(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-07
(45)【発行日】2024-10-16
(54)【発明の名称】射出成形用磁性材料及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01F 1/032 20060101AFI20241008BHJP
B29C 45/00 20060101ALI20241008BHJP
B29B 9/06 20060101ALI20241008BHJP
B29B 7/00 20060101ALI20241008BHJP
C08J 3/20 20060101ALI20241008BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20241008BHJP
C08L 81/02 20060101ALI20241008BHJP
C08K 3/34 20060101ALI20241008BHJP
C08K 5/54 20060101ALI20241008BHJP
H01F 1/03 20060101ALI20241008BHJP
H01F 1/34 20060101ALI20241008BHJP
【ＦＩ】
H01F1/032
B29C45/00
B29B9/06
B29B7/00
C08J3/20 B CER
C08J3/20 CEZ
C08L101/00
C08L81/02
C08K3/34
C08K5/54
H01F1/03 115
H01F1/34
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2022573718
(86)(22)【出願日】2022-06-30
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2024-07-26
(86)【国際出願番号】 CN2022103101
(87)【国際公開番号】W WO2024000503
(87)【国際公開日】2024-01-04
【審査請求日】2022-11-30
(73)【特許権者】
【識別番号】517366220
【氏名又は名称】横店集団東磁股▲ふん▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100107515
【弁理士】
【氏名又は名称】廣田 浩一
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】フー，ジァンピン
(72)【発明者】
【氏名】リ，ユーピン
(72)【発明者】
【氏名】ジン，ヂーホン
【審査官】古河 雅輝
(56)【参考文献】
【文献】欧州特許第２７１９２９（ＥＰ，Ｂ１）
【文献】中国特許出願公開第１０６４０９４５３（ＣＮ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１７１０９９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１７－１９７４１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平６－１０１００（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｂ ７／００－ １１／１４
Ｂ２９Ｂ １３／００－ １５／０６
Ｂ２９Ｃ ３１／００－ ３１／１０
Ｂ２９Ｃ ３７／００－ ３７／０４
Ｂ２９Ｃ ４５／００－ ４５／２４
Ｂ２９Ｃ ４５／４６－ ４５／６３
Ｂ２９Ｃ ４５／７０－ ４５／７２
Ｂ２９Ｃ ４５／７４－ ４５／８４
Ｂ２９Ｃ ７１／００－ ７１／０２
Ｃ０８Ｊ ３／００－ ３／２８
Ｃ０８Ｊ ９９／００
Ｃ０８Ｋ ３／００－ １３／０８
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
Ｈ０１Ｆ １／００－ １／４４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
重量部で、磁性粉末８０～８５部と、高分子粘着剤１０～１５部と、第１カップリング剤０．５～１部と、第２カップリング剤０．５～１部と、ウォラストナイト２～５部と、助剤０．１～１部とを含む、ことを特徴とする射出成形用磁性材料。
【請求項2】
前記磁性粉末は、フェライト磁性粉末及び／又は射出成形用希土類磁性粉末であり、好ましくは前記フェライト磁性粉末は、Ｓｒフェライト及び／又はＢａフェライト磁性粉末であり、より好ましくは前記フェライト磁性粉末はＳｒフェライトであり、好ましくは前記磁性粉末の平均粒径Ｄ５０が１．８μｍ～２．０μｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用磁性材料。
【請求項3】
前記高分子粘着剤はポリフェニレンサルファイドであり、さらに好ましくは前記ポリフェニレンサルファイドのメルトフローレートが５００ｇ／１０ｍｉｎ～３０００ｇ／１０ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用磁性材料。
【請求項4】
前記助剤はフッ素添加剤と滑剤との組成物であり、好ましくは前記フッ素添加剤はポリフタルアミドであり、好ましくは前記滑剤はエルカミドであり、さらに好ましくは前記フッ素添加剤と前記滑剤との重量比が２：３～３：２である、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の射出成形用磁性材料。
【請求項5】
前記ウォラストナイトは超微細ウォラストナイトであり、より好ましくは前記ウォラストナイトの粒度が８００メッシュ～１２００メッシュである、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の射出成形用磁性材料。
【請求項6】
前記第１カップリング剤はシランカップリング剤であり、好ましくは前記シランカップリング剤はＫＨ５５０及び／又はＫＨ５６０であり、好ましくは前記第２カップリング剤はリン酸エステルカップリング剤である、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の射出成形用磁性材料。
【請求項7】
重量部で、磁性粉末８３～８５部と、高分子粘着剤１２～１５部と、第１カップリング剤０．５～１部と、第２カップリング剤０．５～１部と、ウォラストナイト２～５部と、助剤０．１～１部と、を含み、より好ましくは、重量部で、磁性粉末８３部と、高分子粘着剤１２部と、第１カップリング剤０．５部と、第２カップリング剤０．５部と、ウォラストナイト３部と、助剤１部とを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用磁性材料。
【請求項8】
磁性粉末、第１カップリング剤及び高分子粘着剤を第１混合に供し、第１混合物を得るステップＳ１と、前記第１混合物を第１押出造粒に供し、射出成形用磁性母材を得るステップＳ２と、
前記射出成形用磁性母材、第２カップリング剤、ウォラストナイト、助剤を第２混合に供し、第２混合物を得るステップＳ３と、
前記第２混合物を第２押出造粒に供し、前記射出成形用磁性材料を得るステップＳ４とを含む、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の射出成形用磁性材料の製造方法。
