特許 7566496 液体または半液体製品を製造するための機械の攪拌機および当該攪拌機を含む機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-04

(45)【発行日】2024-10-15

(54)【発明の名称】液体または半液体製品を製造するための機械の攪拌機および当該攪拌機を含む機械

(51)【国際特許分類】

   A23G 9/12 20060101AFI20241007BHJP

   B01F 27/70 20220101ALI20241007BHJP

   B01F 35/10 20220101ALI20241007BHJP

   B01F 35/71 20220101ALI20241007BHJP

   B01F 35/90 20220101ALI20241007BHJP

   B01F 27/00 20220101ALI20241007BHJP

   A47J 43/06 20060101ALI20241007BHJP

【ＦＩ】

A23G9/12

B01F27/70

B01F35/10

B01F35/71

B01F35/90

B01F27/00

A47J43/06

【請求項の数】 9

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2020096010

(22)【出願日】2020-06-02

(65)【公開番号】P2021000079

(43)【公開日】2021-01-07

【審査請求日】2023-04-20

(31)【優先権主張番号】102019000009762

(32)【優先日】2019-06-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(73)【特許権者】

【識別番号】518089540

【氏名又は名称】エイエルアイ グループ ソチエタ ア レスポンサビリタ リミタータ カルピジャーニ

【氏名又は名称原語表記】ＡＬＩ ＧＲＯＵＰ Ｓ．ｒ．ｌ．ＣＡＲＰＩＧＩＡＮＩ

【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ｇｏｂｅｔｔｉ ２／Ａ，２００６３ ＣＥＲＮＵＳＣＯ ＳＵＬ ＮＡＶＩＧＬＩＯ （ＭＩＬＡＮＯ），Ｉｔａｌｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100159905

【弁理士】

【氏名又は名称】宮垣 丈晴

(74)【代理人】

【識別番号】100142882

【弁理士】

【氏名又は名称】合路 裕介

(74)【代理人】

【氏名又は名称】吉田 新吾

(74)【代理人】

【識別番号】100132698

【弁理士】

【氏名又は名称】川分 康博

(72)【発明者】

【氏名】アンドレア コッキ

(72)【発明者】

【氏名】ロベルト ラッザリーニ

【審査官】手島 理

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第９７／０３８２８０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－１８３１３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６４－０４３１５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１６９５６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２３Ｇ

Ｂ０１Ｆ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体または半液体製品を製造するための機械（Ｇ）の攪拌機（１）であって、中心軸（Ａ）を中心に回転するようにバッチ冷凍シリンダ（３）内に同軸上に収納された回転体（２）であって、半径方向の周辺位置に前記軸（Ａ）の周りに配置された複数のベーン（５）を備え且つ各々が前記バッチ冷凍シリンダ（３）の円筒形内壁（７）を擦るための少なくとも１つのスクレーパ部材（６）を備えている、回転体（２）を備え、
各スクレーパ部材（６）は、ブレード（１０）と、前記ブレード（１０）を支持するための支持要素（１１）とを備え、
各ブレード（１０）は、その一方の側に、前記バッチ冷凍シリンダ（３）の前記円筒形内壁（７）と実質的に接触して配置されるスクレーパ形状（１３）と、その反対の側に、当該ブレードを対応する支持要素（１１）に結合するための、前記支持要素（１１）自体の長手方向の周縁部（１５）に沿って配置される結合形状（１４）とを有し、
長手方向の溝（１６）が前記周縁部（１５）に沿った切取部であり、前記結合形状（１４）がそこに取り外し可能に形状的に適合し、
前記溝（１６）に、入口開口部（１７）が設けられており、前記入口開口部（１７）を通って前記結合形状（１４）を前記溝（１６）自体に沿って長手方向にスライドさせることができ、それにより、前記結合形状（１４）を前記溝（１６）に挿入したり、または前記溝（１６）から引き出したりでき、
前記溝（１６）が、前記入口開口部（１７）の長手方向の反対側で閉じられており、
前記溝（１６）は、互いに連通した、前記ブレード（１０）を収容するように適合された２つの切取部分を有し、
前記ブレード（１０）は２つの部分、すなわち、切取部分によって前記ブレード（１０）を前記溝（１６）内の適所に保持できるように適合された第１の部分（Ｐ１）と、その上にスクレーパ形状（１３）を有する第２の部分（Ｐ２）と、を有する、攪拌機（１）。

