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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-07
(45)【発行日】2024-10-16
(54)【発明の名称】フィルム、積層体及び形状転写部材
(51)【国際特許分類】
B29C 59/02 20060101AFI20241008BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20241008BHJP
【ＦＩ】
B29C59/02 Z
B32B3/30
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020193088
(22)【出願日】2020-11-20
(65)【公開番号】P2022081880
(43)【公開日】2022-06-01
【審査請求日】2023-11-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000062
【氏名又は名称】弁理士法人第一国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小野 竜典
(72)【発明者】
【氏名】木村 和輝
【審査官】家城 雅美
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０８８７６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０８９３１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５１－０３０２６５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ５９／０２
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が二等辺三角形状を有するとき、前記二等辺三角形の頂角θ１が３０°≦θ１≦１５０°を満たし、かつ底辺Ｌ１が１０μｍ≦Ｌ１≦２０００μｍを満たすことを特徴とするフィルム。
【請求項2】
第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が円弧および弦で囲まれた形状を有するとき、前記円弧の中心角θ２が３０°≦θ２≦１８０°を満たし、前記弦の長さＬ２が１０μｍ≦Ｌ２≦２０００μｍを満たすことを特徴とするフィルム。
【請求項3】
第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が等脚台形状を有するとき、前記等脚台形の上角θ３が９０°＜θ３≦１５０°を満たし、上底の幅Ｌ３および下底の幅Ｌ４が、Ｌ３＜Ｌ４、１０μｍ≦Ｌ３≦２０００μｍ、１０μｍ≦Ｌ４≦２０００μｍを満たすことを特徴とするフィルム。
【請求項4】
第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が長方形状を有するとき、前記長方形の上角θ４がθ４＝９０°であり、幅Ｌ５が１０μｍ≦Ｌ５≦２０００μｍを満たすことを特徴とするフィルム。
【請求項5】
厚さが５００μｍ以下である等厚のフィルム素材を用いて形成されることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載されたフィルムの片面もしくは両面に異なるフィルムを少なくとも１層以上積層することを特徴とする積層体。
【請求項7】
請求項１～５のいずれか一項に記載されたフィルムを形成するために用いる形状転写部材であって、前記第１凸形状および前記第２凸形状に対応した型凸形状と、前記第１凹形状および前記第２凹形状に対応した型凹形状と、前記遷移面に対応した型遷移面とを有することを特徴とする形状転写部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルム、積層体及び形状転写部材に関する。
【背景技術】
【0002】
一般的にプラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能であるなどの長所があり、様々なものに利用されている。その用途としては、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材や、点滴パック、買い物袋、ポスター、テープ、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。
プラスチックフィルムの具体的な材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリルポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリイミドなどの熱硬化性樹脂などが挙げられる。
プラスチックフィルムの具体的な材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリルポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリイミドなどの熱硬化性樹脂などが挙げられる。
【0003】
用途により適正なプラスチック材料が選択され、さらに、それらを複数種類重ね、積層体とすることもなされている。また、複数のプラスチック材料を混合することで、単一材料の欠点を補うようにした用い方もある。多くの場合、耐熱性や機械強度、もしくは透明性などを考慮して適正なフィルム材料を選択している。
【0004】
プラスチックフィルムの機械特性は、一般的には材料や層構成により決まる。このため、強度重視の材料では伸度が小さくなる傾向があり、高い強度を有しつつ十分な伸度を確保できるフィルム材料が切望されている。また、基材に蒸着層を積層したバリア性包装材は、延伸する際に、蒸着層に亀裂が生じてバリア性が消失する傾向があり、蒸着層の破壊を抑制しつつ伸度を確保したフィルム材料も切望されている。また、なるべく少ない材料を用いて、フィルムの曲げ強度などの機械特性の向上を図ることも切望されている。
【0005】
例えば、ポリ乳酸のフィルムは強度があり、生分解性を有することから環境保護の観点からも注目を集めているが、比較的伸度が低く、耐衝撃性に劣るため用途が制限されている。このように、強度と伸度を両立できるフィルム材料の要請に対し、様々な検討がされている。
【0006】
特許文献１ではフィルムに山折りと谷折りの形状を繰り返した形状、いわゆる蛇腹形状を採用し、この蛇腹形状をフィルム面においてジグザグに設けることで強度と伸度が共に良好、かつ２方向に伸びるフィルムを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０１９－０８９３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、要求される形状のフィルムを実際に製造する場合において、形状を転写する型に関する課題がある。特許文献１ではフィルムの製造方法として熱プレスや押出成形を挙げており、凹凸形状を設けた加熱ロールもしくは平版を使用することでフィルムを蛇腹形状に転写成形しているが、加熱ロールもしくは平版に対応する凹凸形状を加工する方法については具体的に示されていない。
【0009】
加熱ロールもしくは平版に要求されるμｍオーダーの凹凸形状を加工する技術としては、エンドミルやバイトなどを使用した切削加工が一般的であるが、工具形状および工具経路を考慮すると特許文献１に記載される方向変換点の位置にて加工不可能な部分が発生し、要求される形状に実際に加工することは困難である。
