特許 7567851 磁石保持装置、磁化装置および着磁方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-07

(45)【発行日】2024-10-16

(54)【発明の名称】磁石保持装置、磁化装置および着磁方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 7/02 20060101AFI20241008BHJP

   H01F 13/00 20060101ALI20241008BHJP

【ＦＩ】

H01F7/02 Z

H01F13/00

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022062245

(22)【出願日】2022-04-04

(65)【公開番号】P2023152328

(43)【公開日】2023-10-17

【審査請求日】2023-03-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000006507

【氏名又は名称】横河電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】武田 翔馬

(72)【発明者】

【氏名】潮崎 正一

(72)【発明者】

【氏名】寺尾 文兵

(72)【発明者】

【氏名】塚野 聖仁

【審査官】久保田 昌晴

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－２１０３８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３０２２１００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１１－１０４３０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／１０９８２４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２１－１４４０１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０８７８６１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００９－１７５０２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１５３３８９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０１３６６１９０（ＣＮ，Ｙ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１４１１９３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ７／０２、１３／００

Ｇ０１Ｎ ２７／８３

Ａ６１Ｎ ２／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

磁石を保持することが可能な、磁石保持装置であって、
前記磁石保持装置は、開閉可能な環状部と、前記環状部が閉じた状態を保持することができる開閉機構とを備え、
前記環状部は、それぞれが少なくとも１つの磁石を保持及び脱着可能な複数の単位部品を備え、
各前記単位部品は、周方向に隣接する別の前記単位部品と回動可能に連結され、前記単位部品の数は前記周方向及び径方向に可変である、
磁石保持装置。

【請求項2】

前記磁石は円柱形である、請求項１に記載の磁石保持装置。

【請求項3】

前記環状部に含まれる前記単位部品の数を前記周方向に変更することによって、前記環状部の大きさを変更することができる、請求項１に記載の磁石保持装置。

【請求項4】

前記磁石の数を変更することにより、前記磁石による磁化の大きさを変更することができる、請求項１に記載の磁石保持装置。

【請求項5】

前記開閉機構は、前記環状部の前記周方向の両端に設けられた連結部品を備える、請求項１に記載の磁石保持装置。

【請求項6】

請求項１に記載の磁石保持装置と、前記磁石保持装置に配置される磁石とを備える、磁化装置。

【請求項7】

請求項６に記載の磁化装置を用いて対象物を着磁する着磁方法であって、
前記環状部が開いた状態で前記環状部内に前記対象物を配置する、配置ステップと、
前記配置ステップの後に、前記開閉機構によって前記環状部を閉じることにより、前記磁化装置を前記対象物に装着する、装着ステップと、
前記磁化装置が前記対象物に装着された状態で、前記磁化装置を前記対象物に対して相対的に移動させる、移動ステップと、
前記移動ステップの後に、前記開閉機構によって前記環状部を開く、開放ステップと、
前記開放ステップの後に、前記磁化装置を前記対象物から取り外す、取り外しステップと、
を備える、着磁方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は磁石保持装置、磁化装置および着磁方法に関する。

【背景技術】

【0002】

配管の腐敗等による減肉の検出のために、磁気による測定を用いることができる。まず、配管をあらかじめ磁化し、減肉前の磁束密度を測定しておく。その後、検査の際には、配管周辺の磁束密度を再び測定し、磁束密度の変化に基づいて配管の減肉を検出することができる。

【0003】

図９に、このような測定方法において用いられる磁石Ｍ１の構成例を示す。磁石Ｍ１は、２個の半ドーナツ形状の部品から構成される。

【0004】

図１０に、磁石Ｍ１を備える磁化装置３００の構成例を示す。外殻部品３１０および樹脂部品３２０によって磁石Ｍ１が固定される。外殻部品３１０は、バックル３３０およびヒンジ３４０によって開閉可能であり、図１０（ａ）はバックル３３０を開放させた状態を示し、図１０（ｂ）はバックル３３０を係合させた状態を示す。ハンドル３５０を把持して磁化装置３００を開閉および移動させることができる。

