知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特許7567047ストリップを切断するための、切断装置及び方法、並びにエイペックスをビードに適用するための生産ライン
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-04
(45)【発行日】2024-10-15
(54)【発明の名称】ストリップを切断するための、切断装置及び方法、並びにエイペックスをビードに適用するための生産ライン
(51)【国際特許分類】
B26D 7/01 20060101AFI20241007BHJP
B26D 3/02 20060101ALI20241007BHJP
B26D 3/00 20060101ALI20241007BHJP
B26D 7/06 20060101ALI20241007BHJP
B26D 7/20 20060101ALI20241007BHJP
B26D 7/02 20060101ALI20241007BHJP
B29D 30/48 20060101ALI20241007BHJP
B26D 1/08 20060101ALI20241007BHJP
【ＦＩ】
B26D7/01 C
B26D3/02
B26D3/00 601F
B26D7/06 F
B26D7/20
B26D7/02 D
B29D30/48
B26D1/08
【請求項の数】
29
(21)【出願番号】P 2023517278
(86)(22)【出願日】2022-10-31
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2024-01-09
(86)【国際出願番号】 NL2022050612
(87)【国際公開番号】W WO2023091000
(87)【国際公開日】2023-05-25
【審査請求日】2023-04-18
(31)【優先権主張番号】2029796
(32)【優先日】2021-11-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】NL
(73)【特許権者】
【識別番号】519009895
【氏名又は名称】ブイエムアイ・ホラント・ビー．ブイ．
【氏名又は名称原語表記】ＶＭＩ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ．Ｖ．
【住所又は居所原語表記】Ｇｅｌｒｉａｗｅｇ １６，８１６１ ＲＫ ＥＰＥ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(72)【発明者】
【氏名】ファン・ベーク、ビレム・マリヌス
【審査官】程塚 悠
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２００８／００７３０２０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－１５９１０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１６－５０３７３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０４－１１３８３１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２６Ｄ ７／０１－７／２０
Ｂ２６Ｄ ３／００－３／０２
Ｂ２６Ｄ １／０８
Ｂ２９Ｄ ３０／４８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
タイヤ製造のためのエイペックスストリップの連続的な長さを切断するための切断装置であって、前記切断装置は、支持平面の搬送方向に前記エイペックスストリップを運搬するためのコンベヤと、
前記搬送方向に横方向の切断線に沿って前記エイペックスストリップを切断するためのナイフとを備え、
前記切断装置は、前記エイペックスストリップを前記切断線における長手方向基準線に向けて横方向又は前記搬送方向に垂直な位置付け方向に押すための位置付け装置をさらに備える、切断装置。
【請求項2】
前記位置付け装置は、前記長手方向基準線に向けて前記エイペックスストリップの第１の側面を押すために前記位置付け方向に前記コンベヤに対して移動可能である、１つ以上の位置付け要素を備える、請求項１に記載の切断装置。
【請求項3】
前記位置付け装置は、前記切断線における前記エイペックスストリップに対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される、請求項２に記載の切断装置。
【請求項4】
前記位置付け装置は、前記搬送方向において前記切断線の下流の前記エイペックスストリップに対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される、請求項２に記載の切断装置。
【請求項5】
前記位置付け装置は、前記搬送方向において前記切断線の上流の前記エイペックスストリップに対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される、請求項２に記載の切断装置。
【請求項6】
前記位置付け装置は、２つ以上の位置付け要素を備え、前記位置付け装置は、前記搬送方向において前記切断線の下流の前記エイペックスストリップに対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの第１の位置付け要素を押すように配置され、
前記位置付け装置は、前記搬送方向において前記切断線の上流の前記エイペックスストリップに対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの第２の位置付け要素を押すように配置される、請求項２に記載の切断装置。
【請求項7】
前記位置付け装置は、前記エイペックスストリップと接触する前記位置付け方向に前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素とを押すための駆動部材をさらに備え、 前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素とは、第１の変位方向と、前記駆動部材に対する前記第１の変位方向とは反対である第２の変位方向とに移動するように配置される、請求項６に記載の切断装置。
【請求項8】
前記第１の変位方向への前記第１の位置付け要素の移動は、前記第２の変位方向への前記第２の位置付け要素の移動と固定された関係、又は、１：１の関係、又は、位置付け要素間の切断線又は中間線までの前記位置付け要素の距離に正比例する関係を有する、請求項７に記載の切断装置。
【請求項9】
前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、前記支持平面に垂直に伸長する共通の旋回軸の周りを旋回可能である、請求項６に記載の切断装置。
【請求項10】
前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、旋回軸の周りにおいて、固定された相互角度で配置される、請求項８に記載の切断装置。
【請求項11】
前記位置付け装置は、前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素を支持する旋回軸の周りを回転可能であるブラケットを備える、請求項８に記載の切断装置。
【請求項12】
前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、前記ブラケットに対して固定された位置にある、請求項１１に記載の切断装置。
【請求項13】
前記ブラケットは、前記旋回軸まで前記支持平面の上方又は下方に伸長する１つ以上の第１のブラケット部材と、前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素を運ぶように前記支持平面に伸長する１つ以上の第２のブラケット部材とを備え、前記旋回軸は、前記切断線と前記長手方向基準線との間の交点に位置付けられる、請求項１１に記載の切断装置。
