(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-07
(45)【発行日】2024-10-16
(54)【発明の名称】容器
(51)【国際特許分類】
B65D 65/40 20060101AFI20241008BHJP
B65D 81/34 20060101ALI20241008BHJP
B65D 77/20 20060101ALI20241008BHJP
【ＦＩ】
B65D65/40 D
B65D81/34 U
B65D77/20 N
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2021030659
(22)【出願日】2021-02-26
(65)【公開番号】P2022131627
(43)【公開日】2022-09-07
【審査請求日】2023-12-25
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106002
【弁理士】
【氏名又は名称】正林 真之
(74)【代理人】
【識別番号】100165157
【弁理士】
【氏名又は名称】芝 哲央
(74)【代理人】
【識別番号】100120891
【弁理士】
【氏名又は名称】林 一好
(72)【発明者】
【氏名】仙頭 和佳子
(72)【発明者】
【氏名】片岡 貴世
(72)【発明者】
【氏名】中田 清
(72)【発明者】
【氏名】高橋 秀明
【審査官】米村 耕一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１５８７６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２６４３６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－０６６５８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０９５３５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０８０７０３３０（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ６５／４０
Ｂ６５Ｄ ８１／３４
Ｂ６５Ｄ ７７／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
胴部と底部とを有するカップと、前記胴部に設けられた開口部を閉じる蓋材とを備える容器であって、前記胴部及び前記底部は、第１紙基材層と、前記第１紙基材層の少なくとも一方の面側に設けられた第１シーラント層とを有する第１積層体を構成材料としており、
前記胴部の前記開口部は、前記第１シーラント層が表出するようにして前記第１積層体が折り返されたフランジ部を備え、
前記蓋材は、基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面側に設けられたシーラントフィルム層とを有する第２積層体を構成材料としており、
前記シーラントフィルム層は、ベース層と、前記フランジ部に接合される第２シーラント層とを有し、
前記第１シーラント層は、ポリプロピレン樹脂を含有し、前記ポリプロピレン樹脂のＭＦＲの値が３０ｇ／１０ｍｉｎ以上５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記ベース層は、ポリエチレン系樹脂により構成され、
前記第２シーラント層は、ポリエチレン系樹脂が主成分であり、粘着付与剤又はポリスチレン系の樹脂を含んでいること、
を特徴とする容器。
【請求項2】
前記第２積層体の前記基材層は、第２紙基材層であり、前記蓋材の総質量の半分以上を前記第２紙基材層が占めること
を特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項3】
前記カップの前記フランジ部と、前記蓋材との封緘強度は８ｋＰａ以上であること、を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓋材を有したカップから構成される容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、紙カップ等の器は、紙基材にシーラント層を設けた積層体が用いられており、シーラント層には、ヒートシール性や、積層体の柔軟性を確保する観点から主にポリエチレン（ＰＥ）樹脂が用いられてきた。
昨今、このような容器について電子レンジを用いて加熱する使用形態が要望されており、上述のようなポリエチレン樹脂をシーラント層とした積層体では耐熱性が不十分であった。そこで、ポリエチレン樹脂よりも耐熱性が高いポリプロピレン樹脂をシーラント層に用いた紙カップが提案されている（例えば、特許文献１）。
昨今、このような容器について電子レンジを用いて加熱する使用形態が要望されており、上述のようなポリエチレン樹脂をシーラント層とした積層体では耐熱性が不十分であった。そこで、ポリエチレン樹脂よりも耐熱性が高いポリプロピレン樹脂をシーラント層に用いた紙カップが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００３－９５３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の紙カップは、カップの開口部をヒートシールにより開封可能に蓋材により閉じた場合、閉じられた蓋材が開口部から剥がれなかったり、紙剥けしたりする問題が生じる場合があった。
【0005】
本発明の目的は、上記の課題を解決すべく、良好な剥離特性を有する蓋材を有した容器及び蓋材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【0007】
第１の発明は、胴部（１１）と底部（１２）とを有するカップ（１０）と、前記胴部に設けられた開口部を閉じる蓋材（２０）とを備える容器（１）であって、前記胴部及び前記底部は、第１紙基材層（１０１）と、前記第１紙基材層の少なくとも一方の面側に設けられた第１シーラント層（１０２）とを有する第１積層体（１００）を構成材料としており、前記胴部の前記開口部は、前記第１シーラント層が表出するようにして前記第１積層体が折り返されたフランジ部（１３）を備え、前記蓋材は、基材層（２０１）と、前記基材層の少なくとも一方の面側に設けられたシーラントフィルム層（２０２）とを有する第２積層体（２００）を構成材料としており、前記シーラントフィルム層は、ベース層（２０２Ａ）と、前記フランジ部に接合される第２シーラント層（２０２Ｂ）とを有し、前記第１シーラント層は、ポリプロピレン系樹脂を含有し、前記ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲの値が１５ｇ／１０ｍｉｎ以上６０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記ベース層は、ポリエチレン系樹脂により構成され、前記第２シーラント層は、ポリエチレン系樹脂が主成分であり、粘着付与剤又はポリスチレン系の樹脂を含んでいること、を特徴とする容器。
である。
である。
【0008】
第２の発明は、前記第２積層体（２００）の前記基材層（２０１）は、第２紙基材層であり、前記蓋材の総質量の半分以上を前記第２紙基材層が占めることを特徴とする第１の発明の容器（１）である。
【0009】
第３の発明は、前記カップの前記フランジ部（１３）と、前記蓋材（２０）との封緘強度は８ｋＰａ以上であること、を特徴とする第１の発明又は第２の発明の容器（１）である。
【0010】
第４の発明は、カップ（１０）の開口部を閉じる蓋材（２０）であって、前記蓋材は、第２紙基材層（２０１）と、前記第２紙基材層の一方の面側に設けられたシーラントフィルム層（２０２）とを有する第２積層体（２００）を構成材料としており、前記シーラントフィルム層は、ベース層（２０２Ａ）と、前記開口部に接合される第２シーラント層（２０２Ｂ）とを有し、前記ベース層は、ポリエチレン系樹脂により構成され、前記第２シーラント層は、ポリエチレン系樹脂が主成分であり、粘着付与剤又はポリスチレン系の樹脂を含み、前記蓋材の総質量の半分以上を前記第２紙基材層が占めることを特徴とする蓋材である。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、良好な剥離特性を有する蓋材を有した容器及び蓋材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】実施形態の容器の斜視図である。
【図2】フランジ部にヒートシールされた蓋材及びカップの断面図である。
【図3】カップに用いられる第１積層体の層構成を説明する図である。
【図4】蓋材に用いられる第２積層体の層構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明の蓋材を有した容器について、図面を参照しながら以下に説明する。
図１は、実施形態の容器の斜視図である。
図２は、フランジ部にヒートシールされた蓋材及びカップの断面図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。また、胴部１１、蓋材２０は、後述するように、複数の層を有する第１積層体、第２積層体により構成されるが、図２では、胴部１１、蓋材２０の層構成を、カップの内方側に位置する第１シーラント層１０２、第２シーラント層２０２Ｂのみを記載し、その他の層を省略している。
図１は、実施形態の容器の斜視図である。
図２は、フランジ部にヒートシールされた蓋材及びカップの断面図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。また、胴部１１、蓋材２０は、後述するように、複数の層を有する第１積層体、第２積層体により構成されるが、図２では、胴部１１、蓋材２０の層構成を、カップの内方側に位置する第１シーラント層１０２、第２シーラント層２０２Ｂのみを記載し、その他の層を省略している。
【0014】
（容器）
容器１は、図１に示すように、カップ１０、蓋材２０を備え、カップ１０の収容部内に、例えば、食品等の内容物を収容して、蓋材２０により密封することができる。本実施形態の容器１は、電子レンジを用いることにより、カップ１０内に収容された内容物をカップ１０に入れたまま加熱調理することができる。そのため、カップ１０及び蓋材２０のそれぞれには、加熱しても発砲したり、溶解したりするなどの現象を発生させないために、耐熱性を有する材料により構成される。
容器１は、図１に示すように、カップ１０、蓋材２０を備え、カップ１０の収容部内に、例えば、食品等の内容物を収容して、蓋材２０により密封することができる。本実施形態の容器１は、電子レンジを用いることにより、カップ１０内に収容された内容物をカップ１０に入れたまま加熱調理することができる。そのため、カップ１０及び蓋材２０のそれぞれには、加熱しても発砲したり、溶解したりするなどの現象を発生させないために、耐熱性を有する材料により構成される。
【0015】
（カップ１０）
カップ１０は、胴部１１、底部１２、フランジ部１３により形成された、円錐台状に形成された器である。カップ１０は、第１紙基材層１０１を含む第１積層体１００を構成材料として、胴部１１、底部１２、フランジ部１３が形成されている。なお、第１積層体１００の詳細については、後述する。
胴部１１は、カップ１０の円錐台の周側面を形成する筒状の部分であり、筒状の一方の端縁に底部１２が配置され、他方の端縁にフランジ部１３が形成されている。
