特許 7567527 液体噴射装置、液体噴射装置の廃液回収方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-07

(45)【発行日】2024-10-16

(54)【発明の名称】液体噴射装置、液体噴射装置の廃液回収方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/165 20060101AFI20241008BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20241008BHJP

   B41J 2/17 20060101ALI20241008BHJP

【ＦＩ】

B41J2/165 307

B41J2/01 401

B41J2/17 207

B41J2/01 129

B41J2/17

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021016330

(22)【出願日】2021-02-04

(65)【公開番号】P2022119307

(43)【公開日】2022-08-17

【審査請求日】2023-12-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 悠

(72)【発明者】

【氏名】荒深 和志

(72)【発明者】

【氏名】占部 雄一

【審査官】佐藤 孝幸

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０４３０３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２１２３５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－００１０７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０３４６６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２９８４７５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０９３６７２４１（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／１６５

Ｂ４１Ｊ ２／０１

Ｂ４１Ｊ ２／１７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を噴射するヘッドと、
液体にエネルギーを与えることによって液体を硬化させる硬化部と、
液体を廃液として回収する廃液回収部と、を備え、
前記廃液回収部は、
前記ヘッドから液体を吸収する吸収体と、
未使用の前記吸収体を保持する第１回転軸と、
使用済の前記吸収体を保持する第２回転軸と、を有し、
前記硬化部は、前記吸収体に吸収された液体に前記エネルギーを与え、
前記吸収体は、前記ヘッドから液体を受ける面である第１面と、前記第１面と反対の面
である第２面とを有し、
前記硬化部は、前記第１面に向けて前記エネルギーを放出するように構成され、
前記第１回転軸は、前記硬化部によって前記エネルギーが前記第１面に向けて放出され
た後の前記吸収体を巻き取る場合、前記第１面が内側となるように前記吸収体を巻き取る
ことを特徴とする液体噴射装置。

【請求項2】

前記第２回転軸は、前記硬化部によって前記エネルギーが前記第１面に向けて放出され
た後の前記吸収体を、前記第２面が内側となるように巻き取ることを特徴とする請求項１
に記載の液体噴射装置。

【請求項3】

前記硬化部は、前記吸収体に対して前記第１回転軸に保持されている部分と前記第２回
転軸に保持されている部分との間となる部分に向けて前記エネルギーを放出するように構
成され、
前記吸収体において液体を吸収した部分である吸収部分の液体に前記硬化部が前記エネ
ルギーを与える前に、前記吸収部分を前記第２回転軸が巻き取った場合、
前記廃液回収部は、前記吸収体を前記第２回転軸から前記第１回転軸に巻き戻す巻戻動
作を実行し、
前記巻戻動作と並行、又は、前記巻戻動作後に、前記吸収部分の液体に前記硬化部が前
記エネルギーを与えることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。

【請求項4】

前記巻戻動作では、前記吸収部分を前記第２回転軸が巻き取った際に前記第１回転軸か
ら前記第２回転軸に送った前記吸収体の長さよりも、長い量の前記吸収体を巻き戻し、
前記硬化部は、前記巻戻動作と並行して、前記吸収部分の液体に前記エネルギーを与え
ることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。

【請求項5】

前記吸収体において液体を吸収した部分である吸収部分の長さが、前記硬化部が前記エ
ネルギーを一度に与えることが可能な硬化区間の長さよりも長い場合に、
前記第１回転軸が前記吸収体を巻き戻しつつ、前記硬化部が前記吸収体に吸収された液体
に前記エネルギーを与えることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の
液体噴射装置。

【請求項6】

液体を噴射するヘッドと、
液体にエネルギーを与えることによって液体を硬化させる硬化部と、
液体を廃液として回収する廃液回収部と、を備え、
前記廃液回収部は、
前記ヘッドから液体を吸収する吸収体と、
未使用の前記吸収体を保持する第１回転軸と、
使用済の前記吸収体を保持する第２回転軸と、を有し、
前記硬化部は、前記吸収体に吸収された液体に前記エネルギーを与え、
前記硬化部が前記吸収体に吸収された液体に前記エネルギーを与える時間は、前記吸収
体が吸収した液体の量に基づいて変更されることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項7】

液体を噴射するヘッドと、
液体にエネルギーを与えることによって液体を硬化させる硬化部と、
液体を廃液として回収する廃液回収部と、を備え、
前記廃液回収部は、
前記ヘッドから液体を吸収する吸収体と、
未使用の前記吸収体を保持する第１回転軸と、
使用済の前記吸収体を保持する第２回転軸と、を有し、
前記硬化部は、前記吸収体に吸収された液体に前記エネルギーを与え、
前記ヘッドが噴射する液体を昇温可能な昇温部を備え、
前記硬化部は、前記昇温部が液体を昇温させている間に、前記吸収体に吸収された液体
に前記エネルギーを与えることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項8】

ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置の廃液回収方法であって、
第１回転軸及び第２回転軸に保持される吸収体において、前記ヘッドから噴射される液
体を廃液として吸収した部分である吸収部分を、使用済の前記吸収体を保持する前記第２
回転軸が巻き取った場合、
前記第２回転軸から、未使用の前記吸収体を保持する前記第１回転軸に前記吸収体を巻
き戻す巻戻動作を実行することと、
前記巻戻動作と並行、又は、前記巻戻動作後に、前記第１回転軸に保持されている部分
と前記第２回転軸に保持されている部分との間で前記吸収部分の液体にエネルギーを与え
ることによって液体を硬化させることと、を含むことを特徴とする液体噴射装置の廃液回
収方法。

【請求項9】

ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置の廃液回収方法であって、
第１回転軸及び第２回転軸に保持される吸収体において、前記ヘッドから噴射される液
体を廃液として吸収した部分である吸収部分の長さが、液体を硬化させるエネルギーが及
ぶ硬化区間の長さよりも長い場合、
未使用の前記吸収体を保持する前記第１回転軸に前記吸収体を巻き戻しつつ、前記吸収
部分の液体に前記エネルギーを与えることを含むことを特徴とする液体噴射装置の廃液回
収方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、液体噴射装置及び液体噴射装置の廃液回収方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、液体噴射装置の一例として、液体を噴射するヘッドと、液体を廃液として吸収する吸収体とを備えるインクジェットプリンターが記載されている。このインクジェットプリンターでは、吸収体がヘッドを払拭することによって、ヘッドに付着する液体を吸収体が吸収する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－２０５６３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