【請求項2】

前記ブレード（１０）が、プラスチック材料の単一部品として作られている、請求項１に記載の攪拌機（１）。

【請求項3】

前記ブレード（１０）が、弾性のあるプラスチック材料の単一部品として作られている、請求項２に記載の攪拌機（１）。

【請求項4】

前記支持要素（１１）が金属で作られている、請求項１から３のいずれか１項に記載の攪拌機（１）。

【請求項5】

前記支持要素（１１）がステンレス鋼で作られている、請求項４に記載の攪拌機（１）。

【請求項6】

液体または半液体製品を製造するための機械（Ｇ）であって、
前記液体または半液体の基本製品を処理し且つ前記液体または半液体の基本製品の容器（Ｃ）を規定するように構成されたバッチ冷凍シリンダ（３）と、
前記容器（Ｃ）の内部に取り付けられた、請求項１から５のいずれか１項に記載の攪拌機（１）と、
前記バッチ冷凍シリンダ（３）内の前記攪拌機（１）を回転駆動するように構成されたモータ（Ｍ）と、
前記バッチ冷凍シリンダ（３）に動作可能に接続され且つ前記バッチ冷凍シリンダ（３）と周囲の大気（Ｅ）の間で熱を交換するように構成された熱システム（Ｔ）と、
前記バッチ冷凍シリンダ（３）に動作可能に接続され且つ前記バッチ冷凍シリンダ（３）から前記液体または半液体製品を抽出するように構成された分配ユニット（Ｘ）と、を備える機械（Ｇ）。

【請求項7】

前記モータ（Ｍ）および前記熱システム（Ｔ）に前記モータ（Ｍ）および前記熱システム（Ｔ）を駆動するために動作可能に接続されたコンピュータ制御ユニット（Ｕ）を含む、請求項６に記載の機械（Ｇ）。

【請求項8】

前記コンピュータ制御ユニット（Ｕ）に動作可能に接続され且つユーザとの相互作用を可能にするように構成された制御パネル（Ｐ）を備える、請求項７に記載の機械（Ｇ）。

【請求項9】

前記容器（Ｃ）に動作可能に接続され且つ前記液体または半液体の基本製品を前記容器（Ｃ）に移送する前に収容するように構成されたさらなる容器（Ｃ１）を備える、請求項６から８のいずれか１項に記載の機械（Ｇ）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体または半液体製品を製造するための機械の攪拌機に関する。

【0002】

より具体的には、非限定的な例として、この明細書では、アイスクリームを製造および分配するための機械が参照される。

【背景技術】

【0003】

この種の機械では、機械の中核を構成する部品は、業界ではバッチ冷凍シリンダとして知られているシリンダである。

【0004】

実際、この部品は金属シリンダの形態であり、金属シリンダは、そこに収容される基本製品を冷却して完成品（アイスクリーム）を製造するために、その側壁の外側（または内側）の周りに配置され且つシリンダ内の温度を下げるように設計された冷却手段を有する。

【0005】

シリンダ内に、機械は動力攪拌機を備えており、動力攪拌機は、基本製品を連続的に混合して、完成したアイスクリームを可能な限り滑らかにするだけでなく、それと同時に、完成したアイスクリームを分配ノズルに向けて前進させる。

【0006】

バッチ冷凍シリンダの内壁は最も高い冷却効果を受けるので、これらの機械が抱える問題の１つは、バッチ冷凍シリンダの内壁に氷の層または凍結した基本製品が形成されることである。

【0007】

これは避けなければならず、それを行うために、攪拌要素は、バッチ冷凍シリンダの内壁をアイスクリーム製品がない状態に保つように形作られなければならない。上記は、アイスクリーム製品を理想的な温度および粘度に保つのに役立ち、アイスクリーム製品は、最終使用のためにシリンダから抽出される場合に、クリーミーで微結晶のない理想的な消費条件にある。

【0008】

実際、アイスクリームに最適なクリーミーなテクスチャを与えるには、バッチ冷凍プロセスで生成される氷の結晶のサイズが小さくなければならない。

【0009】

攪拌要素は通常、２つ以上のベーン（またはプロング）を備えた本体として構成され、２つ以上のベーン（またはプロング）は、回転するときに、バッチ冷凍シリンダの円筒内面に近い円筒面を規定するように配置される。