【請求項14】
前記旋回軸は仮想旋回軸である、請求項９に記載の切断装置。
【請求項15】
前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、前記旋回軸と交差し、前記旋回軸に対して径方向に伸長する、中間線について対称に配置される、請求項９に記載の切断装置。
【請求項16】
前記旋回軸は、切断線と交差する、請求項９に記載の切断装置。
【請求項17】
１つ以上の位置付け要素は、前記支持平面に垂直なローラ軸の周りをそれぞれ回転可能であるローラである、請求項１に記載の切断装置。
【請求項18】
前記位置付け装置は、前記位置付け方向に１つ以上の位置付け要素を押すための位置付け駆動装置を備える、請求項１に記載の切断装置。
【請求項19】
前記位置付け駆動装置はリニア駆動である、請求項１８に記載の切断装置。
【請求項20】
前記位置付け駆動装置は、一定のストロークを有する、請求項１８に記載の切断装置。
【請求項21】
前記位置付け駆動装置は、空圧駆動である、請求項１８に記載の切断装置。
【請求項22】
前記切断装置は、前記ナイフと協働するためのアンビルを備え、前記アンビルは、前記支持平面の下方に位置付けられる、請求項１に記載の切断装置。
【請求項23】
少なくとも１つ以上の位置付け要素が前記長手方向基準線に向けて前記位置付け方向に変位されるとき、前記アンビルは、前記１つ以上の位置付け要素を収容するための１つ以上の凹部を備える、請求項２２に記載の切断装置。
【請求項24】
前記切断装置は、前記搬送方向に前記切断線のエイペックスストリップ上流及び下流をクランプするためのクランプ要素をさらに備える、請求項２２に記載の切断装置。
【請求項25】
エイペックスストリップをビードに適用するための生産ラインであって、前記生産ラインは、請求項１に記載の前記切断装置と、前記ビードを保持するためドラムとを備え、
前記生産ラインは、前記切断装置における必要な長さのエイペックスストリップの先端と後端とを把持し、前記先端と前記後端を前記ドラムに配置するためのグリッパをさらに備える、生産ライン。
【請求項26】
エイペックスストリップを切断するための方法であって、前記方法は、ａ）支持平面の搬送方向に前記エイペックスストリップを搬送するステップと、
ｂ）前記搬送方向に横方向又は垂直な切断線に沿って前記エイペックスストリップを切断するステップと、
ｃ）ステップｂ）の前に、長手方向基準線まで前記搬送方向に横方向又は垂直な位置付け方向に前記エイペックスストリップの第１の側面を押すステップとを含む、方法。
【請求項27】
前記エイペックスストリップは、ステップｂ）の間クランプされる、請求項２６に記載の方法。
【請求項28】
ステップｃ）は、２つの別個の点において前記エイペックスストリップの第１の側面を押すことを含み、前記別個の点のうちの第１の点は、前記搬送方向の切断線の下流に位置付けられ、前記別個の点のうちの第２の点は、前記搬送方向の切断線の上流に位置付けられる、請求項２６に記載の方法。
【請求項29】
請求項１に記載の切断装置を使用する、請求項２６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ストリップ、特にタイヤ製造用のエイペックス又はエイペックスフィラーを切断するための切断装置及び方法に関する。
本発明はさらに、ビードにエイペックスを適用するための生産ラインに関する。
本発明はさらに、ビードにエイペックスを適用するための生産ラインに関する。
【背景技術】
【0002】
WO 2014／092558 A1は、ビードを保持するためのビードホルダを備える、ビードにエイペックスを適用してグリーンタイヤ用のビード－エイペックス組立体を形成するためのタイヤ製造機を開示しており、タイヤ製造機は、エイペックスを係合してビードに向かって運搬方向に移動させるための第１のグリッパ及び第２のグリッパを備え、第１のグリッパは、第１の開始位置と第１の終了位置との間で移動可能であり、第２のグリッパは、第２の開始位置と第２の終了位置との間で移動可能であり、タイヤ製造機には、ウェッジが設けられ、グリッパは、グリッパがエイペックスに係合するように配置される閉状態に付勢され、ウェッジは、グリッパが開始位置又は終了位置のうちの１つにあるときにグリッパの付勢に対抗するように配置される。
【0003】
タイヤ製造機は、運搬面の上方に配置された切断ナイフと、運搬面の直下に配置されたアンビルとを有する切断装置をさらに備える。アンビルは、切断面と２つのクランプ面とを備える。切断装置の切断ナイフは、エイペックスの長さを、先端と後端とを有するエイペックスストリップに切断するために、アンビルの切断面上に移動させることができる。タイヤ製造機には、クランプ面に向かって移動するように配置された２つのクランピングブロックが設けられる。クランピングブロックは、グリッパの邪魔にならないように上方に持ち上げることができる。切断面とクランプ面との間において、アンビルにはグリッパを収容するための凹部が設けられる。
【発明の概要】
【0004】
既知の切断装置の不都合なことは、エイペックスストリップが高速で搬送されるとき、蛇行する及び／又は反る傾向があることである。結果として、エイペックスストリップの横方向位置及び／又は向きは、切断ナイフの位置において変化するかもしれない。したがって、エイペックスストリップが切断されるとき、必要な長さ（cut to length）のエイペックスストリップの先端と後端との幅及び／又は横方向位置は、ずれるかもしれない。前記先端及び後端は、それぞれのグリッパによって線形に搬送され、製造ドラム上に実質的に接合される。図１４に示すように、先端ＬＥと後端ＴＥの横方向位置のずれは、いわゆる「ドッグイヤー」９５を有する劣った接合をもたらすかもしれない。さらに、シフトされた横方向位置結果として、エイペックスストリップとエイペックスストリップの底におけるビードとの間に空気含有物又は空気ポケットが形成されるかもしれない。前記劣った接合は、結果として生じるタイヤの品質に否定的な影響を与えることがある。
【0005】
本発明の目的は、ストリップをより正確に切断及び／又は接合できる、ストリップ、特にタイヤ製造のためのエイペックス切断装置を提供することである。
【0006】
第１の態様によると、本発明は、ストリップ、特にタイヤ製造のためのエイペックスの連続的な長さを切断するための切断装置に関し、切断装置は、支持平面の搬送方向にストリップを運搬するためのコンベヤと、搬送方向に横方向の切断線に沿ってストリップを切断するためのナイフとを備え、切断装置は、ストリップを切断線における長手方向基準線に向けて横方向又は搬送方向に垂直な位置付け方向に押すための位置付け装置をさらに備えている。
【0007】
位置付け装置は、切断線における基準線に、又はその近く近くにストリップの側面を位置付けることができる。したがって、切断線におけるストリップの横方向位置は、各切断に対して実質的に同じである。したがって、結果として生じる先端と後端の横方向アライメントは、実質的に各切断に対して同じである。したがって、前記先端と後端は、より正確に及び／又は確実に把持されることができる。結果として、前記先端と後端は、後続のドラム上により正確に位置付けられ及び／又は接合されることができる。したがって、先端と後端は、より確実に接合されることができる。したがって、ドッグイヤー及び／又は空気含有物を低減する又は最終的に防ぐことができる。
【0008】
その実施形態において、位置付け装置は、長手方向基準線に向けてストリップの第１の側面を押すために位置付け方向にコンベヤに対して移動可能である、１つ以上の位置付け要素を備えている。１つ以上の位置付け要素は、前記ストリップの側面を押すことによって、コンベヤに対してストリップを容易に変位させることができる。
【0009】