こうした液体噴射装置では、例えば、吸収体に吸収された液体が吸収体から垂れると、装置内を汚損するおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射するヘッドと、液体にエネルギーを与えることによって液体を硬化させる硬化部と、液体を廃液として回収する廃液回収部と、を備え、前記廃液回収部は、前記ヘッドから液体を吸収する吸収体と、未使用の前記吸収体を保持する第１回転軸と、使用済の前記吸収体を保持する第２回転軸と、を有し、前記硬化部は、前記吸収体に吸収された液体に前記エネルギーを与える。

【0006】

上記課題を解決する液体噴射装置の廃液回収方法は、ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置の廃液回収方法であって、第１回転軸及び第２回転軸に保持される吸収体において、前記ヘッドから噴射される液体を廃液として吸収した部分である吸収部分を、使用済の前記吸収体を保持する前記第２回転軸が巻き取った場合、前記第２回転軸から、未使用の前記吸収体を保持する前記第１回転軸に前記吸収体を巻き戻す巻戻動作を実行することと、前記巻戻動作と並行、又は、前記巻戻動作後に、前記第１回転軸に保持されている部分と前記第２回転軸に保持されている部分との間で前記吸収部分の液体にエネルギーを与えることによって液体を硬化させることと、を含む。

【0007】

上記課題を解決する液体噴射装置の廃液回収方法は、ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置の廃液回収方法であって、第１回転軸及び第２回転軸に保持される吸収体において、前記ヘッドから噴射される液体を廃液として吸収した部分である吸収部分の長さが、液体を硬化させるエネルギーが及ぶ硬化区間の長さよりも長い場合、未使用の前記吸収体を保持する前記第１回転軸に前記吸収体を巻き戻しつつ、前記吸収部分の液体に前記エネルギーを与えることを含む。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】液体噴射装置の一実施形態を示す正面図。

【図2】液体噴射装置の側面図。

【図3】図２に示す状態からヘッドのメンテナンスを複数回実行したときの側面図。

【図4】硬化動作の一例を示すフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、液体噴射装置の一実施形態について図を参照しながら説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙、布帛などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって、文字、写真などの画像を記録するインクジェット式のプリンターである。

【0010】

図１に示すように、液体噴射装置１１は、筐体１２と、支持部１３と、ヘッド１４と、硬化部１５と、制御部１６と、廃液回収部１７とを備える。
筐体１２は、液体噴射装置１１が備える各種構成を収容する。

【0011】

支持部１３は、媒体９９を支持するように構成される。支持部１３は、例えば、搬送される媒体９９を支持する。
ヘッド１４は、液体を噴射するように構成される。ヘッド１４は、液体を吐出する１以上のノズル１８を有する。ヘッド１４は、支持部１３に支持される媒体９９にノズル１８から液体を吐出することによって、媒体９９に画像を記録する。

【0012】

液体噴射装置１１は、キャリッジ１９を備えてもよい。キャリッジ１９は、ヘッド１４を搭載する。媒体９９に対してキャリッジ１９が走査することによって、ヘッド１４が媒体９９に画像を記録する。本例では、キャリッジ１９は、媒体９９に対して走査するうえに、媒体９９が搬送される方向にも移動するように構成される。すなわち、液体噴射装置１１は、いわゆるラテラルプリンターである。液体噴射装置１１は、媒体９９に対して走査するシリアルプリンターでもよいし、媒体９９の幅にわたって一斉に液体を噴射可能なラインプリンターでもよい。

【0013】

液体噴射装置１１は、液体収容部２１を備えてもよい。液体収容部２１は、液体を収容するように構成される。液体収容部２１は、例えば、キャリッジ１９に搭載される。液体収容部２１は、ヘッド１４と接続される。そのため、液体収容部２１に収容される液体はヘッド１４に供給される。

【0014】

液体噴射装置１１は、昇温部２２を備えてもよい。昇温部２２は、液体を昇温させるように構成される。昇温部２２は、例えば、発熱素子を含む。昇温部２２は、例えば、電圧が印加されることによって、発熱する。昇温部２２は、例えば、キャリッジ１９に搭載される。昇温部２２は、例えば、液体収容部２１に収容される液体を昇温させる。

【0015】

昇温部２２は、ヘッド１４が液体を噴射するにあたってその液体を適切な粘度にするために、液体を昇温する。液体の温度が低い場合、その液体の粘度が高くなる。この場合、ヘッド１４は、液体を適切に噴射できない。そのため、昇温部２２が液体を昇温させている間、液体噴射装置１１は記録できない。昇温部２２は、例えば、液体噴射装置１１の電源が投入されると、液体を昇温させる。昇温部２２は、液体を適切な温度まで昇温すると、液体の温度を維持するように駆動する。

【0016】

硬化部１５は、液体にエネルギーを与えることによって、その液体を硬化させるように構成される。硬化部１５は、エネルギーとして、例えば、光エネルギー、熱エネルギー、電気エネルギーなどを放出するように構成される。硬化部１５は、例えば、電圧が印加されることによって、エネルギーを放出する。本例では、硬化部１５は、光エネルギーの一例として、紫外線を液体に与えるように構成される。そのため、本例の硬化部１５は、例えば発光素子を含む。液体は、紫外線が照射されることによって硬化する。本例では、ヘッド１４が噴射する液体は、例えば、ＵＶインクである。

【0017】

硬化部１５は、例えば、赤外線を液体に与えてもよいし、輻射熱を液体に与えてもよいし、マイクロ波を液体に与えてもよい。液体の性質に合わせたエネルギーを硬化部１５が液体に与えることによって、液体の硬化が促進される。

【0018】

硬化部１５は、例えば、媒体９９に噴射された液体にエネルギーを与えることによって、媒体９９に噴射された液体を硬化させる。これにより、媒体９９に噴射された液体が媒体９９に定着する。

【0019】

硬化部１５は、例えば、キャリッジ１９に搭載される。硬化部１５は、例えば、媒体９９が搬送される搬送方向Ａ１にヘッド１４と並ぶ状態でキャリッジ１９に搭載される。硬化部１５は、例えば、ヘッド１４よりも搬送方向Ａ１の上流に位置する。硬化部１５は、キャリッジ１９が移動しながら、媒体９９に噴射された液体にエネルギーを与えることによって、液体を媒体９９に定着させる。

【0020】

制御部１６は、例えば、液体噴射装置１１を統括的に制御する。制御部１６は、例えば、ヘッド１４、廃液回収部１７、キャリッジ１９、昇温部２２を制御する。制御部１６は、α：コンピュータープログラムに従って各種処理を実行する１つ以上のプロセッサー、β：各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する、特定用途向け集積回路等の１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはγ：それらの組み合わせ、を含む回路として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。