底部１２は、カップ１０の底部を構成する部材であり、胴部１１とは別部材により構成されている。
カップ１０は、胴部１１、底部１２、フランジ部１３により形成された、円錐台状に形成された器である。カップ１０は、第１紙基材層１０１を含む第１積層体１００を構成材料として、胴部１１、底部１２、フランジ部１３が形成されている。なお、第１積層体１００の詳細については、後述する。
胴部１１は、カップ１０の円錐台の周側面を形成する筒状の部分であり、筒状の一方の端縁に底部１２が配置され、他方の端縁にフランジ部１３が形成されている。
底部１２は、カップ１０の底部を構成する部材であり、胴部１１とは別部材により構成されている。
【0016】
フランジ部１３は、カップ１０の開口部の縁に形成され、図２に示すように、胴部１１を構成する第１積層体１００の端縁をカップ１０の外方側へ向けて折り返した部分である。そのため、フランジ部１３は、胴部１１と一体に形成されている。
このように、胴部１１にフランジ部１３を設けることにより、カップ１０の開口部の剛性を高くすることができ、カップ１０を持ち運ぶ際にカップ１０が変形してしまうのを抑制することができる。また、フランジ部１３を設けることにより、蓋材２０をカップ１０に接合しやすくすることができる。
ここで、第１積層体１００の一方の表面には第１シーラント層１０２（後述する）が設けられており、胴部１１、底部１２を構成する第１積層体１００は、図２に示すように、カップ１０の内方側に第１シーラント層１０２が位置するように配置される。そのため、胴部１１の端縁を折り返すことによって形成されるフランジ部１３の表面には第１シーラント層１０２が表出する。
このように、胴部１１にフランジ部１３を設けることにより、カップ１０の開口部の剛性を高くすることができ、カップ１０を持ち運ぶ際にカップ１０が変形してしまうのを抑制することができる。また、フランジ部１３を設けることにより、蓋材２０をカップ１０に接合しやすくすることができる。
ここで、第１積層体１００の一方の表面には第１シーラント層１０２（後述する）が設けられており、胴部１１、底部１２を構成する第１積層体１００は、図２に示すように、カップ１０の内方側に第１シーラント層１０２が位置するように配置される。そのため、胴部１１の端縁を折り返すことによって形成されるフランジ部１３の表面には第１シーラント層１０２が表出する。
【0017】
（蓋材２０）
蓋材２０は、カップ１０の開口部を密閉する部材であり、カップ１０に設けられたフランジ部１３に再剥離可能に接合される。蓋材２０は、第２積層体２００を構成材料として形成されており、図２に示すように、第２積層体２００の一方の表面に設けられた第２シーラント層２０２Ｂがカップ１０側に位置するようにしてカップ１０のフランジ部１３に接合される。なお、第２積層体２００の詳細は後述する。
ここで、フランジ部１３の表面には、上述したように第１積層体１００の第１シーラント層１０２が表出しているので、この第１シーラント層１０２と、蓋材を構成する第２積層体２００の第２シーラント層２０２Ｂとがヒートシールされることより、カップ１０の開口部を蓋材２０により剥離可能に密閉することができる。
蓋材２０は、カップ１０の開口部を密閉する部材であり、カップ１０に設けられたフランジ部１３に再剥離可能に接合される。蓋材２０は、第２積層体２００を構成材料として形成されており、図２に示すように、第２積層体２００の一方の表面に設けられた第２シーラント層２０２Ｂがカップ１０側に位置するようにしてカップ１０のフランジ部１３に接合される。なお、第２積層体２００の詳細は後述する。
ここで、フランジ部１３の表面には、上述したように第１積層体１００の第１シーラント層１０２が表出しているので、この第１シーラント層１０２と、蓋材を構成する第２積層体２００の第２シーラント層２０２Ｂとがヒートシールされることより、カップ１０の開口部を蓋材２０により剥離可能に密閉することができる。
【0018】
蓋材２０とカップ１０（フランジ部１３）との接合をより確実にする観点から、図２に示す断面において、フランジ部１３上における蓋材２０との接合幅ｔは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが望ましい。接合幅ｔが１ｍｍ未満であると、蓋材２０の接合面積が狭くなり過ぎてしまい、蓋材２０をカップ１０に安定して接合させることができず、封緘強度が低下してしまうので望ましくない。また、接合幅ｔが４ｍｍを超えると、フランジ部１３の幅寸法も大きくする必要があり、それに伴いカップ１０の外形も大きくなり過ぎてしまい望ましくない。また、蓋材２０の接合面積が大きくなり過ぎて、蓋材２０の剥離が困難になる場合もあるので望ましくない。
【0019】
（第１積層体）
次に、カップ１０を構成する第１積層体１００について説明する。
図３は、カップに用いられる第１積層体の層構成を説明する図である。
第１積層体１００は、カップ１０の胴部１１、底部１２、フランジ部１３を構成する部材であり、カップ１０の内方側から順に、第１シーラント層１０２、第１紙基材層１０１、表面樹脂層１０３が積層されている。
次に、カップ１０を構成する第１積層体１００について説明する。
図３は、カップに用いられる第１積層体の層構成を説明する図である。
第１積層体１００は、カップ１０の胴部１１、底部１２、フランジ部１３を構成する部材であり、カップ１０の内方側から順に、第１シーラント層１０２、第１紙基材層１０１、表面樹脂層１０３が積層されている。
【0020】
第１紙基材層１０１は、第１積層体１００のベースとなる紙製の基材であり、例えば、ノーコート紙や、クラフト紙、出所のわかる再生紙等を適用することができる。第１紙基材層１０１の坪量は、カップ１０を良好に成形する観点から、１５０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下であることが望ましく、１８０ｇ／ｍ２以上２４０ｇ／ｍ２以下であることがより望ましい。仮に、第１紙基材層１０１の坪量が１５０ｇ／ｍ２未満であると、成型したカップの座屈強度が得られず、スタックした時の押し圧でカップの一部が折れると、カップ同士が詰まって取り出せなくなったり、ちょっとした落下でフランジが変形したりして取扱いが難しくなるため好ましくない。また、第１紙基材層１０１の坪量が３５０ｇ／ｍ２よりも大きいと、フランジ部のカール加工が高速で安定加工できなくなるため好ましくない。
【0021】
第１シーラント層１０２は、カップ１０の最も内方側に位置する層であり、加熱による接着特性を有するヒートシール性を有する。第１シーラント層１０２には、良好な耐熱性とヒートシール性とを兼ね備える観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を主成分としている。第１シーラント層１０２に用いられるポリプロピレン樹脂の種類は、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンなどが例示できる。プロピレンの一部を他のモノマーに置き換えた共重合ポリプロピレンであってもよい。本発明においては、高い耐熱性を得る観点から、ホモポリマーを用いることが好ましい。
また、第１シーラント層１０２を形成するポリプロピレン樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）の値は、１５ｇ／１０ｍｉｎ以上６０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが望ましく、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより望ましく、３５ｇ／１０ｍｉｎ以上４５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが更に望ましい。
また、第１シーラント層１０２を形成するポリプロピレン樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）の値は、１５ｇ／１０ｍｉｎ以上６０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが望ましく、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより望ましく、３５ｇ／１０ｍｉｎ以上４５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが更に望ましい。
【0022】
仮に、ＭＦＲの値が１５ｇ／１０ｍｉｎ未満である場合、第１紙基材層１０１に対して押出成形により第１シーラント層１０２を形成する場合において、溶融時の樹脂の流動性が低く、第１紙基材層１０１との密着性が低下してしまうので望ましくない。また、仮に、ＭＦＲの値が６０ｇ／１０ｍｉｎよりも大きい場合、押し出された樹脂がダイの有効幅よりも狭くなるネックインの現象が生じて第１積層体１００を形成するのが困難になる場合があり、また、加熱時の発泡、溶融などの現象が生じてしまう場合もあるので望ましくない。
【0023】
第１シーラント層１０２は、加熱により隙間なくヒートシールされる観点から、その厚みは、１５μｍ以上５０μｍ以下であることが望ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下であることがより望ましい。第１シーラント層１０２の厚みが１５μｍ以上であれば、例えば、第１積層体１００を用いて胴部１１を作製するときに、胴部１１の端縁同士の接合においてヒートシール強度を十分に維持することができる。また、十分な耐ピンホール性を確保することもできる。
また、第１シーラント層１０２の厚みを５０μｍ以下とすることで、胴部原反のコシを保ちつつ、プラスチック使用量を最小限に抑えることができる。また、打ち抜き加工により胴部１１、底部１２のブランクを作成する場合に、バリの発生や、抜き不良が生じてしまうのを極力抑制することができる。
第１シーラント層１０２には、例えば、ホモポリマータイプのポリプロピレン樹脂であり、ＭＦＲの値が４２ｇ／１０ｍｉｎとなるサンアロマー社製のＰＨＡ０３Ａを用いることができる。
また、第１シーラント層１０２の厚みを５０μｍ以下とすることで、胴部原反のコシを保ちつつ、プラスチック使用量を最小限に抑えることができる。また、打ち抜き加工により胴部１１、底部１２のブランクを作成する場合に、バリの発生や、抜き不良が生じてしまうのを極力抑制することができる。
第１シーラント層１０２には、例えば、ホモポリマータイプのポリプロピレン樹脂であり、ＭＦＲの値が４２ｇ／１０ｍｉｎとなるサンアロマー社製のＰＨＡ０３Ａを用いることができる。
【0024】
表面樹脂層１０３は、カップ１０の最も外方側に位置する層であり、第１紙基材層１０１の外方側の面を保護する。また、表面樹脂層１０３は、加熱による接着特性を有するヒートシール性を有する。表面樹脂層１０３は、第１積層体１００のカールを防止する観点から、第１シーラント層１０２と同等の材料で、同等の厚みにより同様の方法で形成されるのが望ましい。
なお、第１紙基材層１０１の外方側の面には、印刷等を施してもよく、その場合、印刷内容を視認できるようにする観点から、表面樹脂層１０３は、透明又は略透明であることが望ましい。
なお、第１紙基材層１０１の外方側の面には、印刷等を施してもよく、その場合、印刷内容を視認できるようにする観点から、表面樹脂層１０３は、透明又は略透明であることが望ましい。
【0025】
（第２積層体）
次に、蓋材２０を構成する第２積層体２００について説明する。