【請求項9】
前記第１混合と第２混合の温度は独立して８０℃～１２０℃であり、前記第１混合と前記第２混合の時間は独立して３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項８前記の製造方法。
【請求項10】
前記第１押出造粒及び前記第２押出造粒は全て二軸押出機を用い、好ましくは前記第１押出造粒と前記第２押出造粒の温度は独立して２９０℃～３１０℃である、ことを特徴とする請求項８又は９前記の製造方法。
【請求項11】
前記ステップＳ３では、前記第１カップリング剤及び前記第２カップリング剤は使用前に有機溶媒と混合し、好ましくは前記有機溶媒はイソプロピルアルコールであり、好ましくは前記第２カップリング剤と前記有機溶媒は１：５～１：１０の重量比で混合する、ことを特徴とする請求項８又は９に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、射出成形用磁性材料の技術分野に関し、具体的には、射出成形用磁性材料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
射出成形磁性製品は、寸法精度が高く、加工性能が良く、量産しやすいなどの利点があるため、自動車、家電、電動工具などの分野に広く適用されている。近年、ターボ車の発展に力を入れること及び新エネルギー車が絶えずに普及することに伴い、ターボチャージャー、電池パック液冷システム用のマイクロ電子ウォーターポンプが急速に発展している。現段階では、このマイクロ電子ウォーターポンプは、主に永久磁性直流モータを採用しており、モータのロータには、寸法精度が高く、機械的強度が高く、動作寿命が長く、高温（１８０℃以上）に強い射出成形磁性体を採用している。ウォーターポンプ類のロータは、作動の過程で、中心軸部材周りに高速運転を行う必要があり、射出成形磁性体では、高速で摩擦した場合に、ロータの内側の円は摩損されやすく、摩損されたロータでは動的バランスに関する問題が生じやすく、その結果として、モータの揺れや異音などの問題が生じる。
【0003】
現在よく使われている解決策は、通常、ロータ磁性体の中に、例えば、複合黒鉛インサート、ＰＰＳ＋３０％ＧＦインサートなど耐摩耗性材料を嵌め込むことで、ロータの耐摩耗性を向上させることであるが、この手段を採用するには二次射出成形が必要とされ、また、インサートの材料、特に黒鉛類インサートは一般的に高価であり、これもウォーターポンプのロータの製造コストを大幅に増加し、しかも、この手段では、インサートと射出成形磁性体との寸法収縮率が一致ではない問題もあるため、冷熱衝撃により磁性体にひび割れ現象が現れることを招きやすい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の主な目的は、射出成形材料の耐摩耗性が低く、ひび割れが発生しやすいという従来技術の問題を解決するために、射出成形用磁性材料及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記の目的を達成させるために、本発明の一態様によれば、
重量部で、磁性粉末８０～８５部と、高分子粘着剤１０～１５部と、第１カップリング剤０．５～１部と、第２カップリング剤０．５～１部と、ウォラストナイト２～５部と、助剤０．１～１部とを含む、射出成形用磁性材料を提供する。
重量部で、磁性粉末８０～８５部と、高分子粘着剤１０～１５部と、第１カップリング剤０．５～１部と、第２カップリング剤０．５～１部と、ウォラストナイト２～５部と、助剤０．１～１部とを含む、射出成形用磁性材料を提供する。
【0006】
さらに、磁性粉末は、フェライト磁性粉末及び／又は射出成形用希土類磁性粉末であり、好ましくはフェライト磁性粉末は、Ｓｒフェライト及び／又はＢａフェライト磁性粉末であり、より好ましくはフェライト磁性粉末はＳｒフェライトであり、好ましくは磁性粉末の平均粒径Ｄ５０が１．８～２．０μｍである。
【0007】
さらに、高分子粘着剤はポリフェニレンサルファイドであり、好ましくはポリフェニレンサルファイドのメルトフローレートが５００～３０００ｇ／１０ｍｉｎである。
【0008】
さらに、助剤は、フッ素添加剤と滑剤との組成物であり、好ましくはフッ素添加剤はポリフタルアミドであり、好ましくは滑剤はエルカミドであり、さらに好ましくはフッ素添加剤と滑剤との重量比が２：３～３：２である。
【0009】
さらに、ウォラストナイトは、超微細ウォラストナイトであり、より好ましくはウォラストナイトの粒度が８００～１２００メッシュである。
【0010】
さらに、第１カップリング剤はシランカップリング剤であり、好ましくはシランカップリング剤はＫＨ５５０及び／又はＫＨ５６０であり、好ましくは第２カップリング剤はリン酸エステルカップリング剤である。
【0011】
さらに、射出成形用磁性材料は、
重量部で、磁性粉末８３～８５部と、高分子粘着剤１２～１５部と、第１カップリング剤０．５～１部と、第２カップリング剤０．５～１部と、ウォラストナイト２～５部と、助剤０．１～１部とを含み、
より好ましくは、射出成形用磁性材料は、
重量部で、磁性粉末８３部と、高分子粘着剤１２部と、第１カップリング剤０．５部と、第２カップリング剤０．５部と、ウォラストナイト３部と、助剤１部とを含む。
重量部で、磁性粉末８３～８５部と、高分子粘着剤１２～１５部と、第１カップリング剤０．５～１部と、第２カップリング剤０．５～１部と、ウォラストナイト２～５部と、助剤０．１～１部とを含み、
より好ましくは、射出成形用磁性材料は、
重量部で、磁性粉末８３部と、高分子粘着剤１２部と、第１カップリング剤０．５部と、第２カップリング剤０．５部と、ウォラストナイト３部と、助剤１部とを含む。
【0012】
上記目的を達成させるために、本発明の一態様は、
磁性粉末、第１カップリング剤及び高分子粘着剤を第１混合に供し、第１混合物を得るステップＳ１と、第１混合物を第１押出造粒に供し、射出成形用磁性母材を得るステップＳ２と、射出成形用磁性母材、第２カップリング剤、ウォラストナイト、助剤を第２混合に供し、第２混合物を得るステップＳ３と、第２混合物を第２押出造粒に供し、射出成形用磁性材料を得るステップＳ４とを含む、上記射出成形用磁性材料の製造方法を提供する。
磁性粉末、第１カップリング剤及び高分子粘着剤を第１混合に供し、第１混合物を得るステップＳ１と、第１混合物を第１押出造粒に供し、射出成形用磁性母材を得るステップＳ２と、射出成形用磁性母材、第２カップリング剤、ウォラストナイト、助剤を第２混合に供し、第２混合物を得るステップＳ３と、第２混合物を第２押出造粒に供し、射出成形用磁性材料を得るステップＳ４とを含む、上記射出成形用磁性材料の製造方法を提供する。
【0013】
さらに、第１混合と第２混合の温度は独立して８０～１２０℃であり、第１混合と第２混合の時間は独立して３０～６０ｍｉｎである。
【0014】
さらに、第１押出造粒及び第２押出造粒は全て二軸押出機を用い、好ましくは第１押出造粒と第２押出造粒の温度は独立して２９０～３１０℃である。
【0015】
さらに、ステップＳ３では、第１カップリング剤及び第２カップリング剤は使用前に有機溶媒と混合し、好ましくは有機溶媒はイソプロピルアルコールであり、好ましくは第２カップリング剤と有機溶媒は１：５～１：１０の重量比で混合する。
【発明の効果】
【0016】