【0021】

廃液回収部１７は、ヘッド１４から液体を廃液として回収するように構成される。廃液とは、媒体９９に記録される画像に寄与しない液体である。廃液は、例えば、ヘッド１４のメンテナンスによって発生する。廃液回収部１７は、例えば、支持部１３と隣り合う位置に位置する。廃液回収部１７は、例えば、直上に位置するヘッド１４から廃液を回収する。

【0022】

ヘッド１４のメンテナンスとして、例えば、フラッシング、クリーニング、ワイピングが挙げられる。
フラッシングとは、ノズル１８の目詰まりを抑制するために液体をノズル１８から適宜噴射する動作である。フラッシングは、例えば、記録前、記録中、記録後に実行される。フラッシングが実行される場合、ヘッド１４は、廃液回収部１７に向けて液体を噴射する。

【0023】

クリーニングとは、ヘッド１４内の異物、気泡などを排出するために液体をノズル１８から強制的に排出する動作である。本例では、クリーニングとして、ヘッド１４内を加圧することによって液体をノズル１８から強制的に排出する加圧クリーニングを実行する。クリーニングは、例えば、記録前、記録後に実行される。クリーニングが実行される場合、ヘッド１４は、廃液回収部１７に向けて液体を排出する。

【0024】

ワイピングとは、ヘッド１４に付着する液体を除去するためにヘッド１４を払拭する動作である。ワイピングは、例えば、クリーニング後に実行される。ワイピングが実行される場合、ヘッド１４は、廃液回収部１７によって払拭される。

【0025】

図２に示すように、廃液回収部１７は、ケース２４と、液体を吸収する吸収体２５と、吸収体２５を保持する第１回転軸２６と、吸収体２５を保持する第２回転軸２７とを有する。本例の廃液回収部１７は、吸収体２５をヘッド１４に押し付ける押付ローラー２８と、吸収体２５をガイドする１又は複数のガイドローラー２９とを有する。

【0026】

ケース２４は、例えば、吸収体２５、第１回転軸２６、第２回転軸２７、押付ローラー２８、ガイドローラー２９などを収容する。ケース２４は、例えば、筐体１２に対して着脱可能に構成される。そのため、廃液回収部１７は、液体噴射装置１１に対して交換できる。

【0027】

吸収体２５は、ヘッド１４から液体を吸収する。吸収体２５は、廃液を吸収する。吸収体２５は、例えば、布でもよいし、スポンジでもよい。吸収体２５は、長尺の部材である。

【0028】

吸収体２５は、第１回転軸２６及び第２回転軸２７に保持される。吸収体２５は、例えば、中間部分３１を有する。中間部分３１とは、吸収体２５のうち、第１回転軸２６に保持されている部分と第２回転軸２７に保持されている部分との間となる部分である。中間部分３１は、第１回転軸２６に巻き付けられている部分と第２回転軸２７に巻き付けられている部分との間となる部分である。吸収体２５は、中間部分３１のうちヘッド１４と対向する部分で、例えば、フラッシング、クリーニング、ワイピングによる液体を受ける。

【0029】

吸収体２５は、第１面３２と第２面３３とを有する。第１面３２は、ヘッド１４から液体を受ける面である。そのため、第１面３２は、例えば、ヘッド１４と対向する面である。第２面３３は、第１面３２と反対の面である。

【0030】

第１回転軸２６は、例えば、未使用の吸収体２５を保持する。すなわち、第１回転軸２６は、液体を吸収していない吸収体２５を保持する。本例では、第１回転軸２６は、使用済の吸収体２５を一時的に保持することもあるが、主には未使用の吸収体２５を保持する。そのため、第１回転軸２６は、未使用の吸収体２５を供給する供給部としても機能する。

【0031】

第１回転軸２６は、例えば、ロール状に巻き重ねられた吸収体２５を保持する。本例では、第１回転軸２６は、第１面３２が内側となるように吸収体２５を保持する。すなわち、第１回転軸２６は、第２面３３が外側となるように吸収体２５を保持する。

【0032】

第２回転軸２７は、例えば、使用済の吸収体２５を保持する。すなわち、第２回転軸２７は、液体を吸収した吸収体２５を保持する。そのため、第２回転軸２７は、使用済の吸収体２５を回収する回収部としても機能する。

【0033】

第２回転軸２７は、例えば、ロール状に巻き重ねられた吸収体２５を保持する。本例では、第２回転軸２７は、第１面３２が外側となるように吸収体２５を保持する。すなわち、第２回転軸２７は、第２面３３が内側となるように吸収体２５を保持する。

【0034】

第１回転軸２６及び第２回転軸２７は、例えば、搬送方向Ａ１に並ぶように位置する。第１回転軸２６及び第２回転軸２７は、例えば、キャリッジ１９が走査する方向に延びるように位置する。

【0035】

第１回転軸２６及び第２回転軸２７は、回転することによって、吸収体２５を巻き出したり、巻き取ったりする。そのため、吸収体２５は、第１回転軸２６及び第２回転軸２７が回転することによって、搬送方向Ａ１の下流又は上流に向かって送られる。本例では、第１回転軸２６は、第２回転軸２７よりも搬送方向Ａ１の下流に位置する。したがって、本例では、吸収体２５は、主に、搬送方向Ａ１の上流に向かって送られる。

【0036】

押付ローラー２８は、搬送方向Ａ１において第１回転軸２６と第２回転軸２７との間に位置する。押付ローラー２８は、キャリッジ１９が走査する方向に延びるように位置する。押付ローラー２８は、例えば、ケース２４に保持される。

【0037】

押付ローラー２８には、吸収体２５が巻き掛けられる。押付ローラー２８には、中間部分３１が巻き掛けられる。押付ローラー２８は、第２面３３に接触する。押付ローラー２８は、例えば、上下に移動するように構成される。押付ローラー２８は、移動することによって、中間部分３１をヘッド１４に押し付ける。押付ローラー２８が中間部分３１をヘッド１４に押し付ける状態で、ヘッド１４と廃液回収部１７とが相対的に移動することによって、ワイピングが実行される。本例では、廃液回収部１７に対してヘッド１４が移動するが、ヘッド１４に対して廃液回収部１７が移動してもよいし、ヘッド１４及び廃液回収部１７の双方が移動してもよい。本例では、ワイピングが実行される際、ヘッド１４は、吸収体２５が押し付けられた状態で、廃液回収部１７に対して搬送方向Ａ１の下流に向けて移動する。