図４は、蓋材に用いられる第２積層体の層構成を説明する図である。
第２積層体２００は、図４に示すように、カップ１０の内方側から順に、シーラントフィルム層２０２、接着剤層２０５、第１樹脂層２０３、接着剤層２０５、第２紙基材層２０１、接着剤層２０５、印刷層２０６、第２樹脂層２０４が積層されている。
次に、蓋材２０を構成する第２積層体２００について説明する。
図４は、蓋材に用いられる第２積層体の層構成を説明する図である。
第２積層体２００は、図４に示すように、カップ１０の内方側から順に、シーラントフィルム層２０２、接着剤層２０５、第１樹脂層２０３、接着剤層２０５、第２紙基材層２０１、接着剤層２０５、印刷層２０６、第２樹脂層２０４が積層されている。
【0026】
第２紙基材層２０１は、第２積層体２００のベースとなる紙製の基材であり、例えば、ノーコート紙や、コート紙、上質等を適用することができる。また、第２紙基材層２０１の坪量は、カップ１０から剥離可能な蓋材２０としての柔軟性を確保する観点から、４０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが望ましく、７０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であることがより望ましい。仮に、第１紙基材層１０１の坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、蓋材２０の厚みが薄いため、意図しない方向にカールしてしまうので好ましくない。また、第１紙基材層１０１の坪量が１００ｇ／ｍ２よりも大きいと、蓋材２０の厚みが厚くなり過ぎてしまい蓋材２０としての柔軟性が低下してしまい、容器１の開封の作業性が低下してしまうので望ましくない。
ここで、この第２積層体２００から形成される蓋材２０は、全体の総質量に対して半分以上を第２紙基材層２０１が占めるように形成されている。これにより、蓋材２０（第２積層体２００）は、化石燃料の使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。
ここで、この第２積層体２００から形成される蓋材２０は、全体の総質量に対して半分以上を第２紙基材層２０１が占めるように形成されている。これにより、蓋材２０（第２積層体２００）は、化石燃料の使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。
【0027】
シーラントフィルム層２０２は、蓋材２０の最もカップ１０側に位置する層である。シーラントフィルム層２０２は、第１樹脂層２０３側から順に、ベース層２０２Ａ、第２シーラント層２０２Ｂが積層されたフィルムである。シーラントフィルム層２０２は、例えば、第１樹脂層２０３に対してラミネート接着剤による接着剤層２０５を介してドライラミネート法により接合される。なお、使用されるラミネート接着剤は、従来公知のものを使用することができ、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、イソシアネート系等の接着剤を使用することができる。
ベース層２０２Ａは、シーラントフィルム層２０２の基礎となる基材であり、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等を適用することができるが、特にポリエチレン系樹脂を用いることが望ましい。
ベース層２０２Ａは、シーラントフィルム層２０２の基礎となる基材であり、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等を適用することができるが、特にポリエチレン系樹脂を用いることが望ましい。
【0028】
第２シーラント層２０２Ｂは、蓋材２０の最もカップ１０側に位置する層であり、加熱による接着特性を有するヒートシール性を有する。第２シーラント層２０２Ｂは、ポリエチレン系樹脂を主成分とし、更に、粘着付与剤又はポリスチレン系の樹脂を含んでいる。ここで、主成分とは、対象となる層（ここでは第２シーラント層２０２Ｂ）中の含有量が質量比で４１％以上であることをいい、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上の割合で含む成分をいう。
ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが例示できる。これらのホモポリマーのみならず、エチレンの一部を他のモノマーに置き換えた共重合ポリオレフィンであってもよい。具体的には、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）が例示できる。第２シーラント層２０２Ｂ中のポリエチレン系樹脂の含有量は、４１質量％以上９５質量％であることが好ましい。
ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが例示できる。これらのホモポリマーのみならず、エチレンの一部を他のモノマーに置き換えた共重合ポリオレフィンであってもよい。具体的には、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）が例示できる。第２シーラント層２０２Ｂ中のポリエチレン系樹脂の含有量は、４１質量％以上９５質量％であることが好ましい。
【0029】
粘着付与剤としては、脂環式系炭化水素樹脂（脂環式樹脂）を含む脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ロジン類、ポリテルペン系樹脂等が挙げられる。
脂肪族系炭化水素樹脂としては、例えば、ブテン－１、ブタジエン、イソブチレン、１，３－ペンタジエン等の炭素原子数４～５のモノオレフィンまたはジオレフィンを主成分とする重合体、シクロペンタジエンやスペントＣ４～Ｃ５留分中のジエン成分を環化二量体化後重合させた樹脂等の環状モノマーを重合させた樹脂、芳香族系炭化水素樹脂を環内水添した樹脂等が挙げられる。芳香族系炭化水素樹脂としては、例えば、α－メチルトルエン、ビニルトルエン、インデン等のビニル芳香族系炭化水素を主成分とした樹脂等が挙げられる。ロジン類としては、例えば、ロジン、重合ロジン、ロジングリセリンエステル、ロジングリセリンエステルの水添物、ロジングリセリンエステルの重合物、ロジンペンタエリストリトールエステル、ロジンペンタエリストリトールエステルの水添物、ロジンペンタエリストリトールエステルの重合物等が挙げられる。ポリテルペン系樹脂としては、例えば、水添テルペン樹脂、テルペン－フェノール共重合樹脂、ジペンテン重合体、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、α－ピネン－フェノール共重合樹脂等が挙げられる。更に前記以外の合成樹脂系の粘着付与剤、例えば、酸変性Ｃ５石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９共重合系石油樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹脂等も例示できる。
また、ポリスチレン系樹脂としては、スチレンの単独重合体、スチレンとアクリロニトリル、メチルメタアクリレートなどの共重合体或いはそれらのゴム変性物等のスチレンを主体とした樹脂であり、具体的にはポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ゴム配合ポリスチレン）、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）、ＡＢＳ、ＳＭＡ（スチレン－無水マレイン酸重合体）などが用いられる。
第２シーラント層２０２Ｂ中の粘着付与剤又はポリスチレン系樹脂の含有量は、被着体への良好な接着性や好適な成膜性を得やすいことから、１～３０質量％であることが好ましく、２～１５質量％であることがより好ましい。
脂肪族系炭化水素樹脂としては、例えば、ブテン－１、ブタジエン、イソブチレン、１，３－ペンタジエン等の炭素原子数４～５のモノオレフィンまたはジオレフィンを主成分とする重合体、シクロペンタジエンやスペントＣ４～Ｃ５留分中のジエン成分を環化二量体化後重合させた樹脂等の環状モノマーを重合させた樹脂、芳香族系炭化水素樹脂を環内水添した樹脂等が挙げられる。芳香族系炭化水素樹脂としては、例えば、α－メチルトルエン、ビニルトルエン、インデン等のビニル芳香族系炭化水素を主成分とした樹脂等が挙げられる。ロジン類としては、例えば、ロジン、重合ロジン、ロジングリセリンエステル、ロジングリセリンエステルの水添物、ロジングリセリンエステルの重合物、ロジンペンタエリストリトールエステル、ロジンペンタエリストリトールエステルの水添物、ロジンペンタエリストリトールエステルの重合物等が挙げられる。ポリテルペン系樹脂としては、例えば、水添テルペン樹脂、テルペン－フェノール共重合樹脂、ジペンテン重合体、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、α－ピネン－フェノール共重合樹脂等が挙げられる。更に前記以外の合成樹脂系の粘着付与剤、例えば、酸変性Ｃ５石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９共重合系石油樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹脂等も例示できる。
また、ポリスチレン系樹脂としては、スチレンの単独重合体、スチレンとアクリロニトリル、メチルメタアクリレートなどの共重合体或いはそれらのゴム変性物等のスチレンを主体とした樹脂であり、具体的にはポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ゴム配合ポリスチレン）、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）、ＡＢＳ、ＳＭＡ（スチレン－無水マレイン酸重合体）などが用いられる。
第２シーラント層２０２Ｂ中の粘着付与剤又はポリスチレン系樹脂の含有量は、被着体への良好な接着性や好適な成膜性を得やすいことから、１～３０質量％であることが好ましく、２～１５質量％であることがより好ましい。
【0030】
第２シーラント層２０２Ｂは、加熱により隙間なくヒートシールされる観点から、その厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下であることが望ましく、８μｍ以上１５μｍ以下であることがより望ましい。第２シーラント層２０２Ｂの厚みが、５μｍ以上であれば、例えば、カップ１０のフランジ部１３に蓋材２０をヒートシールする場合に、フランジ部１３と蓋材２０との接合強度（封緘強度）を十分に確保することができる。また、第２シーラント層２０２Ｂの厚みを２０μｍ以下とすることで、プラスチック使用量を最小限に抑え、蓋材２０に使用される化石燃料由来の材料を極力減らすことができる。
ここで、フランジ部１３と蓋材２０との封緘強度は、蓋材による密閉性を十分に確保する観点から８ｋＰａ以上であることが望ましい。封緘強度が８ｋＰａ未満であると、蓋材による密閉性が不十分であったり、蓋材２０の一部がフランジ部１３から剥がれたりするので望ましくない。
ここで、フランジ部１３と蓋材２０との封緘強度は、蓋材による密閉性を十分に確保する観点から８ｋＰａ以上であることが望ましい。封緘強度が８ｋＰａ未満であると、蓋材による密閉性が不十分であったり、蓋材２０の一部がフランジ部１３から剥がれたりするので望ましくない。
【0031】