本発明の技術的解決手段によれば、本願の射出成形用磁性材料において、射出成形用磁性材料の表面にウォラストナイトが充填されることにより、各成分間の界面の結合効果が効果的に向上し、また、助剤及びウォラストナイトが使用されることにより、射出成形用磁性材料の成形性及び耐摩耗特性が確保され、第１カップリング剤は磁性粉末と粘着剤との間の適合性を向上させ、第２カップリング剤はウォラストナイトの付着力を向上させ、ウォラストナイトと磁性粉末との間の結合力を高め、これにより、射出成形用磁性材料の耐摩耗性を向上させることができる。各成分の配合比が上記範囲であることにより、各成分が相乗作用を果たし、各成分間の界面の結合効果が高まり、射出成形用磁性材料の耐摩耗特性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【0017】
本願の一部となる明細書の図面は本発明をさらに理解するために提供されるものであり、本発明の例示的な実施例及びこれらの説明は本発明を解釈するものであり、本発明を不当に限定するものではない。図面は、下記の通りである。
【図1】本発明の１つの具体的な実施形態で使用される磁気デバイスを示す。
【図2】本発明の比較例４で使用される磁気デバイスを示す。
【発明を実施するための形態】
【0018】
なお、矛盾しない限り、本願の実施例及び実施例の特徴は互いに組み合わせられてもよい。以下、図面を参照しながら実施例と結合して本発明について詳細に説明する。
【0019】
背景技術において分析した通り、従来技術による射出成形材料では、耐摩耗性が低く、ひび割れが発生しやすいという問題が存在する。この問題を解決するために、本願は、射出成形用磁性材料及びその製造方法を提供する。
【0020】
本願の代表的な実施形態では、
重量部で、磁性粉末８０～８５部と、高分子粘着剤１０～１５部と、第１カップリング剤０．５～１部と、第２カップリング剤０．５～１部と、ウォラストナイト２～５部と、助剤０．１～１部とを含む、射出成形用磁性材料を提供する。
重量部で、磁性粉末８０～８５部と、高分子粘着剤１０～１５部と、第１カップリング剤０．５～１部と、第２カップリング剤０．５～１部と、ウォラストナイト２～５部と、助剤０．１～１部とを含む、射出成形用磁性材料を提供する。
【0021】
本願の射出成形用磁性材料において、射出成形用磁性材料の表面にウォラストナイトが充填されることにより、各成分間の界面の結合効果が効果的に向上し、また、助剤及びウォラストナイトが使用されることにより、射出成形用磁性材料の成形性及び耐摩耗特性が確保され、第１カップリング剤は磁性粉末と粘着剤との間の適合性を向上させ、第２カップリング剤はウォラストナイトの付着力を向上させ、ウォラストナイトと磁性粉末との間の結合力を高め、これにより、射出成形用磁性材料の耐摩耗性を向上させることができる。各成分の配合比が上記範囲であることにより、各成分が相乗作用を果たし、各成分間の界面の結合効果が高まり、射出成形用磁性材料の耐摩耗特性がさらに向上する。
【0022】
上記各成分のうち、高分子粘着剤及びウォラストナイトの含有量が高いほど、射出成形用磁性材料の粘度が低く、流動性が劣化し、その結果、射出成形用磁性材料の性能が下降する。
【0023】
従来技術では、寸法収縮の不一致が主に異種材料間で発生し、例えば黒鉛インサートの外に磁性体を射出成形した場合、黒鉛インサートと磁性体との間で程度の異なる収縮が発生し、一方、本願では、複数の成分を十分に混合して混練することにより、射出成形用磁性材料の耐摩耗性を向上させており、ウォーターポンプのロータの製造に用いる場合、寸法収縮が一致ではない問題を解決する。
【0024】
本願の射出成形用磁性材料は、高耐摩耗性の、ウォーターポンプロータのロータに一体射出成形されることができ、耐摩耗性嵌め込み二次射出成形を採用することを必要とせず、これにより、二次射出成形及びインサートによる製造コストを大幅に削減させつつ、インサートと射出成形磁性体との寸法収縮率が一致ではないことに起因して製品でクラックが生じるリスクを低減させる。
【0025】
本願では、磁性粉末の種類は特に制限されず、本分野でよく使用される磁性粉末であれば、本願に適用できる。いくつかの実施例では、磁性粉末はフェライト磁性粉末又は射出成形用希土類磁性粉末であり、好ましくはフェライト磁性粉末はＳｒフェライト及び／又はＢａフェライト磁性粉末であり、より好ましくはフェライト磁性粉末はＳｒフェライトである。磁性粉末の平均粒径が大きすぎると射出成形用磁性材料の流動性が低下し、射出成形用磁性材料の流動性と機械的強度とを両立させるために、好ましくは磁性粉末の平均粒径Ｄ５０は１．８～２．０μｍとする。
【0026】
高分子粘着剤の種類は、具体的には射出成形磁気デバイスのニーズに応じて選択される。コストを考慮し、射出成形用磁性材料の流動性を維持するために、いくつかの実施例では、高分子粘着剤はポリフェニレンサルファイドであり、好ましくはポリフェニレンサルファイドのメルトフローレートは５００～３０００ｇ／１０ｍｉｎで、より好ましくは１１００～２５００ｇ／１０ｍｉｎである。メルトフローレートはＩＳＯ１１３３に準じて３１６℃、５Ｋｇで測定される。
【0027】
射出成形用磁性材料の成形性及び耐摩耗性を確保するために、いくつかの実施例では、助剤はフッ素添加剤と滑剤との組成物であり、好ましくはフッ素添加剤はポリフタルアミド（ＰＰＡ）であり、好ましくはフッ素添加剤の型番はＤＡ３１０ＳＴ、好ましくは滑剤はエルカミドであり、さらに好ましくはフッ素添加剤と滑剤との重量比が２：３～３：２である。
【0028】
いくつかの実施例では、ウォラストナイトは超微細ウォラストナイトであり、より好ましくはウォラストナイトの粒度は８００～１２００メッシュである。ウォラストナイトの粒度がこの範囲であることにより、射出成形用磁性材料の耐摩耗性が大幅に向上し、ウォラストナイトの粒度が高すぎると、粉末が必要以上微細になり、必要な粘着剤が多くなり、射出成形用磁性材料の流動性が低下し、射出成形用磁性材料の耐摩耗特性にマイナスの影響を与え、ウォラストナイトの粒度が低すぎると、粉体が落ちることが発生する。
【0029】
カップリング剤は系中の磁性粉末に良好な分散性を付与し、射出成形用磁性材料に良好な適合性を持たせ、各成分の結合力を高める。より優れたカップリング処理効果を得るために、いくつかの実施例では、第１カップリング剤はシランカップリング剤であり、好ましくはシランカップリング剤はＫＨ５５０及び／又はＫＨ５６０であり、好ましくは第２カップリング剤はリン酸エステルカップリング剤である。
【0030】
各成分同士の相乗作用をさらに高め、射出成形用磁性材料の耐摩耗特性を向上させるために、いくつかの実施例では、射出成形用磁性材料は、
重量部で、磁性粉末８３～８５部と、高分子粘着剤１２～１５部と、第１カップリング剤０．５～１部と、第２カップリング剤０．５～１部と、ウォラストナイト２～５部と、助剤０．１～１部とを含み、より好ましくは、射出成形用磁性材料は、
重量部で、磁性粉末８３部と、高分子粘着剤１２部と、第１カップリング剤０．５部と、第２カップリング剤０．５部と、ウォラストナイト３部と、助剤１部とを含む。
重量部で、磁性粉末８３～８５部と、高分子粘着剤１２～１５部と、第１カップリング剤０．５～１部と、第２カップリング剤０．５～１部と、ウォラストナイト２～５部と、助剤０．１～１部とを含み、より好ましくは、射出成形用磁性材料は、
重量部で、磁性粉末８３部と、高分子粘着剤１２部と、第１カップリング剤０．５部と、第２カップリング剤０．５部と、ウォラストナイト３部と、助剤１部とを含む。