【0010】

これらのベーンの長さは、バッチ冷凍シリンダの内側の長さとほぼ同じである。

【0011】

さらに、各ベーンには「スクレーパ」と呼ばれる要素が設けられ、スクレーパは、攪拌機が回転している間、バッチ冷凍シリンダの内壁を連続的にこすることによって氷の層の形成を防ぐ。

【0012】

スクレーパは、ベーンに取り付けられた付属物の形態で作られ且つバッチ冷凍シリンダの内面に対して半径方向に移動可能である。

【0013】

スクレーパはバネ要素に取り付けられており、ばね要素はスクレーパを動かしてスクレーパ付属物をバッチ冷凍シリンダの内面に接触したままにする。

【0014】

その接触面で、各スクレーパ付属物は、上述のように氷が形成されるのを防ぐために最大の掻取効果を提供することを意図したブレードの形状を有する。

【0015】

そのような解決策の１つの欠点は、摩耗したブレードを新しいものと交換することが、特に骨の折れる時間のかかる作業であることである。

【0016】

別の欠点は、ブレードがその掻取効果を失うと、スクレーパ付属物全体を交換する必要がある、または最良の場合には、可能であれば、ブレードを研ぐ必要があるという意味において、構成要素のコストである。

【0017】

さらに別の欠点は、今後数か月の間に機械を何に使用する必要があるかに応じて、異なる厚さおよび特性のブレードを使用する必要が時にはあり得ることである。この場合も、ブレードの取り外しは簡単な作業ではない。

【発明の概要】

【0018】

本発明は、従来技術の上記の欠点を克服するために液体または半液体製品を製造するための機械を提供することを目的とする。

【0019】

より具体的には、本発明の目的は、液体または半液体製品を製造するための機械の攪拌機を提供することであり、それにより、スクレーパ部材の有効性、性能および耐久性を大幅に高めるようにスクレーパに作用することが可能である。

【0020】

本発明の別の目的は、スクレーパブレードを迅速且つ容易に交換して機械の異なる使用要件に適合させることができる、液体または半液体製品を製造するための機械の攪拌機を提供することである。

【0021】

これらの目的は、添付の特許請求の範囲で特徴付けられるような本発明による攪拌機によって完全に達成される。

【図面の簡単な説明】

【0022】

本発明の革新的な特徴および本発明が提供する利点は、添付の図面を参照して、単に例として提供される、本発明の好ましい非限定的な実施形態の以下の説明からより明らかになるであろう。

【図1】液体または半液体製品を製造するための機械のバッチ冷凍シリンダの内側に取り付けられた、本発明の攪拌機の実施形態を例示する。

【図2】本発明の攪拌機の斜視図である。

【図3】第１の実施形態による攪拌機の詳細の斜視図である。

【図4】攪拌機のさらなる実施形態の詳細の斜視図を示す。

【図5】攪拌機のさらなる実施形態の詳細の斜視図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0023】

図１を参照すると、数字１は、全体として、液体または半液体製品を製造するための機械Ｇ、特にアイスクリームを製造および分配するための機械Ｇの攪拌機を示す（攪拌機１および機械Ｇの両方が本発明の対象である）。

【0024】

攪拌機１は、（図２に示される）回転体２を含み、回転体２は、機械Ｇのバッチ冷凍シリンダ３に同軸に収容されてその中心軸Ａの周りを回転する。

【0025】

コイル４によって既知の方法で冷却されるバッチ冷凍シリンダ３の機能は、冷却される製品を受け取り、攪拌機１の連続回転によって、それを処理して消費できる製品を製造し、その内部にそのような製品を保管することである。攪拌機１の回転方向は、図２において１ｒで表される。

【0026】

攪拌機１は、複数のベーン５を備えており、複数のベーン５は前述の軸Ａの周りに半径方向の周辺位置に配置され且つ各々がバッチ冷凍シリンダ３の円筒形の内壁７をこするための少なくとも１つのスクレーパ部材６を備える。