【0038】

ガイドローラー２９は、搬送方向Ａ１において第１回転軸２６と第２回転軸２７との間に位置する。ガイドローラー２９は、キャリッジ１９が走査する方向に延びるように位置する。ガイドローラー２９は、例えば、ケース２４に保持される。ガイドローラー２９は、ケース２４に限らず、例えば筐体１２に取り付けられてもよい。

【0039】

ガイドローラー２９には、吸収体２５が巻き掛けられる。ガイドローラー２９には、中間部分３１が巻き掛けられる。ガイドローラー２９は、例えば、第１回転軸２６から巻き出された吸収体２５を第２回転軸２７に向かってガイドする。吸収体２５は、押付ローラー２８とガイドローラー２９とを経て、第１回転軸２６から第２回転軸２７に送られる。

【0040】

次に、廃液回収部１７による廃液の回収について説明する。
廃液回収部１７は、ヘッド１４のメンテナンスが実行される場合に、ヘッド１４から廃液を回収する。廃液回収部１７は、吸収体２５を静止させた状態で廃液を回収してもよいし、吸収体２５送りながら廃液を回収してもよい。廃液回収部１７は、例えば、クリーニングのように廃液の量が多い場合、吸収体２５を送りながら廃液を回収してもよい。

【0041】

図２及び図３に示すように、吸収体２５が液体を吸収すると、吸収体２５に吸収部分３５が形成される。吸収部分３５とは、吸収体２５において液体を吸収した部分である。メンテナンスの種類、メンテナンスの回数などによって、吸収体２５に形成される吸収部分３５の長さ、吸収部分３５の数などが異なる。

【0042】

廃液回収部１７は、例えば、ヘッド１４のメンテナンスが実行されるたびに、第１回転軸２６から第２回転軸２７に吸収体２５を送る。廃液回収部１７は、例えば、ヘッド１４のメンテナンスが実行される場合、未使用の吸収体２５で廃液を回収する。そのため、一度のメンテナンスで回収した廃液の量が多い場合や、メンテナンスを複数回実行した場合などでは、吸収部分３５が第２回転軸２７に巻き取られる場合がある。

【0043】

ヘッド１４のメンテナンスによって吸収体２５が液体を吸収すると、吸収体２５に吸収された液体に硬化部１５がエネルギーを与える。これにより、吸収体２５に吸収された液体が硬化する。吸収体２５に吸収された液体が硬化すると、吸収体２５から液体が垂れたり、吸収体２５から液体が飛散したりすることによって装置内を汚損するおそれが低減される。

【0044】

本例では、吸収部分３５の液体に硬化部１５がエネルギーを与えると、その液体が硬化することによって、吸収部分３５が消失する。すなわち、吸収部分３５とは、吸収体２５において液体を吸収した部分であって、且つ、硬化部１５によって硬化されていない部分である。

【0045】

ヘッド１４から噴射される液体は、臭気を放つことがある。特に、ヘッド１４がＵＶインクを噴射する場合、ＵＶインクに含まれるモノマーが臭気を放ちやすい。そのため、ＵＶインクを吸収体２５に吸収させたまま放置すると、廃液回収部１７から臭気が発生するおそれがある。この点、吸収体２５に吸収された液体を硬化部１５が硬化させることによって、ＵＶインクに含まれるモノマーがポリマーに変化するため、廃液回収部１７から臭気が発生するおそれが低減される。

【0046】

硬化部１５が吸収体２５に吸収された液体にエネルギーを与える時期は、限定されない。本例では、硬化部１５は、ヘッド１４のメンテナンスが完了した後に液体にエネルギーを与えるが、ヘッド１４のメンテナンスと並行して液体にエネルギーを与えてもよい。例えば、ヘッド１４のメンテナンスが実行されるたびに、吸収体２５に吸収された液体に硬化部１５がエネルギーを与えてもよい。すなわち、吸収体２５が液体を吸収するたびに、液体を硬化させてもよい。例えば、ヘッド１４のメンテナンスが複数回実行された後に、吸収体２５に吸収された液体に硬化部１５がエネルギーを与えてもよい。例えば、昇温部２２が液体を昇温させている間に、吸収体２５に吸収された液体に硬化部１５がエネルギーを与えてもよい。この場合、液体噴射装置１１が記録できない時間に、吸収体２５に吸収された液体が硬化されるため、記録できない時間が有効活用される。

【0047】

硬化部１５が吸収体２５に吸収された液体にエネルギーを与える時間は、例えば、吸収体２５が吸収した液体の量に基づいて異なっていてもよい。例えば、硬化部１５に電圧が印加される時間が変更されることによって、硬化部１５が吸収体２５に吸収された液体にエネルギーを与える時間が変更されてもよい。第１回転軸２６及び第２回転軸２７によって単位時間あたりの吸収体２５の送り量が変更されることによって、硬化部１５が吸収体２５に吸収された液体にエネルギーを与える時間が変更されてもよい。吸収体２５が吸収する液体の量が多いほど、硬化部１５が吸収体２５に吸収された液体にエネルギーを与える時間を長くする。これにより、吸収体２５に吸収された液体が適切に硬化される。

【0048】

本例では、硬化部１５は、キャリッジ１９に搭載されるため、吸収体２５に吸収された液体を硬化させる場合、廃液回収部１７の直上に移動する。これにより、硬化部１５は、中間部分３１と対向する。そのため、本例では、硬化部１５は、吸収体２５のうち中間部分３１に向けてエネルギーを放出するように構成される。硬化部１５は、廃液回収部１７の直上に移動すると、第１面３２と対向する。したがって、硬化部１５は、吸収体２５に吸収された液体を硬化させる場合、第１面３２に向けてエネルギーを放出する。

【0049】

本例では、ヘッド１４が中間部分３１と対向する場合、硬化部１５も中間部分３１と対向可能である。そのため、ヘッド１４のメンテナンス時に、硬化部１５は、中間部分３１と対向可能である。したがって、ヘッド１４のメンテナンスと並行して、吸収体２５に吸収された液体を硬化部１５が硬化できる。

【0050】

廃液回収部１７は、吸収体２５に吸収された液体を硬化部１５によって硬化させる場合、第１回転軸２６及び第２回転軸２７を回転させることによって、吸収部分３５を硬化部１５と対向させる。廃液回収部１７は、例えば、吸収部分３５を硬化部１５の直下に位置させる。

