特許 7567497 漏洩検知機能付き配管及び漏洩検知装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-07

(45)【発行日】2024-10-16

(54)【発明の名称】漏洩検知機能付き配管及び漏洩検知装置

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/18 20060101AFI20241008BHJP

【ＦＩ】

G01M3/18

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021008154

(22)【出願日】2021-01-21

(65)【公開番号】P2022112348

(43)【公開日】2022-08-02

【審査請求日】2023-10-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】本泉 光

(72)【発明者】

【氏名】菰田 夏樹

【審査官】福田 裕司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－０８９１１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２７９３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０９９７４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５２３１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５１９５１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－２６９９３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０１－１７１３４０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／２０４８０２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０６６６２４９６（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０８５６２４０９（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０７９８９９２５（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２０８０７４３０５（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｍ ３／００～３／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部を液体が流れる筒状の配管本体と、
前記配管本体の周囲に巻き付けられた保温体と、
前記保温体の周囲に巻き付けられ、前記保温体への巻き付け面に一対の検知用配線を具備する防水シートとを有し、
前記一対の検知用配線は、それぞれ前記配管本体の長さ方向に延びる第１の配線部とそれと交差する方向に延びる第２の配線部とを具備し、前記第１の配線部及び前記第２の配線部どうしが所定の間隔を隔てて対向している、漏洩検知機能付き配管。

【請求項2】

請求項１に記載の漏洩検知機能付き配管において、
前記防水シートは、断熱性を有する、漏洩検知機能付き配管。

【請求項3】

周囲に保温体が巻き付けられ、内部を液体が流れる配管本体からの液体の漏洩を検知する漏洩検知装置であって、
前記保温体の周囲に巻き付けられ、前記保温体への巻き付け面に一対の検知用配線を具備する防水シートと、
前記一対の検知用配線に接続され、前記一対の検知用配線間の導通状態を検出し、その検出結果を導電性アンテナを介して非接触送信する検出手段とを有し、
前記一対の検知用配線は、それぞれ前記配管本体の長さ方向に延びる第１の配線部とそれと交差する方向に延びる第２の配線部を具備し、前記第１の配線部及び前記第２の配線部どうしが所定の間隔を隔てて対向している、漏洩検知装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体が流れる配管本体からの液体の漏洩を検知する漏洩検知機能付き配管及び漏洩検知装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、配管が張り巡らされたパイプラインを有する発電所や化学メーカーでは、配管内を薬品や水等の液体を流すことで、これら薬品や水等の液体を供給／排出したり、輸送したりしている。このような発電所や化学メーカーにおいては、配管内を流れる薬品や水等の液体が漏洩した場合、重大な事故につながる可能性がある。そのため、配管からの液体の漏洩を早期に検知する必要があるが、配管のどの箇所から液体が漏洩するかは予測が難しい。また、配管内を流れる液体の温度を維持するために配管の周囲に保温材が巻き付けられているものにおいては、配管からの液体の漏洩が発生した場合、それを視認しにくいため、漏洩が発生した箇所を特定することが困難である。

【0003】

ここで、特許文献１には、配管構造体に巻き付けられた保温材の一部に湿度センサを埋め込み、配管構造体からの水分の漏洩を検知する仕組みが開示されている。また、特許文献２には、配管とその外面に設けられた保温材との間において配管の破断が想定される位置に湿度センサを設け、配管の破断による水分の漏洩を検知する仕組みが開示されている。さらに、特許文献３には、蒸気管の周囲を被覆した断熱保温層の表面の中心線より下位にその長さ方向に亘ってセンサを配置することで、蒸気管からの水分の漏洩を検知する仕組みが開示されている。

【0004】

このような仕組みを用いることで、液体が流れる配管からの液体の漏洩を検知することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第５１９８９４６号公報

【文献】特開平８－２８５７１７号公報

【文献】特許平９－７２４８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１，２に開示されたものにおいては、水分の漏洩を検知するためのセンサが特定の領域にしか設けられていないため、水分の漏洩を検知できる領域が制限されてしまうという問題点がある。また、特許文献３に開示されたものにおいても、センサが配管の長さ方向に亘って配置されているものの、配管の表面の中心線より下位にしか配置されていないため、配管の表面の中心線より上位や側部にて水分の漏洩が生じた場合、その旨を早期に検知することができない虞がある。また、水分の漏洩を検知するためのセンサがその一部でも露出している場合、周辺の環境によってはセンサが劣化しやすくなってしまうという問題点がある。

