特許 7567198 合成樹脂製容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-07

(45)【発行日】2024-10-16

(54)【発明の名称】合成樹脂製容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20241008BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 221

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020080771

(22)【出願日】2020-04-30

(65)【公開番号】P2021172431

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2023-03-13

(73)【特許権者】

【識別番号】313005282

【氏名又は名称】東洋製罐株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002354

【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】内山 剛志

(72)【発明者】

【氏名】木下 裕貴

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１４７６０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１５６２７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

口部、肩部、胴部、及び底部を備え、ラベルが装着される合成樹脂製容器であって、
前記胴部の周面に、複数の減圧吸収パネルが周方向に沿って配設され、
前記減圧吸収パネルが、
前記減圧吸収パネルの横幅方向中央に位置し、横断面形状が容器内方に凸の円弧状に形成されたパネル底部と、
前記パネル底部の横幅方向両端側に位置し、横断面形状が容器外方に凸に形成されたパネル側部と
を有し、
前記パネル側部の横幅方向両端部が、それぞれ前記パネル底部と前記胴部の周面との接続部とされ、前記接続部を除く前記パネル側部の主部に対して、前記接続部の横断面における曲率半径を小さくすることにより、前記パネル底部と前記胴部の周面との間が周方向に沿って滑らかに連続するように形成されており、
前記減圧吸収パネルの横幅に対する中心角θ _１ が、１３．５～３３．１°であり、
前記パネル底部の横幅に対する中心角θ_２が、前記中心角θ_１の２９～６０％であり、
横断面における前記パネル側部の主部の曲率半径Ｒａと、前記胴部の半径Ｒｄとの間に、Ｒａ≧３Ｒｄなる関係が成り立つことを特徴とする合成樹脂製容器。

【請求項2】

前記パネル側部の主部の横幅に対する中心角θ_４が、前記パネル側部の横幅に対する中心角θ_３の４．５～５４．３％である請求項１に記載の合成樹脂製容器。

【請求項3】

横断面における前記パネル底部の曲率半径が、２０～１０００ｍｍである請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。

【請求項4】

前記胴部の周面に対する前記減圧吸収パネルの深さｄと、前記減圧吸収パネルの横幅ｗ_１との比ｄ／ｗ_１が、０．０４８～０．０９０である請求項１～３のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。

【請求項5】

前記胴部が円筒状に形成され、前記胴部の周面に、四つの前記減圧吸収パネルが周方向に沿って等角度間隔で配設されている請求項１～４のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。

【請求項6】

前記減圧吸収パネルを含む範囲にシュリンクラベルが装着されている請求項１～５のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合成樹脂製容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形や圧縮成形などによって有底筒状のプリフォームを作製し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形によってボトル状に成形してなる合成樹脂製容器が、各種飲料品、各種調味料等を内容液とする容器として広い分野で利用されている。

【0003】

また、この種の容器に内容液を充填する際には、容器の殺菌処理を兼ねて、加熱殺菌された内容液を高温（例えば、約８５℃程度）のまま充填（ホット充填）するか、薬液で滅菌処理した容器に、無菌状態に管理された環境下で内容液を常温で充填（アセプティック充填）するかして、充填後の菌の繁殖が抑制されるようにすることが知られている。

【0004】

ホット充填に際しては、内容液を充填した後に、常温に冷却された容器内が減圧状態となることから、一般に、冷却に伴って容器内方に変形して当該容器の容積を減じて内圧の減少分を吸収する減圧吸収パネルが、容器胴部に周方向に沿って配設された容器が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

【0005】

一方、アセプティック充填では、充填直後の容器内の圧力変化は無視し得るが、充填された内容液の水分が徐々に容器を透過して漏出したり、ヘッドスペース内の酸素が内容液に溶け込んだりして、経時的に容器内の圧力が低下することがある。このため、アセプティック充填の場合にも、必要に応じて所定の減圧吸収性能を有する容器が用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００１－２０６３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、この種の容器には、多くの場合、所望の印刷が施された熱収縮性のフィルム材からなる、いわゆるシュリンクラベルが装着される。その際、容器胴部に減圧吸収パネルが配設されていると、減圧吸収パネルがシュリンクラベルの表面に浮き上がるように透けて見えてしまう。

