２ａは、ハウジング３０Ａにおいてロータ５に最も径方向Ｄｒで近い位置となるように、内周面３０ｆから径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに突出した位置に配置されている。本実施形態では、高圧側対向面３２ｆの端部３２ａは、低圧側対向面３２ｇの端部３２ｓと径方向Ｄｒにおいて同じ位置に配置されている。
【0030】
低圧側対向面３２ｇ及び高圧側対向面３２ｆは、収容溝３１の内周面の一部を形成する。より具体的には、低圧側対向面３２ｇ及び高圧側対向面３２ｆは、本体部収容部３２の一部を形成している。シール体２０の本体部２２は、収容溝３１の低圧側対向面３２ｇ及び高圧側対向面３２ｆの双方に対し、軸方向Ｄａに隙間をあけて配置されている。シール体２０において、頭部２３は、シール体高圧側側面２２ｆ及びシール体低圧側側面２２ｇよりも径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに形成されている。
【0031】
また、頭部２３が収容される頭部収容部３３は、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏを向く外周接触面３３ｈを有している。頭部２３は、頭部収容部３３内において、外周接触面３３ｈに径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから接触している。外周接触面３３ｈは、本体部収容部３２に対して軸方向Ｄａの両側に拡がる部分に形成されている。つまり、外周接触面３３ｈは、周方向Ｄｃから見た際に、低圧側対向面３２ｇの径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの端部から軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に向かって延びている。
【0032】
シム３８は、薄板状の部材である。シム３８は、頭部２３に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。シム３８は、径方向Ｄｒが厚み方向となる向きで、頭部収容部３３内に配置されている。シム３８は、頭部２３に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。シム３８は、径方向Ｄｒに必要に応じて複数（本実施形態では、例えば５枚）が積層されている。シム３８は、頭部収容部３３内で、頭部２３の径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏへの移動を規制している。複数のシム３８によって、シール体２０は、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに一定寸法以上移動することが規制されている。
【0033】
側板４０は、シール体２０に対して軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に配置されている。本実施形態の側板４０は、シール体２０に対して軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１のみに、一枚だけ配置されている。側板４０は、収容溝３１内でシール体高圧側側面２２ｆに沿って配置されている。側板４０は、周方向Ｄｃ及び径方向Ｄｒに延びている。側板４０における径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの端部４０ａは、高圧側対向面３２ｆにおける径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの端部３２ａと、径方向Ｄｒでほぼ同じ位置に配置されている。側板４０は、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに、第一凹部２４Ａに係合する係合凸部４１を有している。係合凸部４１は、側板４０において、軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に突出する領域である。係合凸部４１は、側板４０において、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの端部を含むように形成されている。
【0034】
凸部５０は、ハウジング３０Ａ及びシール体２０の間で、シール体２０の軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２への移動を規制する。収容溝３１内で、ハウジング３０Ａ及びシール体２０のいずれか一方には、凸部５０が形成されている。本実施形態において、凸部５０は、例えば、ハウジング３０Ａの低圧側対向面３２ｇに形成されている。凸部５０は、低圧側対向面３２ｇから、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に突出している。凸部５０は、周方向Ｄｃに延びている。凸部５０は、周方向Ｄｃから見た際に、低圧側対向面３２ｇにおいて、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの端部３２ｓよりも径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。凸部５０は、周方向Ｄｃから見た際に、側板４０における径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの端部４０ａよりも径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。したがって、凸部５０は、シール体低圧側側面２２ｇに突き当たることによって、シール体２０の軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２への移動を規制している。
【0035】
なお、この凸部５０は、シール体２０に形成してもよい。その場合、凸部５０は、シール体２０のシール体低圧側側面２２ｇに形成され、軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に突出する。そして、凸部５０は、低圧側対向面３２ｇに突き当たることによって、シール体２０の軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２への移動を規制することとなる。
【0036】