【0010】
要求される形状に加工する方法としてはエンドミルやバイトを使用した切削加工の後に、より微細な加工が可能で、工具形状および工具経路に加工物が影響されにくいレーザー加工や放電加工で追加工をすることが挙げられる。しかし、この手法では連続して加工ができないことから加工精度が悪くなることに加え、大面積かつ大量生産が難しくコスト増大を招くこととなる。
【0011】
本発明は、かかる先行技術の問題点を鑑みてなされたものであり、大量生産が可能で、プラスチック材料を用いたフィルムであって、強度と伸度が共に良好で、大面積であって２方向に進展可能なフィルム、およびこれを用いた積層体並びに形状転写部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記課題を解決するために、代表的な本発明のフィルムの一つは、第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が二等辺三角形状を有するとき、前記二等辺三角形の頂角θ１が３０°≦θ１≦１５０°を満たし、かつ底辺Ｌ１が１０μｍ≦Ｌ１≦２０００μｍを満たす。
代表的な本発明のフィルムの一つは、
第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が円弧および弦で囲まれた形状を有するとき、前記円弧の中心角θ２が３０°≦θ２≦１８０°を満たし、前記弦の長さＬ２が１０μｍ≦Ｌ２≦２０００μｍを満たす。
代表的な本発明のフィルムの一つは、
第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が等脚台形状を有するとき、前記等脚台形の上角θ３が９０°＜θ３≦１５０°を満たし、上底の幅Ｌ３および下底の幅Ｌ４が、Ｌ３＜Ｌ４、１０μｍ≦Ｌ３≦２０００μｍ、１０μｍ≦Ｌ４≦２０００μｍを満たす。
代表的な本発明のフィルムの一つは、
第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が長方形状を有するとき、前記長方形の上角θ４がθ４＝９０°であり、幅Ｌ５が１０μｍ≦Ｌ５≦２０００μｍを満たす。
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が二等辺三角形状を有するとき、前記二等辺三角形の頂角θ１が３０°≦θ１≦１５０°を満たし、かつ底辺Ｌ１が１０μｍ≦Ｌ１≦２０００μｍを満たす。
代表的な本発明のフィルムの一つは、
第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が円弧および弦で囲まれた形状を有するとき、前記円弧の中心角θ２が３０°≦θ２≦１８０°を満たし、前記弦の長さＬ２が１０μｍ≦Ｌ２≦２０００μｍを満たす。
代表的な本発明のフィルムの一つは、
第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が等脚台形状を有するとき、前記等脚台形の上角θ３が９０°＜θ３≦１５０°を満たし、上底の幅Ｌ３および下底の幅Ｌ４が、Ｌ３＜Ｌ４、１０μｍ≦Ｌ３≦２０００μｍ、１０μｍ≦Ｌ４≦２０００μｍを満たす。
代表的な本発明のフィルムの一つは、
第１の方向に延在する第１凸形状および第１凹形状と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延在する第２凸形状および第２凹形状とが、表裏面に形成されたフィルムであって、
前記第１凸形状は、隣接する前記第１凹形状との間に第１斜面を有し、
前記第２凸形状は、隣接する前記第２凹形状との間に第２斜面を有し、
前記第１斜面と前記第２斜面とは、前記第１斜面及び前記第２斜面の法線の向きと異なる法線を有する遷移面を介して連結されており、
前記遷移面は、円錐面の一部または斜平面であり、
前記第１凸形状および前記第１凹形状の間隔Ｐ１と、前記第２凸形状および前記第２凹形状の間隔Ｐ１とは等しく、前記間隔Ｐ１が、１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍを満たし、
前記第１凸形状の最頂線と前記第２凸形状の最頂線との交差点に角を有し、隣接する前記角の間隔Ｐ２と、前記間隔Ｐ１との間に、Ｐ１＜Ｐ２なる関係が成立し、かつ１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍを満たし、
前記角の内角δが、３０°≦δ≦１５０°であり、前記第１凸形状の最頂線の両端において前記角を介して前記第２凸形状の最頂線とそれぞれ交差するとき、両端の前記角は共通した内角δを持ち、
前記フィルムの断面形状が長方形状を有するとき、前記長方形の上角θ４がθ４＝９０°であり、幅Ｌ５が１０μｍ≦Ｌ５≦２０００μｍを満たす。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、大量生産が可能で、プラスチック材料を用いたフィルムであって、強度と伸度が共に良好で、大面積であって２方向に進展可能なフィルム、およびこれを用いた積層体並びに形状転写部材を提供することが出来る。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下に、図面を参照して本発明にかかるフィルムの実施形態について説明する。なお、模式的に示した図においては、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために誇張して示している場合がある。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。本明細書で用いる表面と裏面とは便宜上の記載であり、フィルムにおける一対の面のいずれを表面または裏面としてもよい。
【0016】
（フィルムの構成）
図１は、本実施形態のフィルム１の一例における上面図であり、図２はその斜視図であり、図３はその断面図である。図１、２等において、左右方向をｘ方向(第１の方向)とし、上下方向をｙ方向（第２の方向)とする。本実施形態では、ｘ方向とｙ方向とは直交する。
図１は、本実施形態のフィルム１の一例における上面図であり、図２はその斜視図であり、図３はその断面図である。図１、２等において、左右方向をｘ方向(第１の方向)とし、上下方向をｙ方向（第２の方向)とする。本実施形態では、ｘ方向とｙ方向とは直交する。
【0017】
本実施形態にかかるフィルム１は、ｘ方向及びｙ方向に延在する凸形状２および凹形状３を有する。図１、図２おける点線は凸形状２の最頂点を結んだ線（以下、最頂線という）を示し、一点鎖線は凹形状３の最奥点を結んだ線（以下、最奥線という）を示す（後述する図４、図５、図２４においても同様）。図１，２に示す自由状態で、最頂線と最奥線とは平行である。
【0018】
ここで、ｘ方向に延在する凸形状２および凹形状３を第１凸形状および第１凹形状とし、ｙ方向に延在する凸形状２および凹形状３を第２凸形状および第２凹形状とする。
【0019】
凸形状２の最頂線を挟んで両側に、最頂線に対して対称の配置で内側斜面２ａと外側斜面２ｂとが形成されている。内側斜面２ａと外側斜面２ｂの近接縁は、最頂線で交差しており、また内側斜面２ａと外側斜面２ｂの遠方縁は、それぞれ凸形状２に隣接する凹形状３の最奥線で終端している。
さらに、図１でフィルム１の左下端（基準点）に対し、各最頂線より近い側を内側とし、遠い側を外側と定義する。また、ｘ方向に延在する凸形状２の内側斜面２ａまたは外側斜面２ｂを第１斜面とし、ｙ方向に延在する凸形状２の内側斜面２ａまたは外側斜面２ｂを第２斜面とする。