【0008】

この種の容器の利用が、より一般的なものとなってきた近年の状況下にあっては、他の商品との差別化を図るために、デザイン上の特徴を備えたものが望まれるようになってきており、例えば、ガラス瓶に似せた外観が得られるようにする試みがなされている。そのためには、減圧吸収パネルが目立たないようにすることが要求される。

【0009】

このような事情に鑑みて、本発明者らは、シュリンクラベルなどのラベルが装着された状態で、容器胴部に配設された減圧吸収パネルが目立ち難いようにしつつ、所定の減圧吸収性能が発揮されるようにするべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る合成樹脂製容器は、口部、肩部、胴部、及び底部を備え、ラベルが装着される合成樹脂製容器であって、前記胴部の周面に、複数の減圧吸収パネルが周方向に沿って配設され、前記減圧吸収パネルが、前記減圧吸収パネルの横幅方向中央に位置し、横断面形状が容器内方に凸の円弧状に形成されたパネル底部と、前記パネル底部の横幅方向両端側に位置し、横断面形状が容器外方に凸に形成されたパネル側部とを有し、前記パネル側部の横幅方向両端部が、それぞれ前記パネル底部と前記胴部の周面との接続部とされ、前記接続部を除く前記パネル側部の主部に対して、前記接続部の横断面における曲率半径を小さくすることにより、前記パネル底部と前記胴部の周面との間が周方向に沿って滑らかに連続するように形成されており、前記減圧吸収パネルの横幅に対する中心角θ _１ が、１３．５～３３．１°であり、前記パネル底部の横幅に対する中心角θ_２が、前記中心角θ_１の２９～６０％であり、横断面における前記パネル側部の主部の曲率半径Ｒａと、前記胴部の半径Ｒｄとの間に、Ｒａ≧３Ｒｄなる関係が成り立つ構成としてある。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る合成樹脂製容器によれば、シュリンクラベルなどのラベルが装着された状態で、容器胴部に配設された減圧吸収パネルが目立ち難いようにしつつ、所定の減圧吸収性能が発揮されるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す正面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ端面図である。

【図4】図３の要部拡大図である。

【図5】図２のＢ－Ｂ端面図である。

【図6】図２のＣ－Ｃ端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す斜視図、図２は、同正面図である。
また、図３は、図２のＡ－Ａ端面図、図４は、図３の要部拡大端面図、図５は、図２のＢ－Ｂ端面図、図６は、図２のＣ－Ｃ端面図であり、これらの端面図にあっては、端面にあらわれる肉厚を省略している。

【0014】

これらの図に示す容器１は、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えており、胴部４を円筒状に形成することで、ガラス瓶に似せた外観が得られるようにしている。

【0015】

このような容器１は、熱可塑性樹脂を使用して射出成形や圧縮成形などにより有底筒状のプリフォームを作製し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などにより所定の容器形状に成形することによって製造することができる。

【0016】

使用する熱可塑性樹脂としては、ブロー成形が可能な任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，非晶ポリアリレート，ポリ乳酸，ポリエチレンフラノエート又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステルが使用でき、特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが好適に使用できる。これらの樹脂は二種以上混合してもよく、他の樹脂をブレンドしてもよい。ポリカーボネート，アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン－エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用できる。
また、プリフォームは、単層に成形するに限らず、容器１に求められる特性に応じて、ガスバリヤー層などを含む多層に成形することもできる。

【0017】

口部２は、内容液の注ぎ口となる円筒状の部位であり、かかる口部２には、容器内を密封する図示しない蓋体が取り付けられる。

【0018】

このような口部２の下端は、胴部４に向かって拡径して口部２と胴部４との間をつなぐ肩部３に連接している。図示する例において、肩部３は、円錐台状に成形されているが、肩部３の形状は、これに限定されない。例えば、いわゆるつる首状に形成したりすることもできる。

