(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-04
(45)【発行日】2024-10-15
(54)【発明の名称】ブロー成形品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 23/04 20060101AFI20241007BHJP
B65D 1/02 20060101ALI20241007BHJP
B29C 49/46 20060101ALI20241007BHJP
【ＦＩ】
B65D23/04
B65D1/02 100
B29C49/46
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2021076640
(22)【出願日】2021-04-28
(65)【公開番号】P2022170486
(43)【公開日】2022-11-10
【審査請求日】2023-11-09
(73)【特許権者】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100154003
【弁理士】
【氏名又は名称】片岡 憲一郎
(72)【発明者】
【氏名】吉野 慶
【審査官】長谷川 一郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－０１９５１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３２１２２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／１９４６２５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１７－０１９２４９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ２３／０４
Ｂ６５Ｄ １／０２
Ｂ２９Ｃ ４９／４６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下の樹脂によって内面が形成される前駆体内に気体と霧状のアルコールを供給することにより、前記前駆体を内面の中心線平均粗さＲａが６０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるブロー成形品に成形する押し出しブロー成形工程を有し、
前記中心線平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定されている中心線平均粗さＲａを測定面に対し適用できるように三次元に拡張したものであり、
前記樹脂は、１５重量％以上３０重量％以下のシリコーンを含有するシリコーン含有オレフィン系樹脂であり、
前記アルコールはエタノールであり、
前記押し出しブロー成形工程は、準備工程、加圧工程及び乾燥工程を有し、
前記準備工程は、型締めされたブロー成形型内に有底筒状の前記前駆体が設けられた状態にする工程であり、
前記加圧工程は、前記ブロー成形型のキャビティ内の前記前駆体内に加圧した前記気体と前記霧状のアルコールを供給することにより、前記前駆体を、前記霧状のアルコールが前記内面に衝突して付着し前記キャビティの形状に沿う形状をなす前記ブロー成形品に成形する工程であり、
前記乾燥工程は、前記ブロー成形品の前記内面に付着した前記アルコールを蒸発させる工程であることを特徴とするブロー成形品の製造方法。
【請求項2】
前記ブロー成形品は容器の少なくとも一部を形成する、請求項１に記載のブロー成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はブロー成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
表面が液体をはじく撥液性（撥水性）を有する成形品は、様々な用途において有用である。例えば、液体を収容する容器の内面に撥液性を与えた場合には、容器の内面に付着して残ることで使いきれない液体の残量を低減することができる。例えば特許文献１には、表面が撥液性を有する射出成形品が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第６７３２３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
内面が良好な撥液性を有するブロー成形品が望まれている。
【0005】
そこで本発明の目的は、内面が良好な撥液性を有するブロー成形品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のブロー成形品の製造方法は、表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下の樹脂によって内面が形成される前駆体内に気体と霧状のアルコールを供給することにより、前記前駆体を内面の中心線平均粗さＲａが６０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるブロー成形品に成形する押し出しブロー成形工程を有し、前記中心線平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定されている中心線平均粗さＲａを測定面に対し適用できるように三次元に拡張したものであり、前記樹脂は、１５重量％以上３０重量％以下のシリコーンを含有するシリコーン含有オレフィン系樹脂であり、前記アルコールはエタノールであり、前記押し出しブロー成形工程は、準備工程、加圧工程及び乾燥工程を有し、前記準備工程は、型締めされたブロー成形型内に有底筒状の前記前駆体が設けられた状態にする工程であり、前記加圧工程は、前記ブロー成形型のキャビティ内の前記前駆体内に加圧した前記気体と前記霧状のアルコールを供給することにより、前記前駆体を、前記霧状のアルコールが前記内面に衝突して付着し前記キャビティの形状に沿う形状をなす前記ブロー成形品に成形する工程であり、前記乾燥工程は、前記ブロー成形品の前記内面に付着した前記アルコールを蒸発させる工程であることを特徴とするブロー成形品の製造方法である。