【0005】

磁石Ｍ１は、配管の大きさに応じたサイズで使用するために、様々なサイズのものが必要となる。特許文献１には、大型の磁石を製造する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１９－１１４６９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、従来の技術では、様々な磁化要件に適した磁化装置を提供するのが困難であるという課題があった。

【0008】

たとえば、配管の径や、必要な磁化能力に応じて、様々な構成の磁石を準備する必要があるが、特許文献１の方法では、配管ごとに磁石を作り直す必要があり、磁石の構成を柔軟に変更することが困難である。

【0009】

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、様々な磁化要件に適した磁化装置をより容易に提供することを目的とする。また、当該磁化装置に関連する磁石保持装置および着磁方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る磁石保持装置の一例は、
磁石を保持することが可能な、磁石保持装置であって、
前記磁石保持装置は、開閉可能な環状部と、前記環状部が閉じた状態を保持することができる開閉機構とを備え、
前記環状部には磁石が配置可能であり、配置される磁石の数は可変である。

【0011】

一例において、前記磁石は円柱形であり、複数の前記磁石が前記環状部の周方向に沿って配置可能である。

【0012】

一例において、
前記環状部は、複数の単位部品を備え、
各前記単位部品は、前記磁石を保持することができ、
各前記単位部品は、隣接する別の前記単位部品と回動可能に連結される。

【0013】

一例において、前記環状部に含まれる前記単位部品の数は可変であり、これによって、前記環状部の大きさを変更することができる。

【0014】

一例において、前記磁石の数を変更することにより、前記磁石による磁化の大きさを変更することができる。

【0015】

一例において、前記開閉機構は、前記環状部の周方向両端に設けられた連結部品を備える。

【0016】

本発明に係る磁化装置の一例は、上述の磁石保持装置と、前記磁石保持装置に配置される磁石とを備える。

【0017】

本発明に係る着磁方法の一例は、上述の磁化装置を用いて対象物を着磁する着磁方法であって、
前記環状部が開いた状態で前記環状部内に前記対象物を配置する、配置ステップと、
前記配置ステップの後に、前記開閉機構によって前記環状部を閉じることにより、前記磁化装置を前記対象物に装着する、装着ステップと、
前記磁化装置が前記対象物に装着された状態で、前記磁化装置を前記対象物に対して相対的に移動させる、移動ステップと、
前記移動ステップの後に、前記開閉機構によって前記環状部を開く、開放ステップと、
前記開放ステップの後に、前記磁化装置を前記対象物から取り外す、取り外しステップと、
を備える。

【発明の効果】

【0018】

本発明に係る磁石保持装置、磁化装置および着磁方法によれば、様々な磁化要件に適した磁化装置をより容易に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態１に係る磁化装置の構成例。

【図2】図１の磁化装置を異なる角度から見た図。

【図3】図１の単位部品の構成例。

【図4】隣接する単位部品の連結について説明する図。

【図5】図１の連結部品の構成例。

【図6】実施形態１に係る着磁方法を説明するフローチャート。

【図7】図６の着磁方法の途中図。

【図8A】図１の磁化装置によって着磁を行った後の、対象物の軸方向における磁束密度の分布（軸を含む平面による断面）。

【図8B】図１の磁化装置によって着磁を行った後の、対象物の軸に垂直な方向における磁束密度の分布（軸に垂直な平面による断面）。

【図8C】比較例として、図１０の磁化装置によって着磁を行った後の、対象物の軸方向における磁束密度の分布（軸を含む平面による断面）。

【図8D】比較例として、図１０の磁化装置によって着磁を行った後の、対象物の軸に垂直な方向における磁束密度の分布（軸に垂直な平面による断面）。

【図8E】実施形態１の第１変形例に係る磁化装置によって着磁を行った後の、対象物の軸方向における磁束密度の分布（軸を含む平面による断面）。

【図8F】実施形態１の第１変形例に係る磁化装置によって着磁を行った後の、対象物の軸に垂直な方向における磁束密度の分布（軸に垂直な平面による断面）。

【図8G】実施形態１の第２変形例に係る磁化装置によって着磁を行った後の、対象物の軸方向における磁束密度の分布（軸を含む平面による断面）。

【図8H】実施形態１の第２変形例に係る磁化装置によって着磁を行った後の、対象物の軸に垂直な方向における磁束密度の分布（軸に垂直な平面による断面）。

【図9】従来の測定方法において用いられる磁石の構成例。

【図10】図９の磁石を備える磁化装置の構成例。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
［実施形態１］
図１に、本発明の実施形態１に係る磁化装置１００の構成例を示す。また、図２は、磁化装置１００を図１とは異なる角度から見た図である。