【0019】

また、胴部４は、容器１の高さ方向の大半を占める部位であり、上端が肩部３に連接し、下端が底部５に連接している。

【0020】

ここで、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、この状態（図２に示す状態）で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。
また、図２には、中心軸Ｃを一点鎖線で示しているが、特に断りのない限り、中心軸Ｃに直交する面で切断した断面を横断面というものとする。

【0021】

胴部４の周面には、容器１の内圧が減少するにつれて、容器内方に向かって撓むように変形することによって、容器内の容積を減じて内圧の減少分を吸収する複数の減圧吸収パネル６が、周方向に沿って配設されている。減圧吸収パネル６の数は、特に限定されないが、それぞれの減圧吸収パネル６が均等に容器１の中心軸Ｃに向かって変形するようにして、容器１の不定形な変形を抑止するとともに、減圧吸収時における容器１の見た目の印象が大きく変わってしまわないようにする上で、四つの減圧吸収パネル６を周方向に沿って等角度間隔で配設するのが好ましい。

【0022】

胴部４の周面に配設される減圧吸収パネル６のそれぞれは、図示するように、比較的細幅の縦長矩形状を基調として、その四隅のコーナー部が、それぞれ上下の端部中央に向かって弧を描くように丸められた左右対称の輪郭を以て形成されるのが好ましい。

【0023】

減圧吸収パネル６は、所定の横幅ｗ_１を以て形成され、当該横幅ｗ_１に対する中心角θ_１、すなわち、横断面において、減圧吸収パネル６の横幅方向両端縁のそれぞれと、中心軸Ｃとを結ぶ線のなす角度θ_１（図３及び図４参照）が、１３．５～３３．１°となるように形成される。
なお、図４は、図３に一点鎖線で囲む範囲を拡大して示している。

【0024】

また、減圧吸収パネル６は、減圧吸収パネル６の横幅方向中央に位置し、横断面形状が容器内方に凸の円弧状に形成されたパネル底部７と、このパネル底部７の横幅方向両端側に位置し、横断面形状が容器外方に凸に形成されたパネル側部８とを有している。

【0025】

このようにして減圧吸収パネル６を形成するにあたり、胴部４の周面に対する減圧吸収パネル６の深さｄ（図４参照）が、所定の深さを以て形成されるようにするのが好ましい。

【0026】

例えば、横断面におけるパネル底部7の曲率半径は、胴部４の半径Ｒｄに対して、（１/３）Ｒｄ～３Ｒｄであるのが好ましく、一般的な胴部４の半径Ｒｄを考慮して具体的な数値で示すと、２０～１０００ｍｍであるのが好ましく、３０～１００ｍｍであるのがより好ましい。
そして、横断面におけるパネル底部7の曲率半径に応じて、減圧吸収パネル６の横幅ｗ_１に対する比ｄ／ｗ_１は０．０４８～０．０９０であるのが好ましく、０．０５０～０．０７６であるのがより好ましい。

【0027】

また、図３～図６に示すように、減圧吸収パネル６は、パネル底部７と胴部４の周面との間が滑らかに連続するように形成するのが好ましい。特に、周方向に沿って滑らかに連続するように形成されているのが好ましい。

【0028】

特に、図３及び図４に示すように例えば、パネル側部８の横幅方向両端部を、それぞれパネル底部７と胴部４の周面との接続部８ｂ，８ｃとして、当該接続部８ｂ，８ｃを除く主部８ａに対して、当該接続部８ｂ，８ｃの横断面における曲率半径が小さくなるようにすることで、パネル底部７と胴部４の周面との間が周方向に沿って滑らかに連続するように形成することができる（図３及び図４参照）。このような態様とする場合、横断面における接続部８ｂ，８ｃの曲率半径は、５ｍｍ以上であるのが好ましく、特に好ましくは１０ｍｍ程度である。
なお、図３及び図４では、パネル底部７、接続部８ｂ、主部８ａ、接続部８ｃ、胴部４の周面のそれぞれの境界となる部位を容器１の中心軸Ｃから延びる鎖線で示している。