その実施形態において、位置付け装置は、切断線におけるストリップに対して１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される。したがって、ストリップの第１の側面は、切断線において基準線に対してより正確に位置付けられることができる。したがって、ストリップの前記第１の側面におけるナイフの切り込みの位置をより正確に決定できる。さらに、それぞれのグリッパに関する先端と後端の位置をより正確に決定できる。
【0010】
代替実施形態において、位置付け装置は、搬送方向の切断線のストリップ下流又は上流に対して１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される。言い換えると、位置付け要素は、切断線と交差しない。
したがって、ストリップは位置付け要素を除去する必要なく切断されることができる。したがって、切断プロセスはより効率的になることができる。
したがって、ストリップは位置付け要素を除去する必要なく切断されることができる。したがって、切断プロセスはより効率的になることができる。
【0011】
さらなる実施形態において、位置付け装置は２つ以上の位置付け要素を備え、位置付け装置は、搬送方向に切断線のストリップ下流に対して１つ以上の位置付け要素のうちの第１の位置付け要素を押すように配置され、位置付け装置は、搬送方向の切断線のストリップ上流に対して１つ以上の位置付け要素のうちの第２の位置付け要素を押すように配置される。２つの位置付け要素は、切断線の両側上の基準線に対してストリップの第１の側面を整列させることができる。
したがって、第１の側面を切断線においてより正確に整列させることができる。
さらに、位置付け要素は、切断線と交差しない。したがって、ストリップは位置付け要素を除去する必要なく切断されることができる。したがって、切断プロセスはより効率的になることができる。
したがって、第１の側面を切断線においてより正確に整列させることができる。
さらに、位置付け要素は、切断線と交差しない。したがって、ストリップは位置付け要素を除去する必要なく切断されることができる。したがって、切断プロセスはより効率的になることができる。
【0012】
さらなる実施形態において、位置付け装置は、ストリップと接触する位置付け方向に第１の位置付け要素と第２の位置付け要素とを押すための駆動部材をさらに備え、第１の位置付け要素と第２の位置付け要素とは、第１の変位方向と、駆動部材に対する第１の変位方向とは反対である第２の変位方向とに移動するように配置される。したがって、位置付け要素の位置は、２つの位置付け要素間の（仮想）点の周りの基準についてのストリップの側面の角度のオフセットにしたがって調節されることができる。
【0013】
好ましくは、第１の変位方向への第１の位置付け要素の移動は、特定の関係、例えば、固定された関係、又は、１：１の関係、又は、第２の変位方向への第２の位置付け要素の移動に伴う、位置付け要素間の切断線又は中間線までの前記位置付け要素の距離に正比例する関係を有する。
【0014】
その実施形態において、第１の位置付け要素と第２の位置付け要素は、支持平面に横方向又は垂直に伸長する共通の旋回軸の周りを旋回可能である。好ましくは、第１の位置付け要素と第２の位置付け要素は、旋回軸の周りに固定された相互角度で配置される。したがって、ストリップが前記基準線に関して小斜角で局所的に伸長するときでさえ、ストリップの第１の側面を、切断線と基準線の交点に関してより正確に位置付けることができる。
【0015】
さらなる実施形態において、位置付け装置は、第１の位置付け要素と第２の位置付け要素を支持する旋回軸の周りを回転可能であるブラケットを備える。ブラケットは、ストリップ、基準線及び／又は切断線に関して相対位置に位置付け要素を保持することができる。
【0016】
好ましくは、第１の位置付け要素と第２の位置付け要素は、前記ブラケットに対して固定された位置にある。ブラケットは、これらが１つになって旋回軸の周りを回転できるように、互いに対して位置付け要素の相対位置を固定できる。言い換えると、位置付け要素は、旋回している間、互いに対して同じ相対位置に留まることができる。
【0017】
さらに又は代替的に、ブラケットは、旋回軸まで支持平面の上方又は下方に伸長する１つ以上の第１のブラケット部材と、第１の位置付け要素と第２の位置付け要素を運ぶように支持平面に伸長する１つ以上の第２のブラケット部材とを備え、旋回軸は、切断線と基準線との間の交点に位置付けられる。結果として、支持平面の上方又は下方に伸長する１つ以上の第１のブラケット部材は、ナイフ、アンビル又は切断装置の他の部分から離れたままにすることができる一方、これらは、ナイフの動作を妨げることなく、できるだけ交点の近くに又は交点に位置付けられることができる旋回軸に又は旋回軸まで接続されることができる。
【0018】
別の実施形態では、旋回軸は仮想旋回軸である。例えば、旋回軸位置における物理的接続又は物理的ヒンジを有さない機構が選ばれてもよい。したがって、旋回位置は、ナイフの動作を妨げることなく、できるだけ基準線の近くに又は基準線において、選ばれることができる。
【0019】
さらなる好ましい実施形態では、第１の位置付け要素と第２の位置付け要素は、旋回軸と交差し、それについて径方向に伸長する、中間線について対称に配置される。
【0020】
さらなる実施形態において、旋回軸は、切断線と交差する。
【0021】
さらなる実施形態において、１つ以上の位置付け要素は、支持平面に横方向又は垂直なローラ軸の周りをそれぞれ回転可能であるローラである。ローラは、任意の方向でストリップの第１の側面に隣接することができる。ストリップに関するブラケットの位置及び／又は方向が前述の旋回軸の周りで変わり、ストリップの側面に沿ったローラの相対位置がわずかに変わるとき、ローラは、わずかに回転できる。したがって、ブラケットの位置及び／又は向きの変化の結果としてストリップにかかる任意の力を低減させることができる。
【0022】
さらなる実施形態において、位置付け装置は、位置付け方向に１つ以上の位置付け要素を押すための位置付け駆動装置を備える。好ましくは、１つ以上の位置付け要素は、駆動装置を作動させることにより、ベースに関して位置付け方向に移動可能である、駆動部材に取り付けられる。
【0023】
その実施形態において、位置付け駆動装置はリニア駆動である。したがって、駆動装置は、位置付け方向に１つ以上の位置付け要素を線形に押すことができる。前記リニア駆動は、例えば、空圧駆動であってもよい。
【0024】
そのさらなる実施形態において、位置付け駆動装置は、一定のストロークを有する。
好ましくは、ストロークは物理的に制限される。言い換えると、１つ以上の位置付け要素の変位、又は旋回可能要素のケースにおいて、旋回軸の変位は、常に同じである。したがって、位置付け装置は、フィードバックシステムの必要なく、基準線に向けて又は最終的にそれまでストリップを押すことができる。したがって、位置付け装置は、単純に保つことができる。
好ましくは、ストロークは物理的に制限される。言い換えると、１つ以上の位置付け要素の変位、又は旋回可能要素のケースにおいて、旋回軸の変位は、常に同じである。したがって、位置付け装置は、フィードバックシステムの必要なく、基準線に向けて又は最終的にそれまでストリップを押すことができる。したがって、位置付け装置は、単純に保つことができる。
【0025】
さらなる実施形態において、切断装置は、ナイフと協働するためのアンビルを備え、アンビルは、支持平面の下方に位置付けられる。好ましくは、少なくとも前記１つ以上の位置付け要素が長手方向基準線に向けて位置付け方向に変位されるとき、アンビルは、１つ以上の位置付け要素を収容するための１つ以上の凹部を備える。したがって、１つ以上の位置付け要素は支持面の下方に伸長できる。したがって、前記位置付け要素と支持平面におけるアンビルとの間の滑り摩擦をもたらすことなく、位置付け要素は、その全体の高さ上にストリップを押すことができる。
【0026】