【0008】
また、本発明のブロー成形品の製造方法は、上記構成において、前記ブロー成形品は容器の少なくとも一部を形成する、ブロー成形品の製造方法であるのが好ましい。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、内面が良好な撥液性を有するブロー成形品及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を例示説明する。
【0013】
本発明の一実施形態のブロー成形品１（図４参照）は、表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下の樹脂によって形成される内面１ｄの中心線平均粗さＲａが６０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることを特徴とするブロー成形品１である。
【0014】
ブロー成形品１は、容器の少なくとも一部を形成してもよい。また、ブロー成形品１は、図１～図４に示すブロー成形工程を経ることで製造される容器であってよい。このような容器を液体を収容する容器として用いる場合には、容器の内面１ｄに付着して残ることで使いきれない液体の残量を低減することができる。また、液体として水、ソース、醤油などの食品を用いる場合、フードロスを低減し、環境適合性（持続可能性）を高めることができる。
【0015】
内面１ｄを形成する樹脂は表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下であれば特に限定されないが、例えば、シリコーン含有オレフィン系樹脂であるのが好ましい。シリコーン含有オレフィン系樹脂は特に限定されないが、例えば、シリコーン含有ポリプロピレン、シリコーン含有ポリエチレン、これらの組合せ等である。また、シリコーン含有量は特に限定されないが、例えば１５重量％以上３０重量％以下である。
【0016】
ブロー成形品１は、内面１ｄを有する最内層に加え、第１層としての最内層の外側に隣接する第２層を有してもよい。なお、第２層の外側に隣接する１つ以上の層を設けてもよい。第１層の厚さは特に限定されないが、例えば３０μｍ以上７０μｍ以下である。また、第２層の厚さは特に限定されないが、例えば６５０μｍ以上７００μｍ以下である。
【0017】
第２層を形成する材料は特に限定されないが、例えばオレフィン系樹脂である。第２層を形成するオレフィン系樹脂は特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Low Density Polyethylene）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ： Linear Low density Polyethylene）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ： High Density Polyethylene）などのポリエチレン、ポリプロピレン、これらの組合せ等である。
【0018】
前述した中心線平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定されている中心線平均粗さＲａを測定面に対し適用できるように三次元に拡張したもので、例えば原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）によって測定することができる。ブロー成形品１の内面１ｄ、すなわち最内層の内面１ｄは、中心線平均粗さＲａが６０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下となるように形成することで、特にソースなどの食品に対し、良好な撥液性を発揮することができる。
【0019】
図１～図４に示すブロー成形工程は、表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下の樹脂によって内面が形成される前駆体２内に気体と霧状のアルコール３を供給することにより、前駆体２を内面１ｄの中心線平均粗さＲａが６０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるブロー成形品１に成形する工程である（以下、霧ブロー工程ともいう）。より具体的に、霧ブロー工程は準備工程、加圧工程及び乾燥工程を有している。この霧ブロー工程は、押し出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって行われる。なお、この霧ブロー工程は押し出しブロー成形に限らず、前駆体２として有底筒状に形成されたプリフォームを用いる２軸延伸ブロー成形によって行ってもよい。
【0020】
図１に示すように、準備工程は、型締めされたブロー成形型４内に有底筒状の前駆体２が設けられた状態にする工程である。ブロー成形型４は、ブロー成形品１の外形に対応する形状のキャビティ５（成形面）を有し、型締め・型開きが可能な分割型として設けられる。霧ブロー工程では、ブロー成形品１は筒状の口部１ａ、口部１ａに連なる胴部１ｂ及び胴部１ｂに連なる底部１ｃを有するボトル状の容器である。準備工程では、ブロー成形品１の積層構造に対応する積層構造を有するパリソンとも呼ばれる筒状の前駆体２を押し出し機から下方に押し出し、型締めにより前駆体２の底部を食い切ることで、図１に示すようにキャビティ５内に有底筒状の前駆体２が設けられた状態にする。
【0021】
図２～図３に示すように、加圧工程は、キャビティ５内の前駆体２内に加圧した気体と霧状のアルコール３（図２～図３内に白丸で示す）を供給することにより、前駆体２をキャビティ５の形状に沿う形状のブロー成形品１に成形する工程である。加圧工程では、適切な量のアルコール３を霧化し、気体とともに前駆体２内に供給することで、霧状のアルコール３が内面１ｄに衝突して付着したブロー成形品１を得ることができる。