【0029】

このようにすることで、容器１に、所望の印刷が施された熱収縮性のフィルム材を筒状にして被せ、これを加熱して容器１の周面に密着するように収縮させることによって装着される、いわゆるシュリンクラベルＬを装着した際に、減圧吸収パネル６が目立ち難いようにして、ガラス瓶に似せた外観が得られるようにすることができる。特に、シュリンクラベルＬは、通常、周方向に収縮しながら胴部４に密着して装着されることから、上記したようにして、パネル底部７と胴部４の周面との間が周方向に沿って滑らかに連続するように形成することで、減圧吸収パネル６を前述した範囲で比較的細幅とするとともに、パネル側部８の横断面形状を容器外方に凸としたことと相俟って、減圧吸収パネル６の輪郭が、シュリンクラベルＬの表面に浮き上がって透けて見えてしまうのを有効に回避することができる。

【0030】

なお、図１では、シュリンクラベルＬを鎖線で示しており、肩部３の下端側から底部５にわたる範囲に、シュリンクラベルＬが装着されているが、減圧吸収パネル６を含む範囲にシュリンクラベルＬを装着して、減圧吸収パネル６が目立たないようにすることで、ガラス瓶に似せた外観を得ることができれば、シュリンクラベルＬが装着される範囲は、特に限定されない。

【0031】

また、本実施形態では、アセプティック充填に用いる容器の一例を示しており、充填された内容液の水分が徐々に容器を透過して漏出したり、ヘッドスペース内の酸素が内容液に溶け込んだりして、経時的に容器内の圧力が低下する際に、所定の減圧吸収性能が発揮されるようにすることが要求される。

【0032】

このような要求に応えるために、本実施形態にあっては、パネル底部７の横幅ｗ_２に対する中心角θ_２、すなわち、横断面において、パネル底部７の横幅方向両端縁のそれぞれと、中心軸Ｃとを結ぶ線のなす角度θ_２（図３、図４参照）が、減圧吸収パネル６の横幅ｗ_１に対する中心角θ_１の２８～６０％となるようにし、かつ、横断面におけるパネル側部８の主部８ａの曲率半径Ｒａと、胴部４の半径Ｒｄとの間に、Ｒａ≧３Ｒｄなる関係が成り立つように、減圧吸収パネル６を形成してある。
なお、θ_１，θ_２の有効数字は３桁、θ_１に対するθ_２の百分率の有効数字は２桁、ＲａとＲｄとの関係を示す上記式中「３」の有効数字は１桁とする。

【0033】

このようにすることで、減圧吸収パネル６を前述した範囲で比較的細幅に形成しながらも、所定の減圧吸収性能が発揮されるようにすることができる。

【0034】

減圧吸収パネル６は、所定の減圧吸収性能が発揮されるようにする上で、減圧吸収パネル６の縦方向の長さは、胴部４の縦方向の長さの７０％以上を占めるように形成するのが好ましい。

【0035】

また、前述したように、シュリンクラベルＬを装着した際に、減圧吸収パネル６が目立ち難いようにするには、パネル側部８の横幅方向両端部を接続部８ｂ，８ｃとして、パネル底部７と胴部４の周面との間が周方向に沿って滑らかに連続するように形成するのが好ましいが、このような態様とする場合、減圧吸収性能とのバランスを考慮して、パネル側部８に占める主部８ａの割合を定めるのが好ましい。

【0036】

例えば、パネル側部８の主部８ａの横幅ｗ_４に対する中心角θ_４、すなわち、横断面において、パネル側部８の主部８ａの横幅方向両端縁のそれぞれと、中心軸Ｃとを結ぶ線のなす角度θ_４（図３、図４参照）が、パネル側部８の横幅ｗ_３に対する中心角θ_３、すなわち、横断面において、パネル側部８の横幅方向両端縁のそれぞれと、中心軸Ｃとを結ぶ線のなす角度θ_３（図３、図４参照）の４．５～５４．３％となるように、パネル側部８に占める主部８ａの割合を定めるのが好ましい。
なお、θ_３，θ_４の有効数字は３桁、θ_３に対するθ_４の百分率の有効数字は２桁とする。