さらなる実施形態において、切断装置は、搬送方向に切断線のストリップ上流及び下流をクランプするためのクランプ要素をさらに備える前記クランプ要素は、その側面が基準線において又はその近くに位置付けられた後、ストリップをクランプできる。したがって、ストリップは、クランプされている間に切断されることができる。クランプは、切断装置によるストリップ上にかかる力によるストリップの変位を防ぐことができる。クランプの前に基準線における又はその近くにストリップを位置付けることができることから、クランプ要素はストリップをより正確にクランプできる。したがって、ストリップが切断された後、結果として生じる先端及び後端をより正確及び／又は確実に決定できる。
【0027】
第２の態様によると、本発明は、エイペックスストリップをビードに適用するための生産ラインに関し、生産ラインは、本発明による切断装置と、ビードを保持するためドラムとを備え、生産ラインは、切断装置における必要な長さのエイペックスストリップの先端と後端とを把持し、前記先端と前記後端をドラムに配置するためのグリッパをさらに備える。
【0028】
生産ラインは、本発明による切断装置を備え、したがって、上述したような同じ利点が適用される。さらに、グリッパは、先端と後端を正確により把持することができる。したがって、エイペックスストリップは、より正確にドラム上に配置されることができる。したがって、前記先端と後端との間の接合における「ドッグイヤー」又はエイペックスとビードとの間の空気ポケットを減らす又は最終的には防ぐことができる。したがって、前記エイペックスストリップをより確実に接合できる。
【0029】
第３の態様によると、本発明は、ストリップを切断するための方法に関し、方法は、
ａ）支持平面の搬送方向にストリップを搬送するステップと、
ｂ）搬送方向に横方向又は垂直な切断線に沿ってストリップを切断するステップと、
ｃ）ステップｂ）の前に、長手方向基準線まで搬送方向に横方向又は垂直な位置付け方向にストリップの第１の側面を押すステップとを含む。
ａ）支持平面の搬送方向にストリップを搬送するステップと、
ｂ）搬送方向に横方向又は垂直な切断線に沿ってストリップを切断するステップと、
ｃ）ステップｂ）の前に、長手方向基準線まで搬送方向に横方向又は垂直な位置付け方向にストリップの第１の側面を押すステップとを含む。
【0030】
切断の前にストリップの側面を整列させることにより、前記側面における切断の位置をより正確に決定できる。したがって、ストリップはより厳密に切断できる。必要な長さのストリップの結果として生じる先端及び後端は、より正確に決定されることができる。したがって、前記先端及び後端をより正確に把持できる。したがって、前記先端及び後端は、接合のためにより正確に位置付けられることができる。したがって、より良好な接合を得ることができる。
【0031】
その実施形態において、ストリップは、ステップｂ）の間クランプされる。
したがって、切断によるストリップの変位を防ぐことができる。
したがって、切断によるストリップの変位を防ぐことができる。
【0032】
そのさらなる実施形態では、ステップｃ）は、２つの別個の点においてストリップの第１の側面を押すことを含み、別個の点のうちの第１の点は、搬送方向の切断線の下流に位置付けられ、別個の点のうちの第２の点は、搬送方向の切断線の上流に位置付けられる。
【0033】
さらなる実施形態では、方法は、本発明による切断装置を使用することを含む。
したがって、方法は、上述の切断装置の利点を組み込んでいる。
したがって、方法は、上述の切断装置の利点を組み込んでいる。
【0034】
本明細書に説明し且つ示す様々な態様及び特徴は、可能な限り、個々に適用することができる。これらの個々の態様、特に添付の従属請求項に説明する態様及び特徴は、分割特許出願の主題とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
添付の概略図に示す例示的な実施形態に基づいて、本発明を説明する。
【発明を実施するための形態】
【0036】
図１は、ストリップ９、特にタイヤ製造のためのエイペックス又はエイペックスフィラーを製造するための生産ライン１００を示している。ストリップ９は、好ましくは、エラストマー又はゴム材料から作られる。生産ライン１００は、連続した長さのストリップ９を所定の長さに切断するための、本発明による切断装置１を備える。生産ライン１００は、必要な長さのストリップ９をビードコア（図示せず）の周りに巻き付けるための、ドラム軸Ａの周りを回転可能なドラム８をさらに備える。好ましくは、生産ライン１００は、必要長さのストリップ９の先端ＬＥ及び後端ＴＥをピックアップし、前記先端ＬＥ及び前記後端ＴＥをドラム８に配置するためのグリッパ（図示せず）をさらに備える。前記グリッパは、それ自体知られており、例えば、WO 2014／092558 A1に開示されている。
【0037】
図６に示されているように、エイペックス又はエイペックスフィラーの形態をしたストリップ９は、断面が三角形又は実質的に三角形である。エイペックスは、短い側又は第１の側面９１と先端又は第２の側面９２との間に伸張する。エイペックスは、第１の側９１と第２の側９２との間に２つの対向する長い側面９３をさらに備える。好ましくは、エイペックスは、第２の側面９２における先端のたるみ又は変形を防止するように、長い側面９３のうちの１つの上で搬送される。
【0038】
図１から図３に示すように、切断装置１は、支持平面Ｐにおいてストリップ９を支持するためのコンベヤ５を備える。コンベヤ５は、前記支持平面Ｐにおいて搬送方向Ｔにストリップ９を運搬するためにさらに配置される。好ましくは、コンベヤ５は、複数のコンベヤロール５１を備えるローラコンベヤである。
【0039】
切断装置１は、搬送方向Ｔに対して横方向又は垂直な切断線Ｃに沿ってストリップ９を切断するためのナイフ３を更に備えている。「横方向」という用語は、「横断する」ものとして理解されるべきであるが、必ずしも垂直ではなく、すなわち、例えば垂直方向から１０度又は２０度以内の斜角である。切断線Ｃは、切断平面（図示せず）と支持平面Ｐとの間の交線に対応する。この特定の実施形態では、ナイフ３は、搬送方向Ｔで見たときに支持平面Ｐに対してある角度で伸張する切断ブレード３１を備える。この特定の実施形態では、ナイフ３はギロチンタイプのナイフであり、すなわち、切断ブレード３１は、支持平面Ｐに対して横方向又は垂直な切断方向Ｋに移動可能である。代替的に、切断ブレード３１は、切断線Ｃに沿った又は実質的に切断線Ｃに沿った切断方向に、ストリップを横方向に切断するように配置されてもよい。
【0040】
図１から図３に示すように、切断装置１は、ナイフ３と協働するアンビル４をさらに備えている。アンビル４は、支持平面Ｐの下方に位置付けられる。換言すれば、アンビル４は、支持平面Ｐに対してナイフ３の反対側に位置付けられる。アンビルは、ナイフ３の刃３１を収容するための切断線Ｃの位置で支持平面Ｐ内に伸張する切断面４１を備えている。
【0041】
図１に示されるように、切断装置１は、切断線Ｃの両側でストリップ９をクランプ保持するための２つのクランプ要素４４を備えている。好ましくは、ストリップ９は、ナイフ３が切断線Ｃにおいて前記ストリップ９を切断するときである。クランプ要素４４は、アンビル４に対してストリップ９を保持するように配置される。特に、クランプ要素４４は、支持平面Ｐに対して横方向又は垂直な押圧方向にアンビル４上のストリップ９を押圧するように、又は前記アンビル４又は、コンベヤ５及び／若しくはクランプ要素４４に関係付けられた他の適切な支持部材と協働して支持平面Ｐ内でストリップ９をクランプするように配置される。
【0042】
この特定の実施形態では、切断装置１は、切断線Ｃの下流で必要な長さのストリップ９の後端ＴＥをクランプするために、搬送方向Ｔにおいて切断線Ｃの下流に１つのクランプ要素４４を備える。切断装置は、ストリップ９の連続した長さの先端ＬＥをクランプするために、搬送方向Ｔにおいて切断線Ｃの上流にクランプ要素４４をさらに備える。
【0043】