また、凸部５０により、収容溝３１内において、低圧側対向面３２ｇとシール体低圧側側面２２ｇとの間が、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの第一空間部２０１と、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの第二空間部２０２と、に区画されている。第一空間部２０１は、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏで、頭部収容部３３と隣り合う空間である。第二空間部２０２は、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉで低圧領域Ｌと連通している空間である。
【0037】
ここで、第一空間部２０１の軸方向Ｄａにおける寸法Ｓ１は、本実施形態では、例えば０．１～０．３ｍｍと設定した。
【0038】
第二空間部２０２の軸方向Ｄａにおける寸法Ｓ３は、第一空間部２０１の寸法Ｓ１に対し、例えば２．０倍～４．０倍とするのが好ましい。本実施形態では、寸法Ｓ３は、例えば０．２～０．６ｍｍと設定した。
【0039】
また、第二空間部２０２の径方向Ｄｒにおける寸法Ｓ４は、軸シール装置１０Ａの大きさに関わらず、一定の値であることが好ましい。寸法Ｓ４は、例えば、設計値５．０ｍｍ程度とした場合、設計値に対して１０～３０％程度の増減する範囲に収まっていることが好ましい。したがって、本実施形態では、寸法Ｓ４は、例えば約２～８ｍｍと設定した。
【0040】
また、第一空間部２０１の径方向Ｄｒにおける寸法Ｓ２は、本体部２２の径方向Ｄｒの長さ（図３における本体部２２と頭部２３との接続位置から内周端部２０ｓまでの長さ）に対して、７０～９０％程度であることが好ましい。また、径方向Ｄｒにおける寸法Ｓ４は、本体部２２の径方向Ｄｒの長さに対して、１０～３０％程度であることが好ましい。
【0041】
ハウジング３０Ａは、低圧領域Ｌと収容溝３１の内部とを連通する連通部６０Ａをさらに有している。連通部６０Ａは、第一空間部２０１と低圧領域Ｌとを連通している。本実施形態において、連通部６０Ａは、一端が低圧側対向面３２ｇで開口し、他端が低圧領域Ｌに臨むハウジング３０Ａの外面で開口するよう形成された連通孔６１を少なくとも一つ有している。連通孔６１は、凸部５０に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏで低圧側対向面３２ｇと繋がっている。本実施形態において、連通孔６１は、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１から第二側Ｄａ２に向かうにしたがって、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに向かうように傾斜して延びている。連通孔６１は、低圧側対向面３２ｇに対して一つのみ形成されている。なお、連通孔６１は、傾斜して延びた形状であることに限定されるものではない。連通孔６１は、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１から第二側Ｄａ２に向かって中心軸Ｏと平行に延びていてもよい。
【0042】
（作用効果）
上記構成の軸シール装置１０Ａ及び回転機械１では、図３に示すように、高圧領域Ｈであるシール体２０に対して軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１の領域に、高圧の作動流体が存在している。そして、低圧領域Ｌであるシール体２０に対して軸方向Ｄａの第二側の領域は、高圧領域Ｈに比べて圧力の低い状態となっている。したがって、シール体２０を構成する薄板２１同士の僅かな隙間を通して、軸方向Ｄａにおいて高圧領域Ｈから、薄板２１同士の間を通って低圧領域Ｌへ向かう作動流体の流れが生じる。
上記構成の軸シール装置１０Ａ及び回転機械１では、図３に示すように、高圧領域Ｈであるシール体２０に対して軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１の領域に、高圧の作動流体が存在している。そして、低圧領域Ｌであるシール体２０に対して軸方向Ｄａの第二側の領域は、高圧領域Ｈに比べて圧力の低い状態となっている。したがって、シール体２０を構成する薄板２１同士の僅かな隙間を通して、軸方向Ｄａにおいて高圧領域Ｈから、薄板２１同士の間を通って低圧領域Ｌへ向かう作動流体の流れが生じる。
【0043】
さらに、凸部５０により、低圧側対向面３２ｇとシール体低圧側側面２２ｇとの間が、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの第一空間部２０１と径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの第二空間部２０２とに区画される。第二空間部２０２は、低圧領域Ｌと繋がっており、低圧領域Ｌと同等の低圧となっている。そして、連通部６０Ａにより、低圧領域Ｌと第一空間部２０１とが連通することで、第一空間部２０１も、低圧領域Ｌの同等の低圧となる。このため、第一空間部２０１及び第二空間部２０２は、軸方向Ｄａでシール体２０を挟んで位置する高圧領域Ｈに対して、圧力差が生じている。これにより、高圧領域Ｈから低圧領域Ｌに向かう流れとして、第一空間部２０１に向かう作動流体の第一の流れＦ１と、第二空間部２０２に向かう作動流体の第二の流れＦ２が生じる。
【0044】
ここで、高圧領域Ｈから第一空間部２０１に向かう作動流体の第一の流れＦ１は、第二の流れＦ２に比べて、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１から第二側Ｄａ２に向かうにしたがって、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに向かように斜めに流れることになる。この第一の流れＦ１によって、シール体２０がロータ５の外周面５ｆに対して、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏにわずかに浮くように押圧される。これにより、シール体２０の内周端部２０ｓがロータ５の外周面５ｆと強く接触してしまうことが抑えられる。したがって、シール体２０の摩耗が抑えられる。
【0045】
さらに、第二空間部２０２は、ロータ５の外周面５ｆに近い位置で低圧領域Ｌと繋がるように形成される。そのため、高圧領域Ｈから第二空間部２０２に向かう作動流体の第二の流れＦ２は、第一の流れＦ１に比べて、ロータ５の外周面５ｆに沿うように、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１から第二側Ｄａ２に比較的真っすぐ流れることになる。径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに向かって斜めに流れる第一の流れＦ１と、第一の流れＦ１とは異なる方向へ向かう第二の流れＦ２とによって、シール体２０の径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏへ浮上する力を十分に確保することができる。これにより、シール体２０の内周端部２０ｓがロータ５の外周面５ｆと強く接触してしまうことがより安定して抑えられる。したがって、シール体２０の摩耗がより効果的に抑えられる。