【0022】
アルコール３は特に限定されないが、例えばエタノールである。
【0023】
図４に示すように、乾燥工程は、ブロー成形品１の内面１ｄに付着したアルコール３を蒸発させる工程である。アルコール３の蒸発は成形直後のブロー成形品１が保有する熱によって自然に行われるが、加熱によって行ってもよい。また、アルコール３の蒸発は、型開き前に行ってもよいし、型開き後に行ってもよい。乾燥工程を経ることで、内面１ｄの中心線平均粗さＲａが６０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下のブロー成形品１を得ることができる。
【0024】
本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【0025】
したがって、前述した実施形態のブロー成形品１及びその製造方法は、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。
【0026】
前述した実施形態のブロー成形品１は、表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下の樹脂によって形成される内面１ｄの中心線平均粗さＲａが６０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることを特徴とするブロー成形品１である限り、種々変更可能である。
【0027】
例えば、ブロー成形品１は、表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下の樹脂によって内面が形成される前駆体２内に気体と霧状のアルコール３を供給することにより、前駆体２を内面１ｄの中心線平均粗さＲａが６０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるブロー成形品１に成形するブロー成形工程（霧ブロー工程）によって製造されるブロー成形品１に限らない。
【0028】
すなわち、前述したように霧状のアルコール３を用いることで内面１ｄが粗面化されたブロー成形品１を形成するブロー成形工程に代えて、例えば、微粒子を前駆体２の材料に混ぜることで内面１ｄが微粒子で粗面化されたブロー成形品１を形成するブロー成形工程や、前駆体２を非相溶性の異種材料の混合によって形成することで内面１ｄが海島構造で粗面化されたブロー成形品１を形成するブロー成形工程などを用いてもよい。
【0029】
なお、前述した実施形態のブロー成形品１は、上記構成において、前記樹脂がシリコーン含有オレフィン系樹脂であるブロー成形品１であるのが好ましい。
【0030】
また、前述した実施形態のブロー成形品１は、上記構成において、容器の少なくとも一部を形成するブロー成形品１であるのが好ましい。
【実施例】
【0031】
サンプル番号１～１０のブロー成型品を製造し、撥液性を評価した。いずれのサンプルも円筒形の胴部を有する容量２００ｍｌの容器とし、層構造は最内層をシリコーン含有ポリプロピレン、外層をポリエチレンとする２層構造とし、押し出しブロー成形で製造した。サンプル番号１～７は、シリコーン含有ポリプロピレンとしてプライムポリマー社製のポリファイン（登録商標）（ＭＦ１８Ｒ）を使用した。サンプル番号８～１０は、ポリプロピレンをベースにシリコーン含有量を調整した材料を使用した。上記ポリファイン（登録商標）中のシリコーン含有量は１５重量％であり、サンプル番号８では２０重量％、サンプル番号９では２５重量％、サンプル番号１０では３０重量％とした。なお、上記ポリファイン（登録商標）の表面張力は２５ｍＮ／ｍである。
【0032】
また、サンプル番号１はブロー成形工程で空気のみを前駆体内に供給して製造し、サンプル番号２はブロー成形工程で霧状のエタノール１ｍｌを前駆体内に供給して製造し、サンプル番号３はブロー成形工程で霧状のエタノール３ｍｌを前駆体内に供給して製造し、サンプル番号４はブロー成形工程で霧状のエタノール５ｍｌを前駆体内に供給して製造し、サンプル番号５はブロー成形工程で霧状の水１ｍｌを前駆体内に供給して製造し、サンプル番号６はブロー成形工程で霧状の水３ｍｌを前駆体内に供給して製造し、サンプル番号７はブロー成形工程で霧状の水５ｍｌを前駆体内に供給して製造し、サンプル番号８～１０はブロー成形工程で霧状のエタノール３ｍｌを前駆体内に供給して製造した。
【0033】
各々のサンプルについて原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：Nanoscope 3a、日本ビーコ社製）を用いて測定した表面形状とその中心線平均粗さＲａを図５に示す。
【0034】
また、各々のサンプルにおたふく社製お好みソースを収容し、胴部内面全体に付着させた後、１０分間容器を正立状態で放置した直後のソースの滑落状態により、ソースに対する撥液性を評価した。その結果を図５に示す。○は初期位置まで液面が戻り、撥液性が良好であったことを示し、×は初期位置まで液面が戻らず、撥液性が乏しかったことを示している。また、「開始時」は１０分間の放置直前の容器外観を示し、「１０分後」は１０分間の放置直後の容器外観を示している。
【0035】
図５に示す結果から分かるように、本発明の実施形態に該当しないサンプル番号１、２及び４～７は撥液性が乏しかったのに対し、本発明の実施形態に該当するサンプル番号３及び８～１０は良好な撥液性が確認された。
【符号の説明】
【0036】
１ ブロー成形品
１ａ 口部
１ｂ 胴部
１ｃ 底部
１ｄ 内面
２ 前駆体
３ アルコール
４ ブロー成形型
５ キャビティ
１ａ 口部
１ｂ 胴部
１ｃ 底部
１ｄ 内面
２ 前駆体
３ アルコール
４ ブロー成形型
５ キャビティ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