【0021】

磁化装置１００は、磁石保持装置１０と、複数の磁石Ｍとを備える。磁石保持装置１０は、複数の磁石Ｍを保持することが可能であり、磁石Ｍは磁石保持装置１０に配置される。磁石Ｍはたとえば永久磁石であり、いわゆる汎用磁石であってもよい。本実施形態では、磁石Ｍは円柱形であるが、他の形状としてもよい。

【0022】

磁石保持装置１０は、開閉可能な環状部２０を備える。本実施形態では環状部２０は２層からなり、外側環状部２０ａおよび内側環状部２０ｂを含む。環状部２０は、複数の単位部品１１を備えており、各単位部品１１が環状に連結されることによって構成される。各単位部品１１は、それぞれ磁石Ｍを保持することができる。このようにして、環状部２０には磁石Ｍが配置可能となっており、とくに、複数の磁石Ｍが、環状部２０の周方向に沿って配置可能である。

【0023】

なお、本明細書において、「周方向」「径方向」「軸方向」とは、それぞれ、環状部２０が円環をなすように連結された場合の、当該円環の周方向、径方向および軸方向に対応する。ただし、環状部２０が真円をなさない場合であっても、これらの方向は適宜定義可能である。たとえば、環状部２０が平面上の環をなすように配置された場合には、その平面に垂直な方向を軸方向とすることができ、当該平面内の所定位置（たとえば環状部２０の内側の点）を基準として径方向および周方向を定義することができる。

【0024】

磁石保持装置１０は、開閉機構を備える。開閉機構は連結部品３０を備える（より厳密には、本実施形態では、連結部品３０のうち少なくとも１つが、開閉機構としても作用する）。連結部品３０は、環状部２０の周方向両端に設けられ、環状部２０が閉じた状態を保持することができるように構成される。

【0025】

図１および図２の例では、外側環状部２０ａの周方向両端を連結部品３０ａが連結して固定し、これによって外側環状部２０ａが閉じられる。同様に、内側環状部２０ｂの周方向両端を連結部品３０ｂが連結して固定し、これによって内側環状部２０ｂが閉じられる。

【0026】

連結部品３０は、開閉機構としての機能以外の機能を有してもよい。本実施形態では、連結部品３０ｃが、外側環状部２０ａおよび内側環状部２０ｂを互いに連結して固定する。また、本実施形態では、開閉機構としての連結部品３０ａおよび連結部品３０ｂと、複数の環状部を互いに連結するための連結部品３０ｃとが、同一の構造を有する連結部品であるが、連結部品３０ａおよび連結部品３０ｂと、連結部品３０ｃとを、異なる構造の連結部品としてもよい。すなわち、環状部における周方向の連結および径方向の連結を、異なる構造の連結部品で実装することもできる。

【0027】

図３に、単位部品１１の構成例を示す。図３（ａ）は斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩＢ方向から見た図（上面図）であり、図３（ｃ）は図３（ａ）のＩＩＩＣ方向から見た図（正面図）であり、図３（ｄ）は図３（ａ）のＩＩＩＤ方向から見た図（側面図）である。

【0028】

単位部品１１は、台座１２と、固定部品１３と、ヒンジ１４と、固定ネジ１５とを備える。台座１２、固定部品１３、ヒンジ１４、固定ネジ１５は、たとえば非磁性体で構成され、具体例としてステンレスで構成される。固定ネジ１５が台座１２および固定部品１３を固定し、これによって台座１２と固定部品１３との間に磁石Ｍが固定される。

