特許 7568240 重水炉原子力発電所の加圧器解体装置および解体方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-07

(45)【発行日】2024-10-16

(54)【発明の名称】重水炉原子力発電所の加圧器解体装置および解体方法

(51)【国際特許分類】

   G21F 9/30 20060101AFI20241008BHJP

   G21F 9/28 20060101ALI20241008BHJP

【ＦＩ】

G21F9/30 T

G21F9/30 535E

G21F9/28 A

【請求項の数】 21

(21)【出願番号】P 2023095614

(22)【出願日】2023-06-09

(65)【公開番号】P2024055753

(43)【公開日】2024-04-18

【審査請求日】2023-06-09

(31)【優先権主張番号】10-2022-0128731

(32)【優先日】2022-10-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】507002918

【氏名又は名称】ドゥサン エナービリティー カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】キム、ハエ ウーン

(72)【発明者】

【氏名】パク、クワン スー

(72)【発明者】

【氏名】キム、チャン キュ

【審査官】中尾 太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６２－２２０６６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３０８６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１４５６２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００１／０６３６２２（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ２１Ｆ ９／３０

Ｇ２１Ｆ ９／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

重水炉原子力発電所の内部に配置された加圧器を解体するための重水炉原子力発電所の加圧器解体装置において、
前記加圧器の近傍に配置され、前記加圧器に連結されて前記加圧器の移動をガイドし、前記加圧器を切断する時、前記加圧器の姿勢を固定し、前記加圧器の切断後に、前記加圧器を回転させる姿勢ガイド部と、
前記加圧器が出口に向けて移動するように配置されるレールと、
前記レールに沿って移動し、前記加圧器を引き上げることができる引き上げ部と、
を含む重水炉原子力発電所の加圧器解体装置。

【請求項2】

前記姿勢ガイド部は、少なくとも４つのシリンダを含む請求項１に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体装置。

【請求項3】

重水炉原子力発電所の内部に配置された加圧器を解体するための重水炉原子力発電所の加圧器解体装置において、
前記加圧器の近傍に配置され、少なくとも４つのシリンダを含み、前記加圧器に連結されて前記加圧器の移動をガイドする姿勢ガイド部と、
前記加圧器が出口に向けて移動するように配置されるレールと、
前記レールに沿って移動し、前記加圧器を引き上げることができる引き上げ部と、
を含む重水炉原子力発電所の加圧器解体装置。

【請求項4】

前記姿勢ガイド部は、支持部と、一対の第１シリンダおよび一対の第２シリンダとを含み、
前記第１シリンダおよび前記第２シリンダは、一側端部が前記支持部に連結され、他側端部は前記加圧器に連結される請求項２または３に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体装置。

【請求項5】

前記第１シリンダおよび前記第２シリンダの他側端部それぞれは、前記加圧器の中心線を対向するように配置される請求項４に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体装置。

【請求項6】

前記第２シリンダの他側端部は、前記第１シリンダの他側端部より前記加圧器の上側に配置される請求項５に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体装置。

【請求項7】

前記姿勢ガイド部は、前記加圧器の姿勢をガイドするとき、
前記第２シリンダは収縮するように動作し、前記第１シリンダは引張られるように動作する請求項４に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体装置。

【請求項8】

前記姿勢ガイド部は、前記第２シリンダと対称に配置される一対の第３シリンダをさらに含む請求項４に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体装置。

【請求項9】

重水炉原子力発電所の内部に配置された加圧器を姿勢ガイド部を用いて固定する固定ステップと、
切断装置を用いて固定された前記加圧器を切断する切断ステップと、
前記切断された加圧器を密閉する密閉ステップと、
密閉された前記加圧器を前記姿勢ガイド部を用いて搬出する搬出ステップと、
搬出された前記加圧器をレールおよび引き上げ部を用いて搬送する搬送ステップと、
を含む重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項10】

前記姿勢ガイド部は、複数のシリンダを用いて加圧器を固定したり、搬出させたりする請求項９に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項11】

前記切断装置は、複数の円形鋸または複数のレーザ切断部を用いて前記加圧器を切断する請求項９に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項12】

前記切断装置は、前記円形鋸が一次的に前記加圧器を切断し、二次的に前記レーザ切断部が前記加圧器の残りの領域を切断する請求項１１に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項13】

前記切断装置は、前記加圧器を対称切断する請求項１１に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項14】

前記姿勢ガイド部は、支持部と、一対の第１シリンダ、一対の第２シリンダおよび一対の第３シリンダとを含む請求項１０に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項15】

前記姿勢ガイド部は、前記固定ステップで前記第２シリンダと前記第３シリンダとを用いて前記加圧器の位置を固定する請求項１４に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項16】