【0046】
また、凸部５０がシール体２０に突き当たることで、シール体２０が軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に移動することが抑えられる。これにより、シール体２０が、収容溝３１内で姿勢を崩すことが抑えられる。その結果、収容溝３１でシール体２０が傾いてしまって、高圧領域Ｈから収容溝３１内を通って第一空間部２０１と繋がるような隙間が形成されることが抑えられる。したがって、高圧領域Ｈから収容溝３１内でシール体２０を頭部収容部３３から回り込んで第一空間部２０１に至る作動流体の流れが生じことが抑えられる。その結果、保持リングや低圧サイドシール等の別の部材を備えず、軸シール装置１０Ａを構成する部品点数を抑えた場合であっても、シール体２０の周囲での作動流体の流れを適切に維持できる。これらにより、シール体２０の摩耗を抑えつつ、部品点数を削減して低コスト化を図ることが可能となる。さらに、このような軸シール装置１０Ａを備えることで、シール体２０の摩耗を抑えつつ、低コスト化を図ることができる回転機械１を提供することが可能となる。
【0047】
さらに、凸部５０は、シール体高圧側側面２２ｆに沿って配置された側板４０の径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの端部４０ａに対して、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。これにより、第一空間部２０１は、側板４０の端部４０ａよりも、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに形成されることになる。そのため、入口である高圧領域Ｈに対して、第一空間部２０１は、大きく径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに位置することになる。したがって、高圧領域Ｈから第一空間部２０１に向かう作動流体の第一の流れＦ１は、より径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに向かうような流れとなる。その結果、第一の流れＦ１によるシール体２０をロータ５の外周面５ｆに対して浮かす力が強くなる。これにより、シール体２０の内周端部２０ｓがロータ５の外周面５ｆと強く接触してしまうことがより安定して抑えられる。したがって、シール体２０の摩耗がより効果的に抑えられる。
【0048】
また、凸部５０は、低圧側対向面３２ｇに形成されている。これにより、シール体低圧側側面２２ｇが、低圧側対向面３２ｇに形成された凸部５０に突き当たることで、シール体２０の軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２への移動が規制される。したがって、収容溝３１内でシール体２０の姿勢が崩れるのを抑えることができる。また、凸部５０をハウジング３０Ａに形成することで、シール体２０を構成する複数の薄板２１の形状が複雑化することを抑えることができる。これにより、シール体２０を低コストで製作することができる。
【0049】
また、連通部６０Ａは、一端が低圧側対向面３２ｇで開口し、他端が低圧領域Ｌに臨むハウジング３０Ａの外面で開口するよう形成された連通孔６１を有している。これにより、第一空間部２０１は、連通孔６１を通して、低圧領域Ｌに連通する。したがって、第一空間部２０１内の圧力を、単純な構造で、低圧領域Ｌと同等とすることができる。
【0050】
また、シール体２０の頭部２３が、頭部収容部３３の外周接触面３３ｈに径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから接触している。シール体２０は、凸部５０だけでなく、頭部２３によっても、収容溝３１内での姿勢が維持される。そのため、収容溝３１でシール体２０が傾いてしまって、高圧領域Ｈから収容溝３１内を通って第一空間部２０１と繋がるような隙間が形成されることが抑えられる。さらに、頭部２３が、頭部収容部３３の外周接触面３３ｈに接触していることで、高圧領域Ｈから、頭部収容部３３を通ってきた高い圧力の作動流体が第一空間部２０１に流入することも抑えられる。これらにより、高圧領域Ｈから収容溝３１内でシール体２０を頭部収容部３３から回り込んで第一空間部２０１に至る作動流体の流れが生じことがより安定して抑えられる。
【0051】
（第一実施形態の第一変形例）
なお、上記第一実施形態において、連通部６０Ａとして、一つの連通孔６１のみを有するように構成されたが、連通部の構成はこのような構造に限定されるものではない。
なお、上記第一実施形態において、連通部６０Ａとして、一つの連通孔６１のみを有するように構成されたが、連通部の構成はこのような構造に限定されるものではない。
【0052】
例えば、図４及び図５に示すように、軸シール装置１０Ｂのハウジング３０Ｂは、連通部６０Ｂとして、複数の連通孔６２を備えている。各連通孔６２は、例えば、軸方向Ｄａに延びることで、一端が低圧側対向面３２ｇで開口し、他端が低圧領域Ｌに臨むハウジング３０Ａの外面で開口している。この場合、図５に示すように、連通孔６２は、凸部５０に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏで、周方向Ｄｃに等間隔をあけて形成されている。なお、連通孔６２は、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１から第二側Ｄａ２に向かって中心軸Ｏと平行に延びた形状であることに限定されるものではない。複数の連通孔６２は、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１から第二側Ｄａ２に向かうにしたがって、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに向かうように傾斜して延びていてもよい。
【0053】
これにより、第一空間部２０１は、一端が低圧側対向面３２ｇで開口し、他端が低圧領域Ｌに臨むハウジング３０Ａの外面で開口する複数の連通孔６２を通して、低圧領域Ｌに繋がる。したがって、上記第一実施形態と同様、第一空間部２０１内の圧力を、低圧領域Ｌと同等とすることができる。さらに、複数の連通孔６２よって低圧領域Ｌに繋がることで、一つの連通孔６１で低圧領域Ｌと繋がる場合に比べて、第一空間部２０１内での圧力のばらつきが生じることを抑えられる。これにより、第一空間部２０１内を均一な圧力状態で低圧とすることができる。