【0029】

なお、円柱形の磁石Ｍを用いる場合には、磁石Ｍの磁化の方向は円柱の軸方向とすることができるが、磁石Ｍの磁化の方向を環状部２０の軸方向と一致させると好適である。

【0030】

図４を用いて、隣接する単位部品１１の連結について説明する。ヒンジ１４によって、単位部品１１は、隣接する別の単位部品１１と、回動可能に連結される。たとえば、ヒンジ１４には図３（ａ）および図３（ｂ）に示す連結孔１４ａが形成され、この連結孔１４ａに連結ネジ１６が挿通される。また、台座１２にも、図３（ａ）に示す連結孔１２ａが形成される。

【0031】

図４に示すように、連結ネジ１６は、第１の単位部品１１の連結孔１４ａを介して、隣接する第２の単位部品１１の連結孔１２ａと螺合する。このようにして２つの単位部品１１が締結され連結される。同様にして、より多くの単位部品１１が連続的に連結され、任意の数の単位部品１１で環状部２０を構成することができる。

【0032】

隣接する単位部品１１は、連結ネジ１６を取り外すことによって、連結を解除することができる。このように、各単位部品１１が着脱可能に連結されているので、環状部２０に含まれる単位部品１１の数は可変であり、これによって、環状部２０の大きさ（たとえば径）を変更することができる。

【0033】

図３の例では、連結孔１４ａおよび連結孔１２ａが２個ずつ現れているが、図３に現れない位置のものも含め、連結孔１４ａおよび連結孔１２ａはそれぞれ４個ずつ設けられる。すなわち、図３では、ヒンジ１４と台座１２とが重なる位置の連結孔１４ａおよび連結孔１２ａは隠れており見えないが、図３（ｃ）に示すように、連結ネジ１６がヒンジ１４および台座１２を締結固定するために用いられる。

【0034】

図５に、連結部品３０の構成例を示す。図５（ａ）は斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶＢ方向から見た図（上面図）であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶＣ方向から見た図（正面図）であり、図５（ｄ）は図５（ａ）のＶＤ方向から見た図（側面図）である。

【0035】

連結部品３０は、２本の連結ネジ３１と、２つの支持部材３２と、２本の開閉ネジ３３とを備える。連結部品３０は、たとえば全体が非磁性体で構成され、具体例としてステンレスで構成される。

【0036】

開閉ネジ３３がそれぞれ支持部材３２と螺合し、これらの支持部材３２を相対的に固定する。また、支持部材３２には連結ネジ３１が挿通可能となっている。図３および図４に示すように、単位部品１１の固定部品１３には連結孔１３ａが形成されており、連結ネジ３１は連結孔１３ａと螺合することができる。２本の連結ネジ３１が、それぞれ異なる単位部品１１に締結されることにより、それらの単位部品１１が互いに連結される。なお、２つの支持部材３２のうち開閉ネジ３３の頭部により近い方（支持部材３２ａ）については、開閉ネジ３３と螺合するネジ穴に代えて、単に開閉ネジ３３を挿通させるための貫通穴（いわゆるバカ穴）を備えるものであってもよい。

【0037】

図６および図７を用いて、磁化装置１００を用いて対象物を着磁する着磁方法について説明する。図６は、本実施形態に係る着磁方法を説明するフローチャートである。また、図７は、図６の着磁方法の途中図である。図７に示すように、着磁すべき範囲を示すマーキング２０１を、あらかじめ配管等の対象物２００に付しておくと好適である。

【0038】

本実施形態に係る着磁方法は、図６に示す各ステップを備える。まず、磁化装置１００の使用者は、環状部２０が開いた状態で、環状部２０内に対象物２００を配置する（ステップＳ１、配置ステップ）。対象物２００はたとえば配管であり、磁化装置１００による磁化作用の対象となる。

【0039】

ステップＳ１の後に、使用者は、連結部品３０によって環状部２０を閉じることにより、磁化装置１００を対象物２００に装着する（ステップＳ２、装着ステップ）。たとえば、連結部品３０の２本の連結ネジ３１を、それぞれ対応する単位部品１１に締結し、これらの連結ネジ３１を２本の開閉ネジ３３により固定する。なお、磁化装置１００の装着位置は、マーキング２０１の一端とすることができる。