前記姿勢ガイド部は、前記搬出ステップで前記第１シリンダと前記第２シリンダとを用いて前記加圧器を搬出する請求項１４に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項17】

前記姿勢ガイド部は、前記搬出ステップで、
前記第２シリンダが前記第１シリンダより前記加圧器に隣接するように配置され、
前記加圧器を搬出するとき、前記第２シリンダは収縮するように動作し、前記第１シリンダは引張られるように動作する請求項１４に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項18】

前記搬出ステップは、前記切断ステップにより切断された前記加圧器を、上部部分と下部部分とを順次に搬出する請求項９に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項19】

前記搬出ステップで前記下部部分を搬出する場合、
前記姿勢ガイド部の位置を反転させて前記下部部分に連結する請求項１８に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項20】

前記密閉ステップは、前記切断ステップで切断された前記加圧器の間にプレートを挿入し、溶接により切断された加圧器それぞれを密閉させる請求項９に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【請求項21】

前記搬送ステップは、
前記引き上げ部に設けられるクレーンを用いて前記加圧器を下部に搬送させ、前記加圧器の端部に連結されて加圧器を回転および載置させる搬送部を介して前記加圧器を搬送する請求項９から２０のいずれか一項に記載の重水炉原子力発電所の加圧器解体方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

実施形態は、重水炉原子力発電所の加圧器解体装置および解体方法に関する。さらに詳しくは、重水炉ＡＣタイプの加圧器を格納建物内から搬出するための重水炉原子力発電所の加圧器解体装置および解体方法に関する。

【背景技術】

【0002】

原子力発電所における安全な核分裂のためには、中性子の数を調整する制御棒と中性子の速度を低減する減速材と、熱を外部に抜き取る冷却材とが必須である。冷却材はまた、熱エネルギーを蒸気発生器に伝達する役割もする。

【0003】

原子力発電所で用いる減速材の種類に応じて、原子炉を重水炉と軽水炉とに区分する。

【0004】

韓国は重水炉・軽水炉の２種類の原子力発電所が建設された。韓国国内で建設された２６基（月城１号・古里１号基を含む）の原子力発電所のうち、月城１～４号基が唯一の重水炉原子力発電所である。重水炉である月城１～４号基はカナダで開発され、重水を冷却材として使用している。別名、キャンドゥ型原子炉（ＣＡＮＤＵ Ｒｅａｃｔｏｒ）と呼ばれる。残りの、ハヌル・古里・セウル・ハンビッ・新月城（１・２号基）の２２号基の原子力発電所はすべて軽水炉である。

【0005】

重水炉原子力発電所は、軽水炉原子力発電所とは異なり、ポーラ（ｐｏｌａｒ）クレーンがなく、格納建物内で大型機器（蒸気発生器、加圧器など）の取り扱い（ｈａｎｄｌｉｎｇ）が不可能である。

【0006】

また、全世界的に重水炉原子力発電所の解体のケースがない。

【0007】

重水炉原子力発電所の構成要素である加圧器は、サポートによってコンクリート構造物内に位置していて、なおさら取り扱い（ｈａｎｄｌｉｎｇ）が困難である。このような加圧器は、格納建物内で分離されて総合廃棄物処理施設に搬送され、処理施設内で解体されるようになる。

【0008】

しかし、重水炉の加圧器の場合、ポーラ（ｐｏｌａｒ）クレーンがないため、格納建物内での解体および外部への搬出方法が必要である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

実施形態は、発電所用クレーンがない重水炉タイプの加圧器を格納建物内から搬出するための装置および方法を提供することを目的とする。

【0010】

本発明が解決しようとする課題は以上に言及された課題に限らず、ここで言及されていないさらに他の課題は以下の記載から当業者に明確に理解されるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の実施形態は、重水炉原子力発電所の内部に配置された加圧器を解体するための重水炉原子力発電所の加圧器解体装置において、前記加圧器の近傍に配置され、前記加圧器に連結されて前記加圧器の移動をガイドする姿勢ガイド部と、前記加圧器が出口に向けて移動するように配置されるレールと、前記レールに沿って移動し、前記加圧器を引き上げることができる引き上げ部と、を含むことができる。

【0012】

好ましくは、前記姿勢ガイド部は、少なくとも４つのシリンダを含むことを特徴とする。

【0013】

好ましくは、前記姿勢ガイド部は、支持部と、一対の第１シリンダおよび一対の第２シリンダとを含み、前記第１シリンダおよび前記第２シリンダは、一側端部が前記支持部に連結され、他側端部は前記加圧器に連結されることを特徴とする。

