特許 7567783 熱伝導機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-07

(45)【発行日】2024-10-16

(54)【発明の名称】熱伝導機構

(51)【国際特許分類】

   H04N 5/64 20060101AFI20241008BHJP

【ＦＩ】

H04N5/64 511A

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2021519418

(86)(22)【出願日】2020-05-08

(86)【国際出願番号】 JP2020018739

(87)【国際公開番号】W WO2020230745

(87)【国際公開日】2020-11-19

【審査請求日】2023-04-19

(31)【優先権主張番号】P 2019093092

(32)【優先日】2019-05-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002185

【氏名又は名称】ソニーグループ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 大仁

【審査官】彦田 克文

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－２８３８５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／０８３３１６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／０８２７９４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１２－０２８９４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０４１９３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｎ ５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも一つの熱源を有する第一部材と、
放熱エレメントを有し、前記第一部材に対して変位可能な第二部材と、
前記熱源の熱を前記放熱エレメントへ伝える熱伝導シートと、
を備え、
前記熱伝導シートにおいて、前記第一部材又は前記第二部材の少なくとも一部に接触し得る部分には、保護シートが設けられており、
前記熱伝導シートは、前記熱源から前記第一部材に形成された開口部を通過して前記第一部材の外側に出ており、
前記熱伝導シートを固定しつつ、前記開口部を密閉する密閉部材を、更に備える、
熱伝導機構。

【請求項2】

少なくとも一つの熱源を有する第一部材と、
放熱エレメントを有し、前記第一部材に対して変位可能な第二部材と、
前記熱源の熱を前記放熱エレメントへ伝える熱伝導シートと、
を備え、
前記熱伝導シートにおいて、前記第一部材又は前記第二部材の少なくとも一部に接触し得る部分には、保護シートが設けられており、
前記保護シートは、ＰＥＴシートを含む、
熱伝導機構。

【請求項3】

前記ＰＥＴシートの厚みは、１０μｍ以上である、
請求項２に記載の熱伝導機構。

【請求項4】

前記熱伝導シートは、前記熱源から前記第一部材に形成された開口部を通過して前記第一部材の外側に出ており、
前記熱伝導シートを固定しつつ、前記開口部を密閉する密閉部材を、更に備える、
請求項２又は３に記載の熱伝導機構。

【請求項5】

前記第一部材又は前記第二部材の少なくともいずれかは、内部空間に前記熱伝導シートの少なくとも一部が固定される中間部材を備える、
請求項１～４のいずれか１項に記載の熱伝導機構。

【請求項6】

少なくとも一つの熱源を有する第一部材と、
放熱エレメントを有し、前記第一部材に対して変位可能な第二部材と、
前記熱源の熱を前記放熱エレメントへ伝える熱伝導シートと、
を備え、
前記熱伝導シートにおいて、前記第一部材又は前記第二部材の少なくとも一部に接触し得る部分には、保護シートが設けられており、
前記第一部材又は前記第二部材の少なくともいずれかは、内部空間に前記熱伝導シートの少なくとも一部が固定される中間部材を備える、
熱伝導機構。

【請求項7】

前記熱伝導シートは、
前記熱源及び前記中間部材に固定される第一熱伝導シートと、
前記中間部材及び前記放熱エレメントに固定される第二熱伝導シートと、を含む、
請求項５又は６に記載の熱伝導機構。

【請求項8】

前記中間部材は、前記第一熱伝導シートの熱を前記第二熱伝導シートに伝える、
請求項７に記載の熱伝導機構。

【請求項9】

前記第一熱伝導シートは、前記中間部材の端部に固定される、
請求項７又は８に記載の熱伝導機構。

【請求項10】

前記第二熱伝導シートを前記中間部材の少なくとも一部に当接させる弾性体を、更に備える、
請求項７～９のいずれか１項に記載の熱伝導機構。

【請求項11】

前記第二部材は、前記中間部材を備える第三部材と、前記弾性体を備える第四部材とを備え、
前記第四部材は、前記第三部材に対して分離可能であり、
前記第三部材が前記第四部材に接続された状態で、前記弾性体は、前記第二熱伝導シートを前記中間部材の少なくとも一部に当接させる、
請求項１０に記載の熱伝導機構。

【請求項12】

前記熱伝導シートは、前記第一部材又は前記第二部材の少なくともいずれかと、前記中間部材とにより区画された空間内において湾曲する、
請求項５～１１のいずれか１項に記載の熱伝導機構。

【請求項13】

前記接触し得る部分の少なくとも一部は、前記第一部材に対する前記第二部材の変位に応じて、前記第一部材又は前記第二部材の少なくとも一部に摺動し、
前記摺動する部分の少なくとも一部には、前記保護シートが設けられている、
請求項１～１２のいずれか１項に記載の熱伝導機構。

【請求項14】

前記第一部材は、前記第二部材に対してスライド又は回転して変位する、
請求項１～１３のいずれか１項に記載の熱伝導機構。

【請求項15】

前記熱伝導シートは、グラファイトシートを含む、
請求項１～１４のいずれか１項に記載の熱伝導機構。

【請求項16】

ユーザの眼前に配置される導光部と、前記導光部に画像を投影する投影部と、を更に備える、
請求項１～１５のいずれか１項に記載の熱伝導機構。

【請求項17】

画像を撮像する撮像部を、更に備え、
前記熱源は、前記撮像部を含む、
請求項１～１６のいずれか１項に記載の熱伝導機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、熱伝導機構に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば撮像装置などの各種の装置には、駆動時に発熱する各種のデバイスが搭載されている。例えば撮像装置に搭載されている撮像素子は、駆動時に発熱し、当該撮像装置の性能を低下させる場合がある。

【0003】

このため、撮像装置などの装置では、装置内に生じた熱を外部に放散するための構成が採用されている。例えば、特許文献１には、撮像素子が発生する熱を放散する熱伝導シート（放熱シート）を備えた撮像装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１２－２８９４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一般的に、構成する一部の部材が他の部材に対して変位可能となっている装置がある。このような装置においても、上記のように放熱が実現されることが望ましいと考えられる。しかし、このような装置内に放熱に用いられる熱伝導シートが設けられると、装置を構成する特定の部材が変位したときに、当該熱伝導シートにおいて、部材の一部と接触する部分が摩耗することが推測される。

【0006】

上記の特許文献１に記載の撮像装置は、熱伝導シートが摩耗する程度に各部材が変位することが想定された撮像装置ではない。従って、特許文献１に記載の技術は、部材が変位する際における熱伝導シートの摩耗を考慮した技術ではない。

【0007】

そこで、本開示では、部材が変位する際の熱伝導シートの摩耗を抑止しつつ、当該熱伝導シートにより放熱することが可能な、新規かつ改良された熱伝導機構を提案する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示によれば、少なくとも一つの熱源を有する第一部材と、放熱エレメントを有し、前記第一部材に対して変位可能な第二部材と、前記熱源の熱を前記放熱エレメントへ伝える熱伝導シートと、を備え、前記熱伝導シートは、前記第一部材に対する前記第二部材の変位に応じて、前記第一又は第二部材の少なくとも一部に摺動し、前記熱伝導シートの前記摺動する部分の少なくとも一部は、保護シートを備える、熱伝導機構が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】ＨＭＤの全体を示す外観図である。

【図2】ＨＭＤが備えるフロントブロックを構成する第一部材の熱源を説明するための図である。

【図3】本開示の技術が適用されていない熱伝導機構の構成を示す参考図である。

【図4】本開示の一実施形態に係る熱伝導機構の模式図である。

【図5】本開示の一実施形態に係る熱伝導機構が備える第一部材が前方向にスライドした状態を示す図である。

【図6】第一熱伝導シートの摺動する部分における、Ｘ軸に垂直な断面を示す図である。

【図7】熱源に固定された第一熱伝導シートにおける、Ｘ軸に垂直な断面を示す図である。

【図8】第１の変形例に係る熱伝導機構の模式図である。

【図9】第２の変形例に係る熱伝導機構の模式図である。

【図10】第３の変形例に係る熱伝導機構の模式図である。

【図11】第２の実施形態に係る熱伝導機構の外観を示す図である。

【図12】第２の実施形態に係る熱伝導機構の構成を示す図である。

【図13】第２の実施形態に係る熱伝導機構において、第二部材が第一部材に対して時計回りに９０°回転した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する複数の構成要素を、同一の符号の後に異なるアルファベットを付して区別する場合もある。例えば、実質的に同一の機能構成を有する複数の構成を、必要に応じてカメラ１１８ａおよびカメラ１１８ｂのように区別する。ただし、実質的に同一の機能構成を有する複数の構成要素の各々を特に区別する必要がない場合、同一符号のみを付する。例えば、カメラ１１８ａおよびカメラ１１８ｂを特に区別する必要が無い場合には、単にカメラ１１８と称する。