【0027】

より具体的には、一実施形態では、攪拌機１は、軸Ａの周りに互いに１２０°の間隔で配置された一組の３つのベーン５を含む。

【0028】

これらのベーン５は、互いに対向して配置された２つの支持スターホイール８の間に取り付けられ、その一方から、回転シャフト９が機械ＧのモータＭに結合される場合に、回転シャフト９が延びる。

【0029】

図３に示されように、各スクレーパ部材６は、ブレード１０と、ブレード１０を支持するための支持要素１１とを備える。

【0030】

支持要素１１は、金属、好ましくはステンレス鋼でできている。

【0031】

また、好ましくは、ブレード１０は、プラスチック材料の単一部品として作られる。これにより、ブレード１０を簡単な成形工程により安価に製造することができる。

【0032】

支持要素１１は、好ましくはベーンから取り外すことができるように、当該ベーン５に結合される。この目的のために、支持要素１１には、ベーン５の円筒形ソケットに挿入されるように構成された一対の円筒形付属物１２が設けられており、一対の円筒形付属物１２は、好ましくは介在弾性手段を、例えば、当該付属物１２の外面の周りに配置された螺旋状のばね（図示せず）を有する。

【0033】

ばねの作用により、より効果的な擦り作用のために、バッチ冷凍シリンダ３の円筒形の内面７に対してブレード１０を弾性的に押しつけることを可能にする。この作用は、ブレードが適切に弾性のある可撓性プラスチック材料で作られている場合、ブレード１０に固有の特定の弾性作用によって強化または置換することができる。

【0034】

各ブレード１０は、その一方の側に、バッチ冷凍シリンダ３の円筒形の内壁７と実質的に接触して配置されるスクレーパ形状（profile）１３と、その反対の側に、当該ブレードを対応する支持要素１１に接続するための、支持要素１１自体の長手方向の周縁部１５に沿って配置される結合形状１４とを有する。

【0035】

ここで説明した本発明の文脈において、上記および以下において、「長手方向」という用語は、２つの支持スターホイール８の間のそれぞれのベーン５の主延長方向における向きを示すために使用される。

【0036】

長手方向の溝１６は、縁部１５に沿った切取部（undercut）であり、結合形状１４は、そこに取り外し可能に形状的に適合するもの（shape-fitted）である。

【0037】

言い換えると、支持要素１１は、結合形状１４が取り外し可能な態様で形状的に適合する長手方向の切取（undercut）溝１６が設けられた縁部１５を有する。

【0038】

より具体的には、横方向に見て、溝１６はＺ字形状を有し、使用中の攪拌機１の回転中に結合形状１４が、したがってブレード１０が溝１６から横方向に外れるのを防止する段を形成する。

【0039】

あるいは、横方向に見て、溝１６は、やはり、結合形状１４が、したがってブレード１０が、使用中の攪拌機１の回転中に溝１６から横方向に外れることを防止する目的で、鳩尾型（dovetail）を有する。

【0040】

同時に、溝１６には、（側部）入口開口部１７が設けられており、入口開口部１７を介して、結合形状１４を溝１６自体に沿って長手方向にスライドさせて、溝１６に挿入したり、溝１６から引き出したりすることができる。

【0041】

したがって、ブレード１０とその支持要素１１との間の係合解除可能な結合により、ブレード１０をスライドさせて出入りさせることが可能になり、ブレードを迅速且つ容易に交換することができる。

【0042】

図５に詳細に示されるように、溝１６は、入口開口部１７の反対側の長手方向端部で閉じられており、結合形状１４が、したがってブレード１０が、使用中の攪拌機１の回転中に溝１６から滑り出るのを防ぐ。

【0043】

攪拌機１は一方向（１ｒと表示）にのみ回転し、この方向に回転するとブレードは溝１６の閉じた端部に押し付けられるため、溝１６を一端のみで閉じることは上記の目的に十分である。

【0044】

溝１６は、互いに連通した、ブレード１０を収容するように適合された２つの切取部分を有する。

【0045】

同様に、ブレード１０は２つの部分を有する。すなわち、切取部によってブレードを溝１６内の適所に保持できるように適合された第１の部分Ｐ１と、その上にスクレーパ形状１３を有する第２の部分Ｐ２である。