さらに、図１でフィルム１の左下端（基準点）に対し、各最頂線より近い側を内側とし、遠い側を外側と定義する。また、ｘ方向に延在する凸形状２の内側斜面２ａまたは外側斜面２ｂを第１斜面とし、ｙ方向に延在する凸形状２の内側斜面２ａまたは外側斜面２ｂを第２斜面とする。
【0020】
図４は、本実施形態のフィルム１の一部を拡大して示す図である。ｘ方向に延在する凸形状２の最頂線と、ｙ方向に延在する凸形状の最頂線の交差点を角４とする。角４の近傍において、ｘ方向に延在する内側斜面２ａと、ｙ方向に延在する内側斜面２ａとを、第１の遷移面５により連結している。また、図２を参照して、ｘ方向に延在する外側斜面２ｂ(図２では隠れて見えない)と、ｙ方向に延在する外側斜面２ｂとを、第２の遷移面５’により連結している。図１に示すように、第１の遷移面５は内側を向き、第２の遷移面５’は外側を向いている。
【0021】
ここでは、遷移面５、５’は凸状円錐面の一部により構成される。したがって、第１の遷移面５内の任意の位置における法線は、ｘ方向に延在する凸形状２の内側斜面２ａおよびｙ方向に延在する凸形状２の内側斜面２ａの法線の向きとは異なる。同様に、第２の遷移面５’内の任意の位置における法線は、ｘ方向に延在する凸形状２の外側斜面２ｂおよびｙ方向に延在する凸形状２の外側斜面２ｂの法線の向きとは異なる。遷移面５、５’の下端は、凹形状３の最奥線と接する。また、フィルム１は等厚であり、遷移面５、５’の裏面側にも対応する形状の遷移面がそれぞれ形成される。
【0022】
本実施形態のフィルム１は、凹凸形状を有する平版(型）を用いて、厚さが５００μｍ以下である等厚のフィルム素材を厚さ方向に押圧して変形させ、凹凸形状をフィルムに転写することで形成される。以下、平版の製作方法について説明する。
【0023】
（平版の加工)
図５は、平版ＦＭの製作工程を示す斜視図である。本実施形態においては、金属製の平板素材に対して、円錐形状の切削部を先端に有するエンドミルＥＭを用いて切削加工を行うことで、平版ＦＭを製作する。平版ＦＭは、フィルム１の凸形状２に対応した型凹形状ＦＭ２と、凹形状３に対応した型凸形状ＦＭ３とを有する。
図５は、平版ＦＭの製作工程を示す斜視図である。本実施形態においては、金属製の平板素材に対して、円錐形状の切削部を先端に有するエンドミルＥＭを用いて切削加工を行うことで、平版ＦＭを製作する。平版ＦＭは、フィルム１の凸形状２に対応した型凹形状ＦＭ２と、凹形状３に対応した型凸形状ＦＭ３とを有する。
【0024】
より具体的には、図５において、金属製の平板素材に対して、回転するエンドミルＥＭをｘ方向に沿って移動させ、次いでｙ方向に沿って移動させることを繰り返して、二等辺三角形状断面を有する溝を切削加工により形成する。このとき、エンドミルＥＭの先端により型凹形状ＦＭ２の最奥線が形成され、エンドミルＥＭの円錐状の切削部により、型凹形状ＦＭ２の内側斜面ＦＭ２ａと外側斜面ＦＭ２ｂが形成される。
【0025】
ここで、エンドミルＥＭの外径を小さくすれば、精度よく微細加工を行えるが、それによりエンドミルＥＭの剛性が低下して、工具の逃げや折損などが生じる恐れがある。そこで、所定の外径のエンドミルＥＭにて平版ＦＭを切削加工する。かかる場合、角４に対応する型角ＦＭ４近傍において、ｘ方向からｙ方向への方向転換点では、エンドミルＥＭの円錐形状により平版ＦＭが切削された状態が残存し、内側斜面２ａ同士を直接交差させることができない。局所的に切削された円錐形状を型遷移面ＦＭ５，ＦＭ５’とする。以上の切削加工により、平版ＦＭが形成される。
【0026】
（フィルムの形成)
平版ＦＭの凹凸形状を、ゴム素材の弾性板に対向させ、その間に平たいフィルムの素材を挿入して、平版ＦＭと弾性板とを接近する方向に所定時間加熱しながら押圧し、冷却後に離型する。これにより表面側において、型凹形状ＦＭ２によってフィルム１の凸形状２が転写形成され、型凸形状ＦＭ３によって凹形状３が転写形成され、また裏面側において、対応する凹凸形状が形成され、さらに型遷移面ＦＭ５，ＦＭ５’によりそれぞれ遷移面５、５’が形成される。型遷移面ＦＭ５，ＦＭ５’は凹状の円錐面の一部であるから、これに対向するフィルムの遷移面５，５’は凸状の円錐面の一部となる。
なお、平版の代わりに凹凸形状を外周に形成したロールと、ゴム素材の弾性ロールとを対向させて回転させつつ、凹凸形状と弾性ロールとの間にフィルムの素材を挿入して加圧すれば、連続してフィルム１を形成できる。
平版ＦＭの凹凸形状を、ゴム素材の弾性板に対向させ、その間に平たいフィルムの素材を挿入して、平版ＦＭと弾性板とを接近する方向に所定時間加熱しながら押圧し、冷却後に離型する。これにより表面側において、型凹形状ＦＭ２によってフィルム１の凸形状２が転写形成され、型凸形状ＦＭ３によって凹形状３が転写形成され、また裏面側において、対応する凹凸形状が形成され、さらに型遷移面ＦＭ５，ＦＭ５’によりそれぞれ遷移面５、５’が形成される。型遷移面ＦＭ５，ＦＭ５’は凹状の円錐面の一部であるから、これに対向するフィルムの遷移面５，５’は凸状の円錐面の一部となる。
なお、平版の代わりに凹凸形状を外周に形成したロールと、ゴム素材の弾性ロールとを対向させて回転させつつ、凹凸形状と弾性ロールとの間にフィルムの素材を挿入して加圧すれば、連続してフィルム１を形成できる。
【0027】
図３に示すように、等厚のフィルム１の裏面７は表面８に追従した形状を有する。すなわち、表面８側の凸形状または凹形状が裏面７側の凹形状または凸形状となることで、フィルム１は等しい厚さの凹凸形状を有する。凹形状の最奥部から凸形状の最頂点までの距離を、フィルム１の高低差Ｈという。本実施形態のフィルム１の高低差Ｈは、フィルム１の厚さＴよりも大きい。
【0028】
図１～３に示すように、フィルム１は蛇腹形状をとることでプラスチック材料を問わず強度と伸度を高めることができる。また、角４を持つことで蛇腹形状は面内でジグザグに展開され、２方向への伸びも可能となり、図１に示すｘ方向に伸びると連動してｙ方向も伸びる。また、本実施形態のフィルム１は遷移面５、５’を有するため、強度と伸度を両立する特性を維持しつつ、製造が容易となり大量生産が可能となる。
【0029】
（別な実施形態）
図６は、別な実施形態のフィルム１’の一部を拡大して示す図である。ｘ方向に延在する凸形状２の最頂線と、ｙ方向に延在する凸形状の最頂線の交差点を角４とする。角４の近傍において、ｘ方向に延在する内側斜面２ａと、ｙ方向に延在する内側斜面２ａとを、第１の遷移面６により連結し、またｘ方向に延在する外側斜面２ｂと、ｙ方向に延在する外側斜面２ｂとを、第２の遷移面（図６で不図示）により連結している。第１の遷移面６は内側を向き、第２の遷移面は外側を向いている。
図６は、別な実施形態のフィルム１’の一部を拡大して示す図である。ｘ方向に延在する凸形状２の最頂線と、ｙ方向に延在する凸形状の最頂線の交差点を角４とする。角４の近傍において、ｘ方向に延在する内側斜面２ａと、ｙ方向に延在する内側斜面２ａとを、第１の遷移面６により連結し、またｘ方向に延在する外側斜面２ｂと、ｙ方向に延在する外側斜面２ｂとを、第２の遷移面（図６で不図示）により連結している。第１の遷移面６は内側を向き、第２の遷移面は外側を向いている。
【0030】
ここでは、いずれの遷移面６も略三角形状の斜平面である。したがって、第１の遷移面６内の任意の位置における法線は、ｘ方向に延在する凸形状２の内側斜面２ａおよびｙ方向に延在する凸形状２の内側斜面２ａの法線の向きとは異なる。同様に、図６に図示しない第２の遷移面内の任意の位置における法線は、ｘ方向に延在する凸形状２の外側斜面２ｂおよびｙ方向に延在する凸形状２の外側斜面２ｂの法線の向きとは異なる。遷移面６の下端は、凹形状３の最奥線と接する。また、フィルム１は等厚であり、遷移面６の裏面側にも対応する形状の遷移面がそれぞれ形成される。