【0040】

ステップＳ２の後に、磁化装置１００が対象物２００に装着された状態で、磁化装置１００を対象物２００に対して摺動させることにより、相対的に移動させる（ステップＳ３、移動ステップ）。移動の方向は、たとえば環状部２０の軸方向または対象物２００の軸方向である（本実施形態ではこれらの方向は一致する）。この移動は、マーキング２０１の他端まで行われる。図７は、このステップＳ３の途中の状態を表す。ステップＳ１およびステップＳ３において、磁石Ｍが対象物２００に対して配置され、またその近傍を通過することにより、対象物２００が磁化される。

【0041】

このように、対象物２００に沿って、所定の軸方向範囲において磁化装置１００を移動させることにより、その軸方向範囲において対象物２００を磁化することができる。また、複数の磁石Ｍを保持する環状部を、対象物２００の周方向に沿って巻きつけるように装着することにより、対象物２００の周方向において略均一に磁化することができる。

【0042】

ステップＳ３の後に、使用者は、連結部品３０によって環状部２０を開く（ステップＳ４、開放ステップ）。より具体的には、連結部品３０の２本の開閉ネジ３３または少なくとも一方の連結ネジ３１を取り外す。

【0043】

ステップＳ４の後に、使用者は、磁化装置１００を対象物２００から取り外す（ステップＳ５、取り外しステップ）。これによって本実施形態に係る着磁方法が終了する。

【0044】

本実施形態において、上述のように環状部２０には磁石Ｍが配置可能であるが、配置される磁石Ｍの数は可変であり、磁化要件に応じて適宜変更することができる。たとえば、環状部２０に含まれる単位部品１１の数が可変なので、対象物２００の径が大きいまたは小さい場合には、その径に応じて単位部品１１の数を増減することにより、対象物２００に適合するサイズの磁化装置１００を構成することができる。

【0045】

また、同じサイズの対象物２００に対して、磁石Ｍの数を変更することにより、磁石Ｍによる磁化の大きさを変更することができる。たとえば、同じサイズの対象物２００に対して磁化を小さくすべき場合には、多数の単位部品１１のうち一部に磁石Ｍを配置しないようにすると、磁石Ｍの数を減少させ、磁化装置１００の磁化能力を弱めることができる。

【0046】

また、同じサイズの対象物２００に対して磁化を大きくすべき場合には、単位部品１１を周方向のみならず径方向にも連結することにより、磁石Ｍの数を増加させ、全体として磁化装置１００の磁化能力を強めることができる。図１および図２の例では、径方向に２層の単位部品１１が配置されているが、これを単層とすることにより磁化能力を弱めることができ、３層以上とすることにより磁化能力を強めることができる。

【0047】

以上説明するように、実施形態１に係る磁石保持装置１０および磁化装置１００によれば、様々な磁化要件に適した磁化装置をより容易に提供することができる。

【0048】

以下、図８Ａ～図８Ｈを用いて、本発明の効果の具体例を説明する。これらの図は、対象物２００の軸方向における磁束密度の分布を示すものであり、モデルによる電磁界解析の結果として得られたものである。図中のｚ方向は対象物２００の軸方向を表し、ｘ方向およびｙ方向は対象物２００の径方向を表す。対象物２００の断面において、磁束密度が高くなるにつれ、グレーが暗くなる。

【0049】

図８Ａおよび図８Ｂは、実施形態１に係る磁化装置１００によって着磁を行った後の例を示す。とくに、図８Ａは、対象物２００の軸を含む平面による断面における、対象物の軸方向における磁束密度の分布を示し、図８Ｂは、対象物２００の軸に垂直な平面による断面における、対象物の軸に垂直な方向における磁束密度の分布を示す。

【0050】

図８Ｃおよび図８Ｄは、比較例として、図１０に示す磁化装置３００によって着磁を行った後の例を示す。とくに、図８Ｃは、対象物２００の軸を含む平面による断面における、対象物の軸方向における磁束密度の分布を示し（図８Ａと対応する）、図８Ｄは、対象物２００の軸に垂直な平面による断面における、対象物の軸に垂直な方向における磁束密度の分布を示す（図８Ｂと対応する）。