【0011】

なお、説明は以下の順序で行うものとする。
１．第１の実施形態
１．１．ヘッドマウントディスプレイの概略構成
１．２．熱伝導機構の構成及び動作
１．３．効果
１．４．変形例
２．第２の実施形態
２．１．熱伝導機構の構成及び動作
２．２．効果
２．３．補足
３．補足

【0012】

＜１．第１の実施形態＞
＜１．１．ヘッドマウントディスプレイの概略構成＞
本開示に係る熱伝導機構は、据え置き型の各種の表示装置（例えば、据え置き型の液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等）として実現することも可能であるし、例えばヘッドマウントディスプレイ（Ｈｅａｄ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＨＭＤ）等のウェアラブルディスプレイとして実現することも可能である。第１の実施形態では、熱伝導機構がＨＭＤに適用されるものとして説明する。まず、図１及び図２を参照して、第１の実施形態に係るＨＭＤの構成の概略について説明する。図１は、ＨＭＤの全体を示す外観図である。図２は、ＨＭＤが備えるフロントブロック１を構成する第一部材１０の熱源を説明するための図である。

【0013】

図１に示すように、ＨＭＤは、主に、フロントブロック１、リアブロック３０及び連結部材３２を備える。ＨＭＤは、フロントブロック１、リアブロック３０及び連結部材３２がユーザの頭部を囲むことで、ユーザの頭部に装着される。

【0014】

また、以下の説明では、ＨＭＤにおけるユーザの頭部を挟んでフロントブロック１とリアブロック３０とが配置される方向を、Ｘ軸方向と称する。このとき、Ｘ軸方向において、リアブロック３０からフロントブロック１に向かう方向をＸ軸の前方向、その反対の方向を後方向とする。更に、当該Ｘ軸方向と垂直な平面内において互いに直交する２方向を、それぞれ、Ｙ軸方向及びＺ軸方向と称する。この場合、Ｚ軸方向がユーザの背の高さに対応する方向となる。

【0015】

フロントブロック１は、第一部材１０、第二部材２０及びヘッド部材２１を備える。第一部材１０は、ＨＭＤがユーザに装着された際に、ユーザの眼前に位置し、ユーザに対して各種の画像を提示する機能を有している。第一部材１０は、画像が表示されていない状態でユーザの視界を遮らない透過型のディスプレイを含んでもよいし、非透過型のディスプレイを含んでもよい。また、第一部材１０は、ユーザの両眼の眼前に配置されてもよいし、片方の眼の眼前に配置されてもよい。フロントブロック１は、ＨＭＤを装着したユーザの周囲を撮影する少なくとも一つのカメラ（撮像部）を有してもよい。また、フロントブロック１に搭載されるカメラは、ユーザの視野方向、または側方を含む広範囲を撮影するカメラでもよい。

【0016】

第二部材２０は、第一部材１０の上部に設けられており、連結部材３２によりリアブロック３０と連結される外装部材２００を備える。具体的には、図１に示すように、外装部材２００の一方の側端部である第一側端部２０１ａと、外装部材２００において第一側端部２０１ａとはＹ軸方向の反対側に位置する側端部である第二側端部２０１ｂと、のそれぞれには、連結部材３２が接続される。また、ヘッド部材２１は、第二部材２０の後ろ側に設けられている。ＨＭＤがユーザの頭部に装着されると、ヘッド部材２１は、ユーザの頭部の前方に接触する。

【0017】

リアブロック３０は、ＨＭＤを駆動させるための各種の基板及びバッテリなどを備えている。このように、ＨＭＤでは、フロントブロック１とリアブロック３０に設けられた各種のバッテリ又はカメラなどの熱源が設けられており、これらの熱源は駆動時に発熱する。このため、ＨＭＤは、一般的な各種のウェアラブルデバイスの中では比較的大きな発熱量を有する。従って、ＨＭＤは、当該ＨＭＤを構成する各部材の表面積を効率よく利用して放熱する必要があると考えられる。

【0018】

連結部材３２ａ、３２ｂは、フロントブロック１とリアブロック３０とを連結する機能を有する。連結部材３２ａ、３２ｂの素材としては、金属材料又は樹脂材料などを用いることができ、例えば、アルミニウム合金、チタン合金、ステンレス、酢酸セルロース又はポリアミドなどを用いることができる。また、連結部材３２ａ、３２ｂの素材としては、例えばＰＣ（ポリカーボネート）又はＡＢＳなど、より一般的な樹脂を用いることもできる。

【0019】

連結部材３２ａ、３２ｂは、外装部材２００の第一側端部２０１ａ及び第二側端部２０１ｂのそれぞれから後方に延びている。第一側端部２０１ａから後方に延びた連結部材３２ａは、リアブロック３０の第一側端部３１０ａと接続される。また、第二側端部２０１ｂから後方に延びた連結部材３２ｂは、リアブロック３０において第一側端部３１０ａとはＹ軸方向に反対側に位置する第二側端部３１０ｂと接続される。なお、連結部材３２の構成は、上記に限られず、フロントブロック１とリアブロック３０とを連結できれば、いかなる構成であってもよい。

【0020】

ここで、フロントブロック１の構成についてより詳細に説明する。フロントブロック１は、少なくとも一つの熱源を備える第一部材１０と、第一部材１０に変位可能な第二部材２０とを備える。例えば、第二部材２０は、内部空間を密閉するように第一部材１０に取り付けられてもよいし、内部空間の一部が外部と連通した状態で第一部材１０に取付けられてもよい。なお、第二部材２０が内部空間を密閉している方が、内部空間へのごみ等の侵入が抑止されるため好ましい。

【0021】

また、第一部材１０は、第二部材２０に対して変位可能である。具体的には、第一部材１０は、第二部材２０に対して、Ｘ軸の前後方向にスライド可能である。例えば、ユーザがメガネを装着している場合には、第一部材１０をＸ軸の前方向にスライドさせてユーザの眼と第一部材１０との間を広げることで、ユーザの眼と第一部材１０との間にメガネを収める空間を形成できる。このため、ユーザはメガネをかけたまま、ＨＭＤを装着できる。また、第一部材１０をスライドさせることで、第一部材１０の位置をユーザの顔の形状に対応させることができる。より具体的には、例えば、鼻の高低、堀りの深さ又は起伏などの顔の形状における個人差に、第一部材１０の位置を対応させることができる。

【0022】

次いで、図２を参照して、第一部材１０が有する熱源について説明する。図２に示すように、第一部材１０は、例えばＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）１１４、基板１１２に設けられたＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１１６及びカメラ（撮像部）１１８ａ～ｄなどの熱源を備えている。基板１１２に搭載されたＩＣは、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）等の各種の公知のＩＣであってもよい。カメラ１１８は、基板１１２に搭載された各種のＩＣによる処理に基づき、画像を撮像する機能を有している。当該撮像された画像に基づき、例えばＯＬＥＤ（投影部）１１４により、ディスプレイ（導光部）１０４ａ、ｂに画像が表示される。このように、ＨＭＤでは、ＯＬＥＤ１１４、ＩＣ１１６及びカメラ１１８などの主要熱源が第一部材１０に集約されており、これらの熱源は駆動時に発熱する。