【0007】

また、特許文献１に開示されたものにおいては、湿度センサを保温材に埋め込むために湿度センサを収容した部材を新たに作製し、保温材に埋め込むという作業が発生してしまうという問題点がある。また、特許文献２，３に開示されたものにおいても、配管と保温材との間や断熱保温層の表面にセンサを取り付けて固定するための構成が新たに必要となってしまうという問題点がある。

【0008】

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で性能の劣化を抑制しながらも液体の漏洩を検知できる範囲を広げることができる漏洩検知機能付き配管及び漏洩検知装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために本発明の漏洩検知機能付き配管は、
内部を液体が流れる筒状の配管本体と、
前記配管本体の周囲に巻き付けられた保温体と、
前記保温体の周囲に巻き付けられ、前記保温体への巻き付け面に一対の検知用配線を具備する防水シートとを有し、
前記一対の検知用配線は、それぞれ前記配管本体の長さ方向に延びる第１の配線部とそれと交差する方向に延びる第２の配線部とを具備し、前記第１の配線部及び前記第２の配線部どうしが所定の間隔を隔てて対向している。

【0010】

上記のように構成された漏洩検知機能付き配管においては、配管本体から液体が漏洩した場合、漏洩した液体による水分が一対の検知用配線に付着することで一対の検知用配線間が短絡して導通状態となり、この導通状態を検出することで配管本体からの液体の漏洩を検知することができるが、一対の検知用配線が、配管本体の周囲に巻き付けられた保温体の周囲に巻き付けられた防水シートにおいて、それぞれ配管本体の長さ方向に延びる第１の配線部とそれと交差する方向に延びる第２の配線部とを具備し、第１の配線部及び第２の配線部どうしが所定の間隔を隔てて対向しているので、配管本体の長さ方向とそれと交差する方向との全域において液体の漏洩を検知しやすくなる。また、一対の検知用配線が、配管本体の周囲に巻き付けられた保温体の周囲に巻き付けられた防水シートの保温体への巻き付け面に設けられていることで、検知用配線が露出しておらず劣化が抑制される。また、一対の検知用配線が防水シートに設けられているが、防水シートが、そもそも保温体を外部からの湿気から保護するために保温体の周囲に巻き付けられたものであるため、新たな部材を用いることなく簡易な構成で配管本体からの液体の漏洩を検知することができる。

【0011】

また、防水シートが断熱性を有するものであれば、保温体における結露の発生が抑制される。

【0012】

上記目的を達成するために本発明の漏洩検知装置は、
周囲に保温体が巻き付けられ、内部を液体が流れる配管本体からの液体の漏洩を検知する漏洩検知装置であって、
前記保温体の周囲に巻き付けられ、前記保温体への巻き付け面に一対の検知用配線を具備する防水シートと、
前記一対の検知用配線に接続され、前記一対の検知用配線間の導通状態を検出し、その検出結果を導電性アンテナを介して非接触送信する検出手段とを有し、
前記一対の検知用配線は、それぞれ前記配管本体の長さ方向に延びる第１の配線部とそれと交差する方向に延びる第２の配線部を具備し、前記第１の配線部及び前記第２の配線部どうしが所定の間隔を隔てて対向している。

【0013】

上記のように構成された漏洩検知装置においては、配管本体から液体が漏洩した場合、漏洩した液体による水分が一対の検知用配線に付着することで一対の検知用配線間が短絡して導通状態となり、この導通状態を検出手段にて検出して導電性アンテナを介して非接触送信することで配管本体からの液体の漏洩を検知することができるが、一対の検知用配線が、配管本体の周囲に巻き付けられた保温体の周囲に巻き付けられた防水シートにおいて、それぞれ配管本体の長さ方向に延びる第１の配線部とそれと交差する方向に延びる第２の配線部とを具備し、第１の配線部及び第２の配線部どうしが所定の間隔を隔てて対向しているので、配管本体の長さ方向とそれと交差する方向との全域において液体の漏洩を検知しやすくなる。また、一対の検知用配線が、配管本体の周囲に巻き付けられた保温体の周囲に巻き付けられた防水シートの保温体への巻き付け面に設けられていることで、検知用配線が露出しておらず劣化が抑制される。また、一対の検知用配線が防水シートに設けられているが、防水シートが、そもそも保温体を外部からの湿気から保護するために保温体の周囲に巻き付けられたものであるため、新たな部材を用いることなく簡易な構成で配管本体からの液体の漏洩が検知できる。さらには、一対の検知用配線間の導通状態が非接触送信されることで配管本体からの液体の漏洩が検知されることになるので、電源に接続された測定器等をセンサに接続する必要がなく、敷設が容易になる。