【0031】
（平版の加工)
図７は、平版ＦＭ’の製作工程を示す斜視図である。本実施形態においては、金属製の平板素材に対して、三角形状のすくい面を備えたダイヤモンドバイトＤＢを用いて切削加工を行うことで、平版ＦＭ’を製作する。平版ＦＭ’は、フィルム１’の凸形状２に対応した型凹形状ＦＭ２と、凹形状３に対応した型凸形状ＦＭ３とを有する。
図７は、平版ＦＭ’の製作工程を示す斜視図である。本実施形態においては、金属製の平板素材に対して、三角形状のすくい面を備えたダイヤモンドバイトＤＢを用いて切削加工を行うことで、平版ＦＭ’を製作する。平版ＦＭ’は、フィルム１’の凸形状２に対応した型凹形状ＦＭ２と、凹形状３に対応した型凸形状ＦＭ３とを有する。
【0032】
より具体的には、図７において、金属製の平板素材に対して、すくい面をｘ方向に対向させつつダイヤモンドバイトＤＢをｘ方向に沿って移動させ、二等辺三角形状断面を有する溝を切削加工により形成する。次いで、すくい面をｙ方向に対向させつつダイヤモンドバイトＤＢをｙ方向に沿って移動させ、二等辺三角形状断面を有する溝を切削加工により形成する。以上の動作を繰り返して、平版ＦＭ’を製作する。
【0033】
このとき、角４に対応する型角ＦＭ４近傍における、ｘ方向の切削終了端近傍では、ダイヤモンドバイトＤＢを平板素材に対して離間するように漸次移動させる必要があり、またｙ方向の切削開始端近傍では、ダイヤモンドバイトＤＢを平板素材に対して接近するように漸次移動させる必要がある。このため、ダイヤモンドバイトＤＢを離間または接近させた際に切削された部位が残存し、ｘ方向とｙ方向の内側斜面２ａ同士を直接交差させることができない。そこで、ダイヤモンドバイトＤＢの離間または接近時の移動軌跡を調整して、型角ＦＭ４の近傍で交差する内側斜面２ａ同士の間に、略三角形状の斜平面である型遷移面ＦＭ６を形成するようにする。
【0034】
（フィルムの形成)
平版ＦＭ’の凹凸形状と、ゴム製の弾性板とを対向させ、その間に平たいフィルムの素材を挿入して、平版ＦＭ’と弾性板とを接近する方向に所定時間加熱しながら押圧し、冷却後に離型する。これにより表面側において、型凹形状ＦＭ２によってフィルム１’の凸形状２が転写形成され、型凸形状ＦＭ３によって凹形状３が転写形成され、また裏面側において、対応する凹凸形状が形成され、さらに型遷移面ＦＭ６，ＦＭ６’によりそれぞれ遷移面６、６’が形成される。型遷移面ＦＭ６，ＦＭ６’は略三角状の斜平面であるから、これに対向するフィルムの遷移面６も略三角状の斜平面となる。本実施形態のフィルム１’も遷移面６を有するため、強度と伸度を両立する特性を維持しつつ、製造が容易となり大量生産が可能となる。
平版ＦＭ’の凹凸形状と、ゴム製の弾性板とを対向させ、その間に平たいフィルムの素材を挿入して、平版ＦＭ’と弾性板とを接近する方向に所定時間加熱しながら押圧し、冷却後に離型する。これにより表面側において、型凹形状ＦＭ２によってフィルム１’の凸形状２が転写形成され、型凸形状ＦＭ３によって凹形状３が転写形成され、また裏面側において、対応する凹凸形状が形成され、さらに型遷移面ＦＭ６，ＦＭ６’によりそれぞれ遷移面６、６’が形成される。型遷移面ＦＭ６，ＦＭ６’は略三角状の斜平面であるから、これに対向するフィルムの遷移面６も略三角状の斜平面となる。本実施形態のフィルム１’も遷移面６を有するため、強度と伸度を両立する特性を維持しつつ、製造が容易となり大量生産が可能となる。
【0035】
フィルム１(または１’、以下同じ)の厚さＴは、１μｍ≦Ｔ≦５００μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは５μｍ≦Ｔ≦１００μｍの範囲である。フィルムの厚さＴが厚くなるとフィルムを伸ばすために必要な力が大きくなってしまうため、フィルムを容易に伸ばすことができる効果が薄れてしまうためである。また、フィルムの厚さＴが薄くなるとフィルムを伸ばすために必要な力が小さくなり容易に伸ばすことができるが、破断しやすくなると同時に取り扱いが難しくなる。なお、フィルムの厚さＴは均一である必要はない。
【0036】
フィルム１の高低差Ｈは、５μｍ≦Ｈ≦５００μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ≦Ｈ≦２００μｍの範囲である。また、フィルムの厚さＴとフィルムの高低差ＨがＴ＜Ｈ／２であることが好ましく、これにより良好な伸度を得ることができる。なお、高低差Ｈを含む、フィルムの形状に関する値は、フィルムの自由状態における値とする。
【0037】
フィルム１に異なる２方向に伸度を付与しつつ、伸びやすさを得るためには凸形状２および凹形状３の間隔(ピッチ)Ｐ１(図１参照)、角４の内角（角４で交差する凸形状２の最頂線同士のなす角度)δ、角４の間隔(ピッチ)Ｐ２を要求される特性に合わせて変化させることが望ましい。これらの値Ｐ１，Ｐ２，δは、平版ＦＭの型凹形状ＦＭ２、型凸形状ＦＭ３、型角ＦＭ４の関係においても同様に適用され（図５，６参照）、以下の実施例でも同様である。
【0038】
ここで、伸びやすさとは、フィルムが伸びを示すまでに必要な力が小さいことを意味し、例えばより小さい力でフィルムが等量伸びた場合、フィルムは伸びやすいといえる。角４はフィルム１を引っ張った際に、張力を伝達することと、張力の向きを変化させる役割を持つ。図１を用いて説明すると、ｘ方向に引っ張ったとき、角４があるためにｙ方向にも張力が伝わるようになる。
【0039】
角４が密集しすぎると、すなわち凸形状２および凹形状３の間隔Ｐ１、角４の間隔Ｐ２が小さくなりすぎると、加工が難しくなるだけでなく、伸度も低くなり、伸びにくくもなる。また、角４が疎になりすぎると、すなわち凸形状２および凹形状３の間隔Ｐ１、角４の間隔Ｐ２が大きくなりすぎると、張力の向きを変化させる役割がなくなり、２方向に伸びる効果が薄れてしまう。
【0040】
隣接する凸形状２および凹形状３の間隔Ｐ１は、すべて等しくてもよいし、すべて異なっていてもよいが、フィルム１に所望の物性を得るためには１０μｍ≦Ｐ１≦２０００μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは５０μｍ≦Ｐ１≦５００μｍの範囲である。
【0041】
角４の間隔Ｐ２は、すべて等しくてもよいし、すべて異なってもよいが、フィルム１に所望の物性を得るためには１００μｍ≦Ｐ２≦２００００μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは５００μｍ≦Ｐ２≦１００００μｍの範囲である。また、Ｐ１≧Ｐ２となると蛇腹形状をジグザグに展開できないため、必ずＰ１＜Ｐ２となる。
【0042】
角４は同じ凸形状内および凹形状内で隣接するものは、それぞれ対称配置であると好ましい。ｘ方向に延在する凸形状２の最頂線の両端において、ｙ方向に延在する凸形状２の最頂線と角４を介してそれぞれ交差するとき、両端の角４は共通した内角δを持つ。
【0043】
角４の内角δを変化させることで、フィルム１の伸びる方向、および１方向に伸ばした際に連動して伸びる方向を変化させることができる。角４の内角δは３０°≦δ≦１５０°の範囲であり、より好ましくは６０°≦δ≦１２０°である。３０°＞δおよびδ＞１５０°の場合には、フィルム1に２方向の伸度が十分に確保されにくい。
【0044】