【0014】

好ましくは、前記第１シリンダおよび前記第２シリンダの他側端部それぞれは、前記加圧器の中心線を対向するように配置されることを特徴とする。

【0015】

好ましくは、前記第２シリンダの他側端部は、前記第１シリンダの他側端部より前記加圧器の上側に配置されることを特徴とする。

【0016】

好ましくは、前記姿勢ガイド部は、前記加圧器の姿勢をガイドするとき、前記第２シリンダは収縮するように動作し、前記第１シリンダは引張られるように動作することを特徴とする。

【0017】

好ましくは、前記姿勢ガイド部は、前記第２シリンダと対称に配置される一対の第３シリンダをさらに含むことができる。

【0018】

また、本発明の他の実施形態は、重水炉原子力発電所の内部に配置された加圧器を姿勢ガイド部を用いて固定する固定ステップと、切断装置を用いて固定された前記加圧器を切断する切断ステップと、前記切断された加圧器を密閉する密閉ステップと、密閉された前記加圧器を前記姿勢ガイド部を用いて搬出する搬出ステップと、搬出された前記加圧器をレールおよび引き上げ部を用いて搬送する搬送ステップと、を含む重水炉原子力発電所の加圧器解体方法で実現される。

【0019】

好ましくは、前記姿勢ガイド部は、複数のシリンダを用いて加圧器を固定したり、搬出させたりすることを特徴とする。

【0020】

好ましくは、前記切断装置は、複数の円形鋸または複数のレーザ切断部を用いて前記加圧器を切断することを特徴とする。

【0021】

好ましくは、前記切断装置は、前記円形鋸が一次的に前記加圧器を切断し、二次的に前記レーザ切断部が前記加圧器の残りの領域を切断することを特徴とする。

【0022】

好ましくは、前記切断装置は、前記加圧器を対称切断することを特徴とする。

【0023】

好ましくは、前記姿勢ガイド部は、支持部と、一対の第１シリンダ、一対の第２シリンダおよび一対の第３シリンダとを含むことを特徴とする。

【0024】

好ましくは、前記姿勢ガイド部は、前記固定ステップで前記第２シリンダと前記第３シリンダとを用いて前記加圧器の位置を固定することを特徴とする。

【0025】

好ましくは、前記姿勢ガイド部は、前記搬出ステップで前記第１シリンダと前記第２シリンダとを用いて前記加圧器を搬出することを特徴とする。

【0026】

好ましくは、前記姿勢ガイド部は、前記搬出ステップで、前記第２シリンダが前記第１シリンダより前記加圧器に隣接するように配置され、前記加圧器を搬出するとき、前記第２シリンダは収縮するように動作し、前記第１シリンダは引張られるように動作することを特徴とする。

【0027】

好ましくは、前記搬出ステップは、前記切断ステップにより切断された前記加圧器を、上部部分と下部部分とを順次に搬出することを特徴とする。

【0028】

好ましくは、前記搬出ステップで前記下部部分を搬出する場合、前記姿勢ガイド部の位置を反転させて前記下部部分に連結することを特徴とする。

【0029】

好ましくは、前記密閉ステップは、前記切断ステップで切断された前記加圧器の間にプレートを挿入し、溶接により切断された加圧器それぞれを密閉させることを特徴とする。

【0030】

好ましくは、前記搬送ステップは、前記引き上げ部に設けられるクレーンを用いて前記加圧器を下部に搬送させ、前記加圧器の端部に連結されて加圧器を回転および載置させる搬送部を介して前記加圧器を搬送することを特徴とする。

【発明の効果】

【0031】

実施形態によれば、ポーラ（ｐｏｌａｒ）クレーンがなく、加圧器をハンドリングできる方法がない重水炉タイプにおいて、加圧器を系統から分離し、引き上げおよび搬出可能な方法を提供できるだけでなく、作業者の被曝低減および重水炉の大型機器の効率的な解体方策を提供する効果がある。

【0032】

本発明の多様でかつ有益なメリットと効果は上述した内容に限定されず、本発明の具体的な実施形態を説明する過程でより容易に理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】重水炉原子力発電所における加圧器の位置を示す図であり、

【0034】

【図2】本発明の一実施形態に係る重水炉原子力発電所の加圧器解体装置を示す図であり、

【0035】

【図3】本発明の他の実施形態に係る重水炉原子力発電所の加圧器解体方法のフローチャートであり、

【0036】

【図4】図３の切断ステップで用いられる切断装置の実施形態を示す図であり、

【0037】

【図5】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0038】

【図6】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0039】

【図7】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0040】

【図8】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0041】

【図9】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0042】

【図10】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0043】

【図11】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0044】

【図12】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0045】

【図13】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0046】

【図14】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0047】

【図15】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0048】

【図16】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0049】

【図17】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0050】

【図18】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0051】

【図19】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0052】

【図20】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0053】

【図21】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法の全体工程を示す図であり、

【0054】

【図22】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法のうち搬送ステップの実施形態を示す図である。