図１から図３にさらに示すように、アンビル４は、２つの凹部４０を備えている。前記凹部４０は、支持平面Ｐに開いている。凹部４０のうちの第１の凹部は、搬送方向Ｔにおいて切断線Ｃの下流に配置される。前記凹部４０は、必要な長さのストリップ９の後端ＴＥを把持するための後端グリッパ（図示せず）を収容するように配置される。凹部４０のうちの第２の凹部は、搬送方向Ｔにおいて切断線Ｃの上流に配置される。前記凹部４０は、連続ストリップ９の先端ＬＥ及び／又は後端ＴＥを把持するための先端グリッパ６１及び／又は後端グリッパ６２を収容するように配置される。
【0044】
【0045】
典型的には、先端グリッパ６１は、連続ストリップ９の先端ＬＥを把持し、前記先端ＬＥをドラム８の周囲上に配置するように配置される。好ましくは、前記先端ＬＥは、次いで、別の先端グリッパ又は巻き付けグリッパ（図示せず）によって前記ドラム８上に保持される。その後、連続的なストリップ９は、それぞれのストリップ９の後端ＴＥを形成する長さに切断される。後端グリッパ６２は、必要な長さのストリップ９の前記後端ＴＥをドラム８に向かって運搬しながら、前記ストリップ９をドラム８の周囲に巻き付けるように配置される。
【0046】
先端グリッパ６１及び後端グリッパ６２は、典型的には、搬送方向Ｔにおいてナイフ３からドラム８に向かって直線運動で移動される。しかしながら、ストリップ９が蛇行しているか又は反っており、図１４において先端ＬＥの隣にＴＥ’として投影される後端ＴＥが前記先端ＬＥに対してシフトされることが観察されるとき、先端グリッパ６１、後端グリッパ６２及び／又はストリップ９の先端ＬＥ又は後端ＴＥを把持するための任意の他のグリッパは、前記先端ＬＥ及び前記後端ＴＥの横方向位置を補正するために、図２に示すように、それぞれ先端ＬＥ及び後端ＴＥを保持、クランプ又は把持しながら、搬送方向Ｔに垂直な横方向Ｌに移動可能であるように追加的に構成又は制御されてもよい。
【0047】
図２から図５に示されるように、切断装置１は、切断線Ｌにおいて長手方向基準線Ｒに向かって搬送方向Ｔに対して横方向又は垂直な位置付け方向Ｆにストリップ９を押すための位置付け装置２をさらに備える。特に、位置付け装置２は、基準線Ｒに向かってストリップ９の第１の側面９１を押すために配置される。前記基準線Ｒは、搬送方向Ｔに平行又は実質的に平行に伸長する。
【0048】
位置付け装置２は、第１の位置付け要素２１及び第２の位置付け要素２２を備え、これらは、第１の側面９１を基準線Ｒに向かって押すために、コンベヤ５に対して位置付け方向Ｆに移動可能である。第１の位置付け要素２１は、搬送方向Ｔにおいて切断線Ｃの下流に配置されている。第２の位置付け要素２２は、搬送方向Ｔの切断線Ｃの上流に配置されている。
【0049】
位置付け装置２は、ベース２０と、前記ベース２０に対して移動可能な駆動部材２４とを備える。位置付け装置２は、第１の位置付け要素２１及び第２の位置付け要素２２を駆動部材２４に結合するためのブラケット２５をさらに備える。
好ましくは、前記位置付け要素２１、２２は、支持平面Ｐに対して横方向又は垂直なローラ軸Ｄの周りをブラケット２５に対してそれぞれ回転可能なローラである。
好ましくは、前記位置付け要素２１、２２は、支持平面Ｐに対して横方向又は垂直なローラ軸Ｄの周りをブラケット２５に対してそれぞれ回転可能なローラである。
【0050】
位置付け装置２は、駆動部材２４をベース２０に対して位置付け方向Ｆに前後に駆動するための位置付け駆動装置２３をさらに備える。好ましくは、位置付け駆動装置２３は、リニア駆動、例えば空圧駆動である。ベース２０は、コンベヤ５に対して位置が固定されている。
【0051】
好ましくは、位置付け駆動装置２３は一定のストロークを有する。換言すれば、位置付け駆動装置２３は、駆動部材２４を駆動して、一定の間隔にわたって基準線に向かって変位させることができる。
【0052】
第１の位置付け要素２１及び第２の位置付け要素２２は、支持平面Ｐに対して横方向又は垂直に伸張する共通の旋回軸Ｂの周りを旋回可能である。好ましくは、旋回軸Ｂは、切断線Ｃに対して横方向又は垂直に伸張し、及び／又は切断線Ｃと交差する。特に、ブラケット２５は、旋回軸Ｂの周りを回転可能である。したがって、第１及び第２の位置付け要素２１、２２は、基準線Ｒに対するストリップ９の角度変位に適合することができる。
【0053】
第１の位置付け要素２１及び第２の位置付け要素２２は、旋回軸Ｂの周りに固定された相互角度で配置される。好ましくは、第１の位置付け要素２１及び第２の位置付け要素２２は、旋回軸Ｂと交差し、旋回軸Ｂに対して半径方向に延びる中間線Ｍに対して対称に配置される。換言すれば、第１の位置付け要素２１及び第２の位置付け要素２２は、旋回軸Ｂの周りの円弧上に配置される。
【0054】
駆動部材２４は、第１の位置付け要素２１及び第２の位置付け要素２２を位置付け方向Ｆに押してストリップ９と接触させるように配置される。ブラケット２５が旋回するので、第１の位置付け要素２１及び第２の位置付け要素２２は、旋回軸Ｂの周りを前記ブラケット２５と共に移動するように配置され、それによって、第１の位置付け要素２１及び第２の位置付け要素２２は、駆動部材２４に対して反対の変位方向Ｖに移動し、前記ブラケット２５を位置付け方向Ｆに押す。特に、この例では、第１の位置付け要素２１は、位置付け方向Ｆと平行であるが反対の第１の変位方向Ｖに後方に押され、第２の位置付け要素２２は、位置付け方向Ｆと同じ方向の他方の変位方向Ｗに変位される。
【0055】
特に、ブラケット２５はシーソーとして作用することができる。この例では、第１の変位方向Ｖにおける第１の位置付け要素２１の移動と、反対の第２の変位方向Ｗにおける第２の位置付け要素２２の移動との間の関係は、固定された関係であり、特に逆の１：１の関係である。
【0056】
あるいは、位置付け要素２１、２２が中間線Ｍに対して対称に位置付けされていないとき、それぞれの変位方向Ｖ、Ｗにおける位置付け要素２１、２２の移動の間の関係は、切断線Ｃ及び／又は中間線Ｍに対するそれぞれの位置付け要素２１、２２の距離の間の関係に正比例するように選ばれてもよい。
【0057】
【0058】
図１に示すように、第１のストリップ９は、必要な長さに切断され、ドラム８の周りに部分的に巻き付けられている。
【0059】
続いて、図２に示すように、連続ストリップ９は、切断線Ｃを通過して搬送方向Ｔに運搬される。
【0060】
予め定められた長さのストリップ９が切断線Ｃを通過して運搬されるとき、第１及び第２の位置付け要素２１、２２は、位置付け駆動装置２３によって位置付け方向Ｆに駆動される。
【0061】
図３及び図５に示すように、第１の位置付け要素２１は、ストリップ９の第１の側面９１に接触しており、ブラケット２５を旋回軸Ｂの周りで旋回させる。第２の位置付け要素２２は、位置付け方向Ｆにさらに付勢されて第１の側面９１と接触している。
続いて、第１及び第２の位置付け要素２１、２２は、ストリップ９を基準線Ｒに向かって付勢する。
続いて、第１及び第２の位置付け要素２１、２２は、ストリップ９を基準線Ｒに向かって付勢する。
【0062】
図１に示されるように、ストリップ９は、ここで、アンビル４と協働するか又はそれら自体の下部支持部材を有するクランプ要素４４を使用してクランプされる。その後、ストリップ９はナイフ３を使用して必要な長さに切断される。ここで、後端グリッパ（図示せず）は、必要な長さのストリップ９の結果として生じる後端ＴＥを把持し、前記ストリップ９をドラム８の周囲に巻き付けながら、前記後端をドラム８に向かって運搬することができる。続いて又は同時に、先端グリッパ（図示せず）は、ここで、連続ストリップ９の先端ＬＥを把持し、前記先端ＬＥをドラム８に向かって搬送方向Ｔに運搬することができる。
【0063】
図７は、代替位置付け装置１０２を示す。代替の位置付け装置１０２は、位置付け要素１２１、１２２が旋回可能ではないという点で、前述の位置付け装置２とは異なる。換言すれば、ブラケット１２５は、駆動部材１２４に固定して取り付けられている。位置付け要素１２１、１２２は、切断線Ｃの両側に位置付けられる。したがって、基準線Ｒに対するストリップ９の第１の外側縁９１の時計回り及び反時計回りの両方の角度偏差を補正することができる。位置付け要素１２１、１２２が切断線Ｃに対して固定されるので、位置付け要素とナイフ３との間の干渉が防止されることができる。