【0031】
本願の別の代表的な実施形態では、上記射出成形用磁性材料の製造方法が提供されており、該製造方法は、磁性粉末、第１カップリング剤及び粘着剤を第１混合に供し、第１混合物を得るステップＳ１と、第１混合物を第１押出造粒に供し、射出成形用磁性母材を得るステップＳ２と、射出成形用磁性母材、第２カップリング剤、ウォラストナイト、助剤を第２混合に供し、第２混合物を得るステップＳ３と、第２混合物を第２押出造粒に供し、射出成形用磁性材料を得るステップＳ４とを含む。
【0032】
本願では、原料を上記各成分の割合で秤量し、第１カップリング化処理を行うことにより、磁性粉末と粘着剤との間の適合性が向上し、第２カップリング化処理を行うことにより、ウォラストナイトの付着力が向上し、ウォラストナイトと磁性粉末との結合力が向上し、これにより、射出成形用磁性材料の耐摩耗性を向上させることができる。本願の製造方法で製造された射出成形用磁性材料は、優れた耐摩耗性を有し、ひび割れが発生しにくい。
【0033】
いくつかの実施例では、磁性粉末に対してカップリング化処理を行うために、ステップＳ１は、磁性粉末、第１カップリング剤を第３混合に供し、第３混合物を得ることと、第３混合物及び粘着剤を第１混合に供し、第１混合物を得ることとを含む。
【0034】
いくつかの実施例では、射出成形用磁性母材に対してカップリング化処理を行うために、ステップＳ３は、射出成形用磁性母材、第２カップリング剤を第４混合に供し、第４混合物を得ることと、第４混合物、ウォラストナイト、助剤を第２混合に供し、第２混合物を得ることとを含む。
【0035】
上記第３混合と第４混合の温度は独立して８０～１２０℃であり、第１混合と第２混合の時間は独立して３０～６０ｍｉｎである。
【0036】
本願では、混合条件は特に制限されず、いくつかの実施例では、第１混合と第２混合の温度は独立して８０～１２０℃であり、第１混合と第２混合の時間は独立して３０～６０ｍｉｎである。
【0037】
本分野でよく使用される押出造粒条件は全て本願に適用でき、いくつかの実施例では、第１押出造粒及び第２押出造粒は全て二軸押出機を用い、好ましくは第１押出造粒と第２押出造粒の温度は独立して２９０～３１０℃である。
【0038】
射出成形用磁性母材及び第２カップリング剤をより均一に混合するために、いくつかの実施例では、ステップＳ３において、第１カップリング剤及び第２カップリング剤は使用前に有機溶媒と混合し、好ましくは有機溶媒はイソプロピルアルコールであり、好ましくは第２カップリング剤と有機溶媒は１：５～１：１０の重量比で混合する。
【0039】
いくつかの実施例では、上記第１混合及び第２混合は全て高速混合機にて高速で混合されてもよく、第１混合と第２混合の速度は独立して６００～１０００ｒｐｍである。
【0040】
以下、具体的な実施例を結合しながら本願についてさらに詳細に説明したが、これらの実施例は本願の保護しようとする範囲を制限するものではない。
【0041】
本発明では、特に断らない限り、全ての装置及び原料は市販品として入手したり本分野でよく使用されるものであってもよく、下記の実施例に記載の方法は、特に断らない限り、本分野の一般的な方法である。
【0042】
永久磁性Ｓｒフェライト磁性粉末の平均粒径（フィッシャー空気透過法）Ｄ５０：１．８～２．０μｍ；
ポリフェニレンサルファイドＩ：溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）５００ｇ／１０ｍｉｎ；
ポリフェニレンサルファイドＩＩ：溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）１１００ｇ／１０ｍｉｎ；
ポリフェニレンサルファイドＩＩＩ：溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）２５００ｇ／１０ｍｉｎ；
ウォラストナイトＡ：粒度５００メッシュ；
ウォラストナイトＢ：粒度８００メッシュ；
ウォラストナイトＣ：粒度１２００メッシュ；
ウォラストナイトＤ：粒度１５００メッシュ；
助剤Ａ：フッ素添加剤ＰＰＡ
０．５部、エルカミド０．５部；
助剤Ｂ：フッ素添加剤ＰＰＡ
０．６部、エルカミド０．４部；
助剤Ｃ：フッ素添加剤ＰＰＡ
０．４部、エルカミド０．６部；
助剤Ｄ：フッ素添加剤ＰＰＡ
０．０５部、エルカミド０．０５部。
ポリフェニレンサルファイドＩ：溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）５００ｇ／１０ｍｉｎ；
ポリフェニレンサルファイドＩＩ：溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）１１００ｇ／１０ｍｉｎ；
ポリフェニレンサルファイドＩＩＩ：溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）２５００ｇ／１０ｍｉｎ；
ウォラストナイトＡ：粒度５００メッシュ；
ウォラストナイトＢ：粒度８００メッシュ；
ウォラストナイトＣ：粒度１２００メッシュ；
ウォラストナイトＤ：粒度１５００メッシュ；
助剤Ａ：フッ素添加剤ＰＰＡ
０．５部、エルカミド０．５部；
助剤Ｂ：フッ素添加剤ＰＰＡ
０．６部、エルカミド０．４部；
助剤Ｃ：フッ素添加剤ＰＰＡ
０．４部、エルカミド０．６部；
助剤Ｄ：フッ素添加剤ＰＰＡ
０．０５部、エルカミド０．０５部。
【0043】
試験方法：
３３０℃の温度でダンベル状の強度試験片及び短冊状物を射出成形し、次に、Ｉｎｓｔｒｏｎ
Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ６６３３試験機を用いて、材料の引張強度及び曲げ強度を評価する。
３３０℃の温度でダンベル状の強度試験片及び短冊状物を射出成形し、次に、Ｉｎｓｔｒｏｎ
Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ６６３３試験機を用いて、材料の引張強度及び曲げ強度を評価する。
【0044】
以下の各実施例における射出成形用磁性材料を射出成形し、図１に示す磁気デバイスとし、比較例４の射出成形用磁性材料を射出成形し、図２に示す磁気デバイスとし、磁気デバイスをウォーターポンプのモータに取り付け、回転数１０００回転／分で、３００ｈ高速運転させ、運転前後の内孔の寸法の変化率を試験する。
【0045】
ＩＳＯ １１３３に準じて、３３０℃、１０Ｋｇの圧力で各グループの実施例及び比較例の流動性を試験する。
【0046】
実施例１
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末８３部（Ｄ５０が１．８μｍである。）、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃、８００ｒｐｍの回転数で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末８３部（Ｄ５０が１．８μｍである。）、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃、８００ｒｐｍの回転数で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0047】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）５００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１２部を加え、さらに８００ｒｐｍの回転数で３０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0048】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて造粒温度３００℃で押出造粒し、射出成形用磁性母材を得た。