【0055】

【図23】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法のうち搬送ステップの実施形態を示す図である。

【0056】

【図24】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法のうち搬送ステップの実施形態を示す図である。

【0057】

【図25】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法のうち搬送ステップの実施形態を示す図である。

【0058】

【図26】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法のうち搬送ステップの実施形態を示す図である。

【0059】

【図27】図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法のうち搬送ステップの実施形態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0060】

以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

【0061】

ただし、本発明の技術思想は説明される一部の実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現可能であり、本発明の技術思想の範囲内であれば、実施例における構成要素の１つ以上を選択的に結合、置換して使用可能である。

【0062】

また、本発明の実施例で使われる用語（技術および科学的用語を含む）は、明らかに特に断りがない限り、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に一般的に理解される意味で解釈され、辞書に定義された用語のような一般的に使われる用語は、関連技術の文脈上の意味を考慮してその意味を解釈することができる。

【0063】

なお、本発明の実施例で使われた用語は実施例を説明するためのものあり、本発明を制限しようとするものではない。

【0064】

本明細書において、単数形は、文言で特に言及しない限り、複数形も含むことができ、「Ａおよび（と）Ｂ、Ｃの少なくとも１つ（または１つ以上）」と記載される場合、Ａ、Ｂ、Ｃで組み合わせることができるすべての組み合わせの１つ以上を含むことができる。

【0065】

また、本発明の実施例の構成要素を説明するにあたり、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を使うことができる。

【0066】

このような用語はその構成要素を他の構成要素と区別するためのものに過ぎず、その用語によって当該構成要素の本質や順番または順序などに限定されない。

【0067】

そして、ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」または、「接続」されると記載された場合、その構成要素はその他の構成要素に直接的に連結、結合または接続される場合のみならず、その構成要素とその他の構成要素との間にある、さらに他の構成要素によって「連結」、「結合」または「接続」される場合も含むことができる。

【0068】

また、各構成要素の「上または下」に形成または配置されると記載される場合、上または下は、２つの構成要素が互いに直接接触する場合のみならず、１つ以上のさらに他の構成要素が２つの構成要素の間に形成または配置される場合も含む。さらに、「上または下」で表現される場合、１つの構成要素を基準として、上側方向だけでなく、下側方向の意味も含むことができる。

【0069】

以下、添付した図面を参照して、実施例を詳細に説明し、図面符号に関係なく同一または対応する構成要素は同一の参照番号を付し、これに関する重複した説明は省略する。

【0070】

図１～図１８は、本発明を概念的に明確に理解するために、主な特徴部分だけを明確に示したものであり、その結果、図解の多様な変形が予想され、図面に示された特定の形状によって本発明の範囲が制限される必要はない。

【0071】

図１は、重水炉原子力発電所における加圧器１０の位置を示す図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る重水炉原子力発電所の加圧器１０解体装置を示す図である。

【0072】

図１および図２を参照すれば、本発明の実施形態に係る重水炉原子力発電所の加圧器１０解体装置は、重水炉原子力発電所の内部に配置された加圧器１０を解体することを目的とする。

【0073】

重水炉原子力発電所内部の格納建物内にはポーラ（ｐｏｌａｒ）クレーンがない。格納建物内に設けられているクレーンは、加圧器１０より低い位置に存在し、加圧器１０は、クレーンの端部分に存在して接近性が良くない。

【0074】

また、加圧器１０は、コンクリート構造物内にサポート（ｓｕｐｐｏｒｔ）に支持および設置されており、蒸気発生器とは異なり、主支持台が存在せず、解体に困難が存在する。

【0075】

本発明は、このような問題点を解決するために、ポーラ（ｐｏｌａｒ）クレーンがない重水炉原子力発電所において、加圧器１０を解体して総合廃棄物処理施設に搬送するために、重水炉原子力発電所の加圧器１０解体装置および解体方法を提供する。

【0076】

図２を参照すれば、本発明の一実施形態に係る重水炉原子力発電所の加圧器１０解体装置は、姿勢ガイド部１００と、レール２００と、引き上げ部３００とを含むことができる。

【0077】

姿勢ガイド部１００は、加圧器１０の近傍に配置され、加圧器１０に連結されて加圧器１０の移動をガイドすることができる。また、姿勢ガイド部１００は、加圧器１０を切断する時、加圧器１０の姿勢を固定するために用いられる。