【0054】
（第一実施形態の第二変形例）
また、図６及び図７に示すように、軸シール装置１０Ｃのハウジング３０Ｃは、連通部６０Ｃとして、連通溝６３を備えている。連通溝６３は、凸部５０を径方向Ｄｒに貫通し、第一空間部２０１と第二空間部２０２とを連通するよう形成されている。このような連通溝６３は、周方向Ｄｃに間隔をあけて複数形成されている。
また、図６及び図７に示すように、軸シール装置１０Ｃのハウジング３０Ｃは、連通部６０Ｃとして、連通溝６３を備えている。連通溝６３は、凸部５０を径方向Ｄｒに貫通し、第一空間部２０１と第二空間部２０２とを連通するよう形成されている。このような連通溝６３は、周方向Ｄｃに間隔をあけて複数形成されている。
【0055】
これにより、第一空間部２０１は、凸部５０を径方向Ｄｒに貫通する連通溝６３を通して、第二空間部２０２に連通する。第二空間部２０２は、低圧領域Ｌと繋がっている。したがって、第一空間部２０１は、第二空間部２０２を介して、間接的に低圧領域Ｌと繋がる。したがって、上記第一実施形態と同様、第一空間部２０１内の圧力を、低圧領域Ｌと同等とすることができる。さらに、凸部５０から窪む溝として連通溝６３を形成することで、連通孔６１や６２のように、ハウジング３０Ａを貫通する貫通孔を形成するよりも加工が容易となる。したがって、連通部６０Ｃをより簡易的に形成することができる。
【0056】
さらに、複数の連通溝６３よって低圧領域Ｌに繋がることで、一つの連通溝６３で低圧領域Ｌと繋がる場合に比べて、第一空間部２０１内での圧力のばらつきが生じることを抑えられる。これにより、第一空間部２０１内を均一な圧力状態で低圧とすることができる。
【0057】
なお、連通溝６３は、周方向Ｄｃに間隔をあけて複数形成される構造に限定されるものではない。連通溝６３は、凸部５０に対して一つのみが形成されていてもよい。
【0058】
（第二実施形態）
次に、本開示に係る軸シール装置１０Ｄの第二実施形態について説明する。なお、以下に説明する第二実施形態においては、上記第一実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第二実施形態では、外周凸部７０を有する点で第一実施形態と異なっている。
次に、本開示に係る軸シール装置１０Ｄの第二実施形態について説明する。なお、以下に説明する第二実施形態においては、上記第一実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第二実施形態では、外周凸部７０を有する点で第一実施形態と異なっている。
【0059】
図８及び図９に示すように、第二実施形態の軸シール装置１０Ｄのハウジング３０Ｄは、外周凸部７０をさらに備えている。外周凸部７０は、凸部５０に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。外周凸部７０は、低圧側対向面３２ｇにおいて、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの端部に形成されている。外周凸部７０は、低圧側対向面３２ｇから軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に突出して形成されている。外周凸部７０は、低圧側対向面３２ｇに対して凸部５０と同じ突出量で軸方向Ｄａに突出している。外周凸部７０は、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１を向く第一面７０ａを有している。第一面７０ａは、シール体２０のシール体低圧側側面２２ｇに突き当たっている。また、外周凸部７０は、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏを向く第二面７０ｂを有している。第二面７０ｂは、シール体２０の頭部２３に径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉから突き当たっている。つまり、第二面７０ｂは、外周接触面３３ｈと連続する面を形成している。
【0060】
第二実施形態において、第一空間部２０１は、凸部５０の径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏかつ外周凸部７０の径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに形成されている。
【0061】
また、図９に示すように、軸シール装置１０Ｄを構成する複数の分割体１１において、周方向Ｄｃで隣り合う分割体１１同士の間には、継ぎ目Ｊが形成されている。継ぎ目Ｊは、軸方向Ｄａから見た際に、径方向Ｄｒに傾いて直線状に延びている。実施形態において、隣り合う分割体１１同士の継ぎ目Ｊは、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉから外側Ｄｒｏに向かって周方向Ｄｃの一方側から他方側に傾斜して延びている。
【0062】
軸シール装置１０Ｄは、軸方向Ｄａから見た際、隣り合う分割体１１の継ぎ目Ｊと重なる領域に、継ぎ目凸部９０が形成されている。継ぎ目凸部９０は、周方向Ｄｃで隣り合う分割体１１のうち、一方の分割体（第一分割体）１１Ａと、他方の分割体（第二分割体）１１Ｂとにそれぞれ形成されている。一方の分割体１１Ａに形成された継ぎ目凸部９０Ａ、他方の分割体１１Ｂに形成された継ぎ目凸部９０Ｂは、それぞれ、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉから外側Ｄｒｏに向かって継ぎ目Ｊに沿って延びている。継ぎ目凸部９０は、凸部５０、外周凸部７０と同様、低圧側対向面３２ｇから軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に向けて突出している。ここで、凸部５０、外周凸部７０、及び継ぎ目凸部９０は、低圧側対向面３２ｇから軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１への突出寸法が同一であることが好ましい。また、軸方向Ｄａから見た際に、凸部５０と継ぎ目凸部９０との接続部分や、外周凸部７０及び継ぎ目凸部９０の接続部分には、滑らかな曲面を形成するＲ部９５が形成されていてもよい。
【0063】
なお、継ぎ目凸部９０が形成されている場合に、凸部５０及び外周凸部７０の両方が形成された構造であることに限定されるものではない。例えば、継ぎ目凸部９０が形成されていても、外周凸部７０が形成されておらず、凸部５０のみが形成された構造とされていてもよい。