【0023】

ここで、これらの熱源の位置関係について説明する。光学系（ＯＬＥＤ１１４とディスプレイ１０４）は、ＨＭＤの特性上、ユーザの眼前に存在している必要がある。また、ＨＭＤの性能を担保するためにカメラ１１８と光学系の相対位置の関係がずれないことを配慮すると、カメラ１１８と光学系は同一部材あるいは隣接した高剛性の部材に取り付けられることが望ましい。これに伴い、各種の接続（例えば、基板１１２とカメラ１１８との接続、又は基板１１２と光学系との接続など）が必要であるため、基板１１２は、カメラ１１８又は光学系などに近い位置に必然的に設置される。このように、ＨＭＤでは、上記接続などのため、第一部材１０に各種の熱源が必然的に集約される。

【0024】

＜＜１．２．熱伝導機構の構成及び動作＞＞
第１の実施形態に係る熱伝導機構について説明する前に、図３を参照して、参考までに、本開示の技術が適用されていない熱伝導機構９について説明する。ここでは、一般的なＨＭＤの内部構造の特徴について説明する。図３は、本開示の技術が適用されていない熱伝導機構９の構成を示す参考図である。熱伝導機構９は、第一部材８０及び第二部材９０を備える。つまり、熱伝導機構９は、上記フロントブロック１に対応する。熱伝導機構９において下側に位置する第一部材８０は、主に、外部材（バイザー）８００と、上記説明した各種熱源と、内部構造部材とで構成されている。第一部材８０は、保護のために透明の外部材８００で覆われている。第一部材８０に設けられたカメラ８１８及びディスプレイ８０４などを、ごみ又は汚れなどから保護するためには、第一部材８０の構造は、図３に示すような外部材８００で密閉されている構造であることが望ましい。その場合、第一部材８０の構造は、図３に示すように、内部構造部材と外部材８００の二重構造となる。

【0025】

熱伝導機構９が有する内部構造部材は、カメラ８１８及びＯＬＥＤ８１４を支持する第一支持部材８０８、基板８１２を支持する第二支持部材８０３、及び第一部材８０の内部に配設された各種の熱源及び部材などを支持する第三支持部材８０６などである。第一部材８０の内部構造部材は、外部材８００に覆われているため、外部の空気に触れることができない。このため、第一部材８０で放熱に利用できる領域は、各部材の配置及び構造などに基づき限定されている。第一部材８０のうち、外部の空気に触れることができる領域は、例えば第一支持部材８０２付近の破線で示された領域である。このように、第一部材８０において放熱できる領域は、第一部材８０の大きさを考慮すると狭い。このため、第一部材８０の内部で発生した熱を、第一部材８０で効率的に外部に放散することは難しいと考えられる。なお、第一部材８０はなるべく小さい方がデザイン性に優れている場合があるが、第一部材８０が小さくなるほど、効率的に放熱できる第一部材８０の設計が困難になる。

【0026】

第二部材９０は、外装部材９００、接合部材９０２及び底部材９０４が接合されることにより、内部空間を形成している。また、第二部材９０は、熱源を有していない。第二部材９０における外部の空気に触れる面積は、第一部材８０が有する外部の空気に触れている面積よりも広い。例えば、第二部材９０では、第二部材９０を構成する各部材の外側（第二部材９０の外周に破線で示す領域）は、外部の空気に触れることができるため、効率よく放熱することができる。このため、第一部材８０よりも第二部材９０の方が、広い範囲で放熱をすることができると考えられる。

【0027】

また、第一部材８０がＸ軸の前後方向にスライドできる構造となっているため、熱伝導機構９（すなわち、フロントブロック）は第一部材８０と第二部材９０の二つの部材に分割されている必要がある。分割された２つの部材（第一部材８０と第二部材９０）をまたがない放熱手法では、第一部材８０で発生した熱を第一部材８０で放熱する必要がある。そのため、外観で見えるフロントブロックの大きさに対して、実際に放熱に使用できる面積は小さく、熱源による高発熱量を効率的に外部に放散することが困難である。

【0028】

以上、ＨＭＤの構成の特徴について説明した。以下では、上記のＨＭＤの特徴を満たしつつ、より効率的な放熱を実現できる熱伝導機構を説明する。

【0029】

以下、図４～図７を参照しながら、本開示の一実施形態に係る熱伝導機構２について説明する。図４は、本開示の一実施形態に係る熱伝導機構２の模式図である。図５は、本開示の一実施形態に係る熱伝導機構２が備える第一部材１２が前方向にスライドした状態を示す図である。図６は、第一熱伝導シート４０の摺動する部分における、Ｘ軸に垂直な断面を示す図である。図７は、熱源１３０に固定された第一熱伝導シート４０における、Ｘ軸に垂直な断面を示す図である。

【0030】

本実施形態に係る熱伝導機構２は、少なくとも一つの熱源１３０を有する第一部材１２と、前部材（放熱エレメント）２２０を有し、第一部材１２に対して変位可能な第二部材２２と、熱源１３０の熱を前部材２２０へ伝える第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１と、を備える。なお、本明細書において、第一部材１２に対する第二部材２２の変位とは、第二部材２２に対する第一部材１２の変位をも意味する。

【0031】

第一熱伝導シート４０は第一グラファイトシート４００及び保護シート４０２を備えている。より具体的には、第一熱伝導シート４０において、第二部材２２の少なくとも一部に接触し得る部分には、保護シート４０２が設けられている。また、第二熱伝導シート４１は第二グラファイトシート４１０を備えている。これらの熱伝導シートの構成の詳細については後述する。

【0032】

本実施形態に係る第一部材１２は、第二部材２２に対して、Ｘ軸の前後方向にスライドできる。具体的には、図４に示す熱伝導機構２において、第一部材１２をＸ軸の前方向（すなわち、図中の左方向）にスライドさせると、図５に示すように第一部材１２が第二部材２２に対して左方向に変位する。

【0033】

図４に示すように、第一部材１２は、第一部材１２の内部を保護するための外部材（バイザー）１２０と、第一部材１２の内部構造を形成する内部材１２４と、熱源１３０を備える。第一部材１２の構造は、外部材１２０及び内部材１２４で構成された２重構造である。第一部材１０の内部空間に設けられた熱源１３０は、上述したカメラ、各種ＩＣ又はＯＬＥＤなどであり得る。なお、図４には、熱源１３０が１つだけ示されているが、第一部材１２が有する熱源１３０の数は２つ以上であってもよい。熱源が２つ以上配設される場合には、熱源の数に応じて、複数の第一熱伝導シート４０等が配設されていてもよい。

【0034】

第二部材２２は、前部材２２０と、後部材２２２と、中間部材２２４とを備える。前部材２２０及び後部材２２２が接合されることにより、第二部材２２の内部空間が形成される。中間部材２２４は、例えばアルミニウム板などで構成され、後部材２２２の一部からＸ軸の前方向に向かって伸びて形成されている。なお、中間部材２２４は、アルミニウム板に限らず、熱伝導性の高い板状の部材であればよい。具体的には、中間部材２２４の素材は、アルミニウム以外にも、銅又はマグネシウムなどであってもよい。中間部材２２４の上側の空間には、必要に応じて、各種の部品を配設することができる。また一般的に、熱の輸送距離が短いほど、熱伝導性が高まる傾向がある。このため、本実施形態に係る熱伝導機構２では、中間部材２２４の必要な剛性が確保される範囲で中間部材２２４の厚みが薄いほど、第一熱伝導シート４０から第二熱伝導シート４１への熱伝導性が高まるので好ましい。また、第二部材２２は、前部材２２０と後部材２２２とで形成された開口部２２１を備えている。

【0035】

内部材１２４は、外部材１２０の内部空間から第二部材２２の開口部２２１を通過して第二部材２２の内部空間に向かって伸びて形成された筒部１２５を備えている。当該筒部１２５は、当該筒部１２５の内部空間（すなわち、内部材１２４の内部空間）と第二部材２２の内部空間とを連通する内開口部１２６を有している。

【0036】

次いで、第１の実施形態に係る第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１について説明する。第１の実施形態に係る熱伝導機構２では、第一部材１２が備える熱源１３０で発生した熱を第二部材２２（より具体的には、前部材２２０）へ伝えるために、第一部材１２及び第二部材２２の内部空間に、第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１が設けられている。