【0078】

姿勢ガイド部１００は、少なくとも４つのシリンダを含むことができる。一実施形態として、姿勢ガイド部１００は、支持部１１０と、それぞれ一対で備えられる第１シリンダ１２０、第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０とを含むことができる。

【0079】

支持部１１０は、加圧器１０の近傍のコンクリート構造物に配置され、複数のシリンダが連結可能である。一実施形態として、支持部１１０は、フレーム構造で設けられ、一対で設けられて加圧器１０の両側にそれぞれ配置される複数のシリンダを支持することができる。支持部１１０の形状は制限がなく、加圧器１０を安定的に支持するための多様な構造および形状が使用可能である。

【0080】

それぞれが一対で備えられる第１シリンダ１２０、第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０は、相互対向するように配置されて安定的に加圧器１０を支持することができる。このようなシリンダの構造は制限がなく、油圧式または空圧式の多様な公知の技術構成が使用可能である。

【0081】

第１シリンダ１２０、第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０のそれぞれの一側端部は支持部１１０に連結され、他側端部は加圧器１０に連結される。

【0082】

この時、加圧器１０にはシリンダに連結されるための別の固定装置（図示せず）が連結される。加圧器１０に備えられる固定装置（図示せず）は、加圧器１０に連結されてシリンダの位置を固定することができる。

【0083】

加圧器１０に連結される第１シリンダ１２０、第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０は、加圧器１０を安定的に支持するために、加圧器１０の中心線を対向するように配置される。

【0084】

一対の第２シリンダ１３０と一対の第３シリンダ１４０は、加圧器１０を切断するために加圧器１０の位置を固定するための機能を行うことができ、一対の第１シリンダ１２０と一対の第２シリンダ１３０は、加圧器１０の姿勢を正すための機能を行うことができる。

【0085】

また、第２シリンダ１３０の他側端部は、第１シリンダ１２０の他側端部より加圧器１０の上側に配置される。これは、加圧器１０の切断後搬送時、姿勢を変更するために第２シリンダ１３０の収縮と第１シリンダ１２０の引張動作により加圧器１０を回転させるためである。

【0086】

このような姿勢ガイド部１００の動作を具体的に説明すれば、姿勢ガイド部１００は、加圧器１０に連結されて固定および加圧器１０の移動をガイドすることができる。まず、加圧器１０に固定装置が連結され、固定装置が連結された後、姿勢ガイド部１００に連結される。

【0087】

姿勢ガイド部１００の支持部１１０は、加圧器１０の近傍のコンクリート構造物に固定配置され、それぞれ一対で備えられる第１シリンダ１２０、第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０が加圧器１０に連結される。

【0088】

この時、加圧器１０の姿勢を固定する第２シリンダ１３０と第３シリンダ１４０とは、互いに対称構造を有するように結合されて加圧器１０を安定的に支持することができ、第１シリンダ１２０と第２シリンダ１３０とは、加圧器１０を移動させるために動作することができる。

【0089】

第１シリンダ１２０、第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０は、必要に応じて、設置および分離可能な構造で加圧器１０と結合することができる。

【0090】

まず、第２シリンダ１３０と第３シリンダ１４０は、加圧器１０に連結されて加圧器１０を切断する時に姿勢を固定する役割を果たすことができる。以後、加圧器１０が切断されると、密閉された加圧器１０を搬送するために加圧器１０の中央に連結される第１シリンダ１２０が設けられ、第３シリンダ１４０が除去される。

【0091】

この時、第１シリンダ１２０の他側端部は、第２シリンダ１３０の他側端部より下方に設けられる。加圧器１０の搬送のために、第２シリンダ１３０は収縮動作を行い、第１シリンダ１２０は引張られるように動作することができる。これにより、第２シリンダ１３０は、加圧器１０の支持領域を下降させる動作を行い、第１シリンダ１２０は、加圧器１０の支持領域を上昇させることができる。このような動作が合わされて加圧器１０が元の位置で回転をし、レール２００に向けて移動することができる。

【0092】

レール２００は、姿勢ガイド部１００を介して移動する加圧器１０を出口に向けて移動させることができる。レール２００の一側は、加圧器１０が配置されるコンクリート構造物側に配置され、他側はレール２００に沿って移動する加圧器１０が原子力発電所の内部から排出できるように出口を向くように配置される。