【0064】
上記のような構成では、凸部５０と外周凸部７０とが、シール体低圧側側面２２ｇに突き当たる。これにより、シール体２０は、凸部５０だけでなく、凸部５０に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置された外周凸部７０によっても、収容溝３１内で姿勢が維持される。径方向Ｄｒに離れた凸部５０及び外周凸部７０の二か所で姿勢が維持されることで、シール体２０を収容溝３１内でより安定した姿勢で維持することができる。
【0065】
また、外周凸部７０が、シール体低圧側側面２２ｇに突き当たる第一面７０ａと、シール体２０の頭部２３に径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉから突き当たる第二面７０ｂと、を有している。このため、高圧領域Ｈから頭部収容部３３を通ってからシール体２０を回り込むように第一空間部２０１に至る作動流体を第一面７０ａ及び第二面７０ｂの二か所で塞き止めることができる。したがって、第一空間部２０１を低圧の状態に安定して維持できる。
【0066】
また、分割体１１同士の継ぎ目Ｊの部分に継ぎ目凸部９０が形成されている。これにより、周方向Ｄｃで隣り合う分割体１１のそれぞれにおいて、第一空間部２０１は、分割体１１の継ぎ目Ｊの部分に繋がらない状態（連通しない状態）となる。これにより、第一空間部２０１内の作動流体が継ぎ目Ｊからハウジング３０Ｄの外部に漏れてしまうことが抑えられる。その結果、第一空間部２０１内の圧力状態が、分割体１１の継ぎ目Ｊによって変動してしまうことが抑えられる。
【0067】
また、凸部５０と継ぎ目凸部９０との接続部分や、外周凸部７０及び継ぎ目凸部９０の接続部分には、滑らかな曲面を形成するＲ部９５が形成されている。その結果、凸部５０及び外周凸部７０に対して継ぎ目凸部９０を形成する際の工具の制約が少なくできる。その結果、凸部５０、外周凸部７０、及び継ぎ目凸部９０が一体に形成しやすくなる。
【0068】
（第二実施形態の変形例）
なお、上記第二実施形態において、外周凸部７０は、シール体低圧側側面２２ｇに突き当たる位置に形成されていたが、外周凸部の構造はこのような構造に限定されるものではない。
なお、上記第二実施形態において、外周凸部７０は、シール体低圧側側面２２ｇに突き当たる位置に形成されていたが、外周凸部の構造はこのような構造に限定されるものではない。
【0069】
例えば、図１０に示すように、軸シール装置１０Ｅのハウジング３０Ｅにおいて、外周凸部７１を、シール体２０の第二凹部２４Ｂ内に挿入するようにしてもよい。この場合、シール体２０が軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に移動した場合、外周凸部７１の先端部が第二凹部２４Ｂ内でシール体２０の本体部２２に突き当たる。
【0070】
（第三実施形態）
次に、本開示に係る軸シール装置の第三実施形態について説明する。なお、以下に説明する第二実施形態においては、上記第一実施形態及び第二実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第三実施形態では、付勢部材８０をさらに備える点で第一実施形態と異なっている。
次に、本開示に係る軸シール装置の第三実施形態について説明する。なお、以下に説明する第二実施形態においては、上記第一実施形態及び第二実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第三実施形態では、付勢部材８０をさらに備える点で第一実施形態と異なっている。
【0071】
図１１に示すように、第三実施形態の軸シール装置１０Ｆは、ハウジング３０Ｆ内に、シール体２０を径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに付勢する付勢部材８０をさらに備える。付勢部材８０は、収容溝３１の頭部収容部３３の内部に配置されている。付勢部材８０は、例えば、コイルスプリングからなる付勢部材本体８１と、付勢部材本体８１を固定する固定部材８２とを備えている。
【0072】
付勢部材本体８１は、頭部収容部３３内で開口するように、頭部収容部３３に対して径方向Ｄｒに窪むようにハウジング３０Ｆに形成された挿入孔３０ｈ内に収められている。固定部材８２は、挿入孔３０ｈに形成された雌ネジ部にねじ込まれることによって、ハウジング３０Ｆに締着固定されている。付勢部材本体８１は、固定部材８２とシム３８との間に圧縮状態で挟み込まれることで、ハウジング３０Ｆに対して、シール体２０を径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに付勢している。
【0073】
このような付勢部材８０を備えることにより、シール体２０は、ロータ５の外周面５ｆに向かって径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに押された状態となる。その結果、シール体２０を収容溝３１に収容した際に、シール体２０の内周端部２０ｓとロータ５の外周面５ｆとが接触した際の反力で、シール体２０が径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに過度に移動してしまうことが抑えられる。これにより、圧縮機２やタービン４の運転中に、シール体２０の内周端部２０ｓとロータ５の外周面５ｆとの間の隙間が過度に大きくなってしまうことを抑制できる。したがって、シール体２０の内周端部２０ｓがロータ５の外周面５ｆに適切に摺接し、シール性を良好に発揮した状態を、安定して維持することができる。
【0074】
（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【0075】
また、実施形態では、回転機械１の例としては、ガスタービンを挙げたが、これに限られない。回転機械１としては、蒸気タービン、圧縮機、水車、冷凍機、ポンプ等の大型流体機械等が挙げられる。
【0076】
＜付記＞
各実施形態に記載の軸シール装置１０Ａ～１０Ｆ及び回転機械１は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載の軸シール装置１０Ａ～１０Ｆ及び回転機械１は、例えば以下のように把握される。
【0077】