【0064】
図８は、さらなる代替の位置付け装置２０２を示す。前記位置付け装置２０２は、位置付け装置２０２が搬送方向Ｔにおいて切断線の下流に単一の位置付け要素２２１のみを備えるという点で、前述の位置付け装置１０２とは異なる。
【0065】
図９は、さらなる代替の位置付け装置３０２を示す。前記位置付け装置３０２は、位置付け要素３２１が切断線Ｃに配置されるという点で、前述の位置付け装置２０２とは異なる。位置付け装置３０２は、切断線Ｃに沿って位置付け方向Ｆにストリップ９を押すように配置される。その結果、横方向ストリップ９の第１の側面９１は、切断線Ｃと基準線Ｒとの間の交点を示す基準点Ｅに正確に位置付けることができる。したがって、結果として生じる先端ＬＥと後端ＴＥは、各切断についてまったく同じ横方向位置に位置付けられることができる。その結果、結果として生じる接合をさらに改善することができる。この実施形態のトレードオフは、位置付け要素３２１がナイフ３の切断を妨げるかもしれないことである。したがって、位置付け要素３２１は、切断が開始される前に、基準線Ｒから離れるように移動されるべきである。これは、製造プロセスを遅くする可能性がある。
【0066】
図１０から図１３は、基準線Ｒ及び／又は基準線Ｒと切断線Ｃとの間の交点Ｅに近づく上述の旋回軸Ｂを移動させるためのブラケット、部品、リンク機構又は機構が設けられた位置付け装置４０２、５０２、６０２、７０２の代替的な実施形態を示す。旋回軸Ｂは、例えば、ナイフ３、アンビル４及び／又はコンベヤ５によって占められる位置で支持平面Ｐと交差してもよい。特に、前記旋回軸Ｂは、ナイフ３、アンビル４、及び／又はコンベヤ５の動作に干渉しない位置又はレベルでブラケット又は機構が接続される物理的ヒンジ点によって規定されてもよい。代替的に、旋回軸Ｂは、例えば、前記旋回軸Ｂへの物理的接続を必要とせずに、前記仮想旋回軸Ｂの周りで位置付け要素を移動させることができる機構又はアクチュエータを提供することによって、仮想であってもよい。
【0067】
特に、図１０は、２つの位置付け要素４２１、４２２が伸縮式アームなどの２つの弾性的に圧縮可能な部材４２６、４２７によって支持されるという点で、図４に示されるような位置付け装置２とは異なるさらなる代替的な位置付け装置４０２を示す。この場合、弾性的に圧縮可能な部材４２６、４２７は、ばね４２８、４２９によって位置付け方向Ｆに伸張するように付勢される。両方の弾性的に圧縮可能な部材４２６、４２７は、駆動部材４２４によって駆動されるブラケット４２５によって位置付け方向Ｆに押されるが、両方の位置付け要素４２１、４２２は、それぞれの変位方向Ｖ、Ｗにばね４２８、４２９の付勢の結果として、又はそれに対抗して、ストリップ９に対して独立して押し付けられるか、又はストリップ９によって押し戻されることができ、したがって、基準線Ｒ及び／又は基準線Ｒと切断線Ｃとの間の交点Ｅに可能な限り近くに位置付けられることができる仮想旋回軸Ｂの周りの位置付け要素４２１、４２２の仮想旋回を得る。
【0068】
同様に、図１１は、駆動部材５２４によってストリップ９に向かって押され、複数のロッド又はリンク機構５２６、５２７から形成されるブラケット５２５を有するさらなる代替の位置付け装置５０２を示す。したがって、リンク機構は、先の実施形態で述べたのと同様の位置にあるそれぞれの位置付け要素５２１、５２２の間の仮想旋回軸Ｂと共に形成することができる。
【0069】
図１２は、それぞれの位置付け要素６２１、６２２の間の仮想旋回軸Ｂの前述の位置を得るために、図１０の弾性的に圧縮可能な部材４２６、４２７のように独立して移動するように個々に制御することができる２つのシリンダ６２６、６２７を有するさらなる代替位置付け装置６０２を示す。シリンダ６２６、６２７は、共通の駆動部材６２５、例えば、圧縮空気の共有供給源に接続することができ、又は異なる供給源を有することができる。
【0070】
最後に、図１３は、支持平面Ｐの上又は下に旋回軸Ｂにおける物理的ヒンジ点まで伸張する１つ以上の第１のブラケット部材７２５、７２６と、支持平面Ｐにおいて又は支持平面Ｐ内で前記旋回軸Ｂに対してそれぞれの位置付け要素７２１、７２２を保持又は支持する２つ以上の第２のブラケット部材７２７、７２８とを有するブラケットが設けられるという点で、前述の位置付け装置２とは異なる、さらなる代替の位置付け装置７０２を示す。
【0071】
上記の説明は、好ましい実施形態の動作を例示するために含まれ、本発明の範囲を限定することを意図されないことが理解されるべきである。上記の議論から、本発明の範囲によって更に包含されるであろう多くのバリエーションが当業者に明らかとなるであろう。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ ストリップ、特にタイヤ製造のためのエイペックスの連続的な長さを切断するための切断装置であって、
前記切断装置は、支持平面の搬送方向に前記ストリップを運搬するためのコンベヤと、
前記搬送方向に横方向の切断線に沿って前記ストリップを切断するためのナイフとを備え、
前記切断装置は、前記ストリップを前記切断線における長手方向基準線に向けて横方向又は前記搬送方向に垂直な位置付け方向に押すための位置付け装置をさらに備える、切断装置。
［２］ 前記位置付け装置は、前記長手方向基準線に向けて前記ストリップの第１の側面を押すために前記位置付け方向に前記コンベヤに対して移動可能である、１つ以上の位置付け要素を備える、［１］に記載の切断装置。
［３］ 前記位置付け装置は、前記切断線における前記ストリップに対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される、［２］に記載の切断装置。
［４］ 前記位置付け装置は、前記搬送方向に前記切断線のストリップ下流に対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される、［２］に記載の切断装置。
［５］ 前記位置付け装置は、前記搬送方向の前記切断線のストリップ上流に対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される、［２］に記載の切断装置。
［６］ 前記位置付け装置は、２つ以上の位置付け要素を備え、
前記位置付け装置は、前記搬送方向に前記切断線のストリップ下流に対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの第１の位置付け要素を押すように配置され、
前記位置付け装置は、前記搬送方向の前記切断線のストリップ上流に対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの第２の位置付け要素を押すように配置される、［２］に記載の切断装置。
［７］ 前記位置付け装置は、前記ストリップと接触する前記位置付け方向に前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素とを押すための駆動部材をさらに備え、
前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素とは、第１の変位方向と、前記駆動部材に対する前記第１の変位方向とは反対である第２の変位方向とに移動するように配置される、［６］に記載の切断装置。
［８］ 前記第１の変位方向への前記第１の位置付け要素の移動は、前記第２の変位方向への前記第２の位置付け要素の移動と特定の関係を有する、［７］に記載の切断装置。
［９］ 前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、前記支持平面に横方向又は垂直に伸長する共通の旋回軸の周りを旋回可能である、［６］から［８］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１０］ 前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、旋回軸の周りに固定された相互角度で配置される、［８］に記載の切断装置。