【0093】

レール２００の構造は制限がなく、載置された加圧器１０が移動可能な多様な構造が用いられる。一実施形態として、レール２００は、コンベヤベルト構造が用いられる。

【0094】

引き上げ部３００は、レール２００に沿って移動し、加圧器１０を引き上げることができる。一実施形態として、引き上げ部３００は、レール２００上に設けられる支持構造物と、支持構造物に連結されるクレーンとを含むことができる。クレーンは、加圧器１０を昇下降可能な構造物を意味する。

【0095】

一方、以下では、添付した図面を参照して、本発明の他の実施形態に係る重水炉原子力発電所の加圧器１０解体方法を説明する。ただし、本発明の一実施形態に係る重水炉原子力発電所の加圧器１０解体装置で説明したのと同じものについてはその説明を省略する。

【0096】

図３は、本発明の他の実施形態に係る重水炉原子力発電所の加圧器１０解体方法のフローチャートであり、図４は、図３の切断ステップＳ２００で用いられる切断装置の実施形態を示す図であり、図５～図２１は、図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器１０解体方法の全体工程を示す図である。図３～図２１の説明において、図１～図２と同一の参照符号は同一の部材を表し、詳細な説明は省略する。

【0097】

図３を参照すれば、本発明の他の実施形態に係る重水炉原子力発電所の加圧器１０解体方法は、固定ステップＳ１００と、切断ステップＳ２００と、密閉ステップＳ３００と、搬出ステップＳ４００と、搬送ステップＳ５００とを含むことができる。

【0098】

固定ステップＳ１００は、重水炉原子力発電所の内部に配置された加圧器１０を姿勢ガイド部１００を用いて固定するステップである。

【0099】

姿勢ガイド部１００は、構成要素である複数のシリンダを用いて加圧器１０を固定したり、搬出させたりすることができる。一実施形態として、姿勢ガイド部１００は、支持部１１０と、それぞれが一対で設けられる第１シリンダ１２０、第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０とを含むことができる。

【0100】

支持部１１０に第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０の一側が連結され、他側は加圧器１０に連結されて加圧器１０の位置を固定することができる。固定ステップＳ１００で、第２シリンダ１３０と第３シリンダ１４０とは、加圧器１０を安定的に固定するために三点支持構造を備えることができ、一対が互いに加圧器１０を挟んで対向するように配置されて加圧器１０をさらに安定的に支持することができる。第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０の一側は、支持部１１０に固定されかつ、加圧器１０の直径より広い距離を有するように支持部１１０に固定されて安定度を高めることができる。

【0101】

切断ステップＳ２００は、切断装置を用いて固定ステップＳ１００により固定された加圧器１０を切断することができる。重水炉原子力発電所の解体時、加圧器１０を搬出するためには、従来存在するハッチとエアロックを用いて搬出しなければならない。しかし、ハッチとエアロックとの大きさを変更できないことから、加圧器１０の本来の大きさでは外部に搬出できないので切断をして外部に搬出するようになる。

【0102】

図４は、図３の切断ステップＳ２００で用いられる切断装置の実施形態を示す図である。図４の（ａ）は、複数の円形鋸４１０を用いて切断する切断装置の実施形態を示し、図４の（ｂ）は、複数のレーザ切断部４２０を用いる切断装置の実施形態を示し、図４の（ｃ）は、円形鋸４１０とレーザ切断部４２０とを共に用いる切断装置の実施形態を示す。

【0103】

図４を参照すれば、切断装置は、複数の円形鋸４１０または複数のレーザ切断部４２０を用いて加圧器１０を切断することができる。

【0104】

切断装置は、作業時間を短縮するために複数の円形鋸４１０またはレーザ切断部４２０が対称に配置されるか、同一の角度を有するように配置されて加圧器１０を切断することができる。

【0105】

また、レーザ切断部４２０を用いて切断する時、厚さが過度に厚い場合に問題が発生しうることから、図４の（ｃ）に示されるように、円形鋸４１０とレーザ切断部４２０とが並行して用いられる。一実施形態として、切断装置は、初期厚さの１／２は円形鋸４１０を用いて加圧器１０を切断し、残りの１／２はレーザ切断部４２０を用いて切断の効率を増大することができる。

【0106】

密閉ステップＳ３００は、切断された加圧器１０を密閉するステップである。

【0107】

密閉ステップＳ３００は、切断ステップＳ２００で切断された加圧器１０をプレートを用いて溶接により切断された加圧器１０それぞれを密閉することができる。切断された加圧器１０内部の汚染物質の拡散を防止することができる。