（１）第１の態様に係る軸シール装置１０Ａ～１０Ｆは、中心軸Ｏ回りに回転可能なロータ５に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに間隔をあけて配置されて前記中心軸Ｏ回りの周方向Ｄｃに延び、前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに窪む収容溝３１を有したハウジング３０Ａ～３０Ｆと、前記周方向Ｄｃに積層された複数の薄板２１を有し、前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの外周端部２０ｔが前記収容溝３１に収容され、前記径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの内周端部２０ｓが前記ハウジング３０Ａ～３０Ｆから前記径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに延びて前記ロータ５の外周面５ｆに摺接可能とされたシール体２０と、前記収容溝３１内で前記ハウジング３０Ａ～３０Ｆ及び前記シール体２０のいずれか一方から他方に向けて前記中心軸Ｏが延びる軸方向Ｄａに突出する凸部５０と、を備え、前記シール体２０は、前記ロータ５と前記ハウジング３０Ａ～３０Ｆとの間の環状空間１００を、前記軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１の高圧領域Ｈと前記軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２の低圧領域Ｌとに区画し、前記シール体２０は、前記収容溝３１内では、前記軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２を向くシール体低圧側側面２２ｇを有し、前記ハウジング３０Ａ～３０Ｆは、前記収容溝３１の一部を形成し、前記シール体低圧側側面２２ｇに対して前記軸方向Ｄａに間隔をあけて対向する対向面３２ｇと、前記低圧領域Ｌと前記収容溝３１の内部とを連通する連通部６０Ａと、有し、前記凸部５０は、前記対向面３２ｇ又は前記シール体低圧側側面２２ｇに形成され、前記対向面３２ｇと前記シール体低圧側側面２２ｇとの間を、前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの第一空間部２０１と前記径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの第二空間部２０２とに区画し、前記連通部６０Ａは、前記第一空間部２０１と前記低圧領域Ｌとを連通している。
【0078】
この軸シール装置１０Ａ～１０Ｆでは、凸部５０により、対向面３２ｇとシール体低圧側側面２２ｇとの間が、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏの第一空間部２０１と径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの第二空間部２０２とに区画される。第二空間部２０２は、低圧領域Ｌと繋がっており、低圧領域Ｌと同等の低圧となっている。そして、連通部６０Ａにより、低圧領域Ｌと第一空間部２０１とが連通することで、第一空間部２０１も、低圧領域Ｌの同等の低圧となる。このため、第一空間部２０１及び第二空間部２０２は、軸方向Ｄａでシール体２０を挟んで位置する高圧領域Ｈに対して、圧力差が生じている。これにより、高圧領域Ｈから低圧領域Ｌに向かう流れとして、第一空間部２０１に向かう作動流体の第一の流れＦ１と、第二空間部２０２に向かう作動流体の第二の流れＦ２が生じる。
【0079】
ここで、高圧領域Ｈから第一空間部２０１に向かう作動流体の第一の流れＦ１は、第二の流れＦ２に比べて、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１から第二側Ｄａ２に向かうにしたがって、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに向かように斜めに流れることになる。この第一の流れＦ１によって、シール体２０がロータ５の外周面５ｆに対して、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏにわずかに浮くように押圧される。これにより、シール体２０の内周端部２０ｓがロータ５の外周面５ｆと強く接触してしまうことが抑えられる。したがって、シール体２０の摩耗が抑えられる。
【0080】
さらに、第二空間部２０２は、ロータ５の外周面５ｆに近い位置で低圧領域Ｌと繋がるように形成される。そのため、高圧領域Ｈから第二空間部２０２に向かう作動流体の第二の流れＦ２は、第一の流れＦ１に比べて、ロータ５の外周面５ｆに沿うように、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１から第二側Ｄａ２に比較的真っすぐ流れることになる。径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに向かって斜めに流れる第一の流れＦ１と、第一の流れＦ１とは異なる方向へ向かう第二の流れＦ２とによって、シール体２０の径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏへ浮上する力を十分に確保することができる。これにより、シール体２０の内周端部２０ｓがロータ５の外周面５ｆと強く接触してしまうことがより安定して抑えられる。したがって、シール体２０の摩耗がより効果的に抑えられる。
【0081】
また、凸部５０によって、シール体２０が軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に移動することが抑えられる。これにより、シール体２０が、収容溝３１内で姿勢を崩すことが抑えられる。その結果、収容溝３１でシール体２０が傾いてしまって、高圧領域Ｈから収容溝３１内を通って第一空間部２０１と繋がるような隙間が形成されることが抑えられる。したがって、高圧領域Ｈから収容溝３１内でシール体２０を回り込んで第一空間部２０１に至る作動流体の流れが生じことが抑えられる。その結果、保持リングや低圧サイドシール等の別の部材を備えず、軸シール装置１０Ａを構成する部品点数を抑えた場合であっても、シール体２０の周囲での作動流体の流れを適切に維持できる。これらにより、シール体２０の摩耗を抑えつつ、部品点数を削減して低コスト化を図ることが可能となる。
【0082】
（２）第２の態様に係る軸シール装置１０Ａ～１０Ｆは、（１）の軸シール装置１０Ａ～１０Ｆであって、前記シール体２０に対して前記軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に配置された側板４０をさらに備え、前記シール体２０は、前記軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１を向くシール体高圧側側面２２ｆを有し、前記側板４０は、前記収容溝３１内で前記シール体高圧側側面２２ｆに沿って配置され、前記凸部５０は、前記側板４０における前記径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉの端部４０ａよりも前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。