例えば隣接する凸形状２および凹形状３の断面形状は、図８および図９に示す二等辺三角形、図１０および図１１に示す円弧および弦で囲まれた形状、図１２に示す等脚台形、図１３に示す長方形、それぞれを選択することができる。
【0045】
図８に示す断面形状を持つフィルム１が最も良好な伸度を確保することができ、図９、図１１、図１２、図１３に示す断面形状を持つフィルム１のように、平面部９を持つと伸度は若干低くなる。しかし、断面形状は要求される物性や特性に応じて選択することができる。一例として大きな伸度を要求せず、印刷を行うなどの場合には、平らな面を広く持つことが好ましいことから、図９、図１１、図１２、図１３の断面形状を選択すると好ましい。
【0046】
二等辺三角形の断面形状を選択した場合、凸形状２および凹形状３の間隔Ｐ１と二等辺三角形の底辺Ｌ１とが、Ｐ１＝Ｌ１の関係にある場合には図８に示す形状になり、Ｐ１＞Ｌ１の場合には図９に示す形状となり、必ずＰ１≧Ｌ１の関係となる。また、１０μｍ≦Ｌ１≦２０００μｍ、３０°≦θ１≦１５０°の範囲であると好ましく、より好ましくは１００μｍ≦Ｌ１≦１０００μｍの範囲である。Ｌ１＜１０μｍ、θ１＜３０°の場合、加工精度が悪くなりがちである。θ１＞１５０°および２０００μｍ＜Ｌ１の場合には、フィルム1に伸度が付与されにくい。また、フィルム１の各角は尖っている必要はなく、図１４に示す断面形状のように、凹凸形状の最頂点または最奥部にＲ形状が付加されていてもよい。
【0047】
円弧および弦で囲まれた断面形状を選択した場合、凸形状２および凹形状３の間隔Ｐ１と、凹形状の弦の長さＬ２とが、Ｐ１＝Ｌ２の関係にある場合には図１０に示す断面形状になり、Ｐ１＞Ｌ２の場合には図１１に示す断面形状となり、必ずＰ１≧Ｌ２の関係となる。また、１０μｍ≦Ｌ２≦２０００μｍ、３０°≦θ２≦１８０°の範囲であり、より好ましくは１００μｍ≦Ｌ２≦１０００μｍの範囲である。Ｌ２＜１０μｍの場合には加工精度が悪くなりがちであり、２０００μｍ＜Ｌ２の場合にはフィルム1に伸度が付与されにくい。θ２＞１８０°の形状は加工することが困難となり、３０°＞θ２の場合にはフィルム１に伸度が付与されにくくなる。
【0048】
図１２に示すように等脚台形の断面形状を選択した場合、等脚台形の上辺Ｌ３は１０μｍ≦Ｌ３≦２０００μｍ、および底辺Ｌ４は１０μｍ≦Ｌ４≦２０００μｍの範囲であり、より好ましくは１００μｍ≦Ｌ３≦１０００μｍ、１００μｍ≦Ｌ４≦１０００μｍの範囲である。Ｌ３＜１０μｍ、およびＬ４＜１０μｍの場合、加工精度が悪くなりがちであり、２０００μｍ＜Ｌ３、２０００μｍ＜Ｌ４の場合にはフィルム１に伸度が付与されにくい。ただし、Ｌ３＞Ｌ４（＝等脚台形の上角θ３＜９０°）の形状は加工することができないためＬ３＜Ｌ４かつθ３＜９０°である。また、図１２に示す等脚台形の上角θ３は９０°＜θ３≦１５０°の範囲である。θ３＞１５０°の場合にはフィルム１に伸度が付与されにくい。また、フィルム１の各角は尖っている必要はなく、図１５に示すようにＲ形状が付いていてもよい。
【0049】
図１３に示すように長方形の断面形状を選択した場合、長方形の幅Ｌ５は１０μｍ≦Ｌ５≦２０００μｍの範囲であり、より好ましくは１００μｍ≦Ｌ５≦１０００μｍの範囲である。Ｌ５＜１０μｍの場合、加工精度が悪くなりがちである。２０００μｍ＜Ｌ５の場合にはフィルム１に伸度が付与されにくい。長方形の上角θ４は長方形であることからθ４＝９０°である。またフィルム１の各角は尖っている必要はなく、図１６に示すようにＲ形状が付いていてもよい。
【0050】
（フィルムの作用）
本実施形態にかかる高延性を持つフィルム１の作用を簡略化して説明する。ここでは、図１７および図１８のような一次元に伸びた蛇腹形状のフィルムについて考察する。図１７の左右方向、すなわち周期的な凹凸構造の並び方向に引っ張ると、まず弾性変形による形状変形が生じ、その後、形状変形の一部に塑性変形を生じる。さらに引っ張り続けると引っ張り応力により凹凸構造の高低差が小さくなり平坦なフィルムに近づくことで形状変形できなくなり、最終的には引張変形が主効果になり、ネッキングが発生し破断する。
本実施形態にかかる高延性を持つフィルム１の作用を簡略化して説明する。ここでは、図１７および図１８のような一次元に伸びた蛇腹形状のフィルムについて考察する。図１７の左右方向、すなわち周期的な凹凸構造の並び方向に引っ張ると、まず弾性変形による形状変形が生じ、その後、形状変形の一部に塑性変形を生じる。さらに引っ張り続けると引っ張り応力により凹凸構造の高低差が小さくなり平坦なフィルムに近づくことで形状変形できなくなり、最終的には引張変形が主効果になり、ネッキングが発生し破断する。
【0051】
一方、通常の平坦なフィルムでは、同じ引っ張り条件で引張変形しか生じない。そのため、蛇腹状のフィルムは、上述のように複数の段階からなる形状変形を行うことで、通常のフィルムに比較して容易に伸ばすことができる。この形状変形領域では、同じ伸度を得るのに必要な力は小さくできる。ただし最終的には、引張変形が支配的になるため、破断強度は同じ厚みのフィルムとほぼ同等である。
【0052】
本実施形態にかかる高延性を持つフィルム１によれば、２次元的に蛇腹状になっており、例えば図１中ｘ方向に引張った際は、上述したようにｘ方向に容易に伸びると同時に、隣接する凹凸形状が連動して変形することで、ｙ方向にも伸ばすことが可能である。もちろん、ｙ方向に伸ばせば、ｙ方向だけでなくｘ方向にも伸びる。
【0053】
このとき、フィルムの厚さ方向を含む任意の断面において、フィルムの高低差Ｈがフィルム厚みＴよりも大きいことで、上記のように形状変形を生じさせることができ、伸びる効果を得ることが出来る。フィルムの高低差Ｈがフィルム厚みＴよりも小さい場合は、引張った際に形状変形が生じにくくなってしまう。ここで、フィルムの厚さ方向を含む任意の断面におけるフィルムの高低差は、凸形状２と凹形状３の高低差に一致する。
【0054】
このようにして、一般的に伸度が低いとされる材料で作られたフィルムであっても、形状に工夫を与えることより２方向に高延性にすることができる。つまり、フィルムの強度と伸度を両立し、２方向に同時に伸ばすことができる。
【0055】
本実施形態にかかる高延性を持つフィルム１は、引張時の初期においては、フィルム全体は、形状が変化することにより延性を向上させることができる。つまり、通常のフラットな面を持つフィルムのように、引っ張り当初の段階から材料自身が延展することでフィルムが伸びているわけではない。本実施形態に係るフィルムにおいては、引っ張り当初において、凹凸構造に局所的な歪み（伸びや縮み）が生じ、それにより形状が変化することで、大きな延性を得ることができる。
【0056】
（フィルムの特性）
また、本実施形態のフィルム１は、応力をかけた際に伸びる効果があるため、衝撃耐性も高く、凹凸構造が潰れることによる衝撃吸収性も高い。さらに、本実施形態のフィルム１はラミネートした場合、図２０または図２２に示すようにフィルム１の凹凸形状により、フィルムの上下に空隙、つまり空気層を設けることができるから、断熱性が高い特性も確保できる。
また、本実施形態のフィルム１は、応力をかけた際に伸びる効果があるため、衝撃耐性も高く、凹凸構造が潰れることによる衝撃吸収性も高い。さらに、本実施形態のフィルム１はラミネートした場合、図２０または図２２に示すようにフィルム１の凹凸形状により、フィルムの上下に空隙、つまり空気層を設けることができるから、断熱性が高い特性も確保できる。
【0057】
本実施形態の高延性を持つフィルム１は曲げ剛性に関しては、どちらの方向に対しても向上させることが出来る。曲げ剛性は、断面二次モーメントとヤング率の掛け算の積分によって決まる。本実施形態の高延性を持つフィルム１は、同樹脂量の通常のフィルムに比べ、この断面二次モーメントが大きくなるため、曲げ剛性を高めることができる。