【0037】

第一熱伝導シート４０の一端は、固定部材４０８により、熱源１３０に固定されている。固定部材４０８は、例えば、極薄（例えば、１０μｍ程度、又は１０μｍ未満の厚み）の両面テープなどにより構成されてもよい。両面テープの厚みが薄いほど、熱源１３０から第一熱伝導シート４０への熱伝導性を高めることができる。なお、両面テープの厚みは、極薄に限られない。両面テープの厚みは、第一熱伝導シート４０を接着の対象（熱源１３０又は中間部材２２４など）に接着させる両面テープに求められる接着力に応じて、適宜選択され得る。従って、両面テープの厚みを１０μｍより厚くすることで、接着力が高められる。例えば、両面テープの厚みは、例えば３０μｍ、５０μｍ、１００μｍ又は２００μｍなどであってもよい。なお、両面テープが厚いほど接着力が向上するが、接着の対象と第一熱伝導シート４０との間の熱伝導性が損なわれる。例えば、熱源１３０から第一熱伝導シート４０への熱伝導性が損なわれる。また、両面テープの素材として、一般的に用いられる素材に加えて、熱伝導性の高い素材が用いられてもよい。両面テープに採用される厚み及び素材は、上記ＨＭＤなどの製品設計を行う際に検討され、適宜決定される。なお、以下で説明する各固定部材についても、極薄の両面テープなどにより構成されてもよいし、１０μｍよりも厚みのある両面テープで構成されてもよい。第一熱伝導シート４０は、筒部１２５の内開口部１２６を通過して第一部材１２の外側に出ている。より具体的には、第一熱伝導シート４０は、筒部１２５の内開口部１２６を通過して第二部材２２の内部空間に挿入されている。

【0038】

また、第一熱伝導シート４０は、筒部１２５の内開口部１２６において、密閉部材１２８により固定されている。密閉部材１２８は、筒部１２５の内開口部１２６を密閉することにより、第二部材２２の内部空間に存在するごみなどの、第一部材１２の内部空間への侵入を防いでいる。密閉部材１２８は、例えばウレタン系のクッション材などにより、第一熱伝導シート４０を挟み込むように構成されていてもよい。第一熱伝導シート４０の熱源１３０と反対側の端部は、固定部材４０４により中間部材２２４に固定されている。より具体的には、第一熱伝導シート４０は、中間部材２２４の端部２２５に固定されている。このため、第一熱伝導シート４０は、第一部材１２のスライドに応じて可動となっている。

【0039】

第二熱伝導シート４１は、中間部材２２４に固定部材４１２により固定されている。さらに、第二熱伝導シート４１は、前部材２２０の少なくも一部に、より具体的には前部材２２０の傾斜した部分に、固定部材４１４により固定されている。

【0040】

ここで、熱伝導機構２が備える第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１による放熱のメカニズムについて説明する。第一熱伝導シート４０が第一部材１２の内部空間に設けられた熱源１３０から熱を受け取ると、当該熱は中間部材２２４を介して、第二熱伝導シート４１に伝わる。第二熱伝導シート４１は、中間部材２２４から伝えられた熱を、前部材２２０に伝える。前部材２２０は、第二熱伝導シート４１から受け取った熱を外部に放散する。従って、前部材２２０は、熱源１３０の熱を外部に放散する放熱エレメントとしての機能を有する。このようにして、第１の実施形態に係る熱伝導機構２は、第一部材１２に設けられた熱源１３０の熱を、第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１、及び前部材（放熱エレメント）２２０を介して、外気へ放散することができる。

【0041】

以下、第１の実施形態に係る第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１の構造についてより詳細に説明する。第一熱伝導シート４０が中間部材２２４に固定される面積は、第二熱伝導シート４１への熱伝導性に寄与する。具体的には、当該面積が広いほど、第一熱伝導シート４０から第二熱伝導シート４１への熱伝導性が向上する。また、第二熱伝導シート４１が中間部材２２４に貼り付けられている面積、及び第二熱伝導シート４１が前部材２２０に貼り付けられている面積は、ともにできる限り広い方が熱伝導性は向上する。さらに、これらの面積は、Ｙ軸の正負の方向にもできる限り広い方が熱伝導性は向上し、放熱効率が向上する。

【0042】

また、第一熱伝導シート４０は、第一部材１２のスライドに応じて、第一部材１２とともにスライドする。より具体的には、第一熱伝導シート４０は、Ｘ軸の前後の方向に、最大で、筒部１２５の左端と開口部２２１の左端との間の距離Ｌ１だけスライドできる。このスライドを実現するためには、第一熱伝導シート４０は、第二部材２２の内部空間でスライドできるだけの余長部分が必要となる。

【0043】

また、第１の実施形態では、第一熱伝導シート４０は、第二部材２２の一部に接触し得る部分を有する。より具体的には、第一熱伝導シート４０は、後部材２２２及び中間部材２２４に接触し得る。第一熱伝導シート４０におけるこれらの部材に接触し得る部分の構成については後述する。

【0044】

第１の実施形態では、第一熱伝導シート４０は、第一部材１２のスライドに応じて、第二部材２２の内部空間において、第二部材２２の少なくとも一部と摺動する。より具体的には、第一熱伝導シート４０は、第二部材２２の内部空間で、後部材２２２と中間部材２２４とで区画された空間（以下、「摺動空間」とも称する。）内で後部材２２２の底部２２３の少なくとも一部と摺動する。このため、第一熱伝導シート４０が動く範囲は、第一熱伝導シート４０が摺動する面により規定されているため、第一熱伝導シート４０が意図しない方向に動くことが抑止されている。

【0045】

第１の実施形態に係る第一熱伝導シート４０は、摺動空間において湾曲部４０１を有し、Ｕ字状に湾曲した状態で摺動する。なお、本明細書において、Ｕ字状とは、互いに向かい合う第一熱伝導シート４０が平行である場合に限らず、平行である状態からずれた状態も含むものとする。このように、第１の実施形態では、摺動空間において、第一熱伝導シート４０が湾曲しているため、第一熱伝導シート４０が小さく第二部材２２の内部で収まっている。ここで、摺動空間のサイズの取り方は特に限定されないが、摺動空間のＺ軸方向の長さＬ２は、たとえば第一熱伝導シート４０がＵ字状に湾曲し、円滑に動ける程度の長さであって良い。また、摺動空間のＸ軸方向の長さＬ４は、第一部材１２の摺動する長さの半分（Ｌ１／２）と、湾曲部４０１の半径の半分（Ｌ２／２）と、適宜マージン量との和で表される長さであってもよい。

【0046】

第一熱伝導シート４０における摺動空間に収納される部分は、第一熱伝導シート４０がスライドするための余長部分に相当し、部材などに固定されておらず自由に動ける必要がある。余長部分が確保される範囲で、摺動空間のＺ軸方向の長さＬ２を長くすることができる。なお、摺動空間以外における第一熱伝導シート４０の部分は、固定されていることが好ましい。摺動空間以外において第一熱伝導シート４０が固定されていないと、第一熱伝導シート４０における動くべき部分以外の部分が第一部材１２又は第二部材２２の内部空間で動き、意図通りの動作が実現されない可能性があり得る。

【0047】

第１の実施形態に係る熱伝導機構２には、１つの熱伝導シートではなく、２つの第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１が設けられている。この構成は、熱伝導シートの加工性と熱伝導機構２の組立性とを考慮した構成である。熱伝導性のみを考慮すると、１枚の熱伝導シートが熱源１３０から前部材２２０まで連続して繋がっている状態が理想的である。しかしながら、この場合、熱伝導シートが非常に長くなり、当該熱伝導シートを作製するための加工が難しくなる場合がある。さらに、第二部材２２の組立時（例えば、前部材２２０と後部材２２２との接合時）には、常に長い熱伝導シートが第二部材２２などに固定された状態で組立作業をしなければならず、作業性が著しく悪くなってしまうと考えられる。第１の実施形態では、熱伝導シートが２つに分割されており、第一熱伝導シート４０は中間部材２２４の端部２２５に固定されている。このため、前部材２２０を後部材２２２に接続する際には、第一熱伝導シート４０が固定されているため、当該接続の作業性が向上する。

【0048】

また、第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１は、中間部材２２４の両面の各々に貼り付けられている。中間部材２２４は、アルミニウムなどの高い熱伝導性を有する素材で構成されているため、第一熱伝導シート４０の熱を第二熱伝導シート４１に高効率で伝えることができる。このようにして、第１の実施形態では、第一熱伝導シート４０と第二熱伝導シート４１との間に生じる熱抵抗の低減が図られている。