【0083】
これにより、入口である高圧領域Ｈに対して、第一空間部２０１は、大きく径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに位置することになる。したがって、高圧領域Ｈから第一空間部２０１に向かう作動流体の第一の流れＦ１は、より径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに向かうような流れとなる。その結果、第一の流れＦ１によるシール体２０をロータ５の外周面５ｆに対して浮かす力が強くなる。これにより、シール体２０の内周端部２０ｓがロータ５の外周面５ｆと強く接触してしまうことがより安定して抑えられる。したがって、シール体２０の摩耗がより効果的に抑えられる。
【0084】
（３）第３の態様に係る軸シール装置１０Ａ～１０Ｆは、（１）又は（２）の軸シール装置１０Ａ～１０Ｆであって、前記凸部５０は、前記対向面３２ｇに形成されて前記軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に突出し、前記シール体低圧側側面２２ｇが突き当たることで前記シール体２０の前記軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２への移動を規制する。
【0085】
これにより、シール体低圧側側面２２ｇが、対向面３２ｇに形成された凸部５０に突き当たることで、シール体２０の軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２への移動が規制される。したがって、収容溝３１内でシール体２０の姿勢が崩れるのを抑えることができる。また、凸部５０をハウジング３０Ａに形成することで、シール体２０を構成する複数の薄板２１の形状が複雑化することを抑えることができる。これにより、シール体２０を低コストで製作することができる。
【0086】
（４）第４の態様に係る軸シール装置１０Ａ、１０Ｂは、（１）から（３）の何れか一つの軸シール装置１０Ａ、１０Ｂであって、前記連通部６０Ａ、６０Ｂは、一端が前記対向面３２ｇで開口し、他端が前記低圧領域Ｌに臨む前記ハウジング３０Ａ、３０Ｂの外面で開口するよう形成された連通孔６１、６２を有する。
【0087】
これにより、第一空間部２０１は、連通孔６１を通して、低圧領域Ｌに連通する。したがって、第一空間部２０１内の圧力を、単純な構造で、低圧領域Ｌと同等とすることができる。
【0088】
（５）第５の態様に係る軸シール装置１０Ｂは、（４）の軸シール装置１０Ｂであって、前記連通孔６２は、前記周方向に離れて複数形成されている。
【0089】
このように、複数の連通孔６２よって低圧領域Ｌに繋がることで、一つの連通孔６１で低圧領域Ｌと繋がる場合に比べて、第一空間部２０１内での圧力のばらつきが生じることを抑えられる。これにより、第一空間部２０１内を均一な圧力状態で低圧とすることができる。
【0090】
（６）第６の態様に係る軸シール装置１０Ｃは、（１）から（４）の何れか一つの軸シール装置１０Ｃであって、前記連通部６０Ｃは、前記凸部５０を前記径方向Ｄｒに貫通し、前記第一空間部２０１と前記第二空間部２０２とを連通するよう形成された連通溝６３を有する。
【0091】
これにより、第一空間部２０１内の圧力を、低圧領域Ｌと同等とすることができる。さらに、凸部５０から窪む溝として連通溝６３を形成することで、ハウジング３０Ａを貫通する貫通孔を形成するよりも加工が容易となる。したがって、連通部６０Ｃをより簡易的に形成することができる。
【0092】
（７）第７の態様に係る軸シール装置１０Ｃは、（６）の軸シール装置１０Ｃであって、連通溝６３は、前記周方向Ｄｃに離れて複数形成されている。
【0093】
このように、複数の連通溝６３よって低圧領域Ｌに繋がることで、一つの連通溝６３で低圧領域Ｌと繋がる場合に比べて、第一空間部２０１内での圧力のばらつきが生じることを抑えられる。これにより、第一空間部２０１内を均一な圧力状態で低圧とすることができる。
【0094】
（８）第８の態様に係る軸シール装置１０Ｄ、１０Ｅは、（１）から（７）の何れか一つの軸シール装置１０Ｄ、１０Ｅであって、前記凸部５０に対して前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置され、前記対向面３２ｇ及び前記シール体低圧側側面２２ｇのいずれか一方から他方に前記軸方向Ｄａに突出する外周凸部７０、７１をさらに備える。
【0095】
これにより、シール体２０は、凸部５０だけでなく、凸部５０に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置された外周凸部７０、７１によっても、収容溝３１内で姿勢が維持される。径方向Ｄｒに離れた凸部５０及び外周凸部７０、７１の二か所で姿勢が維持されることで、シール体２０を収容溝３１内でより安定した姿勢で維持することができる。
【0096】
（９）第９の態様に係る軸シール装置１０Ａ～１０Ｆは、（１）から（８）の何れか一つの軸シール装置１０Ａ～１０Ｆであって、前記シール体２０は、本体部２２と、前記シール体低圧側側面２２ｇよりも前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏで、前記本体部２２から前記軸方向Ｄａの両側に突出する頭部２３とを有し、前記収容溝３１は、前記本体部２２が収容される本体部収容部３２と、前記本体部収容部３２に対して前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに形成されて前記頭部２３が収容される頭部収容部３３とを有し、前記頭部収容部３３は、前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏを向いて、前記頭部２３が前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから接触可能な外周接触面３３ｈを有している。
【0097】
これにより、シール体２０の頭部２３が、頭部収容部３３の外周接触面３３ｈに径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから接触している。シール体２０は、凸部５０だけでなく、頭部２３によっても、収容溝３１内での姿勢が維持される。そのため、収容溝３１でシール体２０が傾いてしまって、高圧領域Ｈから収容溝３１内を通って第一空間部２０１と繋がるような隙間が形成されることが抑えられる。さらに、頭部２３が、頭部収容部３３の外周接触面３３ｈに接触していることで、高圧領域Ｈから、頭部収容部３３を通ってきた高い圧力の作動流体が第一空間部２０１に流入することも抑えられる。これらにより、高圧領域Ｈから収容溝３１内でシール体２０を頭部収容部３３から回り込んで第一空間部２０１に至る作動流体の流れが生じことがより安定して抑えられる。