【0108】

一実施形態として、密閉ステップＳ３００は、切断された上部加圧器１０と下部加圧器１０との間に金属材質のプレートを挿入し、接する面を溶接機を用いて溶接して分離された加圧器１０それぞれを密閉することができる。このような密閉ステップＳ３００に用いられるプレートは、加圧器１０の開口を密閉できる多様な形状や大きさを有することができ、溶接方法は、金属を溶接するための多様な公知の方法が使用できる。

【0109】

搬出ステップＳ４００は、密閉ステップＳ３００で密閉された加圧器１０を姿勢ガイド部１００を用いて搬出するステップである。

【0110】

姿勢ガイド部１００は、搬出ステップＳ４００で第１シリンダ１２０と第２シリンダ１３０とを用いて加圧器１０を搬出することができる。一実施形態として、搬出ステップＳ４００で、姿勢ガイド部１００は、第２シリンダ１３０が第１シリンダ１２０より加圧器１０に隣接するように配置され、加圧器１０を搬出する時、第２シリンダ１３０は収縮するように動作し、第１シリンダ１２０は引張られるように動作して加圧器１０を昇降させると同時に回転させることができる。

【0111】

搬出ステップＳ４００は、切断ステップＳ２００により切断された加圧器１０の上部部分１０ａと下部部分１０ｂとを順次に搬出させることができる。搬出ステップＳ４００で、加圧器１０の上部部分１０ａを搬出する時には、支持部１１０の上部に複数のシリンダが配置されるようにし、加圧器１０の下部部分１０ｂを搬出する時には、姿勢ガイド部１００の位置を反転させて支持部１１０の下部に複数のシリンダを連結させて下部部分１０ｂを引き上げた後、上部部分１０ａを搬出することと同一の過程を経て下部部分１０ｂを搬出することができる。

【0112】

搬送ステップＳ５００は、搬出された加圧器１０をレール２００または引き上げ部３００を用いてハッチおよびエアロックを介して加圧器１０を外部に搬送させることができる。この時、図５の（ｂ）に示されるように、引き上げ部３００は、レールの上部に複数設けられて搬出される加圧器を搬送することができ、それぞれの引き上げ部３００にはクレーンが設けられる。

【0113】

以下、図５～図２１を参照して、重水炉原子力発電所の加圧器１０解体方法について説明すれば次の通りである。

【0114】

図５～図９は、切断された加圧器１０の上部部分１０ａを搬出するステップである。

【0115】

切断ステップＳ２００で加圧器１０が切断される場合、姿勢ガイド部１００は、支持部１１０、第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０を用いて加圧器１０を固定する。以後、切断装置を除去した後、姿勢ガイド部１００の第１シリンダ１２０を支持部１１０に設ける。

【0116】

図６に示されるように、姿勢ガイド部１００の第３シリンダを除去し、密閉ステップＳ３００が進行する。密閉ステップＳ３００では、シールプレートが加圧器１０の上部部分１０ａと下部部分１０ｂとに挿入され、溶接などのような密閉方法を用いて分離された加圧器１０の開口部を密閉する。

【0117】

以後、図７に示されるように、姿勢ガイド部１００が第１シリンダ１２０と第２シリンダ１３０とを動作させて搬出ステップＳ４００が進行する。搬出ステップＳ４００では、第１シリンダ１２０が引張され、第２シリンダ１３０が収縮されて加圧器１０の上部部分１０ａを回転させることができる。

【0118】

図８を参照すれば、姿勢ガイド部１００により操作される加圧器１０の上部部分１０ａは、水平に操作されてレール２００に載置し、この時、引き上げ部３００に設けられる複数のクレーンと、図面には示されていないが、引き上げ部３００の反対側に設けられるウインチ装置とが加圧器１０に連結される。加圧器１０に連結された姿勢ガイド部のシリンダは伸びて加圧器１０を引き上げ部３００側に搬送し、クレーンは収縮して加圧器を引き上げ部３００側に移動させて加圧器を載置させることができる。

【0119】

図９を参照すれば、図９に示されるように、レール２００に載置されて引き上げ部３００に連結されてレール２００に沿って搬送する。

【0120】

図１０～図１８は、加圧器１０の上部構造物が搬出された後、下部構造物を搬出する場合を示す図である。

【0121】

図１０～図１８を参照すれば、図１０に示されるように、加圧器１０の上部部分１０ａが搬出された後、姿勢ガイド部１００を再設置する。この時、姿勢ガイド部１００は、位置が反転して複数のシリンダが下部を向くように再配置される。

【0122】

図１１を参照すれば、姿勢ガイド部１００を介して固定された加圧器１０の下部部分１０ｂは上部に引き上げられ、図１２に示されるように、下部部分１０ｂが固定された後、姿勢ガイド部１００の第１シリンダ１２０を上部に設ける。