【0049】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を混合し、１００℃、８００ｒｐｍの回転数で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0050】
（５）第３混合物に５００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合するとともに、フッ素添加剤ＰＰＡ
０．５部とエルカミド０．５部とを含む複合助剤１部を添加し、８００ｒｐｍの回転数で、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．５部とエルカミド０．５部とを含む複合助剤１部を添加し、８００ｒｐｍの回転数で、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0051】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0052】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとし、ここで、ａはマグネットであった。
【0053】
実施例２
ステップ（５）では、第３混合物に８００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合した以外、実施例１と同様であった。
ステップ（５）では、第３混合物に８００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合した以外、実施例１と同様であった。
【0054】
実施例３
ステップ（５）では、第３混合物に１２００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合した以外、実施例１と同様であった。
ステップ（５）では、第３混合物に１２００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合した以外、実施例１と同様であった。
【0055】
実施例４
ステップ（５）では、第３混合物に１５００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合した以外、実施例１と同様であった。
ステップ（５）では、第３混合物に１５００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合した以外、実施例１と同様であった。
【0056】
実施例５
ステップ（５）では、複合助剤はフッ素添加剤ＰＰＡ
０．６部とエルカミド０．４部であった以外、実施例２と同様であった。
ステップ（５）では、複合助剤はフッ素添加剤ＰＰＡ
０．６部とエルカミド０．４部であった以外、実施例２と同様であった。
【0057】
実施例６
ステップ（５）では、複合助剤はフッ素添加剤ＰＰＡ
０．４部とエルカミド０．６部であった以外、実施例２と同様であった。
ステップ（５）では、複合助剤はフッ素添加剤ＰＰＡ
０．４部とエルカミド０．６部であった以外、実施例２と同様であった。
【0058】
実施例７
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８３部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８３部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0059】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）１１００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１２部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0060】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性母材を得た。
【0061】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を混合し、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0062】
（５）第３混合物に１２００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合するとともに、フッ素添加剤ＰＰＡ
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0063】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0064】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0065】
実施例８
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８５部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８５部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0066】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）１１００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１２部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0067】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性母材を得た。
【0068】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を混合し、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0069】
（５）第３混合物に１２００メッシュの超微細ウォラストナイト１部を混合するとともに、フッ素添加剤ＰＰＡ
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0070】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0071】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0072】
実施例９