【0051】

硬化部１５は、中間部分３１に対して硬化区間３６に位置する部分に向けてエネルギーを放出する。硬化区間３６とは、吸収体２５に吸収された液体に対して硬化部１５が一度にエネルギーを与えることが可能な区間である。すなわち、硬化区間３６は、液体を硬化させるエネルギーが及ぶ区間である。本例では、硬化区間３６は、硬化部１５が一度に紫外線を照射可能な区間である。廃液回収部１７は、吸収部分３５が硬化区間３６と重なるように第１回転軸２６及び第２回転軸２７を回転させることによって、吸収体２５に吸収された液体を硬化させる。

【0052】

本例では、硬化部１５が中間部分３１と対向する状態において、硬化部１５の照射範囲は、吸収体２５の幅全体を含む。そのため、硬化部１５は、吸収体２５に対して、その幅全体に向けて一度にエネルギーを放出可能である。

【0053】

吸収部分３５が硬化区間３６に収まらない場合、例えば、吸収部分３５の長さが硬化区間３６の長さよりも長い場合、廃液回収部１７は、吸収体２５を送りつつ、硬化部１５によって吸収部分３５を硬化させる。具体的には、第１回転軸２６に吸収体２５を巻き戻しつつ、硬化部１５が吸収部分３５の液体にエネルギーを与える。すなわち、硬化部１５は、吸収部分３５を、第１回転軸２６に近い部分から順次硬化させる。

【0054】

ここでの「第１回転軸２６に吸収体２５を巻き戻しつつ」とは、巻き戻している途中に吸収体２５の巻き戻しを停止させ、所定時間経過後に再度巻き戻しを行う構成でもよい。そのため、「第１回転軸２６に吸収体２５を巻き戻しつつ、硬化部１５が吸収部分３５の液体にエネルギーを与える」構成とは、巻き戻しの途中で吸収体２５の巻き戻しを停止させ、液体にエネルギーを与えた後に再度巻き戻しを行う構成も含む。

【0055】

このとき、第１回転軸２６は、連続的に巻き取ってもよいし、断続的に巻き取ってもよい。これにより、吸収部分３５が第１回転軸２６に巻き取られるおそれが低減される。例えば、硬化部１５が吸収部分３５を、第２回転軸２７に近い部分から順次硬化させる場合、吸収部分３５が第１回転軸２６に巻き取られるおそれがある。この場合、吸収部分３５の液体が未使用の部分に付着するおそれがある。

【0056】

吸収部分３５が複数ある場合でも同様に、複数の吸収部分３５のうち第１回転軸２６に近い位置に位置する吸収部分３５から順次硬化させる。これにより、吸収部分３５が第１回転軸２６に巻き取られるおそれが低減される。

【0057】

吸収体２５では、第１面３２が受けた液体の量によっては、受けた液体が第２面３３に染み出ることがある。本例では、硬化部１５が第１面３２と対向するため、第２面３３に染み出た液体を硬化させにくい。そのため、第２面３３に染み出た液体の硬化が不足しているおそれがある状態で、第１回転軸２６が吸収体２５を巻き取る場合がある。この点、第１回転軸２６は、硬化部１５によってエネルギーが第１面３２に向けて放出された後の吸収体２５を巻き取る場合、第１面３２を内側に吸収体２５を巻き取る。そのため、第２面３３に染み出た液体が未使用の吸収体２５に付着するおそれが低減される。

【0058】

吸収体２５は、硬化部１５によって吸収部分３５の液体が硬化された後、第２回転軸２７に巻き取られる。本例では、上述したように、第２面３３に染み出た液体の硬化が不足しているおそれがある状態で、第２回転軸２７が吸収体２５を巻き取る場合がある。この点、第２回転軸２７は、硬化部１５によってエネルギーが第１面３２に向けて放出された後の吸収体２５を、第２面３３が内側となるように巻き取る。そのため、第２面３３に染み出た液体が第２面３３から垂れるおそれが低減される。また、第２面３３に染み出た液体から臭気が発生するおそれが低減される。

【0059】

本例では、上述したように、吸収部分３５の液体に硬化部１５がエネルギーを与える前に、吸収体２５が第２回転軸２７に巻き取られる場合がある。第２回転軸２７が吸収部分３５を巻き取ると、吸収部分３５の液体が第２回転軸２７に保持されている使用済の吸収体２５に付着する。これにより、吸収部分３５の液体量が減少するため、吸収部分３５を硬化させやすくなる。特に、第２面３３を硬化させやすくなる。したがって、廃液回収部１７は、吸収部分３５を一旦第２回転軸２７に巻き取らせた後、第２回転軸２７から第１回転軸２６に巻き戻してから、硬化部１５によって吸収部分３５を硬化させてもよい。このように、廃液回収部１７は、吸収部分３５の液体に硬化部１５がエネルギーを与える前に、吸収部分３５を第２回転軸２７が巻き取った場合、吸収体２５を第２回転軸２７から第１回転軸２６に巻き戻し、巻き戻した吸収部分３５を硬化させてもよい。この場合、第２面３３から染み出た液体が付着した使用済の吸収体２５に向けて、硬化部１５がエネルギーを放出してもよい。

【0060】

次に、制御部１６が廃液回収部１７を制御することによる具体的な廃液回収方法の一例について説明する。廃液回収部１７は、例えば、廃液を吸収する吸収動作を実行する。廃液回収部１７は、例えば、吸収動作が完了した後、回収した廃液を硬化させる硬化動作を実行する。硬化動作は、複数の吸収動作を経た後に実行されてもよい。硬化動作が実行される契機は、限定されない。例えば、硬化動作は、ユーザーの指示に基づいて実行されてもよいし、昇温部２２による液体の昇温時に実行されてもよい。吸収動作及び硬化動作は、制御部１６が廃液回収部１７を制御することによって実行される。吸収動作及び硬化動作によって、廃液が回収される。

【0061】

本例では、廃液回収部１７は、廃液を回収した後にその廃液を硬化させるが、廃液を回収しながらその廃液を硬化させてもよい。廃液を回収しながらその廃液を硬化させる場合、吸収体２５は、第１回転軸２６から第２回転軸２７に送られながら、ヘッド１４から液体を吸収し、硬化部１５から放出されるエネルギーを受ける。