【0123】

図１３を参照すれば、固定装置を除去した後、下部加圧器１０を引き上げ、図１４に示されるように、加圧器１０の下部部分１０ｂを固定後、姿勢ガイド部１００の第２シリンダ１３０および第３シリンダ１４０を設ける。

【0124】

以後、図１４に示されるように、固定装置の除去後、加圧器１０の下部部分１０ｂをコンクリート支持部１１０の上部に引き上げ、図１６～図１８に示されるように、加圧器１０の上部部分１０ａの搬出と同一のプロセスを経て加圧器１０の下部部分１０ｂを搬送する搬送ステップＳ５００が進行する。

【0125】

図１９～図２１を参照すれば、搬送ステップＳ５００の進行により搬送される加圧器１０は、レール２００に沿って移動し、レール２００の端部分まで引き上げ部３００が移動した後、引き上げ部３００に設けられるクレーンに沿って加圧器１０がハッチを通過して移動する。

【0126】

以後、ハッチの下部に姿勢ガイド部１００が設けられ、姿勢ガイド部１００のシリンダは、加圧器１０に連結されて加圧器１０を回転させ、以後、エアロックを介して搬出される。

【0127】

図２２～図２７は、図３に示される重水炉原子力発電所の加圧器解体方法のうち搬送ステップの実施形態を示す図である。

【0128】

図２２～図２７を参照すれば、引き上げ部３００を介して搬送される加圧器１０は、クレーンを介してハッチを通過する。この時、底に配置される搬送部５００を介して搬送される加圧器１０の方向を手軽に切り替えることができる。

【0129】

搬送部５００は、搬送部本体５１０と、回転支持部５２０と、移動部５３０と、台車５４０とを含むことができる。

【0130】

搬送部本体５１０は、全体構成を支持する役割を果たし、上部には回転支持部５２０が、下部には移動部５３０が連結される。搬送部本体５１０の形状は制限がなく、筒構造やフレーム構造など多様な構造に変形実施可能である。

【0131】

回転支持部５２０は、曲面の加圧器１０の端部を支持するように曲面を具備する溝を形成することができ、中心が搬送部本体５１０に回転可能に連結されてクレーン３１０を介して下降する加圧器１０を支持することができる。

【0132】

移動部５３０は、複数の車輪が具備されて、加圧器１０の移動状態に応じて前後進できる。一実施形態として、移動部５３０は、骨組み構造に複数の車輪が具備される構造を備えることができ、車輪を支持するための多様な構造に変形実施可能である。

【0133】

台車５４０は、加圧器１０が載置時に加圧器１０のボディを支持する役割を果たすことができ、移動部５３０に連結されて動くことができる。一実施形態として、台車５４０は、曲面の加圧器１０のボディを安定的に支持するために曲面を具備することができる。

【0134】

図２２～図２７を参照すれば、クレーン３１０を介してハッチを通過する加圧器１０の端部は、搬送部５００の回転支持部５２０に連結される。この時、クレーン３１０は、加圧器１０と結合された支持力を維持しており、移動部５３０が移動するにつれて加圧器１０が回転をする。加圧器１０の一側に連結された回転支持部５２０は、移動部５３０の移動により共に回転し、クレーン３１０は、加圧器１０の後端を下部に移動させる。

【0135】

以後、回転支持部５２０が９０度に回転すれば、台車５４０に加圧器１０の後端が載置される。この時、加圧器１０のボディ全体が回転支持部５２０と台車５４０とによって支持されることから、クレーン３１０と加圧器１０との結合が解除され、搬送部５００は移動して加圧器１０を搬出することができる。

【0136】

以上、本発明の実施例に関して、添付した図面を参照して具体的に説明した。

【0137】

以上の説明は、本発明の技術思想を例として説明したに過ぎないものであって、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性を逸脱しない範囲内で多様な修正、変更および置換が可能であろう。したがって、本発明に開示された実施例および添付した図面は本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであり、このような実施例および添付した図面によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は以下の特許請求の範囲によって解釈されなければならず、それと同等範囲内にあるすべての技術思想は本発明の権利範囲に含まれると解釈されなければならない。

【符号の説明】

【0138】

１０：加圧器
１０ａ：上部部分
１０ｂ：下部部分
１００：姿勢ガイド部
１１０：支持部
１２０：第１シリンダ
１３０：第２シリンダ
１４０：第３シリンダ
２００：レール
３００：引き上げ部
３１０：クレーン
４１０：円形鋸
４２０：レーザ切断部
５００：搬送部
５１０：搬送部本体
５２０：回転支持部
５３０：移動部
５４０：台車

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】