【0058】
（フィルム材料）
フィルム１の材料としては、熱可塑性樹脂、硬化樹脂（熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂等）であると好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ乳酸、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびこれらの誘導体などが挙げられる。
また、硬化樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、およびこれらの誘導体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの材料は単独で用いられてもよいし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられてもよい。また、複数の層が重ね合わさった多層構成（積層体ともいう）を形成しても良い。
フィルム１の材料としては、熱可塑性樹脂、硬化樹脂（熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂等）であると好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ乳酸、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびこれらの誘導体などが挙げられる。
また、硬化樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、およびこれらの誘導体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの材料は単独で用いられてもよいし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられてもよい。また、複数の層が重ね合わさった多層構成（積層体ともいう）を形成しても良い。
【0059】
（フィルムの製造方法）
フィルム１は、上述したように凹凸形状を形成した平版と弾性板、または凹凸形状を形成したロールと弾性ロールとの組み合わせ以外にも、例えば、熱プレスによる方法や押出成形による方法を用いて製造することができる。
フィルム１は、上述したように凹凸形状を形成した平版と弾性板、または凹凸形状を形成したロールと弾性ロールとの組み合わせ以外にも、例えば、熱プレスによる方法や押出成形による方法を用いて製造することができる。
【0060】
熱プレスによる方法では、製膜したフィルムを、表面に凹凸形状を設けた一対の加熱した平版により挟持して、該平版同士が近接するようにプレス機を用いて加圧することで作製することができる。この際、上下の凹形状と凸形状とを精密に位置合わせを行い、プレス後のフィルム表裏が連続的に山谷を繰り返す構造となっていることが重要である。
【0061】
また、押出成形による方法では、Ｔダイより押出された溶融樹脂をフィルム化するための冷却工程において、同様に外周面に凹凸形状を形成した一対の冷却ロールおよびニップロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、対応する凹凸形状を形成することができる。この方法においても、冷却ロールとニップロールの凹凸形状の精密な位置合わせが、フィルム１の性能に影響を与えることは言うまでもない。
【0062】
さらに押出成形による別の方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の別の樹脂をフィードブロック法、またはマルチマニホールド法により共押出することで、２層以上の多層構成のフィルムを得ることができる。このときフィルム化するための冷却工程において、凹凸形状を形成した冷却ロールおよび凹凸のないニップロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、冷却ロールと接するフィルム表面に凹凸構造をつけることが出来る。
【0063】
さらにこのとき、冷却ロールと接する第一樹脂層のフィルム厚さＴに対し、凹凸形状の高低差Ｈが大きいときには、第一樹脂層とそれに隣接する第二樹脂層との界面にも同様に凹凸構造が付加される。そのため、冷却後の多層フィルムから第二樹脂層を剥離すれば、両面に凹凸構造を持った第一樹脂層、すなわち、高延展性を持つフィルムを得ることができる。
その他、射出成形など、凹凸構造を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。
その他、射出成形など、凹凸構造を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。
【0064】
なお、熱プレスで使用する凹凸形状を設けた一対の加熱ロール、もしくは一対の平版を備えたプレス機、押出成形法で使用する凹凸形状を形成した冷却ロールおよびニップロールそれぞれに、凹凸形状を加工するために、エンドミルやダイヤモンドバイトなどを使用した切削加工を用いることができる。ここで、凹凸形状を形成するためにフィルムに押圧される加熱ロール、平版、冷却ロールおよびニップロール等を総称して、形状転写部材という。
その他、レーザー加工など、凹凸形状を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。
その他、レーザー加工など、凹凸形状を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。
【0065】
（積層体）
高延性を持つフィルム１は、１層であっても良いし、さらに図１９に示すように、層構成を増やすことで複数のフィルム１を積層して積層体１０とすることもできる。例えば、１層目を気体バリア層や薬剤非吸着層とし、２層目を安価な樹脂層（嵩増し層）や高剛性層や１層目の物性を補う層とすること等が考えられる。もちろん、フィルムの積層は３層以上であってよい。また、高延性を持つフィルム１に対して、後工程で蒸着層や、ハードコート層、反射防止層などの機能層を積層した積層体１０とすることもできる。
高延性を持つフィルム１は、１層であっても良いし、さらに図１９に示すように、層構成を増やすことで複数のフィルム１を積層して積層体１０とすることもできる。例えば、１層目を気体バリア層や薬剤非吸着層とし、２層目を安価な樹脂層（嵩増し層）や高剛性層や１層目の物性を補う層とすること等が考えられる。もちろん、フィルムの積層は３層以上であってよい。また、高延性を持つフィルム１に対して、後工程で蒸着層や、ハードコート層、反射防止層などの機能層を積層した積層体１０とすることもできる。
【0066】
その他、図２０～２３のように、高延性を持つフィルム１に別のフィルム１１をラミネートした積層体１０とすることもできる。ここで、図２０、２１の実施形態によれば、フィルム１に別のフィルム１１を直接貼り付けて積層体１０としている。一方、図２２、２３の実施の形態によれば、フィルム１に粘着剤層（または接着剤層）１２を介して別のフィルム１１を貼り付けて積層体１０としている。別のフィルム１１は特定の機能を持つ機能層とすることが好ましい。
【0067】
（フィルムの利用用途）