【0062】

制御部１６は、ヘッド１４をメンテナンスする場合に、吸収動作を実行する。吸収動作では、制御部１６は、廃液を吸収体２５に吸収させる。このとき、制御部１６は、第１回転軸２６及び第２回転軸２７を制御することによって、吸収体２５のうち未使用の部分をヘッド１４と対向させる。

【0063】

制御部１６は、吸収体２５のうち未使用の部分で、廃液を吸収する。制御部１６は、例えば、ワイピングの場合には、吸収体２５をヘッド１４に接触させる。制御部１６は、例えば、フラッシング、クリーニングの場合には、ヘッド１４から噴射される液体を吸収体２５で受ける。これにより、吸収体２５に吸収部分３５が形成される。制御部１６は、廃液を吸収体２５で吸収し終えると、吸収動作を終了する。

【0064】

図４に示すように、制御部１６は、ステップＳ１１において、吸収部分３５を第２回転軸２７に保持させる。すなわち、制御部１６は、吸収部分３５を第２回転軸２７に巻き付けさせる。このとき、制御部１６は、第１回転軸２６及び第２回転軸２７を制御することによって、吸収体２５を第１回転軸２６から第２回転軸２７に送る。吸収部分３５が第２回転軸２７に保持されると、吸収部分３５の液体が使用済の部分に付着する。吸収部分３５が複数ある場合、例えば、すべての吸収部分３５が第２回転軸２７に保持されるように制御する。したがって、制御部１６は、吸収部分３５の液体に硬化部１５がエネルギーを与える前に、吸収部分３５を第２回転軸２７に巻き取らせる。

【0065】

制御部１６は、ステップＳ１２において、吸収体２５を巻き戻し、吸収部分３５の液体を硬化させる。このとき、制御部１６は、第１回転軸２６及び第２回転軸２７を制御することによって、吸収体２５を第２回転軸２７から第１回転軸２６に巻き戻す巻戻動作を実行する。制御部１６は、巻戻動作を実行することによって、吸収部分３５を硬化区間３６に位置させる。吸収部分３５が複数ある場合、制御部１６は、複数の吸収部分３５のうち第１回転軸２６に最も近い吸収部分３５を硬化区間３６に位置させる。制御部１６は、硬化部１５を制御することによって、吸収部分３５の液体を硬化させる。制御部１６は、硬化部１５、第１回転軸２６及び第２回転軸２７を制御することによって、吸収体２５に吸収された液体を第１回転軸２６に近い部分から順次硬化させる。ここでの巻戻動作は、巻き戻しを開始してから完了するまでを指す。

【0066】

制御部１６は、ステップＳ１２において、吸収体２５を巻き戻しながら硬化させてもよいし、巻き戻し終えた後に硬化させてもよい。例えば、吸収部分３５が硬化区間３６に収まらない場合、吸収部分３５が複数ある場合などでは、吸収体２５を巻き戻しながら硬化させる。吸収部分３５が１つで且つ硬化区間３６に収まる場合には、巻き戻し終えた後に硬化させる。すなわち、吸収体２５を第２回転軸２７から第１回転軸２６に巻き戻す巻戻動作と並行、又は、巻戻動作後に、吸収部分３５の液体に硬化部１５がエネルギーを与える。巻戻動作としては、巻戻動作中に吸収体２５の巻き戻しを停止させ、所定時間経過後に再度巻き戻しを行う構成でもよい。そのため、巻戻動作と並行して吸収部分３５の液体に硬化部１５がエネルギーを与える構成とは、巻戻動作中に吸収体２５の巻き戻しを停止させ、硬化部１５がエネルギーを与えた後に再度巻き戻しを行う構成も含む。

【0067】

制御部１６は、巻戻動作において、ステップＳ１１で吸収部分３５を第２回転軸２７が巻き取った際に第１回転軸２６から第２回転軸２７に送った吸収体２５の長さよりも長い量の吸収体２５を巻き戻してもよい。制御部１６は、例えば、吸収部分３５が第２回転軸２７に巻き取られることによって、吸収部分３５の液体が付着したと見込まれる使用済の部分を硬化区間３６に位置させるように吸収体２５を巻き戻してもよい。この場合、制御部１６は、巻戻動作と並行して、硬化部１５から吸収部分３５の液体にエネルギーを与える。

【0068】

制御部１６は、ステップＳ１２の処理を終えると、硬化処理を終了する。その結果、吸収体２５に吸収された液体が硬化される。
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。

【0069】

（１）硬化部１５は、吸収体２５に吸収された液体にエネルギーを与える。
上記構成によれば、硬化部１５によって、吸収体２５に吸収された液体が硬化される。これにより、例えば、吸収体２５から液体が垂れることによって装置内が汚損されるおそれを低減できる。また、吸収体２５に吸収された液体から臭気が発生するおそれを低減できる。

【0070】

（２）第２回転軸２７は、硬化部１５によってエネルギーが第１面３２に向けて放出された後の吸収体２５を、第２面３３が内側となるように巻き取る。
吸収体２５がヘッド１４から第１面３２で液体を受けると、吸収した液体が第２面３３に染み出る場合がある。硬化部１５は第１面３２に向けてエネルギーを放出するため、第２面３３に染み出た液体が硬化しにくい。そのため、例えば、第２面３３が外側となるように第２回転軸２７が吸収体２５を巻き取ると、第２面３３に染み出た液体が第２面３３から垂れるおそれがある。この点、上記構成によれば、第２面３３が内側となるように第２回転軸２７が吸収体２５を巻き取るため、第２面３３に染み出た液体が第２面３３から垂れるおそれが低減される。また、第２面３３に染み出た液体から臭気が発生するおそれを低減できる。

【0071】

（３）第１回転軸２６は、硬化部１５によってエネルギーが第１面３２に向けて放出された後の吸収体２５を巻き取る場合、第１面３２が内側となるように吸収体２５を巻き取る。

【0072】

吸収体２５がヘッド１４から第１面３２で液体を受けると、吸収した液体が第２面３３に染み出る場合がある。硬化部１５は第１面３２に向けてエネルギーを放出するため、第２面３３に染み出た液体が硬化しにくい。そのため、例えば、第２面３３が内側となるように第１回転軸２６が吸収体２５を巻き取ると、第２面３３に染み出た液体が未使用の吸収体２５に付着するおそれがある。この点、上記構成によれば、第１面３２が内側となるように第１回転軸２６が吸収体２５を巻き取るため、第２面３３に染み出た液体が未使用の吸収体２５に付着するおそれが低減される。