【0049】

また、本実施形態では、第一熱伝導シート４０において、第二部材２２の一部に接触し得る部分には、保護シート４０２が設けられている。例えば、第二部材２２において、中間部材２２４に接触し得る部分には、保護シート４０２が設けられている。保護シート４０２は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）シートなどで構成されてもよい。一般的に、グラファイトシートは脆く、摺動などの動作により摩耗して粉状に剥がれる場合がある。第一熱伝導シート４０における中間部材２２４に接触し得る部分は、第一部材１２のスライドに応じて、中間部材２２４に接触したり離れたりする。このときに、保護シート４０２により、第一熱伝導シート４０における中間部材２２４に接触し得る部分の摩耗が抑止される。

【0050】

また、第一グラファイトシート４００は、導電性を有する。保護シート４０２が第一グラファイトシート４００の表面に貼り付けられることで、第一グラファイトシート４００と、他の部材（例えば、後部材２２２）とが通電することが抑止される。なお、図４には示していないが、第一グラファイトシート４００の保護シート４０２が貼り付けられていない領域にも、必要に応じて、例えばＰＥＴなどで構成された極薄フィルム（例えば、１０μｍ程度、又は１０μｍ未満の厚みを有するＰＥＴシート）などが貼り付けられていてもよい。これにより、第一グラファイトシート４００の摩耗又は通電などが抑止される。なお、以下では、極薄フィルムを単に「フィルム」とも称する。

【0051】

また、第１の実施形態では、第一熱伝導シート４０は、後部材２２２にも接触し得る。さらに、第一熱伝導シート４０は、第一部材１２のスライドに応じて、後部材２２２の底部２２３に摺動する。第一熱伝導シート４０における当該摺動する面にも、保護シート４０２が貼り付けられている。これにより、第一熱伝導シート４０が後部材２２２の底部２２３に摺動する際に、第一グラファイトシート４００が摩耗することが抑止される。

【0052】

次いで、図６を参照して、第一熱伝導シート４０の摺動する部分の構成について、より詳細に説明する。図６に示すように、第一グラファイトシート４００の下側の面（すなわち、底部２２３に摺動する摺動面４０５）には保護シート４０２が貼り付けられ、第一グラファイトシート４００の上側の面にはフィルム４０６が貼り付けられている。

【0053】

第１の実施形態では、第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１を構成する薄くて面方向の熱伝導性に優れた材料として、グラファイトシートが用いられている。このため、第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１は、高い熱伝導性を有し、高効率で伝熱することができる。ただし、高い熱伝導性を有する薄い素材であれば、用途に応じて、グラファイトシートの代わりに、銅箔又はアルミ箔などを使用できると考えられる。通常、グラファイトシートは、その表面を保護又は絶縁するために、フィルムが貼り付けられた状態で使用されることが多い。しかし、本実施形態のように、第一熱伝導シート４０を摺動させながら使用するためには、フィルムだけでは弾性が足りず、様々な不具合が生じる可能性が考えられる。例えば、第一熱伝導シート４０を摺動させたときの力の伝達が不十分となる可能性、第一熱伝導シート４０が各部材の内部でよれることで意図しない位置で第一熱伝導シート４０が曲がってたわんでしまう可能性、及び第一熱伝導シート４０が摺動を繰り返した際に摩耗する可能性が考えられる。

【0054】

そこで、本実施形態では、摺動面４０５に保護シート４０２として、フィルム４０６より厚みのあるＰＥＴシートを用いる。これにより、第一熱伝導シート４０の弾性が増すことで、第一部材１２のスライド時における第一熱伝導シート４０の動きの安定性が向上し、さらに第一熱伝導シート４０の耐久性も向上する。保護シート４０２を構成するＰＥＴシートの厚みは、１０μｍ以上であることが好ましい。これにより、第一熱伝導シート４０の摺動に対する耐性をより向上させることができる。また、ＰＥＴシートの厚みが厚いほど、第一熱伝導シート４０の耐久性が向上する。例えば、熱伝導機構２の設計検討において、５０μｍ、１００μｍ又は２００μｍなどの厚みを選択することができ、勿論これらの厚み以外の厚みを選択することもできる。このとき、保護シート４０２には、目的を満たすための弾性及び耐久性を有する厚みの素材が選択される。なお、保護シート４０２及びフィルムの素材は、ＰＥＴのほか、用途に応じて、ＰＣ又はポリイミドなどを使用することもできる。

【0055】

第一熱伝導シート４０に弾性を持たせることで、第一熱伝導シート４０の密閉部材１２８により固定された部分の動作（スライドする動作）が第一熱伝導シート４０内に正確に伝わり、保護シート４０２の弾性力によって湾曲部４０１の形状が安定化されている。また、第１の実施形態では、この第一グラファイトシート４００における保護シート４０２と反対側の面には、第一熱伝導シート４０の湾曲性が損なわれないように、保護シート４０２ではなくフィルム４０６が貼り付けられている。第一グラファイトシート４００の両面に硬い素材または厚みのある素材などが貼り付けられていると、湾曲部４０１で第一熱伝導シート４０にシワや折れが発生する可能性がある。すると、発生した形状（シワ、折れ）がクセとなってしまうことで、第一熱伝導シート４０が安定して動作できなくなる場合がある。

【0056】

次いで、図７を参照して、熱源１３０付近における第一熱伝導シート４０の構成について説明する。第一グラファイトシート４００が固定部材４０８により熱源１３０と固定される部分（破線で示された部分）には、フィルム４０７が貼り付けられておらず、第一グラファイトシート４００と熱源１３０とが直接固定されることが、伝熱効率を向上させるためには好ましい。しかし、第一部材１２などの各種の部材の加工上の理由などで、直接第一グラファイトシート４００と熱源１３０とを固定できない場合がある。この場合には、破線部分には例えばフィルムが貼り付けられ、第一グラファイトシート４００がフィルムを介して熱源１３０に固定されてもよい。なお、第一グラファイトシート４００の熱源１３０と反対側には、フィルム４０９が貼り付けられることで、通電の抑止及び耐久性の向上が図られてもよい。

【0057】

なお、第一熱伝導シート４０に使用される第一グラファイトシート４００及び第二熱伝導シート４１に使用される第二グラファイトシート４１０の層は、単層でも積層でもよい。しかし、伝熱効率を向上させるために、これらのグラファイトシートの積層枚数を重ねすぎると、熱伝導シートの厚みが厚くなり、熱伝導シートの湾曲性が損なわれる場合がある。このため、第一熱伝導シート４０の余長部分を収納するスペースを確保できる空間（摺動空間）の大きさ、一枚当たりのグラファイトシートの厚み、グラファイトシートの層間の両面テープの厚みなどによって、積層枚数は適宜設計される。

【0058】

次いで、図４に戻って、第一熱伝導シート４０が保護シート４０２を備える範囲について、より詳細に説明する。図４に示すように、摺動空間に位置する第一熱伝導シート４０には、保護シート４０２が貼り付けられている。より具体的には、摺動空間において、湾曲部４０１における第一グラファイトシート４００の外側（すなわち、第一熱伝導シート４０が後部材２２２に摺動する側）には保護シート４０２、内側にはフィルムが貼り付けられている。

【0059】

第一部材１２のスライドに応じて、第一熱伝導シート４０は第一部材１２と共にスライドする。このとき、第二部材２２の内部に位置する第一グラファイトシート４００に貼り付けられた保護シート４０２が、摺動空間内で後部材２２２の底部２２３に摺動する。第一部材１２がスライドしているとき、第一熱伝導シート４０の保護シート４０２は、後部材２２２の底部２２３に摺動する。このとき、第一グラファイトシート４００が保護シート４０２により保護されているため、第一熱伝導シート４０の摺動に対する耐性（すなわち、表面強度及び耐久性）が向上している。また、第一熱伝導シート４０の湾曲部４０１における内側には、保護シート４０２が貼り付けられていないため、第一熱伝導シート４０にシワ又は折れなどが発生しにくくなる。このため、第一熱伝導シート４０では、良好な耐久性と安定した動作性とが両立されている。