【0046】

図３に明確に示されるように、部分Ｐ１は、部分Ｐ２の長さＬ２よりも長い長さＬ１にわたって延びる（好ましくは、部分Ｐ１は、部分Ｐ２の２倍の長さである）。

【0047】

一方、第１の部分Ｐ１に関して、（長さＬ１に直交する）厚さＨ１は、Ｌ１の５０％未満（好ましくは１／３未満）である。

【0048】

図４に示される代替実施形態では、部分Ｐ１は、図３の実施形態において部分Ｐ１が有する形状よりも、よりコンパクトで、より細長くない形状を有する。

【0049】

より具体的には、図４から推測できるように、この実施形態の部分Ｐ１は、部分Ｐ２の長さＬ４と実質的に等しい長さＬ３にわたって延びる（好ましくは、部分Ｐ１は、部分Ｐ２の長さＬ４の８０％から１２０％の間の長さＬ３にわたって延びる）。

【0050】

再び部分Ｐ１を参照すると、（部分Ｐ１の長さＬ３に対して直角の）厚さＨ２は、長さＬ３よりも大きい（好ましくは長さＬ３の１５０％よりも大きい）。

【0051】

また、好ましくは、ブレード１０はプラスチック材料で作られる。

【0052】

さらにより好ましくは、ブレード１０は、アセタール樹脂としても知られるポリオキシメチレン、またはＰＶＤＦとしても知られるポリフッ化ビニリデンで作られる。

【0053】

有利には、そのようにして、ブレード１０は摩耗しやすく、一方、ブレード１０によって擦られる容器（バッチ冷凍シリンダ３）の内壁は摩耗から保護される。

【0054】

本発明の１つの利点は、ブレード１０が摩耗すると、その支持要素１１から容易に取り外して、新しいブレード１０と交換できることである。

【0055】

また、本発明に従って規定されて図１でＧと表示されているのは、液体または半液体製品を製造するための機械、特にアイスクリームを製造および分配するための機械Ｇである。

【0056】

機械Ｇは、液体または半液体の基本製品のための容器Ｃを含む。

【0057】

第１の実施形態では、容器Ｃは、機械Ｇの内部に作られた少なくとも１つのタンクを含む。

【0058】

好ましい実施形態では、容器Ｃは、バッチ冷凍シリンダ３によって規定される。

【0059】

図１に示すさらなる実施形態では、機械Ｇは、バッチ冷凍シリンダ３に動作可能に接続され且つ液体または半液体の基本製品を容器Ｃに移す前に保持するように構成されたさらなる容器Ｃ１を備える。

【0060】

好ましくは、液体または半液体の基本製品は、以下の製品の少なくとも１つを可変比率で含む。すなわち、乳、砂糖、卵、植物性脂肪、植物性油、香料、増粘剤、安定剤および乳化剤である。

【0061】

好ましくは、バッチ冷凍シリンダ３は、その形状が円筒形であり、バッチ冷凍シリンダ３の空間を定めるように構成された円筒形の内壁７を含む。

【0062】

バッチ冷凍シリンダ３は、容器Ｃ１からバッチ冷凍シリンダ３に移送された液体または半液体の基本製品を処理して、液体または半液体製品、好ましくはアイスクリーム製品を作るように構成される。

【0063】

一実施形態では、バッチ冷凍シリンダ３は、その長手方向の延長軸が機械Ｇを支持する表面に平行（水平）な状態で機械Ｇに取り付けられる。

【0064】

代替の実施形態では、バッチ冷凍シリンダ３は、その長手方向の延長軸が機械Ｇを支持する表面に対して（好ましくは垂直に）傾いた状態で機械Ｇに取り付けられる。

【0065】

機械Ｇはまた、バッチ冷凍シリンダ３の内側に取り付けられた攪拌機１を含む（攪拌機１は、前述のタイプのものである）。

【0066】

有利には、攪拌機１の中心軸Ａは、バッチ冷凍シリンダ３の長手方向の延長軸と一致する。

【0067】

また、図１に示すように、機械Ｇは、バッチ冷凍シリンダ３の内側の攪拌機１を回転駆動するように構成されたモータＭを含む。

【0068】

図示されていない伝達機構を介して、モータＭは、作動すると、攪拌機１を駆動し、攪拌機１が、中心軸Ａの周りを回転するときに、バッチ冷凍シリンダ３内の液体または半液体の基本製品を攪拌して、少なくとも１つのスクレーパ部材６を介して円筒状の内壁７を擦る。