【発明の効果】

【0014】

本発明の漏洩検知機能付き配管によれば、導通状態が検出されることで配管本体からの液体の漏洩を検知するための一対の検知用配線が、配管本体の周囲に巻き付けられた保温体の周囲に巻き付けられた防水シートにおいて、それぞれ配管本体の長さ方向に延びる第１の配線部とそれと交差する方向に延びる第２の配線部とを具備し、第１の配線部及び第２の配線部どうしが所定の間隔を隔てて対向しているため、配管本体の長さ方向とそれと交差する方向との全域において液体の漏洩を検知しやすくなり、液体の漏洩を検知できる範囲を広げることができる。また、一対の検知用配線が、配管本体の周囲に巻き付けられた保温体の周囲に巻き付けられた防水シートの保温体への巻き付け面に設けられているため、検知用配線が露出しておらず性能の劣化を抑制することができる。また、一対の検知用配線が、保温体を外部からの湿気から保護するために保温体の周囲に巻き付けられた防水シートに設けられているため、新たな部材を用いることなく簡易な構成で配管本体からの液体の漏洩を検知することができる。

【0015】

また、防水シートが断熱性を有するものにおいては、保温体における結露の発生を抑制することができる。

【0016】

本発明の漏洩検知装置によれば、検出手段にて導通状態が検出されることで配管本体からの液体の漏洩を検知するための一対の検知用配線が、配管本体の周囲に巻き付けられた保温体の周囲に巻き付けられた防水シートにおいて、それぞれ配管本体の長さ方向に延びる第１の配線部とそれと交差する方向に延びる第２の配線部とを具備し、第１の配線部及び第２の配線部どうしが所定の間隔を隔てて対向しているため、配管本体の長さ方向とそれと交差する方向との全域において液体の漏洩を検知しやすくなり、液体の漏洩を検知できる範囲を広げることができる。また、一対の検知用配線が、配管本体の周囲に巻き付けられた保温体の周囲に巻き付けられた防水シートの保温体への巻き付け面に設けられているため、検知用配線が露出しておらず性能の劣化を抑制することができる。また、一対の検知用配線が、保温体を外部からの湿気から保護するために保温体の周囲に巻き付けられた防水シートに設けられているため、新たな部材を用いることなく簡易な構成で配管本体からの液体の漏洩を検知することができる。さらには、一対の検知用配線間の導通状態が非接触送信されることで配管本体からの液体の漏洩が検知されることになるため、電源に接続された測定器等をセンサに接続する必要がなく、敷設が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の漏洩検知機能付き配管の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ－Ａ’断面図である。

【図2】図１に示したアルミクラフト紙の構成を示す図であり、（ａ）はグラスウールへの巻き付け面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図である。

【図3】図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管における配管本体からの漏洩を検知するためのシステム構成を示す図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した読み取りタグの構成を示す図である。

【図4】図３に示したシステムにおいて、図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管における配管本体からの液体の漏洩を検知する方法を説明するためのフローチャートである。

【図5】図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管において配管本体から液体が漏洩している状態を説明するための図である。

【図6】図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管において、一対の検知用配線のそれぞれが、配管本体の長さ方向に延びる配線部と、それと交差する方向に延びる配線部とを具備し、一対の検知用配線の配線部どうしが所定の間隔を隔てて対向していることによる特有の効果を説明するための図である。

【図7】図１に示したアルミクラフト紙に形成される一対の検知用配線の他の例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

【0019】

図１は、本発明の漏洩検知機能付き配管の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ－Ａ’断面図である。図２は、図１に示したアルミクラフト紙３０の構成を示す図であり、（ａ）はグラスウール２０への巻き付け面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図である。

【0020】

本形態は図１に示すように、筒状の配管本体１０の周囲にグラスウール２０が巻き付けられ、さらに、グラスウール２０の周囲にアルミクラフト紙３０が巻き付けられて構成された漏洩検知機能付き配管１である。

【0021】

配管本体１０は、金属や樹脂からなり、筒状の内部を水や水溶液等の液体が流れる。配管本体１０としては例えば、内径Φ１００ｍｍの鉄製配管を用いることができる。

【0022】

グラスウール２０は、本願発明にて保温体となるものである。グラスウール２０は、ガラス繊維でできた綿状の素材であることにより、配管本体１０の周囲に巻き付けられることで、例えば、配管本体１０の内部を高温の液体が流れる場合は、その液体が冷めないようにし、配管本体１０の内部を低温の液体が流れる場合は、その液体が温まらないようにする。グラスウール２０としては例えば、外形Φ３００ｍｍで１０００ｍｍ長のものが考えられる。また、保温体として、グラスウール２０の代わりに、気泡緩衝シートを用いてもよい。