【0060】

また、第一部材１２のスライドに応じて、第一熱伝導シート４０の一部は、中間部材２２４に接触したり離れたりする。これにより、第一熱伝導シート４０における中間部材２２４に接触し得る部分も摩耗する可能性がある。第１の実施形態では、第一熱伝導シート４０のうち、中間部材２２４に接触する部分にも保護シート４０２が貼り付けられている。これにより、第一熱伝導シート４０は、中間部材２２４に接触する部分においても、耐性（表面強度、耐久性）を有している。

【0061】

なお、図４に示す保護シート４０２の範囲以外には、保護シート４０２が貼り付けられる必要はない。一方、図４に示す保護シート４０２の範囲は、スライド時に中間部材２２４又は後部材２２２に接触し得る部分になるので、保護シート４０２が貼り付けられている必要がある。特に、第一熱伝導シート４０のうちの摺動する部分に保護シート４０２が貼り付けられていないと、第一グラファイトシート４００が底部２２３に摺動して摩耗してしまう。

【0062】

また、第二熱伝導シート４１においては、保護シートが全域において貼り付けられていなくてもよい。例えば、第二グラファイトシート４１０の両面には、フィルムのみが貼り付けられていてもよい。特に、第二熱伝導シート４１において、固定部材４１４により前部材２２０に固定されている部分には、できるだけ薄いフィルムが貼り付けられている方が、第二熱伝導シート４１が前部材２２０の湾曲した面に、より密着して張り付け易くなるため好ましい。また、第二熱伝導シート４１の固定部材４１４により固定されている部分の下端における折れ曲がった部分についても、できるだけ薄いフィルムが貼り付けられている方が、滑らかに折れ曲がることができるため好ましい。

【0063】

また、第一熱伝導シート４０における保護シート４０２が貼り付けられている範囲以外の領域及び第二熱伝導シート４１の全域についても、製造上の理由や、これらの熱伝導シートの保護を目的として保護シートが貼り付けられていてもよい。本開示の熱伝導機構の発展形において、熱伝導シートの複数箇所が摺動する場合、又は熱伝導シートが触れる部分以外の箇所を保護する場合などにおいて、保護シートによる保護範囲が拡大されてもよい。

【0064】

また、第１の実施形態では、第二熱伝導シート４１は、第二部材２２の内部空間において比較的広い空間に配設されている。従って、第二熱伝導シート４１については、第二グラファイトシート４１０の厚みに対する制限が小さい。このため、熱伝導機構２の各部材の加工または組立が可能な範囲の枚数であれば、第二グラファイトシート４１０には、積層したグラファイトシートを用いることもできる。

【0065】

＜＜１．３．効果＞＞
以上、本開示の一実施形態に係る熱伝導機構２の構成及び動作について説明した。ここで、第１の実施形態に係る熱伝導機構２の効果について説明する。第１の実施形態に係る熱伝導機構２では、第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１が、第一部材１２が有する熱源１３０の熱を第二部材２２が備える前部材２２０に伝える。これにより、熱源１３０の熱が外部に放散される。その結果、第一部材１２に搭載された各種の熱源１３０の温度上昇を抑止することが可能となる。これにより、第一部材１２に搭載されたカメラ、ＯＬＥＤ又はＩＣなどの各種の熱源１３０における温度上昇を抑止することができる。

【0066】

また、第一熱伝導シート４０において、第二部材２２の後部材２２２及び中間部材２２４に接触し得る部分には、保護シート４０２が設けられている。このため、第一部材１２が第二部材２２に対して変位する際の第一熱伝導シート４０の摩耗を抑止しつつ、当該第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１により放熱することが可能である。

【0067】

さらに、第二部材２２に対する第一部材１２の変位（スライド）に応じて、第一熱伝導シート４０は、第二部材２２の一部（具体的には、後部材２２２の底部２２３）と摺動する。第一熱伝導シート４０が摺動する部分には保護シート４０２が設けられているため、摺動による第一熱伝導シート４０の摩耗が抑止される。このように、第１の実施形態に係る熱伝導機構２によれば、熱源１３０の熱を外部に放散しつつ、摺動による第一熱伝導シート４０の摩耗を抑止することができる。

【0068】

また、第１の実施形態では、２枚の熱伝導シート（第一熱伝導シート４０及び第二熱伝導シート４１）が、それぞれ中間部材２２４に固定されている。第１の実施形態に係る熱伝導機構２は、このような構造を有しているため、第二部材２２の組立性が向上している。また、第一部材１２と第二部材２２とを連通する内開口部１２６が、密閉部材１２８により密閉されているため、第二部材２２の内部空間に存在するごみ又は汚れなどが第一部材１２の内部に侵入することが抑止されている。

【0069】

このように、第１の実施形態に係る熱伝導機構２では、互いに変位可能な第一部材１２と第二部材２２とにおいて、組立性や密閉性を確保しつつ、当該２つの部材をまたいだ放熱を実現される。

【0070】

＜１．４．変形例＞
以下では、上記実施形態に係る熱伝導機構２の３つの変形例について説明する。変形例に係る熱伝導機構では、主に、熱伝導シート及び第二部材の構成が上記実施形態に係る熱伝導シート及び第二部材２２の構成と異なるため、その点を中心に説明する。

【0071】

（第１の変形例）
第１の変形例では、上記実施形態と異なり、熱伝導機構３を構成する熱伝導シート４４の枚数が一枚である。図８を参照して、第１の変形例に係る熱伝導機構３の構成について説明する。図８は、第１の変形例に係る熱伝導機構３の模式図である。

【0072】

第１の変形例に係る熱伝導機構３は、上記実施形態に係る熱伝導機構２と同様に、第一部材１２及び第二部材２２を備えている。しかし、第１の変形例に係る熱伝導シート４４は、一枚で構成されている。当該熱伝導シート４４の一端は、固定部材４０８により、内部材１２４の内部空間に存在する熱源１３０に固定されている。熱伝導シート４４は、内部材１２４の内部空間から筒部１２５の内開口部１２６を通過して、第二部材２２の内部空間に挿入されている。また、熱伝導シート４４は、摺動空間においてＵ字状に湾曲した湾曲部４４１を有しており、前部材２２０に固定部材４４４により固定されている。さらに、熱伝導シート４４の途中は、筒部１２５の内開口部１２６において密閉部材１２８により固定され、中間部材２２４に固定部材４４４によりされている。このため、熱伝導シート４４が摺動する範囲がコントロールされ、熱伝導シート４４が意図しない動作をすることが抑止される。

【0073】

また、第１の変形例に係る熱伝導シート４４においても、第一部材１２のスライドに応じてグラファイトシート４４０が摺動する部分、及び中間部材２２４などに接触し得る部分には、保護シート４４２が貼り付けられている。これにより、熱伝導シート４４の摩耗が抑止されている。

【0074】

さらに、第１の変形例に係る熱伝導シート４４は一枚で構成されているため、上記実施形態のような第一熱伝導シート４０と第二熱伝導シート４１との間に生じる熱抵抗が生じないため、効率がより高い熱伝導を実現することができる。

【0075】

なお、第１の変形例に係る熱伝導機構３では、中間部材２２４を介して伝熱する必要がない。このため、中間部材２２４の素材は、高熱伝導の材料である必要はなく、樹脂等の各種の材料であってもよい。

【0076】

（第２の変形例）
次いで、図９を参照して、第２の変形例に係る熱伝導機構４の構成について説明する。図９は、第２の変形例に係る熱伝導機構４の模式図である。図９に示すように、第２の変形例に係る熱伝導機構４の構成は、第二部材２３において、第１の変形例に係る熱伝導機構３の構成から、中間部材２２４が除去された構造となっている。すなわち、第２の変形例に係る熱伝導シート４５は、中間部材に固定されていない点で、第１の変形例に係る熱伝導シート４４と異なる。

【0077】

第２の変形例に係る熱伝導機構４では、中間部材が存在しないため、熱伝導シート４５の動作に支障のない十分な空間が第二部材２２の内部に確保されることを条件として、熱伝導機構４を構成する部品の数を低減することができる。