［１１］ 前記位置付け装置は、前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素を支持する旋回軸の周りを回転可能であるブラケットを備える、［８］又は［９］に記載の切断装置。
［１２］ 前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、前記ブラケットに対して固定された位置にある、［１１］に記載の切断装置。
［１３］ 前記ブラケットは、前記旋回軸まで前記支持平面の上方又は下方に伸長する１つ以上の第１のブラケット部材と、前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素を運ぶように前記支持平面に伸長する１つ以上の第２のブラケット部材とを備え、前記旋回軸は、前記切断線Ｃと前記基準線Ｒとの間の交点に位置付けられる、［１１］又は［１２］に記載の切断装置。
［１４］ 前記旋回軸は仮想旋回軸である、［９］から［１３］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１５］ 前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、前記旋回軸と交差し、それについて径方向に伸長する、中間線について対称に配置される、［９］から［１４］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１６］ 前記旋回軸は、切断線と交差する、［９］から［１５］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１７］ １つ以上の位置付け要素は、前記支持平面に横方向又は垂直なローラ軸の周りをそれぞれ回転可能であるローラである、［１］から［１６］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１８］ 前記位置付け装置は、前記位置付け方向に１つ以上の位置付け要素を押すための位置付け駆動装置を備える、［１］から［１７］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１９］ 前記位置付け駆動装置はリニア駆動である、［１８］に記載の切断装置。
［２０］ 前記位置付け駆動装置は、一定のストロークを有する、［１８］に記載の切断装置。
［２１］ 前記位置付け駆動装置は、空圧駆動である、［１７］、［１８］又は［１９］に記載の切断装置。
［２２］ 前記切断装置は、前記ナイフと協働するためのアンビルを備え、前記アンビルは、前記支持平面の下方に位置付けられる、［１］から［２１］のいずれか一項に記載の切断装置。
［２３］ 少なくとも１つ以上の位置付け要素が前記長手方向基準線に向けて前記位置付け方向に変位されるとき、前記アンビルは、前記１つ以上の位置付け要素を収容するための１つ以上の凹部を備える、［２２］に記載の切断装置。
［２４］ 前記切断装置は、前記搬送方向に前記切断線のストリップ上流及び下流をクランプするためのクランプ要素をさらに備える、［２２］又は［２３］に記載の切断装置。
［２５］ エイペックスストリップをビードに適用するための生産ラインであって、
前記生産ラインは、［１］から［２４］のいずれか一項に記載の前記切断装置と、前記ビードを保持するためドラムとを備え、
前記生産ラインは、前記切断装置における必要な長さのエイペックスストリップの先端と後端とを把持し、前記先端と前記後端を前記ドラムに配置するためのグリッパをさらに備える、生産ライン。
［２６］ ストリップを切断するための方法であって、前記方法は、
ａ）支持平面の搬送方向に前記ストリップを搬送するステップと、
ｂ）前記搬送方向に横方向又は垂直な切断線に沿って前記ストリップを切断するステップと、
ｃ）ステップｂ）の前に、長手方向基準線まで前記搬送方向に横方向又は垂直な位置付け方向に前記ストリップの第１の側面を押すステップとを含む、方法。
［２７］ 前記ストリップは、ステップｂ）の間クランプされる、［２６］に記載の方法。
［２８］ ステップｃ）は、２つの別個の点において前記ストリップの第１の側面を押すことを含み、
前記別個の点のうちの第１の点は、前記搬送方向の切断線の下流に位置付けられ、前記別個の点のうちの第２の点は、前記搬送方向の切断線の上流に位置付けられる、［２６］又は［２７］に記載の方法。
［２９］ ［１］から［２４］のいずれか一項に記載の切断装置を使用する、［２６］から［２８］のいずれか一項に記載の方法。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ ストリップ、特にタイヤ製造のためのエイペックスの連続的な長さを切断するための切断装置であって、
前記切断装置は、支持平面の搬送方向に前記ストリップを運搬するためのコンベヤと、
前記搬送方向に横方向の切断線に沿って前記ストリップを切断するためのナイフとを備え、
前記切断装置は、前記ストリップを前記切断線における長手方向基準線に向けて横方向又は前記搬送方向に垂直な位置付け方向に押すための位置付け装置をさらに備える、切断装置。
［２］ 前記位置付け装置は、前記長手方向基準線に向けて前記ストリップの第１の側面を押すために前記位置付け方向に前記コンベヤに対して移動可能である、１つ以上の位置付け要素を備える、［１］に記載の切断装置。
［３］ 前記位置付け装置は、前記切断線における前記ストリップに対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される、［２］に記載の切断装置。
［４］ 前記位置付け装置は、前記搬送方向に前記切断線のストリップ下流に対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される、［２］に記載の切断装置。
［５］ 前記位置付け装置は、前記搬送方向の前記切断線のストリップ上流に対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの１つを押すように配置される、［２］に記載の切断装置。
［６］ 前記位置付け装置は、２つ以上の位置付け要素を備え、
前記位置付け装置は、前記搬送方向に前記切断線のストリップ下流に対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの第１の位置付け要素を押すように配置され、
前記位置付け装置は、前記搬送方向の前記切断線のストリップ上流に対して前記１つ以上の位置付け要素のうちの第２の位置付け要素を押すように配置される、［２］に記載の切断装置。
［７］ 前記位置付け装置は、前記ストリップと接触する前記位置付け方向に前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素とを押すための駆動部材をさらに備え、
前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素とは、第１の変位方向と、前記駆動部材に対する前記第１の変位方向とは反対である第２の変位方向とに移動するように配置される、［６］に記載の切断装置。
［８］ 前記第１の変位方向への前記第１の位置付け要素の移動は、前記第２の変位方向への前記第２の位置付け要素の移動と特定の関係を有する、［７］に記載の切断装置。
［９］ 前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、前記支持平面に横方向又は垂直に伸長する共通の旋回軸の周りを旋回可能である、［６］から［８］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１０］ 前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、旋回軸の周りに固定された相互角度で配置される、［８］に記載の切断装置。