【0023】

アルミクラフト紙３０は、本願発明にて防水シートとなるものである。アルミクラフト紙３０は図２に示すように、非導電性のクラフト紙３１の一方の面にアルミ箔３２が積層され、さらに、クラフト紙３１のアルミ箔３２の積層面とは反対側の面の全面に亘って、例えば銅エッチングによって、図１に示した検知用配線３３となる一対の検知用配線３３ａ，３３ｂが形成されて構成されている。このようにアルミクラフト紙３０は、クラフト紙３１の一方の面にアルミ箔３２が積層されて構成されることで、配管本体１の断熱性をさらに高めるとともに、グラスウール２０を、結露等外部からの水分から保護する役割を果たす。

【0024】

検知用配線３３ａは、アルミクラフト紙３０の側辺のうち配管本体１０の長さ方向に延びる一方の側辺に沿って延びた第１の配線部３３ａ－１と、配線部３３ａ－１から、アルミクラフト紙３０の側辺のうち配管本体１０の長さ方向に延びる他方の側辺に向かって延びた複数の第２の配線部３３ａ－２とから構成された櫛歯状となっている。配線部３３ａ－１の一方の端部は、接続用端子３４ａとなっている。検知用配線３３ｂは、アルミクラフト紙３０の側辺のうち検知用配線３３ａの配線部３３ａ－１が沿う側辺に対向する端辺に沿って配管本体１０の長さ方向に延びた第１の配線部３３ｂ－１と、配線部３３ｂ－１から、アルミクラフト紙３０の側辺のうち検知用配線３３ａの配線部３３ａ－１が沿う側辺に向かって延びた複数の第２の配線部３３ｂ－２とから構成された櫛歯状となっている。配線部３３ｂ－１の一方の端部は、接続用端子３４ｂとなっている。このように構成された一対の検知用配線３３ａ，３３ｂは、櫛歯状の歯となる配線部３３ａ－２，３３ｂ－２が互い違いになるように配置されている。これにより、一対の検知用配線３３ａ，３３ｂは、配線部３３ａ－１，３３ｂ－１どうしが間隔ｄ１を隔てて対向しており、配線部３３ａ－２，３３ｂ－２どうしが間隔ｄ２を隔てて対向している。

【0025】

以下に、上記のように構成された漏洩検知機能付き配管１における配管本体１０からの漏洩を検知する方法及びその際の作用について説明する。

【0026】

図３は、図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管１における配管本体１０からの漏洩を検知するためのシステム構成を示す図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した読み取りタグ４０の構成を示す図である。

【0027】

図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管１における配管本体１０からの漏洩を検知するためのシステムとしては、図３に示すように、図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管１に接続された読み取りタグ４０と、読み取りタグ４０に対して非接触通信が可能なリーダライタ２とを有するシステムが考えられる。なお、リーダライタ２が、読み取りタグ４０との非接触通信のみを行い、後述する処理を実行できないものである場合は、リーダライタ２にパソコン等を接続して処理を実行することになる。

【0028】

読み取りタグ４０は図３（ｂ）に示すように、例えばＰＥＴ（polyethylene terephthalate）等のプラスチックフィルムから構成されたベース基材４１の一方の面上に、通信用のアンテナ４３及び２本の補助配線４４ａ，４４ｂが形成されているとともに、検出手段となるＩＣチップ４２が搭載されている。

【0029】

アンテナ４３は、ベース基材４１の一方の面に、２本の導体が空隙を介して直列に並ぶようにして、例えば銅等の導電性材料がエッチングされること等によって形成されている。アンテナ４３のサイズとしては、例えば、７０ｍｍ×２０ｍｍのものが考えられる。

【0030】

２本の補助配線４４ａ，４４ｂは、一方の端部がＩＣチップ４２に接続され、そこからベース基材４１の１つの端辺に向かって互いに並行して延び、ベース基材４１の端辺に沿う領域において折れ曲がり、ベース基材４１の端辺に沿って互いに反対方向に向かって延び、他方の端部が接続用端子４５ａ，４５ｂとなって終端している。この補助配線４４ａ，４４ｂも、例えば銅等の導電性材料がエッチングされること等によって形成されている。