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８１部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８１部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0073】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）１１００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１２部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0074】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性母材を得た。
【0075】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を混合し、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0076】
（５）第３混合物に１２００メッシュの超微細ウォラストナイト５部を混合するとともに、フッ素添加剤ＰＰＡ
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0077】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0078】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0079】
実施例１０
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８１部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８１部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0080】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）１１００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１４部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0081】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性母材を得た。
【0082】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を混合し、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0083】
（５）第３混合物に１２００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合するとともに、フッ素添加剤ＰＰＡ
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0084】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0085】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0086】
実施例１１
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８５部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８５部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0087】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）１１００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１０部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0088】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性母材を得た。
【0089】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を混合し、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0090】
（５）第３混合物に１２００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合するとともに、フッ素添加剤ＰＰＡ
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0091】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0092】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0093】
実施例１２
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８３部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８３部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0094】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）２５００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１２部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0095】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性母材を得た。
【0096】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を混合し、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0097】
（５）第３混合物に１２００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合するとともに、フッ素添加剤ＰＰＡ
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．６部とエルカミド０．４部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0098】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0099】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0100】
実施例１３
（１）Ｂａフェライト磁性粉末（Ｄ５０が２．０μｍである。）８０部、ＫＨ５６０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを重量比１：１０混合）１部を、１２０℃、６００ｒｐｍの回転数で３０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｂａフェライト磁性粉末（Ｄ５０が２．０μｍである。）８０部、ＫＨ５６０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを重量比１：１０混合）１部を、１２０℃、６００ｒｐｍの回転数で３０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0101】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）５００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１０部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0102】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を２９０℃とし、射出成形用磁性母材を得た。
【0103】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）１部を混合し、１００℃、８００ｒｐｍの回転数で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0104】
（５）第３混合物に１２００メッシュの超微細ウォラストナイト２部を混合するとともに、フッ素添加剤ＰＰＡ
０．０５部とエルカミド０．０５部を含む複合助剤０．１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．０５部とエルカミド０．０５部を含む複合助剤０．１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0105】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を２９０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0106】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１の磁気デバイスとした。
【0107】
実施例１４
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８３部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、８０℃、１０００ｒｐｍの回転数で６０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８３部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、８０℃、１０００ｒｐｍの回転数で６０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0108】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）５００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１５部を加え、さらに６０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0109】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性母材を得た。
【0110】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を混合し、８０℃で６０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0111】
（５）第３混合物に１２００メッシュの超微細ウォラストナイト３部を混合するとともに、フッ素添加剤ＰＰＡ
０．５部とエルカミド０．５部を含む複合助剤１部を添加し、１０００ｒｐｍの回転数でさらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．５部とエルカミド０．５部を含む複合助剤１部を添加し、１０００ｒｐｍの回転数でさらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0112】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0113】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0114】
比較例１
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８７部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）１部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８７部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）１部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、混合物を得た。
【0115】
（２）混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）５００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１２部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、高速混合物を得た。
【0116】
（３）上記高混物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0117】
（４）上記射出成形用磁性材料を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0118】
比較例２
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８７部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）１部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８７部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）１部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、混合物を得た。
【0119】
（２）混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）１１００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１２部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、高速混合物を得た。
【0120】
（３）上記高混物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0121】