［１１］ 前記位置付け装置は、前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素を支持する旋回軸の周りを回転可能であるブラケットを備える、［８］又は［９］に記載の切断装置。
［１２］ 前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、前記ブラケットに対して固定された位置にある、［１１］に記載の切断装置。
［１３］ 前記ブラケットは、前記旋回軸まで前記支持平面の上方又は下方に伸長する１つ以上の第１のブラケット部材と、前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素を運ぶように前記支持平面に伸長する１つ以上の第２のブラケット部材とを備え、前記旋回軸は、前記切断線Ｃと前記基準線Ｒとの間の交点に位置付けられる、［１１］又は［１２］に記載の切断装置。
［１４］ 前記旋回軸は仮想旋回軸である、［９］から［１３］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１５］ 前記第１の位置付け要素と前記第２の位置付け要素は、前記旋回軸と交差し、それについて径方向に伸長する、中間線について対称に配置される、［９］から［１４］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１６］ 前記旋回軸は、切断線と交差する、［９］から［１５］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１７］ １つ以上の位置付け要素は、前記支持平面に横方向又は垂直なローラ軸の周りをそれぞれ回転可能であるローラである、［１］から［１６］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１８］ 前記位置付け装置は、前記位置付け方向に１つ以上の位置付け要素を押すための位置付け駆動装置を備える、［１］から［１７］のいずれか一項に記載の切断装置。
［１９］ 前記位置付け駆動装置はリニア駆動である、［１８］に記載の切断装置。
［２０］ 前記位置付け駆動装置は、一定のストロークを有する、［１８］に記載の切断装置。
［２１］ 前記位置付け駆動装置は、空圧駆動である、［１７］、［１８］又は［１９］に記載の切断装置。
［２２］ 前記切断装置は、前記ナイフと協働するためのアンビルを備え、前記アンビルは、前記支持平面の下方に位置付けられる、［１］から［２１］のいずれか一項に記載の切断装置。
［２３］ 少なくとも１つ以上の位置付け要素が前記長手方向基準線に向けて前記位置付け方向に変位されるとき、前記アンビルは、前記１つ以上の位置付け要素を収容するための１つ以上の凹部を備える、［２２］に記載の切断装置。
［２４］ 前記切断装置は、前記搬送方向に前記切断線のストリップ上流及び下流をクランプするためのクランプ要素をさらに備える、［２２］又は［２３］に記載の切断装置。
［２５］ エイペックスストリップをビードに適用するための生産ラインであって、
前記生産ラインは、［１］から［２４］のいずれか一項に記載の前記切断装置と、前記ビードを保持するためドラムとを備え、
前記生産ラインは、前記切断装置における必要な長さのエイペックスストリップの先端と後端とを把持し、前記先端と前記後端を前記ドラムに配置するためのグリッパをさらに備える、生産ライン。
［２６］ ストリップを切断するための方法であって、前記方法は、
ａ）支持平面の搬送方向に前記ストリップを搬送するステップと、
ｂ）前記搬送方向に横方向又は垂直な切断線に沿って前記ストリップを切断するステップと、
ｃ）ステップｂ）の前に、長手方向基準線まで前記搬送方向に横方向又は垂直な位置付け方向に前記ストリップの第１の側面を押すステップとを含む、方法。
［２７］ 前記ストリップは、ステップｂ）の間クランプされる、［２６］に記載の方法。
［２８］ ステップｃ）は、２つの別個の点において前記ストリップの第１の側面を押すことを含み、
前記別個の点のうちの第１の点は、前記搬送方向の切断線の下流に位置付けられ、前記別個の点のうちの第２の点は、前記搬送方向の切断線の上流に位置付けられる、［２６］又は［２７］に記載の方法。
［２９］ ［１］から［２４］のいずれか一項に記載の切断装置を使用する、［２６］から［２８］のいずれか一項に記載の方法。
【0072】
参照番号のリスト
１００ 生産ライン
１ 切断装置
２ 位置付け装置
２０ ベース
２１ 位置付け要素
２２ 位置付け要素
２３ 位置付け駆動装置
２４ 駆動部材
２５ ブラケット
３ ナイフ
４ アンビル
４０ 凹部
４１ 切断面
４４ クランプ
５ コンベヤ
５１ コンベヤロール
６１ 先端グリッパ
６２ 後端グリッパ
８ 製造ドラム
９ ストリップ
９１ 第１の側面
９２ 第２の側面
９５ ドッグイヤー
１０２ 代替位置付け装置
１２１ 第１の位置付け要素
１２２ 第２の位置付け要素
１２４ 駆動部材
１２５ ブラケット
２０２ 代替位置付け装置
２２１ 位置付け要素
３０２ 代替位置付け装置
３２１ 位置付け要素
４０２ 代替位置付け装置
４２１ 第１の位置付け要素
４２２ 第２の位置付け要素
４２４ 駆動部材
４２５ ブラケット
４２６ 第１の弾性的に圧縮可能な部材
４２７ 第２の弾性的に圧縮可能な部材
４２８ 第１のばね
４２９ 第２のばね
５０２ 代替位置付け装置
５２１ 第１の位置付け要素
５２２ 第２の位置付け要素
５２４ 駆動部材
５２５ ブラケット
５２６ 第１のリンク機構
５２７ 第２のリンク機構
６０２ 代替位置付け装置
６２１ 第１の位置付け要素
６２２ 第２の位置付け要素
６２４ 駆動部材
６２６ 第１のシリンダ
６２７ 第２のシリンダ
７０２ 代替位置付け装置
７２１ 第１の位置付け要素
７２２ 第２の位置付け要素
７２５、７２６ 第１のブラケット部材
７２７、７２８ 第２のブラケット部材
ＬＥ 先端
ＴＥ 後端
ＴＥ’ 後端突出部
Ａ ドラム軸
Ｂ 旋回軸
Ｃ 切断線
Ｄ ローラ軸
Ｅ 基準点
Ｆ 位置付け方向
Ｋ 切断方向
Ｌ 横方向
Ｍ 中間線
Ｐ 支持平面
Ｒ 基準線
Ｔ 搬送方向
Ｖ 第１の変位方向
Ｗ 第２の変位方向
１００ 生産ライン
１ 切断装置
２ 位置付け装置
２０ ベース
２１ 位置付け要素
２２ 位置付け要素
２３ 位置付け駆動装置
２４ 駆動部材
２５ ブラケット
３ ナイフ
４ アンビル
４０ 凹部
４１ 切断面
４４ クランプ
５ コンベヤ
５１ コンベヤロール
６１ 先端グリッパ
６２ 後端グリッパ
８ 製造ドラム
９ ストリップ
９１ 第１の側面
９２ 第２の側面
９５ ドッグイヤー
１０２ 代替位置付け装置
１２１ 第１の位置付け要素
１２２ 第２の位置付け要素
１２４ 駆動部材
１２５ ブラケット
２０２ 代替位置付け装置
２２１ 位置付け要素
３０２ 代替位置付け装置
３２１ 位置付け要素
４０２ 代替位置付け装置
４２１ 第１の位置付け要素
４２２ 第２の位置付け要素
４２４ 駆動部材
４２５ ブラケット
４２６ 第１の弾性的に圧縮可能な部材
４２７ 第２の弾性的に圧縮可能な部材
４２８ 第１のばね
４２９ 第２のばね
５０２ 代替位置付け装置
５２１ 第１の位置付け要素
５２２ 第２の位置付け要素
５２４ 駆動部材
５２５ ブラケット
５２６ 第１のリンク機構
５２７ 第２のリンク機構
６０２ 代替位置付け装置
６２１ 第１の位置付け要素
６２２ 第２の位置付け要素
６２４ 駆動部材
６２６ 第１のシリンダ
６２７ 第２のシリンダ
７０２ 代替位置付け装置
７２１ 第１の位置付け要素
７２２ 第２の位置付け要素
７２５、７２６ 第１のブラケット部材
７２７、７２８ 第２のブラケット部材
ＬＥ 先端
ＴＥ 後端
ＴＥ’ 後端突出部
Ａ ドラム軸
Ｂ 旋回軸
Ｃ 切断線
Ｄ ローラ軸
Ｅ 基準点
Ｆ 位置付け方向
Ｋ 切断方向
Ｌ 横方向
Ｍ 中間線
Ｐ 支持平面
Ｒ 基準線
Ｔ 搬送方向
Ｖ 第１の変位方向
Ｗ 第２の変位方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】