【0031】

ＩＣチップ４２は、２つのアンテナ端子（不図示）と、２つの検知用端子（不図示）とが設けられており、これらアンテナ端子及び検知用端子が設けられた面が搭載面となって、ベース基材４１のアンテナ４３及び補助配線４４ａ，４４ｂが形成された面に搭載され、異方性導電ペースト（不図示）によって固定されている。ＩＣチップ４２のアンテナ端子はそれぞれアンテナ４３に接続され、ＩＣチップ４２の検知用端子は、補助配線４４ａ，４４ｂのそれぞれの一方の端部に接続されており、異方性導電ペーストによって、アンテナ端子がアンテナ４３に、検知用端子が補助配線４４ａ，４４ｂにそれぞれ導通している。ＩＣチップ４２としては、例えば、EM micro electronic社製のＥＭ４４２５を用いることができる。

【0032】

上記のように構成された読み取りタグ４０は、接続用端子４５ａにリード線４６ａの一方の端部が接続され、接続用端子４５ｂにリード線４６ｂの一方の端部が接続される。そして、リード線４６ａの他方の端部が検知用配線３３ａの接続用端子３４ａに接続され、リード線４６ｂの他方の端部が検知用配線３３ｂの接続用端子３４ｂに接続されることで、上記のように構成されたアルミクラフト紙３０と読み取りタグ４０とから、周囲にグラスウール２０が巻き付けられ、内部を液体が流れる配管本体１０からの液体の漏洩を検知する漏洩検知装置が構成される。なお、本形態においては、読み取りタグ４０の接続用端子４５ａ，４５ｂがそれぞれ、リード線４６ａ，４６ｂを介して検知用配線３３ａ，３３ｂの接続用端子３４ａ，３４ｂに接続されているが、これらは、はんだ等で電気的に接続されていればよい。

【0033】

このようにしてアルミクラフト紙３０の検知用配線３３ａ，３３ｂがリード線４６ａ，４６ｂを介して読み取りタグ４０に接続された状態において、ＩＣチップ４２は、アンテナ４３を介した非接触通信によって得た電力による電流を補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６を介して検知用配線３３ａ，３３ｂに流し、補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６を介した検知用配線３３ａ，３３ｂ間の抵抗値を検出することで、その抵抗値に基づいて検知用配線３３ａ，３３ｂ間の導通状態を検出し、その検出結果をデジタル情報に変換してアンテナ４３を介して非接触送信する。

【0034】

図４は、図３に示したシステムにおいて、図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管１における配管本体１０からの液体の漏洩を検知する方法を説明するためのフローチャートである。

【0035】

図３に示したように、アルミクラフト紙３０の検知用配線３３ａ，３３ｂがリード線４６ａ，４６ｂを介して読み取りタグ４０に接続された状態において、リーダライタ２が読み取りタグ４０に近接され、リーダライタ２にて読み取りタグ４０が検出されると（ステップ１）、まず、リーダライタ２から、読み取りタグ４０に電力が供給されるとともに、アルミクラフト紙３０の検知用配線３３ａ，３３ｂ間の導通状態の検出及びその検出結果の送信をする旨の命令が読み取りタグ４０に対して送信される（ステップ２）。

【0036】

リーダライタ２から供給された電力が読み取りタグ４０にて得られるとともに、リーダライタ２から送信された命令が読み取りタグ４０のアンテナ４３を介してＩＣチップ４２にて受信されると（ステップ３）、リーダライタ２から供給された電力によって、補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６ｂを介して検知用配線３３ａ，３３ｂ間に電流が供給される。

【0037】

ＩＣチップ４２においては、供給された電流を用いて、補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６ｂを介した検知用配線３３ａ，３３ｂ間の抵抗値が検出されることで、検知用配線３３ａ，３３ｂ間の導通状態が検出されることになる（ステップ４）。ここで、アルミクラフト紙３０が図１に示したように、配管本体１０に巻き付けられたグラスウール２０の周囲に巻き付けられ、配管本体１０からの液体の漏洩が発生していない場合は、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が非導通状態となっている。その状態においては、リーダライタ２から供給された電力によって補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６ｂを介して検知用配線３３ａ，３３ｂ間に電流が供給されても、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が非導通状態となっていることから検知用配線３３ａ，３３ｂ間には電流が流れず、それにより、ＩＣチップ４２において検出される抵抗値は、ほぼ無限大となる。