【0098】
（１０）第１０の態様に係る軸シール装置１０Ｆは、（１）から（９）の何れか一つの軸シール装置１０Ｆであって、前記収容溝３１の内部に配置され、前記ハウジング３０Ｆに対して前記シール体２０を前記径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに付勢する付勢部材８０をさらに備える。
【0099】
これにより、シール体２０は、ロータ５の外周面５ｆに向かって径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに押された状態となる。その結果、高圧領域Ｈから第一空間部２０１に向かって流れる作動流体の第一の流れＦ１によって、シール体２０が径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに過度に移動してしまうことが抑えられる。したがって、シール体２０の内周端部２０ｓがロータ５の外周面５ｆに適切に摺接し、シール性を良好に発揮した状態を、安定して維持することができる。
【0100】
（１１）第１１の態様に係る軸シール装置１０Ｄは、（１）から（１０）の何れか一つの軸シール装置１０Ｄであって、前記ハウジング３０Ｄ及び前記シール体２０の少なくとも一方は、前記周方向Ｄｃに複数に分割された分割体１１からなり、前記軸方向Ｄａから見た際に、前記周方向Ｄｃで隣り合う前記分割体１１の継ぎ目と重なる領域に、前記対向面３２ｇ及び前記シール体低圧側側面２２ｇの少なくとも一方に形成され、前記対向面３２ｇ及び前記シール体低圧側側面２２ｇのいずれか一方から他方に向けて前記軸方向Ｄａに突出し、前記継ぎ目に沿って前記径方向Ｄｒに延びる継ぎ目凸部９０をさらに備える。
【0101】
これにより、周方向Ｄｃで隣り合う分割体１１のそれぞれにおいて、第一空間部２０１は、分割体１１の継ぎ目Ｊの部分に繋がらない状態（連通しない状態）となる。これにより、第一空間部２０１内の作動流体が継ぎ目Ｊからハウジング３０Ｄの外部に漏れてしまうことが抑えられる。その結果、第一空間部２０１内の圧力状態が、分割体１１の継ぎ目Ｊによって変動してしまうことが抑えられる。
【0102】
（１２）第１２の態様に係る回転機械１は、（１）から（１１）の何れか一つの軸シール装置１０Ａ～１０Ｆ、を備える。
【0103】
回転機械の例としては、ガスタービン、蒸気タービン、圧縮機、水車、冷凍機、ポンプ等の大型流体機械を挙げられる。
【0104】
これにより、上記したような軸シール装置１０Ａ～１０Ｆを備えることで、シール体２０の摩耗を抑えつつ、低コスト化を図ることができる回転機械１を提供することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【0105】
本開示の軸シール装置及び回転機械によれば、シール体の摩耗を抑えつつ、低コスト化を図ることができる。
【符号の説明】
【0106】
１…回転機械
２…圧縮機
３…燃焼器
４…タービン
５…ロータ
５ｆ…外周面
６ａ、６ｂ…静翼
７ａ、７ｂ…動翼
８、９…ケーシング
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ…軸シール装置
１１、１１Ａ、１１Ｂ…分割体
２０…シール体
２０ｓ…内周端部
２０ｔ…外周端部
２１…薄板
２２…本体部
２２ｆ…シール体高圧側側面
２２ｇ…シール体低圧側側面
２３…頭部
２４Ａ…第一凹部
２４Ｂ…第二凹部
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ…ハウジング
３０ｆ…内周面
３０ｈ…挿入孔
３１…収容溝
３２…本体部収容部
３２ａ…（高圧側対向面の）端部
３２ｆ…高圧側対向面
３２ｇ…低圧側対向面（対向面）
３２ｓ…（低圧側対向面の）端部
３３…頭部収容部
３３ｈ…外周接触面
３８…シム
４０…側板
４０ａ…（側板の）端部
４１…係合凸部
５０…凸部
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ…連通部
６１、６２…連通孔
６３…連通溝
７０…外周凸部
７０ａ…第一面
７０ｂ…第二面
７１…外周凸部
８０…付勢部材
８１…付勢部材本体
８２…固定部材
９０、９０Ａ、９０Ｂ…継ぎ目凸部
９５…Ｒ部
１００…環状空間
２０１…第一空間部
２０２…第二空間部
Ｄａ…軸方向
Ｄａ１…第一側
Ｄａ２…第二側
Ｄｃ…周方向
Ｄｒ…径方向
Ｄｒｉ…内側
Ｄｒｏ…外側
Ｈ…高圧領域
Ｌ…低圧領域
Ｊ…継ぎ目
Ｏ…中心軸
Ｓ１…寸法
Ｓ２…寸法
Ｓ３…寸法
Ｓ４…寸法
Ｗ１…幅寸法
Ｗ２…幅寸法
２…圧縮機
３…燃焼器
４…タービン
５…ロータ
５ｆ…外周面
６ａ、６ｂ…静翼
７ａ、７ｂ…動翼
８、９…ケーシング
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ…軸シール装置
１１、１１Ａ、１１Ｂ…分割体
２０…シール体
２０ｓ…内周端部
２０ｔ…外周端部
２１…薄板
２２…本体部
２２ｆ…シール体高圧側側面
２２ｇ…シール体低圧側側面
２３…頭部
２４Ａ…第一凹部
２４Ｂ…第二凹部
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ…ハウジング
３０ｆ…内周面
３０ｈ…挿入孔
３１…収容溝
３２…本体部収容部
３２ａ…（高圧側対向面の）端部
３２ｆ…高圧側対向面
３２ｇ…低圧側対向面（対向面）
３２ｓ…（低圧側対向面の）端部
３３…頭部収容部
３３ｈ…外周接触面
３８…シム
４０…側板
４０ａ…（側板の）端部
４１…係合凸部
５０…凸部
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ…連通部
６１、６２…連通孔
６３…連通溝
７０…外周凸部
７０ａ…第一面
７０ｂ…第二面
７１…外周凸部
８０…付勢部材
８１…付勢部材本体
８２…固定部材
９０、９０Ａ、９０Ｂ…継ぎ目凸部
９５…Ｒ部
１００…環状空間
２０１…第一空間部
２０２…第二空間部
Ｄａ…軸方向
Ｄａ１…第一側
Ｄａ２…第二側
Ｄｃ…周方向
Ｄｒ…径方向
Ｄｒｉ…内側
Ｄｒｏ…外側
Ｈ…高圧領域
Ｌ…低圧領域
Ｊ…継ぎ目
Ｏ…中心軸
Ｓ１…寸法
Ｓ２…寸法
Ｓ３…寸法
Ｓ４…寸法
Ｗ１…幅寸法
Ｗ２…幅寸法
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】