なお、シーラントフィルム層２０２は、ベース層２０２Ａと第２シーラント層２０２Ｂとの間に所定の機能を有した中間層を設けるようにしてもよい。例えば、中間層を設けることにより、ベース層２０２Ａと第２シーラント層２０２Ｂとの密着性を向上させたり、シーラントフィルム層２０２の全体の厚みを調整したりしてもよい。中間層は、ベース層２０２Ａと第２シーラント層２０２Ｂとの密着性を向上させるのであれば、例えば、ＬＬＤＰＥや、ＬＤＰＥ等により構成することができる。また、シーラントフィルム層２０２の全体の厚みを調整するのであれば、例えば、ベース層２０２Ａと同一の樹脂により構成することができる。なお、中間層は、要求される機能等の必要に応じて複数設けられていてもよい。
【0032】
第１樹脂層２０３は、第２紙基材層２０１とシーラントフィルム層２０２との間に設けられた樹脂の層であり、例えば、ＰＥＴ樹脂フィルム（厚み１２μｍ）により構成され、このフィルムを第２紙基材層２０１に対してラミネート接着剤による接着剤層２０５を介してドライラミネート法により接合される。第１樹脂層２０３は、上記ＰＥＴ樹脂や、ＰＢＴ樹脂等のポリエステル樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いることができる。第１樹脂層２０３は、延伸プラスチックフィルムであることが好ましく、２軸延伸のプラスチックフィルムであることがより好ましく、例えば、２軸延伸ＰＥＴフィルムや２軸延伸ＰＢＴフィルム、ＯＰＰ、ＯＮＹ等を用いることができる。
第１樹脂層２０３の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましく、１２μｍ以上であることがさらに好ましい。また、第１樹脂層２０３の厚みは、５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることより好ましい。仮に第１樹脂層２０３の厚みが５μｍ未満であると、他の材料との貼り合わせ工程における加工適性が悪く、仮に貼り合わせができたとしても後工程や使用時において樹脂が剥離又は破断するなどして蓋材としての機能を果たすことができなくなるため好ましくない。また、仮に第１樹脂層２０３の厚みが５０μｍよりも大きいと、熱の伝播がし難くなるためシールの安定領域が狭まったり、樹脂の剛性が強すぎて蓋材としての柔軟性を損なったりするため好ましくない。
第１樹脂層２０３の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましく、１２μｍ以上であることがさらに好ましい。また、第１樹脂層２０３の厚みは、５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることより好ましい。仮に第１樹脂層２０３の厚みが５μｍ未満であると、他の材料との貼り合わせ工程における加工適性が悪く、仮に貼り合わせができたとしても後工程や使用時において樹脂が剥離又は破断するなどして蓋材としての機能を果たすことができなくなるため好ましくない。また、仮に第１樹脂層２０３の厚みが５０μｍよりも大きいと、熱の伝播がし難くなるためシールの安定領域が狭まったり、樹脂の剛性が強すぎて蓋材としての柔軟性を損なったりするため好ましくない。
【0033】
第２樹脂層２０４は、第２紙基材層２０１の第１樹脂層２０３とは反対側の面に設けられた樹脂の層であり、例えば、上述の第１樹脂層２０３と同様のＰＥＴ樹脂フィルム（厚み１２μｍ）により構成される。第２樹脂層２０４は、第２紙基材層２０１に対してラミネート接着剤による接着剤層２０５を介してドライラミネート法により接合される。
第２樹脂層２０４は、上記ＰＥＴ樹脂や、ＰＢＴ樹脂等のポリエステル樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いることができる。第２樹脂層２０４は、延伸プラスチックフィルムであることが好ましく、２軸延伸のプラスチックフィルムであることがより好ましく、例えば、２軸延伸ＰＥＴフィルムや２軸延伸ＰＢＴフィルム、ＯＰＰ、ＯＮＹ等を用いることができる。
第２樹脂層２０４の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましく、１２μｍ以上であることがさらに好ましい。また、第２樹脂層２０４の厚みは、５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることより好ましい。仮に第２樹脂層２０４の厚みが５μｍ未満であると、寸法安定性が悪いため印刷基材として適さず、強度も低いことから他の材料との貼り合わせ工程における加工適性が悪くなるため好ましくない。また、仮に第２樹脂層２０４の厚みが５０μｍよりも大きいと、熱の伝播がし難くなるためシールの安定領域が狭まったり、樹脂の剛性が強すぎて蓋材としての柔軟性を損なったりするため好ましくない。
このように、第２紙基材層２０１を挟むようにして第１樹脂層２０３及び第２樹脂層２０４を設けることにより、第２積層体２００を枚葉状にした場合に、第２紙基材層２０１の表裏に存在する樹脂量をほぼ均等にすることができ、第２積層体２００にカールが生じてしまうのを大幅に抑制することができる。
第２樹脂層２０４は、蓋材２０の最も外方側に位置する層であり、第２紙基材層２０１の外方側の面を保護する。本実施形態の第２樹脂層２０４は、内方側の面に、容器１の収容物の情報等を表示する印刷層２０６が設けられている。そのため、第２樹脂層２０４は、第２紙基材層２０１に対して接着剤層２０５を介して印刷層２０６が設けられた面が接合することとなる。第２樹脂層２０４は、印刷層２０６の印刷内容を視認できるようにする観点から、透明又は略透明であることが望ましい。
なお、印刷層２０６は、上述の説明では、第２樹脂層２０４の内方側の面に設けられる例を示したがこれに限定されるものでなく、第２紙基材層２０１の外方側の面に設けられるようにしてもよい。この場合、第２樹脂層２０４は、第２紙基材層２０１に設けられた印刷層２０６に対して接着剤層２０５を介して接合される。
第２樹脂層２０４は、上記ＰＥＴ樹脂や、ＰＢＴ樹脂等のポリエステル樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いることができる。第２樹脂層２０４は、延伸プラスチックフィルムであることが好ましく、２軸延伸のプラスチックフィルムであることがより好ましく、例えば、２軸延伸ＰＥＴフィルムや２軸延伸ＰＢＴフィルム、ＯＰＰ、ＯＮＹ等を用いることができる。
第２樹脂層２０４の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましく、１２μｍ以上であることがさらに好ましい。また、第２樹脂層２０４の厚みは、５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることより好ましい。仮に第２樹脂層２０４の厚みが５μｍ未満であると、寸法安定性が悪いため印刷基材として適さず、強度も低いことから他の材料との貼り合わせ工程における加工適性が悪くなるため好ましくない。また、仮に第２樹脂層２０４の厚みが５０μｍよりも大きいと、熱の伝播がし難くなるためシールの安定領域が狭まったり、樹脂の剛性が強すぎて蓋材としての柔軟性を損なったりするため好ましくない。
このように、第２紙基材層２０１を挟むようにして第１樹脂層２０３及び第２樹脂層２０４を設けることにより、第２積層体２００を枚葉状にした場合に、第２紙基材層２０１の表裏に存在する樹脂量をほぼ均等にすることができ、第２積層体２００にカールが生じてしまうのを大幅に抑制することができる。
第２樹脂層２０４は、蓋材２０の最も外方側に位置する層であり、第２紙基材層２０１の外方側の面を保護する。本実施形態の第２樹脂層２０４は、内方側の面に、容器１の収容物の情報等を表示する印刷層２０６が設けられている。そのため、第２樹脂層２０４は、第２紙基材層２０１に対して接着剤層２０５を介して印刷層２０６が設けられた面が接合することとなる。第２樹脂層２０４は、印刷層２０６の印刷内容を視認できるようにする観点から、透明又は略透明であることが望ましい。
なお、印刷層２０６は、上述の説明では、第２樹脂層２０４の内方側の面に設けられる例を示したがこれに限定されるものでなく、第２紙基材層２０１の外方側の面に設けられるようにしてもよい。この場合、第２樹脂層２０４は、第２紙基材層２０１に設けられた印刷層２０６に対して接着剤層２０５を介して接合される。
【0034】
ここで、シーラントフィルム層２０２は、蓋材２０のカップ１０との剥離特性をより良好にする観点から、主に以下の態様のいずれかで形成されるのが望ましい。
【0035】
（シーラントフィルム層２０２の第１の態様）
第１態様のシーラントフィルム層２０２は、カップ１０側から順に第２シーラント層２０２Ｂ、ベース層２０２Ａが積層される２層構成である。
本態様のベース層２０２Ａは、ポリエチレン系樹脂が用いられるのが望ましい。
本態様の第２シーラント層２０２Ｂは、カップ１０（第１積層体１００）の第１シーラント層１０２とのヒートシール性と、剥離容易性とをバランスよく確保する観点から、ポリエチレン系樹脂を主成分として、粘着付与剤が含まれている。第２シーラント層２０２Ｂの厚みは、ベース層２０２Ａの厚みの１５％以上３５％以下であることが望ましい。仮に、第２シーラント層２０２Ｂの厚みがベース層２０２Ａの厚みの１５％未満である場合、カップ１０の第１シーラント層１０２とヒートシールする際に、第２シーラント層２０２Ｂが破断してしまい、良好な剥離特性を得られなくなるので好ましくない。また、仮に、第２シーラント層２０２Ｂの厚みがベース層２０２Ａの厚みの３５％よりも大きい場合、材料コストが高くなるから好ましくない。
第１態様のシーラントフィルム層２０２は、カップ１０側から順に第２シーラント層２０２Ｂ、ベース層２０２Ａが積層される２層構成である。
本態様のベース層２０２Ａは、ポリエチレン系樹脂が用いられるのが望ましい。
本態様の第２シーラント層２０２Ｂは、カップ１０（第１積層体１００）の第１シーラント層１０２とのヒートシール性と、剥離容易性とをバランスよく確保する観点から、ポリエチレン系樹脂を主成分として、粘着付与剤が含まれている。第２シーラント層２０２Ｂの厚みは、ベース層２０２Ａの厚みの１５％以上３５％以下であることが望ましい。仮に、第２シーラント層２０２Ｂの厚みがベース層２０２Ａの厚みの１５％未満である場合、カップ１０の第１シーラント層１０２とヒートシールする際に、第２シーラント層２０２Ｂが破断してしまい、良好な剥離特性を得られなくなるので好ましくない。また、仮に、第２シーラント層２０２Ｂの厚みがベース層２０２Ａの厚みの３５％よりも大きい場合、材料コストが高くなるから好ましくない。
【0036】
第２シーラント層２０２Ｂの主成分となるポリエチレン系樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましく、この場合、被着体への密着を良好にする観点からＭＦＲは、７ｇ／１０ｍｉｎより大きいことが望ましい。
また、第２シーラント層２０２Ｂに含まれる粘着付与剤には、脂環式樹脂とロジンエステル系樹脂の少なくとも一方が含まれている。本発明において、粘着付与剤は、シール性を調整するために第２シーラント層２０２Ｂに添加される。粘着付与剤は、脂環式樹脂とロジンエステル系樹脂との混合物からなるものを使用することが好ましい。この粘着付与剤は、第２シーラント層２０２Ｂの全体質量に対して１～３０質量％含まれているのが望ましい。
なお、第２シーラント層２０２Ｂには、上記材料の他、アンチブロッキング剤や、スリップ剤などが添加されていてもよい。