（４）上記射出成形用磁性材料を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0122】
比較例３
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８７部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）１部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８７部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）１部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、混合物を得た。
【0123】
（２）混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）２５００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１２部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、高速混合物を得た。
【0124】
（３）上記高混物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0125】
（４）上記射出成形用磁性材料を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0126】
比較例４
日本東レ社製Ａ６７３（ＰＰＳ＋３０％ＧＦ）材料を射出成形してインサートとし、次に、比較例１で製造された材料を二次射出成形してマグネットとし、最終的には、図２に示すデバイスを射出成形し、ここで、ｂはインサート、ｃはマグネットであった。
日本東レ社製Ａ６７３（ＰＰＳ＋３０％ＧＦ）材料を射出成形してインサートとし、次に、比較例１で製造された材料を二次射出成形してマグネットとし、最終的には、図２に示すデバイスを射出成形し、ここで、ｂはインサート、ｃはマグネットであった。
【0127】
比較例５
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８３部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８３部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0128】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）５００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１２部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0129】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性母材を得た。
【0130】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を混合し、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0131】
（５）第３混合物にフッ素添加剤ＰＰＡ
０．５部とエルカミド０．５部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．５部とエルカミド０．５部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0132】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0133】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0134】
比較例６
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８３部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
（１）Ｓｒフェライト磁性粉末（Ｄ５０が１．８μｍである。）８３部、ＫＨ５５０カップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第４混合物を得た。
【0135】
（２）第４混合物に溶融指数（３１６℃、Ｋｇ）５００ｇ／１０ｍｉｎのポリフェニレンサルファイド１２部を加え、さらに３０ｍｉｎブレンドし、第１混合物を得た。
【0136】
（３）上記第１混合物を二軸押出機にて押出造粒し、造粒温度を３００℃とし、射出成形用磁性母材を得た。
【0137】
（４）上記射出成形用磁性母材粒子にリン酸エステルカップリング剤（カップリング剤とイソプロピルアルコールとを１：６の重量比で混合したもの）０．５部を混合し、１００℃で４０ｍｉｎ高速ブレンドし、第３混合物を得た。
【0138】
（５）第３混合物に５００メッシュの超微細ウォラストナイト７部を混合するとともに、フッ素添加剤ＰＰＡ
０．５部とエルカミド０．５部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
０．５部とエルカミド０．５部を含む複合助剤１部を添加し、さらに２０ｍｉｎ高速混合し、第２混合物を得た。
【0139】
（６）第２混合物を二軸押出機に加えて造粒を行い、造粒温度を３１０℃とし、射出成形用磁性材料を得た。
【0140】
（７）上記射出成形用磁性材料粒子を３３５℃で射出成形し、図１に示す磁気デバイスとした。
【0141】
上記各実施例及び比較例の成分及び割合を表１に示し、上記各実施例及び比較例の試験結果を表２に示す。
【0142】
【表1】
【0143】
【表2】
【0144】
実施例１１では、粘着剤の割合が低いため、流動性は０であった。
【0145】
実施例１２では、使用される粘着剤の粘度が低いため、磁性体の強度及び耐摩耗性が低下した。
【0146】
比較例６では、ウォラストナイトの割合が高すぎるため、ウォラストナイトは粘着剤で繰り返して被覆できず、この結果、僅かな粉体落ちが認められた。
【0147】
以上の説明から分かるように、本発明の上記実施例によって下記技術的効果が得られる。本願の射出成形用磁性材料において、射出成形用磁性材料の表面にウォラストナイトが充填されることにより、各成分間の界面の結合効果が効果的に向上し、また、助剤及びウォラストナイトが使用されることにより、射出成形用磁性材料の成形性及び耐摩耗特性が確保され、第１カップリング剤は磁性粉末と粘着剤との間の適合性を向上させ、第２カップリング剤はウォラストナイトの付着力を向上させ、ウォラストナイトと磁性粉末との間の結合力を高め、これにより、射出成形用磁性材料の耐摩耗性を向上させることができる。各成分の配合比が上記範囲であることにより、各成分が相乗作用を果たし、各成分間の界面の結合効果が高まり、射出成形用磁性材料の耐摩耗特性がさらに向上する。
【0148】
以上は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を制限するものではなく、当業者であれば、本発明ではさまざまな変更や変化が可能である。本発明の主旨及び原則を逸脱することなく行われる全ての修正、同等置換や改良などは、本発明の特許範囲に含まれるものとする。
【図1】
【図2】