【0078】

また、第一部材１２が左方向へスライドするとき、熱伝導シート４５の湾曲部４５１辺りの部分が下方向へ引き込まれる。このため、スライド時に熱伝導シート４５が摺動する面に対して保護シート４５２による保護が必要となる。保護が必要なグラファイトシート４５０の長さは、第一部材１２がスライドする前の状態での余長部分の取り方（長さ又は形状など）、又は開口部２２１の構造などに影響を受ける。しかし、保護が必要なグラファイトシート４５０の長さは、少なくとも、スライドする前の状態（すなわち、第一部材１２が右端に位置する状態）で、熱伝導シート４５において既に後部材２２２などに接触している部分の長さと、スライド量と、マージンとを足した長さ以上であることが望ましい。このように、第２の変形例においても、熱伝導シート４５の摺動する部分に保護シート４５２が設けられることで、摺動による熱伝導シート４５の摩耗を抑止しつつ、熱源１３０の熱を外部に放散することができる。

【0079】

なお、第２の変形例に係る熱伝導機構４は、熱伝導シート４５は、第二部材２３の内部空間において、前部材２２０以外で固定されていない。従って、第２の変形例に係る熱伝導シート４５は、第１の変形例に係る熱伝導シート４４に比べて、動き得る範囲が広くなっている。このため、第二部材２２の内部には、第２の変形例に係る熱伝導シート４５が動けるだけの十分な広さの空間が存在する必要がある。

【0080】

（第３の変形例）
次いで、図１０を参照して、第３の変形例に係る熱伝導機構５について説明する。図１０は、第３の変形例に係る熱伝導機構５の模式図である。第３の変形例に係る熱伝導機構５は、第二部材２４が備える前部材（第三部材）２４０が、後部材（第四部材）２４２に対して分離可能に構成されている。従って、第３の変形例に係る熱伝導機構５では、後部材２４２から前部材２４０を取り外すことが可能である。なお、第３の変形例に係る第一部材１２及び第一熱伝導シート４６の構成は、図４に示した第一部材１２及び第一熱伝導シート４０の構成と実質的に同一であるため、ここでは説明を省略する。

【0081】

第３の変形例に係る前部材２４０の天井部２４３における下側の面には、弾性体２７６が設けられている。第二熱伝導シート４７は、前部材２４０の傾斜部２４１に固定部材４７４により固定されている。さらに、第二熱伝導シート４７は、前部材２４０に固定された状態で弾性体２７６に接触している。前部材２４０が後部材２４２に接続されると、第二熱伝導シート４７は、弾性体２７６により押さえられることで、直接的に中間部材２４４に当接する。これにより、第二熱伝導シート４７が中間部材２４４に密着し、第一熱伝導シート４６の熱が、中間部材２４４を介して、第二熱伝導シート４７に伝わるようになる。

【0082】

このように、本開示に係る技術は、熱伝導機構の一部が分離可能であっても適用できる。また、第３の変形例に係る熱伝導機構５のように、前部材２４０に弾性体２７６を設け、第二熱伝導シート４７を中間部材２４４に当接させることにより、第一熱伝導シート４６から第二熱伝導シート４７に伝熱することができる。このように、本開示に係る技術は、分離可能な熱伝導機構５を含む、多様な構造を有する熱伝導機構に適用することができる。

【0083】

なお、第３の変形例では、前部材２４０が後部材２４２に対して完全に分離可能であるものとして説明したが、前部材２４０が後部材２４２に対して開閉可能であっても、第３の変形例に係る技術を適用できる。

【0084】

＜２．第２の実施形態＞
＜＜２．１．熱伝導機構の構成及び動作＞＞
上記実施形態で説明した熱伝導機構は、第一部材１２が第二部材に対してスライドする機構である。本開示に係る技術は、スライドする機構を有する熱伝導機構以外にも適用され得る。例えば、本開示に係る技術は、特定の部材が他の部材に対して回転する機構を有する、第２の実施形態に係る熱伝導機構６にも適用され得る。以下、第２の実施形態に係る熱伝導機構６の構成について、図１１～図１３を参照して説明する。図１１は、第２の実施形態に係る熱伝導機構６の外観を示す図である。図１２は、第２の実施形態に係る熱伝導機構６の構成を示す図である。図１３は、第２の実施形態に係る熱伝導機構６において、第二部材６０が第一部材５０に対して時計回りに９０°回転した状態を示す図である。

【0085】

第２の実施形態に係る熱伝導機構６は、図１１に示すように、互いに回転可能に接続されている第一部材５０と第二部材６０とを有している。より具体的には、図１２に示すように、第２の実施形態に係る熱伝導機構６は、熱源５０４を有する第一部材５０と、第二壁部（放熱エレメント）６００を有し、第一部材５０に対して変位可能な第二部材６０と、熱源５０４の熱を第二壁部６００へ伝える第一及び第二熱伝導シート４８、４９と、を備える。第一部材５０と第二部材６０とは、回転軸６０２により、互いに回転可能に接続されている。このように、第２の実施形態に係る熱伝導機構６は、第二部材６０が第一部材５０に対して回転可能なヒンジ構造を有している。

【0086】

第一部材５０は、主に、第一壁部５００、中間部材５０２及び熱源５０４を備えている。第一壁部５００は、第一部材５０の外周を形成している部材である。また、中間部材５０２は、第一壁部５００の一部から、第一部材５０の内部に向かって伸びて形成されている。第二部材６０は、第二壁部６００と回転軸６０２とで構成されている。第二壁部６００は、第二部材６０の外周を形成している部材である。

【0087】

第２の実施形態に係る熱伝導機構６は、第一熱伝導シート４８及び第二熱伝導シート４９の２つの熱伝導シートを有している。第一熱伝導シート４８は、第一グラファイトシート４８０を備えている。第一グラファイトシート４８０の両面には、必要な範囲で上記フィルムが貼り付けられていてもよい。第一熱伝導シート４８の一部は、固定部材４８２により、熱源５０４に固定されている。また、第一熱伝導シート４８における熱源５０４と反対側の端部は、固定部材４８４により中間部材５０２に固定されている。

【0088】

第二熱伝導シート４９は、第二グラファイトシート４９０及び、当該第二グラファイトシート４９０の一部に貼り付けられた保護シート４９２を備えている。具体的には、第二熱伝導シート４９において、第一部材５０が備える中間部材５０２及び第一壁部５００に接触し得る部分には、保護シート４９２が設けられている。また、図１２には図示しないが、第二グラファイトシート４９０の保護シート４９２が貼り付けられていない部分には、必要な範囲でフィルムが貼り付けられていてもよい。第二熱伝導シート４９の一端は、固定部材４９４により、中間部材５０２の端部５０３に固定されている。また、第二熱伝導シート４９の中間部材５０２に固定されている部分と反対側の部分は、固定部材４９６により、第二壁部６００の内側の一部に固定されている。

【0089】

第２の実施形態に係る熱伝導機構６において、第一熱伝導シート４８は、熱源５０４から熱を受け取り、当該熱を中間部材５０２に伝える。中間部材５０２は、第一熱伝導シート４８の熱を第二熱伝導シート４９に伝える。さらに、第二熱伝導シート４９は、中間部材５０２から受け取った熱を第二壁部６００に伝え、当該熱は外部の空気に放散される。このようにして、第２の実施形態に係る熱伝導機構６では、熱源５０４の熱が外部に放散される。

【0090】

第２の実施形態に係る熱伝導機構６では、第二部材６０が第一部材５０に対して回転する際に、第二熱伝導シート４９が摺動する。より具体的には、第二部材６０が回転するとき、第二熱伝導シート４９のＵ字状の湾曲部４９８が伸縮し、当該伸縮に伴い第二熱伝導シート４９の一部が第一壁部５００における右側壁５０１の内側に摺動する。