また、第２シーラント層２０２Ｂに含まれる粘着付与剤には、脂環式樹脂とロジンエステル系樹脂の少なくとも一方が含まれている。本発明において、粘着付与剤は、シール性を調整するために第２シーラント層２０２Ｂに添加される。粘着付与剤は、脂環式樹脂とロジンエステル系樹脂との混合物からなるものを使用することが好ましい。この粘着付与剤は、第２シーラント層２０２Ｂの全体質量に対して１～３０質量％含まれているのが望ましい。
なお、第２シーラント層２０２Ｂには、上記材料の他、アンチブロッキング剤や、スリップ剤などが添加されていてもよい。
【0037】
（シーラントフィルム層２０２の第２の態様）
第２態様のシーラントフィルム層２０２は、カップ１０側から順に第２シーラント層２０２Ｂ、ベース層２０２Ａが積層される２層構成である。
本態様のベース層２０２Ａは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを含んでおり、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の含有量が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の含有量よりも多くなるのが望ましい。
本態様の第２シーラント層２０２Ｂは、カップ１０（第１積層体１００）の第１シーラント層１０２とのヒートシール性と、剥離容易性とをバランスよく確保する観点から、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂を主成分として、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン系樹脂が含まれている。また、第２シーラント層２０２Ｂは、含有量が多い方から順に、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン系樹脂であることが望ましい。
なお、第２シーラント層２０２Ｂには、上記材料の他、アンチブロッキング剤や、スリップ剤が添加されていてもよい。
第２態様のシーラントフィルム層２０２は、カップ１０側から順に第２シーラント層２０２Ｂ、ベース層２０２Ａが積層される２層構成である。
本態様のベース層２０２Ａは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを含んでおり、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の含有量が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の含有量よりも多くなるのが望ましい。
本態様の第２シーラント層２０２Ｂは、カップ１０（第１積層体１００）の第１シーラント層１０２とのヒートシール性と、剥離容易性とをバランスよく確保する観点から、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂を主成分として、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン系樹脂が含まれている。また、第２シーラント層２０２Ｂは、含有量が多い方から順に、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン系樹脂であることが望ましい。
なお、第２シーラント層２０２Ｂには、上記材料の他、アンチブロッキング剤や、スリップ剤が添加されていてもよい。
【0038】
（第２積層体の別な形態）
第２積層体２００は、上述の第１樹脂層２０３の代わりにバリア性樹脂層を設けてもよい。すなわち、第２積層体２００は、カップ１０側から順に、シーラントフィルム層２０２、接着剤層２０５、バリア性樹脂層、接着剤層２０５、第２紙基材層２０１、接着剤層２０５、印刷層２０６、第２樹脂層２０４が積層されるようにしてもよい。これにより、第２積層体２００に酸素及び水蒸気のバリア性を付与することができる。バリア性樹脂層は、ＰＥＴ等の樹脂フィルムに金属酸化物が蒸着されたフィルムを用いることができる。蒸着層に適用される無機酸化物としては、上記の金属の金属酸化物である、酸化アルミニウムや酸化チタン等の他、シリコン（Ｓｉ）の酸化物であるシリカが例示できる。特に、包装体用としては、酸化アルミニウムの蒸着膜を備えることが好ましい。金属酸化物を蒸着した例として、大日本印刷株式会社製のＩＢ－ＰＥＴ（厚み１２μｍ）を挙げることができる。
第２積層体２００は、上述の第１樹脂層２０３の代わりにバリア性樹脂層を設けてもよい。すなわち、第２積層体２００は、カップ１０側から順に、シーラントフィルム層２０２、接着剤層２０５、バリア性樹脂層、接着剤層２０５、第２紙基材層２０１、接着剤層２０５、印刷層２０６、第２樹脂層２０４が積層されるようにしてもよい。これにより、第２積層体２００に酸素及び水蒸気のバリア性を付与することができる。バリア性樹脂層は、ＰＥＴ等の樹脂フィルムに金属酸化物が蒸着されたフィルムを用いることができる。蒸着層に適用される無機酸化物としては、上記の金属の金属酸化物である、酸化アルミニウムや酸化チタン等の他、シリコン（Ｓｉ）の酸化物であるシリカが例示できる。特に、包装体用としては、酸化アルミニウムの蒸着膜を備えることが好ましい。金属酸化物を蒸着した例として、大日本印刷株式会社製のＩＢ－ＰＥＴ（厚み１２μｍ）を挙げることができる。
【0039】
また、第２積層体２００は、蓋材２０の用途に応じて、第２樹脂層２０４を省略してもよい。すなわち、第２積層体２００は、カップ１０側から順に、シーラントフィルム層２０２、接着剤層２０５、第１樹脂層２０３、接着剤層２０５、第２紙基材層２０１、印刷層２０６が積層されるようにしてもよい。この場合、第２紙基材層２０１の表裏で樹脂の量が相違するので、第２紙基材層２０１が枚葉状であるとカールが発生してしまい使用困難になるが、第２積層体２００を巻取供給してインラインでそのままカップにヒートシールするようにすれば、このような形態でも蓋材として使用することができる。
【0040】
更に、第２積層体２００は、蓋材２０の用途に応じて、第１樹脂層２０３を省略し、かつ、第２紙基材層２０１を紙以外の基材、すなわち樹脂により形成される基材層としてもよい。この場合、第２積層体２００は、カップ１０側から順に、シーラントフィルム層２０２、接着剤層２０５、基材層、接着剤層２０５、印刷層２０６、第２樹脂層２０４が積層される。
このとき、基材層は、用途に応じて材料を選択することができ、ＰＥＴ樹脂フィルム（例えば、厚さ１２μｍ）や、二軸延伸ナイロンフィルム（例えば、厚み１５μｍ）を用いることができる。
このとき、基材層は、用途に応じて材料を選択することができ、ＰＥＴ樹脂フィルム（例えば、厚さ１２μｍ）や、二軸延伸ナイロンフィルム（例えば、厚み１５μｍ）を用いることができる。
【0041】
（シーラントフィルム層の選定）
次に、蓋材２０を構成する第２積層体２００に設けられたシーラントフィルム層２０２の選定について説明する。蓋材に対応する試験体として、層構成及び材料が相違するシーラントフィルム層を有する８種類の試験体（試験体１～８）を準備して、上述のカップ１０のフランジ部１３に各試験体をヒートシールして、試験体とカップ（フランジ部）との封緘状態及び剥離特性について評価を行った。この評価において、封緘強度及び剥離特性のいずれの評価も良好であった試験体のシーラントフィルム層が、蓋材２０に適用される。
次に、蓋材２０を構成する第２積層体２００に設けられたシーラントフィルム層２０２の選定について説明する。蓋材に対応する試験体として、層構成及び材料が相違するシーラントフィルム層を有する８種類の試験体（試験体１～８）を準備して、上述のカップ１０のフランジ部１３に各試験体をヒートシールして、試験体とカップ（フランジ部）との封緘状態及び剥離特性について評価を行った。この評価において、封緘強度及び剥離特性のいずれの評価も良好であった試験体のシーラントフィルム層が、蓋材２０に適用される。
【0042】
各試験体は、厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムにシーラントフィルム層のベース層側をドライラミネート法により接合している。
カップ１０の構成する第１積層体１００は、第１紙基材層１０１に坪量２２０ｇ／ｍ２のカップ原紙を用い、第１シーラント層１０２及び表面樹脂層１０３に、ホモポリマータイプのポリプロピレン樹脂（サンアロマー社製、ＰＨＡ０３Ａ、ＭＦＲ＝４２ｇ／１０ｍｉｎ）を用いて、第１紙基材層１０１の各面にそれぞれ厚さ２０μｍで形成した。
カップ１０の構成する第１積層体１００は、第１紙基材層１０１に坪量２２０ｇ／ｍ２のカップ原紙を用い、第１シーラント層１０２及び表面樹脂層１０３に、ホモポリマータイプのポリプロピレン樹脂（サンアロマー社製、ＰＨＡ０３Ａ、ＭＦＲ＝４２ｇ／１０ｍｉｎ）を用いて、第１紙基材層１０１の各面にそれぞれ厚さ２０μｍで形成した。
【0043】
各試験体を、上記カップ１０のフランジ部１３に対して、１５０℃又は１６０℃で１秒間、０．３ＭＰａで押圧してヒートシールして、各試験体のフランジ部に対する封緘強度と、シール後の各試験体をフランジ部から剥がした場合の剥離特性を評価した。各試験体に用いられたシーラントフィルム層の詳細と、評価結果とを、以下の表１にまとめる。
ここで、封緘強度は、上述したように８ｋＰａ以上であると、カップ１０に対して蓋材（試験体）が十分にヒートシールされ、密閉性を十分に確保することができる。封緘強度の測定は、封緘強度の測定装置（サン科学製、ＳＥＡＬ ＴＥＳＴＥＲ ＦＫＴ－１００Ｊ）を用いて行った。測定装置を用いて、カップ１０の底部１２に針を刺して空気を流し込み、カップと蓋材（試験体）とのヒートシール部において破裂又はエア抜けが発生するまでの最大圧力を測定する。測定装置は、圧力設定が０．０７ＭＰａであり、エア流量は１０秒間で０．０１３ＭＰａの圧力がかかるように設定した。
また、剥離特性の評価は、カップにヒートシールした試験体を被験者が手で剥がして容易に剥離できたか否かの官能評価である。
ここで、封緘強度は、上述したように８ｋＰａ以上であると、カップ１０に対して蓋材（試験体）が十分にヒートシールされ、密閉性を十分に確保することができる。封緘強度の測定は、封緘強度の測定装置（サン科学製、ＳＥＡＬ ＴＥＳＴＥＲ ＦＫＴ－１００Ｊ）を用いて行った。測定装置を用いて、カップ１０の底部１２に針を刺して空気を流し込み、カップと蓋材（試験体）とのヒートシール部において破裂又はエア抜けが発生するまでの最大圧力を測定する。測定装置は、圧力設定が０．０７ＭＰａであり、エア流量は１０秒間で０．０１３ＭＰａの圧力がかかるように設定した。
また、剥離特性の評価は、カップにヒートシールした試験体を被験者が手で剥がして容易に剥離できたか否かの官能評価である。
【0044】
【表1】
【0045】
表１に示すように、試験体１のシーラントフィルム層は、厚さ３０μｍの東レフィルム加工株式会社製のイージーピールフィルム・７６０１ＥＡを用いており、ベース層、第２シーラント層が順に積層された２層構成である。ベース層には、ポリエチレン樹脂が用いられ、第２シーラント層には、ポリエチレン樹脂にポリブテン樹脂が添加された樹脂が用いられている。なお、試験体１の剥離形態は、「凝集」タイプである。ここで、「凝集」タイプとは、第２シーラント層の内部での破壊により試験体（蓋材）とカップとが剥離する形態をいう。