たとえば高延展性を持つフィルム１やそれを用いた積層体を、バリアフィルム、包装材、湿布などの貼付剤の支持体として利用することが考えられる。その他、本実施形態のフィルムを加飾した伸びる加飾フィルムや、本実施形態のフィルムの構造を利用することで見る方向により見え方を変えることができるフィルム、更に伸ばすことで形状を変化させることにより見え方を変化させるフィルムなどへの応用が考えられるが、用途はこれらに限られるものではない。
たとえば高延展性を持つフィルム１やそれを用いた積層体を、バリアフィルム、包装材、湿布などの貼付剤の支持体として利用することが考えられる。その他、本実施形態のフィルムを加飾した伸びる加飾フィルムや、本実施形態のフィルムの構造を利用することで見る方向により見え方を変えることができるフィルム、更に伸ばすことで形状を変化させることにより見え方を変化させるフィルムなどへの応用が考えられるが、用途はこれらに限られるものではない。
【0068】
フィルム１の適用例である貼付剤の支持体では、貼付剤に含まれる薬剤や添加剤に対する耐性や非吸着性もしくはバリア性が求められ、さらには伸縮性があると望ましいとされる。耐薬品性、非吸着性、バリア性の高い材料に対して、凹凸構造を付加し、高延展性を持つフィルム１とすることで、これらすべての要求を満たすことができる。耐薬品性、非吸着性、バリア性の高い材料としては、例えば、環状ポリオレフィンやエチレン・ビニルアルコール共重合体やポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。また、同じ伸度時に掛かる応力も高延展性を持つフィルム１は小さくなるため、伸縮時に引張られるような違和感を感じにくくできる。
【0069】
（フィルムの別な実施形態）
図２４に示すフィルムは、複数の区画１３を有するフィルム１を示す上面図である。図２４において、フィルム１は図２４における太線部の縁１４で囲まれた４つの区画１３を有しており、各区画１３の一つの縁１４から、これと対向する他の縁端へと凸形状２と凹形状３がジグザグ状に延在している。
図２４に示すフィルムは、複数の区画１３を有するフィルム１を示す上面図である。図２４において、フィルム１は図２４における太線部の縁１４で囲まれた４つの区画１３を有しており、各区画１３の一つの縁１４から、これと対向する他の縁端へと凸形状２と凹形状３がジグザグ状に延在している。
【0070】
図示していないが、裏面側の凸形状２および凹形状３も同様である。図２４に示すように、隣接する区画１３同士は、同方向を向いていても良いし、異方向を向いていても良い。図２４では、隣接する区画１３同士は隙間１５を有しているが、隙間１５がなくてもよい。また、図２４では一例として４つの区画１３を有しているが、一連のフィルム上に存在する区画１３の数は任意である。
【0071】
１つの区画内は上述のように２方向に伸びる特性を有している。そのため、区画１３の周囲に伸びない隙間１５を有することで、加工時にフィルムが伸びてしまうという加工プロセスの問題を解決することができる。最終製品では区画１３毎にカットしたり、打ち抜き加工を行うことで、所望の２方向へ伸びるフィルムを提供できる。
【0072】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは任意である。
【0073】
［実施例と比較例］
以下、本発明者らが作成した実施例について、比較例を参照して詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下、本発明者らが作成した実施例について、比較例を参照して詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0074】
比較例１は、フィルム材料にポリプラスチックス製の環状オレフィン・コポリマー（以下ＣＯＣと記す）（ポリプラスチックス株式会社製の製品名８００７Ｆ－６００）を採用し、押出成形を使用して作製した厚さ４０μｍの平坦なフィルムである。押出成形機には、東洋精機製のラボプラストミルを使用した。
【0075】
比較例１の成形条件として、全てのヒーター温度を２２０℃とし、押出機回転数３０ｒｐｍ、引取速度２ｍ／ｍｉｎとして、幅１２０ｍｍ、ＣＯＣフィルムを得た。ネックインによりフィルム端部は目標となる厚さ４０μｍよりも厚いため、フィルム端部を２０ｍｍずつスリットし幅８０ｍｍ、厚さ４０μｍで平坦なＣＯＣフィルムを得た。
【0076】
比較例２～１７および実施例１～１６について、比較例１で作製した平坦なＣＯＣフィルムに熱プレスを行うことで凹凸形状を付与した。作製した実施例１のフィルムを図２５に示す。また、作製した凹凸形状の仕様を表１に示す。
【0077】
【表1】
【0078】
(比較評価結果)
本発明者は、比較例と実施例について、フィルムの作製可否および伸度の評価を実施した。フィルムの作製可否としては、熱プレスに使用する平版の作製可否および熱プレスでのフィルム作製可否について判断した。平版の作製が可能だった場合は〇、不可能だった場合は×を、表１に合わせて示す。また、熱プレスでのフィルム作製が可能だった場合は〇、不可能だった場合は×を、表１に合わせて示す。なお、平版の作製が不可能（×）だった場合には、フィルムの加工は未実施とする。
本発明者は、比較例と実施例について、フィルムの作製可否および伸度の評価を実施した。フィルムの作製可否としては、熱プレスに使用する平版の作製可否および熱プレスでのフィルム作製可否について判断した。平版の作製が可能だった場合は〇、不可能だった場合は×を、表１に合わせて示す。また、熱プレスでのフィルム作製が可能だった場合は〇、不可能だった場合は×を、表１に合わせて示す。なお、平版の作製が不可能（×）だった場合には、フィルムの加工は未実施とする。
【0079】
さらに伸度の評価として、各実施例および各比較例を図２５に示すｘ方向およびｙ方向に伸ばした場合に伸縮する感触があるか否かを判断した。フィルムが伸びた場合は〇、伸びなかった場合は×を、表１に合わせて示す。
【0080】
凹凸形状のない平坦な比較例１のフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸ばしても伸縮する感触はなく、強く伸ばすと伸縮する感触を得る前に破断に至り、伸縮する感触は得られなかった。
【0081】
比較例２を模式的に示す斜視図を、図２６に示す。比較例２は、Ｐ１およびＬ１が８μｍと小さく、凹凸形状が非常に小さい形状となる。このため平版の作製を実施したが凹凸形状を目標の寸法にすることが出来ず、狙い通りの平版の作製が不可能であった。
【0082】
比較例３は、Ｐ１およびＬ１が３０００μｍであり、平版の作製は可能であった。しかし、作製された平版により形成されたフィルムはｘ方向およびｙ方向共に伸ばしても伸縮する感触はなく、強く伸ばすと伸縮する感触を得る前に破断に至り、伸縮する感触は得られなかった。
【0083】
比較例４を模式的に示す斜視図を、図２７に示す。比較例４はＰ２が８０μｍであるが、角を精度よく形成するには、Ｐ１に対してＰ２をある程度高くする必要がある。このため、実際に平版を作製したときに、図２７に示すように角が丸くなり、精度良い平版の作製が不可能であった。
【0084】
比較例５は、Ｐ２が３００００μｍであり、平版の作製は可能であった。しかし、ｘ方向およびｙ方向共に伸ばしても伸縮する感触はなく、強く伸ばすと伸縮する感触を得る前に破断に至り、伸縮する感触は得られなかった。
【0085】
比較例６を模式的に示す斜視図を、図２８に示す。比較例６はδ＝２５度であるが、このようにδが小さすぎると凹凸形状が先鋭化し、凸部の欠けが生ずる恐れがある。また、工具の先端が欠けることで、凹部の最奥部が丸まるなどの加工不良が生じ、その結果、精度の良い平版の作製が不可能であった。
【0086】