【0037】

以上のような本実施形態によれば、シュリンクラベルＬなどのラベルが装着された状態で、胴部４に配設された減圧吸収パネル６が目立ち難いようにしつつ、所定の減圧吸収性能が発揮されるようにすることができる。

【実施例】

【0038】

以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。

【0039】

［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート系樹脂を用い、重量約２０ｇのプリフォームを射出成形により作製した。作製したプリフォームを加熱して軟化させた後、ブロー成形型にセットして、二軸延伸ブロー成形により図１及び図２に示す容器形状となるように、容器１を成形した。
次いで、常温下で約５００ｍＬの水を内容液として充填し、口部２に蓋体を取り付けて容器内を密封した後に、図１に示すように、肩部３の下端側から底部５にわたる範囲にシュリンクラベルＬを装着した。
なお、蓋体の天板には、容器内の密封性を維持したまま注射針を穿刺可能なゴム栓を設けておいた。

【0040】

容器１の高さＨは１９０ｍｍ、胴部４の半径Ｒｄは３３ｍｍであり、プリフォームの重量から算出した容器１の平均肉厚は約０．２９ｍｍであった。
また、減圧吸収パネル６の横幅Ｗ_１に対する中心角θ_１は３３．１°、パネル底部８の横幅Ｗ_２に対する中心角θ_２は１３．０°（θ_１×３９％）であり、横断面におけるパネル側部８の主部８ａの曲率半径Ｒａは３００ｍｍ（Ｒｄ×９）、横断面におけるパネル側部８の接続部８ｂ，ｃの曲率半径は１０ｍｍ、横断面におけるパネル底部７の曲率半径Ｒｂは６０ｍｍであった。

【0041】

［実施例２，３、比較例１～３］
減圧吸収パネル６の横幅Ｗ_１に対する中心角θ_１、パネル底部８の横幅Ｗ_２に対する中心角θ_２、横断面におけるパネル側部８の主部８ａの曲率半径Ｒａ、横断面におけるパネル底部７の曲率半径Ｒｂを、それぞれ表１に示すようにした以外は、実施例１と同様にして容器１を成形した。
なお、比較例１では、減圧吸収パネル６を設けなかった。

【0042】

［評価］
蓋体に設けたゴム栓に注射針を穿刺して、シリンジを用いて容器内から水を抜き取って、容器内の圧力を徐々に減じていった。本実施例で用いた容器１のサイズでは、概ね一年間で７ｍＬ程度の減容が認められることから、７ｍＬ以上の水を抜き取っても不定形な変形が認められず、かつ、減圧吸収パネル６が目立ち難いままであったものを「〇」、７ｍＬに達しないうちに不定形に変形してしまったものを「×」とした。不定形に変形したときの水の抜き取り量とともに、評価結果を表１に示す。

【0043】

【表1】

【0044】

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。

【0045】

例えば、容器１の表面には、ブロー成形型のキャビティ面をローレット状又は網目状に凹凸に加工して、これを転写してなる加飾を施すなどしてもよい。これにより、シュリンクラベルＬなどのラベルが装着された状態で、胴部４に配設された減圧吸収パネル６がより目立ち難いようにすることができる。

【符号の説明】

【0046】

１ 容器
２ 口部
３ 肩部
４ 胴部
５ 底部
６ 減圧吸収パネル
７ パネル底部
８ パネル側部
Ｌ シュリンクラベル
ｗ_１ 減圧吸収パネルの横幅
ｗ_２ パネル底部の横幅
ｗ_３ パネル側部の横幅
ｗ_４ パネル側部の主部の横幅
θ_１ 減圧吸収パネルの横幅に対する中心角
θ_２ パネル底部の横幅に対する中心角
θ_３ パネル側部の横幅に対する中心角
θ_４ パネル側部の主部の横幅に対する中心角
ｄ 胴部の周面に対する減圧吸収パネルの深さ
Ｒａ 横断面におけるパネル側部の主部の曲率半径
Ｒｄ 胴部の半径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】