試験体１の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が８ｋＰａ未満であり、十分な封緘強度が得られなかった。剥離特性については、試験体１のカップへの貼り付きが弱すぎる、いわゆる仮着の状態であった。
また、試験体１の１６０℃によるヒートシールでも、封緘強度が８ｋＰａ未満であり、十分な封緘強度が得られなかった。剥離特性については、試験体１のカップへの貼り付きが弱すぎる、いわゆる仮着の状態であった。
試験体１の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が８ｋＰａ未満であり、十分な封緘強度が得られなかった。剥離特性については、試験体１のカップへの貼り付きが弱すぎる、いわゆる仮着の状態であった。
また、試験体１の１６０℃によるヒートシールでも、封緘強度が８ｋＰａ未満であり、十分な封緘強度が得られなかった。剥離特性については、試験体１のカップへの貼り付きが弱すぎる、いわゆる仮着の状態であった。
【0046】
試験体２のシーラントフィルム層は、厚さ３０μｍの東レフィルム加工株式会社製のイージーピールフィルム・７６０１ＥＤを用いており、ベース層、第２シーラント層が順に積層された２層構成である。ベース層には、ポリエチレン樹脂が用いられ、第２シーラント層には、ポリエチレン樹脂にポリブテン樹脂が添加された樹脂が用いられている。なお、試験体２の剥離形態は、「凝集」タイプである。
試験体２の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が８ｋＰａ未満であり、十分な封緘強度が得られなかった。剥離特性については、試験体１のカップへの貼り付きが弱すぎる、いわゆる仮着の状態であった。
また、試験体２の１６０℃によるヒートシールでも、封緘強度が８ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、試験体１のカップへの貼り付きが弱すぎる、いわゆる仮着の状態であった。
試験体２の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が８ｋＰａ未満であり、十分な封緘強度が得られなかった。剥離特性については、試験体１のカップへの貼り付きが弱すぎる、いわゆる仮着の状態であった。
また、試験体２の１６０℃によるヒートシールでも、封緘強度が８ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、試験体１のカップへの貼り付きが弱すぎる、いわゆる仮着の状態であった。
【0047】
試験体３のシーラントフィルム層は、厚さ３０μｍであり、ベース層、第２シーラント層が順に積層された２層構成である。ベース層には、ポリエチレン系樹脂が用いられ、第２シーラント層には、ポリエチレン系樹脂に粘着付与剤が含まれた樹脂が用いられている。なお、この試験体３のシーラントフィルム層は、上述のシーラントフィルム層２０２の第１の態様に該当するシーラントフィルム層である。なお、試験体３の剥離形態は、「界面」タイプである。ここで、「界面」タイプとは、第２シーラント層とカップ側の第１シーラント層との接合界面における破壊により試験体（蓋材）とカップとが剥離する形態をいう。
試験体３の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１０ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られ、また、剥離特性についても、被験者により容易に試験体３をカップから剥離可能であり、良好であることが確認された。
また、試験体３の１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られており、また、剥離特性についても、被験者により容易に試験体３をカップから剥離可能であり、良好であることが確認された。
試験体３の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１０ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られ、また、剥離特性についても、被験者により容易に試験体３をカップから剥離可能であり、良好であることが確認された。
また、試験体３の１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られており、また、剥離特性についても、被験者により容易に試験体３をカップから剥離可能であり、良好であることが確認された。
【0048】
試験体４のシーラントフィルム層は、厚さ３０μｍであり、ベース層、第２シーラント層が順に積層された２層構成である。ベース層には、ポリエチレン系樹脂を用い、第２シーラント層には、ポリエチレン系樹脂に、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン系樹脂等が含まれる樹脂が用いられている。なお、この試験体４のシーラントフィルム層は、上述のシーラントフィルム層２０２の第２の態様に該当するシーラントフィルム層である。また、試験体４の剥離形態は、「凝集」タイプである。
試験体４の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られ、また、剥離特性についても、被験者により容易に試験体４をカップから剥離可能であり、良好であることが確認された。
また、試験体４の１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１０ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、被験者により容易に試験体４をカップから剥離可能であり、良好であることが確認された。なお、剥離した面に繊維状のシーラント材料、いわゆるヒゲが若干残存するのが確認されたが、実用上、問題ないレベルであった。
試験体４の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られ、また、剥離特性についても、被験者により容易に試験体４をカップから剥離可能であり、良好であることが確認された。
また、試験体４の１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１０ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、被験者により容易に試験体４をカップから剥離可能であり、良好であることが確認された。なお、剥離した面に繊維状のシーラント材料、いわゆるヒゲが若干残存するのが確認されたが、実用上、問題ないレベルであった。
【0049】
試験体５のシーラントフィルム層は、厚さ５０μｍであり、ベース層、第２シーラント層が順に積層された２層構成である。ベース層には、ポリプロピレン樹脂を用い、第２シーラント層には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、ポリプロピレン樹脂が用いられている。なお、試験体５の剥離形態は、「凝集」タイプである。
試験体５の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が８ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られた。しかし、剥離特性については、試験体５をカップから剥離させた時に、カップのフランジ部に設けられた第１シーラント層の樹脂（ポリプロピレン樹脂）の一部が試験体側に残存した状態（ＰＰ伸び）が確認された。
試験体５の１６０℃によるヒートシールでも、封緘強度が１１ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られた。しかし、剥離特性については、試験体５をカップから剥離させた時に、カップのフランジ部に設けられた第１シーラント層の樹脂（ポリプロピレン樹脂）の一部が試験体側に残存した状態（ＰＰ伸び）が確認された。
試験体５の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が８ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られた。しかし、剥離特性については、試験体５をカップから剥離させた時に、カップのフランジ部に設けられた第１シーラント層の樹脂（ポリプロピレン樹脂）の一部が試験体側に残存した状態（ＰＰ伸び）が確認された。
試験体５の１６０℃によるヒートシールでも、封緘強度が１１ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られた。しかし、剥離特性については、試験体５をカップから剥離させた時に、カップのフランジ部に設けられた第１シーラント層の樹脂（ポリプロピレン樹脂）の一部が試験体側に残存した状態（ＰＰ伸び）が確認された。
【0050】
試験体６のシーラントフィルム層は、厚さ５０μｍであり、ベース層、複数の中間層、第２シーラント層が順に積層された多層構成である。ベース層には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用い、中間層には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用い、第２シーラント層には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、ポリプロピレン樹脂が用いられている。なお、試験体６の剥離形態は、「凝集」タイプである。
試験体６の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１１ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、試験体６をカップから剥離させた時に、試験体が裂けて一部がカップ側に残存してしまう、いわゆる紙剥けの現象が確認された。
試験体６の１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１４ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られた。しかし、剥離特性については、試験体６をカップから剥離させた時に、カップのフランジ部に設けられた第１シーラント層の樹脂（ポリプロピレン樹脂）の一部が試験体側に残存した状態（ＰＰ伸び）が確認された。
試験体６の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１１ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、試験体６をカップから剥離させた時に、試験体が裂けて一部がカップ側に残存してしまう、いわゆる紙剥けの現象が確認された。
試験体６の１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１４ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られた。しかし、剥離特性については、試験体６をカップから剥離させた時に、カップのフランジ部に設けられた第１シーラント層の樹脂（ポリプロピレン樹脂）の一部が試験体側に残存した状態（ＰＰ伸び）が確認された。
【0051】