【0091】

ここで、第二熱伝導シート４９が摺動する部分の長さについて説明する。回転軸６０２の中心から第二グラファイトシート４９０までの距離をｒとする。第二部材６０が回転するときに、第二熱伝導シート４９が摺動する部分の長さは、稼働前の状態（すなわち、図１２に示す状態）において第二熱伝導シート４９が第一壁部５００に接触している部分の長さと、第二熱伝導シート４９が伸縮する長さと、の和である。ここで、伸縮する長さは、（第二部材６０の回転角度［°］／３６０）と（２πｒ）との積で表される。この伸縮する長さは、上記実施形態のスライドする機構を有する熱伝導機構におけるスライド量に相当するといえる。例えば、第二部材６０が９０°回転する場合には、伸縮する長さは、πｒ／２となる。さらに、保護シート４９２により第二熱伝導シート４９を保護すべき範囲は、稼働前の状態において第二熱伝導シート４９が第一壁部５００に接触している部分と、第二熱伝導シート４９が伸縮する長さ分と、マージンとを足し合わせた範囲になる。

【0092】

＜＜２．２．効果＞＞
第２の実施形態に係る第二熱伝導シート４９において、保護シート４９２が第一部材５０の第一壁部５００又は中間部材５０２に接触し得る部分に貼り付けられている。より具体的には、保護シート４９２は、第二グラファイトシート４９０における、Ｕ字状の湾曲部４９８から回転軸６０２周囲付近までの部分に貼り付けられている。これにより、第二熱伝導シート４９は、保護シート４９２により保護されながら、各部材に接触及び摺動することができるため、第二熱伝導シート４９の摩耗が抑止される。

【0093】

このように、第２の実施形態に係る熱伝導機構６によれば、第二部材６０が第一部材５０に対して回転可能な構造を有する熱伝導機構においても、熱伝導シートの摩耗を抑止しながら、熱源の熱を放散することができる。

【0094】

＜＜２．３．補足＞＞
第２の実施形態に係る熱伝導機構６は、例えば、メガネ型のＨＭＤに用いることができる。具体的には、第一部材５０をメガネのディスプレイ、第二部材６０をメガネのフレームとして、第２の実施形態に係る熱伝導機構６を適用することができる。この場合、熱源５０４は、例えば、ディスプレイに画像を表示するための各種の公知のデバイスであり得る。

【0095】

ここで、第２の実施形態に係る熱伝導機構６について補足する。第２の実施形態に係る熱伝導機構６は、第一熱伝導シート４８及び第二熱伝導シート４９を用いて、熱源５０４の熱を外部に放散する構成を有している。これに限らず、第２の実施形態に係る熱伝導機構６のようにヒンジ機構を有する熱伝導機構も、上記第１の変形例に係る熱伝導機構３のように、１枚の熱伝導シートで放熱できる機構を有していてもよい。この場合、当該熱伝導シートの一端が熱源５０４に固定され、当該熱伝導シートのもう一端は第二部材６０の第二壁部６００の一部に固定されてもよい。これにより、伝熱効率を高めることができる。この場合、さらに、当該熱伝導シートの途中は、中間部材５０２の一部（例えば、図１２において、第二熱伝導シート４９が固定されている部分）に固定されていていてもよい。これにより、熱伝導シートが動く範囲が規定され、熱伝導シートが意図しない動作をすることが抑止される。

【0096】

また、第２の実施形態に係る熱伝導機構６のようにヒンジ機構を有する熱伝導機構においても、上記第３の実施形態のように、中間部材５０２を備えず、１枚の熱伝導シートで放熱できる機構を有していてもよい。この場合、熱伝導機構を構成する部品の数を低減することができる。

【0097】

＜３．補足＞
以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示の技術的範囲はかかる例に限定されない。本開示の技術分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

【0098】

例えば、上記実施形態では、主に、ＨＭＤに用いられる熱伝導機構について説明したが、本技術はかかる例に限定されない。本開示の技術は、互いに変位可能な２つの部材を含む各種の装置又は部材などに適用され得る。

【0099】

また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本開示に係る技術は、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。

【0100】

なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
（１）
少なくとも一つの熱源を有する第一部材と、
放熱エレメントを有し、前記第一部材に対して変位可能な第二部材と、
前記熱源の熱を前記放熱エレメントへ伝える熱伝導シートと、
を備え、
前記熱伝導シートにおいて、前記第一部材又は前記第二部材の少なくとも一部に接触し得る部分には、保護シートが設けられている、
熱伝導機構。
（２）
前記接触し得る部分の少なくとも一部は、前記第一部材に対する前記第二部材の変位に応じて、前記第一部材又は前記第二部材の少なくとも一部に摺動し、
前記摺動する部分の少なくとも一部には、前記保護シートが設けられている、
前記（１）に記載の熱伝導機構。
（３）
前記第一部材又は前記第二部材の少なくともいずれかは、内部空間に前記熱伝導シートの少なくとも一部が固定される中間部材を備える、
前記（１）又は（２）に記載の熱伝導機構。
（４）
前記熱伝導シートは、
前記熱源及び前記中間部材に固定される第一熱伝導シートと、
前記中間部材及び前記放熱エレメントに固定される第二熱伝導シートと、を含む、
前記（３）に記載の熱伝導機構。
（５）
前記中間部材は、前記第一熱伝導シートの熱を前記第二熱伝導シートに伝える、
前記（４）に記載の熱伝導機構。
（６）
前記第一熱伝導シートは、前記中間部材の端部に固定される、
前記（４）又は（５）に記載の熱伝導機構。
（７）
前記第二熱伝導シートを前記中間部材の少なくとも一部に当接させる弾性体を、更に備える、
前記（４）～（６）のいずれか１項に記載の熱伝導機構。
（８）
前記第二部材は、前記中間部材を備える第三部材と、前記弾性体を備える第四部材とを備え、
前記第四部材は、前記第三部材に対して分離可能であり、
前記第三部材が前記第四部材に接続された状態で、前記弾性体は、前記第二熱伝導シートを前記中間部材の少なくとも一部に当接させる、
前記（７）に記載の熱伝導機構。
（９）
前記熱伝導シートは、前記第一部材又は前記第二部材の少なくともいずれかと、前記中間部材とにより区画された空間内において湾曲する、
前記（３）～（８）のいずれか１項に記載の熱伝導機構。
（１０）
前記熱伝導シートは、前記熱源から前記第一部材に形成された開口部を通過して前記第一部材の外側に出ており、
前記熱伝導シートを固定しつつ、前記開口部を密閉する密閉部材を、更に備える、
前記（１）～（９）のいずれか１項に記載の熱伝導機構。
（１１）
前記第一部材は、前記第二部材に対してスライド又は回転して変位する、
前記（１）～（１０）のいずれか１項に記載の熱伝導機構。
（１２）
前記保護シートは、ＰＥＴシートを含む、
前記（１）～（１１）のいずれか１項に記載の熱伝導機構。
（１３）
前記ＰＥＴシートの厚みは、１０μｍ以上である、
前記（１２）に記載の熱伝導機構。
（１４）
前記熱伝導シートは、グラファイトシートを含む、
前記（１）～（１３）のいずれか１項に記載の熱伝導機構。
（１５）
ユーザの眼前に配置される導光部と、前記導光部に画像を投影する投影部と、を更に備える、
前記（１）～（１４）のいずれか１項に記載の熱伝導機構。
（１６）
画像を撮像する撮像部を、更に備え、
前記熱源は、前記撮像部を含む、
前記（１）～（１５）のいずれか１項に記載の熱伝導機構。

【符号の説明】

【0101】

２、３、４、５、６ 熱伝導機構
１０、１２、５０ 第一部材
２０、２２、２３、２４、６０ 第二部材
４０、４６、４８ 第一熱伝導シート
４１、４７、４９ 第二熱伝導シート
４４、４５ 熱伝導シート
１０４ ディスプレイ
１１４ ＯＬＥＤ
１１６ ＩＣ
１１８ カメラ
１２４ 内部材
１２６ 内開口部
１２８ 密閉部材
１３０、５０４ 熱源
２００ 外装部材
２２０、２４０ 前部材
２２２、２４２ 後部材
２２３ 底部
２２４、２４４、５０２ 中間部材
２２５、５０３ 端部
２７６ 弾性体
４０１、４５１ 湾曲部
４０２、４２４、４５２、４９２ 保護シート
４０５ 摺動面
４０６、４０７、４０９、４２６ フィルム
４００、４８０ 第一グラファイトシート
４１０、４９０ 第二グラファイトシート
４４０、４５０ グラファイトシート
４４１、４９８ 湾曲部
５００ 第一壁部
６００ 第二壁部
６０２ 回転軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】