【0038】

ＩＣチップ４２においては、検出された抵抗値がほぼ無限大である場合は、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が非導通状態になっていると判断され、その判断結果が検知用配線３３ａ，３３ｂ間の導通状態の検出結果としてデジタル情報に変換されてアンテナ４３を介してリーダライタ２に非接触送信される（ステップ５）。なお、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が導通状態である場合にＩＣチップ４２にて検出される抵抗値が、後述するように、検知用配線３３ａと検知用配線３３ｂとがアルミクラフト紙３０に付着した水分によって短絡した抵抗値、すなわち、最大でも、検知用配線３３ａと検知用配線３３ｂとが接続用端子３４ａ，３４ｂから最も遠い端部にて接続されることで、検知用配線３３ａ，３３ｂの接続用端子３４ａ，３４ｂと接続用端子３４ａ，３４ｂから最も遠い端部との間の抵抗値のそれぞれと、補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６ｂの抵抗値とを加算した抵抗値となることから、ＩＣチップ４２において、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が非導通状態であると判断するための抵抗値として、ほぼ無限大ではなく、検知用配線３３ａ，３３ｂの接続用端子３４ａ，３４ｂと接続用端子３４ａ，３４ｂから最も遠い端部との間の抵抗値のそれぞれと、補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６ｂの抵抗値とを加算した抵抗値よりも大きな一定の閾値以上のものを用いてもよい。

【0039】

一方、アルミクラフト紙３０が図１に示したように、配管本体１０に巻き付けられたグラスウール２０の周囲に巻き付けられ、配管本体１０からの液体の漏洩が発生している場合は、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が導通状態となる。

【0040】

図５は、図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管１において配管本体１０から液体が漏洩している状態を説明するための図である。

【0041】

図５（ａ）に示すように、アルミクラフト紙３０が配管本体１０に巻き付けられたグラスウール２０の周囲に巻き付けられた状態において、配管本体１０からの液体の漏洩が発生している場合は、漏洩した液体によりグラスウール２０に水分３が溜まる。例えば、配管本体１０の内部を流れる液体が高温のものである場合は、漏洩した液体の蒸気によってグラスウール２０の全周に水分３が溜まり、配管本体１０の内部を流れる液体が低温のものである場合は、グラスウール２０のうち配管本体１０の液体の漏洩部分の下方に水分３が溜まる。

【0042】

すると、グラスウール２０に溜まった水分３が、アルミクラフト紙３０のグラスウール２０への巻き付け面に付着することになるが、アルミクラフト紙３０のグラスウール２０への巻き付け面には、検知用配線３３ａ，３３ｂが形成されていることにより、図５（ｂ）に示すように、検知用配線３３ａと検知用配線３３ｂとが水分３によって短絡することで導通状態となる。それにより、ＩＣチップ４２においては、検知用配線３３ａと検知用配線３３ｂとが水分３が付着した領域間で接続された抵抗値、すなわち、検知用配線３３ａ，３３ｂのそれぞれの接続用端子３４ａ，３４ｂから水分３が付着した領域のうち最も近い領域までの抵抗値と、補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６ｂの抵抗値とを加算した抵抗値が検出されることになる。

【0043】

この際、検知用配線３３ａと検知用配線３３ｂとが水分３によって短絡することで導通状態となっている場合は、検出される抵抗値は、上述したように、最大でも、検知用配線３３ａ，３３ｂの接続用端子３４ａ，３４ｂと接続用端子３４ａ，３４ｂから最も遠い端部との間の抵抗値のそれぞれと、補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６ｂの抵抗値とを加算した抵抗値となることから、ＩＣチップ４２においては、検出された抵抗値が、検知用配線３３ａ，３３ｂの接続用端子３４ａ，３４ｂと接続用端子３４ａ，３４ｂから最も遠い端部との間の抵抗値のそれぞれと、補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６ｂの抵抗値とを加算した抵抗値以下である場合は、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が導通状態にあると判断され、その判断結果が検知用配線３３ａ，３３ｂ間の導通状態の検出結果としてデジタル情報に変換されてアンテナ４３を介してリーダライタ２に非接触送信される。なお、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が非導通状態となっている場合にＩＣチップ４２にて検出される抵抗値が、上述したようにほぼ無限大となることから、ＩＣチップ４２において、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が導通状態にあると判断するための抵抗値として、検知用配線３３ａ，３３ｂの接続用端子３４ａ，３４ｂと接続用端子３４ａ，３４ｂから最も遠い端部との間の抵抗値のそれぞれと、補助配線４４ａ，４４ｂ及びリード線４６ａ，４６ｂの抵抗値とを加算した抵抗値ではなく、それよりも大きな一定の閾値以下のものを用いてもよい。