試験体７のシーラントフィルム層は、厚さ３０μｍの三井化学東セロ株式会社製のＴＡＦ６５０Ｃを用いており、ベース層、中間層、第２シーラント層が順に積層された３層構成である。ベース層には、特殊なポリエチレン樹脂を用い、中間層には、ホモポリマータイプのポリプロピレン樹脂を用い、第２シーラント層には、ポリエチレン樹脂に、ポリプロピレン樹脂が添加された樹脂が用いられている。ここで、ベース層の特殊なポリエチレン樹脂には、中間層のホモポリマータイプのポリプロピレン樹脂との密着性を構造させるために、ポリエチレン樹脂にポリマーアロイ（相溶化剤）を添加したもの、或いは、ポリエチレン樹脂にランダムタイプのポリプロピレン樹脂を添加したものが用いられる。なお、試験体７の剥離形態は、「凝集」タイプである。
試験体７の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、試験体７をカップから剥離させた時に、試験体が裂けて一部がカップ側に残存してしまう、いわゆる紙剥けの現象が確認された。
試験体７の１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１５ｋＰａを超え、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、カップから試験体７を剥離することができなかった（剥離不可）。
試験体７の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、試験体７をカップから剥離させた時に、試験体が裂けて一部がカップ側に残存してしまう、いわゆる紙剥けの現象が確認された。
試験体７の１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１５ｋＰａを超え、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、カップから試験体７を剥離することができなかった（剥離不可）。
【0052】
試験体８のシーラントフィルム層は、厚さ３０μｍの東レフィルム加工株式会社製の９５０１Ｅを用いており、ベース層、第２シーラント層が順に積層された２層構成である。ベース層には、ポリプロピレン樹脂を用い、第２シーラント層には、ポリエチレン樹脂に、ポリプロピレン樹脂が添加された樹脂が用いられている。なお、試験体８の剥離形態は、「凝集」タイプである。
試験体８の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１４ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、試験体８をカップから剥離させた時に、カップのフランジ部に設けられた第１シーラント層の樹脂（ポリプロピレン樹脂）の一部が試験体側に残存した状態（ＰＰ伸び）が確認された。
試験体８の１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１５ｋＰａを超え、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、カップから試験体７を剥離することができなかった（剥離不可）。
試験体８の１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１４ｋＰａであり、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、試験体８をカップから剥離させた時に、カップのフランジ部に設けられた第１シーラント層の樹脂（ポリプロピレン樹脂）の一部が試験体側に残存した状態（ＰＰ伸び）が確認された。
試験体８の１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１５ｋＰａを超え、十分な封緘強度が得られたが、剥離特性については、カップから試験体７を剥離することができなかった（剥離不可）。
【0053】
上記評価結果より、８つの試験体のうち試験体３及び４のシーラントフィルム層、すなわち、上述のシーラントフィルム層２０２の第１の態様及び第２の態様が、封緘強度、剥離特性いずれもが良好であることが確認された。
【0054】
（蓋材とカップとの封緘強度、開封強度の評価）
次に、上記試験体３、４のシーラントフィルム層を有する蓋材（実施例１、２）を実際に作製し、カップ１０のフランジ部１３にヒートシールして、封緘強度、開封強度、剥離特性について評価を行った。評価結果を、以下の表２にまとめる。
評価に用いたカップ１０は、上述のシーラントフィルム層の選定に用いたカップと同様のものを用いた。評価に用いた各実施例及び比較例の蓋材は、カップ１０のフランジ部１３に対して、１５０℃、１６０℃、１７０℃、又は、１８０℃で１秒間、０．３ＭＰａで押圧してヒートシールされる。
次に、上記試験体３、４のシーラントフィルム層を有する蓋材（実施例１、２）を実際に作製し、カップ１０のフランジ部１３にヒートシールして、封緘強度、開封強度、剥離特性について評価を行った。評価結果を、以下の表２にまとめる。
評価に用いたカップ１０は、上述のシーラントフィルム層の選定に用いたカップと同様のものを用いた。評価に用いた各実施例及び比較例の蓋材は、カップ１０のフランジ部１３に対して、１５０℃、１６０℃、１７０℃、又は、１８０℃で１秒間、０．３ＭＰａで押圧してヒートシールされる。
【0055】
封緘強度の測定は、上述のシーラントフィルム層の選定において行った封緘強度の測定と同様の方法により行った。
開封強度は、カップにヒートシールされた蓋材を剥がす際に必要な力である。開封強度の測定は、フォースゲージ（日本電産シンポ製、ＦＧＰＸ－５）を用いて蓋材を上にしてカップを配置し、剥離角度（蓋材の上面に対する角度）を４５度としたときにおける開封の際の強度をフォースゲージにより測定した。なお、測定に当たり、アタッチメントとしてフィルムチャック（日本電産シンポ製、６ＦＣ－２０）を用いた。開封強度は、一般に６．０Ｎ以上１８Ｎ以下であれば実用上十分である。仮に、開封強度が６．０Ｎ未満であると、蓋材がカップから剥がれ易くなり過ぎてしまい、意図しないのに蓋材が剥がれてしまうといった問題を生じるので望ましくない。また、仮に、開封強度が１８Ｎよりも大きい場合、カップから蓋材が剥がれなくなったり、剥がれたとしても蓋材や、カップが破損したりしてしまう恐れがあるので好ましくない。
剥離特性の評価は、上述の第２シーラント層の選定において行った剥離特性の評価と同様の方法により行い、容易にカップから蓋材を剥離できた場合を〇とし、蓋材のカップへの貼り付きが弱すぎたり、逆に強すぎて剥がれなかったりした場合を×とした。
なお、封緘強度及び開封強度は、各実施例、比較例の蓋材を３枚ずつ用意して各強度を測定し、その平均値を測定結果とした。
開封強度は、カップにヒートシールされた蓋材を剥がす際に必要な力である。開封強度の測定は、フォースゲージ（日本電産シンポ製、ＦＧＰＸ－５）を用いて蓋材を上にしてカップを配置し、剥離角度（蓋材の上面に対する角度）を４５度としたときにおける開封の際の強度をフォースゲージにより測定した。なお、測定に当たり、アタッチメントとしてフィルムチャック（日本電産シンポ製、６ＦＣ－２０）を用いた。開封強度は、一般に６．０Ｎ以上１８Ｎ以下であれば実用上十分である。仮に、開封強度が６．０Ｎ未満であると、蓋材がカップから剥がれ易くなり過ぎてしまい、意図しないのに蓋材が剥がれてしまうといった問題を生じるので望ましくない。また、仮に、開封強度が１８Ｎよりも大きい場合、カップから蓋材が剥がれなくなったり、剥がれたとしても蓋材や、カップが破損したりしてしまう恐れがあるので好ましくない。
剥離特性の評価は、上述の第２シーラント層の選定において行った剥離特性の評価と同様の方法により行い、容易にカップから蓋材を剥離できた場合を〇とし、蓋材のカップへの貼り付きが弱すぎたり、逆に強すぎて剥がれなかったりした場合を×とした。
なお、封緘強度及び開封強度は、各実施例、比較例の蓋材を３枚ずつ用意して各強度を測定し、その平均値を測定結果とした。
【0056】
【表2】
【0057】
本評価に用いられる実施例１、２及び比較例の各蓋材を構成する第２積層体は、カップの内方側から順に、シーラントフィルム層、第１樹脂層、第２紙基材層、第２樹脂層が積層された構成である。
ここで、第１樹脂層、第２紙基材層、第２樹脂層は、実施例１、２及び比較例において同様に構成されている。すなわち、第１樹脂層は、厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムにより構成され、第２紙基材層は、坪量８０ｇ／ｍ２のノーコート紙により構成され、第２樹脂層は、厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムにより構成されている。各実施例及び比較例の第１樹脂層、第２紙基材層、第２樹脂層は、それぞれドライラミネート法によりラミネート接着剤による接着剤層を介して接合されている。なお、第２樹脂層の第２紙基材層側には所定の印刷層が形成されている。
ここで、第１樹脂層、第２紙基材層、第２樹脂層は、実施例１、２及び比較例において同様に構成されている。すなわち、第１樹脂層は、厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムにより構成され、第２紙基材層は、坪量８０ｇ／ｍ２のノーコート紙により構成され、第２樹脂層は、厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムにより構成されている。各実施例及び比較例の第１樹脂層、第２紙基材層、第２樹脂層は、それぞれドライラミネート法によりラミネート接着剤による接着剤層を介して接合されている。なお、第２樹脂層の第２紙基材層側には所定の印刷層が形成されている。
【0058】
実施例１の蓋材は、上述の試験体３に用いられたシーラントフィルム層（シーラントフィルム層２０２の第１の態様）を備える。すなわち、実施例１のシーラントフィルム層は、ベース層にポリエチレン樹脂が用いられ、第２シーラント層にポリエチレン樹脂に粘着付与剤が添加された樹脂が用いられた厚さ３０μｍの２層構成により形成されている。実施例１のシーラントフィルム層は、第１樹脂層に対してドライラミネート法によりラミネート接着剤による接着剤層を介して接合されている。
表２の評価結果に示すように、実施例１の蓋材は、１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９．７ｋＰａであり、開封強度が７．１Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性についても、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
また、１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９．０ｋＰａであり、開封強度が７．３Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性については、カップ側のポリプロピレン樹脂の蓋材側への残存が僅かに認められたが、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
１７０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９．０ｋＰａであり、開封強度が７．０Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性についても、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