【0073】

（４）吸収部分３５の液体に硬化部１５がエネルギーを与える前に、吸収部分３５を第２回転軸２７が巻き取った場合、廃液回収部１７は、吸収体２５を第２回転軸２７から第１回転軸２６に巻き戻す巻戻動作を実行する。巻戻動作と並行、又は、巻戻動作後に、吸収部分３５の液体に硬化部１５がエネルギーを与える。

【0074】

上記構成によれば、吸収部分３５を第２回転軸２７が巻き取った場合、第２面３３に染み出た液体が使用済の部分に吸収される。この場合、吸収部分３５の液体量が低減されるため、吸収部分３５の液体を硬化させやすくなる。

【0075】

（５）巻戻動作では、吸収部分３５を第２回転軸２７が巻き取った際に第１回転軸２６から第２回転軸２７に送った吸収体２５の長さよりも長い量の吸収体２５を巻き戻す。硬化部１５は、巻戻動作と並行して、吸収部分３５の液体にエネルギーを与える。

【0076】

上記構成によれば、吸収部分３５を第２回転軸２７が巻き取ることによって使用済の吸収体２５に付着した液体を硬化できる。さらに、使用済の吸収体２５に付着した液体から臭気が発生するおそれを低減できる。

【0077】

（６）吸収体２５において液体を吸収した部分である吸収部分３５の長さが、硬化部１５がエネルギーを一度に与えることが可能な硬化区間３６の長さよりも長い場合に、第１回転軸２６が吸収体２５を巻き戻しつつ、硬化部１５が吸収体２５に吸収された液体にエネルギーを与える。

【0078】

上記構成によれば、吸収体２５に吸収された液体を、第１回転軸２６に近い部分から硬化部１５によって硬化できる。これにより、吸収部分３５が第１回転軸２６に巻き取られるおそれが低減される。その結果、吸収体２５において吸収部分３５の液体が未使用の部分に付着するおそれが低減される。

【0079】

（７）硬化部１５が吸収体２５に吸収された液体にエネルギーを与える時間は、吸収体２５が吸収した液体の量に基づいて変更される。
上記構成によれば、吸収体２５に吸収される液体を効果的に硬化できる。

【0080】

（８）硬化部１５は、昇温部２２が液体を昇温させている間に、吸収体２５に吸収された液体にエネルギーを与える。
上記構成によれば、昇温部２２が液体を昇温させている時間を有効活用できる。

【0081】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第１回転軸２６及び第２回転軸２７は、キャリッジ１９が走査する方向に並ぶように位置してもよい。ラインプリンターの場合、第１回転軸２６及び第２回転軸２７は、ヘッド１４の長手方向に並ぶように位置してもよい。こうした変更例では、第１回転軸２６及び第２回転軸２７は、例えば、搬送方向Ａ１に延びるように位置する。

【0082】

・媒体９９に噴射された液体を硬化させる硬化部１５とは別に、吸収体２５が吸収した液体を硬化させる硬化部を別途設けてもよい。
・硬化部１５は、第２回転軸２７に保持されている部分に向けてエネルギーを放出するように構成されてもよい。例えば、硬化部１５は、吸収体２５のうち第２回転軸２７に保持されている部分に向けてエネルギーを放出するように構成されてもよい。

【0083】

・硬化部１５は、吸収体２５に対して、第２面３３に向けてエネルギーを放出するように構成されてもよい。例えば、硬化部１５は、第２面３３と対向するように位置してもよい。

【0084】

・硬化部１５は、ヘッド１４に対してキャリッジ１９が走査する方向に並ぶように設けられてもよい。
・硬化部１５は、第１面３２に対して、その幅全体にわたって一度にエネルギーを放出可能でなくともよく、例えば、硬化部１５の照射範囲に、吸収体２５の幅全体が含まれなくともよい。この場合、硬化部１５又は吸収体２５が移動することによって、硬化部１５は、吸収体２５の幅全体に向けてエネルギーを放出できる。

【0085】

・第１回転軸２６は、メンテナンス終了時に、未使用の吸収体２５を第２回転軸２７側に向けて巻き出してもよい。この際に、第１回転軸２６から巻き出された分の吸収体２５を第２回転軸２７で巻き取ってもよい。これによって、メンテナンスを行わない際には、吸収体２５の未使用部分が第１回転軸２６と第２回転軸２７との間に位置することになる。そのため、ユーザーが吸収部分３５または吸収体２５に吸収された液体が硬化した箇所に触れる虞が低減される。

【0086】

また、吸収体２５に吸収された液体が硬化する際に、吸収体２５の面に対して凹凸を形成して硬化することがある。硬化された箇所がヘッド１４または硬化部１５と対向する位置にあると、キャリッジ１９を移動させる際に、ヘッド１４または硬化部１５と液体が硬化した箇所が擦れる虞がある。

【0087】

この場合にも、吸収体２５の未使用部分を第１回転軸２６と第２回転軸２７との間に位置させることで、ヘッド１４または硬化部１５と液体が硬化した箇所が擦れることを低減できる。この際、第１回転軸２６が巻き出す吸収体２５の未使用部分の長さは、ヘッド１４または硬化部１５の長さと同等の長さがあればよい。つまり、ヘッド１４または硬化部１５と対向する位置が吸収体２５の未使用部分であればよい。

【0088】

また、メンテナンス終了時に吸収体２５の未使用部分を第１回転軸２６と第２回転軸２７との間に位置させた場合、次のメンテナンス開始時には第１回転軸２６が吸収体２５の未使用部分を巻き取る動作を行ってからメンテナンスを行うことが好ましい。この構成によって、過去のメンテナンスで使用した吸収体２５の続きから使用することができ、吸収体２５の使用量を低減することができる。

【0089】

・ヘッド１４が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、ヘッド１４が液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または画素材料などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射してもよい。

【0090】

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）液体噴射装置は、液体を噴射するヘッドと、液体にエネルギーを与えることによって液体を硬化させる硬化部と、液体を廃液として回収する廃液回収部と、を備え、前記廃液回収部は、前記ヘッドから液体を吸収する吸収体と、未使用の前記吸収体を保持する第１回転軸と、使用済の前記吸収体を保持する第２回転軸と、を有し、前記硬化部は、前記吸収体に吸収された液体に前記エネルギーを与える。

【0091】

上記構成によれば、硬化部によって、吸収体に吸収された液体が硬化される。そのため、例えば、吸収体から液体が垂れるおそれが低減される。これにより、装置内が汚損されるおそれを低減できる。