比較例７は、δ＝１６０度であり、平版の作製は可能であった。しかし、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向には伸びるが、ｙ方向共に伸ばしても伸縮する感触はなく、強く伸ばすと伸縮する感触を得る前に破断に至った。
【0087】
比較例８を模式的に示す断面図を、図２９に示す。比較例８は、θ１＝２５度であるが、このようにθ１が小さすぎると凹凸形状が先鋭化し、凸部の欠けが生ずる恐れがある。また、工具の先端が欠けることで、凹部の最奥部が丸まるなどの加工不良が生じ、その結果、精度の良い平版の作製が不可能であった。
【0088】
比較例９は、θ１＝１６０度であり、平版の作製は可能であった。しかし、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸ばしても伸縮する感触はなく、強く伸ばすと伸縮する感触を得る前に破断に至り、伸縮する感触は得られなかった。
【0089】
比較例１０は、θ２＝２５度であり、平版の作製は可能であった。しかし、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸ばしても伸縮する感触はなく、強く伸ばすと伸縮する感触を得る前に破断に至り、伸縮する感触は得られなかった。
【0090】
比較例１１を模式的に示す断面図を、図３０に示す。比較例１１は、Ｐ１およびＬ２が８μｍと小さく、凹凸形状が非常に小さい形状となる。このため平版の作製を実施したが凹凸形状を目標の寸法にすることが出来ず、狙い通りの平版の作製が不可能であった。
【0091】
比較例１２は、Ｐ1が３０００μｍ、Ｌ２が３０００μｍであり、平版の作製は可能であった。しかし、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸ばしても伸縮する感触はなく、強く伸ばすと伸縮する感触を得る前に破断に至り、伸縮する感触は得られなかった。
【0092】
比較例１３は、θ３＝１６０度であり、平版の作製は可能であった。しかし、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸ばしても伸縮する感触はなく、強く伸ばすと伸縮する感触を得る前に破断に至り、伸縮する感触は得られなかった。
【0093】
比較例１４は、Ｐ１が５０μｍ、Ｌ３が８μｍと小さく、凹凸形状が非常に小さい形状となる。このため平版の作製を実施したが凹凸形状を目標の寸法にすることが出来ず、狙い通りの平版の作製が不可能であった。
【0094】
比較例１５は、Ｐ１が８μｍ、Ｌ４が８μｍと小さく、凹凸形状が非常に小さい形状となる。このため平版の作製を実施したが凹凸形状を目標の寸法にすることが出来ず、狙い通りの平版の作製が不可能であった。
【0095】
比較例１６は、Ｐ１が３０００μｍ、Ｌ５が３０００μｍであり、平版の作製は可能であった。しかし、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸ばしても伸縮する感触はなく、強く伸ばすと伸縮する感触を得る前に破断に至り、伸縮する感触は得られなかった。
【0096】
実施例１は、Ｐ１が１０００μｍ、Ｌ１が１０μｍであり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0097】
実施例２は、Ｐ１が１０μｍ、Ｌ１が１０μｍであり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0098】
実施例３は、Ｐ１が２０００μｍ、Ｌ１が２０００μｍであり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0099】
実施例４は、Ｐ２が１００μｍであり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0100】
実施例５は、Ｐ２が２００００μｍであり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0101】
実施例６は、δ＝３０度であり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0102】
実施例７は、δ＝１５０度であり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0103】
実施例８は、θ１＝３０度であり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0104】
実施例９は、θ１＝１５０度であり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0105】
実施例１０は、θ２＝３０度であり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0106】
実施例１１は、θ２＝１８０μｍであり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0107】
実施例１２は、Ｐ１が１０μｍ、Ｌ２が１０μｍであり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0108】
実施例１３は、Ｐ１が２０００μｍ、Ｌ２が２０００μｍであり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0109】
実施例１４は、θ３＝１５０度であり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0110】
実施例１５は、Ｌ３が１０μｍであり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
【0111】
実施例１６は、Ｌ５が１０μｍであり、平版の作製が可能であった。また、作製された平版により形成されたフィルムは、ｘ方向およびｙ方向共に伸縮する感触があり、ｘ方向に伸ばした際にはｙ方向に広がる挙動が見られた。逆に、ｙ方向に伸ばした際にはｘ方向に広がる挙動が見られ、２方向に伸びることが確認できた。
以上、すべての実施例は２方向に延びることが確認された。
以上、すべての実施例は２方向に延びることが確認された。
【符号の説明】
【0112】
１ フィルム
２ 凸形状
３ 凹形状
４ 角
５ 円錐状の遷移面
６ 三角形状の遷移面
７ フィルム裏面
８ フィルム表面
９ 平面部
１０ 積層体
１１ 別のフィルム
１２ 粘着剤層（または接着剤層）
１３ 区画
１４ 縁
１５ 隙間
Ｈ フィルムの高低差
Ｔ フィルムの厚さ
Ｐ１ 凸形状および凹形状の間隔
δ 角の内角
Ｐ２ 角の間隔
Ｌ１ 二等辺三角形の底辺
θ１ 二等辺三角形の頂角
Ｌ２ 弦の長さ
θ２ 円弧の中心角
Ｌ３ 台形の上辺
Ｌ４ 台形の底辺
θ３ 台形の上角
Ｌ５ 長方形の幅
θ４ 長方形の上角
２ 凸形状
３ 凹形状
４ 角
５ 円錐状の遷移面
６ 三角形状の遷移面
７ フィルム裏面
８ フィルム表面
９ 平面部
１０ 積層体
１１ 別のフィルム
１２ 粘着剤層（または接着剤層）
１３ 区画
１４ 縁
１５ 隙間
Ｈ フィルムの高低差
Ｔ フィルムの厚さ
Ｐ１ 凸形状および凹形状の間隔
δ 角の内角
Ｐ２ 角の間隔
Ｌ１ 二等辺三角形の底辺
θ１ 二等辺三角形の頂角
Ｌ２ 弦の長さ
θ２ 円弧の中心角
Ｌ３ 台形の上辺
Ｌ４ 台形の底辺
θ３ 台形の上角
Ｌ５ 長方形の幅
θ４ 長方形の上角
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