１８０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１０．７ｋＰａであり、開封強度が８．４Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性についても、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
表２の評価結果に示すように、実施例１の蓋材は、１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９．７ｋＰａであり、開封強度が７．１Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性についても、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
また、１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９．０ｋＰａであり、開封強度が７．３Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性については、カップ側のポリプロピレン樹脂の蓋材側への残存が僅かに認められたが、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
１７０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９．０ｋＰａであり、開封強度が７．０Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性についても、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
１８０℃によるヒートシールでは、封緘強度が１０．７ｋＰａであり、開封強度が８．４Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性についても、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
【0059】
実施例２の蓋材は、上述の試験体４に用いられたシーラントフィルム層（シーラントフィルム層２０２の第２の態様）を備える。すなわち、実施例２のシーラントフィルム層は、ベース層にポリエチレン樹脂を用い、第２シーラント層にポリエチレン樹脂にポリプロピレン樹脂、ポリスチレン系樹脂等が添加された樹脂が用いられた厚さ３０μｍの２層構成により形成されている。実施例２のシーラントフィルム層は、第１樹脂層に対してドライラミネート法によりラミネート接着剤による接着剤層を介して接合されている。
実施例２の蓋材は、１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が７．３ｋＰａであり、開封強度が６．５Ｎであり、十分な開封強度を有していることは確認されたが、封緘強度については、８ｋＰａを下回っており、十分でないことが確認された。また、剥離特性については、被験者により蓋材をカップから剥離可能であるが、蓋材のカップへの貼り付きが弱すぎて、製品として適用するのは不十分であると確認され、評価は「×」となった。
しかし、１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が８．０ｋＰａであり、開封強度が７．３Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。剥離特性については、カップ側のポリプロピレン樹脂の蓋材側への残存が僅かに認められたが、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
また、１７０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９．０ｋＰａであり、開封強度が８．０Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性についても、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
１８０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９．７ｋＰａであり、開封強度が８．７Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性についても、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
実施例２の蓋材は、１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が７．３ｋＰａであり、開封強度が６．５Ｎであり、十分な開封強度を有していることは確認されたが、封緘強度については、８ｋＰａを下回っており、十分でないことが確認された。また、剥離特性については、被験者により蓋材をカップから剥離可能であるが、蓋材のカップへの貼り付きが弱すぎて、製品として適用するのは不十分であると確認され、評価は「×」となった。
しかし、１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が８．０ｋＰａであり、開封強度が７．３Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。剥離特性については、カップ側のポリプロピレン樹脂の蓋材側への残存が僅かに認められたが、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
また、１７０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９．０ｋＰａであり、開封強度が８．０Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性についても、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
１８０℃によるヒートシールでは、封緘強度が９．７ｋＰａであり、開封強度が８．７Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度を有していることが確認された。また、剥離特性についても、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
【0060】
比較例の蓋材は、ＬＤＰＥとα―オレフィンコポリマーとのブレンド樹脂１０μｍと、ポリエチレン樹脂３０μｍとを用いて、第１樹脂層に共押し出し法により形成されたシーラントフィルム層を備える。すなわち、比較例のシーラントフィルム層は、ベース層にポリエチレン樹脂を用い、第２シーラント層に上述のブレンド樹脂（イージーピール樹脂）が用いられた厚さ４０μｍの２層構成により形成されている。
比較例の蓋材は、１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が２．７ｋＰａであり、開封強度が３．１Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度が得られなかった。剥離特性については、被験者により蓋材をカップから剥離可能であるが、蓋材のカップへの貼り付きが弱すぎて、製品として適用するのは不十分であると確認され、評価は「×」となった。
また、１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が３．０ｋＰａであり、開封強度が３．１Ｎであり、いずれも十分な封緘強度及び開封強度が得られなかった。剥離特性については、被験者により蓋材をカップから剥離可能であるが、蓋材のカップへの貼り付きが弱すぎて、製品として適用するのは不十分であると確認され、評価は「×」となった。
１７０℃によるヒートシールでは、封緘強度が４．０ｋＰａであり、開封強度が３．５Ｎであり、いずれも十分な封緘強度及び開封強度が得られなかった。剥離特性については、被験者により蓋材をカップから剥離可能であるが、蓋材のカップへの貼り付きが弱すぎて、製品として適用するのは不十分であると確認され、評価は「×」となった。
１８０℃によるヒートシールでは、封緘強度が５．３ｋＰａであり、開封強度が５．０Ｎであり、いずれも十分な封緘強度及び開封強度が得られなかった。一方、剥離特性については、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
比較例の蓋材は、１５０℃によるヒートシールでは、封緘強度が２．７ｋＰａであり、開封強度が３．１Ｎであり、十分な封緘強度及び開封強度が得られなかった。剥離特性については、被験者により蓋材をカップから剥離可能であるが、蓋材のカップへの貼り付きが弱すぎて、製品として適用するのは不十分であると確認され、評価は「×」となった。
また、１６０℃によるヒートシールでは、封緘強度が３．０ｋＰａであり、開封強度が３．１Ｎであり、いずれも十分な封緘強度及び開封強度が得られなかった。剥離特性については、被験者により蓋材をカップから剥離可能であるが、蓋材のカップへの貼り付きが弱すぎて、製品として適用するのは不十分であると確認され、評価は「×」となった。
１７０℃によるヒートシールでは、封緘強度が４．０ｋＰａであり、開封強度が３．５Ｎであり、いずれも十分な封緘強度及び開封強度が得られなかった。剥離特性については、被験者により蓋材をカップから剥離可能であるが、蓋材のカップへの貼り付きが弱すぎて、製品として適用するのは不十分であると確認され、評価は「×」となった。
１８０℃によるヒートシールでは、封緘強度が５．３ｋＰａであり、開封強度が５．０Ｎであり、いずれも十分な封緘強度及び開封強度が得られなかった。一方、剥離特性については、被験者により容易に蓋材をカップから剥離可能であり、実用上問題がないことが確認され、評価が「〇」となった。
【0061】
以上より、実施例１の蓋材は、１５０℃～１８０℃の温度帯域におけるヒートシールにより、封緘強度、開封強度、剥離特性がいずれも良好であることが確認された。また、実施例２の蓋材は、１６０℃～１８０℃の温度帯域におけるヒートシールにより、封緘強度、開封強度、剥離特性がいずれも良好であることが確認された。
これに対して、比較例の蓋材は、いずれの温度帯域のヒートシールにおいても、十分な封緘強度、開封強度、剥離特性を得ることができないことが確認された。
これに対して、比較例の蓋材は、いずれの温度帯域のヒートシールにおいても、十分な封緘強度、開封強度、剥離特性を得ることができないことが確認された。
【符号の説明】
【0062】
１ 容器
１０ カップ
１１ 胴部
１２ 底部
１３ フランジ部
２０ 蓋材
１００ 第１積層体
１０１ 第１紙基材層
１０２ 第１シーラント層
１０３ 表面樹脂層
２００ 第２積層体
２０１ 第２紙基材層
２０２ シーラントフィルム層
２０２Ａ ベース層
２０２Ｂ 第２シーラント層
２０３ 第１樹脂層
２０４ 第２樹脂層
２０５ 接着剤層
２０６ 印刷層
１０ カップ
１１ 胴部
１２ 底部
１３ フランジ部
２０ 蓋材
１００ 第１積層体
１０１ 第１紙基材層
１０２ 第１シーラント層
１０３ 表面樹脂層
２００ 第２積層体
２０１ 第２紙基材層
２０２ シーラントフィルム層
２０２Ａ ベース層
２０２Ｂ 第２シーラント層
２０３ 第１樹脂層
２０４ 第２樹脂層
２０５ 接着剤層
２０６ 印刷層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】