【0069】

好ましい実施形態では、モータＭは電気モータであり、好ましくはブラシレスの電気モータである。

【0070】

有利には、ブラシレスモータＭを使用することにより、モータＭの寸法を制限し、最適な性能条件下で動作することが可能になる。

【0071】

さらに、機械Ｇは、バッチ冷凍シリンダ３に動作可能に接続された熱システムＴを備える。

【0072】

熱システムＴは、バッチ冷凍シリンダ３と周囲の大気Ｅとの間で熱を交換するように構成されている。

【0073】

より具体的には、熱システムＴの目的は、バッチ冷凍シリンダ３内の液体または半液体の基本製品と環境を冷却して、抽出された熱を周囲の大気Ｅに伝達して、最終的な液体または半液体製品を消費可能な状態に維持することである。

【0074】

好ましくは、熱システムＴは、バッチ冷凍シリンダ３の周りに巻かれたコイル４を含み、コイル４を通って流れる熱交換器流体を有する。

【0075】

コイル４は、熱システムの第１の熱交換器を構成し、第１の熱交換器は、バッチ冷凍シリンダ３の内部から熱を抽出する。

【0076】

有利には、コイル４を使用することにより、熱交換表面を最適化し、バッチ冷凍シリンダ３内部の環境を冷却するプロセスを最適化することができる。

【0077】

好ましくは、熱システムＴは、熱システムＴの内部を循環する冷媒液体または冷媒ガスの圧力を制御して熱を周囲の大気Ｅに伝達するように構成された圧縮機Ｋ、膨張弁Ｖ、および第２の熱交換器Ｓを備える。

【0078】

また、図１に示すように、機械Ｇは、バッチ冷凍シリンダ３に動作可能に接続された分配ユニットＸを備える。

【0079】

分配ユニットＸは、処理された液体または半液体製品をバッチ冷凍シリンダ３から抽出するように構成される。

【0080】

好ましくは、分配ユニットＸは、処理された液体または半液体製品がバッチ冷凍シリンダ３から分配されることを可能にするために、バルブに接続されたレバーを備える（どちらも図示せず）。

【0081】

また、好ましくは、分配ユニットＸは、処理された液体または半液体製品を機械Ｇから排出するように構成されたノズル（図示せず）を備え、それによりユーザが容器に収集できるようにする。

【0082】

好ましくは、機械はまた、モータＭおよび熱システムＴに動作可能に接続されたコンピュータ制御ユニットＵを備える。

【0083】

コンピュータ制御ユニットＵは、モータＭを駆動して、バッチ冷凍シリンダ３内の攪拌機１の回転速度を調整するように構成される。

【0084】

有利には、攪拌機１の回転速度を変化させることにより、液体または半液体製品の特性、例えば、最終製品のオーバーランおよび粘度を制御することが可能である。

【0085】

コンピュータ制御ユニットＵは、コイル４とバッチ冷凍シリンダ３との間の熱交換を制御するために熱システムＴを駆動するように構成される。

【0086】

有利には、熱システムの動作を制御することにより、液体または半液体製品の一部が、内部の過度に低い温度のためにバッチ冷凍シリンダ３の内部で凝固するのを防ぐ。

【0087】

機械Ｇはさらに、コンピュータ制御ユニットＵに動作可能に接続された制御パネルＰを備える。

【0088】

制御パネルＰは、機械Ｇとユーザとの間の相互作用を可能にするように構成される。

【0089】

好ましくは、制御パネルＰは、例えば、バッチ冷凍シリンダ３の内部の温度などの機械の機能パラメータを表示するように構成されたディスプレイを備える。

【0090】

さらにより好ましくは、制御パネルＰは、制御パネルがタッチスクリーン技術を使用する場合、ディスプレイ自体に表示されるコマンドキーを含む。

【0091】

コマンドキーは、好ましくは機械Ｇの少なくとも１つの機能パラメータを設定することにより、ユーザが機械Ｇと対話できるように構成される。

【0092】

一実施形態では、機械Ｇは、ユーザが製造される液体または半液体製品に基づいてコマンドキーを介して選択することができる、機械Ｇ内に格納された所定のプログラムを使用する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】