【0092】

（Ｂ）上記液体噴射装置において、前記吸収体は、前記ヘッドから液体を受ける面である第１面と、前記第１面と反対の面である第２面とを有し、前記硬化部は、前記第１面に向けて前記エネルギーを放出するように構成され、前記第２回転軸は、前記硬化部によって前記エネルギーが前記第１面に向けて放出された後の前記吸収体を、前記第２面が内側となるように巻き取ってもよい。

【0093】

吸収体がヘッドから第１面で液体を受けると、吸収した液体が第２面に染み出る場合がある。硬化部は第１面に向けてエネルギーを放出するため、第２面に染み出た液体が硬化しにくい。そのため、例えば、第２面が外側となるように第２回転軸が吸収体を巻き取ると、第２面に染み出た液体が第２面から垂れるおそれがある。この点、上記構成によれば、第２面が内側となるように第２回転軸が吸収体を巻き取るため、第２面に染み出た液体が第２面から垂れるおそれが低減される。

【0094】

（Ｃ）上記液体噴射装置において、前記吸収体は、前記ヘッドから液体を受ける面である第１面と、前記第１面と反対の面である第２面とを有し、前記硬化部は、前記第１面に向けて前記エネルギーを放出するように構成され、前記第１回転軸は、前記硬化部によって前記エネルギーが前記第１面に向けて放出された後の前記吸収体を巻き取る場合、前記第１面が内側となるように前記吸収体を巻き取ってもよい。

【0095】

吸収体がヘッドから第１面で液体を受けると、吸収した液体が第２面に染み出る場合がある。硬化部は第１面に向けてエネルギーを放出するため、第２面に染み出た液体が硬化しにくい。そのため、例えば、第２面が内側となるように第１回転軸が吸収体を巻き取ると、第２面に染み出た液体が未使用の吸収体に付着するおそれがある。この点、上記構成によれば、第１面が内側となるように第１回転軸が吸収体を巻き取るため、第２面に染み出た液体が未使用の吸収体に付着するおそれが低減される。

【0096】

（Ｄ）上記液体噴射装置において、前記硬化部は、前記吸収体に対して前記第１回転軸に保持されている部分と前記第２回転軸に保持されている部分との間となる部分に向けて前記エネルギーを放出するように構成され、前記吸収体において液体を吸収した部分である吸収部分の液体に前記硬化部が前記エネルギーを与える前に、前記吸収部分を前記第２回転軸が巻き取った場合、前記廃液回収部は、前記吸収体を前記第２回転軸から前記第１回転軸に巻き戻す巻戻動作を実行し、前記巻戻動作と並行、又は、前記巻戻動作後に、前記吸収部分の液体に前記硬化部が前記エネルギーを与えてもよい。

【0097】

上記構成によれば、吸収部分を第２回転軸が巻き取った場合、第２面に染み出た液体が使用済の部分に吸収される。この場合、吸収部分の液体量が低減されるため、吸収部分の液体を硬化させやすくなる。

【0098】

（Ｅ）上記液体噴射装置において、前記巻戻動作では、前記吸収部分を前記第２回転軸が巻き取った際に前記第１回転軸から前記第２回転軸に送った前記吸収体の長さよりも、長い量の前記吸収体を巻き戻し、前記硬化部は、前記巻戻動作と並行して、前記吸収部分の液体に前記エネルギーを与えてもよい。

【0099】

上記構成によれば、吸収部分を第２回転軸が巻き取ることによって使用済の吸収体に付着した液体を硬化できる。
（Ｆ）上記液体噴射装置において、前記吸収体において液体を吸収した部分である吸収部分の長さが、前記硬化部が前記エネルギーを一度に与えることが可能な硬化区間の長さよりも長い場合に、前記第１回転軸が前記吸収体を巻き戻しつつ、前記硬化部が前記吸収体に吸収された液体に前記エネルギーを与えてもよい。

【0100】

上記構成によれば、吸収体に吸収された液体を、第１回転軸に近い部分から硬化部によって硬化できる。これにより、吸収部分が第１回転軸に巻き取られるおそれが低減される。その結果、吸収体において吸収部分の液体が未使用の部分に付着するおそれが低減される。

【0101】

（Ｇ）上記液体噴射装置において、前記硬化部が前記吸収体に吸収された液体に前記エネルギーを与える時間は、前記吸収体が吸収した液体の量に基づいて変更されてもよい。
上記構成によれば、吸収体に吸収される液体を効果的に硬化できる。

【0102】

（Ｈ）上記液体噴射装置は、前記ヘッドが噴射する液体を昇温可能な昇温部を備え、前記硬化部は、前記昇温部が液体を昇温させている間に、前記吸収体に吸収された液体に前記エネルギーを与えてもよい。

【0103】

上記構成によれば、昇温部が液体を昇温させている時間を有効活用できる。
（Ｉ）ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置の廃液回収方法であって、第１回転軸及び第２回転軸に保持される吸収体において、前記ヘッドから噴射される液体を廃液として吸収した部分である吸収部分を、使用済の前記吸収体を保持する前記第２回転軸が巻き取った場合、前記第２回転軸から、未使用の前記吸収体を保持する前記第１回転軸に前記吸収体を巻き戻す巻戻動作を実行することと、前記巻戻動作と並行、又は、前記巻戻動作後に、前記第１回転軸に保持されている部分と前記第２回転軸に保持されている部分との間で前記吸収部分の液体にエネルギーを与えることによって液体を硬化させることと、を含む。

【0104】

上記構成によれば、上述した液体噴射装置と同様の効果が得られる。
（Ｊ）ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置の廃液回収方法であって、第１回転軸及び第２回転軸に保持される吸収体において、前記ヘッドから噴射される液体を廃液として吸収した部分である吸収部分の長さが、液体を硬化させるエネルギーが及ぶ硬化区間の長さよりも長い場合、未使用の前記吸収体を保持する前記第１回転軸に前記吸収体を巻き戻しつつ、前記吸収部分の液体に前記エネルギーを与えることを含む。

【0105】

上記構成によれば、上述した液体噴射装置と同様の効果が得られる。

【符号の説明】

【0106】

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…支持部、１４…ヘッド、１５…硬化部、１６…制御部、１７…廃液回収部、１８…ノズル、１９…キャリッジ、２１…液体収容部、２２…昇温部、２４…ケース、２５…吸収体、２６…第１回転軸、２７…第２回転軸、２８…押付ローラー、２９…ガイドローラー、３１…中間部分、３２…第１面、３３…第２面、３５…吸収部分、３６…硬化区間、９９…媒体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】