【0051】

これらの結果より、実施形態１に係る磁化装置１００は、比較例に係る磁化装置３００と同程度の着磁能力を有していることがわかる。

【0052】

図８Ｅおよび図８Ｆは、実施形態１の第１変形例に係る磁化装置によって着磁を行った後の例を示す。第１変形例では、環状部２０が単層となっている（すなわち外側環状部２０ａが省略されている）。図８Ｅは、対象物２００の軸を含む平面による断面における、対象物の軸方向における磁束密度の分布を示し、図８Ｆは、対象物２００の軸に垂直な平面による断面における、対象物の軸に垂直な方向における磁束密度の分布を示す。

【0053】

図８Ａと図８Ｅとを比較し、図８Ｂと図８Ｆとを比較すると、環状部２０の層が減少し、したがって磁石Ｍの数が減少したことにより、磁化能力が弱まったことがわかる。このように、要求される磁化の大きさに応じて、磁化能力が容易に調整可能である。

【0054】

図８Ｇおよび図８Ｈは、実施形態１の第２変形例に係る磁化装置によって着磁を行った後の例を示す。第２変形例では、環状部２０が３層となっている（すなわち外側環状部２０ａのさらに外側に追加の層が配置されている）。図８Ｇは、対象物２００の軸を含む平面による断面における、対象物の軸方向における磁束密度の分布を示し、図８Ｈは、対象物２００の軸に垂直な平面による断面における、対象物の軸に垂直な方向における磁束密度の分布を示す。

【0055】

図８Ａと図８Ｇとを比較し、図８Ｂと図８Ｈとを比較すると、環状部２０の層が増加し、したがって磁石Ｍの数が増加したことにより、磁化能力が強まったことがわかる。このように、要求される磁化の大きさに応じて、磁化能力が容易に調整可能である。

【0056】

上述の実施形態１において、さらに以下のような変形を施すことができる。
単位部品１１において、対象物２００と接触する部分（たとえば対象物２００と対向する面）に、平滑部材を取り付けることにより、対象物２００との接触をより滑らかにすることができる。平滑部材はたとえば樹脂で構成することができ、粘着テープを用いて単位部品１１に固定することができる。

【0057】

連結部品３０は、連結ネジ３１等のネジを用いるものに限らず、任意のロック機構を用いることができる。たとえばバックルおよびヒンジを用いることも可能である。

【0058】

単位部品１１を連結するための構造は、ヒンジ１４を用いるものに限らない。隣接する単位部品１１が互いに回動または移動できるものであれば、任意の公知の連結構造を用いることができる。

【0059】

単位部品１１における磁石Ｍの固定方法は、適宜変更可能である。たとえば、台座１２と、固定部品１３との固定は、固定ネジ１５等のネジを用いずに実現してもよい。または、台座１２および固定部品１３を単一の部材または３個以上の部材から構成することも可能である。

【0060】

実施形態１では、各単位部品１１はそれぞれ最大１個の磁石Ｍを保持することができるように構成されるが、変形例として、各単位部品１１がそれぞれ複数の磁石Ｍを保持することができるように構成されてもよい。

【0061】

磁石保持装置１０または磁化装置１００に、ハンドルを取り付けてもよい。このようにすると、運搬および操作がより容易となる。ハンドルは、たとえば図１０に示すハンドル３５０と同様の構成とすることができる。

【符号の説明】

【0062】

Ｍ…磁石
１０…磁石保持装置
１１…単位部品
１２…台座
１２ａ…連結孔
１３…固定部品
１３ａ…連結孔
１４…ヒンジ
１４ａ…連結孔
１５…固定ネジ
１６…連結ネジ
２０…環状部（２０ａ…外側環状部、２０ｂ…内側環状部）
３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）…連結部品
３１…連結ネジ
３２（３２ａ）…支持部材
３３…開閉ネジ
１００…磁化装置
２００…対象物
２０１…マーキング

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図8D】

【図8E】

【図8F】

【図8G】

【図8H】

【図9】

【図10】