【0044】

このように、リーダライタ２においては、読み取りタグ４０のＩＣチップ４２にて検出された検知用配線３３ａ，３３ｂ間の導通状態を、アンテナ４３を介して非接触送信させることになる。

【0045】

上記のようにして読み取りタグ４０からリーダライタ２に非接触送信された検出結果がリーダライタ２にて受信されると（ステップ６）、リーダライタ２において、読み取りタグ４０からリーダライタ２に非接触送信された検出結果に基づいて、配管本体１０から液体の漏洩が発生しているかどうかが判断されることになる（ステップ７）。具体的には、読み取りタグ４０からリーダライタ２に非接触送信された検出結果において、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が非導通状態である場合は配管本体１０から液体の漏洩が発生していないと判断され、検知用配線３３ａ，３３ｂ間が導通状態である場合は配管本体１０から液体の漏洩が発生していると判断されることになる。

【0046】

このように本形態においては、一対の検知用配線３３ａ，３３ｂ間の導通状態が非接触送信されることで配管本体１０からの液体の漏洩が検知されることになるため、電源に接続された測定器等をセンサに接続する必要がなく、敷設が容易になる。また、プラント等においては、配管どうしが混み合うこと等により立ち入りが難しい場所が多いため、一対の検知用配線３３ａ，３３ｂ間の導通状態が非接触送信されることで配管本体１０からの液体の漏洩が検知される構成の有用性は高くなる。

【0047】

ここで、一対の検知用配線３３ａ，３３ｂのそれぞれが、アルミクラフト紙３０が配管本体１０に巻き付けられたグラスウール２０の周囲に巻き付けられた場合に配管本体１０の長さ方向に延びる配線部３３ａ－１，３３ｂ－１と、それと交差する方向に延びる配線部３３ａ－２，３３ｂ－２とを具備し、配線部３３ａ－１，３３ａ－２と配線部３３ｂ－１，３３ｂ－２とがそれぞれ間隔ｄ１，ｄ２を隔てて対向していることによる特有の効果について説明する。

【0048】

図６は、図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管１において、一対の検知用配線３３ａ，３３ｂのそれぞれが、配管本体１０の長さ方向に延びる配線部３３ａ－１，３３ｂ－１と、それと交差する方向に延びる配線部３３ａ－２，３３ｂ－２とを具備し、配線部３３ａ－１，３３ａ－２と配線部３３ｂ－１，３３ｂ－２とがそれぞれ間隔ｄ１，ｄ２を隔てて対向していることによる特有の効果を説明するための図である。

【0049】

上述したように、図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管１においては、配管本体１０から液体の漏洩が生じた場合、一対の検知用配線３３ａ，３３ｂ間が漏洩した水分によって短絡することで導通状態となり、この導通状態が検出されることで配管本体１０から液体の漏洩が検知されることになる。その際、上述したように、図１及び図２に示した漏洩検知機能付き配管１においては、アルミクラフト紙３０が配管本体１０に巻き付けられたグラスウール２０の周囲に巻き付けられた場合に配管本体１０の長さ方向に延びる配線部３３ａ－１，３３ｂ－１と、それと交差する方向に延びる配線部３３ａ－２，３３ｂ－２とを具備し、配線部３３ａ－１，３３ａ－２と配線部３３ｂ－１，３３ｂ－２とがそれぞれ間隔ｄ１，ｄ２を隔てて対向しているため、図６に示すように、配管本体１０の長さ方向とそれと交差する方向との全域において、配管本体１０から液体の漏洩が生じた場合に液体の漏洩による水分３によって一対の検知用配線３３ａ，３３ｂ間が短絡しやすくなり、液体の漏洩を検知できる範囲を広げることができる。この効果は、本形態の一対の検知用配線３３ａ，３３ｂのように、それぞれが櫛歯状となっており、櫛歯状の歯となる配線部３３ａ－２，３３ｂ－２が互い違いになるように配置されているものに限らない。本形態の一対の検知用配線３３ａ，３３ｂのように、それぞれが櫛歯状となっており、櫛歯状の歯となる配線部３３ａ－２，３３ｂ－２が互い違いになるように配置されているものにおいては、配線部３３ａ－２，３３ｂ－２の本数を増やせばそれだけ一対の検知用配線３３ａ，３３ｂ間を短絡させる領域を細かく設定することができるが、一対の検知用配線３３ａ，３３ｂの配管本体１０の長さ方向に延びる配線部３３ａ－１，３３ｂ－１と、それと交差する方向に延びる配線部３３ａ－２，３３ｂ－２とについて、配管本体１０の用途や設置向き、太さ等に応じてその本数や間隔を適宜設定することで、配管本体１０の一部や長さ方向の全域のみにて液体の漏洩を検知するものと比べて、配管本体１０の長さ方向とそれと交差する方向との全域において、配管本体１０からの液体の漏洩を検知できる可能性は高くなる。

【0050】

また、本形態においては、一対の検知用配線３３ａ，３３ｂが、配管本体の１０に巻き付けられたグラスウール２０の周囲に巻き付けられたアルミクラフト紙３０のグラスウール２０への巻き付け面に設けられているため、検知用配線３３ａ，３３ｂが露出しておらず性能の劣化を抑制することができる。また、一対の検知用配線３３ａ，３３ｂが、グラスウール２０を外部からの湿気から保護するためにグラスウール２０の周囲に巻き付けられたアルミクラフト紙３０に設けられているため、新たな部材を用いることなく簡易な構成で配管本体１０からの液体の漏洩を検知することができる。

【0051】

なお、アルミクラフト紙３０に形成される一対の検知用配線は、それぞれ配管本体１０の長さ方向に延びる第１の配線部とそれと交差する方向に延びる第２の配線部とを具備し、第１の配線部及び第２の配線部どうしが所定の間隔を隔てて対向していれば、上述したような形態に限らない。

【0052】

図７は、図１に示したアルミクラフト紙３０に形成される一対の検知用配線の他の例を示す図である。

【0053】

図１に示したアルミクラフト紙３０に形成される一対の検知用配線としては、図７（ａ）に示すように、一対の検知用配線１３３ａ，１３３ｂの第２の配線部１３３ａ－２，１３３ｂ－２が、配管本体１０の長さ方向に延びる第１の配線部１３３ａ－１，１３３ｂ－１に斜めに交差しているものであってもよい。

【0054】

また、図７（ｂ）に示すように、一対の検知用配線２３３ａ，２３３ｂの第２の配線部２３３ａ－２，２３３ｂ－２が、配管本体１０の長さ方向に延びる第１の配線部２３３ａ－１，２３３ｂ－１に斜めに交差し、さらに、途中で屈曲しているものであってもよい。

【0055】

さらには、図７（ｃ）に示すように、一対の検知用配線３３３ａ，３３３ｂの第１の配線部３３３ａ－１，３３３ｂ－１が、配管本体１０の長さ方向に一直線に延びるのではなく、一対の検知用配線３３３ａ，３３３ｂがクラフト紙の対向する２つの端辺間を互いに沿いながら往復するように延びていくものであってもよい。

【0056】

なお、上述した実施の形態においては、一対の検知用配線３３ａ，３３ｂ，１３３ａ，１３３ｂ，２３３ａ，２３３ｂ，３３３ａ，３３３ｂの第１の配線部３３ａ－１，３３ｂ－１，１３３ａ－１，１３３ｂ－１，２３３ａ－１，２３３ｂ－１，３３３ａ－１，３３３ｂ－１どうし、及び第２の配線部３３ａ－２，３３ｂ－２，１３３ａ－２，１３３ｂ－２，２３３ａ－２，２３３ｂ－２，３３３ａ－２，３３３ｂ－２どうしが一定の間隔を隔てて対向しているが、これらの間隔は一定でなくてもよい。

【符号の説明】

【0057】

１ 漏洩検知機能付き配管
２ リーダライタ
３ 水分
１０ 配管本体
２０ グラスウール
３０ アルミクラフト紙
３１ クラフト紙
３２ アルミ箔
３３，３３ａ，３３ｂ，１３３ａ，１３３ｂ，２３３ａ，２３３ｂ，３３３ａ，３３３ｂ 検知用配線
３３ａ－１，３３ａ－２，３３ｂ－１，３３ｂ－２，１３３ａ－１，１３３ａ－２，１３３ｂ－１，１３３ｂ－２，２３３ａ－１，２３３ａ－２，２３３ｂ－１，２３３ｂ－２，３３３ａ－１，３３３ａ－２，３３３ｂ－１，３３３ｂ－２ 配線部
３４ａ，３４ｂ，４５ａ，４５ｂ 接続用端子
４０ 読み取りタグ
４１ ベース基材
４２ ＩＣチップ
４３ アンテナ
４４ａ，４４ｂ 補助配線
４６ａ，４６ｂ リード線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】